CN219445424U - 一种全自动涂胶输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动涂胶输送机，包括机架、木条输送机构以及涂胶机构，该木条输送机构设置在机架上一侧且用于输送木条；该涂胶机构设置在机架上的另一侧且包括用于对木条侧面进行涂胶的涂胶轮、用于驱动涂胶轮转动的第一驱动装置、装有胶水的胶盆以及用于对涂胶轮进行上胶的上胶组件；该上胶组件包括呈竖直状插入至胶盆内的套筒、穿设在套筒内的输送螺杆以及驱动输送螺杆转动的第二驱动装置；该套筒的侧壁开设有缺口。由此，在第二驱动装置的作用下，可带动输送螺杆转动以将胶水输送至套筒内，并通过套筒上的缺口将胶水涂覆至涂胶轮的侧壁上，从而实现对涂胶轮侧壁的均匀上胶，具有较大的推广价值。

Description

一种全自动涂胶输送机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种全自动涂胶输送机。

背景技术

目前，要将木条拼接成一整块木板时，其除了要将木条，裁切，修边，接长等数道工序外，还需要增加一道涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起并形成板材。现有的木材涂胶通常是手工刷胶或利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，其存在劳动强度大、效率低下的缺陷。为此，有部分商家通过采用布胶轮转动以实现对木条的自动涂胶，从而提高了生产效率。

现有布胶轮的上胶结构通常包括水泵、抽胶管、出胶管以及胶盆，该水泵的进水口通过抽胶管与装有胶水的胶盆相连通，该水泵的出水口通过出胶管引到布胶轮的上方；在水泵的作用下，该胶盆内的胶水通过胶管抽取到布胶轮上以实现上胶。但是，采用上述上胶结构无法保证上胶的均匀性，容易导致布胶轮侧面上的胶水分布不均匀。另外，通过胶管抽取胶水后，若放置时间过长，该胶水容易固化并堵塞胶管，从而无法实现上胶，较为麻烦。

为此，如何提供一种结构简单、上胶均匀且不容易发生堵塞的上胶结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种全自动涂胶输送机，其上胶组件不仅结构简单，且能够实现对涂胶轮的均匀上胶，同时不容易发生胶水堵塞现象，具有较大的推广价值。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种全自动涂胶输送机，包括：

机架；

木条输送机构，其设置在所述机架上的一侧且用于输送木条；

涂胶机构，其设置在所述机架上的另一侧且包括用于对所述木条侧面进行涂胶的涂胶轮、用于驱动所述涂胶轮转动的第一驱动装置、装有胶水的胶盆以及用于对所述涂胶轮进行上胶的上胶组件；所述上胶组件包括呈竖直状伸入至所述胶盆内的套筒、穿设在所述套筒内的输送螺杆以及驱动所述输送螺杆转动的第二驱动装置；所述套筒的侧壁开设有对应所述涂胶轮侧壁的缺口；

在所述第二驱动装置的作用下，可带动所述输送螺杆转动以将胶水输送至所述套筒内，并通过所述套筒上的缺口将胶水涂覆至所述涂胶轮的侧壁上。

本实用新型的全自动涂胶输送机，通过在套筒侧壁上开设对应涂胶轮侧壁的缺口，当胶水通过输送螺杆输送至套筒内时，可通过套筒上的缺口将胶水涂覆至涂胶轮的侧壁上，从而实现对涂胶轮的均匀上胶；与此同时，在输送螺杆的挤压作用下，使得套筒内的胶水不容易发生堵塞，进而保证了上胶组件的可靠性。另外，将套筒呈竖直状伸入至胶盆内，从而节省了该上胶组件在水平方向上的安装空间，使得结构更加紧凑，提高了空间利用率。

进一步地，所述涂胶机构还包括对所述胶盆进行进胶的进胶组件，所述进胶组件包括水泵以及盛放有胶水的胶桶，所述水泵的进胶端与所述胶桶之间通过进胶管连通，所述水泵的出胶端与所述胶盆之间通过出胶管连通。

