KR102124886B1

KR102124886B1 - 코팅 필름 제조 장치

Info

Publication number: KR102124886B1
Application number: KR1020200020933A
Authority: KR
Inventors: 도재홍
Original assignee: 도재홍
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2020-06-19

Abstract

코팅 필름 제조 장치가 개시된다. 개시되는 상기 코팅 필름 제조 장치에 의하면, 공급 부재의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재에 이형 필름을 합지하여 코팅 필름을 제조하는 것으로서, 이형 필름 공급 부재와, 합지 부재와, 회수 부재와, 이송 부재와, 이송 정지 부재와, 절단 부재와, 타임 버퍼(time buffer) 부재 및 제어 부재를 포함함에 따라, 일정량 감긴 상기 코팅 필름이 외부로 배출되는 동안에도 상기 코팅 필름 제조 장치를 지속적으로 작동시킴으로써 생산 효율을 상대적으로 높일 수 있음은 물론, 그 품질 또한 균일한 상태를 유지하면서 제조할 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

코팅 필름 제조 장치{Coating film manufacturing equipment}

본 발명은 코팅 필름 제조 장치에 관한 것이다.

코팅 필름은 실리콘 또는 아크릴 재질이 적용된 필름의 표면이 보호 및 기타 다양한 목적으로 코팅되는 것으로서, 최근에는 광학 필름 및 전자회로 기판 등의 절연 및 방수를 위한 목적으로 주로 사용된다.

코팅 필름 제조 장치는 이러한 상기 코팅 필름을 제조하는 장치로서, 상세하게는 공급 부재의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재에 이형 필름을 합지하여 코팅 필름을 제조하게 된다.

이러한 코팅 필름 제조 장치의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌의 그 것들이다.

종래의 코팅 필름 제조 장치에 의하면, 상기 코팅 필름은 연속적으로 이송되어 롤 형태로 감기면서 제조되는데, 상기 코팅 필름의 일정량이 롤 형태로 감기게 되면 외부로 배출되어야 하고, 일정량 감긴 상기 코팅 필름이 외부로 배출되는 동안 상기 코팅 필름이 지속적으로 이송되는 것을 방지하기 위해 상기 코팅 필름 제조 장치의 작동을 정지시키게 되었다.

그러나, 상기와 같이 일정량 감긴 상기 코팅 필름이 외부로 배출되는 동안 상기 코팅 필름 제조 장치를 반복적으로 정지시킴으로써 생산 효율이 상대적으로 떨어지고, 상기 코팅 필름 제조 장치의 운행 및 정지가 반복적으로 수행됨으로써, 상기 코팅 필름의 품질이 균일하지 못한 문제가 있었다.

공개특허 제 10-2019-0130795호, 공개일자 : 2019.11.25., 발명의 명칭 : 코팅필름 제조장치 등록특허 제 10-1362292호, 등록일자 : 2014.02.06., 발명의 명칭 : 개선된 필름 양면 코팅 장치 및 방법

본 발명은 일정량 감긴 상기 코팅 필름이 외부로 배출되는 동안에도 상기 코팅 필름 제조 장치를 지속적으로 작동시킴으로써 생산 효율을 상대적으로 높일 수 있음은 물론, 그 품질 또한 균일한 상태를 유지하면서 제조할 수 있는 코팅 필름 제조 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 코팅 필름 제조 장치는 공급 부재의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재에 이형 필름을 합지하여 코팅 필름을 제조하는 것으로서, 이형 필름 공급 롤에 감긴 상기 이형 필름이 상기 이형 필름 공급 롤의 회전에 의해 풀리면서 연속적으로 공급되는 이형 필름 공급 부재; 서로 분리된 상태로 투입되는 상기 코팅 필름 원재와 상기 이형 필름을 합지하여 코팅 필름이 형성되도록 하는 합지 부재; 복수 개의 회수 롤로 이루어지고, 상기 각 회수 롤에 상기 합지 부재에서 합지된 상기 코팅 필름이 감기면서 회수되는 회수 부재; 상기 합지 부재와 상기 회수 부재 사이에 배치되면서 복수 개의 회전 롤이 이격되어 이루어지고, 상기 회수 부재로 상기 코팅 필름을 이송시키는 이송 부재; 상기 이송 부재에 장착되고, 복수 개의 상기 회수 롤 중 하나에 상기 코팅 필름이 미리 정해진 양만큼 감겼을 때, 상기 코팅 필름이 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되는 것을 정지시킬 수 있는 이송 정지 부재; 상기 이송 부재에 장착되고, 상기 이송 정지 부재에 의해 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 상기 코팅 필름의 이송이 정지된 상태에서 상기 코팅 필름을 절단시키는 절단 부재; 상기 합지 부재와 상기 이송 부재 사이에 배치되고, 상기 이송 부재로부터 이송된 상기 코팅 필름이 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 미리 정해진 양만큼 감기면, 상기 이송 정지 부재에 의해 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되던 상기 코팅 필름의 이송이 정지되고, 상기 이송 부재 및 상기 회수 부재 사이에 위치되면서 이송이 정지된 상기 코팅 필름은 상기 절단 부재에 의해 절단되고, 상기 절단 부재에 의해 절단된 상기 코팅 필름이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나는 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체되고, 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체될 때까지의 시간동안 상기 코팅 필름이 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되는 것은 정지되되, 상기 합지 부재로부터 상기 이송 부재로의 이송은 지속될 수 있도록 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체될 때까지의 시간동안 상기 합지 부재에서 이송되는 상기 코팅 필름을 수용하였다가 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지가 해제되고 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체된 후, 그 수용되었던 상기 코팅 필름을 상기 회수 부재 쪽으로 이송시킬 수 있는 타임 버퍼(time buffer) 부재; 및 상기 이형 필름 공급 부재, 상기 합지 부재, 상기 회수 부재, 상기 이송 부재, 상기 이송 정지 부재, 상기 절단 부재 및 상기 타임 버퍼 부재의 작동을 제어하는 제어 부재;를 포함하고, 상기 이송 정지 부재는 한 쌍이 상기 이송 부재의 내측에서 이격되어 배치되는 이송 정지 몸체와, 그 양측 말단이 상기 이송 정지 몸체에 연결되는 제 1 정지 롤러와, 상기 이송 부재 중 상기 회수 부재와 마주 보는 쪽에 장착되는 제 2 정지 롤러와, 상기 이송 부재에 결합되는 이송 정지측 실린더와, 그 일측부는 상기 이송 정지측 실린더에 삽입되면서 그 타측부는 상기 이송 정지 몸체에 결합되고, 상기 제 1 정지 롤러 및 상기 제 2 정지 롤러의 밀착에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지를 위해 상기 이송 정지 몸체 및 상기 제 1 정지 롤러가 상기 제 2 정지 롤러와 상대적으로 근접되도록 상기 이송 정지측 실린더로부터 돌출되거나, 상기 코팅 필름의 이송 정지 해제 후 상기 이송 정지 몸체 및 상기 제 1 정지 롤러가 상기 제 2 정지 롤러와 상대적으로 멀어지도록 상기 이송 정지측 실린더로 삽입되는 이송 정지측 피스톤을 포함하고, 상기 절단 부재는 그 일측부가 상기 이송 부재에 연결되면서 일정 길이 길게 형성된 한 쌍의 절단 몸체와, 상기 이송 부재에 대해 상기 절단 몸체를 회동 가능하게 연결시키는 절단 몸체 연결축과, 상기 절단 몸체 중 상기 절단 몸체 연결축이 연결된 말단부와 반대 방향의 말단부 쪽에서 장착되고, 상기 코팅 필름의 이송 방향과 수직 방향으로 이동되면서 상기 코팅 필름을 절단시키는 칼날과, 상기 이송 부재 중 상기 절단 몸체 연결축과 이격된 위치에서 결합되는 절단측 실린더와, 그 일측부는 상기 절단측 실린더에 삽입되면서 그 타측부는 상기 절단 몸체 중 상기 절단 몸체 연결 축과 이격된 위치에 결합되고, 상기 코팅 필름의 절단을 위해 상기 절단 몸체 및 상기 칼날이 상기 회수 부재와 상대적으로 근접되는 쪽으로 회동되도록 상기 절단측 실린더로부터 돌출되거나, 상기 코팅 필름의 절단 완료 후 상기 절단 몸체 및 상기 칼날이 상기 회수 부재와 상대적으로 멀어지는 쪽으로 회동되도록 상기 절단측 실린더로 삽입되는 절단측 피스톤을 포함하고, 상기 타임 버퍼 부재는 서로 이격된 상태로 설치면에 고정되는 한 쌍의 하측 몸체와, 양측 말단이 한 쌍의 상기 하측 몸체에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 코팅 필름이 이송되는 방향을 따라 복수 개가 이격되어 배치되는 하측 롤러와, 복수 개의 상기 하측 롤러를 상기 하측 몸체에 회전 가능하게 각각 연결시키는 복수 개의 하측 회전축과, 서로 이격된 상태로 상기 하측 몸체의 상공에 배치되는 한 쌍의 상측 몸체와, 양측 말단이 한 쌍의 상기 상측 몸체에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 코팅 필름이 이송되는 방향을 따라 복수 개가 이격되되, 복수 개의 상기 하측 롤러와 서로 다른 위치에 배치되는 상측 롤러와, 복수 개의 상기 상측 롤러를 상기 상측 몸체에 회전 가능하게 각각 연결시키는 복수 개의 상측 회전축과, 상기 코팅 필름이 이송되는 방향에 대해 수직되는 방향으로 일정 길이 길게 형성되고, 그 외주면에 나사산이 형성된 승강용 수직체와, 상기 승강용 수직체를 회전시키는 회전 수단과, 그 일측부에 상기 상측 몸체가 결합되고, 그 타측부에 상기 승강용 수직체가 관통하면서 연결되되, 상기 승강용 수직체의 길이 방향으로 승강되도록 상기 승강용 수직체의 나사산과 맞물리는 나사산이 그 내주면에 형성된 승강용 연결체와, 한 쌍의 상기 하측 몸체의 말단부에서 상기 승강용 수직체와 평행하게 배치되는 가이드체와, 그 일측부에 상기 상측 몸체가 결합되고, 그 타측부에 상기 가이드체가 관통되면서 연결되어 상기 상측 몸체가 상기 가이드체에 의해 가이드되면서 상기 가이드체의 길이 방향으로 슬라이딩되는 가이드측 슬라이딩체와, 상기 이송 부재에 장착되고, 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지 여부를 감지하는 이송 정지 감지부를 포함하고, 상기 코팅 필름은 상기 합지 부재로부터 상기 타임 버퍼 부재, 상기 이송 부재 및 상기 회수 부재까지 연속적으로 이송되되, 상기 타임 버퍼 부재에서는 상기 각 하측 롤러의 외주면 일부 및 상기 각 상측 롤러의 외주면 일부에 각각 번갈아 가면서 밀착된 상태로 이송되고, 상기 이송 부재로부터 이송된 상기 코팅 필름이 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 미리 정해진 양만큼 감기면, 상기 제어 부재는 상기 이송 정지 부재를 제어하여 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되던 상기 코팅 필름의 이송을 정지시키고, 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 회수 부재로의 상기 코팅 필름의 이송 정지가 상기 이송 정지 감지부에 의해 감지되면, 상기 회전 수단에 의해 상기 승강용 수직체가 일 방향으로 회전되고, 상기 승강용 수직체의 일 방향 회전에 의해 상기 승강용 수직체와 맞물리면서 연결된 상기 승강용 연결체 및 상기 승강용 연결체와 결합된 상기 상측 몸체, 상기 상측 롤러가 상기 하측 롤러에서 상대적으로 멀어지도록 상승되고, 그에 따라 상기 합지 부재로부터 이송된 상기 코팅 필름이 일정 거리 이격된 상기 하측 롤러 및 상기 상측 롤러 사이에 수용되고, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 상기 코팅 필름이 미리 정해진 양만큼 감긴 후 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체되면, 상기 제어 부재는 상기 이송 정지 부재를 제어하여 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지를 해제하고, 이송 정지되었던 상기 코팅 필름의 이송 정지 해제가 상기 이송 정지 감지부에 의해 감지되면, 상기 회전 수단에 의해 상기 승강용 수직체가 타 방향으로 회전되고, 상기 승강용 수직체의 타 방향 회전에 의해 상기 승강용 수직체와 맞물리면서 연결된 상기 승강용 연결체 및 상기 승강용 연결체와 결합된 상기 상측 몸체, 상기 상측 롤러가 상기 하측 롤러에 근접되도록 하강되고, 그에 따라 상기 하측 롤러 및 상기 상측 롤러 사이에 수용되어 있던 상기 코팅 필름이 상기 이송 부재로 이송될 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 코팅 필름 제조 장치에 의하면, 공급 부재의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재에 이형 필름을 합지하여 코팅 필름을 제조하는 것으로서, 상기 이형 필름 공급 부재와, 상기 합지 부재와, 상기 회수 부재와, 상기 이송 부재와, 상기 이송 정지 부재와, 상기 절단 부재와, 상기 타임 버퍼(time buffer) 부재 및 상기 제어 부재를 포함함에 따라, 일정량 감긴 상기 코팅 필름이 외부로 배출되는 동안에도 상기 코팅 필름 제조 장치를 지속적으로 작동시킴으로써 생산 효율을 상대적으로 높일 수 있음은 물론, 그 품질 또한 균일한 상태를 유지하면서 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치의 모습을 보이는 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 타임 버퍼 부재의 모습을 보이는 도면.
도 3은 도 2의 상측 몸체가 상승된 모습을 확대한 확대도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 이송 정지 부재의 모습을 보이는 도면.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 이송 정지 부재에 적용된 이송 정지 감지부의 일부 모습을 확대ㄷ한 확대도.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 절단 부재의 일부 모습을 확대한 확대도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 타임 버퍼 부재의 일부 모습을 확대한 확대도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 정자세 감지 부재의 모습을 보이는 도면.
도 9는 도 8의 정자세 감지 부재에 적용된 함몰부에서 감지부측 축이 하강된 모습을 보이는 단면도.
도 10은 도 9에 도시된 A 부분에 대한 확대도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 코팅 필름 제조 장치에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치의 모습을 보이는 도면이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 타임 버퍼 부재의 모습을 보이는 도면이고, 도 3은 도 2의 상측 몸체가 상승된 모습을 확대한 확대도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 이송 정지 부재의 모습을 보이는 도면이고, 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 이송 정지 부재에 적용된 이송 정지 감지부의 일부 모습을 확대ㄷ한 확대도이고, 도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 절단 부재의 일부 모습을 확대한 확대도이다.

