CN115284597A - 一种光学显示面板的覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学显示面板的覆膜机构，包括前支撑装置、后支撑装置、压辊、支撑辊、第一覆膜辊、第二覆膜辊、覆膜加压驱动机构、支撑加压驱动机构；后支撑装置、第一覆膜辊、支撑辊、前支撑装置依次并列设置以形成支撑面；第二覆膜辊与第一覆膜辊沿支撑方向相对设置，以分别用于在基板两侧导入覆膜并推压覆膜，覆膜加压驱动机构用于驱动第二覆膜辊相对第一覆膜辊移动以形成夹紧力；压辊与支撑辊沿支撑方向相对设置，以用于分别在两侧覆膜后的基板两侧挤压基板，支撑加压驱动机构用于驱动压辊相对支撑辊移动以形成夹紧力。该光学显示面板的覆膜机构能够有效地解决目前覆膜机构覆膜速度慢的问题。

Description

一种光学显示面板的覆膜机构

技术领域

本发明涉及光学显示面板覆膜技术领域，更具体地说，涉及一种光学显示面板的覆膜机构。

背景技术

现有的光学显示面板的覆膜都是由人工覆膜或者单面覆膜的方式进行，然而人工覆膜容易造成定位不准确和贴合的精度较差的问题，并且人工覆膜容易弄脏光学显示面板，让光学显示面板沾上灰尘之类的异物。如果用现在有的单面覆膜结构，因为一次只能定位一面的光学显示面板的薄膜，所以需要正反面覆膜时候，须正反面两次都要重复定位，由此会让生产时间比较长，而且当产品出现不良品的时候，对整个生产过程的损耗更大。

综上所述，如何有效地解决目前覆膜机构覆膜速度慢的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光学显示面板的覆膜机构，该光学显示面板的覆膜机构可以有效地解决目前覆膜机构覆膜速度慢的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学显示面板的覆膜机构，包括前支撑装置、后支撑装置、压辊、支撑辊、第一覆膜辊、第二覆膜辊、覆膜加压驱动机构、支撑加压驱动机构；所述后支撑装置、所述第一覆膜辊、所述支撑辊、所述前支撑装置依次并列设置以形成支撑面；所述第二覆膜辊与所述第一覆膜辊沿支撑方向相对设置，以分别用于在基板两侧导入覆膜并推压覆膜，所述覆膜加压驱动机构用于驱动所述第二覆膜辊相对所述第一覆膜辊移动以形成夹紧力；所述压辊与所述支撑辊沿支撑方向相对设置，以用于分别在两侧覆膜后的基板两侧挤压基板，所述支撑加压驱动机构用于驱动所述压辊相对所述支撑辊移动以形成夹紧力。

在使用上述光学显示面板的覆膜机构时，将基板放置在后支撑装置上，并使两侧覆膜分别绕在第一覆膜辊、第二覆膜辊上，然后基板向前移动，进入到第一覆膜辊和第二覆膜辊之间，即位于第一覆膜辊上的覆膜和第二覆膜辊上的覆膜之间，覆膜加压驱动机构进行工作，以保证第一覆膜辊和第二覆膜辊对基板两侧的挤压力相等且大小满足要求。随着基板向前移动，第一覆膜辊和第二覆膜辊同时在基板上滚动，以推压覆膜。在基板前端位于支撑辊上后，此时压辊和支撑辊在支撑加压驱动机构作用下，能够相互靠近，此时可以配合第一覆膜辊和第二覆膜辊的夹持，有效地避免基板绕第一覆膜辊或第二覆膜辊转动，保证随后覆膜的过程中，覆膜稳定。同时压辊和支撑辊还可以分别在基板两侧，对基板上新贴合覆膜部分再次进行推压，以保证贴合效果。综上所述，该光学显示面板的覆膜机构可以同时进行双面覆膜，同时在压辊和支撑辊的配合作用下，可以有效地保证，第一覆膜辊和第二覆膜辊处基板位置稳定，进而保证第一覆膜辊和第二覆膜辊的覆膜效果，进而可以实现双面同时覆膜。所以该光学显示面板的覆膜机构能够有效地解决目前覆膜机构覆膜速度慢的问题。

