CN201808262U - 自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴膜机，包括机架及安装在机架上的加工件输送装置、膜料输送装置、预贴合装置、贴膜件输送装置、预热装置、加热贴合装置、紫外光照射装置和控制装置，预贴合装置设置在加工件输送装置和膜料输送装置的下游，贴膜件输送装置设置在预贴合装置的下游，预热装置、加热贴合装置和紫外光照射装置分别依次沿贴膜件输送装置的输送方向设置，控制装置分别线路连接上述其它装置，较佳地，还包括加工件顶起真空贴合装置，安装在机架上的封板装置、压膜装置和切膜装置，本实用新型的自动贴膜机构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用。

Description

自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，特别涉及贴膜机械技术领域，具体是指一种自动贴膜机。

背景技术

市场上，金属、塑料、玻璃等各种材质的板材表面常需要贴覆保护膜纸，因此就需用到贴膜机。现有贴膜机包括一摆放板材的工作台，在工作台的台面上下对应并列设置上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊间的间隙为压合作用空间，上胶辊上方再设有给膜架，下胶辊作为主动件经传动机构(一般为皮带轮机构)连接电机，由电机驱动其转动，电机则由一倒顺开关控制其启动和停止。工作时，在给膜架上放置保护膜卷，将保护膜端头靠着上胶辊沿进板方向穿过压合作用空间，贴模机进入待机状态，操作者可在工作台上放上待贴膜的板材并将板材推向压合作用空间，当板材头部进入压合作用空间时操作倒顺开关启动电机，下胶辊即转动将板材自动带入压合作用空间，上胶辊在摩擦力作用下也转动，从而其上的保护膜被压合贴覆在板材上，当板材尾端穿过压合作用空间时操作者马上操作倒顺开关停机，完成板材贴膜过程。

上述膜压机结构延用多年，在使用中发现存在以下缺陷：上述膜压机的操作时，要求操作者在板材刚过上胶辊和下胶辊最接近点时就操作开关停机，此停机操作的时机掌握不易，实际操作中停机常会晚，从而发生“粘辊”现象(即带有粘性的保护膜缠贴在下胶辊上)，既浪费了保护膜，又需操作者手工撕除整理保护膜，耗费人力和时间，致使贴膜效率大大降低。并且，对于薄、脆等强度差的板材，发生“粘辊”现象时，板材的尾端易被保护膜向下带从而向下弯曲变形而损坏，故上述现有膜压机不适用于这类强度差的板材。

由于现有的贴模方式是采用人工或半自动的方式进行，工作效率，贴模质量得不到保证。而且现有的贴膜机均适用于规则表面的贴膜，不适用于不规则表面的贴膜。

因此，针对这些弊端，迫切需要提供一种自动贴膜机，使得贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用，并进一步能够适于不规则表面的贴膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自动贴膜机，该自动贴膜机构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的自动贴膜机采用如下技术方案：

该自动贴膜机，其特点是，包括机架及安装在所述机架上的加工件输送装置、膜料输送装置、预贴合装置、贴膜件输送装置、预热装置、加热贴合装置、紫外光照射装置和控制装置，所述预贴合装置设置在所述加工件输送装置和所述膜料输送装置的下游，所述贴膜件输送装置设置在所述预贴合装置的下游，所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置分别依次沿所述贴膜件输送装置的输送方向设置用于对所述贴膜件输送装置输送的贴膜件进行预热、加热贴合和紫外光照射处理，所述控制装置分别线路连接所述加工件输送装置、所述膜料输送装置、所述预贴合装置、所述贴膜件输送装置、所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置。

较佳地，所述加工件输送装置包括安装在所述机架上的加工件输送带和加工件输送带驱动元件，所述控制装置线路连接所述加工件输送带驱动元件，所述加工件输送带驱动元件与所述加工件输送带连接用于驱动所述加工件输送带将所述加工件输送至所述预贴合装置。

较佳地，所述膜料输送装置包括安装在所述机架上的膜料卷筒、送膜轮组和送膜轮组驱动元件，所述膜料卷筒设置在所述送膜轮组的上游，所述控制装置线路连接所述送膜轮组驱动元件，所述送膜轮组驱动元件与所述送膜轮组连接用于驱动所述送膜轮组转动从而输送膜料，所述膜料卷筒上卷有膜料，所述膜料绕经所述送膜轮组至所述预贴合装置。

