CN112721399A

CN112721399A - Oca光学胶生产设备

Info

Publication number: CN112721399A
Application number: CN202110004132.1A
Authority: CN
Inventors: 岳刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-04-30

Abstract

本发明属于光学胶生产工艺技术领域，尤其涉及一种OCA光学胶生产设备，包括输送装置、液胶生产装置、第一贴合装置、UV固化装置、撕膜装置、第二贴合装置、分切装置和打包台；UV固化装置包括箱体，以及设于所述箱体内的底板、抽风机、第一皮带传送机构、第二皮带传送机构、驱动元、多个压膜辊组、多个固定辊轮和多个固化灯。多个固化灯全方位辐射热量，使OCA光学胶加热均匀，且加热的效果更好；OCA光学胶与各固定辊轮连接后呈波浪形，如此，使得OCA光学胶在箱体内停留的时间加长，更好的加热；由于箱体内设置有抽风机，可以对箱体内抽风，抽出的风从出风管道排出，避免由于箱体内部温度过高，对OCA光学胶表面的膜造成过热变形。

Description

OCA光学胶生产设备

技术领域

本发明属于光学胶生产工艺技术领域，尤其涉及一种OCA光学胶生产设备。

背景技术

OCA(Optically Clear Adhesiv，光学透明胶)是一种固态形式的胶粘剂，用于基材之间的贴合，其双面具有粘性因此两面均贴合保护膜。在生产过程中，在液胶的上下两面分别贴合一层膜，然后将其固化，液胶固化后变成固态，然后通过撕膜机将OCA上下两面贴合的膜撕去，最后再在OCA上贴合一层新膜，整个过程需在多个不同的设备上例如撕膜机、贴合机和分切机上完成。现有的OCA光学胶生产过程中，尤其在光学胶固化过程中，由于固化装置内部温度过高，对光学胶上、下表面加热不均匀，容易导致膜类变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OCA光学胶生产设备，旨在解决现有技术中的OCA光学胶生产过程中，由于固化装置内部温度过高，对光学胶上、下表面加热不均匀，容易导致膜类变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种OCA光学胶生产设备，包括输送装置，依次与所述输送装置连接的液胶生产装置、第一贴合装置、UV固化装置、撕膜装置、第二贴合装置、分切装置和打包台；

所述液胶生产装置包括注胶喷头，用于将生产OCA光学胶注入至所述第一贴合装置上；

所述第一贴合装置包括上膜料带辊、上辊轮、下膜料带辊和下辊轮，所述上膜料带辊与所述上辊轮连接，所述下膜料带辊与所述下辊轮连接，且所述上辊轮和所述下辊轮上下相对设置，OCA光学胶经所述上辊轮和所述下辊轮贴合离型膜；

所述UV固化装置包括箱体，以及设于所述箱体内的底板、抽风机、第一皮带传送机构、第二皮带传送机构、多个压膜辊组、多个固定辊轮和多个固化灯，所述第一皮带传送机构和所述第二皮带传送机构间隔且同一水平高度设置，所述第一皮带传送机构位于所述箱体进口端，所述第二皮带传送机构位于所述箱体的出口端；所述抽风机设于所述箱体内，所述抽风机与一出风管道连通，所述出风管道连接于所述箱体的外侧；所述底板设于所述箱体的底部，各所述固化灯分别设于所述底板和所述箱体的顶部与侧壁；各所述固定辊轮呈波浪形排布于所述箱体内，且各所述固定辊轮通过皮带传动连接所述驱动元，所述驱动元与所述皮带设于所述箱体外；所述第一皮带传送机构与所述固定辊轮之间、相邻两所述固定辊轮之间和所述第二皮带传送机构与所述固定辊轮之间均设有所述压膜辊组；OCA光学胶所述经第一皮带传送机构输入、所述第二皮带传送机构输出，并与各所述固定辊轮和各所述压膜辊组连接。

