CN117754878B - 一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学防爆膜生产技术领域，尤其公开了一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线，薄膜输送平面，离型膜输送装置，覆膜贴合装置，收膜装置，以及至少1个干燥固化箱体；薄膜输送平面的一端与干燥固化箱体的一端对齐，干燥固化箱体的另一端靠近覆膜贴合装置的进膜口，离型膜输送装置设在靠近所述覆膜贴合装置的一侧，薄膜输送平面用于输送带有涂层的薄膜基材，离型膜输送装置用于输送离型膜，所述干燥固化箱体用于干燥固化薄膜涂层，有效地实现了自动化地生产光学防爆膜，在涂层干燥固化时进行薄膜悬浮干燥处理，提高了工作效率并且可确保了带有涂层的薄膜干燥固化运输过程中的涂层受热均匀，涂层不会脱落以确保光学防爆膜生产质量。

Description

一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线

技术领域

本发明涉及光学防爆膜生产技术领域，尤其涉及一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置；防爆膜又称防爆片或爆破片；其中，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，达到了避免爆炸的效果，进而，防爆膜在压力容器中应用极广。

现有光学器件的显示屏表面大多贴附有防爆膜,显示屏防爆膜是一种贴在显示屏的电容屏玻璃上方或电容屏玻璃下方的一种PC塑胶，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，防止显示屏因不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全;还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度，因此，显示屏防爆膜具有较高的透光性、耐磨性以及透气性。

显示屏防爆膜在生产过程中为确保其光学性能，因此需采用光学薄膜作为薄膜基材，并将光学薄膜与离型膜复合而成防爆膜，而光学薄膜在生产过程中为增加其光学性能需在薄膜基层表面覆盖有光学涂层，光学涂层是一种在高性能镜头涂镀上一层特殊材质以减少光反射和光色散的技术，光学涂层处理后为增加光固化，需将光学薄膜进行干燥固化以确保涂层固化，并在光学薄膜涂层的一面粘合离型膜，通过离型膜保护光学涂层，防止光学涂层损坏的情况出现，现有的光学薄膜大多通过涂布机进行涂布，其中，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨，并烘干后裁切成片或收卷；在光学薄膜基材涂布完成后输送至固化工位上以进行涂层固化，并在光学薄膜基材涂布固化后并与离型膜复合进而得出带有离型膜的防爆膜，但现有的生产涂布设备大多采用分段式结构，在干燥固化运输过程中需采用人工送料或搬运的动作，进而造成生产效率不高，并且人工在输送过程中容易造成薄膜无法保持平直而导致涂层脱落的情况出现，现有的薄膜涂布干燥运输过程中大多采用辊式运输带进行输送带有涂层的基材薄膜，因此造成了涂覆有涂层的一面直接接触运输接触面积过大而造成涂层表面的涂层掉落，并且容易由于输送过程中与现有的输送接触面积过大造成涂层散热过快，进而造成涂层不均匀的情况出现。

参考专利公开号为“CN116198204A”，专利名称为“一种复合光学膜及其生产工艺”的中国发明专利，该技术方案公开了“一种复合光学膜及其生产工艺，涉及沥青取样的技术领域；而本发明包括光学膜本体，所述光学膜本体由薄膜基层和PVC磨砂底膜粘合组成，光学膜本体上表面涂覆材质为丙烯酸胶膜的防紫外涂层，使复合光学膜具备防紫外照射功能，且设置的涂布设备能通过联动性实现，动力导辊使光学膜本体间歇移动一段距离，然后往复移动的齿板使镀液盒往复移动，继而使两个刷板快速的对光学膜本体上表面镀液处理，生产效率高；光学膜本体间歇移动期间，球阀杆转动打开，使镀液经软管输送，而光学膜本体停歇期间，软管和多通管由连通状态逐渐的转变为封堵状态，使生产过程中，镀液不会一直进行输送，达到镀液的有效利用，节省资源。”该技术方案虽然可有效地解决了光学膜本体在镀液过程中控制镀液输送过多的情况，但该技术方案并无法实现自动化地对光学薄膜进行复合生产的动作，并且在光学薄膜运输过程中无法保证光学薄膜的表面涂层不被损坏的情况。

因此，如何实现自动化地生产光学防爆膜是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学防爆膜自动生产设备，包括：

薄膜输送平面，离型膜输送装置，覆膜贴合装置，收膜装置，以及至少1个干燥固化箱体；

该薄膜输送平面的一端与该干燥固化箱体的一端对齐，且该干燥固化箱体的另一端靠近该覆膜贴合装置的进膜口，该离型膜输送装置设在靠近该覆膜贴合装置的一侧，该薄膜输送平面用于输送带有涂层的薄膜基材，且该离型膜输送装置用于输送离型膜，该干燥固化箱体用于干燥固化薄膜涂层；

