CN109968648A - 一种防卷曲的组合式覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防卷曲的组合式覆膜机，覆膜机用于将膜贴附在原料纸板上成为覆膜纸板，组合式覆膜机包括输送台、送膜组件、覆膜组件、出料轮组、储料箱和机架。原料纸板由人工依次排列地放置到输送台上，输送台运行后将原料纸板带到覆膜组件处，膜原料为卷筒状，覆膜前套装到送膜组件内，将膜的一端牵拉至覆膜组件，覆膜组件将膜和原料纸板加热后挤压贴合在一起，成为覆膜纸板，之后输送台将覆膜纸板送至出料轮组，出料轮组从输送台上取出覆膜纸板并输送至储料箱内，储料箱放满后工作人员整箱取走并放上空的储料箱。本覆膜机加入了展平辊组，在膜贴附到纸板前，展平辊组向两侧推平膜，防止覆膜卷曲。

Description

一种防卷曲的组合式覆膜机

技术领域

本发明涉及覆膜机领域，具体是一种防卷曲的组合式覆膜机。

背景技术

纸板进行覆膜后，纸板不仅光泽增加，而且有防水防潮等效果，这样的纸板制成纸箱后外观也更加美观。覆膜：是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴的方式贴附到基材表面。

公开号为CN106003964B的专利公开了一种纸板覆膜装置，这种覆膜装置中膜只是简单的从原料辊筒上牵拉下来压合贴附在纸板上，膜发生卷曲后也没有任何的矫正措施，推压头从上往下的压合膜和纸板，很容易在贴合面上留存空气导致覆膜出现气泡，物料的上下游不够完善，不能做到连续地进料出料，覆膜作业效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防卷曲的组合式覆膜机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防卷曲的组合式覆膜机，组合式覆膜机用于将膜贴附在原料纸板上成为覆膜纸板，组合式覆膜机包括输送台、送膜组件、覆膜组件、出料轮组、储料箱和机架，输送台、送膜组件、覆膜组件、出料轮组均通过机架支撑固定，覆膜组件位于输送台上方，送膜组件位于输送台上方、覆膜组件一旁，出料轮组位于输送台上表面输送段的尾部后方，储料箱位于出料轮组一旁。原料纸板由人工依次排列地放置到输送台上，输送台运行后将原料纸板带到覆膜组件处，膜原始状态为卷筒状，覆膜前套装到送膜组件内，将膜的一端牵拉至覆膜组件，覆膜组件将膜和原料纸板加热后挤压贴合在一起，成为覆膜纸板，之后输送台将覆膜纸板送至出料轮组，出料轮组从输送台上取出覆膜纸板并输送至储料箱内，储料箱放满后工作人员整箱取走并放上空的储料箱。

进一步的，输送台水平放置，输送台包括输送带、前驱轮、后导轮和输送轮，前驱轮、后导轮和输送轮通过机架支撑，前驱轮和后导轮轴线相互平行，前驱轮和后导轮支撑起输送带并带动输送带运行，输送轮位于后导轮上方。输送带用于放置原料纸板和覆膜纸板，前驱轮驱动输送带运行，输送轮和后导轮在输送带的尾部夹持住覆膜纸板并将覆膜纸板传递到后方，如果没有输送轮，则覆膜纸板在输送带尾部容易翘起。

进一步的，送膜组件包括膜料辊筒、展平辊组和密封轮组，覆膜组件包括热压轮；热压轮位于输送带上方，热压轮轴线水平并与前驱轮平行，膜料辊筒、展平辊组和密封轮组两端分别通过轴承安装在机架上，膜料辊筒、展平辊组和密封轮组的轴线均与热压轮轴线平行；原料纸板依次排列放置到输送带上，膜原料为筒状，膜插放在膜料辊筒上，膜一头牵拉绕过展平辊组和密封轮组后至热压轮下方，热压轮内部带加热器，热压轮将膜与原料纸板热压贴合在一起；密封轮组包括第一送膜辊和第二送膜辊，第一送膜辊和第二送膜辊夹住膜，热压轮、前驱轮、第一送膜辊和第二送膜辊为动力轮且通过一组同步带与齿轮传动连接在一起，热压轮、前驱轮、第一送膜辊和第二送膜辊的圆周线速度绝对值相同，热压轮与第二送膜辊的旋转方向相同，前驱轮和第一送膜辊的旋转方向相同，前驱轮和热压轮的旋转方向相反；展平辊组包括前撑轮、展平轮和后撑轮，展平轮的圆柱侧面设有两段旋向相反的螺旋凸起，两段螺旋凸起分别位于展平轮沿轴向的两侧，展平轮一端设有展平轮电机，展平轮电机安装在机架上并驱动展平轮旋转，展平轮的圆周线速度绝对值大于热压轮的圆周线速度绝对值。覆膜组件还包括罩壳和吸气管，密封轮组还包括纸板辊；纸板辊轴线与第一送膜辊轴线平行，纸板辊圆柱外表面分别与第一送膜辊和原料纸板接触，罩壳覆盖住热压轮，罩壳的竖直侧面、膜、第一送膜辊、纸板辊和原料纸板构造出一个封闭空间，封闭空间内设有吸气管，吸气管为一根外表设有吸气孔的空心管，吸气管一端封闭，一端设有抽吸孔，抽吸孔连接一真空泵。