更佳地，所述送膜轮组相对所述机架可移动设置。

较佳地，所述预贴合装置包括安装在所述机架上的上挤压辊、下挤压辊和挤压辊驱动元件，所述上挤压辊和所述下挤压辊相对间隔设置，所述控制装置线路连接所述挤压辊驱动元件，所述挤压辊驱动元件与所述上挤压辊和/所述下挤压辊连接用于驱动所述上挤压辊和/或所述下挤压辊转动从而将所述加工件和所述膜料贴合在一起。

更佳地，所述上挤压辊和所述下挤压辊为加热弹性胶辊。

较佳地，所述贴膜件输送装置包括安装在所述机架上的贴膜件输送带和贴膜件输送带驱动元件，所述控制装置线路连接所述贴膜件输送带驱动元件，所述加贴膜件输送带驱动元件与所述贴膜件输送带连接用于驱动所述贴膜件输送带将所述贴膜件输送至下游。

较佳地，所述预热装置设置在所述贴膜件输送装置下方用于对来自所述预贴合装置的所述贴膜件进行预加热。

更佳地，所述预热装置包括预热部件和安装在所述机架上的朝上开口的加热箱体，所述预热部件安设在所述加热箱体中并线路连接所述控制装置。

较佳地，所述加热贴合装置是红外加热贴合装置，所述红外加热贴合装置设置在所述贴膜件输送装置上方用于对来自所述预贴合装置的所述贴膜件进行红外加热贴合。

较佳地，所述紫外光照射装置设置在所述贴膜件输送装置上方用于对来自所述预贴合装置的所述贴膜件进行紫外光照射处理。

较佳地，所述自动贴膜机还包括加工件顶起真空贴合装置，所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置设置在所述贴膜件输送装置上方，所述加工件顶起真空贴合装置设置在所述贴膜件输送装置下方并与所述加热贴合装置或所述紫外光照射装置相对设置，所述控制装置线路连接所述加工件顶起真空贴合装置。

更佳地，所述加工件顶起真空贴合装置包括朝上开口的第一壳体、第一壳体升降部件、加工件承载台、承载台升降部件和真空泵，所述第一壳体升降部件设置在所述第一壳体下方并与所述第一壳体连接，所述加工件承载台位于所述第一壳体内，所述承载台升降部件设置在所述第一壳体下方并穿设所述第一壳体与所述加工件承载台连接，所述真空泵与所述第一壳体管路连通，所述控制装置分别线路连接所述第一壳体升降部件、所述承载台升降部件和所述真空泵。

更进一步地，所述加热贴合装置包括朝下开口的第二壳体、第二壳体升降部件和加热部件，所述加热部件安设在所述第二壳体内，所述第二壳体升降部件安设在所述机架上并位于所述第二壳体上方且连接所述第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置，所述控制装置分别线路连接所述加热部件和所述第二壳体升降部件。

更进一步地，所述紫外光照射装置包括朝下开口的第三壳体、第三壳体升降部件和紫外光照射部件，所述紫外光照射部件安设在所述第三壳体内，所述第三壳体升降部件安设在所述机架上并位于所述第三壳体上方且连接所述第三壳体，所述第三壳体与所述第一壳体相对设置，所述控制装置分别线路连接所述紫外光照射部件和所述第三壳体升降部件。

更佳地，所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置沿所述贴膜件输送装置的输送方向可移动设置。

更佳地，所述加工件顶起真空贴合装置沿与所述贴膜件输送装置的输送方向垂直的方向可移动设置。

较佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架上的封板装置，所述封板装置设置在所述紫外光照射装置的下游。

更佳地，所述封板装置包括封板和封板升降部件，所述封板升降部件安设在所述机架上并位于所述封板上方且连接所述封板，所述控制装置线路连接所述封板升降部件。

较佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架上的压膜装置，所述压膜装置设置在所述贴膜件输送装置的下游。