至少1个该干燥固化箱体的内部设置有至少2个平行支撑腔体，2个该平行支撑腔体相互平行，且2个该平行支撑腔体之间与该薄膜输送平面对齐，且其中一个该平行支撑腔体位于另外一个该平行支撑腔体的正上方，2个该平行支撑腔体的外部均设置有N个条形出风板件，该N为大于或等于3的整数，N个该条形出风板件均匀分布在每个该平行支撑腔体上，且其中一个该平行支撑腔体的条形出风板件与另外一个该平行支撑腔体的条形出风板件一一对应，N个该条形出风板件的两端均与2个该平行支撑腔体的两侧相平齐；

该条形出风板件上均匀分布有若干个用于喷出干燥热风的热风出风口，该收膜装置位于该覆膜贴合装置的出膜口一侧，该覆膜贴合装置用于压合带有固化涂层的光学薄膜与离型膜，该收膜装置用于回收光学防爆膜。

优选地，当该平行支撑腔体设置有2个，且该N为3时，每个该行支撑腔体的外部设有3个该条形出风板件，且3个该条形出风板件分别沿该平行支撑腔体的长度方向均匀分布。

优选地，至少1个该干燥固化箱体的外部设置有2个热风导入口，2个该热风导入口分别与2个该平行支撑腔体一一连通，该热风导入口用于供应干燥热风至该平行支撑腔体的内部。

优选地，若干个该热风出风口沿该条形出风板件的长度方向分布设置，且若干个该热风出风口均与该平行支撑腔体的内部相连通。

优选地，该干燥固化箱体的两端分别设置有第一开口和第二开口，且该第一开口与该薄膜输送平面的一端对齐，该第二开口靠近该覆膜贴合装置，且该第二开口设置有两块挡风板件，两块该挡风板件分别垂直在2个该平行支撑腔体上，两块该挡风板件均位于同一垂直线上，且两块该挡风板件的间距尺寸大于涂层薄膜的厚度尺寸。

优选地，该覆膜贴合装置包括有转动圆辊和活动转辊，该转动圆辊位于该活动转辊的顶部，该转动圆辊与该活动转辊之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，且该活动转辊的两端均设置有安装板件，该安装板件上分别设置有推压气缸和条形活动板件，该条形活动板件的一面靠近该安装板件的内侧面，且该条形活动板件铰接在该安装板件上，该活动转辊的两端转动设在该条形活动板件的一端，该推压气缸的动力输出端与该条形活动板件的另一端固定连接，该推压气缸用于控制该活动转辊升降高度。

优选地，该干燥固化箱体的顶部设置有若干个下压推动机构，若干个该下压推动机构均匀分布在该干燥固化箱体的顶部四端，且若干个该下压推动机构的动力输出端均与其中一个该平行支撑腔体固定连接，该下压推动机构用于控制其中一个该平行支撑腔体的移动距离。

优选地，还包括有狭缝涂布装置，该狭缝涂布装置设在该薄膜输送平面的另一端，该狭缝涂布装置包括有第一卷膜转辊和两块支撑板件，该第一卷膜转辊的两端分别与两块该支撑板件相抵接，且该第一卷膜转辊的外侧设置有挤出涂布板件，该挤出涂布板件的一面面向该第一卷膜转辊并与该第一卷膜转辊相切，该第一卷膜转辊与该薄膜输送平面相切，且该挤出涂布板件的一面均匀分布有若干个涂液挤出口，若干个该涂液挤出口沿该挤出涂布板件的长度方向均匀分布在该挤出涂布板件的一面上。

优选地，该狭缝涂布装置还包括有供料底盘，该供料底盘位于该第一卷膜转辊和该挤出涂布板件之间的底部，且该挤出涂布板件的另一面上设置有涂料进液管道，该涂料进液管道的一端延伸至该供料底盘的内部，该涂料进液管道的另一端与该涂液挤出口相连接，且该涂料进液管道的内部设置有抽液泵机，该供料底盘用于供应涂料液体。

优选地，还包括有微凹涂布装置，该微凹涂布装置靠近该薄膜输送平面的另一端，且该微凹涂布装置包括有活动涂布板件和涂液刮板，该活动涂布板件的一面面向该涂液刮板，该涂液刮板的上方设置有第二卷膜转辊，且该活动涂布板件的一侧向上倾斜设置并与该第二卷膜转辊相切，且该活动涂布板件的另一侧设置有推动气缸，该推动气缸的动力输出端铰接在该活动涂布板件上，且该推动气缸用于控制该活动涂布板件的移动距离。

优选地，该活动涂布板件的底部设置有供液托盘，该活动涂布板件的一面均匀分布有涂料出液口，该供液托盘用于供应涂料液体至该涂料出液口。

本申请另一方面还提供了一种光学防爆膜生产线，包括有上述任一项的自动生产设备；

以及薄膜出卷机构，紫外线灯组；

该薄膜出卷机构和该紫外线灯组分别靠近该干燥固化箱体的两端，且该薄膜出卷机构靠近该薄膜输送平面，该薄膜出卷机构和该薄膜输送平面之间设置有牵引装置，该牵引装置包括有驱动电机和吸附转辊，该驱动电机用于驱动该吸附转辊。

