CN211892355U - 切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，包括工作台，前流水线输送组件用于输送待覆膜的工件；后流水线输送组件用于输送完成覆膜的工件；覆膜组件用于对输送到位后的工件进行覆膜，其上设有缠绕有卷膜并可沿自身轴心转动可与前流水线输送组件以相同的速度运输工件并在工件上覆膜的压辊装置；到位检测装置包括两个沿工件输送方向间隔设置的第一传感器和第二传感器，当产品输送到位后通过有效的操作顺序控制压辊装置的启停，从而改变刀片的裁切位置，实现精确裁切，与现有的裁切方式相比，无需移动感应器的位置即可保证切膜长度一致，满足工艺需求。

Description

切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机

【技术领域】

本申请涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机。

【背景技术】

自动双面覆膜切膜机要兼容多种尺寸产品,单/双面覆膜后将产品连接处的膜切断，使连在一起的产品成为单个产品，超出产品的膜的长度要在一个较小的公差范围内,不同产品覆膜切膜后膜超出产品的长度可能不一样,需要在机器上精确修改切膜长度，切膜长度前后保证一致且与放料时产品的间距无关。

目前市面上的双面覆膜机工作时是将产品放到下膜上，由下膜带动产品一起运行到滚筒处覆膜，覆膜后两产品的前后间距不一致，需要手动切膜或者自动切膜的长度不能保证一致,也不能根据需求精确修改膜的裁切位置。

【发明内容】

为解决现有的双面覆膜机在产品覆膜后不能保证切膜长度一致的问题，本申请提供一种切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，包括工作台，还包括设于工作台上的：

前流水线输送组件，其设于工作台的一端，用于输送待覆膜的工件；

后流水线输送组件，其设于工作台的另一端，用于输送完成覆膜的工件；

覆膜组件，设于所述前流水线输送组件和所述后流水线输送组件之间，用于对输送到位后的工件进行覆膜，所述覆膜组件上设有缠绕有卷膜并可沿自身轴心转动可与前流水线输送组件以相同的速度运输工件并在工件上覆膜的压辊装置；

切膜组件，包括设于工作台内的切刀升降机构和由所述切刀升降机构带动从压辊装置内伸出以完成切膜的切刀；

到位检测装置，设于所述前流水线输送组件靠近覆膜组件的一端，包括两个沿工件输送方向间隔设置的第一传感器和第二传感器，当前一工件的尾端通过第二传感器时，压辊装置停止转动并使工件停留在压辊装置上，后一工件的首端通过第一传感器并继续运行预设的距离后，压辊装置恢复转动，使前一工件和后一工件的首尾保持一定的距离运行至切膜组件处切断。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述压辊装置包括两个沿工件输送方向间隔设置的可转动的上压辊，以及两个依次对应设于两个所述上压辊下侧的可转动的下压辊，所述上压辊与下压辊之间形成供工件通过的间隙，切刀从两个下压辊之间顶出并伸入两个上压辊形成间隔内。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述覆膜组件上设有固定于工作台上的安装支架，所述覆膜组件包括上覆膜机构和下覆膜机构，所述包括设于所述安装支架上的上卷膜放置辊、上卷膜导向辊、上卷膜涨紧辊，所述上卷膜放置辊、上卷膜导向辊、上卷膜涨紧辊均可沿自身轴心转动；所述下覆膜机构包括设于所述安装支架上的下卷膜放置辊、下卷膜导向辊、下卷膜涨紧辊，所述下卷膜放置辊、下卷膜导向辊、下卷膜涨紧辊均可沿自身轴心转动。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述上卷膜放置辊设于所述安装支架的顶部且上卷膜放置辊上缠绕有卷膜，所述上卷膜导向辊设于上卷膜放置辊的一侧，且上卷膜导向辊的下方与上压辊之间设有所述的上卷膜涨紧辊，缠绕在上卷膜放置辊上的卷膜的一端绕过上卷膜导向辊后穿过上卷膜涨紧辊插设于上压辊与下压辊的间隔内，并紧贴上压辊的外周；所述下卷膜放置辊设于所述安装支架的底部且下卷膜放置辊上也缠绕有卷膜，所述下卷膜导向辊设于下卷膜放置辊的一侧，且下卷膜导向辊的上方与下压辊之间设有所述的下卷膜涨紧辊，缠绕在下卷膜放置辊上的卷膜的一端绕过下卷膜导向辊后穿过下卷膜涨紧辊插设于上压辊与下压辊的间隔内，并紧贴下压辊的外周。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述上卷膜放置辊上设有可在上卷膜放置辊上移动的上挡板，上卷膜放置辊上的卷膜的一侧抵靠于所述上挡板；所述下卷膜放置辊上设有可在下卷膜放置辊上移动的下挡板，下卷膜放置辊上的卷膜的一侧抵靠于所述下挡板。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述覆膜组件上设有用于安装所述上压辊的上压辊安装座以及带动所述上压辊安装座移动从而带动两个上压辊同步竖向上下移动的上压辊驱动装置，所述覆膜组件上还设有用于安装所述下压辊的下压辊安装座。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述上压辊驱动装置为可调行程驱动气缸，可调行程驱动气缸的动力输出端与所述上压辊安装座连接带动其上下移动。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述前流水线输送组件包括固定于工作台上的第一安装架，所述第一安装架上设有由若干间隔设置的滚轮构成的滚筒输送组件以及带动所述滚筒输送组件转动的滚筒驱动装置。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述第一安装架上还设有用于对工件进行导向的装置，所述导向装置包括限位导向轴组件和活动导向轴组件，所述限位导向轴组件包括多个从滚轮间的间隔伸出的可转动的限位导向轴，所述活动导向轴组件包括多个与限位导向轴配合从滚轮间的间隔伸出的可转动的活动导向轴，工作台上位于所述第一安装架的下方设有与所述活动导向轴传动连接用于调整活动导向轴与限位导向轴间的间距的的丝杆调节组件。