更佳地，所述压膜装置包括安装在所述机架上的相对设置的上压膜部件和下压膜部件，所述上压膜部件相对于所述机架可上下升降安装。

更进一步地，所述压膜装置还包括下压膜部件调节部件，所述下压膜部件调节部件包括调节轮，所述调节轮与所述下压膜部件固定连接，所述下压膜部件与所述机架螺纹连接。

更佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架上的切膜装置，所述切膜装置设置在所述压膜装置的下游。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过预贴合装置将加工件输送装置输送的加工件和膜料输送装置输送的膜料初步贴合在一起，然后经过预热装置预热后由加热贴合装置和紫外光照射装置分别进行加热贴合和紫外光照射处理，所有过程均由控制装置进行控制，构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的送膜轮组相对所述机架可移动设置，因此，可以随时调整送膜轮组与所述机架的相对位置，使得膜料的输送变得顺畅和准确，经济简便，适于大规模推广应用。

3、本实用新型通过预热装置对初步贴合的贴膜件预热，使得贴膜稳固牢靠，适于大规模推广应用。

4、本实用新型通过红外加热贴合装置和紫外光照射装置分别进行红外加热贴合和紫外光照射处理，获得的产品贴膜稳固牢靠，适于大规模推广应用。

5、本实用新型进一步通过加工件顶起真空贴合装置实现非规则表面的贴膜，构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的主视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的使用过程的主视示意图一。

图3是图1所示的具体实施例的使用过程的主视示意图二。

图4是图1所示的具体实施例的使用过程的主视示意图三。

图5是图1所示的具体实施例的使用过程的主视示意图四。

图6是图1所示的具体实施例的使用过程的主视示意图五。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。其中相同的部件采用相同的附图标记。

请参见图1所示，本实用新型的自动贴膜机包括机架1及安装在所述机架1上的加工件输送装置2、膜料输送装置3、预贴合装置4、贴膜件输送装置5、预热装置6、加热贴合装置7、紫外光照射装置8和控制装置9，所述预贴合装置4设置在所述加工件输送装置2和所述膜料输送装置3的下游，所述贴膜件输送装置5设置在所述预贴合装置4的下游，所述预热装置6、所述加热贴合装置7和所述紫外光照射装置8分别依次沿所述贴膜件输送装置5的输送方向设置用于对所述贴膜件输送装置5输送的贴膜件进行预热、加热贴合和紫外光照射处理，所述控制装置9分别线路连接所述加工件输送装置2、所述膜料输送装置3、所述预贴合装置4、所述贴膜件输送装置5、所述预热装置6、所述加热贴合装置7和所述紫外光照射装置8。

较佳地，所述加工件输送装置2包括安装在所述机架1上的加工件输送带21和加工件输送带驱动元件(未示出)，所述控制装置9线路连接所述加工件输送带驱动元件，所述加工件输送带驱动元件与所述加工件输送带21连接用于驱动所述加工件输送带21将所述加工件输送至所述预贴合装置4。在本实用新型的具体实施例中，所述加工件输送带21是承载输送履带，所述加工件输送带驱动元件是电机。

较佳地，所述膜料输送装置3包括安装在所述机架1上的膜料卷筒31、送膜轮组32和送膜轮组驱动元件(未示出)，所述膜料卷筒31设置在所述送膜轮组32的上游，所述控制装置9线路连接所述送膜轮组驱动元件，所述送膜轮组驱动元件与所述送膜轮组32连接用于驱动所述送膜轮组32转动从而输送膜料，所述膜料卷筒31上卷有膜料，所述膜料绕经所述送膜轮组32至所述预贴合装置4。更佳地，所述送膜轮组32相对所述机架1可移动设置。在本实用新型的具体实施例中，所述膜料卷筒31通过膜料支架33安装在机架1上，所述送膜轮组32通过轮组支架(未示出)安装在机架1上，轮组支架与机架1之间通过螺丝固定，松开螺丝可以转动轮组支架至合适位置，再拧紧螺丝固定，因此，这里的送膜轮组32是可调式送膜轮组，送膜轮组驱动元件在这里采用电机。

