CN106003994A - 一种岩棉板的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种岩棉板的贴膜机，包括机架，机架前端设置有主动传送辊，主动传送辊后方驱动连接有相平行的从动压膜辊，从动压膜辊上方设置有供膜辊，从动压膜辊与供膜辊之间设置有涂胶筒；从动压膜辊后方设置有两个位于岩棉板传送通道上方的传动辊，两个传动辊之间环绕有金属履带，金属履带内侧设置有加热装置和冷却装置，加热装置位于冷却装置前方。本发明的有益效果是：本发明不仅能为铝箔均匀涂胶，而且进行热压和冷却工序，还能够将溢出的胶水及时刮除，从而大大提高了贴膜的效率和质量。

Description

一种岩棉板的贴膜机

技术领域

本发明涉及一种岩棉板的贴膜机。

背景技术

目前，岩棉是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融、甩丝成纤、加压固化等工序制成，具有良好的保温隔热、防火、吸音降噪等功能，广泛适用于建筑、热力管道、工业设备以及交通工具等众多领域。岩棉板在搬运和施工的过程中容易挥发粉尘，造成工作人员皮肤刺痒，另外，岩棉暴露在空气中表面容易粉化，吸水受潮，使得岩棉的使用寿命大大缩短，因此，需要对岩棉表面进行处理以解决上述不利因素，目前采用的方法是在岩棉表面贴铝箔，贴膜设备一般包括供膜装置、施胶装置和热压装置等，影响岩棉板贴膜质量的因素主要有两点：

铝箔涂胶量及均匀程度和热压装置的加压效果。传统的热压装置通常采用热压辊，即在岩棉板与铝箔形成板材的上下两侧均设置热压辊对其碾压，由于热压辊与板材之间为线状接触，接触面积较小，加压效果差，若热压辊之间的压力不足或压力不均匀时，贴膜的板材容易产生气泡，影响贴膜质量，另外贴膜后的岩棉板材还需经过切割工段，贴膜就会在切割部位形成凸起，影响贴膜质量，若设置多组热压辊进行碾压，热压辊造价高，提高了生产成本。

另外，传统的施胶装置不易维护，因为施胶装置是由刮板来控制铝箔涂胶量及均匀程度，这种结构对刮板的材质及其装配位置要求较高，随着生产线的运转，刮板与铝箔之间的松紧程度需要经常调节；刮板过硬会磨损铝箔，刮板过软又不耐用，使用一段时间后容易被磨损，若不及时更换会影响涂胶的均匀程度，因此，由于刮板带来的涂胶不均匀便会影响后续的热压工序，也会导致贴膜效果差。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种生产效率高，贴膜质量好的岩棉板的贴膜机。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种岩棉板的贴膜机，包括机架，所述机架前端设置有上主动传送辊，所述上主动传送辊后方驱动连接有相平行的上从动压膜辊，上主动传送辊正下方设置有下主动传送辊，上从动压膜辊正下方设置有下从动压膜辊，所述下主动传送辊和下从动压膜辊之间驱动连接，上主动传送辊与下主动传送辊之间以及上从动压膜辊与下从动压膜辊之间形成岩棉板传送通道；

上从动压膜辊上方设置有上供膜辊，上从动压膜辊与上供膜辊之间设置有上涂胶筒；下从动压膜辊下方设置有下供膜辊，下从动压膜辊与下供膜辊之间设置有下涂胶筒；上从动压膜辊后方设置有两个位于岩棉板传送通道上方的上传动辊，两个上传动辊之间环绕有上金属履带，下从动压膜辊后方设置有两个位于岩棉板传送通道下方的下传动辊，两个下传动辊之间环绕有下金属履带，所述下金属履带内侧和上金属履带内侧均设置有加热装置和冷却装置，所述加热装置位于冷却装置前方。

上述机架上转动连接有上下延伸且可前后摆动的刮胶板，所述刮胶板位于上从动压膜辊和下从动压膜辊后方的岩棉板传送通道两侧，刮胶板前侧与机架底部之间连接有斜向前下方拉伸的斜拉弹簧，刮胶板前侧连接有接料托盘，所述接料托盘底部设置有排料口。

上述上涂胶筒和下涂胶筒结构相同，均包括圆柱形的筒体，所述筒体内设置有储胶空腔，筒体侧壁上开有若干出胶孔，筒体侧壁外包绕有海绵层。

上述机架前方设置有与岩棉板传送通道平齐的岩棉板送入平台，机架后方设置有与岩棉板传送通道平齐的岩棉板送出平台，所述岩棉板送出平台顶部和岩棉板送入平台顶部均设置有滚轴。

