CN113043711B - 钢板的双面覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一，机架一的下侧转动连接有支撑辊，机架一的上侧设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊一，机架一的一侧设置有机架二，机架二上设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊二，机架一靠近机架二的一侧转动连接有两轴线与支撑辊轴线方向相同的压辊，两压辊的轴线处于同一竖直面，机架一对应支撑辊与两置膜辊一之间设置有与支撑辊轴线方向相同的换向辊一。本申请具有在覆膜前一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及覆膜钢板生产设备的领域，尤其是涉及一种钢板的双面覆膜设备。
背景技术
钢板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜钢板由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。
目前市面内钢板进行覆膜主要为单面覆膜，在生产覆膜钢板时，一般是生产覆膜钢板时一般都是首先将钢板进行加热，然后将钢板传送至覆膜设备，通过覆膜机对应钢板的上侧进行覆膜，然后再对钢板进行冷却，实现钢板的单面覆膜的生产。
而当需要再对钢板再运至覆膜机上进行背面覆膜时，由于单面覆膜后的钢板背面覆膜时再需重新加热至200℃以上，已超过覆面表层材料的耐热性，影响了产品性能，因此彩涂生产线使用单面覆膜后再通过对背面重新覆膜无法实现。
发明内容
为了便于实现钢板的双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能，本申请提供一种钢板的双面覆膜设备。
本申请提供的一种钢板的双面覆膜设备，采用如下的技术方案：
一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一，所述机架一的下侧转动连接有支撑辊，所述机架一的上侧设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊一，所述机架一的一侧设置有机架二，机架二上设置有两与支撑辊同轴线设置的置膜辊二，所述机架一靠近机架二的一侧转动连接有两轴线与支撑辊轴线方向相同的压辊，两压辊的轴线处于同一竖直面，所述机架一对应支撑辊与两置膜辊一之间设置有与支撑辊轴线方向相同的换向辊一。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将两置膜辊一和两置膜辊二上均固定薄膜筒，当钢板从支撑辊的上侧传送，将任一置膜辊一上薄膜筒的薄膜一端贴合于钢板的上侧，将任一置膜辊二上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过换向辊并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，钢板将进入两压辊之间，通过两压辊对钢板两侧的薄膜进行压平，实现钢板两侧的同时覆膜，当任一置膜辊一或置膜辊二的薄膜使用结束后，可以直接使用另一置膜辊一或置膜辊二继续进行薄膜上料，进而在覆膜前仅需一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能。