与现有技术相比，本发明提供了一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线，具有的有益效果是：通过设置有薄膜输送平面，离型膜输送装置，覆膜贴合装置，收膜装置，以及干燥固化箱体，将薄膜输送平面的一端与干燥固化箱体的一端对齐，通过薄膜输送平面用于输送带有涂层的薄膜基材，因此实现了输送带有涂层的薄膜基材至干燥固化箱体内部，通过干燥固化箱体用于干燥固化薄膜涂层，将干燥固化箱体的另一端靠近覆膜贴合装置的进膜口，还将离型膜输送装置设在靠近覆膜贴合装置的一侧，并通过离型膜输送装置用于输送离型膜，进而实现了固化后的光学薄膜和离型膜同时进入覆膜贴合装置内部进行压合，其中，带有涂层的薄膜基材在进入至干燥固化箱体内部进行涂层干燥时，由于干燥固化箱体的内部设置有2个平行支撑腔体，将2个平行支撑腔体相互平行，并将2个平行支撑腔体之间与薄膜输送平面对齐，实现了薄膜输送平面输送带有涂层的薄膜至2个平行支撑腔体之间，由于其中一个平行支撑腔体位于另外一个平行支撑腔体的正上方，并在2个平行支撑腔体的外部均设置有N个条形出风板件，N个条形出风板件均匀分布在每个平行支撑腔体上，且其中一个该平行支撑腔体的条形出风板件与另外一个该平行支撑腔体的条形出风板件一一对应，N个条形出风板件的两端均与2个平行支撑腔体的两侧相平齐，通过在每个条形出风板件上均匀分布有若干个用于喷出干燥热风的热风出风口，因此实现了带有涂层的薄膜基材进入干燥固化箱体时，两个平行支撑腔体的条形出风板件对带有涂层的薄膜基材同时进行上下热风干燥，达到了涂层均匀受热，并使带有涂层的薄膜基材处于因上下热风同时吹出而处于悬浮状态，防止涂层因固化前触碰而脱落的情况出现，并通过覆膜贴合装置用于压合带有固化涂层的光学薄膜与离型膜，实现了自动化地生产光学防爆膜的作用，通过收膜装置用于回收光学防爆膜，有效地实现了自动化地生产光学防爆膜，在涂层干燥固化时进行薄膜悬浮干燥处理，提高了工作效率并且可确保了带有涂层的薄膜干燥固化运输过程中的涂层受热均匀，涂层不会脱落以确保光学防爆膜生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中整体结构示意图。

图2是本发明中干燥固化箱体结构示意图。

图3是本发明中干燥固化箱体另一视角结构示意图。

图4是本发明中平行支撑腔体结构示意图。

图5是本发明中条形出风板件结构示意图。

图6是本发明中覆膜贴合装置结构示意图。

图7是本发明中狭缝涂布装置结构示意图。

图8是本发明中挤出涂布板件结构示意图。

图9是本发明中微凹涂布装置结构示意图。

图10是本发明中活动涂布板件结构示意图。

结合图中的标注所示：1、薄膜输送平面；2、离型膜输送装置；3、覆膜贴合装置；4、收膜装置；5、干燥固化箱体；6、平行支撑腔体；7、狭缝涂布装置；8、微凹涂布装置；31、转动圆辊；32、活动转辊；33、安装板件；34、推压气缸；35、条形活动板件；51、第一开口；52、第二开口；53、下压推动机构；61、条形出风板件；62、热风出风口；63、热风导入口；71、第一卷膜转辊；72、支撑板件；73、挤出涂布板件；74、供料底盘；81、活动涂布板件；82、涂液刮板；521、挡风板件；731、涂液挤出口；732、涂料进液管道；811、推动气缸；812、供液托盘；813、涂料出液口；821、第二卷膜转辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制，相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参考图1至图10，一种光学防爆膜自动生产设备，包括： 薄膜输送平面1，离型膜输送装置2，覆膜贴合装置3，收膜装置4，以及至少1个干燥固化箱体5； 所述薄膜输送平面1的一端与所述干燥固化箱体5的一端对齐，且所述干燥固化箱体5的另一端靠近所述覆膜贴合装置3的进膜口，所述离型膜输送装置2设在靠近所述覆膜贴合装置3的一侧，所述薄膜输送平面1用于输送带有涂层的薄膜基材，且所述离型膜输送装置2用于输送离型膜，所述干燥固化箱体5用于干燥固化薄膜涂层；

至少1个所述干燥固化箱体5的内部设置有至少2个平行支撑腔体6，2个所述平行支撑腔体6相互平行，且2个所述平行支撑腔体6之间与所述薄膜输送平面1对齐，且其中一个所述平行支撑腔体6位于另外一个所述平行支撑腔体6的正上方，2个所述平行支撑腔体6的外部均设置有N个条形出风板件61，所述N为大于或等于3的整数，N个所述条形出风板件61均匀分布在每个所述平行支撑腔体6上，且其中一个所述平行支撑腔体6的条形出风板件61与另外一个所述平行支撑腔体6的条形出风板件61一一对应，N个所述条形出风板件61的两端均与2个所述平行支撑腔体6的两侧相平齐；