膜卷筒在装置运行前被放置插放在膜料辊筒上，并拉出膜的端部绕过展平辊组、穿过第一送膜辊和第二送膜辊之间后被送至热压轮的下方，第一送膜辊和第二送膜辊是动力轮(“动力轮”在本发明中是指旋转轮自身是否带强制的旋转动力，不管是从电机处直接取得的旋转动力还是通过“长途”的传动组件、同步带等传递过来的旋转动力，均是动力轮，在本发明中相对的还有“从动轮”，“从动轮”是指自身不带旋转动力，与其相接触的部件带动其旋转只是因为摩擦，而其自身仅仅起到支撑作用，本说明书后续解释说明中，“动力轮”、“从动轮”意义不再赘述)，第一送膜辊和第二送膜辊夹住膜并将膜从膜料辊筒拉扯下来送至热压轮下，热压轮通过内部的加热器加热到一定的温度，将膜软化后贴附到原料纸板上，膜使用预涂膜，预涂膜是一种粘合剂已经预先涂覆在基膜上的膜，在对纸板覆膜时，只需要将膜稍微加热后通过挤压的方式贴合到纸板上，相比于即涂膜，预涂膜贴合稳固，使用寿命长，而且粘合剂层较薄，使得覆膜厚度很小，覆膜产品美观光泽；热压轮、前驱轮、第一送膜辊和第二送膜辊的圆周线速度绝对值相同是保证膜和纸板的前进速度相同，确保覆膜质量，不会出现断膜或膜重叠起皱；展平辊组可以将膜展平，膜从膜料辊筒被牵拉下来后，膜自身因为较薄较软可能会有些许变形，两侧可能会起皱或卷曲，第一送膜辊和第二送膜辊只有送膜效果而无法将膜展平，就算膜是带皱纹的进入到第一送膜辊和第二送膜辊之间，第一送膜辊和第二送膜辊只会将皱纹更加压实后送到热压轮下方被贴附上纸板，影响覆膜质量，展平辊组的前撑轮和后撑轮支撑起膜，前撑轮和后撑轮在所处位置上是从动轮，前撑轮和后撑轮之间的展平轮则能够将膜向两侧推开展平，实现这一效果是因为展平轮上的“螺旋凸起”特征，展平轮沿某一方向旋转时，螺旋凸起将其所接触到的膜向两侧推送，展平轮具体的旋转方向是：当靠近展平轮电机一侧的螺旋凸起为左旋时，展平轮从展平轮电机端看是逆时针旋转。展平轮圆周速度大于膜的前进速度可以确保膜被充分展开，展平轮和膜在在接触面上有相对位移，但因为展平轮和膜只有螺旋凸起处的较小接触面积，所以摩擦力不会太大。罩壳的竖直侧面、膜、第一送膜辊、纸板辊和原料纸板构造出一个封闭空间，封闭空间内设的吸气管将封闭空间内的气体抽送走，保持封闭空间内为一个粗真空状态，膜和纸板贴合前的空间只存在很少量的空气，在膜和纸板压合时，贴合面上进入空气而导致覆膜出现气泡的概率就能极大地减小，大大提高覆膜质量，因为膜和纸板是连续进料的，而且膜也比较容易变形，所以封闭空间内的真空度不需要太高，也不能太高，其压强为0.4～0.6个大气压即可，这样的真空度很容易就能达到也能容易地保持，经验保守估算，0.5个大气压左右的真空度，相比于无任何消除气泡的措施进行覆膜，贴合面上出现气泡的概率能小80％以上，而且而且即使出现气泡，那么气泡的大小也能小80％以上。