所述撕膜装置包括两件上、下相对设置的卷膜筒，所述卷膜筒的表面覆盖有胶带，所述卷膜筒用于将离型膜从OCA光学胶的表面撕去；

所述第二贴合装置包括上膜辊、上贴膜辊、下膜辊和下贴膜辊，所述上贴膜辊与所述下贴膜辊上、下相对设置，所述上膜辊将离型膜输送至所述上贴膜辊上，所述下膜辊将离型膜输送至所述下贴膜辊上；

所述分切装置设于所述第二贴合装置的输出端，并用于将贴膜后的OCA光学胶分切；

所述打包台位于所述分切装置的旁侧，且所述打包台的水平高度低于所述分切装置的水平高度，分切后的成品OCA光学胶输送并掉落至打包台上进行打包收集。

可选地，相邻的两所述固化灯之间的间距沿OCA光学胶输送的方向逐渐减小，各所述固化灯均朝向OCA光学胶。

可选地，所述UV固化装置还包括反光板，所述反光板的数量为所述固化灯数量的两倍，两所述反光板分别位于所述固化灯的两侧并呈八字形排布。

可选地，所述反光板为单面镜，所述反光板设有镜面的一侧朝向所述固化灯。

可选地，所述压膜辊组包括升降组件、上压膜辊和下压膜辊，所述上压膜辊设于OCA光学胶的上端面，所述下压膜辊位于OCA光学胶的下端面，所述升降组件与所述箱体连接，所述上压膜辊与所述升降组件的移动端连接。

可选地，所述升降组件包括固定座、升降气缸和滑轨，所述升降气缸和所述滑轨均设于所述箱体的侧壁，所述固定座与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸的移动端与所述固定座连接，所述上压膜辊设于所述固定座上。

可选地，所述第一皮带传送机构与所述固定辊轮之间、相邻两所述固定辊轮之间和所述第二皮带传送机构与所述固定辊轮之间均设有张紧轮，各所述张紧轮与OCA光学胶连接与用于绷直OCA光学胶。

可选地，所述UV固化装置还包括设于所述箱体内并位于所述底板下的两件对称设置的万向轮升降机构，所述万向轮升降机构包括驱动电机、螺杆、升降板和两件万向轮，所述驱动电机固设于所述箱体内，所述螺杆的一端与所述驱动电机的主轴连接，所述螺杆的另一端伸出于所述箱体的底部，并悬空设置；所述箱体的底部设有收纳槽，所述升降板设于所述收纳槽内并与所述螺杆连接，两所述万向轮对称设于所述升降板的底部。

可选地，所述箱体的进口端和出口端均设有遮光帘，所述遮光帘的底部靠近于对应的皮带传送机构。

可选地，所述箱体的侧端开设有用于观察所述箱体内部的观察窗，所述观察窗设于所述第一皮带传送机构的上端。

本发明实施例提供的OCA光学胶生产设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例的OCA光学胶生产设备，使用时，液胶生产装置生产OCA光学胶，并将OCA光学胶注入至第一贴合装置上；下膜料带辊将光学离型膜输送至下辊轮上，OCA光学胶注入至下膜料带辊的光学离型膜上，上膜料带辊将光学离型膜输送至上辊轮上，上辊轮和下辊轮之间相互靠近，OCA光学胶从上辊轮和下辊轮之间通过，且上辊轮和下辊轮将光学离型膜贴合至OCA光学胶的上、下表面，得到半成品；半成品经输送装置输送至UV固化装置的第一皮带传送机构上，第一皮带传送机构将半成品输送至箱体内部，箱体的顶部和两侧壁均设有固化灯，底板的顶部也设有固化灯，多个固化灯全方位辐射热量，使OCA光学胶加热均匀，且加热的效果更好；相邻两固定辊轮之间具有高度差，且OCA光学胶与各固定辊轮连接后呈波浪形，驱动元通过皮带驱动各固定辊轮转动，进而使OCA光学胶移动，如此，使得OCA光学胶在箱体内停留的时间加长，更好的加热，得到质量较好的OCA光学胶；由于箱体内设置有抽风机，可以对箱体内抽风，抽出的风从出风管道排出，避免由于箱体内部温度过高，对OCA光学胶表面的膜造成过热变形；半成品经固化后输送至撕膜装置，撕膜装置的两卷膜筒与OCA光学胶上表面和下表面接触，由于卷膜筒上覆盖有胶带，OCA光学胶上、下表面的光学离型膜在胶带粘力下剥离出OCA光学胶，并通过卷膜筒收卷离型膜；撕膜后的OCA光学胶输送至第二贴合装置，上膜辊上放置有制程离型膜，制程离型膜的一端与上贴膜辊连接，对OCA光学胶的上表面进行贴膜，下膜辊上放置有制程离型膜，制程离型膜的一端与下贴膜辊连接，对OCA光学胶的下表面进行贴膜，如此，完成对OCA光学胶的贴膜；贴膜后的OCA光学胶输送至分切装置进行切割得到成品，成品输送至打包台经打包和包装，完成加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的OCA光学胶生产设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的UV固化装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的UV固化装置的剖视图。