较佳地，所述预贴合装置4包括安装在所述机架1上的上挤压辊41、下挤压辊42和挤压辊驱动元件(未示出)，所述上挤压辊41和所述下挤压辊42相对间隔设置，所述控制装置9线路连接所述挤压辊驱动元件，所述挤压辊驱动元件与所述上挤压辊41和/所述下挤压辊42连接用于驱动所述上挤压辊41和/或所述下挤压辊42转动从而将所述加工件和所述膜料贴合在一起。在本实用新型的具体实施例中，所述上挤压辊41和所述下挤压辊42为加热弹性胶辊，所述挤压辊驱动元件是电机，同时驱动所述上挤压辊41和所述下挤压辊42，所述上挤压辊41和所述下挤压辊42间隔的距离为压合作用距离，等于或略小于膜料和加工件的厚度，以获得较好效果的预贴合。

较佳地，所述贴膜件输送装置5包括安装在所述机架1上的贴膜件输送带51和贴膜件输送带驱动元件(未示出)，所述控制装置9线路连接所述贴膜件输送带驱动元件，所述加贴膜件输送带驱动元件与所述贴膜件输送带51连接用于驱动所述贴膜件输送带51是输送链条，所述贴膜件输送带驱动元件是电机。

较佳地，所述预热装置6设置在所述贴膜件输送装置5下方用于对来自所述预贴合装置4的所述贴膜件进行预加热。在本实用新型的具体实施例中，所述预热装置6包括预热部件61和安装在所述机架1上的朝上开口的加热箱体62，所述预热部件61安设在所述加热箱体62中并线路连接所述控制装9。

在本实用新型的具体实施例中，所述加热贴合装置7是红外加热贴合装置，所述红外加热贴合装置设置在所述贴膜件输送装置5上方用于对来自所述预贴合装置4的所述贴膜件进行红外加热贴合。

在本实用新型的具体实施例中，所述紫外光照射装置8设置在所述贴膜件输送装置5上方用于对来自所述预贴合装置4的所述贴膜件进行紫外光照射处理。

较佳地，所述自动贴膜机还包括加工件顶起真空贴合装置10，所述加热贴合装置7和所述紫外光照射装置8设置在所述贴膜件输送装置5上方，所述加工件顶起真空贴合装置9设置在所述贴膜件输送装置5下方并与所述加热贴合装置7或所述紫外光照射装置8相对设置，所述控制装置9线路连接所述加工件顶起真空贴合装置10。

更佳地，所述加工件顶起真空贴合装置10包括朝上开口的第一壳体11、第一壳体升降部件12、加工件承载台13、承载台升降部件14和真空泵15，所述第一壳体升降部件12设置在所述第一壳体11下方并与所述第一壳体11连接，所述加工件承载台13位于所述第一壳体11内，所述承载台升降部件14设置在所述第一壳体11下方并穿设所述第一壳体11与所述加工件承载台13连接，所述真空泵15与所述第一壳体11管路连通，所述控制装置9分别线路连接所述第一壳体升降部件12、所述承载台升降部件14和所述真空泵15。在本实用新型的具体实施例中，所述第一壳体升降部件12为顶升油缸，所述承载台升降部件14采用移动气缸结合油缸，附图标记16表示油泵。

更进一步地，所述加热贴合装置7包括朝下开口的第二壳体71、第二壳体升降部件72和加热部件73，所述加热部件73安设在所述第二壳体71内，所述第二壳体升降部件72安设在所述机架1上并位于所述第二壳体71上方且连接所述第二壳体71，所述第二壳体71与所述第一壳体11相对设置，所述控制装置9分别线路连接所述加热部件73和所述第二壳体升降部件72。在本实用新型的具体实施例中，所述加热部件73是红外加热部件，所述第二壳体71是隔热壳体，所述第二壳体升降部件72采用升降气缸结合油压升降机构，还可以进一步设置导向杆74导向。