进一步的，出料轮组包括第一轮组和第二轮组，第一轮组和第二轮组各自分别包括若干轴线相互平行的转动轮，第一轮组位于第二轮组正上方，第二轮组的上切线与输送带上表面等高；第一轮组每个旋转轮一侧均设有大小相同的第一轮组内传动齿轮，第一轮组内传动齿轮通过第一轮组同步带连接，第一轮组内传动齿轮通过第一轮组同步带连接，第二轮组每个旋转轮一侧均设有大小相同的第二轮组内传动齿轮，第二轮组内传动齿轮通过第二轮组同步带连接，第二轮组内传动齿轮通过第二轮组同步带连接，第一轮组一侧设有第一轮组外传动齿轮，第二轮组一侧设有第二轮组外传动齿轮，第一轮组外传动齿轮和第二轮组外传动齿轮啮合传动，第一轮组外传动齿轮和第二轮组外传动齿轮的节圆直径相等；出料轮组还包括出料轮组电机，出料轮组电机安装在机架上，出料轮组电机驱动第一轮组外传动齿轮或第二轮组外传动齿轮旋转；第一轮组的圆周线速度绝对值大于热压轮的圆周线速度绝对值。

第一轮组内通过第一轮组同步带传动、第二轮组内通过第二轮组同步带传动，确保第一轮组和第二轮组内的旋转轮旋转速度与旋转方向相同；第一轮组和第二轮组之间通过第一轮组外传动齿轮和第二轮组外传动齿轮啮合传动则使得第一轮组和第二轮组的旋转方向相反；通过齿轮及同步带传动，传动精确可靠。出料轮组是上下两层形式的平行的动力轮，第一轮组和第二轮组的旋转速度相同且大于输送带的线速度，这样第一轮组和第二轮组夹住来自输送带尾部的覆膜纸板后，这一纸板和输送带上的纸板前进速度会有差别，这一差别就将两块纸板之间的那部分连在一起的膜扯断，因为膜已经被稳固的热压贴合在纸板上了，所以基本成为了一个整体，且经过加热后的膜较软，容易断裂，所以在膜扯断的过程中基本能够保证纸板上的膜不受损坏，这样的断膜方式简便快捷，不需要使用复杂的传感器、切膜刀等装置、结构。出料轮组也将覆膜纸板在输送带上的紧邻排列前进变为了间隔前进，之后也方便一个个的落入到出料箱内。

进一步的，输送带在覆膜组件处的下方设有若干支撑轮。支撑轮支撑起输送带，防止输送带在覆膜组件处下凹变形影响覆膜质量。

作为优化，后导轮和输送轮为动力轮，后导轮和输送轮端部设有传动齿轮并通过同步带与前驱轮传动连接。后导轮和输送轮成为动力轮后能够在输送带尾部更好地给覆膜纸板提供向前的动力，不然只依靠输送带与覆膜纸板之间的静摩擦可能不够可靠，因为覆膜纸板在输送带尾部离开时其与输送带的接触面积越来越小。

作为优化，输送台和出料轮组之间设有缓存轮组，缓存轮组分上下两层、包括若干轴线平行的旋转轮，缓存轮组的下层轮的上切线与输送带上表面等高。缓存轮组提供覆膜纸板的一个缓存前进的位置，覆膜纸板之间膜拉断也是发生在缓存轮组内，缓存轮组是一组从动轮，如果没有缓存轮组，那么覆膜纸板离开输送带后直接来到出料轮组处，出料轮组也向前拉扯该覆膜纸板，此时该覆膜纸板还未完全离开输送带，覆膜纸板两端的输送速度不同必然有一个滑动摩擦力，这个摩擦力可能损坏覆膜纸板，而加入一组缓存轮组后，覆膜纸板之间拉断时，前方覆膜纸板所受的滑动摩擦力就较小，因为缓存轮组是一组从动轮，能够根据覆膜纸板的前进速度自行调整旋转速度。

作为优化，展平轮的旋转方向与第二送膜辊的旋转方向相反。展平轮的旋转方向与第二送膜辊的旋转方向相反则展平轮与膜接触时相对速度更大，能更好的展平膜。

作为优化，展平轮的圆周线速度绝对值为热压轮圆周线速度绝对值的2～5倍，第一轮组的圆周线速度绝对值为热压轮圆周线速度绝对值的1.5～2倍。展平轮的旋转速度越大则能更好的推平膜，但其与膜的滑动摩擦也越大，所以权衡性能，取展平轮的圆周线速度绝对值为热压轮圆周线速度绝对值的2～5倍；第一轮组的圆周线速度绝对值大于热压轮圆周线速度绝对值的大小决定了输送带上连续排列的覆膜纸板到出料轮组后会有多大的间距，第一轮组比热压轮的旋转速度越大，则间距越大，但覆膜纸板在出料轮组尾部的出料速度也就越快，覆膜纸板也就不太好精确落入到储料箱内，所以在满足使用时，第一轮组的旋转速度越小越好，保守取为热压轮旋转速度的1.5～2倍。