所述条形出风板件61上均匀分布有若干个用于喷出干燥热风的热风出风口62，所述收膜装置4位于所述覆膜贴合装置3的出膜口一侧，所述覆膜贴合装置3用于压合带有固化涂层的光学薄膜与离型膜，所述收膜装置4用于回收光学防爆膜。

具体的，当所述平行支撑腔体6设置有2个，且所述N为3时，每个所述行支撑腔体的外部设有3个所述条形出风板件61，且3个所述条形出风板件61分别沿所述平行支撑腔体6的长度方向均匀分布。

具体的，至少1个所述干燥固化箱体5的外部设置有2个热风导入口63，2个所述热风导入口63分别与2个所述平行支撑腔体6一一连通，所述热风导入口63用于供应干燥热风至所述平行支撑腔体6的内部。

具体的，若干个所述热风出风口62沿所述条形出风板件61的长度方向分布设置，且若干个所述热风出风口62均与所述平行支撑腔体6的内部相连通。

具体的，所述干燥固化箱体5的两端分别设置有第一开口51和第二开口52，且所述第一开口51与所述薄膜输送平面1的一端对齐，所述第二开口52靠近所述覆膜贴合装置3，且所述第二开口52设置有两块挡风板件521，两块所述挡风板件521分别垂直在2个所述平行支撑腔体6上，两块所述挡风板件521均位于同一垂直线上，且两块所述挡风板件521的间距尺寸大于涂层薄膜的厚度尺寸。

具体的，所述覆膜贴合装置3包括有转动圆辊31和活动转辊32，所述转动圆辊31位于所述活动转辊32的顶部，所述转动圆辊31与所述活动转辊32之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，且所述活动转辊32的两端均设置有安装板件33，所述安装板件33上分别设置有推压气缸34和条形活动板件35，所述条形活动板件35的一面靠近所述安装板件33的内侧面，且所述条形活动板件35铰接在所述安装板件33上，所述活动转辊32的两端转动设在所述条形活动板件35的一端，所述推压气缸34的动力输出端与所述条形活动板件35的另一端固定连接，所述推压气缸34用于控制所述活动转辊32升降高度。

具体的，所述干燥固化箱体5的顶部设置有若干个下压推动机构53，若干个所述下压推动机构53均匀分布在所述干燥固化箱体5的顶部四端，且若干个所述下压推动机构53的动力输出端均与其中一个所述平行支撑腔体6固定连接，所述下压推动机构53用于控制其中一个所述平行支撑腔体6的移动距离。

具体的，还包括有狭缝涂布装置7，所述狭缝涂布装置7设在所述薄膜输送平面1的另一端，所述狭缝涂布装置7包括有第一卷膜转辊71和两块支撑板件72，所述第一卷膜转辊71的两端分别与两块所述支撑板件72相抵接，且所述第一卷膜转辊71的外侧设置有挤出涂布板件73，所述挤出涂布板件73的一面面向所述第一卷膜转辊71并与所述第一卷膜转辊71相切，所述第一卷膜转辊71与所述薄膜输送平面1相切，且所述挤出涂布板件73的一面均匀分布有若干个涂液挤出口731，若干个所述涂液挤出口731沿所述挤出涂布板件73的长度方向均匀分布在所述挤出涂布板件73的一面上。

具体的，所述狭缝涂布装置7还包括有供料底盘74，所述供料底盘74位于所述第一卷膜转辊71和所述挤出涂布板件73之间的底部，且所述挤出涂布板件73的另一面上设置有涂料进液管道732，所述涂料进液管道732的一端延伸至所述供料底盘74的内部，所述涂料进液管道732的另一端与所述涂液挤出口731相连接，且所述涂料进液管道732的内部设置有抽液泵机，所述供料底盘74用于供应涂料液体。

具体的，还包括有微凹涂布装置8，所述微凹涂布装置8靠近所述薄膜输送平面1的另一端，且所述微凹涂布装置8包括有活动涂布板件81和涂液刮板82，所述活动涂布板件81的一面面向所述涂液刮板82，所述涂液刮板82的上方设置有第二卷膜转辊821，且所述活动涂布板件81的一侧向上倾斜设置并与所述第二卷膜转辊821相切，且所述活动涂布板件81的另一侧设置有推动气缸811，所述推动气缸811的动力输出端铰接在所述活动涂布板件81上，且所述推动气缸811用于控制所述活动涂布板件81的移动距离。

具体的，所述活动涂布板件81的底部设置有供液托盘812，所述活动涂布板件81的一面均匀分布有涂料出液口813，所述供液托盘812用于供应涂料液体至所述涂料出液口813。

