CN213594624U - 一种覆膜机的供收料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包装覆膜设备领域，提供了一种覆膜机的供收料结构，包括供料机构和收料机构，供料机构包括送膜轮组，送膜轮组包括送膜胶轴和与送膜从动轮，送膜轮组的下方设有自动摆杆组件，自动摆杆组件的下方设有可向上移动的调节杆；收料机构设于供料机构的下方，收料机构包括收膜轮组，收膜轮组由收膜胶轴和收膜从动轮组成；供料机构和收料机构之间设有加工垫板，加工垫板前方设有产品传输机构，加工垫板后方设有压盒机构，压盒机构包括平台板，平台板的高度与加工垫板高度相匹配，平台板的上方设有可竖直移动的压板；能连续带动薄膜避免出现褶皱，调节杆能根据高度来调节薄膜与产品之间的距离，配合压盒机构来进行长度补偿，灵活性高。

Description

一种覆膜机的供收料结构

技术领域

本实用新型属于包装覆膜设备领域，具体涉及到一种覆膜机的供收料结构。

背景技术

覆膜机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备，是现在加工制造业内常用的设备之一，现有的覆膜机的覆膜机构是利用覆膜辊组将薄膜贴覆在待加工产品的表面，覆膜辊组一般包括两个覆膜辊(即两覆膜辊)，工作时，通过两覆膜辊相对压合来实现压紧覆膜，结构过于简单容易影响薄膜的压紧效果，导致薄膜在覆膜辊上形成褶皱，影响最后附在待加工产品上的成品效果，另外，覆膜结构上的零部件一般都是固定设置，需要待加工产品去适应覆膜机构，不能同时加工多种型号(高度、宽度等)的待加工产品，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能平整覆膜且灵活性高的覆膜机的供收料结构

本实用新型是这样实现的：一种覆膜机的供收料结构，包括供料机构和收料机构，所述供料机构包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间滑动连接有用于安装膜卷的限位轴，所述限位轴的下方设有抵接膜卷的承重轴，所述承重轴的下方转动连接有送膜轮组，所述送膜轮组包括送膜胶轴和与其传动连接的送膜从动轮，所述送膜轮组的下方设有自动摆杆组件，所述自动摆杆组件包括滚轴，所述滚轴的一端设有感应器组件，所述滚轴的前下方设有绕膜杆，所述自动摆杆组件的下方设有可在竖直方向上移动的调节杆；

所述收料机构设于所述供料机构的下方，所述收料机构包括收膜轮组，所述收膜轮组由收膜胶轴和与其传动连接的收膜从动轮组成；

所述供料机构和收料机构之间设有加工垫板，所述加工垫板上设有送膜口和切割口，所述切割口下方设有与切割口相适配的封切刀组件，所述加工垫板的前方设有产品传输机构，所述加工垫板的后方设有压盒机构，所述压盒机构包括可水平移动的平台板，所述平台板的高度与所述加工垫板的高度相匹配，所述平台板的上方设有可竖直移动的压板。

进一步的，所述左侧板和右侧板上均设有竖直的滑槽，所述限位轴的两端嵌入至滑槽内以实现所述限位轴分别与左侧板和右侧板滑动连接的作用。

进一步的，所述所述左侧板和右侧板上均设有用于卡接所述限位轴的卡口，所述卡口设于所述滑槽的前方。

进一步的，所述左侧板/右侧板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有第一同步带，所述第一同步带的另一端套设在送膜胶轴的一端，所述送膜胶轴通过第一同步带的转动以实现与送膜从动轮的传动连接。

进一步的，所述感应器组件包括感应器安装座，所述感应器安装座上设有弧形的安装槽，所述安装槽的两端均设有宽槽型光电传感器，所述感应器安装座上设有呈扇形结构的浮动辊感应片，所述浮动辊感应片设于滚轴的一端，所述浮动辊感应片穿插于所述宽槽型光电传感器的检测间隙之间。

进一步的，所述调节杆的上方设有安装板，所述安装板上设有竖直设置的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有由第一气缸驱动的第一滑块，所述调节杆设于所述第一滑块的下端。

进一步的，所述自动摆杆组件和调节杆之间设有可拆卸设有限位杆，所述限位杆与所述调节杆的高度相匹配，所述左侧板和右侧板上均有若干个竖直排列的安装孔，所述限位杆的两端嵌入至所述安装孔内。