作为优化，展平轮为塑料展平轮，第一送膜辊、第二送膜辊、出料轮组的旋转轮圆柱表面设有橡胶层。塑料展平轮摩擦系数小，使得展平轮只起推平膜的作用而尽可能减小其与膜之间的滑动摩擦力；第一送膜辊、第二送膜辊、出料轮组的旋转轮圆柱表面设置橡胶层则能增大这几个转轮、转辊与膜或纸板之间的静摩擦力，保证膜和纸板连续稳定前进。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加入了展平辊组，在膜贴附到纸板前，展平辊组向两侧推平膜，防止覆膜卷曲；吸气管抽吸掉部分膜和原料纸板之间空气，使得覆膜后出现气泡的概率大大减小，而且即使出现气泡，气泡体积也能大大减小；出料轮组与输送带的速度的不同既可以断膜、也可以将输送带上紧挨排列的覆膜纸板变为间隔前进，后方可以直接落入到储料箱中堆叠在一起。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构流程示意图；

图2为图1中的视图A；

图3为图2中的L向旋转后的视图；

图4为图1中的视图B；

图5为本发明覆膜过程立体示意图；

图6为本发明吸气管的结构立体图；

图7为图1中的视图C；

图8为图1中的视图D；

图9为本发明出料轮组的传动结构示意图；

图10为图9中的视图M-M。

图中：1-输送台、11-输送带、12-前驱轮、13-支撑轮、14-后导轮、15-输送轮、2-送膜组件、21-膜料辊筒、22-展平辊组、221-前撑轮、222-展平轮、2221-螺旋凸起、2222-展平轮电机、223-后撑轮、23-密封轮组、231-第一送膜辊、232-纸板辊、233-第二送膜辊、3-覆膜组件、31-热压轮、32-罩壳、33-吸气管、331-吸气孔、332-抽吸孔、339-真空泵、4-缓存轮组、5-出料轮组、51-第一轮组、511-第一轮组外传动齿轮、512-第一轮组内传动齿轮、513-第一轮组同步带、52-第二轮组、521-第二轮组外传动齿轮、522-第二轮组内传动齿轮、523-第二轮组同步带、59-出料轮组电机、6-储料箱、7-机架、80-原料纸板、81-覆膜纸板、9-膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种防卷曲的组合式覆膜机，组合式覆膜机用于将膜9贴附在原料纸板80上成为覆膜纸板81，其特征在于：组合式覆膜机包括输送台1、送膜组件2、覆膜组件3、出料轮组5、储料箱6和机架7，输送台1、送膜组件2、覆膜组件3、出料轮组5均通过机架7支撑固定，覆膜组件3位于输送台1上方，送膜组件2位于输送台1上方、覆膜组件3一旁，出料轮组5位于输送台1上表面输送段的尾部后方，储料箱6位于出料轮组5一旁。原料纸板80由人工依次排列地放置到输送台1上，输送台1运行后将原料纸板80带到覆膜组件3处，膜9原始状态为卷筒状，覆膜前套装到送膜组件2内，将膜9的一端牵拉至覆膜组件3，覆膜组件3将膜9和原料纸板80加热后挤压贴合在一起，成为覆膜纸板81，之后输送台1将覆膜纸板81送至出料轮组5，出料轮组5从输送台1上取出覆膜纸板81并输送至储料箱6内，储料箱6放满后工作人员整箱取走并放上空的储料箱6。

如图1、图7所示，输送台1水平放置，输送台1包括输送带11、前驱轮12、后导轮14和输送轮15，前驱轮12、后导轮14和输送轮15通过机架7支撑，前驱轮12和后导轮14轴线相互平行，前驱轮12和后导轮14支撑起输送带11并带动输送带11运行，输送轮15位于后导轮14上方。输送带11用于放置原料纸板80和覆膜纸板81，前驱轮12驱动输送带11运行，输送轮15和后导轮14在输送带11的尾部夹持住覆膜纸板81并将覆膜纸板81传递到后方，如果没有输送轮15，则覆膜纸板81在输送带81尾部容易翘起。