如上所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，所述后流水线输送组件包括固定于工作台上的第二安装架，所述第二安装架上设有同步带轮输送组件以及带动所述同步带轮输送组件转动的同步带轮驱动装置。

与现有技术相比，本申请的双面自动覆膜切膜机的有益效果在于，前后产品覆膜后，切刀从两件产品之间将膜切断从而使两个产品分离，覆膜机的刀片裁切位置固定，通过到位检测装置检测前后产品的行进距离，当产品输送到位后通过有效的操作顺序控制压辊装置的启停，从而改变刀片的裁切位置，实现精确裁切，与现有的裁切方式相比，无需移动感应器的位置即可保证切膜长度一致，满足工艺需求。

【附图说明】

图1是本申请的双面自动覆膜切膜机的结构示意图；

图2是本申请的双面自动覆膜切膜机隐藏上罩后的结构示意图；

图3是本申请的覆膜组件的结构示意图；

图4是本申请的覆膜组件的侧视图；

图5是本申请的前流水线输送组件的结构示意图；

图6是本申请的限位导向轴组件的结构示意图；

图7是本申请的丝杆调节组件的结构示意图；

图8是本申请的后流水线输送组件的结构示意图；

图9是本申请的覆膜切膜状态图1；

图10是本申请的覆膜切膜状态图2；

图11是本申请的覆膜切膜状态图3；

图12是本申请的覆膜切膜状态图4；

图13是本申请的膜纸覆盖在产品上的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

请参看附图1至附图8，一种切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，包括工作台1，还包括设于工作台1上的前流水线输送组件2、后流水线输送组件3、覆膜组件4、切膜组件5、以及到位检测装置6。其中，前流水线输送组件2设于工作台1的一端，用于输送待覆膜的工件。具体地，所述前流水线输送组件2包括固定于工作台1上的第一安装架21，所述第一安装架21上设有由若干间隔设置的滚轮构成的滚筒输送组件22以及带动所述滚筒输送组件转动的滚筒驱动装置23。结构简单，产品(即工件)放在滚轮上由滚轮带动向前运行，滚轮将产品输送至覆膜组件4进行覆膜并切膜，然后通过后流水线输送组件3输出。

所述覆膜组件4设于所述前流水线输送组件和所述后流水线输送组件之间，用于对输送到位后的工件进行覆膜，所述覆膜组件4上设有缠绕有卷膜并可沿自身轴心转动从而在工件上覆膜的压辊装置41。

