KR20030017068A - 우레탄점착시트의 제조 방법 및 그에 의한 우레탄점착시트 - Google Patents

우레탄점착시트의 제조 방법 및 그에 의한 우레탄점착시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우레탄 재질로 이루어 지는 점착시트의 제조 방법과 그에 의하여 제조되는 우레탄 점착시트에 관한 것으로, 그 제조 방법은, 그라비아 인쇄에 의하여 무늬가 가공된 우레탄 재질의 착색시트(1)를 준비하여 롤에 권취하여 준비하는 공정, 다른 롤에 동일한 우레탄 계열의 재질로 이루어 지는 투명시트(2)를 준비하여 두는 공정, 상기한 투명시트(2)와 착색시트(1)를 히팅드럼(3)으로 보내어 열에 의해 접합한 후, 엠보싱롤(4)을 거쳐 나오면서 합지하여 우레탄점착시트(7)를 제조하는 공정, 우레탄점착시트(7)를 엠보싱롤(4)에 보내어 엠보싱 처리하는 엠보싱 가공공정, 그리고 엠보싱 처리된 우레탄 점착시트(7)를 쿨링드럼(5)을 거쳐 나오면서 상온에서 냉각하는 냉각 공정, 쿨링드럼(5)을 거치면서 냉각된 우레탄점착시트(7)를 와인더(6)에서 권취하여 감아 두는 공정, 한쪽면이 코팅처리된 매끄러운 면을 갖는 커버시트(8)를 점착제 공급장치(11)를 거쳐 나오면서 한쪽면에 점착제가 도포된 것을 건조덕트(12)를 거쳐 나오면서 점착제를 도포한 그 해당면을 건조시켜서, 어느 정도 마른 상태의 커버시트(8)를 다른 롤(13)에 감겨 있다가 풀려 나오는 우레탄점착시트(7)와 만나 약간 건조된 상태에서 프레스롤(14)로 합지하는 공정, 합지된 점착시트를 권취롤(15)로 감아 권취하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 그에 의하여 제조 되는 점착시트는 제일 상층이 투명시트(2)가 되고 그 아래가 인쇄층(16)이 되며 그 아래로 순차, 착색시트(1), 점착층(17), 커버시트(8)로 이루어 진다.