如图1所示，送膜组件2包括膜料辊筒21、展平辊组22和密封轮组23，覆膜组件3包括热压轮31；热压轮31位于输送带11上方，热压轮31轴线水平并与前驱轮12平行，膜料辊筒21、展平辊组22和密封轮组23两端分别通过轴承安装在机架7上，膜料辊筒21、展平辊组22和密封轮组23的轴线均与热压轮31轴线平行；原料纸板80依次排列放置到输送带11上，膜9原料为筒状，膜9插放在膜料辊筒21上，膜9一头牵拉绕过展平辊组22和密封轮组23后至热压轮31下方，热压轮31内部带加热器，热压轮31将膜9与原料纸板80热压贴合在一起；如图4所示，密封轮组23包括第一送膜辊231和第二送膜辊233，第一送膜辊231和第二送膜辊233夹住膜9，热压轮31、前驱轮12、第一送膜辊231和第二送膜辊233为动力轮且通过一组同步带与齿轮传动连接在一起，热压轮31、前驱轮12、第一送膜辊231和第二送膜辊233的圆周线速度绝对值相同，热压轮31与第二送膜辊233的旋转方向相同，前驱轮12和第一送膜辊231的旋转方向相同，前驱轮12和热压轮31的旋转方向相反；如图2、图3所示，展平辊组22包括前撑轮221、展平轮222和后撑轮223，展平轮222的圆柱侧面设有两段旋向相反的螺旋凸起2221，两段螺旋凸起2221分别位于展平轮222沿轴向的两侧，展平轮222一端设有展平轮电机2222，展平轮电机2222安装在机架7上并驱动展平轮222旋转，展平轮222的圆周线速度绝对值大于热压轮31的圆周线速度绝对值；如图4所示，覆膜组件3还包括罩壳32和吸气管33，密封轮组23还包括纸板辊232；纸板辊232轴线与第一送膜辊231轴线平行，纸板辊232圆柱外表面分别与第一送膜辊231和原料纸板80接触，罩壳32覆盖住热压轮31，罩壳32的竖直侧面、膜9、第一送膜辊231、纸板辊232和原料纸板80构造出一个封闭空间(图4中的灰色部分)，如图5所示，封闭空间内设有吸气管33，如图6所示，吸气管33为一根外表设有吸气孔331的空心管，吸气管33一端封闭，一端设有抽吸孔332，抽吸孔332连接一真空泵339。

如图1所示，膜9卷筒在装置运行前被放置插放在膜料辊筒21上，并拉出膜9的端部绕过展平辊组22、穿过第一送膜辊231和第二送膜辊233之间后被送至热压轮31的下方，如图4所示，第一送膜辊231和第二送膜辊233是动力轮，第一送膜辊231和第二送膜辊233夹住膜9并将膜9从膜料辊筒21拉扯下来送至热压轮31下，热压轮31通过内部的加热器加热到一定的温度，将膜9软化后贴附到原料纸板80上，膜9使用预涂膜，预涂膜是一种粘合剂已经预先涂覆在基膜上的膜，在对纸板覆膜时，只需要将膜稍微加热后通过挤压的方式贴合到纸板上，相比于即涂膜，预涂膜贴合稳固，使用寿命长，而且粘合剂层较薄，使得覆膜厚度很小，覆膜产品美观光泽；热压轮31、前驱轮12、第一送膜辊231和第二送膜辊233的圆周线速度绝对值相同是保证膜9和纸板的前进速度相同，确保覆膜质量，不会出现断膜或膜重叠起皱；展平辊组22可以将膜9展平，膜9从膜料辊筒21被牵拉下来后，膜9自身因为较薄较软可能会有些许变形，两侧可能会起皱或卷曲，第一送膜辊231和第二送膜辊233只有送膜效果而无法将膜9展平，就算膜9是带皱纹的进入到第一送膜辊231和第二送膜辊233之间，第一送膜辊231和第二送膜辊233只会将皱纹更加压实后送到热压轮31下方被贴附上纸板，影响覆膜质量，展平辊组22的前撑轮221和后撑轮223支撑起膜9，前撑轮221和后撑轮223在所处位置上是从动轮，前撑轮221和后撑轮223之间的展平轮222则能够将膜9向两侧推开展平，实现这一效果是因为展平轮222上的“螺旋凸起2221”特征，展平轮222沿某一方向旋转时，螺旋凸起2221将其所接触到的膜9向两侧推送，展平轮222具体的旋转方向是：如图3所示，当靠近展平轮电机2222一侧的螺旋凸起2221为左旋时，展平轮222从展平轮电机2222端看是逆时针旋转，即为图2中展平轮222顺时针旋转。展平轮222圆周速度大于膜9的前进速度可以确保膜9被充分展开，展平轮222和膜9在在接触面上有相对位移，但因为展平轮222和膜9只有螺旋凸起2221处的较小接触面积，所以摩擦力不会太大。罩壳32的竖直侧面、膜9、第一送膜辊231、纸板辊232和原料纸板80构造出一个封闭空间，封闭空间内设的吸气管33将封闭空间内的气体抽送走，保持封闭空间内为一个粗真空状态(气体量较少状态)，膜9和纸板贴合前的空间只存在很少量的空气，在膜9和原料纸板80压合时，贴合面上进入空气而导致覆膜出现气泡的概率就能极大地减小，大大提高覆膜质量，因为膜9和纸板是连续进料的，而且膜9也比较容易变形，所以封闭空间内的真空度不需要太高，也不能太高，其压强约为0.4～0.6个大气压即可，这样的真空度很容易就能达到也能容易地保持，经验保守估算，0.5个大气压左右的真空度，相比于无任何消除气泡的措施进行覆膜，贴合面上出现气泡的概率能小80％以上，而且即使出现气泡，那么气泡的大小也能小80％以上。