优选地，还包括与所述第一覆膜辊设置在同一侧的第一卷膜安装架和第一导向辊，所述第一导向辊用于将所述第一卷膜安装架上的卷膜导向所述第一覆膜辊上；还包括与所述第二覆膜辊设置在同一侧的第二卷膜安装架和第二导向辊，所述第二导向辊用于将所述第二卷膜安装架上的卷膜导向所述第二覆膜辊上。

优选地，包括座体以及均与所述座体沿支撑方向滑动连接的下压滑动座和覆膜滑动座，所述压辊可转动连接于所述下压滑动座，所述第二覆膜辊可转动连接于所述覆膜滑动座；所述第一覆膜辊和所述支撑辊均转动连接于所述座体；所述支撑加压驱动机构用于驱动所述下压滑动座相对所述座体滑动，所述覆膜加压驱动机构用于驱动所述覆膜滑动座相对所述座体滑动。

优选地，所述第一覆膜辊远离所述第二覆膜辊的一侧设置有对所述第一覆膜辊相抵支撑的第一限位辊组件，所述第二覆膜辊远离所述第一覆膜辊的一侧设置有对所述第二覆膜辊相抵支撑的第二限位辊组件；所述第二限位辊组件安装于所述覆膜滑动座，所述第一限位辊组件安装于所述座体。

优选地，所述第一限位辊组件和所述第二限位辊组件均为V型限位辊组件，所述V型限位辊组件包括多个并列设置以分别与覆膜辊周向不同位置相抵的限位辊。

优选地，还包括移动驱动机构，以用于驱动基板向前移动；所述移动驱动机构安装于所述座体且与所述第一覆膜辊传动连接；所述第一覆膜辊和所述支撑辊之间齿轮传动。

优选地，所述前支撑装置的主体和所述后支撑装置的主体均为过料辊组件；所述过料辊组件包括滚轮轴和多个套设在滚轮轴上且能够沿所述滚轮轴轴向调节位置的防静电滚轮；所述防静电滚轮上套设有用于接触支撑对象的橡胶圈。

优选地，还包括进料驱动机构；所述后支撑装置包括多个并列设置的所述过料辊组件；所述后支撑装置的各个所述过料辊组件之间通过传动机构传动；所述进料驱动机构与所述后支撑装置的各个所述过料辊组件中的一个所述过料辊组件传动连接。

优选地，还包括用于在所述支撑辊与所述第一覆膜辊之间切膜的切膜装置，所述切膜装置包括切膜刀和输送带机构，所述输送带机构用于驱动所述切膜刀沿所述第一覆膜辊轴向移动且能够移动至两端外侧。

优选地，还包括光纤检测组件，所述光纤检测组件设置在所述后支撑装置处以用于检测是否来料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光学显示面板的覆膜机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光学显示面板的覆膜机构的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二覆膜组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一覆膜辊以及支撑辊的驱动结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压辊组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的后支撑装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的切膜装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的座体的结构示意图。

附图中标记如下：

前支撑装置1、后支撑装置2、压辊3、支撑辊4、第一覆膜辊5、第二覆膜辊6、覆膜加压驱动机构7、支撑加压驱动机构8、第一卷膜安装架9、第一导向辊10、第二卷膜安装架11、第二导向辊12、座体13、下压滑动座14、覆膜滑动座15、第一限位辊组件16、第二限位辊组件17、移动驱动机构18、进料驱动机构19、切膜装置20、光纤检测组件21、覆膜22、滚轮轴2-1、防静电滚轮2-2、橡胶圈2-3、传动机构2-4、切膜刀20-1、输送带机构20-2。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种光学显示面板的覆膜机构，该光学显示面板的覆膜机构可以有效地解决目前覆膜机构覆膜速度慢的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，图1为本发明实施例提供的光学显示面板的覆膜机构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的光学显示面板的覆膜机构的剖面结构示意图；图3为本发明实施例提供的第二覆膜组件的结构示意图；图4为本发明实施例提供的第二覆膜辊的驱动结构示意图；图5为本发明实施例提供的压辊组件的结构示意图；图6为本发明实施例提供的后支撑装置的结构示意图；图7为本发明实施例提供的切膜装置的结构示意图；图8为本发明实施例提供的座体的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种光学显示面板的覆膜机构，可以是一种同时进行双面覆盖覆膜22的覆膜机构，其中覆膜机构包括两组相对设置的覆膜组件，在使用时，基板从两组覆膜22组件之间穿过，两组分别位于基板两侧覆膜组件分别在基板两侧进行覆盖覆膜22。其中覆膜组件主要包括覆膜辊，通过覆膜辊推压覆膜22平整贴合在基板上。

