CN112874025B - 一种pvc板及其生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种PVC板及其生产线，包括设置机台和设置于机台一侧的机架，所述机架上设置有移动PVC板远离机台的输送组件，所述机架上设置有位于输送组件两侧的涂胶组件，所述涂胶组件远离机台的一侧设置有贴膜组件，所述贴膜组件远离涂胶组件的一侧设置有加热组件，所述加热组件远离贴合组件的一侧设置有刮平组件。本申请具有提高PVC板在实际使用中的美观性的效果。

Description

一种PVC板及其生产线
技术领域
本申请涉及PVC生产设备的领域，尤其是涉及一种PVC板及其生产线。
背景技术
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。其中PVC按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC板。
在PVC板的生产过程中，首先将PVC板的原材料进行混合，然后将混合完成的原材料抽取至高温搅拌桶和低温搅拌桶内依次进行高温搅拌和低温搅拌，然后将搅拌完成的原材料输送至挤塑机内进行熔融，然后挤出至压板机内进行压合成板状PVC板，然后对已完成板状成型的PVC板进行冷却并运出压板机，最后按照预设PVC板的尺寸进行切割即可。
针对上述中的相关技术，PVC板在切割后，切割面凹凸不平，当工作人员移动刚切割完成的PVC板至一侧堆叠时，容易将PVC板切割面的棱边与处于堆叠状态的PVC板侧边或上表面碰撞，从而导致PVC板的表面出现划痕，从而降低PVC板在实际使用中的美观性。
发明内容
为了提高PVC板在实际使用中的美观性，本申请提供一种PVC板及其生产线。
第一方面，本申请提供一种PVC板，采用如下的技术方案：
一种PVC板，包括板材本体，所述板材本体侧边设置有粘合层，所述粘合层远离板材本体的一侧设置有基底层，所述基底层远离粘合层的一侧凸出设置有多个凸块，所述凸块远离基底层的一侧凸出设置有直径大于凸块直径的弹性块。
通过采用上述技术方案，通过粘合层将基底层粘结于板材本体的侧边，避免板材本体的切割面暴露于外部环境内，且基底层外壁设置有弹性块，避免移动切割完成的板材至一侧时与处于堆叠状态的板材表面或侧边发生碰撞，同时弹性块可防止处于堆叠状态的板材在运输途中相邻的板材相互摩擦，从而减少划痕的产生，从而提高板材在实际使用中的美观性。
可选的，所述弹性块远离凸块的一侧呈弧面设置，且侧边与相邻弹性块的侧边抵接。
通过采用上述技术方案，相邻的弹性块外壁呈弧面设置，可减少相邻弹性块之间的摩擦损耗，同时相邻的弹性块侧边相互抵接，增加PVC板外壁的保护面积，从而减少移动PVC板时产生的划痕。
第二方面，本申请提供一种PVC板生产线，采用如下的技术方案：
一种PVC板生产线，包括设置机台和设置于机台一侧的机架，所述机架上设置有移动PVC板远离机台的输送组件，所述机架上设置有位于输送组件两侧的涂胶组件，所述涂胶组件远离机台的一侧设置有贴膜组件，所述贴膜组件远离涂胶组件的一侧设置有加热组件，所述加热组件远离贴合组件的一侧设置有刮平组件。
通过采用上述技术方案，机台将原材料混合成型并切割完成的PVC板输送至靠近机架的一侧，通过输送组件将切割完成的PVC板移动远离机台，并移动靠近涂胶组件，涂胶组件将PVC板的切割面涂抹粘合胶，输送组件将涂抹完粘合胶的PVC板移动至贴膜组件下方，通过贴膜组件将保护膜贴合于PVC板，然后通过加热组件对粘合胶进行热熔，进一步提供保护膜与PVC板的粘合度，最后通过刮平组件将从PVC板和保护膜之间多余的粘合胶刮除，从而提高PVC板的成品美观性，同时防止粘合胶凝固后凸出于PVC板表面，从而提高PVC板处于堆叠状态的稳定性。