可选的，所述机架一对应两所述置膜辊一的一侧以及机架二对应两置膜辊二靠近机架一的一侧均固接有对接架，所述对接架上均设置有两长度方向支撑辊轴线方向相同的热合架，两所述热合架沿竖直方向排列，两所述热合架的相互靠近一侧均固接有热合辊。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将两置膜辊一上两薄膜的一端同时穿设过对应的两热合架之间，将两置膜辊二上两薄膜的一端也同时穿设过对应的两热合架之间，然后分别将一置膜辊一和一置膜辊二的薄膜的一端固定，并将另一置膜辊一和另一置膜辊二的薄膜的一端通过压辊对钢板上下两侧进行覆膜，当一置膜辊一的薄膜使用结束，或一置膜辊二的薄膜使用结束，可以直接通过对应热合架的两热合架趋向相互靠近一侧滑移，通过两热合辊对两热合架之间的两薄膜进行热合，然后将前一薄膜的末端以及后一薄膜的首端进行切断，即可实现两置膜辊一上两薄膜的对接或两置膜辊二上两薄膜的对接，从而可以实现钢板的连续覆膜，操作简单。
可选的，两所述热合架的两侧之间均设置有能够竖直往复运动的分隔板，所述分隔板的长度方向与热合架的长度方向相同，分隔板内竖直设置有长度方向与分隔板长度方向相同的双面的刀板，所述刀板竖直滑移连接于分隔板内且刀板随滑移能够延伸出分隔板的上侧或下侧，所述分隔板内对应刀板的上下两侧均设置有常态下能够推动双面导板位于分隔板内的推簧，所述热合架上设置有能够拖动刀板沿竖直方向往复运动的升降机构。
通过采用上述技术方案，工作时，将两薄膜穿过两热合架之间时，使两薄膜分别位于分隔板与一热合架之间，此时分隔板可以对两薄膜进行分隔，从而避免两薄膜相互摩擦，当需要切断薄膜时，通过升降机构带动对应的刀板朝向需要切断的薄膜一侧进行运动，此时，分隔板将通过推簧随刀板同时运动，当分隔板抵接于薄膜后无法运动时，升降机构带动刀板继续运动，即可使刀板运动的一侧凸出于分隔板抵接于薄膜的一侧，从而通过刀板对薄膜进行切断。
可选的，靠近置膜辊一的两热合架远离置膜辊一的一侧以及靠近置膜辊二的两热合架远离置膜辊二的一侧均设置有能够夹持薄膜的夹紧板。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将置膜辊一上薄膜的一端或置膜辊二上薄膜的一端穿过两热合架之间并通过一夹紧板进行固定，进而可以便于两置膜辊一上两薄膜或两置膜辊二上两薄膜的对接。
可选的，所述热合架内对应热合辊的两侧均转动连接有油纸辊，一所述油纸辊上套设有油纸筒，且油纸筒的油纸一端绕过热合辊靠近另一热合辊的一侧并固接于另一油纸辊，所述热合架上设置有能够驱动两油纸辊同步转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过采用的绕过热合辊的油纸卷能够避免热合辊直接抵接薄膜，从而实现两薄膜的热合并避免两薄膜热熔时粘接于热合辊的表面，保护热合辊，且当需要更换绕过热合辊的油纸部分时，通过驱动机构带动两油纸辊同步转动，即可实现油纸卷的使用过的一端缠绕于另一油纸辊上，实现油纸卷的未使用的部分绕于热合辊的下侧，便于热合辊的使用。
可选的，所述热合架内对应套设有油纸筒的一油纸辊一侧固接有送墨管，所述送墨管靠近油纸卷油纸的一侧固接有点墨头。
通过采用上述技术方案，工作时，可以通过送墨管将墨液通过点墨头喷至油纸的一侧，形成标记，然后，随油纸的转动将油纸转动至热合辊靠近另一热合架的一侧，进而当两薄膜热合时，可以将油纸表面的油墨转印至两薄膜的热合位置处，进而的，当对接后的薄膜复合于钢板的表面后，钢板上对应两薄膜的对接位置处可以形成标记墨点，进而便于使用者的观察，便于钢板的后续加工。
可选的，所述机架一对应两置膜辊一的下侧均转动连接有导向辊一，所述机架二对应两置膜辊二的下侧均转动连接有导向辊二。
通过采用上述技术方案，工作时，两置膜辊一的薄膜可以分别通过两导向辊一穿过对应的两热合架之间，两置膜辊二的薄膜可以分别通过两导向辊二穿过对应的两热合架之间，实现薄膜的换向。