进一步的，所述左侧板/右侧板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有第二同步带，所述第二同步带的另一端套设在收膜胶轴的一端，所述收膜胶轴通过第二同步带的转动以实现与收膜从动轮的传动连接。

进一步的，所述产品传输机构包括传送带，所述传送带设于所述加工垫板的下方，所述传送带和所述加工垫板之间设有可竖直移动的顶升底板，所述传送带的侧端设有第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上设有竖直设置的调节板，调节板靠近加工垫板的一端设有第四滑轨，第四滑轨上滑动连接有第四滑块，第四滑块上连接有伸向所述加工垫板中部的推板。

进一步的，所述平台板的下方设有补偿底板，所述补偿底板上设有第五滑轨，第五滑轨上滑动连接有由第四气缸驱动的第五滑块，所述平台板设于所述第五滑块的上方。

本实用新型提供的一种覆膜机的供收料结构，薄膜依次经过供料机构和收料机构，连续带动薄膜，避免薄膜在加工过程中因为松动而导致出现褶皱，影响加工效果，同时，调节杆能根据待加工产品的高度来调节薄膜与待加工产品之间的距离，配合压盒机构来进行长度上的距离补偿，能适应不用类型的待加工产品，自动化程度高，灵活性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型前端的结构示意图。

图2是本实用新型后端的结构示意图。

图3是本实用新型侧面剖视图。

图4是本实用新型中感应器组件的结构示意图。

附图标号说明：1、供料机构；2、收料机构；3、左侧板；4、右侧板；5、限位轴；6、承重轴；7、送膜轮组；71、送膜胶轴；72、送膜从动轮；721、橡胶圈；8、自动摆杆组件；81、滚轴；82、感应器组件；821、感应器安装座；822、安装槽；823、浮动辊感应片；824、宽槽型光电传感器；83、绕膜杆；84、调节杆；841、安装板；842、第一滑轨；843、第一气缸；844、第一滑块；85、配重杆；9、收膜轮组；91、收膜胶轴；92、收膜从动轮；10、加工垫板；101、送膜口；102、切割口；11、封切刀组件；111、底板；112、第二滑轨；113、第二气缸；114、第二滑块；115、固定板；116、封切刀；12、产品传输机构；121、传送带；1211、导向轴；122、顶升底板；123、第三滑轨；124、第三滑块；125、调节板；126、第四滑轨；127、第四滑块；128、推板；129、第三气缸；13、压盒机构；131、平台板；132、压板；133、补偿底板、134、第五滑轨；135、第四气缸；136、第五滑块；137、支撑板；138、横板；139、第五气缸；14、滑槽；15、卡口；16、第一电机；17、第一同步带；18、限位杆；19、安装孔；20、第二电机；21、第二同步带；22、导向板；23、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，为实用新型公开的一种覆膜机的供收料结构，包括供料机构1和收料机构2，所述供料机构1包括左侧板3和右侧板4，所述左侧板3和右侧板4之间滑动连接有用于安装膜卷的限位轴5，所述左侧板3和右侧板4上均设有竖直的滑槽14，用于定位所述限位轴5，所述限位轴5的两端嵌入至滑槽14内以实现所述限位轴5分别与左侧板3和右侧板4滑动连接的作用，所述所述左侧板3和右侧板4上均设有用于卡接所述限位轴5的卡口15，所述卡口15设于所述滑槽14的前方，加工前在限位轴5上套设有膜卷，先将限位轴5放置于所述卡口15上，再将薄膜往下拉进行薄膜的初步定位，防止后续加工时薄膜的走位，所述限位轴5的下方设有抵接膜卷的承重轴6，进一步的，为提高承重的安全性，至少设有两个所述承重轴6，将套设有膜卷的限位轴5嵌入至滑槽14内，此时膜卷的底部抵接于所述承重轴6上，膜卷上的薄膜穿过两个所述承重之间，随着加工作业不断消耗薄膜，膜卷的厚度逐渐变小，所述滑槽14与承重轴6的配合能让所述限位轴5根据膜卷的厚度来逐渐向下移动，避免限位轴5上存在少量薄膜不能进行加工作业，浪费资源，所述承重轴6的下方转动连接有送膜轮组7，所述送膜轮组7包括送膜胶轴71和与其传动连接的送膜从动轮72，所述左侧板3或者右侧板4上设有第一电机16，所述第一电机16的输出轴上套设有第一同步带17，所述第一同步带17的另一端套设在送膜胶轴71的一端，所述送膜胶轴71通过第一同步带17的转动以实现与送膜从动轮72的传动连接，薄膜从送膜胶轴71和送膜从动轮72之间穿过，所述送膜胶轴71通过第一电机16带动第一同步带17的转动而驱动送膜胶轴71的转动，所述送膜胶轴71再驱动送膜从动轮72转动，所述送膜胶轴71和送膜从动轮72相互传动带动薄膜向下移动，起到自动送膜的作用，优选的，所述送膜从动轮72上设有若干橡胶圈721，增大了薄膜与所述送膜轮组7之间的摩擦力，避免所述送膜轮组7出现滑轮而导致不能及时送膜的问题出现。