可选的，所述贴膜组件包括设置于机架上的支座、可拆卸连接于支座的放料轴以及设置于机架上的压辊，所述机架上设置有位于压辊远离机台一侧的支撑架，所述支撑架滑移连接有两个呈对称设置的贴膜板，所述贴膜板沿垂直于输送组件输送方向往返滑移，所述贴膜板靠近压辊的一侧倾斜设置有导向板，所述导向板靠近相邻导向板的一侧之间的间距小于相邻贴膜板之间的间距。
通过采用上述技术方案，将保护膜卷成筒状套设于放料轴，安装于支座上，根据PVC板的实际宽度调节两个贴膜板之间的间距；然后工作人员手动将保护膜牵引至首块PVC板上，当输送组件带动PVC板移动远离机台时，通过压辊迫使保护膜贴合于PVC板上表面，当保护膜通过压辊下方，靠近PVC板切割面的保护膜沿导向板的倾斜侧壁向靠近PVC板的切割面贴合，通过贴膜板将保护膜贴合于PVC板的切割面，将导向板之间的间距大于相邻贴膜板之间的间距，相邻的导向板呈敞口设置，提高保护膜贴合于PVC板切割面的便捷性，同时避免保护膜与贴膜板的侧边直接接触，从而减少不必要的磨损。
可选的，所述支撑架靠近机架的一侧设置有两个呈对称安装的刮气板，所述刮气板靠近支撑架的一侧设置有可拆卸连接于支撑架的安装杆，所述安装杆远离刮气板的一端侧壁螺纹连接有限位螺母。
通过采用上述技术方案，将保护膜贴合于PVC板的上表面后，通过刮气板将保护膜与PVC板表面之间存在的气泡刮出至PVC板边缘，从而减少保护膜与PVC板之间的气泡，提高保护膜的贴合度；设置安装杆带动刮气板移动，且通过限位螺母限制安装杆的位移，从而便于配合不同厚度的PVC板。
可选的，所述加热组件包括设置于机架上且至少两个的传动轴和套设于传动轴的传送带，所述机架上设置有与传动轴呈同轴设置的第二电机，所述传送带远离输送组件的一侧设置有用于加热传送带的加热件。
通过采用上述技术方案，加热件对传送带远离输送组件的一侧加热，第二电机通过传动轴带动传送带转动，将已完成加热的传送带转动至输送组件的一侧，对贴合在PVC板的切割面的粘合胶进行热熔，当PVC板移动远离传送带，传动轴将已完成热熔部分的传送带移动至加热件的一侧进行重复加热，从而提高生产PVC板的生产效率。
可选的，所述机架上设置有位于传送带远离机台一侧的冷却扇，所述冷却扇风向朝向远离传送带的一侧。
通过采用上述技术方案，设置冷却扇对热熔完成的粘合胶进行冷却，加快保护膜的贴合过程，同时防止余温烫伤工作人员，从而提高PVC板的生产效率，设置冷却扇风向朝向远离传送带的一侧，避免降低传送带的温度。
可选的，所述刮平组件包括设置于机架上的调节座、滑移连接于调节座的调节杆和开设于调节座内供调节杆往返滑移的空腔，所述空腔沿垂直于机架的方向延伸，所述调节杆靠近机架的一端设置有刮刀，所述调节座一侧开设有贯穿空腔供刮刀穿过的通槽，所述调节杆远离刮刀的一端可拆卸连接有定位螺母。
通过采用上述技术方案，根据待刮平的PVC板厚度调节调节杆在空腔内的长度，调节至适宜位置后，通过定位螺母限制调节杆的固定位置，从而避免刮刀在使用时发生位移，从而提高刮刀在使用中的稳定性；当输送组件带动完成粘结的板材本体靠近刮刀，刮刀将溢出至板材本体下表面的粘合胶刮落，从而提高PVC板的美观性。
可选的，所述调节座远离机架的一侧内凹设置有滑槽，所述滑槽滑移连接有可供定位螺母外缘侧抵接的卡块，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧远离滑槽内壁的一端与卡块远离定位螺母的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，当需调节刮刀的固定位置时，移动卡块在滑槽内向远离定位螺母的一侧滑移，迫使弹簧压缩，即可旋转定位螺母，从而便于通过调节杆移动刮刀的固定位置，当刮刀调节完成后，手动放开卡块，弹簧失去外力后复位，从而带动卡块向靠近定位螺母的一侧在滑槽内滑移，从而防止定位螺母在使用中位移，从而提高刮刀在使用中的稳定性。
