CN108528003A - 一种岩棉在线贴膜装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩棉在线贴膜装置及方法,属于岩棉加工领域。本发明的一种岩棉在线贴膜装置,包括喷胶机构和供膜机构,所述喷胶机构和供膜机构沿岩棉传输方向分别设置在承载台两端,所述的喷胶机构中并列设置有多个喷枪,向用于岩棉喷射胶液;所述供膜机构中的铝箔通过压膜辊压合到岩棉表面。本发明直接在岩棉板上喷胶,保证喷胶的均匀性,然后在进行贴膜,从而使铝箔膜能够较好的贴合到岩棉板上。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉加工技术领域,更具体地说,涉及一种岩棉在线贴膜装置及方法。
背景技术
岩棉板在搬运和施工的过程中容易挥发粉尘,造成工作人员皮肤刺痒,另外,岩棉暴露在空气中表面容易粉化,吸水受潮,使得岩棉的使用寿命大大缩短,因此,需要对岩棉表面进行处理以解决上述不利因素,目前采用的方法是在岩棉表面贴铝箔,贴膜设备一般包括供膜装置和施胶装置等,影响岩棉板贴膜质量的因素主要有两点:铝箔涂胶量及均匀程度和贴膜的粘合效果。传统的热压装置通常采用热压辊,即在岩棉板与铝箔形成板材的上下两侧均设置热压辊对其碾压,由于热压辊与板材之间为线状接触,接触面积较小,加压效果差,若热压辊之间的压力不足或压力不均匀时,贴膜的板材容易产生气泡,影响贴膜质量,另外贴膜后的岩棉板材还需经过切割工段,贴膜就会在切割部位形成凸起,影响贴膜质量。另外,传统的施胶装置不易维护,因为施胶装置是由刮板来控制铝箔涂胶量及均匀程度,这种结构对刮板的材质及其装配位置要求较高,随着生产线的运转,刮板与铝箔之间的松紧程度需要经常调节;刮板过硬会磨损铝箔,刮板过软又不耐用,使用一段时间后容易被磨损,若不及时更换会影响涂胶的均匀程度,也会导致贴膜效果差。
中国公开了一种岩棉板的贴膜机(申请号:201320734771.4),包括固定支架、输送带、供膜装置、施胶装置和热压装置,所述的热压装置包括热压辊和加压链板,加压链板位于热压辊的后侧,加压链板为两套,分别设置在输送带的上侧和下侧,每套加压链板均包括传动辊和链板,链板套在传动辊外侧,传动辊的端部通过高度调节装置与固定支架连接;所述的施胶装置包括施胶箱、上胶辊和用于蘸取胶液的下胶辊,施胶箱内下部设置有盛胶箱,下胶辊的下部位于盛胶箱的胶液内,上胶辊紧密贴合在下胶辊的上部。该方案是在岩棉上下侧供膜,通过通过辊压实现贴膜。
又如中国专利:一种岩棉板的贴膜机(申请号:201520648156.0),包括机架,在机架上端设有上传动辊,机架上端设有上支架,上支架顶端设有上供膜装置,上支架中部上端设有上供胶箱,在上供胶箱底端设有将上供胶箱内的胶涂抹在膜上的上毛刷,在上支架上还设有支撑膜的上支杆,在上支架的底端设有将膜压在岩棉板上的上压辊,在机架下端对称设有下传动辊,在机架下端设有下支架,下支架顶端设有下供膜装置,下支架中部上端设有下供胶箱,在下供胶箱底端设有下毛刷,在下支架上还设有支撑膜的下支杆,在下支架与机架的连接端设有下压辊,在岩棉板传送方向的机架末端设有烘干装置。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中岩棉贴膜时涂胶不均匀的不足,提供了一种岩棉在线贴膜装置及方法。本发明直接在岩棉板上喷胶,保证喷胶的均匀性,然后在进行贴膜,从而使铝箔膜能够较好的贴合到岩棉板上。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种岩棉在线贴膜装置,包括喷胶机构和供膜机构,所述喷胶机构和供膜机构沿岩棉传输方向分别设置在承载台两端,所述的喷胶机构中并列设置有多个喷枪,向用于岩棉喷射胶液;所述供膜机构中的铝箔通过压膜辊压合到岩棉表面。
作为本发明更进一步的改进,所述喷枪并列设置在喷枪安装板上,该喷枪安装板与承载台铰接连接,用于调节喷枪的喷射角度。