도 1 내지 도 6을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치(100)는 공급 부재(40)의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)(50)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재(10)에 이형 필름(20)을 합지하여 코팅 필름(30)을 제조하는 것으로서, 이형 필름 공급 부재(110)와, 합지 부재(111)와, 회수 부재(113)와, 이송 부재(112)와, 이송 정지 부재(140)와, 절단 부재(150)와, 타임 버퍼(time buffer) 부재(120) 및 제어 부재(119)를 포함한다.

본 실시예에서 상기 코팅 필름 원재(10)는 실리콘(Silicon) 또는 아크릴(Acryl) 등으로 이루어질 수 있다.

도면 번호 60은 상기 그라비어 코터(50)에서 코팅된 상기 코팅 필름 원재(10)를 일정 시간 건조시키는 건조 부재이다.

상기 이형 필름 공급 부재(110)는 이형 필름 공급 롤에 감긴 상기 이형 필름(20)이 상기 이형 필름 공급 롤의 회전에 의해 풀리면서 연속적으로 공급되는 것이다.

상기 건조 부재(60)에서 공급되는 상기 코팅 필름 원재(10)와 상기 이형 필름 공급 부재(110)에서 공급되는 상기 이형 필름(20)은 서로 다른 위치에서 상기 합지 부재(111) 쪽으로 이송된다.

상기 합지 부재(111)는 서로 분리된 상태로 투입되는 상기 코팅 필름 원재(10)와 상기 이형 필름(20)을 합지하여 상기 코팅 필름(30)이 형성되도록 하는 것이다.

상기 합지 부재(111)는 라미네이팅 장치 등이 그 예로 제시될 수 있고, 라미네이팅 장치는 합지를 위한 일반적은 장치이므로 본 발명에서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 회수 부재(113)는 복수 개의 회수 롤로 이루어지고, 복수 개의 상기 회수 롤 중 상기 이송 부재(112)와 대면된 하나에 상기 합지 부재(111)에서 합지된 상기 코팅 필름(30)이 감기면서 회수되는 것이다.

본 실시예에서 상기 회수 부재(113)에는 두 개의 상기 회수 롤로 구성되나, 상기 코팅 필름(30)의 생산량에 따라 두 개 이상이 될 수도 있다.

도면 번호 116은 복수 개의 상기 회수 롤의 말단부에 각각 장착되는 위치 감지 센서이다.

본 실시예에서 상기 회수 부재(113)를 구성하는 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 상기 코팅 필름(30)이 미리 설정된 양만큼 감기면, 상기 회수 롤의 직경이 상대적으로 커지게 되고, 상기와 같이 상기 코팅 필름(30)이 지속적으로 감기다가 상기 위치 감지 센서에 의해 감지가 되면 상기 위치 감지 센서는 위치 감지 정보를 상기 제어 부재(119)에 전달하고, 상기 위치 감지 정보를 전달받은 상기 제어 부재(119)에 의해 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)의 교체가 필요하다고 판단되면, 상기 이송 정지 부재(140)에 명령을 전달하여 상기 이송 정지 부재(140)에 의해 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지되도록 한다.

상기 이송 부재(112)는 상기 합지 부재(111)와 상기 회수 부재(113) 사이에 배치되면서 복수 개의 회전 롤이 이격되어 이루어지고, 상기 회수 부재(113)로 상기 코팅 필름(30)을 이송시키는 것이다.

상기 이송 정지 부재(140)는 상기 이송 부재(112)에 장착되고, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 상기 코팅 필름(30)이 미리 정해진 양만큼 감겼을 때, 상기 코팅 필름(30)이 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되는 것을 정지시킬 수 있는 것이다.

상세히, 상기 이송 정지 부재(140)는 이송 정지 몸체(141)와, 제 1 정지 롤러(142)와, 제 2 정지 롤러(143)와, 이송 정지측 실린더(144)와, 이송 정지측 피스톤(145)을 포함한다.

상기 이송 정지 몸체(141)는 한 쌍이 상기 이송 부재(112)의 내측에서 이격되어 배치되고, 일정 면적의 플레이트 형태로 형성되는 것이다.