切膜组件5包括设于工作台内的切刀升降机构和由所述切刀升降机构带动从压辊装置内伸出以完成切膜的切刀51。

到位检测装置6，设于所述前流水线输送组件2靠近覆膜组件4的一端，包括两个沿工件输送方向间隔设置的第一传感器61和第二传感器62，当前一工件a的尾端通过第二传感器62时，压辊装置41停止转动并使工件停留在压辊装置41上，后一工件b的首端通过第一传感器61并继续运行预设的距离后，压辊装置41恢复转动，使前一工件a和后一工件b的首尾保持一定的距离运行至切膜组件处切断。

本实施例中，当后一产品b的首端通过第一传感器61时，第一传感器61向系统发送一信号，控制后一产品b按系统预设的时间继续运输预设的距离，并在到达预设的距离后控制压辊装置41恢复转动，使前一产品a和后一产品b的首尾保持一定的距离继续运行至切膜组件5处切断，此时，前、后产品的膜长度保持一致，膜尺寸d为前一产品与后一产品之间距离的一半，如图13所示，该膜尺寸d为膜纸超出产品的预留尺寸，与现有技术相比，无需移动传感器的位置，通过改变系统预设的时间即可改变前一产品a与后一产品b的首尾距离，从而改变覆盖在产品上的膜长度，使前一产品与后一产品的膜尺寸d保持一致，保证精确裁切。

优选地，前流水线输送组件的滚轮和压辊装置均采用同步带轮传动，分别采用一个电机单独控制，运行时前流水线滚筒和压辊的线速度一致，可有效保证前一产品与后一产品的距离保持不变。

进一步地，第一安装架21上还设有用于对工件进行导向的导向装置，所述导向装置包括限位导向轴组件24和活动导向轴组件25，所述限位导向轴组件24包括多个从滚轮间的间隔伸出的可转动的限位导向轴241，所述活动导向轴组件25包括多个与限位导向轴241配合从滚轮间的间隔伸出的可转动的活动导向轴251，工作台1上位于所述第一安装架21的下方设有与所述活动导向轴组件25传动连接用于调整活动导向轴251与限位导向轴241间的间距的的丝杆调节组件26。活动导向轴可在丝杆调节组件的作用下相对限位导向轴移动以适应不同规格的产品，结构合理。

后流水线输送组件3设于工作台1的另一端，用于输送完成覆膜的工件。具体地，所述后流水线输送组件3包括固定于工作台1上的第二安装架31，所述第二安装架31上设有同步带轮输送组件32以及带动所述同步带轮输送组件转动的同步带轮驱动装置33。

本实施例中，压辊装置41包括两个沿工件输送方向间隔设置的可转动的上压辊411，以及两个依次对应设于两个所述上压辊下侧的可转动的下压辊412，所述上压辊411与下压辊412之间形成供工件通过的间隙。

本实施例中，切刀从两个下压辊412之间顶出并伸入两个上压辊411形成间隔内，完成切膜。切刀升降机构为切刀升降气缸，切刀升降气缸连同切刀整体设于传送带上，传送带设于带轮上，带轮由步进电机驱动，从而带动切刀升降气缸左右运动，切刀为双面刀刃，来回均可切膜，复位状态下气缸缩回。

进一步地，所述覆膜组件4上设有固定于工作台上的安装支架42，所述覆膜组件4包括上覆膜机构和下覆膜机构，所述上覆膜机构包括设于所述安装支架42上的上卷膜放置辊43、上卷膜导向辊44、上卷膜涨紧辊45，所述上卷膜放置辊43、上卷膜导向辊44、上卷膜涨紧辊45均可沿自身轴心转动；所述下覆膜机构包括设于所述安装支架42上的下卷膜放置辊46、下卷膜导向辊47、下卷膜涨紧辊48，所述下卷膜放置辊46、下卷膜导向辊47、下卷膜涨紧辊48均可沿自身轴心转动。

具体地，所述上卷膜放置辊43设于所述安装支架42的顶部且上卷膜放置辊43上缠绕有卷膜，所述上卷膜导向辊44设于上卷膜放置辊43的一侧，且上卷膜导向辊44的下方与上压辊411之间设有所述的上卷膜涨紧辊45，缠绕在上卷膜放置辊43上的卷膜的一端绕过上卷膜导向辊44后穿过上卷膜涨紧辊45插设于上压辊411与下压辊412的间隔内，并紧贴上压辊411的外周；所述下卷膜放置辊46设于所述安装支架42的底部且下卷膜放置辊46上也缠绕有卷膜，所述下卷膜导向辊47设于下卷膜放置辊46的一侧，且下卷膜导向辊47的上方与下压辊412之间设有所述的下卷膜涨紧辊48，缠绕在下卷膜放置辊46上的卷膜的一端绕过下卷膜导向辊47后穿过下卷膜涨紧辊48插设于上压辊411与下压辊412的间隔内，并紧贴下压辊412的外周。