Description

우레탄점착시트의 제조 방법 및 그에 의한 우레탄점착시트{MANUFACTURING METHOD OF ADHESIVE URETHAN SHEET AND ADHESIVE URETHAN SHEET THEREBY}
본 발명은 우레탄을 이용하여 벽지나 문짝에 사용되는 점착시트를 제조하는 방법 및 그에 의한 점착시트에 관한 것이다
종래의 벽지나 문짝에 사용되는 점착시트지는 주로 PVC 재질로 이루어져 있다.
통상적으로, 종래 인접 기술 분야에서 사용되는 우레탄 재질은 예들들어, 컴퓨터 자판기의 키를 보호하기 위하여 덮는 커버가 우레탄 소재로 되어 있으며, 보통은 별도의 큰 가공없이 사용하여 오고 있다.
우레탄 소재를 이용한 다른 예로는 아파트나 건물의 옥상의 바닥면에 칠해지는 초록색 계통의 도료가 방수 효과를 주는 도료로 나온 것이 있다.
종래 PVC 로 이루어지는 벽지나 문짝에 사용되는 점착시트지는 약 500년 이상 썩지 않아 환경오염의 주범이 될 뿐만 아니라 이 PVC 는 탈때 매우 유독한 가스를 내므로 화재시 사람이 순식간에 질식하여 죽는다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여, 주위에서 사용되어 지는 우레탄 계의 소재를 이용하여 점착시트지를 만든 것으로, 우레탄은 매장되어도 신속하게 분해가 되는 환경친화적인 물질이고 또 화재시 유독 가스나 다이옥신을 발생시키지 않는 장점 활용하여 이를 우레탄 점착시트지로 제조하는 방법과 그에 의한 점착시트를 제공함에 본 발명의 목적이 있다 .
도 1 은 본 발명에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 장치의 배열을 도시하는 도면
도 2 는 도 1 의 후속 공정을 보여 주는 도면
도 3 은 본 발명에 의하여 제조된 우레탄 점착시트의 구성을 설명하기 위하여 단면으로 본 확대 도면
상기한 목적을 달성하기 위한 본발명에 따른 제조 방법은, 그라비아 인쇄하여 무늬가 가공된 우레탄 재질의 착색시트(1)를 준비하여 롤에 권취하여 준비하는 공정, 다른 롤에 동일한 우레탄 계열의 재질로 이루어 지는 투명시트(2)를 준비하여 두는 공정, 상기한 투명시트(2)와 착색시트(1)를 히팅드럼(3)으로 보내어 열에 의해 접합한 후, 엠보싱롤(4)을 거쳐 나오면서 합지하여 우레탄점착시트(7)를 제조하는 공정, 우레탄점착시트(7)를 엠보싱롤(4)에 보내어 엠보싱 처리하는 엠보싱 가공공정, 그리고 엠보싱 처리된 우레탄 점착시트(7)를 쿨링드럼(5)을 거쳐 나오면서 상온에서 냉각하는 냉각 공정, 쿨링드럼(5)을 거치면서 냉각된 우레탄점착시트(7)를 와인더(6)에서 권취하여 감아 두는 공정, 한쪽면이 코팅처리된 매끄러운 면을 갖는 커버시트(8)를 점착제 공급장치(11)를 거쳐 나오면서 한쪽면에 점착제가 도포된 것을 건조덕트(12)를 거쳐 나오면서 그 점착제를 도포한 그 해당면을 건조시켜서, 어느 정도 마른 상태의 커버시트(8)를 다른 롤(13)에 감겨 있다가 풀려 나오는 우레탄점착시트(7)와 만나 약간 건조된 상태에서 프레스롤(14)로 합지하는 공정, 합지된 점착시트를 권취롤(15)로 감아 권취하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 그에 의하여 제조 되는 점착시트는 제일 상층이 투명시트(2)가 되고 그 아래가 인쇄층(16)이 되며 그 아래로 순차, 착색시트(1), 점착층(17), 커버시트(8)로 이루어 진다.
상기한 특징 외의 다른 특징 및 그 제조 방법에 대하여 이하, 더욱 상세히 설명한다.
먼저, 예들들어, 0.1mm 두께에 1330 mm 폭으로 생산하는 우레탄 재질의 투명 필름과, 마찬가지로 동일한 두께와 폭을 갖는 우레탄 재질의 인쇄가 된 착색시트 를 열에 의하여 붙임과 동시에 엠보싱 처리한다.
착색시트는 그라비아 인쇄에 의하여 무늬가 가공된 시트이다
그라비아 인쇄는 롤 회전에 의하여 인쇄되는 방법을 이용한다.
이 그라비아 인쇄에 사용되는 잉크도 우레탄 계열의 잉크를 사용하는 것이 바람직하다.
만약 동일한 우레탄 계열의 잉크를 사용하지 않고 다른 재질의 잉크를 사용할 경우, 우레탄계의 물질과 화학적 반응에 의하여 변형이 생길 염려가 있다.
열점착시 히팅 드럼의 온도는 분당 라인의 속도가 15m 일 경우, 약 170도 내지 180도로 한다.
상기 온도는 라인의 생산 속도에 따라 얼마든지 조절 가능하다.
예들들어 생산 속도가 그보다 더 빠를 경우엔 온도를 더 높이고 그 보다 느릴 경우엔 온도를 더 늦춘다. 그러나 온도를 높이고 속도도 빠르하면 제품의 풀질이 다소 떨어 지는 문제가 있다.
즉, 우레탄 성분의 재질은 약 80 도면 변형이 시작되는 것을 감안하여 속도를 적절히 잘 조절할 수 있다 .
도 1 은 본 발명에 따른 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도시한 바와 같이, 우레탄 재질의 착색시트(1)가 한 롤에서 풀려 나오고 또한 다른 롤에서는 동일한 우레탄 계열의 재질로 이루어 지는 투명시트(2)가 풀려 나온다
이 착색시트(1)와 투명시트(2)가 히팅드럼(3)으로 들어가 열에 의해 접합되면서 엠보싱롤(4)을 거쳐 나오면서 접합된 두 시트가 엠보싱 가공(처리)되어 나온다.
그리고 쿨링드럼(5)을 거쳐 나오면서 상온에서 냉각이 된다
쿨링드럼(5) 내부는 냉각수가 흐르도록 구성되어 있다.
쿨링드럼(5)을 거치면서 냉각된 합지 점착시트는 와인더(6)에서 권취하여 감아 둔다.
한편 한쪽면이 코팅처리된 매끄러운 면을 갖는 커버시트(8)는 롤(9)에서 가이드롤(10)에 의하여 풀려 나오면서 점착제 공급장치(11)를 거쳐 나오면서 한쪽면에 점착제가 도포된다
점착제는 응집력, 내열성, 투명성 및 점착력이 우수한 것을 사용한다.
상기와 같이 한쪽면에 점착제가 도포된 커버시트(8)는 건조덕트(12)를 거쳐 나오면서 점착제를 도포한 그 해당면을 건조시킨다.
건조 온도는 섭씨 약 100-200도로 하며, 바람직하기로는 약 150도 정도로 하는 것이 좋다.
이렇게 건조덕트(12)를 거쳐 점착제를 도포한 면이 어느 정도 마른 상태의 커버점착시트(58)는 다른 롤(13)에 감겨 있다가 풀려 나오는 우레탄점착시트(7)와 만나 약간 건조된 상태로 붙이기 접합한 상태의 점착제에 의해 합지된다
점착시, 프레스롤(14)을 거치게 하여 완전히 합지가 되도록 한다. 프레스롤(14)의 가압력은 2-6 kg/㎡ 으로 하다. 바람직하기로는 4 kg/㎡ 으로 한다.
그리고 이렇게 우레탄 점착시트(7)와 커버시트(8)가 합지된 상태의 것은 권취롤(15)에서 감아 둔다
이와 같이 제조되는 우레탄 점착시트는 도 3 과 같이, 제일 상층이 투명시트(2)가 되고 그 아래가 인쇄층(16)이 되며 그 아래로 순차, 착색시트(1), 점착층(17), 커버시트(8)로 이루어 진다
이미 상술한 바와 같이, 착색시트(1)는 미리 잉크에 의한 인쇄층(16)이 형성된 상태이고 이렇게 인쇄되어 인쇄층(16)이 형성된 착색시트(1)를 투명시트(2)와 1차로 합지하여 둔 상태에서 다시 점착층(17)을 갖는 커버시트(8)와 붙이면 도 3 과 같이 커버시트(8)가 합지된 상태의 우레탄 점착시트(7)가 완성되는 것이다
투명시트(2)의 두께는 약 0.05-0.2mm 바람직하기로는 약 0.1mm가 되게 하고, 그 아래의 인쇄층(16)은 10㎛ 이하가 되게 하고, 착색시트(1)는 0.05-0.2mm, 바람직하기로는 0.1mm 로 한다.
커버시트(8)는 80-150㎛ 로 하고 바람직하기로는 100-120㎛ 로 한다.
커버시트(8) 위에 도포되어 형성되는 점착층(17)은 16-20㎛ 로 하는 것이 바람직하다.
상기한 구성으로이루어 지고 상기한 방법으로 만들어 지는 우레탄 점착시트는 사용시, 커버시트(8)를 제거하면 점착층(17)이 착색시트(1) 하면에 남아 있게 되고 커버시트(8)만 분리된다. 그러면 이 점착층(17)을 원하는 곳, 예들들어, 벽이나 문짝 등에 점착하여 붙여 사용한다.
상기와 같이 제조하여 지는 우레탄 점착시트에 사용되는 우레탄 재질은 태워도 다이옥신이 발생하지 않으며 잘 썩기 때문에 환경 규제의 대상이 되지 않으며, 또한 우레탄 재질은 태워도 유독 가스의 발생이 없어 화재로 인하여 많이 발생하는 유독 가스에 의한 질식 사고 등에도 어느 정도 예방할 수 있는 효과가 있다