상기 제 1 정지 롤러(142)는 원기둥 형태로 일정 길이 긴 롤러 형태로 형성되고, 그 양측 말단이 상기 이송 정지 몸체(141)에 각각 연결되는 것이다.

상기 제 2 정지 롤러(143)는 원기둥 형태로 일정 길이 긴 롤러 형태로 형성되고, 상기 이송 부재(112) 중 상기 회수 부재(113)와 마주보는 쪽에 장착되는 것이다.

상기 이송 정지측 실린더(144)는 상기 이송 부재(112)에 결합되는 것이다.

상기 이송 정지측 피스톤(145)은 그 일측부는 상기 이송 정지측 실린더(144)에 삽입되면서 그 타측부는 상기 이송 정치 몸체에 결합되는 것이다.

외부에서 전원이 공급되면, 상기 이송 정지측 피스톤(145)은 상기 제 1 정지 롤러(142) 및 상기 제 2 정지 롤러(143)의 밀착에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송 정지를 위해 상기 이송 정지 몸체(141) 및 상기 제 1 정지 롤러(142)가 상기 제 2 정지 롤러(143)와 상대적으로 근접되도록 상기 이송 정지측 실린더(144)로부터 돌출되거나, 상기 코팅 필름(30)의 이송 정지 해제 후 상기 이송 정지 몸체(141) 및 상기 제 1 정지 롤러(142)가 상기 제 2 정지 롤러(143)와 상대적으로 멀어지도록 상기 이송 정지측 실린더(144)로 삽입된다.

상기 이송 정치측 피스톤 및 상기 이송 정치측 실린더는 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다. 그러면, 상기 제 1 정지 롤러(142)의 양측 말단부에서 상기 제 1 정지 롤러(142)를 각각 밀어 줌으로써, 상기 제 2 정지 롤러(143)에 대한 상기 제 1 정지 롤러(142)의 밀착이 안정적으로 수행될 수 있게 된다.

상기 절단 부재(150)는 상기 이송 부재(112)에 장착되고, 상기 이송 정지 부재(140)에 의해 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지된 상태에서 상기 코팅 필름(30)을 절단시키는 것이다.

상세히, 상기 절단 부재(150)는 한 쌍의 절단 몸체(151)와, 절단 몸체 연결축(152)과, 칼날(153)과, 절단측 실린더(154)와, 절단측 피스톤(155)을 포함한다.

상기 절단 몸체(151)는 그 일측부가 상기 이송 부재(112)에 연결되면서 일정 길이 길게 한 쌍으로 형성된 것이다.

상기 절단 몸체 연결축(152)은 상기 이송 부재(112)에 대해 상기 절단 몸체(151)를 회동 가능하게 상기 절단 몸체(151)의 일 측부에 연결시키는 것이다.

그러면, 상기 절단 몸체(151)는 상기 회수 부재(113) 쪽으로 근접되거나, 상기 회수 부재(113)에서 상대적으로 멀어지도록 상기 절단 몸체 연결축(152)을 중심으로 회동된다.

상기 칼날(153)은 상기 절단 몸체(151) 중 상기 절단 몸체 연결축(152)이 연결된 말단부와 반대 방향의 말단부 쪽에서 장착되고, 상기 코팅 필름(30)의 이송 방향과 수직 방향으로 이동되면서 상기 코팅 필름(30)을 절단시키는 것이다.

도면 번호 156은 그 양측 말단부가 상기 절단 몸체(151)와 결합되고, 그 단면이 사각 형태이면서 일정 길이 긴 바(bar) 형태로 형성되고, 길이 방향의 일측면에서 상기 칼날(153)이 슬라이딩되도록 연결되는 칼날측 슬라이딩체이다.

상기 칼날측 슬라이딩체(156)는 상기 칼날(153)이 상기 칼날측 슬라이딩체(156)의 길이 방향으로 슬라이딩되면서 상기 코팅 필름(30)을 절단할 수 있도록 상기 칼날(153)의 이동을 가이드한다.

상기 절단측 실린더(154)는 상기 이송 부재(112) 중 상기 절단 몸체 연결축(152)과 이격된 위치에서 결합되는 것이다.

상기 절단측 피스톤(155)은 그 일측부는 상기 절단측 실린더(154)에 삽입되면서 그 타측부는 상기 절단 몸체(151) 중 상기 절단 몸체 연결 축과 이격된 위치에 결합되는 것이다.

외부에서 전원이 공급되면, 상기 절단측 피스톤(155)은 상기 코팅 필름(30)의 절단을 위해 상기 절단 몸체(151) 및 상기 칼날(153)이 상기 회수 부재(113)와 상대적으로 근접되는 쪽으로 회동되도록 상기 절단측 실린더(154)로부터 돌출되거나, 상기 코팅 필름(30)의 절단 완료 후 상기 절단 몸체(151) 및 상기 칼날(153)이 상기 회수 부재(113)와 상대적으로 멀어지는 쪽으로 회동되도록 상기 절단측 실린더(154)로 삽입된다.

본 실시예에서 상기 절단측 실린더(154) 및 상기 절단측 피스톤(155)은 한 쌍으로 형성되면서 한 쌍의 상기 절단 몸체(151)와 각각 연결되어 상기 절단 몸체(151)의 회동이 용이하게 수행되도록 한다.

상기 타임 버퍼(time buffer) 부재는 상기 합지 부재(111)와 상기 이송 부재(112) 사이에 배치되는 것이다.

상세히, 상기 타임 버퍼 부재(120)는 상기 이송 부재(112)로부터 이송된 상기 코팅 필름(30)이 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 미리 정해진 양만큼 감기면, 상기 제어 부재(119)의 명령을 전달받은 상기 이송 정지 부재(140)에 의해 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되던 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지되고, 상기 이송 부재(112) 및 상기 회수 부재(113) 사이에 위치되면서 이송이 정지된 상기 코팅 필름(30)은 상기 절단 부재(150)에 의해 절단되고, 상기 절단 부재(150)에 의해 절단된 상기 코팅 필름(30)이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)는 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체되고, 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름(30)이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체될 때까지의 시간동안 상기 코팅 필름(30)이 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되는 것은 정지되되, 상기 합지 부재(111)로부터 상기 이송 부재(112)로의 이송은 지속될 수 있도록 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름(30)이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체될 때까지의 시간동안 상기 합지 부재(111)에서 이송되는 상기 코팅 필름(30)을 수용하였다가 상기 제어 부재(119)의 제어 명령을 전달받아 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지가 해제되고 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체된후, 그 수용되었던 상기 코팅 필름(30)을 상기 회수 부재(113) 쪽으로 이송시킬 수 있는 것이다.

복수 개의 상기 회수 롤 중 상기 이송 부재(112)와 대면하고 있는 하나에 미리 정해진 양만큼 감기게 되면, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)를 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체하게 되고, 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체 후 작업자는 그 교체에 대한 정보를 상기 제어 부재(119)에 전달한다.

여기서, 상기 제어 부재(119)로의 교체 정보 전달은 상기 작업자가 상기 제어 부재(119)의 입력부를 통하여 직접 입력할 수도 있다.

예를 들어, 상기 제어 부재(119)의 출력부에 표시된 두 개의 상기 회수 롤 중 하나에 상기 코팅 필름(30)의 일정 직경 감김 완료가 표시되면, 상기 작업자는 교체 버튼을 눌러 두 개의 상기 회수 롤 중 하나를 두 개의 상기 회수 롤 중 다른 하나로 교체하게 되고, 두 개의 상기 회수 롤 중 다른 하나로의 교체가 완료되면 상기 제어 부재(119)의 출력부에 교체 완료가 표시될 수 있다.

상기와 같이 상기 작업자가 교체 버튼을 누를 때, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지 부재(140)에 이송 정지 명령을 전달하여 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 상기 코팅 필름(30)이 이송되는 것을 정지시키게 되고, 두 개의 상기 회수 롤 중 다른 하나로의 교체가 완료된 후 상기 작업자가 확인 버튼을 누르게 되면, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지 부재(140)에 이송 정지 해제 명령을 전달하여 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 상기 코팅 필름(30)이 이송 정지된 것을 해제할 수 있게 된다.

상기 타임 버퍼 부재(120)는 한 쌍의 하측 몸체(121)와, 하측 롤러(122)와, 복수 개의 하측 회전축(121a)과, 한 쌍의 상측 몸체(123)와, 상측 롤러(124)와, 복수 개의 상측 회전축(123a)과, 승강용 수직체(125)와, 회전 수단(126)과, 승강용 연결체(127)와, 가이드체(128)와, 가이드측 슬라이딩체(129)와, 이송 정지 감지부(130)를 포함한다.

한 쌍의 상기 하측 몸체(121)는 상기 코팅 필름(30)의 이송 방향에 대해 수직되는 방향으로 서로 이격된 상태로 설치면에 고정되는 것이다.

상기 하측 롤러(122)는 원기둥 형태로 일정 길이 길게 형성되고, 양측 말단이 한 쌍의 상기 하측 몸체(121)에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 코팅 필름(30)이 이송되는 방향을 따라 복수 개가 이격되어 배치되는 것이다.

상기 하측 회전축(121a)은 복수 개의 상기 하측 롤러(122)를 상기 하측 몸체(121)에 회전 가능하게 각각 연결시키는 것이다.

한 쌍의 상기 상측 몸체(123)는 서로 이격된 상태로 상기 하측 몸체(121)의 상공에 배치되는 것이다.

