CN217494902U - 一种光固化离型膜生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光固化离型膜生产用烘干装置包括至少一烘干单元、一匀风板、至少一热风机；所述烘干单元包括一侧开口的腔体，所述腔体开口上方设置有压力阀板，压力阀板上方设置有供气管，所述烘干单元开口侧固定到匀风板上，所述匀风板同薄膜平行设置，同薄膜距离为5‑10cm。本实用新型通过条形出风口的设计实现大出风口的均匀出风，而且可以保障风压较低，减少因热风流动造成的薄膜局部变形的问题。通过多组烘干单元的布置和异步出风实现持续均匀且大面积的出风，可以支撑连续烘干作业，有利于提高整线的生产效率。

Description

一种光固化离型膜生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种光固化离型膜生产用烘干装置。

背景技术

离型膜又称剥离膜、隔离膜、离形膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要由基材，底胶和离型剂组成。

在离型膜生产过程中包括烘干工序，目前一般热风的方式完成烘干作业，对于某些特殊配方或超薄的产品，热风的流动可能会对薄膜带来局部形变等问题。特别是当前热风烘干产品多在一侧设置出风口，虽然可以通过减少风压降低上述问题，但是由于出风口位于一侧，低风压可能会使得热风无法实现对薄膜的覆盖，烘干效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光固化离型膜生产用烘干装置，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种光固化离型膜生产用烘干装置，包括至少一个烘干单元、至少一个匀风板、至少一个热风机；所述烘干单元包括一侧开口的腔体，所述腔体为长方体结构，长度大于薄膜宽度，所述腔体开口上方设置有压力阀板，压力阀板上方设置有供气管，供气管伸出腔体同热风机联通；所述压力阀板包括阀板轴，至少一块阀板,所述阀板轴沿腔体长度方向贯穿腔体，所述阀板通过弹性构件可转动的连接到阀板轴；所述匀风板表面设置有阵列分布的网格，所述烘干单元开口侧固定到匀风板上，所述匀风板同薄膜平行设置，同薄膜距离为5-10cm。

优选地，所述供气管长度同腔体内部长度一致，侧壁上开设有多组通气孔。

优选地，一块所述匀风板上设置有多个烘干单元。

优选地，所述匀风板以及固设在匀风板之上的烘干单元放置在薄膜一侧。

优选地，所述匀风板以及固设在匀风板之上的烘干单元放置在薄膜两侧。

优选地，所述烘干装置包括两台热风机，相邻的烘干单元联通不同的热风机。

本实用新型通过条形出风口的设计实现大出风口的均匀出风，而且可以保障风压较低，减少因热风流动造成的薄膜局部变形的问题。通过多组烘干单元的布置和异步出风实现持续均匀且大面积的出风，可以支撑连续烘干作业，有利于提高整线的生产效率。

为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施例使用状态示意图。

图2是本实用新型的另一种实施例使用状态示意图。

图3是本实用新型的另一种实施例俯视图示意图。

图4是本实用新型的一种实施例匀风板示意图。

图5是本实用新型的一种实施例烘干单元第一状态横切面示意图。

图6是本实用新型的一种实施例烘干单元第二状态横切面示意图。

图7是本实用新型的一种实施例压力阀板横切面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本发明提供一种光固化离型膜生产用烘干装置包括至少一个烘干单元1、至少一个匀风板2、至少一个热风机3。

所述烘干单元1包括一侧开口的腔体11，所述腔体11为长方体结构，长度为1-1.5m，长度一般大于薄膜宽度，所述腔体开口上方设置有压力阀板12，压力阀板12上方设置有供气管13，供气管伸出腔体11同热风机3联通。

未通气时，压力阀板12保持关闭，当热气从供气管13进入腔体11达到预设压力时，压力阀板12打开。

所述供气管13长度同腔体11内部长度一致，侧壁上开设有多组通气孔，通过供气管13可以较为快速的实现腔体11内部气压的平衡，而且在实践中，供气管13可以选择不锈钢管打孔制作，可以作为承载件，用以支撑烘干单元1乃至匀风板2的重量。

所述匀风板2表面设置有阵列分布的网格，所述烘干单元1开口侧固定到匀风板2上，所述匀风板2可以固设在设备支座上，设备支座具体结构不是本实用新型所涉及范围。所述匀风板2同薄膜平行设置，同薄膜距离为5-10cm。

所述匀风板2以及固设在匀风板2之上的烘干单元1可以放置在薄膜B一侧，也可以放置在薄膜B两侧。

一块匀风板2上，可以设置1个烘干单元1，也可以设置多个烘干单元。

当一块匀风板2上设置多个烘干单元时，还包括另一台热风机，两个相邻的烘干单元1实现异步供气，以保障热风的持续性。

在连续生产的情况下，一般是采用两块所述匀风板2以及固设在匀风板2之上的多个烘干单元1，同时通过两个热风机3进行供应热风。

所述压力阀板12包括阀板轴121，至少一块阀板122,所述阀板轴121沿腔体11长度方向贯穿腔体，所述阀板122通过弹性构件可转动的连接到阀板轴121。

所述阀板122为常闭状态，当阀板122上方，阀板122同腔体11围合空间内的热风达到预设风压，阀板122打开，热风从腔体11开口处流出，经匀风板2进一步打散后流到薄膜上。

具体的阀板122同阀板轴121连接方式可以如附图7所示，所述阀板轴121为内部中空的管材，在管材侧面设置有多个开槽，在开槽位置固定设置有扭力弹簧N，扭力弹簧端部设置有连接块N1用以同套在阀板轴121上的阀板122连接。

附图5、6所示的压力阀板12保留两块阀板122，有利于减轻单块阀板122的重量，此时阀板轴121轴向位于腔体11宽度方向的中心。

在实践中对于压力阀板12的精度不做过高要求，轻微的漏风对本方案技术效果影响有限。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种光固化离型膜生产用烘干装置，其特征在于，

包括至少一个烘干单元、至少一个匀风板、至少一个热风机；所述烘干单元包括一侧开口的腔体，所述腔体为长方体结构，长度大于薄膜宽度，所述腔体开口上方设置有压力阀板，压力阀板上方设置有供气管，供气管伸出腔体同热风机联通；

所述压力阀板包括阀板轴，至少一块阀板,所述阀板轴沿腔体长度方向贯穿腔体，所述阀板通过弹性构件可转动的连接到阀板轴；

所述匀风板表面设置有阵列分布的网格，所述烘干单元开口侧固定到匀风板上，

所述匀风板同薄膜平行设置，同薄膜距离为5-10cm。

2.根据权利要求1所述一种光固化离型膜生产用烘干装置，其特征在于，所述供气管长度同腔体内部长度一致，侧壁上开设有多组通气孔。

3.根据权利要求1所述一种光固化离型膜生产用烘干装置，其特征在于，一块所述匀风板上设置有多个烘干单元。

4.根据权利要求3所述一种光固化离型膜生产用烘干装置，其特征在于，所述匀风板以及固设在匀风板之上的烘干单元放置在薄膜一侧。

5.根据权利要求3所述一种光固化离型膜生产用烘干装置，其特征在于，所述匀风板以及固设在匀风板之上的烘干单元放置在薄膜两侧。

6.根据权利要求3所述一种光固化离型膜生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括两台热风机，相邻的烘干单元联通不同的热风机。

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