所述机架一对应上侧压辊的上方竖直滑移连接有升降架，上侧所述压辊的两端转动连接于升降架，所述机架一对应升降架的上侧固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下固接于升降架。
通过采用上述技术方案，工作时，通过升降架带动伸缩杆伸缩能够带动升降架沿竖直方向滑移，从而可以带动上侧压辊竖直运动，调节两压辊之间的距离，实现不同厚度钢板的加工需求。
可选的，所述压辊内开设有空腔，所述压辊的两端均开设有与空腔连通的水孔。
通过采用上述技术方案，可以通过压辊两端的水孔连接外界热水管，从而对压辊内通入热水，进而对钢板与薄膜进行热压。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，可以将两置膜辊一和两置膜辊二上均固定薄膜筒，当钢板从支撑辊的上侧传送，将任一置膜辊一上薄膜筒的薄膜一端贴合于钢板的上侧，将任一置膜辊二上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过换向辊并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，钢板将进入两压辊之间，通过两压辊对钢板两侧的薄膜进行压平，实现钢板两侧的同时覆膜，当任一置膜辊一或置膜辊二的薄膜使用结束后，可以直接使用另一置膜辊一或置膜辊二继续进行薄膜上料，进而在覆膜前一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，即实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能；
2.工作时，可以将两置膜辊一上两薄膜的一端同时穿设过对应的两热合架之间，将两置膜辊二上两薄膜的一端也同时穿设过对应的两热合架之间，然后分别将一置膜辊一和一置膜辊二的薄膜的一端固定，并将另一置膜辊一和另一置膜辊二的薄膜的一端通过压辊对钢板上下两侧进行覆膜，当一置膜辊一的薄膜使用结束，或一置膜辊二的薄膜使用结束，可以直接通过对应热合架的两热合架趋向相互靠近一侧滑移，通过两热合辊对两热合架之间的两薄膜进行热合，然后将前一薄膜的末端以及后一薄膜的首端进行切断，即可实现两置膜辊一上两薄膜的对接或两置膜辊二上两薄膜的对接，从而可以实现钢板的连续覆膜，操作简单；
3.工作时，将两薄膜穿过两热合架之间时，使两薄膜分别位于分隔板与一热合架之间，此时分隔板可以对两薄膜进行分隔，从而避免两薄膜相互摩擦，当需要切断薄膜时，通过升降机构带动对应的刀板朝向需要切断的薄膜一侧进行运动，此时，分隔板将通过推簧随刀板同时运动，当分隔板抵接于薄膜后无法运动时，升降机构带动刀板继续运动，即可使刀板运动的一侧凸出于分隔板抵接于薄膜的一侧，从而通过刀板对薄膜进行切断。
附图说明
图1是本申请的一种钢板的双面覆膜设备的整体结构示意图。
图2是本申请的一种钢板的双面覆膜设备的整体结构剖面示意图。
图3是图2中A部放大示意图。
图4是本申请的一种钢板的双面覆膜设备的分隔板结构示意图。
图5是本申请的一种钢板的双面覆膜设备的对接架结构示意图。
附图标记说明：1、机架一；11、支撑辊；12、置膜辊一；13、导向辊一；14、压辊；15、升降架；151、升降缸；16、换向辊一；2、机架二；21、置膜辊二；22、导向辊二；23、换向辊二；3、对接架；31、推动缸；4、热合架；41、热合辊；42、夹紧板；421、夹紧缸；5、分隔板；51、刀板；511、承接轴；512、连接板；513、推簧；52、竖槽；53、滑块；531、往复缸；6、油纸辊；61、带轮；62、传动带；621、伺服电机；7、送墨管；71、点墨头。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢板的双面覆膜设备。