图4为本发明实施例提供的固化灯与反光板在箱体内的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的升降组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—输送装置 20—液胶生产装置 30—第一贴合装置

31—上膜料带辊 32—上辊轮 33—下膜料带辊

34—下辊轮 40—UV固化装置 41—箱体

42—抽风机 43—第一皮带传送机构 44—第二皮带传送机构

45—压膜辊组 46—固定辊轮 47—张紧轮

48—固化灯 49—万向轮升降机构 50—撕膜装置

51—卷膜筒 60—第二贴合装置 61—上膜辊

62—上贴膜辊 63—下膜辊 64—下贴膜辊

70—分切装置 80—打包台 411—收纳槽

412—遮光帘 413—观察窗 414—出风管道

415—底板 451—上压膜辊 452—下压膜辊

453—升降组件 481—反光板 491—驱动电机

492—螺杆 493—升降板 494—万向轮

4531—固定座 4532—升降气缸 4533—滑轨。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种OCA光学胶生产设备，包括输送装置10，依次与所述输送装置10连接的液胶生产装置20、第一贴合装置30、UV固化装置40、撕膜装置50、第二贴合装置60、分切装置70和打包台80。

进一步地，所述液胶生产装置20包括注胶喷头，用于将生产OCA光学胶注入至所述第一贴合装置30上。

进一步地，所述第一贴合装置30包括上膜料带辊31、上辊轮32、下膜料带辊33和下辊轮34，所述上膜料带辊31与所述上辊轮32连接，所述下膜料带辊33与所述下辊轮34连接，且所述上辊轮32和所述下辊轮34上下相对设置，OCA光学胶经所述上辊轮32和所述下辊轮34贴合离型膜。

进一步地，所述UV固化装置40包括箱体41，以及设于所述箱体41内的底板415、抽风机42、第一皮带传送机构43、第二皮带传送机构44、多个压膜辊组45、多个固定辊轮46和多个固化灯48，所述第一皮带传送机构43和所述第二皮带传送机构44间隔且同一水平高度设置，所述第一皮带传送机构43位于所述箱体41进口端，所述第二皮带传送机构44位于所述箱体41的出口端；所述抽风机42设于所述箱体41内，所述抽风机42与一出风管道414连通，所述出风管道414连接于所述箱体41的外侧；所述底板415设于所述箱体41的底部，各所述固化灯48分别设于所述底板415和所述箱体41的顶部与侧壁；各所述固定辊轮46呈波浪形排布于所述箱体41内，且各所述固定辊轮46通过皮带传动连接所述驱动元，所述驱动元与所述皮带设于所述箱体41外；所述第一皮带传送机构43与所述固定辊轮46之间、相邻两所述固定辊轮46之间和所述第二皮带传送机构44与所述固定辊轮46之间均设有所述压膜辊组45；OCA光学胶所述经第一皮带传送机构43输入、所述第二皮带传送机构44输出，并与各所述固定辊轮46和各所述压膜辊组45连接。

