CN116787810A - 一种快装绝缘板连续生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快装绝缘板连续生产工艺，包括步骤一、优先将玻纤布缠卷在放卷机构和收卷机构之间，在储胶箱内部添加胶水；步骤二、利用输送轮对中间板进行移动；步骤三、中间板在输送架的运送下优先进入预清洁腔，确保中间板表面的清洁；步骤四、中间板进入涂胶腔与涂胶辊接触后，将其表面的胶水覆涂在中间板的上下端面；步骤五、涂胶完成后，输送架将中间板移动至上下热压合板之间，玻纤布优先移动至压板和压合台之间，用一端面的压齿在区域范围内玻纤布的四周形成有压痕；步骤六、经过压痕的玻纤布移动至中间板的上下端面，在压力和高温作用下令玻纤布与中间板贴合，在确保中间板与玻纤布热压合效果的前提下，提高了整体生产连续性。

Description

一种快装绝缘板连续生产工艺

技术领域

本发明涉及绝缘板生产技术领域，具体为一种快装绝缘板连续生产工艺。

背景技术

绝缘板是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，随着绝缘板需求量的不断提高，对于绝缘板的生产效率也有着更高的要求。

例如公告号CN214239926U的中国授权专利《一种绝缘板生产用挤压成型装置》，包括底座、固定架、两个搬移组件、挤压成型组件和输出组件，所述底座设有放置半固化片的第一放置箱、放置玻纤布的第二放置箱和挤压平台，所述固定架设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的轨道方向垂直，所述搬移组件可沿第一导轨滑动，所述挤压成型组件可沿第二导轨滑动，所述挤压成型组件设有夹持结构。能够自动在叠加放置半固化片的过程中在两个半固化片之间加入玻纤布。

上述现有技术虽然能够实现中间板与玻纤布的压合，但是一方面整体连续性较差，不能够实现绝缘板的快速的生产，另一方面未经过预处理的中间板在与玻纤布压合过程中效果较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种快装绝缘板连续生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快装绝缘板连续生产工艺，以解决上述背景技术中提出的如何在确保中间板与玻纤布热压合效果的前提下提高生产连续性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快装绝缘板连续生产工艺，包括步骤一、优先将玻纤布缠卷在放卷机构和收卷机构之间，令两层玻纤布位于上下热压合板之间，同时在第一储胶箱和第二储胶箱的内部添加胶水；

步骤二、可将中间板的一端对准输送轮之间的凹槽进行插入，开启两个电机，令两侧的输送轮呈互为相反转动，在摩擦力下带动中间板进行移动至外壳的内部；

步骤三、中间板在输送架的运送下优先进入预清洁腔，在毛辊一端电机的驱动下带动毛辊旋转，中间板运送过程中与毛辊相接触，将中间板表面的污垢分离，中间板移动至吸尘罩之间时，开启负压风机，将吸尘罩外部的灰尘杂质随空气被吸入收尘箱内，确保中间板表面的清洁；

步骤四、中间板进入涂胶腔与涂胶辊接触后，压力作用下令安装架上的伸缩柱延伸至固定筒的内部，同时在支撑弹簧的作用下令涂胶辊紧密的贴合于中间板，随着中间板的移动，相对摩擦下令涂胶辊转动，将其表面的胶水覆涂在中间板的上下端面；

步骤五、涂胶完成后，输送架将中间板移动至上下热压合板之间，在放卷机构和收卷机构的配合下对外部的玻纤布进行移动，玻纤布优先移动至压板和压合台之间，同步开启两个第二液压升降装置，带动压板快速朝玻纤布位置移动，利用一端面的压齿在区域范围内玻纤布的四周形成有压痕；

