CN211996259U - 一种金属夹芯板自动化打包设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属夹芯板自动化打包设备，包括打包辊、热熔板体和弹性橡胶，所述打包辊的下端面安装有贴合底座，且打包辊外表面贴合有打包薄膜，所述贴合底座的下方设置有驱动底座，且驱动底座的上端面安装有驱动辊一，所述热熔板体安装于驱动底座的下方，且热熔板体的左端面固定有电动推杆，所述热熔板体的右端面固定有弹簧，所述弹性橡胶安装于弹簧的前端面，所述小型推杆的上端面安装有承载托板。该金属夹芯板自动化打包设备的主要特点是通过采用机械化的打包机构，代替传统的人工对夹心板体的打包，具有较强的打包效率，极大的节省人力，利用热熔实现左右两侧的打包薄膜对夹心板体进行打包的过程中可以实现自动化的排出空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板打包设备技术领域，具体为一种金属夹芯板自动化打包设备。
背景技术
金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，金属板主要分为金属泡沫塑料夹芯板和金属无机纤维夹芯板，一般金属板在加工完成后需要统一打包统一出厂销售。
目前，金属的夹板采用人为包装方式，包装效率较差，而且需要另对包装袋内部的空气进行抽出，操作较为复杂，为此，我们提出一种金属夹芯板自动化打包设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属夹芯板自动化打包设备，以解决上述背景技术中提出的金属的夹板采用人为包装方式，包装效率较差，而且需要另对包装袋内部的空气进行抽出，操作较为复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属夹芯板自动化打包设备，包括打包辊、热熔板体和弹性橡胶，所述打包辊的下端面安装有贴合底座，且打包辊外表面贴合有打包薄膜，所述贴合底座的下方设置有驱动底座，且驱动底座的上端面安装有驱动辊一，所述热熔板体安装于驱动底座的下方，且热熔板体的左端面固定有电动推杆，所述热熔板体的右端面固定有弹簧，所述弹性橡胶安装于弹簧的前端面，所述打包辊的右侧设置有传送带，且传送带的上端面固定有小型推杆，所述小型推杆的上端面安装有承载托板。
优选的，所述打包辊与贴合底座通过套接构成可拆卸结构，且驱动辊一通过电机与驱动底座之间构成转动结构，所述驱动辊一与打包薄膜的外表面紧密贴合。
优选的，所述驱动底座和热熔板体均关于传送带的竖直中心线左右对称分布，且热熔板体与电动推杆之间构成伸缩结构，所述热熔板体的下方设置有驱动辊二。
优选的，所述弹性橡胶与热熔板体的侧端面之间粘合连接，且弹簧通过弹性橡胶与热熔板体之间构成弹性伸缩结构，所述弹性橡胶的整体呈弧形结构。
优选的，所述承载托板的上端面贴合有夹心板体，且弹性橡胶与夹心板体位于同一水平方向上，所述弹性橡胶采用天然橡胶材质。
优选的，所述小型推杆位于传送带的上端面等间距分布，且承载托板的上端面采用凹陷型设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该装置通过采用机械化的打包机构，代替传统的人工对夹心板体的打包，具有较强的打包效率，极大的节省人力，利用相邻两组驱动辊一通过电机的驱动实现自动化的拉伸打包薄膜，提高打包的质量；
2.该装置通过利用回弹利用较好的弹性橡胶在贴合夹心板体的过程中可以将空气向外部排挤，进而实现在打包的过程中可以实现自动化的排出空气，采用结构化的设计，减少用电设备的使用，使得结构更加简单；
3.该装置使得相对的两组弹性橡胶贴合在夹心板体表面的同时可以用弹簧的弹力抵住夹心板体，进而使得将夹心板体夹持在两组热熔板体之间实现包装，自动化能力较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弹性橡胶处截面图；
图3为本实用新型传送带处侧视结构示意图。
图中：1、打包辊；2、贴合底座；3、打包薄膜；4、驱动底座；5、驱动辊一；6、热熔板体；7、电动推杆；8、弹簧；9、弹性橡胶；10、驱动辊二；11、传送带；12、承载托板；13、小型推杆；14、夹心板体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属夹芯板自动化打包设备，包括打包辊1、热熔板体6和弹性橡胶9，打包辊1的下端面安装有贴合底座2，且打包辊1外表面贴合有打包薄膜3，贴合底座2的下方设置有驱动底座4，且驱动底座4的上端面安装有驱动辊一5，热熔板体6安装于驱动底座4的下方，且热熔板体6的左端面固定有电动推杆7，热熔板体6的右端面固定有弹簧8，弹性橡胶9安装于弹簧8的前端面，打包辊1的右侧设置有传送带11，且传送带11的上端面固定有小型推杆13，小型推杆13的上端面安装有承载托板12，打包辊1与贴合底座2通过套接构成可拆卸结构，且驱动辊一5通过电机与驱动底座4之间构成转动结构，驱动辊一5与打包薄膜3的外表面紧密贴合，驱动底座4和热熔板体6均关于传送带11的竖直中心线左右对称分布，且热熔板体6与电动推杆7之间构成伸缩结构，热熔板体6的下方设置有驱动辊二10，其作用是该装置通过采用机械化的打包机构，代替传统的人工对夹心板体14的打包，具有较强的打包效率，极大的节省人力，利用相邻两组驱动辊一5通过电机的驱动实现自动化的拉伸打包薄膜3，避免在打包过程中打包薄膜3的皱褶，提高打包的质量；
弹性橡胶9与热熔板体6的侧端面之间粘合连接，且弹簧8通过弹性橡胶9与热熔板体6之间构成弹性伸缩结构，弹性橡胶9的整体呈弧形结构，承载托板12的上端面贴合有夹心板体14，且弹性橡胶9与夹心板体14位于同一水平方向上，弹性橡胶9采用天然橡胶材质，其作用是该装置通过利用回弹利用较好的弹性橡胶9在贴合夹心板体14的过程中可以将空气向外部排挤，进而实现利用热熔实现左右两侧的打包薄膜3对夹心板体14进行打包的过程中可以实现自动化的排出空气，采用结构化的设计，减少用电设备的使用，使得结构更加简单；
小型推杆13位于传送带11的上端面等间距分布，且承载托板12的上端面采用凹陷型设计，其作用是该装置通过弹性橡胶9内置的弹簧8，可以使得相对的两组弹性橡胶9贴合在夹心板体14表面的同时可以用弹簧8的弹力抵住夹心板体14，进而使得将夹心板体14夹持在两组热熔板体6之间实现包装，通过等间距分布的承载托板12和小型推杆13可以使得该打包装置与流水线相互结合，自动化能力较强。