参照图1，一种钢板的双面覆膜设备，包括机架一1，机架一1的下侧转动连接有一支撑辊11，机架一1的上侧转动连接有两置膜辊一12，两置膜辊一12的轴线方向与支撑辊11的轴线方向相同，机架一1对应置膜辊一12的两端均开设有缺口一，机架一1对应缺口一的上侧螺栓连接有压板一，从而实现两置膜辊一12在机架一1上的安装，机架一1对应两置膜辊一12的下侧均转动连接有导向辊一13，两导向辊一13的轴线方向均与支撑辊11的轴线方向相同。
参照图1和图2，机架一1对应支撑辊11的一侧设置有两压辊14，两压辊14的轴线方向与支撑辊11的轴线方向相同，下侧压辊14的两端均转动连接于机架一1，且下侧压辊14的外缘上侧与支撑辊11的外缘上侧平齐。两压辊14内开设有空腔，压辊14的两端均开设有与空腔连通的水孔。使用时，还可以通过压辊14两端的水孔连接外界热水管，从而对压辊14内通入热水，进而对钢板与薄膜进行热压。
参照图1和图2，机架一1对应上侧压辊14的上方竖直滑移连接有升降架15，上侧压辊14的两端转动连接于升降架15，机架一1对应升降架15的上侧固接有升降缸151，升降缸151的伸缩杆朝下固接于升降架15。机架一1对应上侧压辊14与支撑辊11之间的位置转动连接有换向辊一16，换向辊一16的轴线方向与压辊14的轴线方向相同。
工作时，可以将两置膜辊一12上均固定薄膜筒，当钢板从支撑辊11的上侧穿过两压辊14之间传送时，将置膜辊一12上薄膜筒的薄膜一端绕过换向辊一16并贴合于钢板的上侧，然后随钢板的传送，上侧压辊14对钢板上侧的薄膜进行压平，实现钢板上侧的覆膜。此外，通过升降架15带动伸缩杆伸缩能够带动升降架15沿竖直方向滑移，从而可以带动上侧压辊14竖直运动，调节两压辊14之间的距离，实现不同厚度钢板的加工需求。
参照图1和图2，机架一1靠近压辊14的一侧设置有机架二2，机架二2上转动连接有两置膜辊二21，两置膜辊二21的轴线方向与支撑辊11的轴线方向相同，机架二2对应置膜辊二21的两端均开设有缺口二，机架一1对应缺口二的上侧螺栓连接有压板二，从而实现两置膜辊二21在机架二2上的安装，机架二2对应两置膜辊二21的下侧均转动连接有导向辊二22，机架二2对应两置膜辊二21的下侧均转动连接有导向辊二22；机架一1对应下侧压辊14与支撑辊11之间位置转动连接有换向辊二23，换向辊二23的轴线方向与支撑辊11的轴线方向相同。
工作时，可以在两置膜辊二21上分别安装薄膜筒，然后，将一置膜辊二21上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过对应的导向辊二22与换向辊二23并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，通过下压辊14对钢板下侧的薄膜进行压平，实现钢板下侧的覆膜。
参照图2和图3，机架一1对应两置膜辊一12靠近换向辊一16的一侧以及机架二2对应两置膜辊二21靠近机架一1的一侧均固接有对接架3，对接架3竖直设置，且对接架3内均竖直滑移连接有两热合架4，两热合架4的长度方向均与置膜辊一12的长度方向相同，且对接架3对应两热合架4的相互远离一侧均竖直固接有推动缸31，两推动缸31的伸缩杆均朝向相互靠近的一侧并分别固接于对应的热合架4，两热合架4的相互靠近一侧均固接有凸出两热合架4相互靠近一侧的热合辊41，热合辊41的长度方向均与热合架4的长度方向相同，热合辊41为通电能够导热的导热辊（此处为现有技术不再赘述）。