如图8所示，出料轮组5包括第一轮组51和第二轮组52，第一轮组51和第二轮组52各自分别包括若干轴线相互平行的转动轮，第一轮组51位于第二轮组52正上方，第二轮组52的上切线与输送带11上表面等高；如图9、图10所示，第一轮组51每个旋转轮一侧均设有大小相同的第一轮组内传动齿轮512，第一轮组内传动齿轮512通过第一轮组同步带513连接，第一轮组内传动齿轮512通过第一轮组同步带513连接，第二轮组52每个旋转轮一侧均设有大小相同的第二轮组内传动齿轮522，第二轮组内传动齿轮522通过第二轮组同步带523连接，第二轮组内传动齿轮522通过第二轮组同步带523连接，第一轮组51一侧设有第一轮组外传动齿轮511，第二轮组52一侧设有第二轮组外传动齿轮521，第一轮组外传动齿轮511和第二轮组外传动齿轮521啮合传动，第一轮组外传动齿轮511和第二轮组外传动齿轮521的节圆直径相等；出料轮组5还包括出料轮组电机59，出料轮组电机59安装在机架7上，出料轮组电机59驱动第一轮组外传动齿轮511或第二轮组外传动齿轮521旋转；第一轮组51的圆周线速度绝对值大于热压轮31的圆周线速度绝对值。

第一轮组51内通过第一轮组同步带513传动、第二轮组52内通过第二轮组同步带523传动，确保第一轮组51和第二轮组52内的旋转轮旋转速度与旋转方向相同；第一轮组51和第二轮组52之间通过第一轮组外传动齿轮511和第二轮组外传动齿轮521啮合传动则使得第一轮组51和第二轮组52的旋转方向相反；通过齿轮及同步带传动，传动精确可靠。出料轮组5是上下两层形式的平行的动力轮，第一轮组51和第二轮组52的旋转速度相同且大于输送带11的线速度，这样第一轮组51和第二轮组52夹住来自输送带11尾部的覆膜纸板81后，这一纸板和输送带11上的纸板前进速度会有差别，这一差别就将两块纸板之间的那部分连在一起的膜9扯断，因为膜9已经被稳固的热压贴合在纸板上了，所以基本成为了一个整体，且经过加热后的膜较软，容易断裂，所以在膜9扯断的过程中基本能够保证覆膜纸板81表面的膜不受损坏，这样的断膜方式简便快捷，不需要使用复杂的传感器、切膜刀等装置、结构。出料轮组5也将覆膜纸板81在输送带11上的紧邻排列前进变为了间隔前进，之后也方便一个个的落入到储料箱6内。

如图1、图4所示，输送带11在覆膜组件3处的下方设有若干支撑轮13。支撑轮13支撑起输送带11，防止输送带11在覆膜组件3处下凹变形影响覆膜质量。

后导轮14和输送轮15为动力轮，后导轮14和输送轮15端部设有传动齿轮并通过同步带与前驱轮12传动连接。后导轮14和输送轮15成为动力轮后能够在输送带11尾部更好地给覆膜纸板81提供向前的动力，不然只依靠输送带11与覆膜纸板81之间的静摩擦可能不够可靠，因为覆膜纸板81在输送带11尾部离开时其与输送带11的接触面积越来越小。

如图1、图7、图8所示，输送台1和出料轮组5之间设有缓存轮组4，缓存轮组4分上下两层、包括若干轴线平行的旋转轮，缓存轮组4的下层轮的上切线与输送带11上表面等高。缓存轮组4提供覆膜纸板81的一个缓存前进的位置，覆膜纸板81之间膜9拉断也是发生在缓存轮组4内，缓存轮组4是一组从动轮，如果没有缓存轮组4，那么覆膜纸板81离开输送带11后直接来到出料轮组5处，出料轮组5也向前拉扯该覆膜纸板81，此时该覆膜纸板81还未完全离开输送带11，覆膜纸板81两端的输送速度不同必然有一个滑动摩擦力，这个摩擦力可能损坏覆膜纸板81，而加入一组缓存轮组4后，覆膜纸板81之间拉断时，前方覆膜纸板81所受的滑动摩擦力就较小，因为缓存轮组4是一组从动轮，能够根据覆膜纸板81的前进速度自行调整旋转速度。