工作原理：对于这类的自动化打包设备，该装置主要由打包辊1、热熔板体6和弹性橡胶9组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将夹心板体14竖直的放置在承载托板12的上方凹陷处，利用承载托板12上方凹陷内槽对夹心板体14进行支撑，然后随着传送带11的驱动使得小型推杆13和承载托板12定向旋转，通过控制器预定的程序使得当夹心板体14移动到两组热熔板体6之间时传送带11停止转动，这时左右两侧的电动推杆7驱动前端面固定连接的热熔板体6向夹心板体14处移动，使得弹性橡胶9先贴合在夹心板体14的表面；
由于弹性橡胶9具有较强的回弹性，而且表面具有一定的弧度，在贴合夹心板体14表面的同时将空气排挤出，同时弹簧8受力后抵住夹心板体14，将夹心板体14平稳的贴合在两组热熔板体6之间，此时小型推杆13驱动承载托板12向下移动脱离夹心板体14；
随着热熔板体6的继续移动最终利用热熔板体6对夹心板体14左右两个表面的打包薄膜3进行热熔，进而实现对一组夹心板体14的打包，利用驱动辊二10和驱动辊一5的驱动可以使得热熔处的打包薄膜3保持较强的平整，不易发生皱褶，自动化能力较强，具有较强的打包效率和质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属夹芯板自动化打包设备，包括打包辊（1）、热熔板体（6）和弹性橡胶（9），其特征在于：所述打包辊（1）的下端面安装有贴合底座（2），且打包辊（1）外表面贴合有打包薄膜（3），所述贴合底座（2）的下方设置有驱动底座（4），且驱动底座（4）的上端面安装有驱动辊一（5），所述热熔板体（6）安装于驱动底座（4）的下方，且热熔板体（6）的左端面固定有电动推杆（7），所述热熔板体（6）的右端面固定有弹簧（8），所述弹性橡胶（9）安装于弹簧（8）的前端面，所述打包辊（1）的右侧设置有传送带（11），且传送带（11）的上端面固定有小型推杆（13），所述小型推杆（13）的上端面安装有承载托板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板自动化打包设备，其特征在于：所述打包辊（1）与贴合底座（2）通过套接构成可拆卸结构，且驱动辊一（5）通过电机与驱动底座（4）之间构成转动结构，所述驱动辊一（5）与打包薄膜（3）的外表面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板自动化打包设备，其特征在于：所述驱动底座（4）和热熔板体（6）均关于传送带（11）的竖直中心线左右对称分布，且热熔板体（6）与电动推杆（7）之间构成伸缩结构，所述热熔板体（6）的下方设置有驱动辊二（10）。
4.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板自动化打包设备，其特征在于：所述弹性橡胶（9）与热熔板体（6）的侧端面之间粘合连接，且弹簧（8）通过弹性橡胶（9）与热熔板体（6）之间构成弹性伸缩结构，所述弹性橡胶（9）的整体呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板自动化打包设备，其特征在于：所述承载托板（12）的上端面贴合有夹心板体（14），且弹性橡胶（9）与夹心板体（14）位于同一水平方向上，所述弹性橡胶（9）采用天然橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种金属夹芯板自动化打包设备，其特征在于：所述小型推杆（13）位于传送带（11）的上端面等间距分布，且承载托板（12）的上端面采用凹陷型设计。
Priority Applications (1)
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| CN202020652564.4U CN211996259U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种金属夹芯板自动化打包设备 |
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| CN202020652564.4U CN211996259U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种金属夹芯板自动化打包设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211996259U true CN211996259U (zh) | 2020-11-24 |
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ID=73405816
Family Applications (1)
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| CN202020652564.4U Active CN211996259U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种金属夹芯板自动化打包设备 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112607084A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-06 | 李�杰 | 一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备 |
| CN113562248A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-10-29 | 南通林德安全设备科技有限公司 | 一种用于口罩加工生产的裁切包装模块 |
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2020
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113562248A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-10-29 | 南通林德安全设备科技有限公司 | 一种用于口罩加工生产的裁切包装模块 |
| CN113562248B (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-07 | 南通林德安全设备科技有限公司 | 一种用于口罩加工生产的裁切包装模块 |
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