更进一步地，所述紫外光照射装置8包括朝下开口的第三壳体81、第三壳体升降部件82和紫外光照射部件83，所述紫外光照射部件83安设在所述第三壳体81内，所述第三壳体升降部件82安设在所述机架1上并位于所述第三壳体81上方且连接所述第三壳体81，所述第三壳体81与所述第一壳体11相对设置，所述控制装置9分别线路连接所述紫外光照射部件83和所述第三壳体升降部件82。在本实用新型的具体实施例中，所述紫外光照射部件83是紫外灯，所述第三壳体升降部件82采用升降气缸结合油压升降机构，还可以进一步设置导向杆84导向。

在本实用新型的具体实施例中，所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置沿所述贴膜件输送装置的输送方向可移动设置。所述加工件顶起真空贴合装置沿与所述贴膜件输送装置的输送方向垂直的方向可移动设置。

较佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架1上的封板装置22，所述封板装置22设置在所述紫外光照射装置8的下游。所述封板装置22主要是用来遮挡所述紫外光照射装置8的紫外线的，防止所述紫外光照射装置8的紫外线泄露对人体造成伤害。在本实用新型的具体实施例中，所述封板装置22包括封板23和封板升降部件24，所述封板升降部件24安设在所述机架1上并位于所述封板23上方且连接所述封板23，所述控制装置9线路连接所述封板升降部件24。所述封板升降部件24是气缸。

较佳地，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架1上的压膜装置25，所述压膜装置25设置在所述贴膜件输送装置5的下游。更佳地，所述压膜装置25包括安装在所述机架2上的相对设置的上压膜部件26和下压膜部件27，所述上压膜部件26相对于所述机架1可上下升降安装。在本实用新型的具体实施例中，所述压膜装置25还包括下压膜部件调节部件28，所述下压膜部件调节部件28是调节轮，所述调节轮与所述下压膜部件27固定连接，所述下压膜部件27与所述机架1螺纹连接。因此，转动所述调节轮，可以使得下压膜部件27上升或下降，从而调节下压膜部件27相对于上压膜部件26的距离。

在本实用新型的具体实施例中，所述自动贴膜机还包括安装在所述机架1上的切膜装置29，所述切膜装置29设置在所述压膜装置25的下游。

采用本实用新型，若加工件是扁平物件，与膜料有大接触面，可被膜吸附，较轻，则适于采用如下的加工流程一。

加工流程一：未工作状态下，如图1所示；然后接通电源，打开控制装置9，电机驱动承载输送履带移动，带动其上的加工件移动至上挤压辊41和下挤压辊42之间，同时电机驱动送膜轮组32转动，从而将膜料从膜料卷筒31输送至上挤压辊41和下挤压辊32之间，通过电机驱动所述上挤压辊41和所述下挤压辊42将膜料初步贴合在加工件上成为贴膜件，接着电机驱动输送链条，将贴膜件输送至预热装置6的预热部件61上方进行预热，然后输送至红外加热贴合装置7的红外加热部件的下方进行红外加热贴合，然后输送至紫外光照射装置8的紫外灯的下方进行紫外光照射处理，经封板装置22封板、压膜装置25压膜后，通过切膜装置29切膜，然后贴膜成品下料。

采用本实用新型，若加工件是不规则物体，比如锥形状物件，与膜料无法有效附着，则适于采用如下的加工流程二，请结合图2-6所示。

加工流程二：未工作状态下，如图1所示；然后接通电源，打开控制装置9，加工件位于加工件承载台13上，顶升油缸作用于第一壳体11使其上升，同时升降气缸结合油压升降机构作用隔热壳体使其下降，直至第一壳体11上边缘与隔热壳体下边缘通过膜料接触，开启真空泵15抽成真空，移动气缸结合油缸作用加工件承载台13使其上升，与膜料贴合，如图2所示；然后加工件承载台13下降，隔热壳体上升并移开，将第三壳体81移动至第一壳体11上方，如图3所示；升降气缸结合油压升降机构作用第三壳体81使其下降，移动气缸结合油缸作用加工件承载台13使其上升，直至第一壳体11上边缘与第三壳体81下边缘通过膜料接触，紫外灯照射，如图4所示，图5是图4的俯视图；然后第三壳体81上升，加工件承载台13下降，第一壳体11下降，移动整个加工件顶起真空贴合装置10，将成品移出，如图6所示。