可选的，所述调节座滑移连接有位于刮刀下方的废料框，所述废料框沿水平方向往返滑移且靠近刮刀的一侧内凹设置有供废料落入的进料口。
通过采用上述技术方案，设置废料框收集刮刀从PVC板下表面刮落的废料，避免废料堆积于机架上，从而提高PVC板生产环境的清洁度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过粘合层将基底层粘结于板材本体的侧边，避免板材本体的切割面暴露于外部环境内，且基底层外壁设置有弹性块，避免移动切割完成的板材至一侧时与处于堆叠状态的板材表面或侧边发生碰撞，同时弹性块可防止处于堆叠状态的板材在运输途中相邻的板材相互摩擦，从而减少划痕的产生，从而提高板材在实际使用中的美观性；
机台将原材料混合成型并切割完成的PVC板输送至靠近机架的一侧，通过输送组件将切割完成的PVC板移动远离机台，并移动靠近涂胶组件，涂胶组件将PVC板的切割面涂抹粘合胶，输送组件将涂抹完粘合胶的PVC板移动至贴膜组件下方，通过贴膜组件将保护膜贴合于PVC板，然后通过加热组件对粘合胶进行热熔，进一步提供保护膜与PVC板的粘合度，最后通过刮平组件将从PVC板和保护膜之间多余的粘合胶刮除，从而提高PVC板的成品美观性，同时防止粘合胶凝固后凸出于PVC板表面，从而提高PVC板处于堆叠状态的稳定性；
加热件对传送带远离输送组件的一侧加热，第二电机通过传动轴带动传送带转动，将已完成加热的传送带转动至输送组件的一侧，对贴合在PVC板的切割侧的粘合胶进行热熔，当PVC板移动远离传送带，传动轴将已完成热熔部分的传送带移动至加热件的一侧进行重复加热，从而提高生产PVC板的生产效率。
附图说明
图1是本申请中PVC板包装完成后的剖视图；
图2是PVC板生产线的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的放大结构示意图；
图4是图3中加热组件和部分贴膜组件的整体结构示意图；
图5是图3中刮片组件的整体结构示意图；
图6是刮片组件另一视角的整体结构示意图。
附图标记说明：1、板材本体；11、粘合层；2、保护膜；21、基底层；22、凸块；23、弹性块；3、机台；4、机架；5、输送组件；51、动力轴；52、第一电机；53、输送带；6、涂胶组件；61、滑座；62、安装座；63、喷枪；7、贴膜组件；71、支座；711、卡槽；712、放料轴；72、安装底座；721、压辊；73、支撑架；74、贴膜板；741、贯穿槽；75、导向板；76、刮气板；761、安装杆；762、限位螺母；8、加热组件；81、传动轴；82、传送带；83、第二电机；84、加热件；841、保温箱；842、加热管；843、温度检测计；844、缺口；85、冷却扇；9、刮平组件；91、调节座；911、空腔；912、通槽；913、滑槽；914、卡块；915、弹簧；92、调节杆；921、滚筒；93、刮刀；94、定位螺母；95、废料框；951、进料口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PVC板。
参照图1，一种PVC板包括板材本体1、粘结于板材本体1两侧的粘合层11以及粘结于粘合层11远离板材本体1一侧的保护膜2，保护膜2同时还覆盖板材本体1的上表面或下表面，本实施例中保护膜2覆盖板材本体1的上表面；粘合层11采用的是热熔胶，热熔胶黏合强度大、速度快且绿色环保。
保护膜2包括基底层21和凸出设置于基底层21远离板材本体1一侧的多个硅胶材质的凸块22，多个凸块22纵横交错等距分布；基底层21采用耐高温离型膜，耐高温热电阻,熔点高于235℃以上；同时还可以防止静电产生；凸块22远离基底层21的一侧固定连接有聚氨酯材质的弹性块23，弹性块23的外缘侧呈弧面设置且与相邻的弹性块23外缘侧相互抵接。