所述送膜轮组7的下方设有自动摆杆组件8，所述自动摆杆组件8包括滚轴81，所述滚轴81的一端设有感应器组件82，如图4所示，所述感应器组件82包括感应器安装座821，所述感应器安装座821上设有弧形的安装槽822，所述安装槽822的两端均设有宽槽型光电传感器824，所述感应器安装座821上设有呈扇形结构的浮动辊感应片823，所述浮动辊感应片823设于滚轴81的一端，所述浮动辊感应片823上设有驱动其转动的类似于电机等的驱动装置，附图未标出，所述浮动辊感应片823穿插于所述宽槽型光电传感器824的检测间隙之间，所述浮动辊感应片823带动滚轴81转动，当浮动辊感应片823当从其中一端的宽槽型光电传感器824过渡到另一端的宽槽型光电传感器824时，另一端的宽槽型光电传感器824能驱动所述浮动辊感应片823原路返回至初始位置，如此循环，能使滚轴81在一定的范围内来回转动，所述滚轴81的前下方设有绕膜杆83，薄膜从送膜轮组7过渡到所述绕膜杆83上，所述绕膜杆83通过所述滚轮的来回转动而转动，通过绕膜杆83在薄膜上来回滑动，能有效避免薄膜在下移的过程中出现褶皱，优选的，所述滚轴81和绕膜杆83之间设有配重杆85，保证绕膜杆83在薄膜上时缓慢的来回滑动，避免所述绕膜杆83的摆动速度过快导致薄膜重新出现褶皱。

所述自动摆杆组件8的下方设有可在竖直方向上移动的调节杆84，所述调节杆84的上方设有安装板841，所述安装板841上设有竖直设置的第一滑轨842，第一滑轨842上滑动连接有由第一气缸843驱动的第一滑块844，所述调节杆84设于所述第一滑块844的下端，能随时通过第一气缸843调节调节杆84与待加工产品之间的距离，即能根据不同尺寸的待加工产品的高度调节薄膜的位置，进一步的，所述自动摆杆组件8和调节杆84之间设有可拆卸设有限位杆18，所述限位杆18与所述调节杆84的高度相匹配，所述左侧板3和右侧板4上均有若干个竖直排列的安装孔19，所述限位杆18的两端嵌入至所述安装孔19内，所述限位杆18通过嵌入至不同高度的安装孔19内，能粗略调节薄膜与待加工产品之间的距离，配合调节杆84，使得薄膜与待加工产品之间的位置更加符合加工要求，提高兼容性和灵活性。

所述收料机构2设于所述供料机构1的下方，所述收料机构2包括收膜轮组9，所述收膜轮组9由收膜胶轴91和与其传动连接的收膜从动轮92组成，所述左侧板3/右侧板4上设有第二电机20，所述第二电机20的输出轴上套设有第二同步带21，所述第二同步带21的另一端套设在收膜胶轴91的一端，所述收膜胶轴91通过第二同步带21的转动以实现与收膜从动轮92的传动连接，薄膜从供料机构1过渡到收料机构2，薄膜从收膜胶轴91和收膜从动轮92之间穿过，所述收膜胶轴91通过第二电机20带动第二同步带21的转动而驱动收膜胶轴91的转动，所述收膜胶轴91再驱动收膜从动轮92转动，所述收膜胶轴91和收膜从动轮92相互传动带动薄膜向下移动，将薄膜移动至整个覆膜机的底部，起到自动收膜的作用，优选的，所述收膜轮组9的下方设有向收膜轮组9前下方倾斜的导向板22，使得薄膜在下移的过程中始终往同一方向移动，保持整齐性。