上述上传动辊和下传动辊后方均设置有两个相连接的辅助传送辊。

本发明的有益效果是：本发明不仅能为铝箔均匀涂胶，而且进行热压和冷却工序，还能够将溢出的胶水及时刮除，从而大大提高了贴膜的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1机架，2上主动传送辊，3上从动压膜辊，4下主动传送辊，5下从动压膜辊，6上供膜辊，7上涂胶筒，8下供膜辊，9下涂胶筒，10上传动辊，11上金属履带，12加热装置，13冷却装置，14下传动辊，15下金属履带，16辅助传送辊，17刮胶板，18接料托盘，19斜拉弹簧，20岩棉板送入平台，21滚轴，22岩棉板传送通道，23岩棉板送出平台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1所示，本发明的一种岩棉板的贴膜机，包括机架1，机架1前端设置有上主动传送辊2，上主动传送辊2后方驱动连接有相平行的上从动压膜辊3，上主动传送辊2正下方设置有下主动传送辊4，上从动压膜辊3正下方设置有下从动压膜辊5，下主动传送辊4和下从动压膜辊5之间驱动连接，上主动传送辊2与下主动传送辊4之间以及上从动压膜辊3与下从动压膜辊5之间形成岩棉板传送通道22。岩棉板在岩棉板传送通道22内进行传送，上主动传送辊2与下主动传送辊4以及上从动压膜辊3与下从动压膜辊5提供动力。

上从动压膜辊3上方设置有上供膜辊6，上从动压膜辊3与上供膜辊6之间设置有上涂胶筒7；下从动压膜辊5下方设置有下供膜辊8，下从动压膜辊5与下供膜辊8之间设置有下涂胶筒9。上涂胶筒7和下涂胶筒9结构相同，均包括圆柱形的筒体，筒体内设置有储胶空腔，筒体侧壁上开有若干出胶孔，筒体侧壁外包绕有海绵层。储胶空腔灌入胶水，随着涂胶筒的转动，胶水从出胶孔流出并渗入海绵层。

上供膜辊6和下供膜辊8上卷有铝箔，铝箔从供膜辊上拉出并绕过涂胶筒送入从动压膜辊底部，铝箔经过涂胶筒时，海绵层内的胶水就均匀地涂抹在铝箔表面，当从动压膜辊转动过程中将铝箔压在岩棉板表面。

上从动压膜辊3后方设置有两个位于岩棉板传送通道22上方的上传动辊10，两个上传动辊10之间环绕有上金属履带11，下从动压膜辊5后方设置有两个位于岩棉板传送通道22下方的下传动辊14，两个下传动辊14之间环绕有下金属履带15，下金属履带15内侧和上金属履带11内侧均设置有加热装置12和冷却装置13，加热装置12位于冷却装置13前方。

机架1上转动连接有上下延伸且可前后摆动的刮胶板17，刮胶板17位于上从动压膜辊3和下从动压膜辊5后方的岩棉板传送通道22两侧，刮胶板17前侧与机架1底部之间连接有斜向前下方拉伸的斜拉弹簧19，刮胶板17前侧连接有接料托盘18，接料托盘18底部设置有排料口。机架1前方设置有与岩棉板传送通道22平齐的岩棉板送入平台20，机架1后方设置有与岩棉板传送通道22平齐的岩棉板送出平台23，岩棉板送出平台23顶部和岩棉板送入平台20顶部均设置有滚轴21。上传动辊10和下传动辊14后方均设置有两个相连接的辅助传送辊16，使岩棉板传送的更加平稳。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种岩棉板的贴膜机，包括机架，其特征在于：所述机架前端设置有上主动传送辊，所述上主动传送辊后方驱动连接有相平行的上从动压膜辊，上主动传送辊正下方设置有下主动传送辊，上从动压膜辊正下方设置有下从动压膜辊，所述下主动传送辊和下从动压膜辊之间驱动连接，上主动传送辊与下主动传送辊之间以及上从动压膜辊与下从动压膜辊之间形成岩棉板传送通道；

上从动压膜辊上方设置有上供膜辊，上从动压膜辊与上供膜辊之间设置有上涂胶筒；下从动压膜辊下方设置有下供膜辊，下从动压膜辊与下供膜辊之间设置有下涂胶筒；上从动压膜辊后方设置有两个位于岩棉板传送通道上方的上传动辊，两个上传动辊之间环绕有上金属履带，下从动压膜辊后方设置有两个位于岩棉板传送通道下方的下传动辊，两个下传动辊之间环绕有下金属履带，所述下金属履带内侧和上金属履带内侧均设置有加热装置和冷却装置，所述加热装置位于冷却装置前方。

2.根据权利要求1所述岩棉板的贴膜机，其特征在于：所述机架上转动连接有上下延伸且可前后摆动的刮胶板，所述刮胶板位于上从动压膜辊和下从动压膜辊后方的岩棉板传送通道两侧，刮胶板前侧与机架底部之间连接有斜向前下方拉伸的斜拉弹簧，刮胶板前侧连接有接料托盘，所述接料托盘底部设置有排料口。

3.根据权利要求1所述岩棉板的贴膜机，其特征在于：所述上涂胶筒和下涂胶筒结构相同，均包括圆柱形的筒体，所述筒体内设置有储胶空腔，筒体侧壁上开有若干出胶孔，筒体侧壁外包绕有海绵层。

4.根据权利要求1所述岩棉板的贴膜机，其特征在于：所述机架前方设置有与岩棉板传送通道平齐的岩棉板送入平台，机架后方设置有与岩棉板传送通道平齐的岩棉板送出平台，所述岩棉板送出平台顶部和岩棉板送入平台顶部均设置有滚轴。

5.根据权利要求1所述岩棉板的贴膜机，其特征在于：所述上传动辊和下传动辊后方均设置有两个相连接的辅助传送辊。