进一步地，所述涂胶机构还包括设置在所述胶盆底部的重力传感器以及与所述重力传感器相电连接的电路板，所述电路板与所述水泵电连接。

进一步地，还包括基板以及驱动所述基板移动的第三驱动装置，所述涂胶轮、所述第一驱动装置以及所述上胶组件均设置在所述基板上；

在所述第三驱动装置的作用下，可带动所述基板沿靠近或远离所述木条侧面的方向移动以实现所述涂胶轮与所述木条侧面之间的间隙调整。

进一步地，所述木条输送机构包括用于输送所述木条的传动轮组以及设置在所述传动轮组上方且用于压紧所述木条的上压轮组，其中：

所述传动轮组包括若干平行并列设置且用于放置所述木条的传动轮以及驱动若干所述传动轮转动的第四驱动装置；所述上压轮组包括若干平行并列设置且用于抵接在木条上表面的上压轮。

进一步地，所述上压轮组还包括分别连接若干所述上压轮的若干传动杆、分别连接相邻两所述传动杆的连接杆以及驱动一所述传动杆移动的第五驱动装置；

在所述第五驱动装置的作用下，可带动一所述传动杆移动并通过若干所述连接杆以带动若干所述传动杆同时移动，进而带动若干所述上压轮上下移动以实现所述上压轮与所述传动轮之间的间隙调整。

进一步地，所述上压轮组沿所述木条的输送方向布置有多组。

进一步地，还包括导向轮组，所述导向轮组包括若干平行并列设置的导向轮，若干所述导向轮用于与所述木条上靠近所述涂胶轮的侧面相抵接以实现导向。

进一步地，还包括侧压轮组，所述侧压轮组包括若干平行并列布置的侧压轮以及驱动若干所述侧压轮移动的第六驱动装置；

在所述第六驱动装置的作用下，可带动若干所述侧压轮沿与所述木条输送方向相垂直且位于同一水平面的方向上移动，并抵接在所述木条上远离所述涂胶轮的侧面上，进而带动所述木条上靠近所述涂胶轮的侧面与所述涂胶轮侧壁相抵触以实现对所述木条的上胶。

进一步地，还包括设置在所述木条下方的接胶盒，所述接胶盒位于所述机架底部。

综上所述，本实用新型的一种全自动涂胶输送机，通过在套筒侧壁上开设对应涂胶轮侧壁的缺口，当胶水通过输送螺杆输送至套筒内时，可通过套筒上的缺口将胶水涂覆至涂胶轮的侧壁上，从而实现对涂胶轮的均匀上胶；与此同时，在输送螺杆的挤压作用下，使得套筒内的胶水不容易发生堵塞，进而保证了上胶组件的可靠性。另外，将套筒呈竖直状伸入至胶盆内，从而节省了该上胶组件在水平方向上的安装空间，使得结构更加紧凑，提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型全自动涂胶输送机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动涂胶输送机中涂胶机构和部分机架的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型全自动涂胶输送机中木条输送机构和部分机架的结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、机架；11、底架；12、第一基架；13、第二基架；131、导轨；2、木条输送机构；21、传动轮组；211、传动轮；212、第四驱动装置；22、上压轮组；221、上压轮；222、传动杆；223、第五驱动装置；224、连接杆；23、导向轮组；231、导向轮；232、第一安装板；24、侧压轮组；241、第六驱动装置；242、第二安装板；243、侧压轮；3、涂胶机构；31、涂胶轮；32、第一驱动装置；33、胶盆；34、套筒；35、输送螺杆；36、基板；37、滑块；38、第三驱动装置；39、重力传感器；4、接胶盒。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-5，本实用新型公开了一种全自动涂胶输送机，包括机架1、木条输送机构2以及涂胶机构3，该机架1包括底架11、设置在底架11上且位于一侧的第一基架12以及设置在底架11上且位于另一侧的第二基架13；该木条输送机构2设置在第一基架12上且用于输送木条；该涂胶机构3设置在第二基架13上且用于对木条侧面进行涂胶。具体的，该涂胶机构3包括用于对木条侧面进行涂胶的涂胶轮31、用于驱动涂胶轮31转动的第一驱动装置32、装有胶水的胶盆33以及用于对涂胶轮31进行上胶的上胶组件，该上胶组件包括呈竖直状伸入至胶盆33内的套筒34、穿设在套筒34内的输送螺杆35以及驱动输送螺杆35转动的第二驱动装置(图中未示出)；该套筒34的侧壁开设有对应涂胶轮31侧壁的缺口(图中未示出)。

由此，在第二驱动装置的作用下，可带动输送螺杆35转动以将胶盆33内的胶水输送至套筒34内，并通过套筒34上的缺口将胶水涂覆至涂胶轮31的侧壁上。在第一驱动装置32的作用下，带动涂胶轮31转动并将附着在涂胶轮31侧壁上的胶水涂覆至木条侧壁上。