步骤六、经过压痕的玻纤布进行横移，分别移动至中间板的上下端面，此时上下的第一液压升降装置带动热压合板同速朝中间板方向移动，移动中优先接触至玻纤布，对其形成压力，那么压痕受压令区域内的玻纤布与整体分离，分离后配合热压合板与中间板相接触，上下热压合板从两个方向对中间进行挤压，在压力和高温作用下令玻纤布与中间板贴合，得到绝缘板成品。

优选的，所述步骤一至步骤六包括外壳，所述外壳内部的两侧均固定设置有输送架，且输送架的两端贯穿并延伸至外壳的外部，所述输送架放置有中间板；还包括：

预清洁腔，其设置在所述外壳内部的前端，所述预清洁腔前端的上下均设置有毛辊，所述预清洁腔后端的上下均设置有吸尘罩；

涂胶腔，其设置在所述外壳内部的中间位置处，所述涂胶腔内部的上下均固定设置有固定筒，所述固定筒的一端安装有安装架，安装架一端的伸缩柱延伸至固定筒的内部，且与固定筒滑动连接，所述安装架一端的伸缩柱与固定筒之间安装有支撑弹簧，所述安装架的另一端设置有涂胶辊；

压合腔，其设置在所述外壳内部的后端，所述压合腔内部的上下均安装有热压合板；

放卷机构，其设置在所述外壳一侧的后端，所述外壳另一侧的后端安装有收卷机构，且放卷机构与收卷机构之间缠卷有玻纤布。

优选的，所述热压合板的一端安装有第一液压升降装置，且第一液压升降装置的固定端与外壳相固定，所述热压合板在初始位置下关于输送架所在的水平线相对称。

优选的，所述压合腔的一侧设置有压合台，且压合台与外壳相固定，所述压合台的上下端均设置有压板，且玻纤布穿过压合台和压板之间，所述压板靠近玻纤布的一端设置有矩形分布的压齿，所述压板的另一端设置有第二液压升降装置，且第二液压升降装置的固定端与外壳相固定。

优选的，所述毛辊一端受电机驱动，所述吸尘罩的一端均设置有收尘箱，且收尘箱位于外壳的内部，所述收尘箱的一端安装有负压风机，且收尘箱的另一端与吸尘罩通过吸尘管连接。

优选的，上方所述涂胶辊的后端设置有第一储胶箱，所述第一储胶箱的底部设置有管道，且管道的中间位置处安装有电控阀门，所述管道的下端安装有毛刷，且毛刷与上方所述涂胶辊相贴合。

优选的，下方所述涂胶辊的后端设置有第二储胶箱，所述第二储胶箱的内部设置有递胶辊，且递胶辊设置有四个，其中一个所述递胶辊的一端受电机驱动，上方所述递胶辊与下方所述涂胶辊相接触。

优选的，所述输送架的内部均转动安装有输送轮，所述输送轮的下端固定安装有传动轴，且传动轴之间通过皮带传动连接，所述输送架后端的下方设置有传动机构，传动机构的内部安装有电机，且电机的输出轴与后端所述传动轴的底部通过联轴器传动连接。

优选的，所述胶水选用树脂浆或有机硅压敏胶。

优选的，所述外壳的两侧均安装有检修门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过采用连续式热压合机构，输送架内部的输送轮将中间板移动至上下热压合板之间，该过程中在放卷机构和收卷机构的配合下对外部的玻纤布进行移动，玻纤布优先移动至压板和压合台之间，同步开启两个第二液压升降装置，带动压板快速朝玻纤布位置移动，利用一端面的压齿在区域范围内玻纤布的四周形成有压痕，该压痕受压力作用能够令该区域的玻纤布与整体发生分离，经过压痕的玻纤布进行横移，分别移动至中间板的上下端面，此时上下的第一液压升降装置带动热压合板同速朝中间板方向移动，移动中优先接触至玻纤布，对其形成压力，那么压痕受压令区域内的玻纤布与整体分离，分离后配合热压合板与中间板相接触，上下热压合板从两个方向对中间进行挤压，在压力和高温作用下令玻纤布与中间板紧密贴合，从而实现对绝缘板的压制，成型后的绝缘板随着输送架移送至外壳的外部，该结构连续化、自动化程度高，利用上下移动的热压合板在中间板和玻纤布的交汇处实现热压固定，彼此独立运行，互不干涉，不仅仅提高了对绝缘板的生产效率，而且制得的绝缘板质量可靠。