所述供料机构1和收料机构2之间设有加工垫板10，所述加工垫板10的前方设有产品传输机构12，所述产品传输机构12包括传送带121，所述传送带121设于所述加工垫板10的下方，优选的，所述传送带121的两侧边均设有导向轴1211，避免待加工产品在输送的过程中发生位置的偏差而影响加工效果，所述传送带121和所述加工垫板10之间设有可竖直移动的顶升底板122，所述待加工产品通过传送带121传送至顶升底板122上，所述顶升底板122的下端设有在竖直方向上伸缩的第三气缸129，所述顶升底板122在下降时与所述传送带121高度相匹配，所述顶升底板122在上升时与所述加工垫板10的高度相匹配，放置有待加工产品的顶升底板122通过第三气缸129输出轴的伸出上升至与所述加工垫板10高度相平持的高度，优选的，所述顶升底板122和所述加工垫板10之间设有防止待加工产品掉落的挡板23，避免由于传送带121的速度过快而导致待加工产品从顶升底板122上滑落的情况出现，所述加工垫板10上设有送膜口101和切割口102，所述薄膜从供料机构1穿过送膜口101，所述传送带121的侧端设有第三滑轨123，第三滑轨123上滑动连接有第三滑块124，所述第三滑块124上设有竖直设置的调节板125，调节板125靠近加工垫板10的一端设有第四滑轨126，第四滑轨126上滑动连接有第四滑块127，第四滑块127上连接有伸向所述加工垫板10中部的推板128，当待加工产品通过顶升底板122上升至与加工垫板10同一高度时，所述推板128通过第三滑轨123和第三滑块124的配合将待加工产品推至加工垫板10上，进一步的，所述推板128位于待加工产品的水平中轴线上，根据第四滑轨126和第四滑块127的配合能根据不同尺寸的待加工产品在竖直方向上调节推板128的高度，使得推板128始终能将待加工产品推至加工垫板10上，灵活性高，所述切割口102下方设有与切割口102相适配的封切刀组件11，所述封切刀组件11包括底板111，所述底板111靠近所述加工垫板10的一端设有第二滑轨112，第二滑轨112上滑动连接有由第二气缸113驱动的第二滑块114，所述第二滑块114上设有固定板115，所述固定板115的上端设有封切刀116，所述封切刀116的顶端穿过所述切割口102，当待加工产品经过送膜口101后，所述推板128继续推动待加工产品，直至过了切割口102后，封切刀116向上升起切割多余的薄膜。

作为上述实施例中的更进一步，如图2所示，所述加工垫板10的后方设有压盒机构13，所述压盒机构13包括可水平移动的平台板131，所述平台板131的下方设有补偿底板133，所述补偿底板133上设有第五滑轨134，第五滑轨134上滑动连接有由第四气缸135驱动的第五滑块136，所述平台板131设于所述第五滑块136的上方，所述平台板131的高度与所述加工垫板10的高度相匹配，所述推板128将待加工产品依次推过加工垫板10上的送膜口101和切割口102，最终到达平台板131上，由于不同尺寸的产品之间都会存在宽度之间的差别，通过补偿底板133的水平移动来调节所述平台板131与所述加工垫板10之间的距离，即所述平台板131能根据待加工产品的宽度之差来进行距离补偿，以便于所述封切刀116能在合适的位置进行准确的切割，利于薄膜能完全覆盖于待加工产品上，优选的，所述平台板131的上方设有可竖直移动的压板132，所述平台板131的两侧端均设有支撑板137，两侧端所述支撑板137之间设有横板138，所述横板138的中部设有竖直向下伸缩的第五气缸139，所述压板132设于与所述第五气缸139竖直向下伸缩的输出轴上，当待加工产品被推至平台板131上时，所述压板132在第五气缸139的驱动下向下移动，直到与待加工产品相互抵接，防止待加工产品在薄膜切割的过程中随意移动而影响切割效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：包括供料机构(1)和收料机构(2)，所述供料机构(1)包括左侧板(3)和右侧板(4)，所述左侧板(3)和右侧板(4)之间滑动连接有用于安装膜卷的限位轴(5)，所述限位轴(5)的下方设有抵接膜卷的承重轴(6)，所述承重轴(6)的下方转动连接有送膜轮组(7)，所述送膜轮组(7)包括送膜胶轴(71)和与其传动连接的送膜从动轮(72)，所述送膜轮组(7)的下方设有自动摆杆组件(8)，所述自动摆杆组件(8)包括滚轴(81)，所述滚轴(81)的一端设有感应器组件(82)，所述滚轴(81)的前下方设有绕膜杆(83)，所述自动摆杆组件(8)的下方设有可在竖直方向上移动的调节杆(84)；