使用时，将两置膜辊一12上两薄膜的一端同时穿设过对应的两热合架4之间，将两置膜辊二21上两薄膜的一端也同时穿设过对应的两热合架4之间，然后分别将一置膜辊一12和一置膜辊二21的薄膜的一端固定，并将另一置膜辊一12和另一置膜辊二21的薄膜的一端通过压辊14对钢板上下两侧进行覆膜，当一置膜辊一12的薄膜使用结束，或一置膜辊二21的薄膜使用结束，可以直接通过两推动缸31推动两热合架4趋向相互靠近一侧滑移至两热合辊41抵接于两薄膜，然后对两热合辊41进行通电导热，通过两热合辊41对两热合架4之间的两薄膜进行热合，再将前一薄膜的末端以及后一薄膜的首端进行切断，即可实现两置膜辊一12上两薄膜的对接或两置膜辊二21上两薄膜的对接，从而可以实现钢板的连续覆膜。
参照图3，设置于两置膜辊一12一侧的两热合架4远离置膜辊一12的一侧以及设置于两置膜辊二21一侧两热合架4远离置膜辊二21的一侧均设置有夹紧板42，夹紧板42的长度方向与热合架4的长度方向相同，且热合架4的端部均固接有夹紧缸421，夹紧缸421的轴线方向与热合架4的宽度方向相同，且夹紧缸421的伸缩杆均朝向对应的夹紧板42并固接于对应的夹紧板42，
工作时，在将一置膜辊一12和一置膜辊二21上的薄膜一端分别穿过对应的两热合架4并覆和于钢板之后，可以将另一置膜辊一12和另一置膜辊二21上薄膜的一端分别穿过对应两热合架4之间并插设于对应热合架4与夹紧板42之间，然后，通过夹紧缸421带动伸缩杆收缩，通过夹紧板42夹紧薄膜，实现薄膜的固定。
参照图3和图4，对接架3的竖直方向中部均设置有两分隔板5，分隔板5的截面呈菱形，两分隔板5的长度方向与热合架4的长度方向相同，且两分隔板5设置于两热合架4之间的两侧位置，两分隔板5内开设有容腔，容腔内均竖直设置有刀板51，刀板51的长度方向与分割板的长度方向相同，刀板51的上下两侧均设置有刀刃，使刀板51形成双面的刀板51，刀板51的两端均固接有延伸出分隔板5两端的承接轴511，分隔板5的两端对应承接轴511的位置均竖直开设有竖槽52，当承接轴511向上运动至抵接于竖槽52的上端时，刀板51的上侧刀刃将延伸出分隔板5的上侧，当承接轴511向下运动至抵接于竖槽52的下端时，刀板51的下侧刀刃将延伸出分隔板5的下侧。
参照图4和图5，刀板51的两侧均固接有水平设置的连接板512，分隔板5内对应连接板512的上下两侧均竖直固接有推簧513，常态下推簧513，能够推动刀板51位于分隔板5的中部，从而使刀板51位于分隔板5的容腔内。热合架4上设置有能够拖动两刀板51分别沿竖直方向往复运动的升降机构，升降机构包括固接于刀板51端部且竖直滑移连接于对接架3的滑块53，对接架3对应滑块53的下侧均竖直固接有往复缸531，往复缸531的伸缩杆朝上设置并固接于对应的滑块53。
工作时，将两薄膜穿过两热合架4之间时，使两薄膜分别位于分隔板5与一热合架4之间，此时分隔板5可以对两薄膜进行分隔，从而避免两薄膜相互摩擦，当需要切断薄膜时，通过往复缸531带动对应的刀板51朝向需要切断的薄膜一侧进行运动，此时，分隔板5将通过推簧513随刀板51同时运动，当分隔板5抵接于薄膜后无法运动时，往复缸531带动刀板51继续运动，即可使刀板51运动的一侧刀刃凸出于分隔板5抵接于薄膜的一侧，从而通过刀板51对薄膜进行切断。
参照图3和图5，热合架4内对应热合辊41的两侧位置均转动连接有油纸辊6，一油纸辊6上套设有油纸筒，且油纸筒的油纸一端绕过热合辊41靠近另一热合辊41的一侧并固接于另一油纸辊6，热合架4上设置有能够驱动两油纸辊6同步转动的驱动机构，驱动机构包括分别固接于两油纸辊6一端的带轮61，两带轮61上套设有传动带62，且一油纸辊6的端部固接有伺服电机621。