2、本发明通过设有预清洁腔，用于对中间板表面的污垢灰尘进行清洁，中间板在输送架的运送下优先进入预清洁腔，在毛辊一端电机的驱动下带动毛辊快速旋转，中间板运送过程中与毛辊相接触，在摩擦力的作用下能够将中间板表面的污垢分离，当中间板移动至吸尘罩之间时，通过开启负压风机，将内部的空气快速排出，同时使吸尘罩外部空气不断地通过吸尘管补充进负压风机，与外界形成较高的压差，那么吸尘罩外部的灰尘杂质随空气被吸入收尘箱内，从而确保中间板表面的清洁，为后续粘合热压工作提供保障。

3、本发明通过设有独立式涂胶机构，两个涂胶辊在常规状态一端保持贴合，二者的连接处接触中间板后，压力作用下令安装架上的伸缩柱延伸至固定筒的内部，同时在支撑弹簧的作用下能够令涂胶辊紧密的贴合于中间板，第一储胶箱内部的胶水通过管道输送至毛刷上，同时通过电控阀门调节胶水的出量，毛刷的一侧与上方涂胶辊接触，因此在中间板与上方涂胶辊的相对摩擦下，形成上方涂胶辊的转动，从而将胶水覆涂在中间板的上端面，第二储胶箱的内部设置有多个递胶辊，其中一个递胶辊受电机驱动，从而将第二储胶箱内部的胶水传递至下方涂胶辊，常规情况下通过递胶辊不断将胶水传递至下方涂胶辊，当下方涂胶辊与中间板接触时，涂胶辊下移，与上方递胶辊分离，从而方便地将涂胶辊外部的胶水传递至中间板的下端面，二者分离后，涂胶辊继续接触递胶辊进行补充胶水，以便后续涂胶工作，该结构能够均匀有效地将胶水覆涂在中间板的上下端面，从而确保后续中间板与玻纤布的粘合效果。

4、本发明通过设有输送架，用于对中间板进行输送，工作人员可将中间板的一端对准输送轮之间的凹槽进行插入，通过开启电机，其输出轴带动前端的传动轴转动，在皮带的传动下，实现一列输送轮的同步旋转，两侧输送轮的旋转方向相反，因此在摩擦力的作用下能够带动中间板进行移动，从而便于后续加工处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的玻纤布与中间板热压结构示意图；

图3为本发明的玻纤布与中间板热压结构俯视图；

图4为本发明的输送架传动结构示意图；

图5为本发明的图2中A区域局部放大图。

图中：1、外壳；2、预清洁腔；3、毛辊；4、吸尘罩；5、收尘箱；6、负压风机；7、涂胶腔；8、固定筒；9、安装架；10、支撑弹簧；11、涂胶辊；12、第一储胶箱；13、毛刷；14、第二储胶箱；15、递胶辊；16、压合腔；17、第一液压升降装置；18、热压合板；19、输送架；20、传动机构；21、放卷机构；22、收卷机构；24、第二液压升降装置；25、压板；26、压齿；27、压合台；28、玻纤布；29、中间板；30、输送轮；31、传动轴；32、皮带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种快装绝缘板连续生产工艺，包括步骤一、优先将玻纤布28缠卷在放卷机构21和收卷机构22之间，令两层玻纤布28位于上下热压合板18之间，同时在第一储胶箱和第二储胶箱14的内部添加胶水；