상기 상측 롤러(124)는 양측 말단이 한 쌍의 상기 상측 몸체(123)에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 코팅 필름(30)이 이송되는 방향을 따라 복수 개가 이격되되, 복수 개의 상기 하측 롤러(122)와 서로 다른 위치에 배치되는 것이다.

상기 코팅 필름(30)은 상기 합지 부재(111)로부터 상기 타임 버퍼 부재(120), 상기 이송 부재(112) 및 상기 회수 부재(113)까지 연속적으로 이송되되, 상기 타임 버퍼 부재(120)에서는 상기 각 하측 롤러(122)의 외주면 일부 및 상기 각 상측 롤러(124)의 외주면 일부에 각각 번갈아 가면서 밀착된 상태로 이송된다.

복수 개의 상기 상측 회전축(123a)은 복수 개의 상기 상측 롤러(124)를 상기 상측 몸체(123)에 회전 가능하게 각각 연결시키는 것이다.

상기 승강용 수직체(125)는 상기 상측 몸체(123)의 중앙부에서 상하 방향 즉, 상기 코팅 필름(30)이 이송되는 방향에 대해 수직되는 방향으로 일정 길이 길게 형성되고, 그 외주면에 나사산이 형성된 것이다.

상기 회전 수단(126)은 상기 승강용 수직체(125)를 회전시키는 것으로 전기 모터 등이 그 예로 제시될 수 있다.

상기 승강용 연결체(127)는 그 일측부에 상기 상측 몸체(123)가 결합되고, 그 타측부에 상기 승강용 연결체(127)가 관통하면서 연결되되, 상기 승강용 수직체(125)의 길이 방향으로 승강되도록 상기 승강용 수직체(125)의 나사산과 맞물리는 나사산이 그 내주면에 형성된 것이다.

상기 회전 수단(126) 및 상기 승강용 수직체(125)는 서로 맞물리면서 회전되는 스퍼 기어 등으로 이루어질 수 있다.

즉, 상기 제어 부재(119)의 명령을 전달받아 상기 회전 수단(126)이 외부의 전원 공급에 의해 회전되면, 상기 회전 수단(126)의 기어와 서로 맞물린 상기 승강용 수직체(125)가 회전되고, 상기 승강용 수직체(125)의 회전에 의해 상기 승강용 수직체(125)의 나사산과 맞물리는 나사산을 가진 상기 승강용 연결체(127)가 상하 방향으로 이동되고, 그에 따라 상기 승강용 연결체(127)와 결합된 상기 상측 몸체(123)가 함께 승강될 수 있다.

상기 가이드체(128)는 한 쌍의 상기 하측 몸체(121)의 말단부에서 일정 길이 긴 봉 형태로 형성되고, 상기 승강용 수직체(125)와 평행하게 상하 방향으로 배치되는 것이다.

상기 가이드측 슬라이딩체(129)는 그 일측부에 상기 상측 몸체(123)가 결합되고, 그 타측부에 상기 가이드체(128)가 관통되면서 연결되어 상기 상측 몸체(123)가 상기 가이드체(128)에 의해 가이드되면서 상기 가이드체(128)의 길이 방향으로 슬라이딩되는 것이다.

본 실시예에서 상기 가이드체(128)는 한 쌍의 상기 하측 몸체(121)의 말단부에서 각각 형성됨으로써 총 네 개가 상하 방향으로 형성되고, 상기 가이드측 슬라이딩체(129) 역시 네 개로 형성되면서 네 개의 상기 가이드체(128)가 각각 관통 삽입된다.

그러면, 상기 상측 몸체(123)가 네 지점에서 지지됨에 따라 균형을 유지하면서 승강할 수 있게 된다.

상기 타임 버퍼 부재(120)가 상기와 같이 형성됨으로써, 상기 이송 부재(112)로부터 이송된 상기 코팅 필름(30)이 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 미리 정해진 양만큼 감기면, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지 부재(140)를 제어하여 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되던 상기 코팅 필름(30)의 이송을 정지시키고, 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 회수 부재(113)로의 상기 코팅 필름(30)의 이송 정지가 상기 이송 정지 감지부(130)에 의해 감지되면, 상기 회전 수단(126)에 의해 상기 승강용 수직체(125)가 일 방향으로 회전되고, 상기 승강용 수직체(125)의 일 방향 회전에 의해 상기 승강용 수직체(125)와 맞물리면서 연결된 상기 승강용 연결체(127) 및 상기 승강용 연결체(127)와 결합된 상기 상측 몸체(123), 상기 상측 롤러(124)가 상기 하측 롤러(122)에서 상대적으로 멀어지도록 상승되고, 그에 따라 상기 합지 부재(111)로부터 이송된 상기 코팅 필름(30)이 일정 거리 이격된 상기 하측 롤러(122) 및 상기 상측 롤러(124) 사이에 수용된다.

반면, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 상기 코팅 필름(30)이 미리 정해진 양만큼 감긴 후 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체되면, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지 부재(140)를 제어하여 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송 정지를 해제하고, 이송 정지되었던 상기 코팅 필름(30)의 이송 정지 해제가 상기 이송 정지 감지부(130)에 의해 감지되고, 상기 제어 부재(119)에 의해 이송 정지 해제가 필요하다고 판단되면, 상기 회전 수단(126)에 의해 상기 승강용 수직체(125)가 타 방향으로 회전되고, 상기 승강용 수직체(125)의 타 방향 회전에 의해 상기 승강용 수직체(125)와 맞물리면서 연결된 상기 승강용 연결체(127) 및 상기 승강용 연결체(127)와 결합된 상기 상측 몸체(123), 상기 상측 롤러(124)가 상기 하측 롤러(122)에 근접되도록 하강되고, 그에 따라 상기 하측 롤러(122) 및 상기 상측 롤러(124) 사이에 수용되어 있던 상기 코팅 필름(30)이 상기 이송 부재(112)로 이송될 수 있게 된다.

상기 코팅 필름(30)은 복수 개의 상기 하측 롤러(122) 및 복수 개의 상기 상측 롤러(124)를 각각 번갈아 가면서 밀착되어 상기 합지 부재(111)에서 상기 이송 부재(112) 쪽으로 이송된다.

즉, 상기 코팅 필름(30)은 복수 개의 상기 하측 롤러(122) 중 상기 합지 부재(111)와 근접된 것의 외주면에 밀착된 후 복수 개의 상기 상측 롤러(124) 중 상기 합지 부재(111)와 근접된 것의 외주면에 밀착되고, 그 이후에는 복수 개의 상기 하측 롤러(122) 중 상기 합지 부재(111)와 근접된 것과 이웃하는 것의 외주면에 밀착된 후, 복수 개의 상기 상측 롤러(124) 중 상기 합지 부재(111)와 근접된 것과 이웃하는 것의 외주면에 밀착된다.

상기 코팅 필름(30)이 상기 하측 롤러(122) 및 상기 상측 롤러(124)를 번갈아가면서 밀착된 상태로 이송될 때, 상기 하측 롤러(122) 및 상기 상측 롤러(124) 사이의 이격 높이가 상대적으로 크면, 상기 하측 롤러(122) 및 상기 상측 롤러(124) 사이의 이격 높이가 상대적으로 작은 것에 비해 상기 하측 롤러(122) 및 상기 상측 롤러(124) 사이에 상대적으로 많은 양의 상기 코팅 필름(30)이 머무를 수 있게 되고, 그에 따라 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체되는 시간동안 지속적으로 이송 부재(112)에서 상기 회수 부재(113)로 상기 코팅 필름(30)이 이송되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 이송 정지 감지부(130)는 상기 이송 부재(112)에 장착되고, 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송 정지 여부를 감지하는 것이다.

상세히, 상기 이송 정지 감지부(130)는 이송 정지 감지 몸체(131)와, 이송 정지 감지측 연결축(132)과, 한 쌍의 돌출체(133)와, 이송 정지 감지측 롤러(134)와, 제 1 회동 기어(135)와, 제 2 회동 기어(136)와, 회동 감지 센서(137)와, 브래킷(138)을 포함한다.

상기 이송 정지 감지 몸체(131)는 상기 이송 부재(112)의 하부 측에 배치되면서 원기둥 형태로 일정 길이 길게 형성된 것이다.

한 쌍의 상기 이송 정지 감지측 연결축(132)은 상기 이송 정지 감지 몸체(131)의 양측 말단에서 상기 이송 정지 감지 몸체(131) 쪽으로 연장되되, 상기 이송 부재(112)와 상기 이송 정지 감지 몸체(131)를 회동 가능하게 연결시키는 것이다.

한 쌍의 상기 돌출체(133)는 상기 이송 정지 감지 몸체(131)의 양측 말단부에서 상기 이송 정지 감지 몸체(131)의 길이 방향에 수직되도록 일정 길이 돌출된 것이다.

상기 이송 정지 감지측 롤러(134)는 한 쌍의 상기 돌출체(133)의 말단부에 회전 가능하게 각각 연결되면서 그 외주면 중 일부에 상기 합지 부재(111)로부터 상기 이송 부재(112)로 이송되는 상기 코팅 필름(30)이 밀착되는 것이다.

상기 제 1 회동 기어(135)는 한 쌍의 상기 이송 정지 감지측 연결축(132) 중 하나에서 상기 돌출체(133)가 돌출된 방향과 반대 방향으로 돌출되고, 부채꼴 형태로 형성되면서 그 외측면에는 기어가 형성된 것이다.