工作时，采用的绕过热合辊41的油纸卷能够避免热合辊41直接抵接薄膜，从而实现两薄膜的热合并避免两薄膜热熔时粘接于热合辊41的表面，保护热合辊41；而当需要更换绕过热合辊41的油纸部分时，通过伺服电机621带动一油纸辊6转动，通过两带轮61与传动带62带动两油纸辊6同步转动，即可实现油纸卷的使用过的一端缠绕于另一油纸辊6上，实现油纸卷的未使用的部分绕于热合辊41的下侧，便于热合辊41的使用。
参照图3，热合架4内对应套设有油纸筒的一油纸辊6一侧固接有送墨管7，送墨管7能够连接外界送墨设备（此处为现有技术不再赘述），送墨管7靠近油纸筒上油纸的一侧固接有点墨头71。使用时，可以通过送墨管7将墨液通过点墨头71喷至油纸的一侧，形成标记，然后，随油纸的转动将油纸转动至热合辊41靠近另一热合架4的一侧，进而当两薄膜热合时，可以将油纸表面的油墨转印至两薄膜的热合位置处，进而的，当对接后的薄膜复合于钢板的表面后，钢板上对应两薄膜的对接位置处可以形成标记墨点，进而便于使用者的观察，便于钢板的后续加工。
本申请实施例一种钢板的双面覆膜设备的实施原理为：工作时，将两置膜辊一12上均固定薄膜筒，将两置膜辊一12上两薄膜的一端同时穿设过对应的两热合架4之间，将置膜辊一12上薄膜筒的薄膜一端绕过换向辊一16并贴合于钢板的上侧，然后随钢板的传送，上侧压辊14对钢板上侧的薄膜进行压平，实现钢板上侧的覆膜；在两置膜辊二21上分别安装薄膜筒，将两置膜辊二21上两薄膜的一端同时穿设过对应的两热合架4之间，将一置膜辊二21上薄膜筒的薄膜一端拉出绕过对应的导向辊二22与换向辊二23并贴合于钢板的下侧，然后随钢板的传送，通过下压辊14对钢板下侧的薄膜进行压平，实现钢板下侧的覆膜,进而在覆膜前一次对钢板进行加热，实现钢板的两侧同时升温，然后，通过对钢板的两侧同时覆膜，实现了双面覆膜钢板的生产，进而通过设置的钢板双面覆膜，使钢板的双面均能够达到抗菌、防染、安全、环保等方面的产品性能的效果。
同时，将一置膜辊一12和一置膜辊二21上的薄膜一端分别穿过对应的两热合架4并覆和于钢板之后，可以将另一置膜辊一12和另一置膜辊二21上薄膜的一端分别穿过对应两热合架4之间并插设于对应热合架4与夹紧板42之间，然后，通过夹紧缸421带动伸缩杆收缩，通过夹紧板42夹紧薄膜，实现薄膜的固定；
将两薄膜穿过两热合架4之间时，使两薄膜分别位于分隔板5与一热合架4之间，当一置膜辊一12的薄膜或一置膜辊二21的薄膜使用结束，可以直接通过两推动缸31推动两热合架4趋向相互靠近一侧滑移至两热合辊41抵接于两薄膜，然后对两热合辊41进行通电导热，通过两热合辊41对两热合架4之间的两薄膜进行热合；
再将前一薄膜的末端以及后一薄膜的首端进行切断，切断时通过往复缸531带动对应的刀板51朝向需要切断的薄膜一侧进行运动，此时，分隔板5将通过推簧513随刀板51同时运动，当分隔板5抵接于薄膜后无法运动时，往复缸531带动刀板51继续运动，即可使刀板51运动的一侧刀刃凸出于分隔板5抵接于薄膜的一侧，从而通过刀板51对薄膜进行切断。即可实现两置膜辊一12上两薄膜的对接或两置膜辊二21上两薄膜的对接，从而可以实现钢板的连续覆膜。
此外，采用的绕过热合辊41的油纸卷能够避免热合辊41直接抵接薄膜，从而实现两薄膜的热合并避免两薄膜热熔时粘接于热合辊41的表面，保护热合辊41；而当需要更换绕过热合辊41的油纸部分时，通过伺服电机621带动一油纸辊6转动，通过两带轮61与传动带62带动两油纸辊6同步转动，即可实现油纸卷的使用过的一端缠绕于另一油纸辊6上，实现油纸卷的未使用的部分绕于热合辊41的下侧，便于热合辊41的使用。