步骤二、可将中间板29的一端对准输送轮30之间的凹槽进行插入，开启两个电机，令两侧的输送轮30呈互为相反转动，在摩擦力下带动中间板29进行移动至外壳1的内部；

步骤三、中间板29在输送架19的运送下优先进入预清洁腔2，在毛辊3一端电机的驱动下带动毛辊3旋转，中间板29运送过程中与毛辊3相接触，将中间板29表面的污垢分离，中间板29移动至吸尘罩4之间时，开启负压风机6，将吸尘罩4外部的灰尘杂质随空气被吸入收尘箱5内，确保中间板29表面的清洁；

步骤四、中间板29进入涂胶腔7与涂胶辊11接触后，压力作用下令安装架9上的伸缩柱延伸至固定筒8的内部，同时在支撑弹簧10的作用下令涂胶辊11紧密的贴合于中间板29，随着中间板29的移动，相对摩擦下令涂胶辊11转动，将其表面的胶水覆涂在中间板29的上下端面；

步骤五、涂胶完成后，输送架19将中间板29移动至上下热压合板18之间，在放卷机构21和收卷机构22的配合下对外部的玻纤布28进行移动，玻纤布28优先移动至压板25和压合台27之间，同步开启两个第二液压升降装置24，带动压板25快速朝玻纤布28位置移动，利用一端面的压齿26在区域范围内玻纤布28的四周形成有压痕；

步骤六、经过压痕的玻纤布28进行横移，分别移动至中间板29的上下端面，此时上下的第一液压升降装置17带动热压合板18同速朝中间板29方向移动，移动中优先接触至玻纤布28，对其形成压力，那么压痕受压令区域内的玻纤布28与整体分离，分离后配合热压合板18与中间板29相接触，上下热压合板18从两个方向对中间进行挤压，在压力和高温作用下令玻纤布28与中间板29贴合，得到绝缘板成品。

使用时，利用上下移动的热压合板在中间板和玻纤布的交汇处实现热压固定，彼此独立运行，互不干涉，不仅仅提高了对绝缘板的生产效率，而且制得的绝缘板质量可靠，且连续化、自动化程度高。

请参阅图1-5，所述步骤一至步骤六包括外壳1，外壳1内部的两侧均固定设置有输送架19，且输送架19的两端贯穿并延伸至外壳1的外部，输送架19放置有中间板29；还包括：

预清洁腔2，其设置在外壳1内部的前端，预清洁腔2前端的上下均设置有毛辊3，预清洁腔2后端的上下均设置有吸尘罩4；

涂胶腔7，其设置在外壳1内部的中间位置处，涂胶腔7内部的上下均固定设置有固定筒8，固定筒8的一端安装有安装架9，安装架9一端的伸缩柱延伸至固定筒8的内部，且与固定筒8滑动连接，安装架9一端的伸缩柱与固定筒8之间安装有支撑弹簧10，安装架9的另一端设置有涂胶辊11；

压合腔16，其设置在外壳1内部的后端，压合腔16内部的上下均安装有热压合板18；

放卷机构21，其设置在外壳1一侧的后端，外壳1另一侧的后端安装有收卷机构22，且放卷机构21与收卷机构22之间缠卷有玻纤布28。

请参阅图1和图2，热压合板18的一端安装有第一液压升降装置17，且第一液压升降装置17的固定端与外壳1相固定，热压合板18在初始位置下关于输送架19所在的水平线相对称，热压合板18的内部设有加热装置，对中间板29和玻纤布28压合时通过加热实现二者的快速粘结。

请参阅图2、图3和图5，压合腔16的一侧设置有压合台27，且压合台27与外壳1相固定，压合台27的上下端均设置有压板25，且玻纤布28穿过压合台27和压板25之间，压板25靠近玻纤布28的一端设置有矩形分布的压齿26，压板25的另一端设置有第二液压升降装置24，且第二液压升降装置24的固定端与外壳1相固定，第二液压升降装置24带动压板25快速朝玻纤布28位置移动，利用一端面的压齿26在区域范围内玻纤布28的四周形成有压痕，该压痕受压力作用能够令该区域的玻纤布28与整体发生分离。