상기 제 2 회동 기어(136)는 상기 제 1 회동 기어(135)와 일정 높이 이격되되, 그 외측면에 상기 제 1 회동 기어(135)와 맞물리는 기어가 형성된 것이다.

상기 회동 감지 센서(137)는 상기 제 2 회동 기어(136)와 연결되어, 더 정확하게는 상기 제 2 회동 기어(136)의 축과 결합되어 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동을 감지하는 것이다.

상기 브래킷(138)은 상기 제 1 회동 기어(135)와 맞물리는 상기 제 2 회동 기어(136)가 상기 제 1 회동 기어(135)와 일정 높이 이격된 위치에서 고정 상태를 유지하도록 하는 것이다.

상기 브래킷(138)은 그 일 측 말단부는 상기 이송 부재(112)에 결합되고, 상기 이송 부재(112)에서 상기 이송 정지 감지 몸체(131) 쪽으로 일정 길이 연장되다가 그 타 측 말단부는 상기 제 1 회동 기어(135)가 배치된 하부 쪽으로 굽혀진 형태로 형성되고, 상기 제 2 회동 기어(136) 및 상기 회동 감지 센서(137)는 상기 이송 부재(112) 중 타 측 말단부 쪽에 장착된다.

그러면, 상기 회동 감지 센서(137) 및 상기 제 2 회동 기어(136)가 상기 이송 부재(112)의 측면에서 이격되면서, 상기 제 1 회동 기어(135)와 상기 제 2 회동 기어(136)가 서로 맞물리 수 있게 된다.

상기 이송 정지 감지부(130)가 상기와 같이 형성됨으로써, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 상기 코팅 필름(30)이 일정량 감기고, 상기 제어 부재(119)에 의해 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 대한 교체가 필요하다고 판단되면, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지측 피스톤(145)을 작동시켜 상기 제 1 정지 롤이 상기 제 2 정지 롤에 밀착되도록 상기 제 1 정지 롤을 상기 제 2 정지 롤 쪽으로 이동시키고, 상기 제 1 정지 롤 및 상기 제 2 정지 롤의 밀착에 의해 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되는 상기 코팅 필름(30)이 이송 정지되는 순간, 상기 코팅 필름(30)이 상기 회수 부재(113)로 이송되려는 힘에 의해 상기 코팅 필름(30)이 밀착된 상기 이송 정지 감지측 롤러(134) 및 상기 돌출체(133)는 상기 이송 정지 감지측 연결축(132)을 중심으로 상기 회수 부재(113) 쪽으로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어(135)는 상기 이송 정지 감지측 연결축(132)을 중심으로 상기 합지 부재(111) 쪽으로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어(135)의 회동에 의해 상기 제 1 회동 기어(135)와 맞물린 상기 제 2 회동 기어(136)가 회동되면서 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동이 상기 회동 감지 센서(137)에 감지되고, 상기 회동 감지 센서(137)는 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동이 감지되었음을 상기 제어 부재(119)에 전달하고, 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동 감지를 전달받은 상기 제어 부재(119)는 상기 회전 수단(126)에 명령을 전달하여 상기 승강용 수직체(125)를 일 방향으로 회전시키고, 그에 따라 상기 상측 몸체(123) 및 상기 하측 몸체(121)가 일정 높이 이격되고, 상기 합지 부재(111)로부터 이송되는 상기 코팅 필름(30)이 상기 상측 롤러(124) 및 상기 하측 롤러(122)를 번갈아 가며 밀착되면서 일정 높이 이격된 상기 상측 몸체(123) 및 상기 하측 몸체(121) 사이에 수용될 수 있게 된다.

그러다가, 미리 설정된 일정 시간 경과 후 상기 이송 정지측 피스톤(145)의 수축에 의해 상기 제 1 정지 롤이 원위치로 복귀되어 상기 제 2 정지 롤과의 밀착이 해제되면, 상기 제 1 회동 기어(135)는 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지될 때 회동된 방향과 반대 방향으로 회동되어 원위치로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어(135)의 원위치 회동에 의해 상기 제 2 회동 기어(136) 역시 원위치로 회동되면서 이러한 상기 제 2 회동 기어(136)의 원위치 회동이 상기 회동 감지 센서(137)에 감지되고, 상기 회동 감지 센서(137)는 상기 제 2 회동 기어(136)의 원위치 회동이 감지되었음을 상기 제어 부재(119)에 전달하고, 상기 제 2 회동 기어(136)의 원위치 회동 감지를 전달받은 상기 제어 부재(119)는 상기 회전 수단(126)에 명령을 전달하여 상기 승강용 수직체(125)를 타 방향으로 회전시키고, 상기 승강용 수직체(125)의 회전에 의해 상기 승강용 수직체(125)와 맞물린 상기 승강용 연결체(127) 및 상기 승강용 연결체(127)와 결합된 상기 상측 몸체(123)가 상기 하측 몸체(121) 쪽으로 하강되고, 그에 따라, 상기 상측 몸체(123) 및 상기 하측 몸체(121) 사이에 수용되었던 상기 코팅 필름(30)이 상기 이송 부재(112)를 통해 상기 회수 부재(113)까지 다시 연속적으로 이송될 수 있게 된다.

본 실시예에서는 자동으로 미리 설정된 일정 시간 경과 후 상기 이송 정지측 피스톤(145)의 수축에 의해 상기 제 1 정지 롤이 원위치로 복귀되어 상기 제 2 정지 롤과의 밀착이 해제되는 것으로 설명하였으나, 상기 작업자가 상기 제어 부재(119)에 상기 이송 정지측 피스톤(145)의 수축 명령을 수동으로 입력함으로써, 상기 제 1 정지 롤을 원위치로 복귀시킬 수도 있음은 물론이다.

상기 제어 부재(119)는 상기 이형 필름 공급 부재(110), 상기 합지 부재(111), 상기 회수 부재(113), 상기 이송 부재(112), 상기 이송 정지 부재(140), 상기 절단 부재(150) 및 상기 타임 버퍼 부재(120)의 작동을 제어하는 것이다.

본 실시예에서는 상기 제어 부재(119)가 상기 이송 부재(112)에 설치되었으나, 이는 단지 하나의 예시일 뿐, 상기 제어 부재(119)가 분리되어 별도로 설치되거나, 외부에 설치될 수도 있음은 물론이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 상기 코팅 필름 제조 장치(100)의 작동에 대하여 간략히 설명한다.

먼저, 상기 건조 부재(60)를 통과한 상기 코팅 필름 원재(10) 및 상기 이형 필름 공급 부재(110)를 구성하는 상기 이형 필름(20)이 상기 이형 필름 공급 롤의 회전에 의해 풀리면서 연속적으로 상기 합지 부재(111) 쪽으로 이송된다.

상기 합지 부재(111)에서 형성된 상기 코팅 필름(30)은 상기 타임 버퍼 부재(120)와, 상기 이송 부재(112)를 거쳐 상기 회수 부재(113)를 구성하는 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 감기면서 회수된다.

그러다가, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 상기 코팅 필름(30)이 일정량 감기면, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지 부재(140)를 제어하여 상기 이송 부재(112)로부터 상

기 회수 부재(113)로 이송되던 상기 코팅 필름(30)의 이송을 정지시킨다.

즉, 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)에 상기 코팅 필름(30)이 일정량 감기고, 상기 코팅 필름(30)의 일정량 감김이 상기 위치 감지 센서에 감지되어 상기 제어 부재(119) 쪽으로 상기 위치 감지 센서의 감지 정보가 전달되면, 상기 제어 부재(119)는 상기 이송 정지측 피스톤(145)을 작동시켜 상기 제 1 정지 롤이 상기 제 2 정지 롤에 밀착되도록 상기 제 1 정지 롤을 상기 제 2 정지 롤 쪽으로 이동시키고, 상기 제 1 정지 롤 및 상기 제 2 정지 롤의 밀착에 의해 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되는 상기 코팅 필름(30)이 이송 정지되는 순간, 상기 코팅 필름(30)이 상기 회수 부재(113)로 이송되려는 힘에 의해 상기 코팅 필름(30)이 밀착된 상기 이송 정지 감지측 롤러(134) 및 상기 돌출체(133)는 상기 이송 정지 감지측 연결축(132)을 중심으로 상기 회수 부재(113) 쪽으로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어(135)는 상기 이송 정지 감지측 연결축(132)을 중심으로 상기 합지 부재(111) 쪽으로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어(135)의 회동에 의해 상기 제 1 회동 기어(135)와 맞물린 상기 제 2 회동 기어(136)가 회동되면서 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동이 상기 회동 감지 센서(137)에 감지되고, 상기 회동 감지 센서(137)는 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동이 감지되었음을 상기 제어 부재(119)에 전달하고, 상기 제 2 회동 기어(136)의 회동 감지를 전달받은 상기 제어 부재(119)는 상기 회전 수단(126)에 명령을 전달하여 상기 승강용 수직체(125)를 일 방향으로 회전시키고, 그에 따라 상기 상측 몸체(123) 및 상기 하측 몸체(121)가 일정 높이 이격되고, 상기 합지 부재(111)로부터 이송되는 상기 코팅 필름(30)이 상기 상측 롤러(124) 및 상기 하측 롤러(122)를 번갈아 가며 밀착되면서 일정 높이 이격된 상기 상측 몸체(123) 및 상기 하측 몸체(121) 사이에 수용된다.