在一种具体实施例中，其中光学显示面板的覆膜机构可以具体包括如下结构中的一种、多种或全部：前支撑装置1、后支撑装置2、压辊3、支撑辊4、第一覆膜辊5、第二覆膜辊6、覆膜加压驱动机构7、支撑加压驱动机构8。第一覆膜辊5和第二覆膜辊6分别为两个覆膜组件的覆膜辊。

在一种具体实施例中，如附图2所示，后支撑装置2、第一覆膜辊5、支撑辊4、前支撑装置1中存在的结构，可以按上述顺序依次并列设置以形成支撑面，以对基板的同一侧进行支撑，且沿着基板移动方向依次布置，以使得基板依次经过后支撑装置2、第一覆膜辊5、支撑辊4、前支撑装置1。需要说明的是，其中后支撑装置2支撑基板上未覆盖覆膜22的部分，而其中第一覆膜辊5、支撑辊4和前支撑装置1支撑基板上已覆盖覆膜22的部分，一般覆膜22厚度忽略不计，所以可以使后支撑装置2、第一覆膜辊5、支撑辊4、前支撑装置1支撑侧高度相同，当然若覆膜22厚度比较大时，此时后支撑装置2的支撑侧可以略高于第一覆膜辊5的支撑侧，而第一覆膜辊5、支撑辊4、前支撑装置1可以支撑侧高度相同。需要说明的是，此处限定仅限定其工作状态的位置关系，在非工作状态下，可以处于活动状态，使得彼此位置发生变化。当然也可以是根据光学显示面板形状，进行适当调整，以使得上述各个结构保持与光学显示面板相抵接，以进行支撑。

第二覆膜辊6与第一覆膜辊5沿支撑方向相对设置，以分别用于在基板两侧导入覆膜22并推压覆膜22，其中在工作时，第二覆膜辊6和第一覆膜辊5之间的距离与两侧已经覆盖覆膜22的光学显示面板的厚度(两侧覆膜22相远离一侧之间的距离)相等，以保证同时在基板两侧推压覆膜22，而且相对设置，所以可以保证作用力相互抵消，以形成垂直于光学显示面板的夹持作用力，保证了两侧覆膜22压力均匀，覆膜22贴合程度均匀，且互相支撑，在覆盖覆膜22的同时对光学显示面板进行了限位。

其中覆膜加压驱动机构7用于驱动第二覆膜辊6相对所述第一覆膜辊5移动以形成夹紧力，以保证第二覆膜辊6和第一覆膜辊5形成一组相对的作用的用力，保证两侧受力均匀。

其中压辊3与支撑辊4沿支撑方向相对设置，以用于分别在两侧覆盖覆膜22后基板的两侧挤压基板，支撑加压驱动机构8用于驱动所述压辊3相对所述支撑辊4移动以形成夹紧力，以使得在前侧，压辊3和支撑辊4相配合，对第一覆膜辊5和第二覆膜辊6覆盖覆膜22后的基体，从两侧进一步挤压，其中压辊3接触的是第二覆膜辊6推压的覆膜22，而其中支撑辊4接触的是第一覆膜辊5推压的覆膜22。其中支撑辊4和第一覆膜辊5可以贴靠设置，也可以之间具有一定的间隙，但优选间隙比较小，至少要小于第一覆膜辊5的轴长，且优选显著小于第一覆膜辊5的轴长。也可以与覆膜辊的辊径进行对比，则间隙宽度可以小于覆膜辊的直径，以保证经过第一覆膜辊5的基板可以快速进入到支撑辊4处。

进一步的，还可以设置有移动驱动机构18，用于驱动基板向前移动，具体的驱动方式有多种，为了更好的进行驱动，可以使移动驱动机构18至少驱动压辊3、支撑辊4、第一覆膜辊5、第二覆膜辊6中的一个转动，即压辊3、支撑辊4、第一覆膜辊5、第二覆膜辊6中至少一个为主动辊。