请参阅图1，毛辊3一端受电机驱动，吸尘罩4的一端均设置有收尘箱5，且收尘箱5位于外壳1的内部，收尘箱5的一端安装有负压风机6，且收尘箱5的另一端与吸尘罩4通过吸尘管连接，确保中间板29表面的清洁，为后续粘合热压工作提供保障。

请参阅图2，上方涂胶辊11的后端设置有第一储胶箱12，第一储胶箱12的底部设置有管道，且管道的中间位置处安装有电控阀门，管道的下端安装有毛刷13，且毛刷13与上方涂胶辊11相贴合，在中间板29与上方涂胶辊11的相对摩擦下，形成上方涂胶辊11的转动，从而通过毛刷13将胶水覆涂在中间板29的上端面。

请参阅图2，下方涂胶辊11的后端设置有第二储胶箱14，第二储胶箱14的内部设置有递胶辊15，且递胶辊15设置有四个，其中一个递胶辊15的一端受电机驱动，上方递胶辊15与下方涂胶辊11相接触，能够均匀有效地将胶水覆涂在中间板29的上下端面，从而确保后续中间板29与玻纤布28的粘合效果。

请参阅图4，输送架19的内部均转动安装有输送轮30，输送轮30的下端固定安装有传动轴31，且传动轴31之间通过皮带32传动连接，输送架19后端的下方设置有传动机构20，传动机构20的内部安装有电机，且电机的输出轴与后端传动轴31的底部通过联轴器传动连接，确保输送的稳定性。

进一步，胶水选用树脂浆或有机硅压敏胶。

进一步，外壳1的两侧均安装有检修门。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、优先将玻纤布（28）缠卷在放卷机构（21）和收卷机构（22）之间，令两层玻纤布（28）位于上下热压合板（18）之间，同时在第一储胶箱和第二储胶箱（14）的内部添加胶水；

步骤二、可将中间板（29）的一端对准输送轮（30）之间的凹槽进行插入，开启两个电机，令两侧的输送轮（30）呈互为相反转动，在摩擦力下带动中间板（29）进行移动至外壳（1）的内部；

步骤三、中间板（29）在输送架（19）的运送下优先进入预清洁腔（2），在毛辊（3）一端电机的驱动下带动毛辊（3）旋转，中间板（29）运送过程中与毛辊（3）相接触，将中间板（29）表面的污垢分离，中间板（29）移动至吸尘罩（4）之间时，开启负压风机（6），将吸尘罩（4）外部的灰尘杂质随空气被吸入收尘箱（5）内，确保中间板（29）表面的清洁；

步骤四、中间板（29）进入涂胶腔（7）与涂胶辊（11）接触后，压力作用下令安装架（9）上的伸缩柱延伸至固定筒（8）的内部，同时在支撑弹簧（10）的作用下令涂胶辊（11）紧密的贴合于中间板（29），随着中间板（29）的移动，相对摩擦下令涂胶辊（11）转动，将其表面的胶水覆涂在中间板（29）的上下端面；

步骤五、涂胶完成后，输送架（19）将中间板（29）移动至上下热压合板（18）之间，在放卷机构（21）和收卷机构（22）的配合下对外部的玻纤布（28）进行移动，玻纤布（28）优先移动至压板（25）和压合台（27）之间，同步开启两个第二液压升降装置（24），带动压板（25）快速朝玻纤布（28）位置移动，利用一端面的压齿（26）在区域范围内玻纤布（28）的四周形成有压痕；