그러면, 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름(30)이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나(114)가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)로 교체될 때까지의 시간동안 상기 코팅 필름(30)이 상기 이송 부재(112)로부터 상기 회수 부재(113)로 이송되는 것은 정지되되, 상기 합지 부재(111)로부터 상기 이송 부재(112)로의 이송은 지속될 수 있도록 상기 이송 정지 부재(140)에 의한 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지 가능하게 된다.

그러다가, 상기 작업자의 수동 명령 또는 상기 제어 부재(119)의 자동 제어를 통한 미리 설정된 일정 시간 경과 후 상기 이송 정지측 피스톤(145)의 수축에 의해 상기 제 1 정지 롤이 원위치로 복귀되어 상기 제 2 정지 롤과의 밀착이 해제되면, 상기 제 1 회동 기어(135)는 상기 코팅 필름(30)의 이송이 정지될 때 회동된 방향과 반대 방향으로 회동되어 원위치로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어(135)의 원위치 회동에 의해 상기 제 2 회동 기어(136) 역시 원위치로 회동되면서 이러한 상기 제 2 회동 기어(136)의 원위치 회동이 상기 회동 감지 센서(137)에 감지되고, 상기 회동 감지 센서(137)는 상기 제 2 회동 기어(136)의 원위치 회동에 대한 감지 정보를 상기 제어 부재(119)에 전달하고, 상기 제 2 회동 기어(136)의 원위치 회동에 대한 감지 정보를 전달받은 상기 제어 부재(119)는 상기 회전 수단(126)에 명령을 전달하여 상기 승강용 수직체(125)를 타 방향으로 회전시킨다.

그러면, 상기 승강용 수직체(125)의 회전에 의해 상기 승강용 수직체(125)와 맞물린 상기 승강용 연결체(127) 및 상기 승강용 연결체(127)와 결합된 상기 상측 몸체(123)가 상기 하측 몸체(121) 쪽으로 하강되고, 그에 따라, 상기 상측 몸체(123) 및 상기 하측 몸체(121) 사이에 수용되었던 상기 코팅 필름(30)이 상기 이송 부재(112)를 통해 상기 회수 부재(113)까지 다시 연속적으로 이송되면서 상기 코팅 필름(30)이 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나(115)에 연속적으로 감기면서 회수 가능하게 된다.

상기와 같이, 상기 코팅 필름 제조 장치(100)가 이형 필름 공급 부재(110)와, 합지 부재(111)와, 회수 부재(113)와, 이송 부재(112)와, 이송 정지 부재(140)와, 절단 부재(150)와, 타임 버퍼(time buffer) 부재, 제어 부재(119)를 포함함에 따라, 일정량 감긴 상기 코팅 필름(30)이 외부로 배출되는 동안에도 상기 코팅 필름 제조 장치(100)를 지속적으로 작동시킴으로써 생산 효율을 상대적으로 높일 수 있음은 물론, 그 품질 또한 균일한 상태를 유지하면서 제조할 수 있게 된다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예들에 따른 코팅 필름 제조 장치에 대하여 설명한다.

이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 타임 버퍼 부재의 일부 모습을 확대한 확대도이고, 도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 코팅 필름 제조 장치코팅 필름 제조 장치를 구성하는 정자세 감지 부재의 모습을 보이는 도면이고, 도 9는 도 8의 정자세 감지 부재에 적용된 함몰부에서 감지부측 축이 하강된 모습을 보이는 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 A 부분에 대한 확대도이다.

도 7 및 도 10을 함께 참조하면, 본 실시예에서는, 코팅 필름 제조 장치가 이형 필름 공급 부재와, 합지 부재와, 회수 부재와, 이송 부재와, 이송 정지 부재와, 절단 부재와, 타임 버퍼(time buffer) 부재, 제어 부재 및 정자세 감지 부재를 포함한다.

상기 정자세 감지 부재는 상기 상측 몸체의 외측면에 장착되어 상기 상측 몸체가 승강될 때 정자세를 유지하는지 여부를 감지할 수 있는 것으로, 감지 본체부(280)와, 감지부(290)와, 접촉 감지 센서부(296)를 포함한다.

상기 감지 본체부(280)는 상기 정자세 감지 부재(270)의 외곽을 형성하는 것으로, 본체측 케이스(281)와, 함몰부(282)와, 경사형 연장체(285)를 포함한다.

상기 본체측 케이스(281)는 그 단면이 타원 형태로 형성되면서 그 내부에 일정 공간이 형성된 것이다.

상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)의 중앙부에서 일정 깊이 함몰된 것으로, 후술되는 감지부측 축(294)의 일부가 삽입된다.

도 8 및 도 9에서 상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)의 후면, 즉 상기 감지부(290)에 의해 가려지는 부분에 형성됨으로 인해 점선으로 도시된다.

본 실시예에서 상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)의 전면 및 후면에서 한 쌍이 서로 대면되며 형성된다.

상기 경사형 연장체(285)는 상기 본체측 케이스(281)의 일측부 및 타측부에서 상기 함몰부(282) 쪽으로 각각 일정 길이 연장된 것이다.

상기 경사형 연장체(285)는 그 상측 및 하측이 경사지게 형성됨으로써, 전체적으로는 그 단면이 삼각형 형태를 이루게 되고, 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285)는 상기 함몰부(282)의 중심을 지나는 가상의 수직 연장선을 기준으로 서로 대칭되도록 배치된다.

상기 감지부(290)는 상측 몸체(223)의 정자세 여부를 감지할 수 있는 것으로, 감지 몸체(291)와, 상기 감지부측 축(294)과, 무게추(295)를 포함한다.

상기 감지 몸체(291)는 그 중심부에서 외측으로 일정 길이 돌출되되, 복수 개가 이격되면서 서로 다른 방향으로 돌출 형성된 것이다.

본 실시예서 상기 감지 몸체(291)는 두 개가 이격되어 이루어지고, 이격된 두 개의 상기 감지 몸체(291)는 상기 함몰부(282)의 중심을 지나는 가상의 수직 연장선을 기준으로 좌우측에서 서로 대칭되는 형태로 형성된다.

상세히, 상기 감지 몸체(291)는 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 일측에 형성된 것에서 상공으로 일정 높이 이격된 위치에 형성된 제 1 날개(292)와, 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 타측에 형성된 것에서 상공으로 일정 높이 이격된 위치에 형성된 제 2 날개(293)를 포함한다.

상기 감지부측 축(294)은 상기 감지 몸체(291)의 중앙부에서 상기 함몰부(282) 쪽으로 돌출되어 한 쌍의 상기 함몰부(282)에 각각 삽입되는 것이다.

한 쌍의 상기 함몰부(282)에 상기 감지부측 축(294)이 각각 삽입됨에 따라, 상기 감지 몸체(291)는 상기 감지부측 축(294)을 기준으로 일정 각도 회전 가능하게 된다.

상기 무게추(295)는 상기 감지 몸체(291)가 중력 방향을 향하도록 상기 감지 몸체(291)에 무게를 부여하는 것으로 상기 감지 몸체(291)의 중심에서 중력 방향으로 일정 길이 돌출된다.

상기 무게추(295)가 일정 무게를 가지면서 이루어짐에 따라, 상기 감지 본체부(280)가 일정 각도 기울어지더라도 상기 감지 몸체(291)는 중력 방향의 위치를 유지할 수 있게 된다.

상기 접촉 감지 센서부(296)는 상기 감지 본체부(280)의 내부에 배치되고, 상기 감지부(290)와의 접촉을 감지하는 것이다.

상세히, 상기 접촉 감지 센서부(296)는 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 하나의 상기 경사형 연장체(285)의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 1 접촉 센서(297)와, 한 쌍의 상기 경사형 연장체(285) 중 다른 하나의 상기 경사형 연장체(285)의 상측 경사면에서 돌출되도록 설치되는 제 2 접촉 센서(298)를 포함한다.

상기와 같이 형성됨으로써, 상기 상측 몸체(223)가 상하 방향으로 승강 이동되는 과정에서, 상기 상측 몸체(223)가 정자세를 벗어나 기울어지게 되면, 상기 감지 몸체(291)에 상기 제 1 접촉 센서(297) 또는 상기 제 2 접촉 센서(298)가 접촉되고, 그에 따라 상기 상측 몸체(223)의 정자세 벗어남이 감지될 수 있게 된다.

본 실시예에서는 상기 상측 몸체(223)가 일 방향으로 기울어지게 되면, 상기 감지 본체부(280)도 일 방향으로 기울어지게 되면서 상기 제 1 날개(292)와 상기 제 1 접촉 센서(297)가 접촉되고, 상기 상측 몸체(223)가 타 방향으로 기울어지게 되면 상기 감지 본체부(280)도 타 방향으로 기울어지게 되면서 상기 제 2 날개(293)와 상기 제 2 접촉 센서(298)가 접촉됨으로써, 상기 상측 몸체(223)의 작동 시 상기 상측 몸체(223)의 기울어진 방향도 함께 알 수 있게 된다.

상기 정자세 감지 부재(270)에 의해 상기 상측 몸체(223)의 정자세 벗어남이 감지되면, 알람 등을 통해 상기 촬영자에게 직접 알려주거나, 상기 제어 부재에 그 결과를 전송하여 상기 촬영자에게 알려 줄 수 있다.