作为本发明更进一步的改进,所述喷胶机构还包括喷枪调节架和调节螺杆,喷枪调节架与承载台固定连接,调节螺杆一端与喷枪安装板铰接,其另一端穿过喷枪调节架,并用螺母固定。
作为本发明更进一步的改进,所述喷枪安装板两侧设置有挡胶板,该挡胶板与承载台铰接连接。
作为本发明更进一步的改进,所述供膜机构包括支撑杆和张紧辊,所述支撑杆一端与承载台连接,另一端向岩棉运输方向延伸,并在延伸端上下侧对应设置张紧辊和压膜辊,铝箔绕过张紧辊从压膜辊下侧与岩棉贴合。
作为本发明更进一步的改进,所述供膜机构中铝箔辊筒安装在该铝箔辊支座上,铝箔辊支座与承载台固连;铝箔辊筒与张紧辊中心线与水平面夹角为45~60°。
作为本发明更进一步的改进,所述支撑杆与承载台铰接连接,在承载台上设置有耳座,耳座上铰接连接的拉杆与支撑杆连接。
作为本发明更进一步的改进,所述拉杆与支撑杆连接端开设有调节槽,螺杆穿过该调节槽固定支撑杆。
本发明的一种岩棉在线贴膜方法,采用上述贴膜装置对岩棉进行贴膜。其过程为:
步骤1、根据岩棉板厚度调节喷枪安装板的倾斜角度,同时调节支撑杆的位置;
步骤2、从铝箔辊筒拉出铝箔,并将其端部绕过张紧辊,引入到压膜辊下方;
步骤3、开始加工生产,岩棉顺着传输辊输出,当岩棉进入到承载台下方时,开始喷胶,胶液涂布到岩棉板表面;
步骤4、当岩棉端部进入压膜辊下方时,把铝箔压在岩棉表面,铝箔与岩棉涂胶部分接触至少0.5米后,可松开铝箔,进入正常生产状态。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明的一种岩棉在线贴膜装置,在承载台上设置了喷胶机构和供膜机构,通过喷胶机构将胶液喷射在岩棉板上,相对于直接在铝箔上涂胶,胶液分布更加均匀,从而保证铝箔膜能够与岩棉板较好的贴合,提高了产品质量。
(2)本发明的一种岩棉在线贴膜装置,多个喷枪并列设置,在喷枪的喷头上套有锥形罩,从而控制每个喷枪的喷射范围,避免岩棉板上的喷胶重合区域胶液量过多,有助于提高胶液分布的均匀性。
(3)本发明的一种岩棉在线贴膜装置,把喷枪安装在喷枪安装板上,同时在承载台上固定喷枪调节架,通过调节螺杆来控制喷枪安装板的倾斜角度,进而调节喷枪的喷射角度,根据不同的岩棉板厚度可以进行角度调控。
(4)本发明的一种岩棉在线贴膜装置,供膜机构中的支撑杆上设置有张紧辊和压膜辊,两者分别设置在支撑杆的端部的上下侧,铝箔辊筒设置在铝箔辊支座上,铝箔绕过张紧辊从压膜辊下侧与岩棉贴合,张紧辊能够防止铝箔在未经过压膜辊时便于岩棉贴合,从而避免贴膜时产生气泡;此外,张紧辊能够提供一定的摩擦力,保证压膜辊处铝箔处于张紧状态,同样有助于减少气泡的产生。
附图说明
图1为本发明一种岩棉在线贴膜装置的结构示意图;
图2为本发明挡胶板的结构示意图。
示意图中的标号说明:11、传输辊;12、岩棉;21、承载台;22、喷枪支座;23、铝箔辊支座;31、喷枪调节架;32、调节螺杆;33、喷枪;34、喷枪安装板;35、挡胶板;41、铝箔辊筒;42、支撑杆;43、压膜辊;44、张紧辊;45、耳座;46、拉杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。
本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
图1为在线贴膜装置的整体结构示意图,喷胶机构和供膜机构均设置在承载台上;图2 中展示了挡胶板的分布结构图。
结合图1,本实施例的一种岩棉在线贴膜装置,包括喷胶机构和供膜机构,喷胶机构和供膜机构沿岩棉12传输方向分别设置在承载台21两端。
生产线中岩棉12被层叠压合后,在传输辊11上运输,并进行后续的切边、切块等加工。承载台21架设在传输辊11上方,即传输辊11从承载台21下方穿过,从而可在承载台21设置各装置对岩棉板进行贴膜加工。
岩棉12顺着传输辊11的滚动方向,从承载台21一侧进入,另一侧输出。在承载台21进料的一侧,设置喷胶机构,喷胶机构中并列设置有多个喷枪33,向用于岩棉12喷射胶液。承载台21出料的一侧,设置供膜机构,供膜机构中的铝箔通过压膜辊43压合到岩棉12表面。
