CN208324475U - 一种岩棉板的自动连续贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括热压部、压实部、输送轨道、架体和铝箔供给装置；所述压实部位于热压部输送方向的后方，岩棉板材通过输送轨道传送，在经过热压部时，与铝箔供给装置提供的铝箔通过热熔胶粘合，上压辊给予一定压力，岩棉板继续向后传送，到达压实部进行再次压紧，离开贴膜机。本专利与传统岩棉贴膜方式不同，通过采用固体胶的方式，实现快速、自动、连续、均匀粘贴。升降机的使用实现上压辊的上下升降，可针对不用规格厚度的岩棉板进行高度调节，保证了贴膜质量。

Description

一种岩棉板的自动连续贴膜机

技术领域

本实用新型属于岩棉加工技术领域，尤其涉及一种岩棉板的自动连续贴膜机。

背景技术

本世纪以来,由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性已成为当前最理想的建筑保温材料。

岩棉板材在运输和使用过程中由于长时间暴露在空气中，容易表面粉化，吸水受潮，降低了岩棉的防火性能，缩短了使用寿命。因此为解决此问题对岩棉表面进行处理，目前多采用的方法是在岩棉材料表面贴铝箔的方式解决此问题。

行业内目前多采用铝箔表面涂胶与岩棉经过热压粘贴在一起的方式，胶水被施胶装置涂抹在铝箔表面，由于胶水具有流动性，存在溢胶、涂抹不均匀、施胶装置损伤铝箔等问题，既浪费材料，又导致贴膜效果不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

本专利主要是解决现有技术中所存在的问题，提供一种自动化程度高、解决传统涂胶难点、满足多规格岩棉板要求的岩棉贴膜设备。

本实用新型提供的一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括热压部、压实部、输送轨道、架体和铝箔供给装置，所述热压部包括横跨输送轨道的固定架体一、设置在固定架体一上可上下移动的上压辊、输送轨道下方的下热辊、加热器和带动下热辊旋转的电机，所述下热辊套在加热器外周，加热器为下热辊加热，所述下热辊和加热器位于上压辊的下方；

所述压实部位于热压部输送方向的后方，所述压实部包括输送轨道上方的固定架体二、设置在固定架体二上的主动轴一和主动轴一电机、从动轴一、以及固定架体二下方的主动轴二和主动轴二电机、以及从动轴二，所述主动轴一通过套在外周的链板连接从动轴一并带动从动轴一转动，所述主动轴二通过套在外周的链板连接从动轴二并带动从动轴二转动；

所述热压部的上压辊、下热辊，以及压实部的主动轴一、从动轴一、主动轴二、从动轴二的旋转方向与岩棉板输送方向一致；

所述输送轨道由架体支撑，输送轨道上横向间隔设置输送辊轮，用于带动并输送岩棉板，使岩棉板的传送更加平稳；

所述铝箔供给装置为热压部供给带有热熔胶的铝箔，所述铝箔的热熔胶位于面向岩棉板的一侧铝箔上。

优选的，所述热压部的上压辊轴心线与下热辊轴心线处于垂直于输送轨道的同一平面上，在对岩棉板贴膜时上压辊和下热辊给予岩棉板和铝箔一定压力，保证贴膜效果。上压辊用于在贴膜时对岩棉板材进行压制，提高贴膜效果；下热辊用于对铝箔进行加热，铝箔上的热熔胶溶化后粘贴在岩棉板上。

优选的，所述热压部的上压辊上部连接第一升降机，所述第一升降机固定在固定架体一上，实现上压辊的上下升降，以适应不同厚度规格的岩棉板材，可针对不用规格厚度的岩棉板进行高度调节。

优选的，所述压实部的所述主动轴一和主动轴一电机以及从动轴一的两端分别固定在第二升降机上，所述第二升降机固定在固定架体二上，实现主动轴一和主动轴一电机以及从动轴一的上下升降。

进一步的，所述第一升降机和第二升降机采用丝杠升降机结构，在固定架体一和固定架体二上分别固定安装所述丝杠升降机的螺母部分，所述丝杠升降机的丝杠垂直上下移动，从而带动丝杠连接的上压辊或者主动轴一和从动轴一上下升降。

更进一步的，所述第一升降机和第二升降机分别与电机连接，电机正、反转转动带动升降机转动，实现丝杠升降，从而实现上压辊升降。

优选的，所述热压部的加热器为导热油电加热器，所述导热油电加热器的空腔中容纳导热油，通电加热空腔中的导热油，导热油经加热后温度稳定在约 180-220℃区间内。导热油的热量传递到空腔外周的下热辊上，下热辊使输送的铝箔升温，铝箔上的热熔胶熔化，将铝箔和岩棉板粘贴在一起。