한편, 상기 함몰부(282)는 상기 본체측 케이스(281)이 전면 및 후면에서 일정 깊이 함몰되면서 일정 길이 길게 형성된 장형 삽입홈(283)과, 상기 장형 삽입홈(283)의 각 내면에서 상기 장형 삽입홈(283)의 내측으로 갈수록 뾰족해지는 형태로 일정 길이 돌출되어 상기 감지부측 축(294)의 일부가 걸리도록 하는 축 걸림 돌기(284)를 포함한다.

상기 축 걸림 돌기(284)는 상기 함몰부(282)에서 서로 다른 높이로 복수 개가 형성된다.

상기와 같이 형성되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것에 상기 감지부측 축(294)이 걸린 상태로 상기 감지부(290)가 중력 방향으로 향한 상태를 유지하다가, 상기 상측 몸체(223)에 외부 충격이 발생될 경우, 상기 감지부측 축(294)이 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것에서 이탈되어 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것 바로 아래의 것으로 하강되어 걸리게 되고, 이러한 상기 감지부측 축(294)의 하강으로 인해 상기 감지 몸체(291) 역시 하강되어, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)가 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)에 동시 접촉됨으로써, 상기 본체부(135)에 가해진 충격이 감지될 수 있게 된다.

상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)가 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)에 동시에 접촉되어 감지된 충격 정보 역시 상기 제어 부재를 통해 상기 촬영자에게 전달 가능하다.

본 실시예에서는, 상기 각 경사형 연장체(285)에서는 각각 상방으로 돌출 곡면체(271)가 돌출되는데, 상기 각 돌출 곡면체(271)는 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부와 대면되도록 일정 곡률로 만곡된 형태로 이루어지고, 상기 각 돌출 곡면체(271)에서 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부와 대면되는 내면에는 서로 이격되도록 배치된 복수 개의 영구 자석(272)이 설치되고, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부에는 각각 홀 센서(hall sensor)(273)가 설치된다.

상기와 같이 구성되면, 상기 상측 몸체(223)가 정자세를 유지하는 동안에는, 상기 각 홀 센서(273)는 복수 개의 상기 각 영구 자석(272) 중 각 중앙부의 것을 각각 감지하는 상태를 유지한다.

그러다가, 상기 상측 몸체(223)가 정자세를 벗어나서 기울어지게 되면, 상기 각 홀 센서(273)는 복수 개의 상기 각 영구 자석(272) 중 각 중앙부의 것이 아닌 다른 것을 각각 감지하게 되고, 그에 따라 상기 접촉 감지 센서부(296)와 상기 감지 몸체(291)의 접촉 전의 미세한 기울어짐도 상기 각 홀 센서(273)에 의해 감지될 수 있게 된다.

상기 각 홀 센서(273)에 의해 감지된 정보는 상기 제어 부재를 통해 상기 촬영자에게 전달 가능하다.

본 실시예에서는, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 각 말단부의 각 저면에서는, 누름 돌기(274)가 각각 돌출되고, 상기 각 누름 돌기(274) 중 하나가 상기 제 1 접촉 센서(297)와 상기 제 2 접촉 센서(298) 중 하나와 접촉되면서 상기 상측 몸체(223)의 기울어짐이 감지될 수 있게 된다.

또한, 상기 각 경사형 연장체(285)에서 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)의 각 하부 공간에 해당되는 부분에는, 일정 깊이로 함몰된 연장체 함몰 홀(275)이 각각 형성되고, 상기 각 연장체 함몰 홀(275)의 각 저면에는 저면 접촉 감지 센서(276)가 각각 설치된다. 그러면, 상기 상측 몸체(223)에 외부 충격이 발생되어, 상기 감지부측 축(294)이 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것에서 이탈되어 복수 개의 상기 축 걸림 돌기(284) 중 최상측의 것 바로 아래의 것으로 하강되어 걸리게 되는 경우, 상기 제 1 날개(292) 및 상기 제 2 날개(293)의 상기 각 누름 돌기(274)가 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)를 누르게 되어, 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)는 탄성 변형되면서 각각 상기 각 연장체 함몰 홀(275)의 각 저면을 향해 하강되고, 그에 따라 상기 제 1 접촉 센서(297) 및 상기 제 2 접촉 센서(298)가 상기 각 저면 접촉 감지 센서(276)에 접촉되어, 상기 상측 몸체(223)에 가해진 충격이 더욱 신뢰성 있게 감지될 수 있다.

상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 코팅 필름 제조 장치에 의하면, 공급 부재의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재에 이형 필름을 합지하여 코팅 필름을 제조하는 것으로서, 일정량 감긴 상기 코팅 필름이 외부로 배출되는 동안에도 상기 코팅 필름 제조 장치를 지속적으로 작동시킴으로써 생산 효율을 상대적으로 높일 수 있음은 물론, 그 품질 또한 균일한 상태를 유지하면서 제조할 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.

10 : 코팅 필름 원재 20 : 이형 필름
30 : 코팅 필름 40 : 공급 부재
50 : 그라비어 코터 60 : 건조 부재
100 : 코팅 필름 제조 장치 110 : 이형 필름 공급 부재
111 : 합지 부재 112 : 이송 부재
113 : 회수 부재 119 : 제어 부재
120 : 타임 버퍼 부재 140 : 이송 정지 부재
150 : 절단 부재