其中硅胶和聚氨酯都属于耐高温且具有弹性的材质，以便于提高板材本体1在运输途中的稳定性以及防止板材本体1的切割面棱边与其他的板材本体1发生碰撞而产生划痕，从而提高板材本体1在实际使用中的美观性。
本申请实施例还公开一种PVC板生产线。
参照图2，一种PVC板生产线包括机台3和固定连接于机台3一侧的机架4，机架4上转动连接有带动已完成切割的板材本体1远离机台3的输送组件5，输送组件5的输送方向与机架4的长度方向同向；机架4上沿远离机台3的方向依次固定有涂胶组件6、贴膜组件7、加热组件8和刮平组件9；通过涂胶组件6对板材本体1两侧的切割面进行粘合胶的涂抹，贴膜组件7将保护摸膜贴合于板材本体1的上表面和侧边的切割面，通过加热组件8对粘合胶进行热熔，从而进一步提高保护膜2与板材本体1的贴合度，最后由刮平组件9将溢出至板材本体1下表面的多余粘合胶刮落，从而提高板材本体1处于堆叠状态的稳定性。
参照图2，输送组件5包括转动连接于机架4两端的动力轴51和螺栓连接于机架4外侧壁且同轴于动力轴51的第一电机52，其中动力轴51套设有用于输送板材本体1的输送带53，由第一电机52启动通过动力轴51带动输送带53转动，从而带动板材本体1远离机台3。
参照图2和图3，涂胶组件6包括滑移连接于机架4两侧的滑座61、垂直固定于滑座61远离机架4一端上侧的安装座62以及固定于安装座62靠近机架4一侧的喷枪63，两个滑座61对称设置于机架4的两侧，且沿垂直于输送带53输送的方向往返滑移；机架4螺纹连接有防滑螺栓，其中防滑螺栓底部可供滑座61的外侧壁抵接；根据待涂抹粘合胶的板材本体1宽度调节两个滑座61之间的间距，调节完成后旋紧防滑螺栓与滑座61的外侧壁抵接，从而提高喷枪63在使用中的稳定性。
参照图2和图4，贴膜组件7包括垂直焊接于机架4上方的支座71、内凹于支座71远离机架4一侧的卡槽711和卡接于卡槽711内用于套设保护膜2的放料轴712，其中放料轴712的轴线与输送带53呈垂直设置；机架4上表面固定连接有位于支座71远离机台3一侧的安装底座72，安装底座72转动连接有轴线与放料轴712的轴线呈平行设置的压辊721。
将待贴合的保护膜2套设于放料轴712，首次由工作人员手动将待贴合的保护膜2贴合于板材本体1上表面，推动板材本体1穿过压辊721下方将保护膜2贴合于板材本体1上方。
参照图4，机架4上焊接有位于输送带53上方的支撑架73；支撑架73安装于安装底座72远离支座71的一侧，且靠近安装底座72的一侧滑移连接有两个对称设置于机架4两侧的贴膜板74；其中贴膜板74沿垂直于输送带53输送的方向往返滑移，且靠近机架4的一侧沿水平方向开设有供板材本体1和保护膜2同时穿过的贯穿槽741；贴膜板74远离支撑架73的一侧固定连接有导向板75，导向板75靠近机架4的一侧与机架4的上表面呈锐角设置；以便于超出板材本体1两侧的保护膜2与导向板75的倾斜面抵接，从而包覆至板材本体1侧边的切割面，然后由贴膜板74的贯穿槽741将保护膜2贴合于板材本体1侧边的切割面。
参照图4，支撑架73靠近机架4的一侧滑移连接有沿竖直方向往返滑移的两个刮气板76，刮气板76在水平方向上沿远离机台3的一侧倾斜，两个刮气板76之间呈夹角设置；刮气板76远离机架4的一侧螺纹连接有竖直贯穿支撑架73的安装杆761，安装杆761穿过支撑架73的一端侧壁螺纹连接有限位螺母762；根据待贴膜的板材本体1厚度调节安装杆761与限位螺母762的螺纹连接位置，从而调节刮气板76的安装高度。
其中两个刮气板76呈向靠近输送带53输送方向的一侧倾斜，从而提高刮气板76与保护膜2的接触面积，同时由刮气板76刮出的气泡沿刮气板76的倾斜角度向板材本体1的侧边排出；刮气板76靠近相邻刮气板76的一侧呈弧面设置，从而避免刮损保护膜2。