另外，还可以通过送墨管7将墨液通过点墨头71喷至油纸的一侧，形成标记，然后，随油纸的转动将油纸转动至热合辊41靠近另一热合架4的一侧，进而当两薄膜热合时，可以将油纸表面的油墨转印至两薄膜的热合位置处，进而的，当对接后的薄膜复合于钢板的表面后，钢板上对应两薄膜的对接位置处可以形成标记墨点，进而便于使用者的观察，便于钢板的后续加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢板的双面覆膜设备，其特征在于：包括机架一(1)，所述机架一(1)的下侧转动连接有支撑辊(11)，所述机架一(1)的上侧设置有两与支撑辊(11)同轴线设置的置膜辊一(12)，所述机架一(1)的一侧设置有机架二(2)，机架二(2)上设置有两与支撑辊(11)同轴线设置的置膜辊二(21)，所述机架一(1)靠近机架二(2)的一侧转动连接有两轴线与支撑辊(11)轴线方向相同的压辊(14)，两压辊(14)的轴线处于同一竖直面，所述机架一(1)对应支撑辊(11)与两置膜辊一(12)之间设置有与支撑辊(11)轴线方向相同的换向辊一(16)；
所述机架一(1)对应两所述置膜辊一(12)的一侧以及机架二(2)对应两置膜辊二(21)靠近机架一(1)的一侧均固接有对接架(3)，所述对接架(3)上均设置有两长度方向支撑辊(11)轴线方向相同的热合架(4)，两所述热合架(4)沿竖直方向排列，两所述热合架(4)的相互靠近一侧均固接有热合辊(41)；
两所述热合架(4)的两侧之间均设置有能够竖直往复运动的分隔板(5)，所述分隔板(5)的长度方向与热合架(4)的长度方向相同，分隔板(5)内竖直设置有长度方向与分隔板(5)长度方向相同的双面的刀板(51)，所述刀板(51)竖直滑移连接于分隔板(5)内且刀板(51)随滑移能够延伸出分隔板(5)的上侧或下侧，所述分隔板(5)内对应刀板(51)的上下两侧均设置有常态下能够推动双面导板位于分隔板(5)内的推簧(513)，所述热合架(4)上设置有能够拖动刀板(51)沿竖直方向往复运动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的钢板的双面覆膜设备，其特征在于：靠近置膜辊一(12)的两热合架(4)远离置膜辊一(12)的一侧以及靠近置膜辊二(21)的两热合架(4)远离置膜辊二(21)的一侧均设置有能够夹持薄膜的夹紧板(42)。
3.根据权利要求1所述的钢板的双面覆膜设备，其特征在于：所述热合架(4)内对应热合辊(41)的两侧均转动连接有油纸辊(6)，一所述油纸辊(6)上套设有油纸筒，且油纸筒的油纸一端绕过热合辊(41)靠近另一热合辊(41)的一侧并固接于另一油纸辊(6)，所述热合架(4)上设置有能够驱动两油纸辊(6)同步转动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的钢板的双面覆膜设备，其特征在于：所述热合架(4)内对应套设有油纸筒的一油纸辊(6)一侧固接有送墨管(7)，所述送墨管(7)靠近油纸卷油纸的一侧固接有点墨头(71)。
5.根据权利要求1所述的钢板的双面覆膜设备，其特征在于：所述机架一(1)对应两置膜辊一(12)的下侧均转动连接有导向辊一(13)，所述机架二(2)对应两置膜辊二(21)的下侧均转动连接有导向辊二(22)。
6.根据权利要求1所述的钢板的双面覆膜设备，其特征在于：所述机架一(1)对应上侧压辊(14)的上方竖直滑移连接有升降架(15)，上侧所述压辊(14)的两端转动连接于升降架(15)，所述机架一(1)对应升降架(15)的上侧固接有升降缸(151)，所述升降缸(151)的伸缩杆朝下固接于升降架(15)。
7.根据权利要求1所述的钢板的双面覆膜设备，其特征在于：所述压辊(14)内开设有空腔，所述压辊(14)的两端均开设有与空腔连通的水孔。
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