因此，本实用新型不仅适用于规则加工件的自动贴膜，还适用于不规则加工件的自动贴膜，适用范围广，且结合牢固，贴膜效果好。

综上，本实用新型的自动贴膜机构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，贴膜简单快速，稳固牢靠，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (13)

1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上的加工件输送装置、膜料输送装置、预贴合装置、贴膜件输送装置、预热装置、加热贴合装置、紫外光照射装置和控制装置，所述预贴合装置设置在所述加工件输送装置和所述膜料输送装置的下游，所述贴膜件输送装置设置在所述预贴合装置的下游，所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置分别依次沿所述贴膜件输送装置的输送方向设置，所述控制装置分别线路连接所述加工件输送装置、所述膜料输送装置、所述预贴合装置、所述贴膜件输送装置、所述预热装置、所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加工件输送装置包括安装在所述机架上的加工件输送带和加工件输送带驱动元件，所述控制装置线路连接所述加工件输送带驱动元件，所述加工件输送带驱动元件与所述加工件输送带连接。

3.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述膜料输送装置包括安装在所述机架上的膜料卷筒、送膜轮组和送膜轮组驱动元件，所述膜料卷筒设置在所述送膜轮组的上游，所述控制装置线路连接所述送膜轮组驱动元件，所述送膜轮组驱动元件与所述送膜轮组连接，所述膜料卷筒上卷有膜料，所述膜料绕经所述送膜轮组至所述预贴合装置。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述预贴合装置包括安装在所述机架上的上挤压辊、下挤压辊和挤压辊驱动元件，所述上挤压辊和所述下挤压辊相对间隔设置，所述控制装置线路连接所述挤压辊驱动元件，所述挤压辊驱动元件与所述上挤压辊和/所述下挤压辊连接。

5.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜件输送装置包括安装在所述机架上的贴膜件输送带和贴膜件输送带驱动元件，所述控制装置线路连接所述贴膜件输送带驱动元件，所述加贴膜件输送带驱动元件与所述贴膜件输送带连接。

6.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述预热装置设置在所述贴膜件输送装置下方。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于，所述预热装置包括预热部件和安装在所述机架上的朝上开口的加热箱体，所述预热部件安设在所述加热箱体中并线路连接所述控制装置。

8.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机还包括加工件顶起真空贴合装置，所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置设置在所述贴膜件输送装置上方，所述加工件顶起真空贴合装置设置在所述贴膜件输送装置下方并与所述加热贴合装置或所述紫外光照射装置相对设置，所述控制装置线路连接所述加工件顶起真空贴合装置。

9.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加工件顶起真空贴合装置包括朝上开口的第一壳体、第一壳体升降部件、加工件承载台、承载台升降部件和真空泵，所述第一壳体升降部件设置在所述第一壳体下方并与所述第一壳体连接，所述加工件承载台位于所述第一壳体内，所述承载台升降部件设置在所述第一壳体下方并穿设所述第一壳体与所述加工件承载台连接，所述真空泵与所述第一壳体管路连通，所述控制装置分别线路连接所述第一壳体升降部件、所述承载台升降部件和所述真空泵。

10.根据权利要求9所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加热贴合装置包括朝下开口的第二壳体、第二壳体升降部件和加热部件，所述加热部件安设在所述第二壳体内，所述第二壳体升降部件安设在所述机架上并位于所述第二壳体上方且连接所述第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置，所述控制装置分别线路连接所述加热部件和所述第二壳体升降部件。

11.根据权利要求9所述的自动贴膜机，其特征在于，所述紫外光照射装置包括朝下开口的第三壳体、第三壳体升降部件和紫外光照射部件，所述紫外光照射部件安设在所述第三壳体内，所述第三壳体升降部件安设在所述机架上并位于所述第三壳体上方且连接所述第三壳体，所述第三壳体与所述第一壳体相对设置，所述控制装置分别线路连接所述紫外光照射部件和所述第三壳体升降部件。

12.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加热贴合装置和所述紫外光照射装置沿所述贴膜件输送装置的输送方向可移动设置。

13.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于，所述加工件顶起真空贴合装置沿与所述贴膜件输送装置的输送方向垂直的方向可移动设置。

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