在本实施例中，该第一驱动装置32以及第二驱动装置均为电机。

由此，通过在套筒34侧壁上开设对应涂胶轮31侧壁的缺口，当胶水通过输送螺杆35输送至套筒34内时，可通过套筒34上的缺口将胶水涂覆至涂胶轮31的侧壁上，从而实现对涂胶轮31的均匀上胶；与此同时，在输送螺杆35的挤压作用下，使得套筒34内的胶水不容易发生堵塞，进而保证了上胶的可靠性。另外，将套筒34呈竖直状伸入至胶盆33内，从而节省了该上胶组件在水平方向上的安装空间，使得结构更加紧凑，提高了空间利用率。

再参阅图2，该涂胶机构3还包括滑设在第二基架13上的基板36以及驱动该基板36滑动的第三驱动装置38。具体的，该基板36上表面的两侧分别设有若干滑块37，该第二基架13上设有可供滑块37卡入并滑动的导轨131；该第一驱动装置32安装在基板36上且其活动端穿过基板36并与涂胶轮31传动连接；该第二驱动装置通过一安装架固定在基板36上，且该第二驱动装置的活动端穿过安装架并与输送螺杆35传动连接，该套筒34固定设置在基板36的底部。

由此，在第三驱动装置38的作用下，可带动该基板36沿靠近或远离木条侧面的方向移动以实现该涂胶轮31与木条侧面之间的间隙调整，从而适应不同宽度大小木条的输送，提高设备的通用性。

在本实施例中，该第三驱动装置38为气缸。

参阅图3，该涂胶机构还包括设置在胶盆33底部的重力传感器39以及与该重力传感器39电连接的电路板(图中未示出)。另外，该涂胶机构3还包括对胶盆33进行进胶的进胶组件(图中未示出)，该进胶组件包括水泵以及盛放有胶水的胶桶，该水泵的进胶端与胶桶之间通过进胶管连通，该水泵的出胶端与胶盆之间通过出胶管连通；该水泵与电路板电连接。

由此，当胶盆33内的胶水量不足时，即重力传感器39检测到重力下降时，其可发送信号至电路板，随后电路板驱动水泵工作，以将胶桶内的胶水抽出并输送至胶盆33内，从而实现对胶盆33的进胶。

需要说明的是，该重力传感器与电路板均可在市面上购买，其结构及工作原理并非本申请要保护的内容，本领域技术人员可由现有技术中获知，再次不再详细赘述。

参阅图4-5，该木条输送机构2包括用于输送木条的传动轮组21以及设置在传动轮组21上方且用于压紧木条的上压轮组22。具体的，该传动轮组21包括若干平行并列设置且用于放置木条的传动轮211以及驱动若干传动轮211转动以带动木条移动的第四驱动装置212；该上压轮组22包括若干平行并列设置且用于抵接在木条上表面的上压轮221、分别连接若干上压轮221的若干传动杆222、分别连接相邻两传动杆222的连接杆224以及驱动其中任一传动杆222移动的第五驱动装置223。

由此，在第五驱动装置223的作用下，可带动一传动杆222移动并通过若干连接杆224以带动若干传动杆222同时移动，进而带动若干上压轮221上下移动以实现上压轮221与传动轮211之间的间隙调整，从而实现可输送不同高度的木条并对木条进行压紧。

在本实施例中，该上压轮组22沿木条的输送方向布置有多组。

在本实施例中，该第四驱动装置212为减速电机，该减速电机通过传动机构(图中未示出)带动若干传动轮211转动；该第五驱动装置223为气缸。

参阅图4，该木条输送机构2还包括导向轮组23，该导向轮组23包括设置在第一基架12上的第一安装板232以及设置在第一安装板232上的若干平行并列设置的导向轮231，若干导向轮231用于与木条上靠近涂胶轮31的侧面相抵接以实现导向，从而保证木条输送的稳定性。

参阅图5，该木条输送机构2还包括侧压轮组24，该侧压轮组24包括第六驱动装置241，与第六驱动装置241活动端相连接的第二安装板242以及设置在第二安装板242上的若干平行并列布置的侧压轮243。

由此，在第六驱动装置241的作用下，可带动第二安装板242移动，进而带动若干侧压轮243沿与木条输送方向相垂直且位于同一水平面的方向上移动，并抵接在木条上远离涂胶轮31的侧面上，进而带动木条上靠近涂胶轮31的侧面与涂胶轮31侧壁相抵触以实现对木条的上胶。