实施例中多个喷枪33沿岩棉12的宽度方向排列,喷枪33尾端通过管路与储胶罐连接,所述喷枪33通过电磁阀控制,当电磁阀打开时,喷枪33喷射胶液。此外,可以在储胶罐上设置压力控制器,保证储胶罐中有一定的压力,从而使喷枪喷出雾状胶液。
喷射胶液时,如果胶液呈现出较大的水滴状,则容易粘结在一起,很难保证涂胶的均匀性。本实施例中通过对储胶罐加压,并用电磁阀控制喷枪33,保证喷射雾状胶液,有助于提高岩棉板表面涂胶的均匀性。
进一步地,在喷枪33的喷头上设置有锥形管罩,该锥形罩套在喷头上,从而控制每个喷枪的喷射范围,避免岩棉板上的喷胶重合区域胶液量过多,有助于提高胶液分布的均匀性。但值得说明的是,锥形罩的倾斜角度与喷头自身形成的喷雾角度间的角度差控制在5°以内,即不大于5°。
当锥形罩的倾斜角度大于喷头自身形成的喷雾角度时,锥形罩的主要作用可以避免喷射时产生的飞溅胶液污染装置,还能避免外界风力等因素影响喷胶效果。当锥形罩的倾斜角度小于喷头自身形成的喷雾角度时,此时锥形罩可起到限制喷射区域的作用,但如果倾斜角差值过大,就会导致较多的胶液喷到锥形罩上,这些胶液凝聚后会滴落到岩棉板上。差值在5°以内时,胶液凝聚的量很少,会随着喷雾一起喷出。但倾斜角差值较大是,凝聚的胶液较多,则容易形成胶液滴,影响产品质量。
作为一种实施例,把喷枪33并列设置在喷枪安装板34上,该喷枪安装板34与承载台 21铰接连接,用于调节喷枪33的喷射角度。对于喷枪安装板34的控制,可以采用气缸来进行调节,也可采用其他调节机构。
根据不同的岩棉板厚度,其喷胶量会有要求,可以通过调节喷射角度来控制喷胶量。而且当岩棉板厚度改变时,喷枪之间的喷胶重合区域也会有变化,为了达到一定的控制精度,同样需要调节喷射角度。
作为对喷枪安装板34倾斜角度调节的一种实施方式,优选地,喷胶机构还包括喷枪调节架31和调节螺杆32,喷枪调节架31与承载台21固定连接,调节螺杆32一端与喷枪安装板 34铰接,其另一端穿过喷枪调节架31,并用螺母固定。
为了适应喷枪安装板34和喷枪调节架31的高度,实际使用时,可在承载台21设置喷枪支座22,喷枪安装板34和喷枪调节架31均安装在喷枪支座22上。
作为进一步的改进,结合图2,喷枪安装板34两侧设置有挡胶板35,该挡胶板35与承载台21铰接连接。即在岩棉12宽度方向上,两侧分别设置一块挡胶板35,避免胶液喷到设备上。
作为一种实施例,供膜机构包括支撑杆42和张紧辊44,支撑杆42一端与承载台21连接,另一端向岩棉运输方向延伸,并在延伸端上下侧对应设置张紧辊44和压膜辊43,铝箔绕过张紧辊44从压膜辊43下侧与岩棉贴合。
供膜机构中铝箔辊筒41安装在该铝箔辊支座23上,铝箔辊支座23与承载台21固连,铝箔辊筒41可沿轴线转动。铝箔绕过张紧辊从压膜辊下侧与岩棉贴合,张紧辊能够防止铝箔在未经过压膜辊时便于岩棉贴合,从而避免贴膜时产生气泡;此外,张紧辊能够提供一定的摩擦力,保证压膜辊处铝箔处于张紧状态,同样有助于减少气泡的产生。
进一步地,铝箔辊筒41与张紧辊44中心线与水平面夹角为45~60°。如果夹角过小,则张紧辊44所能产生的摩擦力较小,铝箔膜过于松弛,容易产生气泡。如果倾斜角过大,摩擦力较大,容易导致铝箔形变甚至撕裂,所占用空间也较大。
作为优选,因为有适应不同厚度的岩棉板生产,同时考虑对于贴膜时压力的控制,支撑杆42与承载台21铰接连接,在承载台21上设置有耳座45,耳座45上铰接连接的拉杆46与支撑杆42连接。拉杆46与支撑杆42连接端开设有调节槽,螺杆穿过该调节槽固定支撑杆42。当需要调节压膜辊的压力时,可以调节支撑杆42相对于调节槽的位置,并用螺杆固定,实现对支撑杆42倾斜角度的调节,进而达到控制压力的目的。
本发明还提供了一种岩棉在线贴膜方法,采用上述贴膜装置对岩棉进行贴膜,过程如下:
步骤1、根据岩棉板厚度调节喷枪安装板34的倾斜角度,同时调节支撑杆42的位置。