所述上卷膜放置辊43上设有可在上卷膜放置辊上移动的上挡板，上卷膜放置辊43上的卷膜的一侧抵靠于所述上挡板；所述下卷膜放置辊46上设有可在下卷膜放置辊上移动的下挡板，下卷膜放置辊46上的卷膜的一侧抵靠于所述下挡板。挡板可在卷膜放置辊上移动可调节膜纸超出产品侧面的宽度h。

所述覆膜组件4上设有用于安装所述上压辊411的上压辊安装座401以及带动所述上压辊安装座401移动从而带动两个上压辊411同步竖向上下移动的上压辊驱动装置402，所述覆膜组件4上还设有用于安装所述下压辊412的下压辊安装座403。具体地，所述上压辊驱动装置402为可调行程驱动气缸，可调行程驱动气缸的动力输出端与所述上压辊安装座401连接带动其上下移动。具体实施时，两个下压辊固定，两个上压辊安装在上压辊安装座上由驱动气缸带动同步上下运动，气缸下压将产品压紧以达到较好的覆膜效果，通过可调行程气缸来调节上下压辊的间距以适用不同高度的产品。

本申请的覆膜切膜原理：

1、如图9所示，前一产品a由前流水线输送组件流入，当前一产品a的尾端通过第二传感器62时，第二传感器62向系统发送一信号停止压辊装置41和后流水线输送组件的转动，前一产品a停止运动；

2、如图10所示，前流水线输送组件载着后一产品b继续运行，当后一产品b的首端通过第一传感器61时按系统预设的时间继续运行，此时，压辊装置41和后流水线输送组件保持停止转动；

3、如图11所示，后一产品b运行系统预设的时间后，压辊装置41恢复运行，以与前流水线输送组件相同的速度运输前一产品a和后一产品b，运输时，前、后产品的首尾距离保持不变；

4、如图12所示，前一产品a的尾端和后一产品b的首端运输至切膜组件处时，切刀51将覆盖在前一产品a和后一产品b的膜从前一产品的尾端和后一产品的首端之间的位置切断；

5、切断后，前一产品a通过后流水线输送组件输出，后一产品b的尾端通过第二传感器62时停留在压辊装置41上，等待下一产品的首端通过第一传感器后按系统预设的时间继续运行，以循环上述过程。

综上，本申请的双面自动覆膜切膜机有如下优点：

1、前后产品覆膜后，切刀从两件产品之间将膜切断从而使两个产品分离，覆膜机的刀片裁切位置固定，通过到位检测装置检测前后产品的行进距离，当产品输送到位后通过有效的操作顺序控制压辊装置的启停，从而改变刀片的裁切位置，实现精确裁切。

2、可兼容不同规格尺寸的产品且能精确控制和更改切膜长度。

3、与现有的裁切方式相比，无需移动感应器的位置即可改变裁切位置，保证切膜长度一致，满足工艺需求。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设于工作台(1)上的：

前流水线输送组件(2)，其设于工作台(1)的一端，用于输送待覆膜的工件；

后流水线输送组件(3)，其设于工作台(1)的另一端，用于输送完成覆膜的工件；

覆膜组件(4)，设于所述前流水线输送组件和所述后流水线输送组件之间，用于对输送到位后的工件进行覆膜，所述覆膜组件(4)上设有缠绕有卷膜并可沿自身轴心转动可与前流水线输送组件(2)以相同的速度运输工件并在工件上覆膜的压辊装置(41)；

切膜组件(5)，包括设于工作台内的切刀升降机构和由所述切刀升降机构带动从压辊装置内伸出以完成切膜的切刀(51)；

到位检测装置(6)，设于所述前流水线输送组件(2)靠近覆膜组件(4)的一端，包括两个沿工件输送方向间隔设置的第一传感器(61)和第二传感器(62)。

2.根据权利要求1所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述压辊装置(41)包括两个沿工件输送方向间隔设置的可转动的上压辊(411)，以及两个依次对应设于两个所述上压辊下侧的可转动的下压辊(412)，所述上压辊(411)与下压辊(412)之间形成供工件通过的间隙，切刀从两个下压辊(412)之间顶出并伸入两个上压辊(411)形成间隔内。