其中覆膜加压驱动机构7、支撑加压驱动机构8和移动驱动机构18可以分别根据需要选择驱动形式满足要求的任一种驱动机构，驱动源可以在如下两种中进行选择：一种电机，另一种是气压缸或液压缸，在驱动源与驱动对象之间，可选地设置传动机构以将驱动源的驱动形式转化为对应的运动形式，具体的丝杠螺母传动机构、齿轮齿条传动机构、齿轮传动机构等。驱动源以及传动机构均可以根据需要进行对应选择。在驱动机构的驱动端与驱动对象之间，还可以设置弹性支撑装置，以更好的控制驱动力。其中覆膜加压驱动机构7、支撑加压驱动机构8的驱动源也可以是弹性装置，通过变形的弹性装置施加弹性力。

其中前支撑装置1、后支撑装置2是一种用于板体进行支撑的装置，可以采用但不限于如下状态：可以是具有移动面的输送机构，如输送带机构、输送辊组等；也可以是支撑平面，此时减小摩擦力，可以在支撑平面设置一些减小移动阻力的滚体，如滚轮、滚珠、油膜等。

其中压辊3、支撑辊4、第一覆膜辊5、第二覆膜辊6均是一种输送辊，任一辊体均可以根据需要采用主动辊和/或被动辊。主动辊可以主动转动，即外部对辊体输入扭矩；被动辊，利用辊面与接触对象之间的摩擦力，在接触对象移动时，带动辊体转动。

在一些实施例中，在使用上述光学显示面板的覆膜机构时，将基板放置在后支撑装置2上，并使两侧覆膜22分别绕在第一覆膜辊5、第二覆膜辊6上，然后基板向前移动，进入到第一覆膜辊5和第二覆膜辊6之间，即位于第一覆膜辊5上的覆膜22和第二覆膜辊6上的覆膜22之间，覆膜加压驱动机构7进行工作，以保证第一覆膜辊5和第二覆膜辊6对基板两侧的挤压力相等且大小满足要求。随着基板向前移动，第一覆膜辊5和第二覆膜辊6同时在基板上滚动，以推压覆膜22。在基板前端位于支撑辊4上后，此时压辊3和支撑辊4在支撑加压驱动机构8作用下，能够相互靠近，此时可以配合第一覆膜辊5和第二覆膜辊6的夹持，有效地避免基板绕第一覆膜辊5或第二覆膜辊6转动，保证随后覆盖覆膜22的过程中，覆盖覆膜22稳定。同时压辊3和支撑辊4还可以分别在基板两侧，对基板上新贴合覆膜22部分再次进行推压，以保证贴合效果。综上所述，该光学显示面板的覆膜机构可以同时进行双面覆盖覆膜22，同时在压辊3和支撑辊4的配合作用下，可以有效地保证，第一覆膜辊5和第二覆膜辊6处基板位置稳定，进而保证第一覆膜辊5和第二覆膜辊6的覆盖覆膜22效果，进而可以实现双面同时覆膜22。所以该光学显示面板的覆膜机构能够有效地解决目前覆膜机构覆盖覆膜22速度慢的问题。

在一些实施例中，为了更好的引导膜料(覆膜22)分别进入到第一覆膜辊5和第二覆膜辊6处，以分别更好的绕在第一覆膜辊5和第二覆膜辊6上。此处优选还包括与第一覆膜辊5设置在同一侧的第一卷膜安装架9和第一导向辊10，第一导向辊10用于将所述第一卷膜安装架9上的卷膜导向所述第一覆膜辊5上，其中第一覆膜辊5、第一卷膜安装架9和第一导向辊10可以均为第一覆膜组件的组成结构。

和/或，覆膜机构还包括与第二覆膜辊6设置在同一侧的第二卷膜安装架11和第二导向辊12，第二导向辊12用于将第二卷膜安装架11上的卷膜导向所述第二覆膜辊6上，其中第二覆膜辊6、第二卷膜安装架11和第二导向辊12可以均为第二覆膜组件的组成结构。其中第一覆膜组件和第二覆膜组件可以关于基板对称设置，可以是大致对称设置，以使得两侧的覆膜22移动路径对覆膜22的张力等影响尽量趋于一致。

其中第一导向辊10和第二导向辊12还可以是起到张紧的作用。为了更好的导向，其中第一导向辊10可以设置第一覆膜辊5和第一卷膜安装架9之间，而其中第二导向辊12可以设置在第二覆膜辊6和第二卷膜安装架11之间。