参照图2和图4，加热组件8包括转动连接于机架4上的两个传动轴81和套设于两个传动轴81的传送带82，传送带82的转动方向与输送带53的输送方向同向，机架4上螺栓固定有与其中任一传动轴81同轴设置的第二电机83；机架4的两侧固定连接有用于加热传送带82的加热件84；
参照图4，加热件84包括固定连接于机架4外侧壁的保温箱841和固定保温箱841内壁的加热管842，保温箱841靠近机架4的一侧开设有供传送带82转入并转出的缺口844，保温箱841外壁固定连接有检测保温箱841内温度的温度检测计843，以便于工作人员查看保温箱841内实时温度。机架4上表面固定连接有位于保温箱841远离机台3一侧的冷却扇85，冷却扇85的出风方向朝向远离保温箱841的一侧，以便于对贴合于板材本体1外侧的粘合胶进行冷却，从而防止高温烫伤工作人员。
参照图2和图5，刮平组件9包括固定连接于机架4上的调节座91、沿竖直方向往返滑移于调节座91内部的调节杆92和开设于调节座91内部供调节杆92往返滑移的空腔911，调节杆92靠近机架4的一端固定连接有刮刀93，刮刀93的刀刃部分与输送带53的上表面平齐，以便于刮落板材本体1下表面溢出的粘合胶；调节座91靠近输送带53的一侧开设有连通空腔911且可供刮刀93穿出的通槽912。
参照图5，调节杆92同轴套设有滚筒921，当刮刀93的刀刃刮落溢出至板材本体1下表面的粘合胶时，通过滚筒921迫使保护膜2与板材本体1的切割面抵接，从而避免刮落溢出至板材本体1下表面的粘合胶时，将保护膜2从板材本体1切割面掀起，从而提高PVC板的生产效率。
参照图5和图6，调节座91远离机架4的一侧内凹设置有沿机架4长度方向延伸的滑槽913，滑槽913滑移连接有卡块914，调节杆92远离机架4的一端贯穿调节座91且侧壁螺纹连接有定位螺母94，滑槽913内壁固定连接有弹簧915，弹簧915远离滑槽913内壁的一端与卡块914的侧壁固定连接，卡块914远离弹簧915的一侧可供定位螺母94的外缘侧抵接。
调节座91滑移连接有位于刮刀93下方且上表面内凹设置有进料口951的废料框95，废料框95沿水平靠近或远离刮刀93的方向往返滑移。
参照图1-6，PVC板的生产工序包括以下步骤：
初始状态：按照预设的板材本体1宽度在机台3内完成切割，切割完成的板材本体1输送至输送带53上，根据预设的板材本体1的宽度和厚度调节喷枪63、刮气板76、贴膜板74和刮刀93的安装位置；
S1：喷枪63将粘合胶涂抹于板材本体1的切割面；
S2：将保护膜2牵引穿过压辊721和刮气板76下方；
S3：输送带53将板材本体1移动至压辊721下方，压辊721将保护膜2贴合于板材本体1上表面；
S4：刮气板76与保护膜2上表面抵接，将保护膜2与板材本体1上表面之间的气泡刮出；
S5：超出板材本体1两侧的保护膜2与导向板75抵接，导向板75迫使超出板材本体1两侧的保护膜2折向板材本体1的切割面；
S6：输送带53移动板材本体1和保护膜2至贯穿槽741内，通过贴膜板74迫使保护膜2贴合于板材本体1的切割面；
S7：第二电机83启动，传动轴81转动，加热管842加热传送带82外侧壁，通过加热后的传送带82对涂抹于板材本体1切割面的粘合胶进行热熔，同时贴合保护膜2于板材本体1的切割面；
S8：冷却扇85对贴合完成的板材本体1切割面进行降温；
S9：刮刀93将溢出至板材本体1下表面的粘合胶刮落至废料框95内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC板生产线，其特征在于：所述PVC板包括板材本体(1)，所述板材本体(1)侧边设置有粘合层(11)，所述粘合层(11)远离板材本体(1)的一侧设置有基底层(21)，所述基底层(21)远离粘合层(11)的一侧凸出设置有多个凸块(22)，所述凸块(22)远离基底层(21)的一侧凸出设置有直径大于凸块(22)直径的弹性块(23)；