进一步地，所述撕膜装置50包括两件上、下相对设置的卷膜筒51，所述卷膜筒51的表面覆盖有胶带，所述卷膜筒51用于将离型膜从OCA光学胶的表面撕去。

进一步地，所述第二贴合装置60包括上膜辊61、上贴膜辊62、下膜辊63和下贴膜辊64，所述上贴膜辊62与所述下贴膜辊64上、下相对设置，所述上膜辊61将离型膜输送至所述上贴膜辊62上，所述下膜辊63将离型膜输送至所述下贴膜辊64上。

进一步地，所述分切装置70设于所述第二贴合装置60的输出端，并用于将贴膜后的OCA光学胶分切。

进一步地，所述打包台80位于所述分切装置70的旁侧，且所述打包台80的水平高度低于所述分切装置70的水平高度，分切后的成品OCA光学胶输送并掉落至打包台80上进行打包收集。

具体地，本发明实施例的OCA光学胶生产设备，使用时，液胶生产装置20生产OCA光学胶，并将OCA光学胶注入至第一贴合装置30上；下膜料带辊33将光学离型膜输送至下辊轮34上，OCA光学胶注入至下膜料带辊33的光学离型膜上，上膜料带辊31将光学离型膜输送至上辊轮32上，上辊轮32和下辊轮34之间相互靠近，OCA光学胶从上辊轮32和下辊轮34之间通过，且上辊轮32和下辊轮34将光学离型膜贴合至OCA光学胶的上、下表面，得到半成品；半成品经输送装置10输送至UV固化装置40的第一皮带传送机构上，第一皮带传送机构43将半成品输送至箱体41内部，箱体41的顶部和两侧壁均设有固化灯48，底板415的顶部也设有固化灯48，多个固化灯48全方位辐射热量，使OCA光学胶加热均匀，且加热的效果更好；相邻两固定辊轮46之间具有高度差，且OCA光学胶与各固定辊轮46连接后呈波浪形，驱动元通过皮带驱动各固定辊轮46转动，进而使OCA光学胶移动，如此，使得OCA光学胶在箱体41内停留的时间加长，更好的加热，得到质量较好的OCA光学胶；由于箱体41内设置有抽风机42，可以对箱体41内抽风，抽出的风从出风管道414排出，避免箱体41内部温度过高，对OCA光学胶表面的膜造成过热变形；半成品经固化后输送至撕膜装置50，撕膜装置50的两卷膜筒51与OCA光学胶上表面和下表面接触，由于卷膜筒51上覆盖有胶带，OCA光学胶上、下表面的光学离型膜在胶带粘力下剥离出OCA光学胶，并通过卷膜筒51收卷离型膜；撕膜后的OCA光学胶输送至第二贴合装置60，上膜辊61上放置有制程离型膜，制程离型膜的一端与上贴膜辊62连接，对OCA光学胶的上表面进行贴膜，下膜辊63上放置有制程离型膜，制程离型膜的一端与下贴膜辊64连接，对OCA光学胶的下表面进行贴膜，如此，完成对OCA光学胶的贴膜；贴膜后的OCA光学胶输送至分切装置70进行切割得到成品，成品输送至打包台80经打包和包装，完成加工。

在本发明实施例中，如图2～3所示，相邻的两所述固化灯48之间的间距沿OCA光学胶输送的方向逐渐减小，各所述固化灯48均朝向OCA光学胶。具体地，多个固化灯48同一水平高度间隔排列，由于相邻的两固化灯48之间的间距沿OCA光学胶输送的方向逐渐减小，使得靠近箱体41进口端处的温度较低，靠近箱体41出口端处的温度较高，OCA光学胶进入箱体41内起到预加热的效果，避免OCA光学胶进入至箱体41内温度过高，导致离型膜变形；各固化灯48靠近OCA光学胶、并朝向OCA光学胶，可以使热量集中辐射至OCA光学胶上，使得加热的效果更好，提高固化的效率。