优选的，所述铝箔供给装置包括穿过铝箔卷的芯杆和支撑芯杆的支撑架，支撑架下端连接底座，底座上垂直于铝箔供给方向设置导轨，在支撑架下部沿导轨方向设置滚轮，支撑架的滚轮沿底座上的导轨滑动，可根据岩棉板位置进行调整，随时调节铝箔卷的位置，防止铝箔向加热器输送时跑偏。

优选的，所述铝箔供给装置设置两个，一个备用，避免出现故障时，影响生产。

所述链板是常用的输送工具，具有负载能力大、经久耐用的特点。

采用一面预涂有热熔胶的铝箔，常温下胶体呈固固态，加热后胶体融化，粘贴在岩棉板材上。该方法不使用液态胶水，减少了浪费，改善了工作环境，保证了设备清洁，提高了设备使用寿命，铝箔卷更换简单，降低劳动强度，提高了生产效率。

压实部与前段贴合在一起的岩棉板和铝箔同步运转保持压制，保证粘接强度。

本技术的有益效果在于，本专利与传统岩棉贴膜方式不同，通过采用固体胶的方式，避免了液体胶污染工作环境，粘接不均匀，布胶装置易损坏等缺点，可以实现快速、自动、连续、均匀粘贴。

升降机的使用实现上压辊的上下升降，以适应不同厚度规格的岩棉板材，可针对不用规格厚度的岩棉板进行高度调节。

该设备无易损件、不会造成工作环境污染、改善了员工工作环境，并可适用于不同规格厚度的岩棉板材，保证了贴膜质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的一种岩棉板的自动连续贴膜机的结构示意图；

其中，1-热压部，2-压实部，3-输送轨道，4-架体，5-铝箔供给装置，6- 岩棉板，11-固定架体一，12-上压辊，13-下热辊，14-加热器，15-下热辊电机， 16-第一升降机，21-固定架体二，22-主动轴一，23-从动轴一，24-主动轴二， 25-从动轴二，26-链板，27-第二升降机，31-辊轮，51-芯杆，52-支撑架，53- 底座，54-导轨，55-滚轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，现有技术中采用铝箔表面涂胶与岩棉经过热压粘贴在一起，由于胶水具有流动性，存在溢胶、涂抹不均匀、施胶装置损伤铝箔等问题，本实用新型提出了一种岩棉板的自动连续贴膜机。

岩棉板6经固化后进行切侧边操作，经输送辊道到达贴膜设备，贴膜完成后经加压链板进行压制，提高岩棉板与铝箔的粘接强度，然后经纵切锯进行纵向切割，切割成要求的规格，下一步进入包装设备进行包装。

本实用新型的一种典型实施方式中，如附图所示，一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括热压部1、压实部2、输送轨道3、架体4和铝箔供给装置5，所述热压部1包括横跨输送轨道的固定架体一11、设置在固定架体一11上可上下移动的上压辊12、输送轨道下方的下热辊13、加热器14和带动下热辊旋转的下热辊电机15，所述下热辊13套在加热器14外周，加热器14为下热辊13加热，所述下热辊13和加热器14位于上压辊12的下方；

所述压实部2位于热压部1输送方向的后方，所述压实部2包括输送轨道3 上方的固定架体二21、设置在固定架体二21上的主动轴一22和主动轴一电机、从动轴一23、以及固定架体二21下方的主动轴二24和主动轴二电机、以及从动轴二25，所述主动轴一22通过套在外周的链板26连接从动轴一23并带动从动轴一23转动，所述主动轴二24通过套在外周的链板连接从动轴二25并带动从动轴二25转动；

所述热压部1的上压辊12、下热辊13，以及压实部2的主动轴一22、从动轴一23、主动轴二24、从动轴二25的旋转方向与岩棉板输送方向一致；

所述输送轨道3由架体4支撑，输送轨道3上横向间隔设置输送辊轮31，用于带动并输送岩棉板，使岩棉板的传送更加平稳；

所述铝箔供给装置5为热压部1供给带有热熔胶的铝箔，所述铝箔的热熔胶位于面向岩棉板的一侧铝箔上。

所述热压部1的上压辊12轴心线与下热辊13轴心线处于垂直于输送轨道3 的同一平面上，在对岩棉板贴膜时上压辊和下热辊给予岩棉板和铝箔一定压力，保证贴膜效果。上压辊12用于在贴膜时对岩棉板材进行压制，提高贴膜效果；下热辊13用于对铝箔进行加热，铝箔上的热熔胶溶化后粘贴在岩棉板上。

所述热压部1的上压辊12上部连接第一升降机16，所述第一升降机16固定在固定架体一11上，实现上压辊12的上下升降，以适应不同厚度规格的岩棉板材，可针对不用规格厚度的岩棉板进行高度调节。

所述压实部2的所述主动轴一22和主动轴一电机以及从动轴一23的两端分别固定在第二升降机27上，所述第二升降机27固定在固定架体二21上，实现主动轴一和主动轴一电机以及从动轴一的上下升降。