在一些实施例中，可以设置有座体13，对应，可以设置有均与所述座体13沿支撑方向滑动连接的下压滑动座14和覆膜滑动座15。其中压辊3可转动连接于下压滑动座14，而其中第二覆膜辊6可转动连接于所述覆膜滑动座15。对应的，其中第一覆膜辊5和支撑辊4均转动连接于座体13。当然在一些其他的实施方式中，也可以进行颠倒安装。

其中，支撑加压驱动机构8用于驱动所述下压滑动座14相对所述座体13滑动，以驱动压辊3相对支撑辊4在基板的厚度方向活动，即相远离或相靠近。其中覆膜加压驱动机构7用于驱动所述覆膜滑动座15相对所述座体13滑动，以驱动第一覆膜辊5相对第二覆膜辊6在基板的厚度方向活动，即相远离或相靠近。

在一些实施例中，还可以是：下压滑动座14安装有支撑辊4，而覆膜滑动座15安装有第二覆膜辊6；或，下压滑动座14安装有支撑辊4，而覆膜滑动座15安装有第一覆膜辊5；或，下压滑动座14安装有压辊3，而覆膜滑动座15安装有第一覆膜辊5。具体的安装方式，可以根据需要进行设置。

需要说明的是，其中下压滑动座14和覆膜滑动座15优选均沿支撑方向滑动连接于座体13，可以通过滑柱、滑孔实现滑动连接，也可以是通过滑槽滑块实现滑动连接，或者通过其他约束机构实现横向位置约束，以限制其中活动部分移动方向，其中约束机构，如风力、磁力等，也可以是通过实物表面的限位来实现。其中滑动方向为支撑方向，可以是大致为支撑方向，也可是呈一定倾斜，但至少保证的是，在支撑方向具有滑动，即可以使滑动方向不能够与支撑方向垂直。

在一些实施例中，其中第一覆膜辊5远离第二覆膜辊6的一侧设置有对所述第一覆膜辊5相抵支撑的第一限位辊组件16，其中第一限位辊组件16中的限位辊沿第一覆膜辊5的轴向延伸，且优选轴向抵接长度不小于第一覆膜辊5的三分至二，且优选在第一覆膜辊5的中部设置。其中第一限位辊组件16的限位辊与第一覆膜辊5相抵接，在不干涉第一覆膜辊5的移动的状态下，可以阻止第一覆膜辊5向限位辊的方向，即远离第二覆膜辊6的方向弯曲变形，即阻止第一覆膜辊5径向弯曲。

对应，还可以在第二覆膜辊6远离第一覆膜辊5的一侧设置有对第二覆膜辊6相抵支撑的第二限位辊组件17。其中第二限位辊组件17中的限位辊沿第二覆膜辊6的轴向延伸，且优选轴向抵接长度不小于第二覆膜辊6的三分至二，且优选在第二覆膜辊6的中部设置。其中第二限位辊组件17的限位辊与第二覆膜辊6相抵接，在不干涉第二覆膜辊6的移动的状态下，可以阻止第二覆膜辊6向限位辊的方向，即远离第一覆膜辊5的方向弯曲变形，即阻止第二覆膜辊6径向弯曲。

在一些实施例中，在设置上述座体13和覆膜滑动座15时，可以进一步的使第二限位辊组件17安装于覆膜滑动座15，以可以跟随第二覆膜辊6移动，当然两者之间可以设置弹性装置，以配合约束两者之间的位置关系，以控制第二限位辊组件17的限位辊和第二覆膜辊6之间的抵压力。其中，第一限位辊组件16可以安装于所述座体13，当然两者之间可以设置弹性装置，以配合约束两者之间的位置关系，以控制第一限位辊组件16的限位辊和第一覆膜辊5之间的抵压力。

在一些实施例中，第一限位辊组件16和第二限位辊组件17可以均设置有一根限位辊，以抵接对应的覆膜辊，但是这容易导致覆膜辊在抵接状态下偏向一侧，以影响双面覆膜22的时候，覆膜22精度问题。