实施例一 ，为实现自动化地对带有涂层的薄膜基材进行涂层干燥固化动作，并且在干燥固化过程中保证涂层均匀受热固化，由于现有的薄膜涂布干燥运输过程中大多采用辊式运输带进行输送带有涂层的基材薄膜，因此造成了涂覆有涂层的一面直接接触运输接触面积过大而造成涂层表面的涂层掉落，并且容易由于输送过程中薄膜与现有的输送接触面积过大造成涂层散热过快，进而造成涂层不均匀的情况出现，需保证在涂层干燥固化过程中保证涂层受热均匀，并且不会直接触碰运输接触面造成涂层表面的涂层掉落的情况，在该实施例中：通过设置有薄膜输送平面1，离型膜输送装置2，覆膜贴合装置3，收膜装置4，以及至少1个干燥固化箱体5；将薄膜输送平面1的一端与干燥固化箱体5的一端对齐，并将干燥固化箱体5的另一端靠近覆膜贴合装置3的进膜口，还将离型膜输送装置2设在靠近该覆膜贴合装置3的一侧，通过薄膜输送平面1用于输送带有涂层的薄膜基材，还通过离型膜输送装置2用于输送离型膜，在带有涂层的薄膜基材进入干燥固化箱体5后，通过干燥固化箱体5用于干燥固化薄膜涂层；

通过在每个干燥固化箱体5的内部设置有至少2个平行支撑腔体6，将2个平行支撑腔体6相互平行，并将2个平行支撑腔体6之间与薄膜输送平面1对齐，因此实现了薄膜输送平面1将带有涂层的薄膜基材输送至2个平行支撑腔体6之间，通过其中一个平行支撑腔体6位于另外一个平行支撑腔体6的正上方，当带有涂层的薄膜处于2个平行支撑腔体6之间时，一个平行支撑腔体6与带有涂层的薄膜一面对齐，另一个平行支撑腔体6与带有涂层的薄膜另一面对齐；

通过在2个平行支撑腔体6的外部均设置有N个条形出风板件61，N为大于或等于3的整数，N个条形出风板件61均匀分布在每个平行支撑腔体6上，且其中一个平行支撑腔体6的条形出风板件61与另外一个平行支撑腔体6的条形出风板件61一一对应，N个条形出风板件61的两端均与2个平行支撑腔体6的两侧相平齐；

还通过在条形出风板件61上均匀分布有若干个用于喷出干燥热风的热风出风口62，进而实现热风输出，在2个平行支撑腔体6上的条形出风板件61同时排出热风，进而使处于2个平行支撑腔体6内的涂层薄膜处于悬浮状态，确保涂层薄膜任一面上的涂层均匀受热干燥固化，并且不会因接触造成涂层破损掉落的情况出现，将收膜装置4位于覆膜贴合装置3的出膜口一侧，并通过覆膜贴合装置3用于压合带有固化涂层的光学薄膜与离型膜，进而可通过收膜装置4用于回收光学防爆膜，有效地实现了自动化地对带有涂层的薄膜基材进行涂层干燥，并且确保均匀受热，还保证了在输送干燥固化时涂层不会掉落。

需说明的是，当平行支撑腔体6设置有2个，且N为3时，每个行支撑腔体的外部设有3个条形出风板件61，且3个条形出风板件61分别沿平行支撑腔体6的长度方向均匀分布，可使带有涂层的薄膜基材处于2个平行支撑腔体6之间时，3个条形出风板件61面向带有涂层的薄膜基材一面，对带有涂层的薄膜基材一面进行热风干燥固化。

特别需说明的是，其中，为提高干燥固化时长，确保涂层固化稳定，可将干燥固化箱体5设置有多个，将多个干燥固化箱体5连通为一体，进而可延长带有涂层的薄膜基材处于干燥固化箱体5内部的时长，确保涂层完全固化，并使一端对齐薄膜输送平面1，另一端靠近覆膜贴合装置3。

还需说明的是，为实现供应热风，通过在干燥固化箱体5的外部设置有2个热风导入口63，将2个热风导入口63分别与2个平行支撑腔体6一一连通，进而实现了热风导入口63供应干燥热风至平行支撑腔体6的内部。

结合以上说明，作进一步补充的是，为实现均匀出风，将若干个热风出风口62沿条形出风板件61的长度方向分布设置，且若干个热风出风口62均与平行支撑腔体6的内部相连通，实现了处于平行支撑腔体6内部的热风经若干个热风出风口62排出，并且由于若干个热风出风口62沿条形出风板件61的长度方向分布设置，进而实现了均匀地出风。

特别说明的是，为实现薄膜输送平面1将带有涂层的薄膜基材输送进入干燥固化箱体5内部，通过干燥固化箱体5对带有涂层的薄膜进行干燥后输出至覆膜贴合装置3处进行贴合离型膜，通过在干燥固化箱体5的两端分别设置有第一开口51和第二开口52，将第一开口51与薄膜输送平面1的一端对齐，还将第二开口52靠近覆膜贴合装置3；在该说明中，作进一步限定的是，为防止干燥固化箱体5内部的热风流失过快，可在第二开口52设置有两块挡风板件521，两块挡风板件521分别垂直在2个平行支撑腔体6上，两块挡风板件521均位于同一垂直线上，且两块挡风板件521的间距尺寸大于涂层薄膜的厚度尺寸。