步骤2、从铝箔辊筒41拉出铝箔,并将其端部绕过张紧辊44,引入到压膜辊43下方。
步骤3、开始加工生产,岩棉顺着传输辊11输出,当岩棉进入到承载台21下方时,开始喷胶,胶液涂布到岩棉板表面。
步骤4、当岩棉端部进入压膜辊43下方时,把铝箔压在岩棉表面,铝箔与岩棉涂胶部分接触至少0.5米后,可松开铝箔,进入正常生产状态。端部可作为废料切除。
传统的贴膜大多是在铝箔上涂胶,利用刮板把胶液涂膜均匀,涂胶后不宜再利用张紧辊来支撑涂胶部位,导致铝箔较为松弛,贴膜时易出现气泡、起皱等现象,影响产品质量。本发明采用喷胶方式,直接在岩棉板上喷胶,从而避免了该问题,胶液分布均匀,而且贴膜时不易出现气泡,产品质量有较大的改善。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种岩棉在线贴膜装置,包括喷胶机构和供膜机构,其特征在于:所述喷胶机构和供膜机构沿岩棉(12)传输方向分别设置在承载台(21)两端,所述的喷胶机构中并列设置有多个喷枪(33),向用于岩棉(12)喷射胶液;所述供膜机构中的铝箔通过压膜辊(43)压合到岩棉(12)表面。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述喷枪(33)并列设置在喷枪安装板(34)上,该喷枪安装板(34)与承载台(21)铰接连接,用于调节喷枪(33)的喷射角度。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述喷胶机构还包括喷枪调节架(31)和调节螺杆(32),喷枪调节架(31)与承载台(21)固定连接,调节螺杆(32)一端与喷枪安装板(34)铰接,其另一端穿过喷枪调节架(31),并用螺母固定。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述喷枪安装板(34)两侧设置有挡胶板(35),该挡胶板(35)与承载台(21)铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述供膜机构包括支撑杆(42)和张紧辊(44),所述支撑杆(42)一端与承载台(21)连接,另一端向岩棉运输方向延伸,并在延伸端上下侧对应设置张紧辊(44)和压膜辊(43),铝箔绕过张紧辊(44)从压膜辊(43)下侧与岩棉贴合。
6.根据权利要求5所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述供膜机构中铝箔辊筒(41)安装在该铝箔辊支座(23)上,铝箔辊支座(23)与承载台(21)固连;铝箔辊筒(41)与张紧辊(44)中心线与水平面夹角为45~60°。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述支撑杆(42)与承载台(21)铰接连接,在承载台(21)上设置有耳座(45),耳座(45)上铰接连接的拉杆(46)与支撑杆(42)连接。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉在线贴膜装置,其特征在于:所述拉杆(46)与支撑杆(42)连接端开设有调节槽,螺杆穿过该调节槽固定支撑杆(42)。
9.一种岩棉在线贴膜方法,其特征在于:采用权利要求1~8任一项所述贴膜装置对岩棉进行贴膜。
10.根据权利要求9所述的一种岩棉在线贴膜方法,其特征在于,其过程为:
步骤1、根据岩棉板厚度调节喷枪安装板的倾斜角度,同时调节支撑杆的位置;
步骤2、从铝箔辊筒拉出铝箔,并将其端部绕过张紧辊,引入到压膜辊下方;
步骤3、开始加工生产,岩棉顺着传输辊输出,当岩棉进入到承载台下方时,开始喷胶,胶液涂布到岩棉板表面;
步骤4、当岩棉端部进入压膜辊下方时,把铝箔压在岩棉表面,铝箔与岩棉涂胶部分接触至少0.5米后,可松开铝箔,进入正常生产状态。
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