3.根据权利要求2所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述覆膜组件(4)上设有固定于工作台上的安装支架(42)，所述覆膜组件(4)包括上覆膜机构和下覆膜机构，所述上覆膜机构包括设于所述安装支架(42)上的上卷膜放置辊(43)、上卷膜导向辊(44)、上卷膜涨紧辊(45)，所述上卷膜放置辊(43)、上卷膜导向辊(44)、上卷膜涨紧辊(45)均可沿自身轴心转动；所述下覆膜机构包括设于所述安装支架(42)上的下卷膜放置辊(46)、下卷膜导向辊(47)、下卷膜涨紧辊(48)，所述下卷膜放置辊(46)、下卷膜导向辊(47)、下卷膜涨紧辊(48)均可沿自身轴心转动。

4.根据权利要求3所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述上卷膜放置辊(43)设于所述安装支架(42)的顶部且上卷膜放置辊(43)上缠绕有卷膜，所述上卷膜导向辊(44)设于上卷膜放置辊(43)的一侧，且上卷膜导向辊(44)的下方与上压辊(411)之间设有所述的上卷膜涨紧辊(45)，缠绕在上卷膜放置辊(43)上的卷膜的一端绕过上卷膜导向辊(44)后穿过上卷膜涨紧辊(45)插设于上压辊(411)与下压辊(412)的间隔内，并紧贴上压辊(411)的外周；所述下卷膜放置辊(46)设于所述安装支架(42)的底部且下卷膜放置辊(46)上也缠绕有卷膜，所述下卷膜导向辊(47)设于下卷膜放置辊(46)的一侧，且下卷膜导向辊(47)的上方与下压辊(412)之间设有所述的下卷膜涨紧辊(48)，缠绕在下卷膜放置辊(46)上的卷膜的一端绕过下卷膜导向辊(47)后穿过下卷膜涨紧辊(48)插设于上压辊(411)与下压辊(412)的间隔内，并紧贴下压辊(412)的外周。

5.根据权利要求4所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述上卷膜放置辊(43)上设有可在上卷膜放置辊上移动的上挡板，上卷膜放置辊(43)上的卷膜的一侧抵靠于所述上挡板；所述下卷膜放置辊(46)上设有可在下卷膜放置辊上移动的下挡板，下卷膜放置辊(46)上的卷膜的一侧抵靠于所述下挡板。

6.根据权利要求2所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述覆膜组件(4)上设有用于安装所述上压辊(411)的上压辊安装座(401)以及带动所述上压辊安装座(401)移动从而带动两个上压辊(411)同步竖向上下移动的上压辊驱动装置(402)，所述覆膜组件(4)上还设有用于安装所述下压辊(412)的下压辊安装座(403)。

7.根据权利要求6所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述上压辊驱动装置(402)为可调行程驱动气缸，可调行程驱动气缸的动力输出端与所述上压辊安装座(401)连接带动其上下移动。

8.根据权利要求1所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述前流水线输送组件(2)包括固定于工作台(1)上的第一安装架(21)，所述第一安装架(21)上设有由若干间隔设置的滚轮构成的滚筒输送组件(22)以及带动所述滚筒输送组件转动的滚筒驱动装置(23)。

9.根据权利要求8所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述第一安装架(21)上还设有用于对工件进行导向的导向装置，所述导向装置包括限位导向轴组件(24)和活动导向轴组件(25)，所述限位导向轴组件(24)包括多个从滚轮间的间隔伸出的可转动的限位导向轴(241)，所述活动导向轴组件(25)包括多个与限位导向轴(241)配合从滚轮间的间隔伸出的可转动的活动导向轴(251)，工作台(1)上位于所述第一安装架(21)的下方设有与所述活动导向轴组件(25)传动连接用于调整活动导向轴(251)与限位导向轴(241)间的间距的丝杆调节组件(26)。

10.根据权利要求1所述的切膜长度可控的双面自动覆膜切膜机，其特征在于：所述后流水线输送组件(3)包括固定于工作台(1)上的第二安装架(31)，所述第二安装架(31)上设有同步带轮输送组件(32)以及带动所述同步带轮输送组件转动的同步带轮驱动装置(33)。

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