实施例二 ，为实现自动化地对薄膜基材进行均匀涂布，由于在对极薄的薄膜基材进行涂布时需确保涂层厚度，达到在薄膜基材上形成一层极薄涂层的效果，该实施例中：通过设置有微凹涂布装置8，因此在薄膜基材需进行微凹涂布时，可将薄膜基材进入微凹涂布装置8内进行微凹涂布，通过将微凹涂布装置8靠近该薄膜输送平面1的另一端，微凹涂布装置8包括有活动涂布板件81和涂液刮板82，将活动涂布板件81的一面面向涂液刮板82，还将涂液刮板82的上方设置有第二卷膜转辊821，通过活动涂布板件81的一侧向上倾斜设置并与第二卷膜转辊821相切，通过在活动涂布板件81的另一侧设置有推动气缸811，将推动气缸811的动力输出端铰接在活动涂布板件81上，因此实现了推动气缸811用于控制该活动涂布板件81的移动距离，在推动气缸811带动活动涂布板件81朝第二卷膜转辊821处移动时，活动涂布板件81一面会接触涂液刮板82，涂液刮板82会刮蹭较多的涂液，通过涂液刮板82防止处于活动涂布板件81一面上的涂液层过多，进而使活动涂布板件81与第二卷膜转辊821上的薄膜基材接触进行涂料液体涂布动作，可在第二卷膜转辊821的表面可开设有凹槽。

在该实施例中，需作进一步限定，为实现对活动涂布板件81进行供液，通过在活动涂布板件81的底部设置有供液托盘812，将活动涂布板件81的一面均匀分布有涂料出液口813，并通过供液托盘812用于供应涂料液体至涂料出液口813，还可在涂布过程中通过供液托盘812回收活动涂布板件81与第二卷膜转辊821上掉落的漏液。

实施例三 ，为实现在自动化地对薄膜基材进行涂布工作时，确保涂层均匀时，提高涂布效率以加快生产效率，在该实施例中：通过设置有狭缝涂布装置7，将狭缝涂布装置7设在薄膜输送平面1的另一端，可在薄膜基材需进行狭缝涂布时，可将薄膜基材直接进入狭缝涂布装置7内进行涂布，狭缝涂布装置7包括有第一卷膜转辊71和两块支撑板件72，薄膜基材处于第一卷膜转辊71上，通过第一卷膜转辊71的两端分别与两块支撑板件72相抵接，并在第一卷膜转辊71的外侧设置有挤出涂布板件73，还将挤出涂布板件73的一面面向第一卷膜转辊71并与第一卷膜转辊71相切，因此实现了挤出涂布板件73对处于第一卷膜转辊71的薄膜基材进行涂液涂布动作，通过第一卷膜转辊71与薄膜输送平面1相切，进而将上涂层后的薄膜基材输送至薄膜输送平面1处，通过在挤出涂布板件73的一面均匀分布有若干个涂液挤出口731，将若干个涂液挤出口731沿挤出涂布板件73的长度方向均匀分布在挤出涂布板件73的一面上，因此实现了若干个涂液挤出口731同时地进行供液。

针对该实施例，作出进一步说明，为实现对狭缝涂布装置7内的涂布板件进行涂液供料，狭缝涂布装置7还包括有供料底盘74，将供料底盘74位于第一卷膜转辊71和挤出涂布板件73之间的底部，并在挤出涂布板件73的另一面上设置有涂料进液管道732，将涂料进液管道732的一端延伸至供料底盘74的内部，通过供料底盘74用于供应涂料液体，还通过涂料进液管道732的另一端与涂液挤出口731相连接，将涂料进液管道732供液至涂液挤出口731，为增加涂料进液管道732内的供液压力，需在涂料进液管道732的内部设置有抽液泵机，因此实现了供料底盘74用于供应涂料液体至涂料进液管道732，还可通过供料底盘74回收涂布时产生的涂料液体，将供料底盘74位于第一卷膜转辊71和挤出涂布板件73之间的底部，进而可对第一卷膜转辊71和挤出涂布板件73掉落的漏液进行回收。

