CN218048688U - 一种全自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶机技术领域，公开了一种全自动点胶装置，包括工作台，工作台上设置有点胶机，点胶机的下方设置有固定组件，固定组件夹持有物料板，工作台上设置有驱使固定组件做往复运动的驱动组件，工作台一侧设置有进料组件，工作台的另一侧设置有出料组件，固定组件包括支撑板，支撑板上固定连接有支撑框，支撑框设置有进料口和出料口，支撑框内部设置有夹紧气缸，夹紧气缸的工作端竖直向上设置，夹紧气缸的工作端连接有夹紧板，支撑框位于夹紧板的正上方开设有点胶口，点胶口的尺寸小于物料板的尺寸，进料口与出料口的底部与夹紧板的上端面平齐，本实用新型能够实现点胶机的自动进料和出料，大大提升了点胶的效率。

Description

一种全自动点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种全自动点胶装置。

背景技术

点胶机是一种专门对流体进行控制并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，精确定位，精准控胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，在现有的产品生产中，需要用到点胶机给产品点胶，在点胶的工序中，需要人工将装好待点胶产品的物料板夹紧固定，点胶完成之后再通过人工取出，由于人工的参与，导致点胶效率无法提升，因此需要一种全自动点胶装置带代替人工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动点胶装置，具有无需人工参与，点胶效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动点胶装置，包括工作台，所述工作台上设置有点胶机，所述点胶机的下方设置有固定组件，所述固定组件夹持有物料板，所述工作台上设置有驱使固定组件做往复运动的驱动组件，所述工作台一侧设置有进料组件，所述工作台的另一侧设置有出料组件，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑框，所述支撑框设置有进料口和出料口，所述支撑框内部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的工作端竖直向上设置，所述夹紧气缸的工作端连接有夹紧板，所述支撑框位于夹紧板的正上方开设有点胶口，所述点胶口的尺寸小于物料板的尺寸，所述进料口与出料口的底部与夹紧板的上端面平齐。

通过采用上述技术方案，通过进料组件将带点胶的物料板从进料口送进夹紧气缸上端的夹紧板上，然后夹紧气缸向上运动带动物料板向上运动，当物料板和支撑框的内顶部抵接时，通过夹紧气缸的作用将物料板夹紧固定，夹紧之后通过驱动组件将物料板带至点胶机的点胶区域进行点胶，点胶机通过点胶口对物料板上的物料进行点胶，点胶完成之后，驱动组件带动物料板运动至出料组件处，出料组件进行出料，重复上述步骤，实现全自动化点胶，大大提升了点胶效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料组件包括进料传送带，所述进料传送带的一侧设置有进料气缸，所述进料气缸的的工作端朝向支撑框的进料口，所述进料传送带的上表面和进料口底面平齐。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料传送带包括传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二位于同一水平面，所述传送带二上设置有物料挡板。

通过采用上述技术方案，传送带一将物料板传送至传送带二上后停止转动，传送带二将物料板带动至物料挡板处停止，从而保证传送带二上只有一块物料板，方便送料气缸进行送料。

作为本实用新型的进一步设置，所述出料组件包括出料气缸和出料传送带，所述支撑框位于出料口相对的一侧开设有推料口，所述出料气缸的工作端朝向所述出料传送带位于出料口一侧，所述出料传送带的上表面与出料口底面平齐。

通过采用上述技术方案，当点胶完成之后，支撑板带动物料板运动至出料口处，夹紧气缸收缩，点胶完成的物料板处于松弛状态，此时出料气缸将物料板推至出料传送带上，由出料传送带带至下一工序。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括固定在工作台上丝杠，所述丝杠与点胶机的点胶运动方向垂直，所述丝杠的一侧设置有电机，所述丝杠的丝杠螺母上连接有支撑板。

作为本实用新型的进一步设置，所述丝杠两侧设置有直线导轨，所述直线导轨与丝杠平行设置，所述直线导轨的导轨滑块与支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

进料传送带将物料板带动至进料口，进料气缸将物料板从进料口推入支撑框中的夹紧板中，夹紧气缸伸长，带动物料板和支撑框的内顶部相抵，从而将物料板夹紧，夹紧后通过丝杠将物料板带动至点胶机的点胶头处，点胶头通过点胶口对物料板进行点胶，点胶完成之后，丝杠将物料板带动至出料传送带处，夹紧气缸收缩，使物料板处于松弛状态，随后通过送料气缸将物料板从出料口推到出料传送带处，完成出料，重复上述步骤，可实现点胶机的自动送料，免去了人工操作，大大提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例剖切视图；