另外，该涂胶输送机还包括设置在木条下方的接胶盒4，该接胶盒4位于机架1底部。由此，该接胶盒4可将木条上滴落的胶水进行收集，避免胶水浪费，同时防止胶水污染设备。

综上所述，本实用新型的一种全自动涂胶输送机，通过在套筒34侧壁上开设对应涂胶轮31侧壁的缺口，当胶水通过输送螺杆35输送至套筒34内时，可通过套筒34上的缺口将胶水涂覆至涂胶轮31的侧壁上，从而实现对涂胶轮31的均匀上胶；与此同时，在输送螺杆35的挤压作用下，使得套筒34内的胶水不容易发生堵塞，进而保证了上胶组件的可靠性。另外，将套筒34呈竖直状伸入至胶盆33内，从而节省了该上胶组件在水平方向上的安装空间，使得结构更加紧凑，提高了空间利用率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动涂胶输送机，其特征在于，包括：

机架；

木条输送机构，其设置在所述机架上的一侧且用于输送木条；

涂胶机构，其设置在所述机架上的另一侧且包括用于对所述木条侧面进行涂胶的涂胶轮、用于驱动所述涂胶轮转动的第一驱动装置、装有胶水的胶盆以及用于对所述涂胶轮进行上胶的上胶组件；所述上胶组件包括呈竖直状伸入至所述胶盆内的套筒、穿设在所述套筒内的输送螺杆以及驱动所述输送螺杆转动的第二驱动装置；所述套筒的侧壁开设有对应所述涂胶轮侧壁的缺口；

在所述第二驱动装置的作用下，可带动所述输送螺杆转动以将胶水输送至所述套筒内，并通过所述套筒上的缺口将胶水涂覆至所述涂胶轮的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，所述涂胶机构还包括对所述胶盆进行进胶的进胶组件，所述进胶组件包括水泵以及盛放有胶水的胶桶，所述水泵的进胶端与所述胶桶之间通过进胶管连通，所述水泵的出胶端与所述胶盆之间通过出胶管连通。

3.根据权利要求2所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，所述涂胶机构还包括设置在所述胶盆底部的重力传感器以及与所述重力传感器相电连接的电路板，所述电路板与所述水泵电连接。

4.根据权利要求1所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，还包括基板以及驱动所述基板移动的第三驱动装置，所述涂胶轮、所述第一驱动装置以及所述上胶组件均设置在所述基板上；

在所述第三驱动装置的作用下，可带动所述基板沿靠近或远离所述木条侧面的方向移动以实现所述涂胶轮与所述木条侧面之间的间隙调整。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，所述木条输送机构包括用于输送所述木条的传动轮组以及设置在所述传动轮组上方且用于压紧所述木条的上压轮组，其中：

所述传动轮组包括若干平行并列设置且用于放置所述木条的传动轮以及驱动若干所述传动轮转动的第四驱动装置；所述上压轮组包括若干平行并列设置且用于抵接在木条上表面的上压轮。

6.根据权利要求5所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，所述上压轮组还包括分别连接若干所述上压轮的若干传动杆、分别连接相邻两所述传动杆的连接杆以及驱动一所述传动杆移动的第五驱动装置；

在所述第五驱动装置的作用下，可带动一所述传动杆移动并通过若干所述连接杆以带动若干所述传动杆同时移动，进而带动若干所述上压轮上下移动以实现所述上压轮与所述传动轮之间的间隙调整。

7.根据权利要求6所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，所述上压轮组沿所述木条的输送方向布置有多组。

8.根据权利要求5所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，还包括导向轮组，所述导向轮组包括若干平行并列设置的导向轮，若干所述导向轮用于与所述木条上靠近所述涂胶轮的侧面相抵接以实现导向。

9.根据权利要求5所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，还包括侧压轮组，所述侧压轮组包括若干平行并列布置的侧压轮以及驱动若干所述侧压轮移动的第六驱动装置；

在所述第六驱动装置的作用下，可带动若干所述侧压轮沿与所述木条输送方向相垂直且位于同一水平面的方向上移动，并抵接在所述木条上远离所述涂胶轮的侧面上，进而带动所述木条上靠近所述涂胶轮的侧面与所述涂胶轮侧壁相抵触以实现对所述木条的上胶。

10.根据权利要求1所述的全自动涂胶输送机，其特征在于，还包括设置在所述木条下方的接胶盒，所述接胶盒位于所述机架底部。