实施例四 ，为实现自动化地对干燥固化涂层后的光学薄膜与离型膜进行贴合动作，由于现有的显示屏防爆膜在生产过程中为确保其光学性能，因此需采用光学薄膜作为薄膜基材，并将光学薄膜与离型膜复合而成防爆膜，在该实施例中：通过设置有薄膜输送平面1，干燥固化箱体5以及离型膜输送装置2，薄膜输送平面1用于输送带有涂层的薄膜基材，离型膜输送装置2用于输送离型膜，将薄膜输送平面1的一端与干燥固化箱体5的一端对齐，并将干燥固化箱体5的另一端靠近覆膜贴合装置3的进膜口，将离型膜输送装置2设在靠近覆膜贴合装置3的一侧，覆膜贴合装置3包括有转动圆辊31和活动转辊32，将转动圆辊31位于活动转辊32的顶部，并转动圆辊31与活动转辊32之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，使经干燥固化箱体5处排出的光学薄膜和离型膜输送装置2输送的离型膜同时地进入夹持面内，此时离型膜和光学薄膜对齐，且离型膜和光学薄膜相对的一面相靠近，通过活动转辊32朝转动圆辊31的一侧靠近，进而带动处于夹持面内的离型膜和光学薄膜压紧贴合，实现了自动化地压合光学薄膜和离型膜制成防爆膜，提高了工作效率。

在该实施例中，为实现自动化地驱动活动转辊32进朝转动圆辊31处移动，通过在活动转辊32的两端均设置有安装板件33，并在安装板件33上分别设置有推压气缸34和条形活动板件35，将条形活动板件35的一面靠近安装板件33的内侧面，并将条形活动板件35铰接在安装板件33上，将活动转辊32的两端转动设在条形活动板件35的一端，并将推压气缸34的动力输出端与条形活动板件35的另一端固定连接，因此可通过推压气缸34的动力输出端带动条形活动板件35的另一端移动，当推压气缸34的动力输出端带动条形活动板件35上升时，由于条形活动板件35铰接在安装板件33上，处于条形活动板件35一端的活动转辊32随之下降，在推压气缸34的动力输出端带动条形活动板件35下降时，处于条形活动板件35一端的活动转辊32随之上升，因此实现了在条形活动板件35另一端移动时可带动处于条形活动板件35一端的活动转辊32进行升降移动，因此实现了自动化地控制活动转辊32朝转动圆辊31处进行移动。

实施例五 ，参考图1，为实现自动化地进行连续式生产，以确保在显示屏防爆膜批量性生产中得到应用，本技术方案还提供了一种光学防爆膜生产线，包括有以上实施例中的自动生产设备，以及薄膜出卷机构，紫外线灯组；将薄膜出卷机构和紫外线灯组分别靠近干燥固化箱体5的两端，并将薄膜出卷机构靠近薄膜输送平面1，进而实现了薄膜出卷机构用于供应待涂布的薄膜基材至涂布机内进行薄膜涂布，通过薄膜输送平面1输送带有涂层的薄膜基材至干燥固化箱体5内部以进行干燥固化处理，使带有涂层受热固化。

在该实施例中，需作进一步补充说明的是，薄膜基材出卷过程中，通过在薄膜出卷机构和薄膜输送平面1之间设置有牵引装置，其中，牵引装置包括有驱动电机和吸附转辊，将驱动电机用于驱动吸附转辊，因而实现了牵引装置的吸附转辊对薄膜出卷机构排出的薄膜进行吸附牵引，牵引过程中通过吸附转辊对薄膜表面进行吸附，防止薄膜表面与转辊表面的接触摩擦较大出现薄膜表面损坏的情况，并通过驱动电机带动吸附转辊转动，进而使吸附转辊上的薄膜牵引至涂布机进行涂布，通过涂布机涂布后经薄膜输送平面1进入干燥固化箱体5以进行涂层干燥固化处理。

针对以上所述，还需补充说明的是，为实现对经干燥固化箱体5干燥固化后的光学薄膜进行UV固化处理，将紫外线灯组设在覆膜贴合装置3和干燥固化箱体5之间，通过紫外线灯组对干燥固化箱体5输出的光学薄膜进行UV照射固化处理，处理后的光学薄膜输送至覆膜贴合装置3内部，通过离型膜输送装置2输送离型膜至覆膜贴合装置3内部，使离型膜与带有固化涂层的光学薄膜进行贴合制成防爆膜。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (11)

1.一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，包括：

薄膜输送平面，狭缝涂布装置，离型膜输送装置，覆膜贴合装置，收膜装置，以及至少1个干燥固化箱体；

所述薄膜输送平面的一端与所述干燥固化箱体的一端对齐，且所述干燥固化箱体的另一端靠近所述覆膜贴合装置的进膜口，所述离型膜输送装置设在靠近所述覆膜贴合装置的一侧，所述薄膜输送平面用于输送带有涂层的薄膜基材，且所述离型膜输送装置用于输送离型膜，所述干燥固化箱体用于干燥固化薄膜涂层；

所述狭缝涂布装置设在所述薄膜输送平面的另一端，所述狭缝涂布装置包括有第一卷膜转辊和两块支撑板件，所述第一卷膜转辊的两端分别与两块所述支撑板件相抵接，且所述第一卷膜转辊的外侧设置有挤出涂布板件，所述挤出涂布板件的一面面向所述第一卷膜转辊并与所述第一卷膜转辊相切，所述第一卷膜转辊与所述薄膜输送平面相切，且所述挤出涂布板件的一面均匀分布有若干个涂液挤出口，若干个所述涂液挤出口沿所述挤出涂布板件的长度方向均匀分布在所述挤出涂布板件的一面上；