如图2所示，展平轮222的旋转方向与第二送膜辊233的旋转方向相反。展平轮222的旋转方向与第二送膜辊233的旋转方向相反则展平轮222与膜9接触时相对速度更大，能更好的展平膜。

展平轮222的圆周线速度绝对值为热压轮31圆周线速度绝对值的2～5倍，第一轮组51的圆周线速度绝对值为热压轮31圆周线速度绝对值的1.5～2倍。展平轮222的旋转速度越大则能更好的推平膜9，但其与膜9的滑动摩擦也越大，所以权衡性能，取展平轮222的圆周线速度绝对值为热压轮31圆周线速度绝对值的2～5倍；第一轮组51的圆周线速度绝对值大于热压轮31圆周线速度绝对值的大小决定了输送带11上连续排列的覆膜纸板81到出料轮组5后会有多大的间距，第一轮组51比热压轮31的旋转速度越大，则间距越大，但覆膜纸板81在出料轮组5尾部的出料速度也就越快，覆膜纸板81也就不太好精确落入到储料箱6内，所以在满足使用时，第一轮组51的旋转速度越小越好，保守取为热压轮31旋转速度的1.5～2倍。

展平轮222为塑料展平轮，第一送膜辊231、第二送膜辊233、出料轮组5的旋转轮圆柱表面设有橡胶层。塑料展平轮摩擦系数小，使得展平轮222只起推平膜9的作用而尽可能减小其与膜9之间的滑动摩擦力；第一送膜辊231、第二送膜辊233、出料轮组5的旋转轮圆柱表面设置橡胶层则能增大这几个转轮、转辊与膜或纸板之间的静摩擦力，保证膜和纸板连续稳定前进。

使用本装置时，先将一筒原料膜9放置到膜料辊筒21上，之后牵拉膜9的端部绕过展平辊组22、穿过第一送膜辊231和第二送膜辊233压在热压轮31下，启动设备，将原料纸板80依次排列放置到输送带11上，原料纸板80前进到热压轮31下后就被进行覆膜操作，覆膜后的纸板随输送带11到达后方，进入缓存轮组4，之后接触到出料轮组5时，两块覆膜纸板81间的膜9被拉断，且覆膜纸板81出现间距，在出料轮组5后方落入储料箱6并堆叠起来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种防卷曲的组合式覆膜机，所述组合式覆膜机用于将膜(9)贴附在原料纸板(80)上成为覆膜纸板(81)，其特征在于：所述组合式覆膜机包括输送台(1)、送膜组件(2)、覆膜组件(3)、出料轮组(5)、储料箱(6)和机架(7)，所述输送台(1)、送膜组件(2)、覆膜组件(3)、出料轮组(5)均通过机架(7)支撑固定，所述覆膜组件(3)位于输送台(1)上方，所述送膜组件(2)位于输送台(1)上方、覆膜组件(3)一旁，所述出料轮组(5)位于输送台(1)上表面输送段的尾部后方，所述储料箱(6)位于出料轮组(5)一旁。

2.根据权利要求1所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述输送台(1)水平放置，输送台(1)包括输送带(11)、前驱轮(12)、后导轮(14)和输送轮(15)，所述前驱轮(12)、后导轮(14)和输送轮(15)通过机架(7)支撑，前驱轮(12)和后导轮(14)轴线相互平行，前驱轮(12)和后导轮(14)支撑起输送带(11)并带动输送带(11)运行，所述输送轮(15)位于后导轮(14)上方。