在一些实施例中，可以使第一限位辊组件16和所述第二限位辊组件17中至少一个为V型限位辊组件。其中V型限位辊组件包括多个并列设置以分别与覆膜辊周向不同位置相抵的限位辊。一般来说，可以使V型限位辊组件包括两个或三个限位辊，但如附图仅设置有两个限位辊，两个限位辊组成一个V型槽结构，以抵接在覆膜辊的两侧，使得覆膜辊仅能够沿支撑方向向另一个覆膜辊移动，进而避免了覆膜辊的横向移动，以更好的避免覆膜辊径向弯曲。当设置有三个以上限位辊，可以使三个以上限位辊的抵接侧位于一个圆弧上，以同时与覆膜辊的周向不同位置相抵。

在一些实施例中，在设置上述座体13之后，可以使其中移动驱动机构18安装于座体13且与第一覆膜辊5传动连接，以驱动第一覆膜辊5转动，当然也可以进一步与其他的辊体传动连接，如前支撑装置1、后支撑装置2和支撑辊4中任一部分或全部，当然也可以是与压辊3、第二覆膜辊6进行传动连接。

在一些实施例中，也可以是覆膜滑动座15或下压滑动座14上设置有移动驱动机构18，以分别用于驱动第二覆膜辊6转动和用于驱动压辊3转动。

在一些实施例中，优选其中第一覆膜辊5和所述支撑辊4之间齿轮传动，以使得移动驱动机构18可以驱动第一覆膜辊5和支撑辊4转动，需要说明的是，其中第一覆膜辊5的辊面速度和支撑辊4的辊面速度要一致，因此，可以根据第一覆膜辊5的辊面直径和支撑辊4的辊面直径大小关系，调节齿轮传动的传动比，以保证辊面速度一致，如两者辊面直径相等，则传动比为1，如果前者是后者的两倍，那么位于前者处的齿轮转速是位于后者处齿轮转速的二分之一，具体的如何调节转速比，以使得辊面速度相等，还可以参考现有技术。当然其中第一覆膜辊5和前支撑装置1之间也可以是齿轮传动，以使得前支撑装置1的辊体主动转动，以主动输出。

在一些实施例中，进一步的，可以使前支撑装置1的主体和后支撑装置2的主体均为过料辊组件；其中过料辊组件包括滚轮轴2-1和多个套设在滚轮轴2-1上的防静电滚轮2-2，以通过防静电滚轮2-2对其中的光学显示面板支撑。防静电滚轮2-2与光学显示面板之间应当高摩擦接触，以避免彼此之间打滑，进而保证光学显示面板的移动平稳性。

在一些实施例中，进一步的，为了有效地增加摩擦性，此处优选其中防静电滚轮2-2上套设有用于接触支撑对象的橡胶圈2-3。需要说明的是，对于后支撑装置2来说，其中橡胶圈2-3贴合的面为基板表面，对于前支撑装置1来说，其中橡胶圈2-3贴合的面为覆膜22表面。

在一些实施例中，考虑到不同的光学显示面板的宽度可能不同，为了提高适用性，以保证支撑的平稳性，此处优选多个防静电滚轮2-2均能够沿滚轮轴2-1轴向调节位置，以在光学显示面板宽度较小时，多个防静电滚轮2-2可以彼此靠近移动，以进行收拢，而在光学显示面板宽度较大时，多个防静电滚轮2-2可以彼此远离移动，以进行扩散。

在一些实施例中，其中前支撑装置1中的过料辊组件可以与其中第一覆膜辊5进行传动连接，以通过移动驱动机构18驱动其前进移动。

在一些实施例中，还可以包括进料驱动机构19。并可以使其中后支撑装置2包括多个并列设置的过料辊组件；其中后支撑装置2的各个过料辊组件之间通过传动机构2-4传动，如带传动、齿轮转动、链轮传动等。其中进料驱动机构19与后支撑装置2的各个过料辊组件中的一个过料辊组件传动连接，而各个过料辊组件之间可以通过传动机构2-4传动，以保持同步转动。

在一些实施例中，为了方便在一块光学显示面板覆盖覆膜22之后，进行断膜，此处优选还包括用于在所述支撑辊4与所述第一覆膜辊5之间切膜的切膜装置20，在所述支撑辊4与所述第一覆膜辊5之间断膜可以保证整体覆膜22品质，又能够降低覆膜22损耗。