步骤六、经过压痕的玻纤布（28）进行横移，分别移动至中间板（29）的上下端面，此时上下的第一液压升降装置（17）带动热压合板（18）同速朝中间板（29）方向移动，移动中优先接触至玻纤布（28），对其形成压力，那么压痕受压令区域内的玻纤布（28）与整体分离，分离后配合热压合板（18）与中间板（29）相接触，上下热压合板（18）从两个方向对中间进行挤压，在压力和高温作用下令玻纤布（28）与中间板（29）贴合，得到绝缘板成品。

2.根据权利要求1所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤六包括外壳（1），所述外壳（1）内部的两侧均固定设置有输送架（19），且输送架（19）的两端贯穿并延伸至外壳（1）的外部，所述输送架（19）放置有中间板（29）；

还包括：

预清洁腔（2），其设置在所述外壳（1）内部的前端，所述预清洁腔（2）前端的上下均设置有毛辊（3），所述预清洁腔（2）后端的上下均设置有吸尘罩（4）；

涂胶腔（7），其设置在所述外壳（1）内部的中间位置处，所述涂胶腔（7）内部的上下均固定设置有固定筒（8），所述固定筒（8）的一端安装有安装架（9），安装架（9）一端的伸缩柱延伸至固定筒（8）的内部，且与固定筒（8）滑动连接，所述安装架（9）一端的伸缩柱与固定筒（8）之间安装有支撑弹簧（10），所述安装架（9）的另一端设置有涂胶辊（11）；

压合腔（16），其设置在所述外壳（1）内部的后端，所述压合腔（16）内部的上下均安装有热压合板（18）；

放卷机构（21），其设置在所述外壳（1）一侧的后端，所述外壳（1）另一侧的后端安装有收卷机构（22），且放卷机构（21）与收卷机构（22）之间缠卷有玻纤布（28）。

3.根据权利要求2所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述热压合板（18）的一端安装有第一液压升降装置（17），且第一液压升降装置（17）的固定端与外壳（1）相固定，所述热压合板（18）在初始位置下关于输送架（19）所在的水平线相对称。

4.根据权利要求2所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述压合腔（16）的一侧设置有压合台（27），且压合台（27）与外壳（1）相固定，所述压合台（27）的上下端均设置有压板（25），且玻纤布（28）穿过压合台（27）和压板（25）之间，所述压板（25）靠近玻纤布（28）的一端设置有矩形分布的压齿（26），所述压板（25）的另一端设置有第二液压升降装置（24），且第二液压升降装置（24）的固定端与外壳（1）相固定。

5.根据权利要求2所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述毛辊（3）一端受电机驱动，所述吸尘罩（4）的一端均设置有收尘箱（5），且收尘箱（5）位于外壳（1）的内部，所述收尘箱（5）的一端安装有负压风机（6），且收尘箱（5）的另一端与吸尘罩（4）通过吸尘管连接。

6.根据权利要求2所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：上方所述涂胶辊（11）的后端设置有第一储胶箱（12），所述第一储胶箱（12）的底部设置有管道，且管道的中间位置处安装有电控阀门，所述管道的下端安装有毛刷（13），且毛刷（13）与上方所述涂胶辊（11）相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：下方所述涂胶辊（11）的后端设置有第二储胶箱（14），所述第二储胶箱（14）的内部设置有递胶辊（15），且递胶辊（15）设置有四个，其中一个所述递胶辊（15）的一端受电机驱动，上方所述递胶辊（15）与下方所述涂胶辊（11）相接触。

8.根据权利要求2所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述输送架（19）的内部均转动安装有输送轮（30），所述输送轮（30）的下端固定安装有传动轴（31），且传动轴（31）之间通过皮带（32）传动连接，所述输送架（19）后端的下方设置有传动机构（20），传动机构（20）的内部安装有电机，且电机的输出轴与后端所述传动轴（31）的底部通过联轴器传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述胶水选用树脂浆或有机硅压敏胶。

10.根据权利要求2所述的一种快装绝缘板连续生产工艺，其特征在于：所述外壳（1）的两侧均安装有检修门。