Claims

공급 부재의 공급 롤에 감겨 있다가 연속적으로 풀리면서 그라비어 코터(Gravure Coater)에 투입되어 그 표면이 코팅됨으로써 형성되는 코팅 필름 원재에 이형 필름을 합지하여 코팅 필름을 제조하는 것으로서,
이형 필름 공급 롤에 감긴 상기 이형 필름이 상기 이형 필름 공급 롤의 회전에 의해 풀리면서 연속적으로 공급되는 이형 필름 공급 부재;
서로 분리된 상태로 투입되는 상기 코팅 필름 원재와 상기 이형 필름을 합지하여 코팅 필름이 형성되도록 하는 합지 부재;
복수 개의 회수 롤로 이루어지고, 상기 각 회수 롤에 상기 합지 부재에서 합지된 상기 코팅 필름이 감기면서 회수되는 회수 부재;
상기 합지 부재와 상기 회수 부재 사이에 배치되면서 복수 개의 회전 롤이 이격되어 이루어지고, 상기 회수 부재로 상기 코팅 필름을 이송시키는 이송 부재;
상기 이송 부재에 장착되고, 복수 개의 상기 회수 롤 중 하나에 상기 코팅 필름이 미리 정해진 양만큼 감겼을 때, 상기 코팅 필름이 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되는 것을 정지시킬 수 있는 이송 정지 부재;
상기 이송 부재에 장착되고, 상기 이송 정지 부재에 의해 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 상기 코팅 필름의 이송이 정지된 상태에서 상기 코팅 필름을 절단시키는 절단 부재;
상기 합지 부재와 상기 이송 부재 사이에 배치되고, 상기 이송 부재로부터 이송된 상기 코팅 필름이 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 미리 정해진 양만큼 감기면, 상기 이송 정지 부재에 의해 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되던 상기 코팅 필름의 이송이 정지되고, 상기 이송 부재 및 상기 회수 부재 사이에 위치되면서 이송이 정지된 상기 코팅 필름은 상기 절단 부재에 의해 절단되고, 상기 절단 부재에 의해 절단된 상기 코팅 필름이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나는 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체되고, 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체될 때까지의 시간동안 상기 코팅 필름이 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되는 것은 정지되되, 상기 합지 부재로부터 상기 이송 부재로의 이송은 지속될 수 있도록 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송이 정지될 때부터 상기 코팅 필름이 감긴 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체될 때까지의 시간동안 상기 합지 부재에서 이송되는 상기 코팅 필름을 수용하였다가 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지가 해제되고 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체된 후, 그 수용되었던 상기 코팅 필름을 상기 회수 부재 쪽으로 이송시킬 수 있는 타임 버퍼(time buffer) 부재; 및
상기 이형 필름 공급 부재, 상기 합지 부재, 상기 회수 부재, 상기 이송 부재, 상기 이송 정지 부재, 상기 절단 부재 및 상기 타임 버퍼 부재의 작동을 제어하는 제어 부재;를 포함하고,
상기 이송 정지 부재는
한 쌍이 상기 이송 부재의 내측에서 이격되어 배치되는 이송 정지 몸체와,
그 양측 말단이 상기 이송 정지 몸체에 연결되는 제 1 정지 롤러와,
상기 이송 부재 중 상기 회수 부재와 마주 보는 쪽에 장착되는 제 2 정지 롤러와,
상기 이송 부재에 결합되는 이송 정지측 실린더와,
그 일측부는 상기 이송 정지측 실린더에 삽입되면서 그 타측부는 상기 이송 정지 몸체에 결합되고, 상기 제 1 정지 롤러 및 상기 제 2 정지 롤러의 밀착에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지를 위해 상기 이송 정지 몸체 및 상기 제 1 정지 롤러가 상기 제 2 정지 롤러와 상대적으로 근접되도록 상기 이송 정지측 실린더로부터 돌출되거나, 상기 코팅 필름의 이송 정지 해제 후 상기 이송 정지 몸체 및 상기 제 1 정지 롤러가 상기 제 2 정지 롤러와 상대적으로 멀어지도록 상기 이송 정지측 실린더로 삽입되는 이송 정지측 피스톤을 포함하고,
상기 절단 부재는
그 일측부가 상기 이송 부재에 연결되면서 일정 길이 길게 형성된 한 쌍의 절단 몸체와,
상기 이송 부재에 대해 상기 절단 몸체를 회동 가능하게 연결시키는 절단 몸체 연결축과,
상기 절단 몸체 중 상기 절단 몸체 연결축이 연결된 말단부와 반대 방향의 말단부 쪽에서 장착되고, 상기 코팅 필름의 이송 방향과 수직 방향으로 이동되면서 상기 코팅 필름을 절단시키는 칼날과,
상기 이송 부재 중 상기 절단 몸체 연결축과 이격된 위치에서 결합되는 절단측 실린더와,
그 일측부는 상기 절단측 실린더에 삽입되면서 그 타측부는 상기 절단 몸체 중 상기 절단 몸체 연결 축과 이격된 위치에 결합되고, 상기 코팅 필름의 절단을 위해 상기 절단 몸체 및 상기 칼날이 상기 회수 부재와 상대적으로 근접되는 쪽으로 회동되도록 상기 절단측 실린더로부터 돌출되거나, 상기 코팅 필름의 절단 완료 후 상기 절단 몸체 및 상기 칼날이 상기 회수 부재와 상대적으로 멀어지는 쪽으로 회동되도록 상기 절단측 실린더로 삽입되는 절단측 피스톤을 포함하고,
상기 타임 버퍼 부재는
서로 이격된 상태로 설치면에 고정되는 한 쌍의 하측 몸체와,
양측 말단이 한 쌍의 상기 하측 몸체에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 코팅 필름이 이송되는 방향을 따라 복수 개가 이격되어 배치되는 하측 롤러와,
복수 개의 상기 하측 롤러를 상기 하측 몸체에 회전 가능하게 각각 연결시키는 복수 개의 하측 회전축과,
서로 이격된 상태로 상기 하측 몸체의 상공에 배치되는 한 쌍의 상측 몸체와,
양측 말단이 한 쌍의 상기 상측 몸체에 각각 회전 가능하게 연결되고, 상기 코팅 필름이 이송되는 방향을 따라 복수 개가 이격되되, 복수 개의 상기 하측 롤러와 서로 다른 위치에 배치되는 상측 롤러와,
복수 개의 상기 상측 롤러를 상기 상측 몸체에 회전 가능하게 각각 연결시키는 복수 개의 상측 회전축과,
상기 코팅 필름이 이송되는 방향에 대해 수직되는 방향으로 일정 길이 길게 형성되고, 그 외주면에 나사산이 형성된 승강용 수직체와,
상기 승강용 수직체를 회전시키는 회전 수단과,
그 일측부에 상기 상측 몸체가 결합되고, 그 타측부에 상기 승강용 수직체가 관통하면서 연결되되, 상기 승강용 수직체의 길이 방향으로 승강되도록 상기 승강용 수직체의 나사산과 맞물리는 나사산이 그 내주면에 형성된 승강용 연결체와,
한 쌍의 상기 하측 몸체의 말단부에서 상기 승강용 수직체와 평행하게 배치되는 가이드체와,
그 일측부에 상기 상측 몸체가 결합되고, 그 타측부에 상기 가이드체가 관통되면서 연결되어 상기 상측 몸체가 상기 가이드체에 의해 가이드되면서 상기 가이드체의 길이 방향으로 슬라이딩되는 가이드측 슬라이딩체와,
상기 이송 부재에 장착되고, 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지 여부를 감지하는 이송 정지 감지부를 포함하고,
상기 코팅 필름은 상기 합지 부재로부터 상기 타임 버퍼 부재, 상기 이송 부재 및 상기 회수 부재까지 연속적으로 이송되되, 상기 타임 버퍼 부재에서는 상기 각 하측 롤러의 외주면 일부 및 상기 각 상측 롤러의 외주면 일부에 각각 번갈아 가면서 밀착된 상태로 이송되고,
상기 이송 부재로부터 이송된 상기 코팅 필름이 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 미리 정해진 양만큼 감기면, 상기 제어 부재는 상기 이송 정지 부재를 제어하여 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되던 상기 코팅 필름의 이송을 정지시키고, 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 회수 부재로의 상기 코팅 필름의 이송 정지가 상기 이송 정지 감지부에 의해 감지되면, 상기 회전 수단에 의해 상기 승강용 수직체가 일 방향으로 회전되고, 상기 승강용 수직체의 일 방향 회전에 의해 상기 승강용 수직체와 맞물리면서 연결된 상기 승강용 연결체 및 상기 승강용 연결체와 결합된 상기 상측 몸체, 상기 상측 롤러가 상기 하측 롤러에서 상대적으로 멀어지도록 상승되고, 그에 따라 상기 합지 부재로부터 이송된 상기 코팅 필름이 일정 거리 이격된 상기 하측 롤러 및 상기 상측 롤러 사이에 수용되고,
상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 상기 코팅 필름이 미리 정해진 양만큼 감긴 후 상기 복수 개의 회수 롤 중 하나가 상기 복수 개의 회수 롤 중 다른 하나로 교체되면, 상기 제어 부재는 상기 이송 정지 부재를 제어하여 상기 이송 정지 부재에 의한 상기 코팅 필름의 이송 정지를 해제하고, 이송 정지되었던 상기 코팅 필름의 이송 정지 해제가 상기 이송 정지 감지부에 의해 감지되면, 상기 회전 수단에 의해 상기 승강용 수직체가 타 방향으로 회전되고, 상기 승강용 수직체의 타 방향 회전에 의해 상기 승강용 수직체와 맞물리면서 연결된 상기 승강용 연결체 및 상기 승강용 연결체와 결합된 상기 상측 몸체, 상기 상측 롤러가 상기 하측 롤러에 근접되도록 하강되고, 그에 따라 상기 하측 롤러 및 상기 상측 롤러 사이에 수용되어 있던 상기 코팅 필름이 상기 이송 부재로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 코팅 필름 제조 장치.
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제 1 항에 있어서,
상기 이송 정지 감지부는
상기 이송 부재의 하부 측에 배치되면서 원기둥 형태로 일정 길이 길게 형성된 이송 정지 감지 몸체와,
상기 이송 부재와 상기 이송 정지 감지 몸체를 회동 가능하게 연결시키는 한 쌍의 이송 정지 감지측 연결축과,
상기 이송 정지 감지 몸체의 양측 말단부에서 상기 이송 정지 감지 몸체의 길이 방향에 수직되도록 일정 길이 돌출된 한 쌍의 돌출체와,
한 쌍의 상기 돌출체의 말단부에 회전 가능하게 각각 연결되면서 그 외주면 중 일부에 상기 합지 부재로부터 상기 이송 부재로 이송되는 상기 코팅 필름이 밀착되는 이송 정지 감지측 롤러와,
한 쌍의 상기 이송 정지 감지측 연결축 중 하나에서 상기 돌출체가 돌출된 방향과 반대 방향으로 돌출되고, 부채꼴 형태로 형성되면서 그 외측면에는 기어가 형성된 제 1 회동 기어와,
상기 제 1 회동 기어와 일정 높이 이격되되, 그 외측면에 상기 제 1 회동 기어와 맞물리는 기어가 형성된 제 2 회동 기어와,
상기 제 2 회동 기어와 연결되어 상기 제 2 회동 기어의 회동을 감지하는 회동 감지 센서와,
상기 제 1 회동 기어와 맞물리는 상기 제 2 회동 기어가 상기 제 1 회동 기어와 일정 높이 이격된 위치에서 고정 상태를 유지하도록 하는 브래킷을 포함하고,
상기 복수 개의 회수 롤 중 하나에 상기 코팅 필름이 일정량 감기면, 상기 제어 부재는 상기 이송 정지측 피스톤을 작동시켜 상기 제 1 정지 롤이 상기 제 2 정지 롤에 밀착되도록 상기 제 1 정지 롤을 상기 제 2 정지 롤 쪽으로 이동시키고, 상기 제 1 정지 롤 및 상기 제 2 정지 롤의 밀착에 의해 상기 이송 부재로부터 상기 회수 부재로 이송되는 상기 코팅 필름이 이송 정지되는 순간, 상기 코팅 필름이 상기 회수 부재로 이송되려는 힘에 의해 상기 코팅 필름이 밀착된 상기 이송 정지 감지측 롤러 및 상기 돌출체는 상기 이송 정지 감지측 연결축을 중심으로 상기 회수 부재 쪽으로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어는 상기 이송 정지 감지측 연결축을 중심으로 상기 합지 부재 쪽으로 회동되고, 상기 제 1 회동 기어의 회동에 의해 상기 제 1 회동 기어와 맞물린 상기 제 2 회동 기어가 회동되면서 상기 제 2 회동 기어의 회동이 상기 회동 감지 센서에 감지되고, 상기 회동 감지 센서는 상기 제 2 회동 기어의 회동이 감지되었음을 상기 제어 부재에 전달하고, 상기 제 2 회동 기어의 회동 감지를 전달받은 상기 제어 부재는 상기 회전 수단에 명령을 전달하여 상기 승강용 수직체를 회전시키고, 그에 따라 상기 상측 몸체 및 상기 하측 몸체가 일정 높이 이격되고, 상기 합지 부재로부터 이송되는 상기 코팅 필름이 상기 상측 롤러 및 상기 하측 롤러를 번갈아 가며 밀착되면서 일정 높이 이격된 상기 상측 몸체 및 상기 하측 몸체 사이에 수용될 수 있는 것을 특징으로 하는 코팅 필름 제조 장치.
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