在一些实施例中，其中切膜装置20可以包括切膜刀20-1和用于驱动切膜刀20-1移动的刀移动机构，其刀移动机构是一种直线驱动机构，如伸缩气缸，又如电机与转动转直线的驱动机构，具体的，其中刀移动机构可以是输送带机构20-2，即输送带机构20-2用于驱动所述切膜刀20-1沿所述第一覆膜辊5轴向移动且能够移动至两端外侧。

进一步的，为了方便来回均能够切膜，优选切膜到为尖刀，以可以进行来回切膜。

在一些实施例中，还可以进一步包括光纤检测组件21，所述光纤检测组件21设置在所述后支撑装置2处以用于检测是否来料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，包括前支撑装置、后支撑装置、压辊、支撑辊、第一覆膜辊、第二覆膜辊、覆膜加压驱动机构、支撑加压驱动机构；所述后支撑装置、所述第一覆膜辊、所述支撑辊、所述前支撑装置依次并列设置以形成支撑面；所述第二覆膜辊与所述第一覆膜辊沿支撑方向相对设置，以分别用于在基板两侧导入覆膜并推压覆膜，所述覆膜加压驱动机构用于驱动所述第二覆膜辊相对所述第一覆膜辊移动以形成夹紧力；所述压辊与所述支撑辊沿支撑方向相对设置，以用于分别在两侧覆膜后的基板两侧挤压基板，所述支撑加压驱动机构用于驱动所述压辊相对所述支撑辊移动以形成夹紧力。

2.根据权利要求1所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，还包括与所述第一覆膜辊设置在同一侧的第一卷膜安装架和第一导向辊，所述第一导向辊用于将所述第一卷膜安装架上的卷膜导向所述第一覆膜辊上；还包括与所述第二覆膜辊设置在同一侧的第二卷膜安装架和第二导向辊，所述第二导向辊用于将所述第二卷膜安装架上的卷膜导向所述第二覆膜辊上。

3.根据权利要求2所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，包括座体以及均与所述座体沿支撑方向滑动连接的下压滑动座和覆膜滑动座，所述压辊可转动连接于所述下压滑动座，所述第二覆膜辊可转动连接于所述覆膜滑动座；所述第一覆膜辊和所述支撑辊均转动连接于所述座体；所述支撑加压驱动机构用于驱动所述下压滑动座相对所述座体滑动，所述覆膜加压驱动机构用于驱动所述覆膜滑动座相对所述座体滑动。

4.根据权利要求3所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，所述第一覆膜辊远离所述第二覆膜辊的一侧设置有对所述第一覆膜辊相抵支撑的第一限位辊组件，所述第二覆膜辊远离所述第一覆膜辊的一侧设置有对所述第二覆膜辊相抵支撑的第二限位辊组件；所述第二限位辊组件安装于所述覆膜滑动座，所述第一限位辊组件安装于所述座体。

5.根据权利要求4所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，所述第一限位辊组件和所述第二限位辊组件均为V型限位辊组件，所述V型限位辊组件包括多个并列设置以分别与覆膜辊周向不同位置相抵的限位辊。

6.根据权利要求5所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，还包括移动驱动机构，以用于驱动基板向前移动；所述移动驱动机构安装于所述座体且与所述第一覆膜辊传动连接；所述第一覆膜辊和所述支撑辊之间齿轮传动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，所述前支撑装置的主体和所述后支撑装置的主体均为过料辊组件；所述过料辊组件包括滚轮轴和多个套设在滚轮轴上且能够沿所述滚轮轴轴向调节位置的防静电滚轮；所述防静电滚轮上套设有用于接触支撑对象的橡胶圈。

8.根据权利要求7所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，还包括进料驱动机构；所述后支撑装置包括多个并列设置的所述过料辊组件；所述后支撑装置的各个所述过料辊组件之间通过传动机构传动；所述进料驱动机构与所述后支撑装置的各个所述过料辊组件中的一个所述过料辊组件传动连接。

9.根据权利要求8所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，还包括用于在所述支撑辊与所述第一覆膜辊之间切膜的切膜装置，所述切膜装置包括切膜刀和输送带机构，所述输送带机构用于驱动所述切膜刀沿所述第一覆膜辊轴向移动且能够移动至两端外侧。

10.根据权利要求9所述的光学显示面板的覆膜机构，其特征在于，还包括光纤检测组件，所述光纤检测组件设置在所述后支撑装置处以用于检测是否来料。

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