所述收料机构(2)设于所述供料机构(1)的下方，所述收料机构(2)包括收膜轮组(9)，所述收膜轮组(9)由收膜胶轴(91)和与其传动连接的收膜从动轮(92)组成；

所述供料机构(1)和收料机构(2)之间设有加工垫板(10)，所述加工垫板(10)上设有送膜口(101)和切割口(102)，所述切割口(102)下方设有与切割口(102)相适配的封切刀组件(11)，所述加工垫板(10)的前方设有产品传输机构(12)，所述加工垫板(10)的后方设有压盒机构(13)，所述压盒机构(13)包括可水平移动的平台板(131)，所述平台板(131)的高度与所述加工垫板(10)的高度相匹配，所述平台板(131)的上方设有可竖直移动的压板(132)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述左侧板(3)和右侧板(4)上均设有竖直的滑槽(14)，所述限位轴(5)的两端嵌入至滑槽(14)内以实现所述限位轴(5)分别与左侧板(3)和右侧板(4)滑动连接的作用。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述左侧板(3)和右侧板(4)上均设有用于卡接所述限位轴(5)的卡口(15)，所述卡口(15)设于所述滑槽(14)的前方。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述左侧板(3)/右侧板(4)上设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴上套设有第一同步带(17)，所述第一同步带(17)的另一端套设在送膜胶轴(71)的一端，所述送膜胶轴(71)通过第一同步带(17)的转动以实现与送膜从动轮(72)的传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述感应器组件(82)包括感应器安装座(821)，所述感应器安装座(821)上设有弧形的安装槽(822)，所述安装槽(822)的两端均设有宽槽型光电传感器(824)，所述感应器安装座(821)上设有呈扇形结构的浮动辊感应片(823)，所述浮动辊感应片(823)设于滚轴(81)的一端，所述浮动辊感应片(823)穿插于所述宽槽型光电传感器(824)的检测间隙之间。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述调节杆(84)的上方设有安装板(841)，所述安装板(841)上设有竖直设置的第一滑轨(842)，第一滑轨(842)上滑动连接有由第一气缸(843)驱动的第一滑块(844)，所述调节杆(84)设于所述第一滑块(844)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述自动摆杆组件(8)和调节杆(84)之间设有可拆卸设有限位杆(18)，所述限位杆(18)与所述调节杆(84)的高度相匹配，所述左侧板(3)和右侧板(4)上均有若干个竖直排列的安装孔(19)，所述限位杆(18)的两端嵌入至所述安装孔(19)内。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述左侧板(3)/右侧板(4)上设有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴上套设有第二同步带(21)，所述第二同步带(21)的另一端套设在收膜胶轴(91)的一端，所述收膜胶轴(91)通过第二同步带(21)的转动以实现与收膜从动轮(92)的传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述产品传输机构(12)包括传送带(121)，所述传送带(121)设于所述加工垫板(10)的下方，所述传送带(121)和所述加工垫板(10)之间设有可竖直移动的顶升底板(122)，所述传送带(121)的侧端设有第三滑轨(123)，第三滑轨(123)上滑动连接有第三滑块(124)，所述第三滑块(124)上设有竖直设置的调节板(125)，调节板(125)靠近加工垫板(10)的一端设有第四滑轨(126)，第四滑轨(126)上滑动连接有第四滑块(127)，第四滑块(127)上连接有伸向所述加工垫板(10)中部的推板(128)。

10.根据权利要求1所述的一种覆膜机的供收料结构，其特征在于：所述平台板(131)的下方设有补偿底板(133)，所述补偿底板(133)上设有第五滑轨(134)，第五滑轨(134)上滑动连接有由第四气缸(135)驱动的第五滑块(136)，所述平台板(131)设于所述第五滑块(136)的上方。

Images