在本发明实施例中，如图2～4所示，所述UV固化装置40还包括反光板481，所述反光板481的数量为所述固化灯48数量的两倍，两所述反光板481分别位于所述固化灯48的两侧并呈八字形排布。具体地，设于反光板481位于固化灯48的两侧，且两反光板481之间形成的角度在110°～150°之间，反光板481将固化灯48向两侧辐射的光反射至OCA光学胶上，如此，对OCA光学胶更好的加热固化，提高固化的效率。

在本发明实施例中，如图2～4所示，所述反光板481为单面镜，所述反光板481设有镜面的一侧朝向所述固化灯48。具体地，反光板481为单面镜，镜面朝向固化灯48可以反射固化灯48射出的光。

在本发明实施例中，如图2～3和图5所示，所述压膜辊组45包括升降组件453、上压膜辊451和下压膜辊452，所述上压膜辊451设于OCA光学胶的上端面，所述下压膜辊452位于OCA光学胶的下端面，所述升降组件453与所述箱体41连接，所述上压膜辊451与所述升降组件453的移动端连接。具体地，下压膜辊452和升降组件453固定连接于箱体41内；由于上压膜辊451与升降组件453的移动端连接，升降组件453可以控制上压膜辊451的移动，从而调整上压膜辊451与下压膜辊452之间的间距；上压膜辊451和下压膜辊452关于OCA光学胶对称，OCA光学胶从上压膜辊451和下压膜辊452之间穿过，上压膜辊451和下压膜辊452用于压平OCA光学胶，使OCA光学胶上的膜与OCA光学胶贴合平整。

在本发明实施例中，如图2～3和图5所示，所述升降组件453包括固定座4531、升降气缸4532和滑轨4533，所述升降气缸4532和所述滑轨4533均设于所述箱体41的侧壁，所述固定座4531与所述滑轨4533滑动连接，所述升降气缸4532的移动端与所述固定座4531连接，所述上压膜辊451设于所述固定座4531上。具体地，驱动上压膜辊451时，由于升降气缸4532和滑轨4533固定在箱体41侧壁，固定座4531在滑轨4533上可沿滑轨4533滑动，升降气缸4532的移动端与固定座4531连接，上压膜辊451设置于固定座4531上，如此，升降气缸4532可以驱动固定座4531沿滑轨4533滑动，从而实现上压膜辊451的移动。

在本发明实施例中，如图2～3所示，所述第一皮带传送机构43与所述固定辊轮46之间、相邻两所述固定辊轮46之间和所述第二皮带传送机构44与所述固定辊轮46之间均设有张紧轮47，各所述张紧轮47与OCA光学胶连接与用于绷直OCA光学胶。具体地，张紧轮47为多个，并设于第一皮带传送机构43与固定辊轮46之间、相邻两固定辊轮46之间和第二皮带传送机构44与固定辊轮46之间，用于绷紧OCA光学胶。

在本发明实施例中，如图2～3所示，所述UV固化装置40还包括设于所述箱体41内的两件对称设置的万向轮494万向轮494升降机构49，所述万向轮494万向轮494升降机构49包括驱动电机491、螺杆492、升降板493和两件万向轮494，所述驱动电机491固设于所述箱体41内，所述螺杆492的一端与所述驱动电机491的主轴连接，所述螺杆492的另一端伸出于所述箱体41的底部，并悬空设置；所述箱体41的底部设有收纳槽411，所述升降板493设于所述收纳槽411内并与所述螺杆492连接，两所述万向轮494对称设于所述升降板493的底部。具体地，当需要移动UV固化装置40时，驱动电机491启动，由于驱动电机491的主轴与螺杆492连接，驱动电机491的主轴转动带动螺杆492转动，又有升降板493与螺杆492连接，且为螺纹连接，在螺杆492的转动下，实现升降板493的上升和下降；螺杆492转动令升降板493向下，升降板493带动设置在升降板493上的万向轮494向下移动，直至升降板493伸出收纳槽411，且万向轮494与地面接触将箱体41顶起，如此，可以推动UV固化装置40移动，UV固化装置40的移位更为便捷。