3.根据权利要求2所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述送膜组件(2)包括膜料辊筒(21)、展平辊组(22)和密封轮组(23)，所述覆膜组件(3)包括热压轮(31)；所述热压轮(31)位于输送带(11)上方，热压轮(31)轴线水平并与前驱轮(12)平行，所述膜料辊筒(21)、展平辊组(22)和密封轮组(23)两端分别通过轴承安装在机架(7)上，膜料辊筒(21)、展平辊组(22)和密封轮组(23)的轴线均与热压轮(31)轴线平行；所述原料纸板(80)依次排列放置到输送带(11)上，所述膜(9)原料为筒状，膜(9)插放在膜料辊筒(21)上，膜(9)一头牵拉绕过展平辊组(22)和密封轮组(23)后至热压轮(31)下方，所述热压轮(31)内部带加热器，热压轮(31)将膜(9)与原料纸板(80)热压贴合在一起；所述密封轮组(23)包括第一送膜辊(231)和第二送膜辊(233)，所述第一送膜辊(231)和第二送膜辊(233)夹住膜(9)，所述热压轮(31)、前驱轮(12)、第一送膜辊(231)和第二送膜辊(233)为动力轮且通过一组同步带与齿轮传动连接在一起，热压轮(31)、前驱轮(12)、第一送膜辊(231)和第二送膜辊(233)的圆周线速度绝对值相同，所述热压轮(31)与第二送膜辊(233)的旋转方向相同，所述前驱轮(12)和第一送膜辊(231)的旋转方向相同，所述前驱轮(12)和热压轮(31)的旋转方向相反；所述展平辊组(22)包括前撑轮(221)、展平轮(222)和后撑轮(223)，所述展平轮(222)的圆柱侧面设有两段旋向相反的螺旋凸起(2221)，两段所述螺旋凸起(2221)分别位于展平轮(222)沿轴向的两侧，所述展平轮(222)一端设有展平轮电机(2222)，所述展平轮电机(2222)安装在机架(7)上并驱动展平轮(222)旋转，所述展平轮(222)的圆周线速度绝对值大于热压轮(31)的圆周线速度绝对值；所述覆膜组件(3)还包括罩壳(32)和吸气管(33)，所述密封轮组(23)还包括纸板辊(232)；所述纸板辊(232)轴线与第一送膜辊(231)轴线平行，纸板辊(232)圆柱外表面分别与第一送膜辊(231)和原料纸板(80)接触，所述罩壳(32)覆盖住热压轮(31)，罩壳(32)的竖直侧面、膜(9)、第一送膜辊(231)、纸板辊(232)和原料纸板(80)构造出一个封闭空间，所述封闭空间内设有吸气管(33)，所述吸气管(33)为一根外表设有吸气孔(331)的空心管，吸气管(33)一端封闭，一端设有抽吸孔(332)，所述抽吸孔(332)连接一真空泵(339)。

4.根据权利要求3所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述出料轮组(5)包括第一轮组(51)和第二轮组(52)，所述第一轮组(51)和第二轮组(52)各自分别包括若干轴线相互平行的转动轮，第一轮组(51)位于第二轮组(52)正上方，所述第二轮组(52)的上切线与输送带(11)上表面等高；所述第一轮组(51)每个旋转轮一侧均设有大小相同的第一轮组内传动齿轮(512)，所述第一轮组内传动齿轮(512)通过第一轮组同步带(513)连接，所述第一轮组内传动齿轮(512)通过第一轮组同步带(513)连接，所述第二轮组(52)每个旋转轮一侧均设有大小相同的第二轮组内传动齿轮(522)，所述第二轮组内传动齿轮(522)通过第二轮组同步带(523)连接，所述第二轮组内传动齿轮(522)通过第二轮组同步带(523)连接，所述第一轮组(51)一侧设有第一轮组外传动齿轮(511)，所述第二轮组(52)一侧设有第二轮组外传动齿轮(521)，所述第一轮组外传动齿轮(511)和第二轮组外传动齿轮(521)啮合传动，第一轮组外传动齿轮(511)和第二轮组外传动齿轮(521)的节圆直径相等；所述出料轮组(5)还包括出料轮组电机(59)，所述出料轮组电机(59)安装在机架(7)上，出料轮组电机(59)驱动第一轮组外传动齿轮(511)或第二轮组外传动齿轮(521)旋转；所述第一轮组(51)的圆周线速度绝对值大于热压轮(31)的圆周线速度绝对值。

5.根据权利要求4所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述输送带(11)在覆膜组件(3)处的下方设有若干支撑轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述后导轮(14)和输送轮(15)为动力轮，后导轮(14)和输送轮(15)端部设有传动齿轮并通过同步带与前驱轮(12)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述输送台(1)和出料轮组(5)之间设有缓存轮组(4)，所述缓存轮组(4)分上下两层、包括若干轴线平行的旋转轮，所述缓存轮组(4)的下层轮的上切线与输送带(11)上表面等高。

8.根据权利要求5所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述展平轮(222)的旋转方向与第二送膜辊(233)的旋转方向相反。

9.根据权利要求5所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述展平轮(222)的圆周线速度绝对值为热压轮(31)圆周线速度绝对值的2～5倍，所述第一轮组(51)的圆周线速度绝对值为热压轮(31)圆周线速度绝对值的1.5～2倍。

10.根据权利要求5所述的一种防卷曲的组合式覆膜机，其特征在于：所述展平轮(222)为塑料展平轮，所述第一送膜辊(231)、第二送膜辊(233)、出料轮组(5)的旋转轮圆柱表面设有橡胶层。