图中，1、工作台，2、点胶机，3、固定组件，31、支撑板，32、支撑框，33、进料口，34、出料口，35、夹紧气缸，36、夹紧板，37、点胶口，38、限位杆，4、物料板，5、驱动组件，51、丝杠，52、电机，53、直线导轨，6、进料组件，61、进料传送带，62、进料气缸，63、传送带一，64、传送带二，65、物料挡板，7、出料组件，71、出料传送带，72、出料气缸，73、推料口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种全自动点胶装置，参考图1至图2，包括工作台1，工作台1上设置有点胶机2，点胶机2的下方设置有固定组件3，固定组件3夹持有物料板4，工作台1上设置有驱使固定组件3做往复运动的驱动组件5，工作台1一侧设置有进料组件6，工作台1的另一侧设置有出料组件7，固定组件3包括支撑板31，支撑板31上固定连接有支撑框32，支撑框32设置有进料口33和出料口34，支撑框32内部设置有夹紧气缸35，夹紧气缸35的工作端竖直向上设置，夹紧气缸35的工作端连接有夹紧板36，支夹紧板36的下方设置有限位杆38，限位杆38与支撑框32滑动连接，撑框32位于夹紧板36的正上方开设有点胶口37，点胶口37的尺寸小于物料板4的尺寸，进料口33与出料口34的底部与夹紧板36的上端面平齐。

进一步的，进料组件6包括进料传送带61，进料传送带61的一侧设置有进料气缸62，进料气缸62的的工作端朝向支撑框32的进料口33，进料传送带61的上表面和进料口33底面平齐，进料传送带61包括传送带一63和传送带二64，传送带一63和传送带二64，传送带一63和传送带二64位于同一水平面，传送带二64上设置有物料挡板65，传送带一63将物料板4传送至传送带二64上后停止转动，传送带二64将物料板4带动至物料挡板65处停止，从而保证传送带二64上只有一块物料板4，方便送料气缸进行送料。

进一步的，出料组件7包括出料气缸72和出料传送带71，支撑框32位于出料口34相对的一侧开设有推料口73，出料气缸72的工作端朝向出料传送带71位于出料口34一侧，出料传送带71的上表面与出料口34底面平齐。

进一步的，驱动组件5包括固定在工作台1上丝杠51，丝杠51与点胶机2的点胶运动方向垂直，丝杠51的一侧设置有电机52，丝杠51的丝杠51螺母上连接有支撑板31，丝杠51两侧设置有直线导轨53，直线导轨53与丝杠51平行设置，直线导轨53的导轨滑块与支撑板31固定连接。

本实施例的工作原理如下：

进料传送带61将物料板4带动至进料口33，进料气缸62将物料板4从进料口33推入支撑框32中的夹紧板36中，夹紧气缸35伸长，带动物料板4和支撑框32的内顶部相抵，从而将物料板4夹紧，夹紧后通过丝杠51将物料板4带动至点胶机2的点胶头处，点胶头通过点胶口37对物料板4进行点胶，点胶完成之后，丝杠51将物料板4带动至出料传送带71处，夹紧气缸35收缩，使物料板4处于松弛状态，随后通过送料气缸将物料板4从出料口34推到出料传送带71处，完成出料，重复上述步骤，可实现点胶机2的自动送料，免去了人工操作，大大提升了工作效率。

Claims (6)

1.一种全自动点胶装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有点胶机(2)，所述点胶机(2)的下方设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)夹持有物料板(4)，所述工作台(1)上设置有驱使固定组件(3)做往复运动的驱动组件(5)，所述工作台(1)一侧设置有进料组件(6)，所述工作台(1)的另一侧设置有出料组件(7)，所述固定组件(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)上固定连接有支撑框(32)，所述支撑框(32)设置有进料口(33)和出料口(34)，所述支撑框(32)内部设置有夹紧气缸(35)，所述夹紧气缸(35)的工作端竖直向上设置，所述夹紧气缸(35)的工作端连接有夹紧板(36)，所述支撑框(32)位于夹紧板(36)的正上方开设有点胶口(37)，所述点胶口(37)的尺寸小于物料板(4)的尺寸，所述进料口(33)与出料口(34)的底部与夹紧板(36)的上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料传送带(61)，所述进料传送带(61)的一侧设置有进料气缸(62)，所述进料气缸(62)的工作端朝向支撑框(32)的进料口(33)，所述进料传送带(61)的上表面和进料口(33)底面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种全自动点胶装置，其特征在于：所述进料传送带(61)包括传送带一(63)和传送带二(64)，所述传送带一(63)和传送带二(64)，所述传送带一(63)和传送带二(64)位于同一水平面，所述传送带二(64)上设置有物料挡板(65)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置，其特征在于：所述出料组件(7)包括出料气缸(72)和出料传送带(71)，所述支撑框(32)位于出料口(34)相对的一侧开设有推料口(73)，所述出料气缸(72)的工作端朝向所述出料传送带(71)位于出料口(34)一侧，所述出料传送带(71)的上表面与出料口(34)底面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定在工作台(1)上丝杠(51)，所述丝杠(51)与点胶机(2)的点胶运动方向垂直，所述丝杠(51)的一侧设置有电机(52)，所述丝杠(51)的丝杠(51)螺母上连接有支撑板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动点胶装置，其特征在于：所述丝杠(51)两侧设置有直线导轨(53)，所述直线导轨(53)与丝杠(51)平行设置，所述直线导轨(53)的导轨滑块与支撑板(31)固定连接。

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