在本发明实施例中，如图2～3所示，所述箱体41的进口端和出口端均设有遮光帘412，所述遮光帘412的底部靠近于对应的皮带传送机构。具体地，遮光帘412的上端与箱体41连接，下端靠近对应的皮带传送机构，遮光帘412的设置可以减少箱体41内部热量的散失。

在本发明实施例中，如图2所示，所述箱体41的侧端开设有用于观察所述箱体41内部的观察窗413，所述观察窗413设于所述第一皮带传送机构43的上端。具体地，观察窗413设于箱体41的侧端，用户可以通过观察管观测箱体41内部的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种OCA光学胶生产设备，其特征在于：包括输送装置，依次与所述输送装置连接的液胶生产装置、第一贴合装置、UV固化装置、撕膜装置、第二贴合装置、分切装置和打包台；

所述UV固化装置包括箱体，以及设于所述箱体内的底板、抽风机、第一皮带传送机构、第二皮带传送机构、驱动元、多个压膜辊组、多个固定辊轮和多个固化灯，所述第一皮带传送机构和所述第二皮带传送机构间隔且同一水平高度设置，所述第一皮带传送机构位于所述箱体进口端，所述第二皮带传送机构位于所述箱体的出口端；所述抽风机设于所述箱体内，所述抽风机与一出风管道连通，所述出风管道连接于所述箱体的外侧；所述底板设于所述箱体的底部，各所述固化灯分别设于所述底板和所述箱体的顶部与侧壁；各所述固定辊轮呈波浪形排布于所述箱体内，且各所述固定辊轮通过皮带传动连接所述驱动元，所述驱动元与所述皮带设于所述箱体外；所述第一皮带传送机构与所述固定辊轮之间、相邻两所述固定辊轮之间和所述第二皮带传送机构与所述固定辊轮之间均设有所述压膜辊组；OCA光学胶所述经第一皮带传送机构输入、所述第二皮带传送机构输出，并与各所述固定辊轮和各所述压膜辊组连接。

2.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：相邻的两所述固化灯之间的间距沿OCA光学胶输送的方向逐渐减小，各所述固化灯均朝向OCA光学胶。

3.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述UV固化装置还包括反光板，所述反光板的数量为所述固化灯数量的两倍，两所述反光板分别位于所述固化灯的两侧并呈八字形排布。

4.根据权利要求3所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述反光板为单面镜，所述反光板设有镜面的一侧朝向所述固化灯。

5.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述压膜辊组包括升降组件、上压膜辊和下压膜辊，所述上压膜辊设于OCA光学胶的上端面，所述下压膜辊位于OCA光学胶的下端面，所述升降组件与所述箱体连接，所述上压膜辊与所述升降组件的移动端连接。

6.根据权利要求5所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述升降组件包括固定座、升降气缸和滑轨，所述升降气缸和所述滑轨均设于所述箱体的侧壁，所述固定座与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸的移动端与所述固定座连接，所述上压膜辊设于所述固定座上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述第一皮带传送机构与所述固定辊轮之间、相邻两所述固定辊轮之间和所述第二皮带传送机构与所述固定辊轮之间均设有张紧轮，各所述张紧轮与OCA光学胶连接与用于绷直OCA光学胶。

8.根据权利要求1～6任一项所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述UV固化装置还包括设于所述箱体内并位于所述底板下的两件对称设置的万向轮升降机构，所述万向轮升降机构包括驱动电机、螺杆、升降板和两件万向轮，所述驱动电机固设于所述箱体内，所述螺杆的一端与所述驱动电机的主轴连接，所述螺杆的另一端伸出于所述箱体的底部，并悬空设置；所述箱体的底部设有收纳槽，所述升降板设于所述收纳槽内并与所述螺杆连接，两所述万向轮对称设于所述升降板的底部。

9.根据权利要求1～6任一项所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述箱体的进口端和出口端均设有遮光帘，所述遮光帘的底部靠近于对应的皮带传送机构。

10.根据权利要求1～6任一项所述的OCA光学胶生产设备，其特征在于：所述箱体的侧端开设有用于观察所述箱体内部的观察窗，所述观察窗设于所述第一皮带传送机构的上端。