具体的，在本实施例中，所述第一升降机16和第二升降机27采用丝杠升降机结构，在固定架体一和固定架体二上分别固定安装所述丝杠升降机的螺母部分，所述丝杠升降机的丝杠垂直上下移动，从而带动丝杠连接的上压辊或者主动轴一和从动轴一上下升降。

所述丝杠升降机与上压辊的连接方式在现有技术中较为常见，可采用已公开专利“一种丝杠升降式压辊支架”(申请号：CN201310405613.9)的结构。

在另一个典型实施例中，所述第一升降机16和第二升降机27分别与电机连接，电机正、反转转动带动升降机转动，实现丝杠升降，从而实现上压辊升降。

所述热压部1的加热器为导热油电加热器，所述导热油电加热器的空腔中容纳导热油，通电加热空腔中的导热油，导热油经加热后温度稳定在约180-220℃区间内。导热油的热量传递到空腔外周的下热辊上，下热辊使输送的铝箔升温，铝箔上的热熔胶熔化，将铝箔和岩棉板粘贴在一起。

所述铝箔供给装置5包括穿过铝箔卷的芯杆51和支撑芯杆的支撑架52，支撑架下端连接底座53，底座上垂直于铝箔供给方向设置导轨54，在支撑架下部沿导轨方向设置滚轮55，支撑架的滚轮沿底座上的导轨滑动，可根据岩棉板位置进行调整，随时调节铝箔卷的位置，防止铝箔向加热器输送时跑偏。

所述铝箔供给装置设置两个，一个备用，避免出现故障时，影响生产。

所述链板是常用的输送工具，具有负载能力大、经久耐用的特点。

采用一面预涂有热熔胶的铝箔，常温下胶体呈固固态，加热后胶体融化，粘贴在岩棉板材上。该方法不使用液态胶水，减少了浪费，改善了工作环境，保证了设备清洁，提高了设备使用寿命，铝箔卷更换简单，降低劳动强度，提高了生产效率。

岩棉板材通过输送轨道传送，在经过热压部时，与铝箔供给装置提供的铝箔通过热熔胶粘合，上压辊给予一定压力，岩棉板继续向后传送，到达压实部进行再次压紧，离开贴膜机。

压实部与前段贴合在一起的岩棉板和铝箔同步运转保持压制，保证粘接强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，包括热压部、压实部、输送轨道、架体和铝箔供给装置；

所述热压部包括横跨输送轨道的固定架体一、设置在固定架体一上可上下移动的上压辊、输送轨道下方的下热辊、加热器和带动下热辊旋转的电机，所述下热辊套在加热器外周，加热器为下热辊加热，所述下热辊和加热器位于上压辊的下方；

所述压实部位于热压部输送方向的后方，所述压实部包括输送轨道上方的固定架体二、设置在固定架体二上的主动轴一和主动轴一电机、从动轴一、以及固定架体二下方的主动轴二和主动轴二电机、以及从动轴二，所述主动轴一通过套在外周的链板连接从动轴一并带动从动轴一转动，所述主动轴二通过套在外周的链板连接从动轴二并带动从动轴二转动；

所述热压部的上压辊、下热辊，以及压实部的主动轴一、从动轴一、主动轴二、从动轴二的旋转方向与岩棉板输送方向一致；

所述输送轨道由架体支撑，输送轨道上横向间隔设置输送辊轮，用于带动并输送岩棉板，使岩棉板的传送更加平稳；

所述铝箔供给装置为热压部供给带有热熔胶的铝箔，所述铝箔的热熔胶位于面向岩棉板的一侧铝箔上。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述热压部的上压辊轴心线与下热辊轴心线处于垂直于输送轨道的同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述热压部的上压辊上部连接第一升降机，所述第一升降机固定在固定架体一上，实现上压辊的上下升降。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述压实部的所述主动轴一和主动轴一电机以及从动轴一的两端分别固定在第二升降机上，所述第二升降机固定在固定架体二上，实现主动轴一和主动轴一电机以及从动轴一的上下升降。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述第一升降机和第二升降机采用丝杠升降机结构，在固定架体一和固定架体二上分别固定安装所述丝杠升降机的螺母部分，所述丝杠升降机的丝杠垂直上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述第一升降机和第二升降机分别与电机连接，电机正、反转转动带动升降机转动，实现丝杠升降，从而实现上压辊升降。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述热压部的加热器为导热油电加热器，所述导热油电加热器的空腔中容纳导热油。

8.根据权利要求7所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述铝箔供给装置包括穿过铝箔卷的芯杆和支撑芯杆的支撑架，支撑架下端连接底座，底座上垂直于铝箔供给方向设置导轨，在支撑架下部沿导轨方向设置滚轮，支撑架的滚轮沿底座上的导轨滑动。

9.根据权利要求8所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，所述铝箔供给装置设置两个。