Claims (3)

  1. 그라비아 인쇄에 의하여 무늬가 가공된 우레탄 재질의 착색시트(1)를 준비하여 롤에 권취하여 준비하는 공정,
    다른 롤에 동일한 우레탄 계열의 재질로 이루어 지는 투명시트(2)를 준비하여 두는 공정,
    상기한 투명시트(2)와 착색시트(1)를 히팅드럼(3)으로 보내어 열에 의해 접합한 후, 엠보싱롤(4)을 거쳐 나오면서 합지하여 우레탄점착시트(7)를 제조하는 공정,
    우레탄점착시트(7)를 엠보싱롤(4)에 보내어 엠보싱 처리하는 엠보싱 가공공정,
    그리고 엠보싱 처리된 우레탄점착시트(7)를 쿨링드럼(5)을 거쳐 나오면서 상온에서 냉각하는 냉각 공정,
    쿨링드럼(5)을 거치면서 냉각된 우레탄점착시트(7)를 와인더(6)에서 권취하여 감아 두는 공정,
    한쪽면이 코팅처리된 매끄러운 면을 갖는 커버시트(8)를 점착제 공급장치(11)를 거쳐 나오면서 한쪽면에 점착제가 도포된 것을 건조덕트(12)를 거쳐 나오면서 점착제를 도포한 그 해당면을 건조시켜서, 어느 정도 마른 상태의 커버점착시트(8)를 다른 롤(13)에 감겨 있다가 풀려 나오는 우레탄점착시트(7)와 만나 프레스롤(14)로 합지하는 공정,
    합지된 점착시트를 권취롤(15)로 감아 권취하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄점착시트의 제조방법
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기한 그라비아 인쇄에 사용되는 잉크는 우레탄계의 재질을 포함하며, 히팅드럼의 속도는 15m/분 이며, 이때 히팅드럼의 온도는 섭씨 170-180 도 이며, 점착제의 건조 온도는 섭씨 100-200도이며, 가압롤의 가압력은 2-6 kg/㎡ 인 것을 특징으로 하는 우레탄 점착시트의 제조 방법
  3. 벽지나 문짝 등에 사용되는 점착시트에 있어서,
    제일 상층이 투명시트(2)가 되고 그 아래에 인쇄층(16)이 형성되며, 그 아래로 순차, 착색시트(1), 점착층(17), 커버시트(8)가 일체로 형성되며,
    투명시트(2)의 두께는 약 0.05-0.2mm, 그 아래의 인쇄층(16)은 10㎛ 이하, 착색시트(1)는 0.05-0.2mm, 커버시트(8)는 80-150㎛ 로 하고, 커버시트(8) 위에 도포되어 형성되는 점착층(17)은 16-20㎛ 로 한 것을 특징으로 하는 우레탄 점착시트
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