至少1个所述干燥固化箱体的内部设置有至少2个平行支撑腔体，2个所述平行支撑腔体相互平行，且2个所述平行支撑腔体之间与所述薄膜输送平面对齐，且其中一个所述平行支撑腔体位于另外一个所述平行支撑腔体的正上方，2个所述平行支撑腔体的外部均设置有N个条形出风板件，所述N为大于或等于3的整数，N个所述条形出风板件均匀分布在每个所述平行支撑腔体上，且其中一个所述平行支撑腔体的条形出风板件与另外一个所述平行支撑腔体的条形出风板件一一对应，N个所述条形出风板件的两端均与2个所述平行支撑腔体的两侧相平齐；

所述条形出风板件上均匀分布有若干个用于喷出干燥热风的热风出风口，所述收膜装置位于所述覆膜贴合装置的出膜口一侧，所述覆膜贴合装置用于压合带有固化涂层的光学薄膜与离型膜，所述收膜装置用于回收光学防爆膜。

2.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，当所述平行支撑腔体设置有2个，且所述N为3时，每个所述平行支撑腔体的外部设有3个所述条形出风板件，且3个所述条形出风板件分别沿所述平行支撑腔体的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，至少1个所述干燥固化箱体的外部设置有2个热风导入口，2个所述热风导入口分别与2个所述平行支撑腔体一一连通，所述热风导入口用于供应干燥热风至所述平行支撑腔体的内部。

4.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，若干个所述热风出风口沿所述条形出风板件的长度方向分布设置，且若干个所述热风出风口均与所述平行支撑腔体的内部相连通。

5.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述干燥固化箱体的两端分别设置有第一开口和第二开口，且所述第一开口与所述薄膜输送平面的一端对齐，所述第二开口靠近所述覆膜贴合装置，且所述第二开口设置有两块挡风板件，两块所述挡风板件分别垂直在2个所述平行支撑腔体上，两块所述挡风板件均位于同一垂直线上，且两块所述挡风板件的间距尺寸大于涂层薄膜的厚度尺寸。

6.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述覆膜贴合装置包括有转动圆辊和活动转辊，所述转动圆辊位于所述活动转辊的顶部，所述转动圆辊与所述活动转辊之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，且所述活动转辊的两端均设置有安装板件，所述安装板件上分别设置有推压气缸和条形活动板件，所述条形活动板件的一面靠近所述安装板件的内侧面，且所述条形活动板件铰接在所述安装板件上，所述活动转辊的两端转动设在所述条形活动板件的一端，所述推压气缸的动力输出端与所述条形活动板件的另一端固定连接，所述推压气缸用于控制所述活动转辊升降高度。

7.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述干燥固化箱体的顶部设置有若干个下压推动机构，若干个所述下压推动机构均匀分布在所述干燥固化箱体的顶部四端，且若干个所述下压推动机构的动力输出端均与其中一个所述平行支撑腔体固定连接，所述下压推动机构用于控制其中一个所述平行支撑腔体的移动距离。

8.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述狭缝涂布装置还包括有供料底盘，所述供料底盘位于所述第一卷膜转辊和所述挤出涂布板件之间的底部，且所述挤出涂布板件的另一面上设置有涂料进液管道，所述涂料进液管道的一端延伸至所述供料底盘的内部，所述涂料进液管道的另一端与所述涂液挤出口相连接，且所述涂料进液管道的内部设置有抽液泵机，所述供料底盘用于供应涂料液体。

9.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，还包括有微凹涂布装置，所述微凹涂布装置靠近所述薄膜输送平面的另一端，且所述微凹涂布装置包括有活动涂布板件和涂液刮板，所述活动涂布板件的一面面向所述涂液刮板，所述涂液刮板的上方设置有第二卷膜转辊，且所述活动涂布板件的一侧向上倾斜设置并与所述第二卷膜转辊相切，且所述活动涂布板件的另一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端铰接在所述活动涂布板件上，且所述推动气缸用于控制所述活动涂布板件的移动距离。

10.根据权利要求9所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述活动涂布板件的底部设置有供液托盘，所述活动涂布板件的一面均匀分布有涂料出液口，所述供液托盘用于供应涂料液体至所述涂料出液口。

11.一种光学防爆膜生产线，其特征在于，包括有如权利要求1至10中任一项所述的自动生产设备；

以及薄膜出卷机构，紫外线灯组；

所述薄膜出卷机构和所述紫外线灯组分别靠近所述干燥固化箱体的两端，且所述薄膜出卷机构靠近所述薄膜输送平面，所述薄膜出卷机构和所述薄膜输送平面之间设置有牵引装置，所述牵引装置包括有驱动电机和吸附转辊，所述驱动电机用于驱动所述吸附转辊。