所述弹性块(23)远离凸块(22)的一侧呈弧面设置，且侧边与相邻弹性块(23)的侧边抵接；
所述PVC板生产线包括设置机台(3)和设置于机台(3)一侧的机架(4)，所述机架(4)上设置有移动PVC板远离机台(3)的输送组件(5)，所述机架(4)上设置有位于输送组件(5)两侧的涂胶组件(6)，所述涂胶组件(6)远离机台(3)的一侧设置有贴膜组件(7)，所述贴膜组件(7)远离涂胶组件(6)的一侧设置有加热组件(8)，所述加热组件(8)远离贴合组件的一侧设置有刮平组件(9)；
所述刮平组件(9)包括设置于机架(4)上的调节座(91)、滑移连接于调节座(91)的调节杆(92)和开设于调节座(91)内供调节杆(92)往返滑移的空腔(911)，所述调节杆(92)靠近机架(4)的一端设置有刮刀(93)，所述调节座(91)一侧开设有贯穿空腔(911)供刮刀(93)穿过的通槽(912)，所述调节杆(92)远离刮刀(93)的一端可拆卸连接有定位螺母(94)；
所述调节座(91)远离机架(4)的一侧内凹设置有滑槽(913)，所述滑槽(913)滑移连接有可供定位螺母(94)外缘侧抵接的卡块(914)，所述滑槽(913)内设置有弹簧(915)，所述弹簧(915)远离滑槽(913)内壁的一端与卡块(914)远离定位螺母(94)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述贴膜组件(7)包括设置于机架(4)上的支座(71)、可拆卸连接于支座(71)的放料轴(712)以及设置于机架(4)上的压辊(721)，所述机架(4)上设置有位于压辊(721)远离机台(3)一侧的支撑架(73)，所述支撑架(73)滑移连接有两个呈对称设置的贴膜板(74)，所述贴膜板(74)沿垂直于输送组件(5)输送方向往返滑移，所述贴膜板(74)靠近压辊(721)的一侧倾斜设置有导向板(75)，所述导向板(75)靠近相邻导向板(75)的一侧之间的间距小于相邻贴膜板(74)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述支撑架(73)靠近机架(4)的一侧设置有两个呈对称安装的刮气板(76)，所述刮气板(76)靠近支撑架(73)的一侧设置有可拆卸连接于支撑架(73)的安装杆(761)，所述安装杆(761)远离刮气板(76)的一端侧壁螺纹连接有限位螺母(762)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述加热组件(8)包括设置于机架(4)上且至少两个的传动轴(81)和套设于传动轴(81)的传送带(82)，所述机架(4)上设置有与传动轴(81)呈同轴设置的第二电机(83)，所述传送带(82)远离输送组件(5)的一侧设置有用于加热传送带(82)的加热件(84)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述机架(4)上设置有位于传送带(82)远离机台(3)一侧的冷却扇(85)，所述冷却扇(85)风向朝向远离传送带(82)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述调节座(91)滑移连接有位于刮刀(93)下方的废料框(95)，所述废料框(95)沿水平方向往返滑移且靠近刮刀(93)的一侧内凹设置有供废料落入的进料口(951)。
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