CN111591006A - 一种超轻纤维板复合工艺及复合装置 - Google Patents
一种超轻纤维板复合工艺及复合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111591006A CN111591006A CN202010541653.6A CN202010541653A CN111591006A CN 111591006 A CN111591006 A CN 111591006A CN 202010541653 A CN202010541653 A CN 202010541653A CN 111591006 A CN111591006 A CN 111591006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiberboard
- ultra
- compounding
- mounting panel
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N (4-acetamidophenyl)arsenic Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C([As])C=C1 XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超轻纤维板复合工艺及复合装置，将纤维板放置到包覆机中，经加热后与包覆膜压合成型后进行包覆，加热温度为100℃‑130℃，车间环境温度为15℃‑25℃，湿度30%±2%，压合时压力设置为15‑20Mpa，压合时间不低于35s。本发明通过低温设置即可实现纤维板和包覆膜的复合；包覆机设置可升降可移动式毛刷除尘装置，能够满足不同厚度的纤维板的除尘作用；涂胶装置设置间隙调节装置能实现胶辊距离的微小、精确调整，以适应不同纤维板厚度的涂胶。本发明涂胶均匀，除尘彻底，适用于不同厚度纤维板的复合，成品质量佳、不易产品翘边等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰材料的生产技术领域，更具体涉及一种超轻纤维板复合工艺及复合装置。
背景技术
顶棚和侧后围护板是汽车内饰板的重要组成部分，其作用是在装饰车内空间的同时起到隔热、降噪、提高乘坐的舒适性和安全性的效果。随着汽车轻量化需求的日益增加，GMT(Glass mat reinforced thermoplastics)材料，因其质轻环保、吸音隔热、高强韧性与优异的抗化学腐蚀性，目前已广泛应用。该类产品一般由树脂基层、缓冲层和表面装饰层组合而成，各层之间通过热压复合成型，为保证各层之间压实紧密牢固，要在基板表面涂上胶水，但复合过程中存在涂胶不够均匀等现象，且涂胶装置不能根据不同板材的厚度调整涂胶量，严重影响了最终成品的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超轻纤维板复合工艺及复合装置，涂胶均匀，且能够适用于不同厚度板材的要求，成品质量佳、不易产品翘边等质量问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超轻纤维板复合工艺，将纤维板放置到包覆机中，经加热后与包覆膜压合成型后进行包覆，加热温度为100℃-130℃，车间环境温度为15℃-25℃，湿度30%±2%，压合时压力设置为15-20Mpa，压合时间不低于35s。
采用纤维板作为基材，经包覆机输送加热后，与包覆膜经压合成型，采用较低的加热温度可以保证对纤维板表面不会产生影响，复合后制成的片材，原有的纤维基本保持自身性能，且复合成品表面平滑，能够有效减少表面印斑、橘皮纹、云纹等缺陷，不易产生翘边等复膜不良的质量问题。
进一步，所述包覆膜采用PVC膜，厚度为0.08-0.15mm，纤维板为GMT板，厚度为0.4-0.6mm。所述纤维板和所述包覆膜之间通过热熔胶粘合。GMT材料重量轻、冲击韧性好，具有较好的隔音性和耐热性，因此可以减轻重量，提高，装配效率。纤维板与包覆膜压合后，成品克重能够控制在1400-1700g/m2之间，可以有效减少汽车内饰板的重量，满足轻量化需求。热熔胶的主要组成为PE热熔胶、PP热熔胶和APAO热熔胶中的一种，成膜性能优良，覆于纤维板表面，熔化温度较低，有助于保证与纤维板与包覆膜之间的粘接强度。
一种超轻纤维板复合装置，所述包覆机包括机架，沿所述机架从前至后依次设置有输送装置、除尘装置、加热装置、涂胶装置、压合装置和在线切割装置。纤维板经输送装置在机器中自动经过，经除尘装置将纤维板上表面进行除尘处理，经加热装置加温、涂胶装置涂胶后，传动至压合装置经过复合滚筒进行复合，在线切割装置用割刀将复合好的纤维板与下一个正在复合的纤维板中间的空隙隔开，完成复合过程。装置加温采用远红外镀金加热管进行加热，可实现在3-7S内达到最大功率，并且可以自动调节加热管的加热位置，可以充分利用热能，既节能，又能保证加热的能量。
进一步，所述除尘装置包括毛刷除尘装置和吹风除尘装置，毛刷除尘装置利用毛刷将纤维板上表面进行处理，吹风除尘装置采用一个300W的风机加一个特质的高效吹风口组成，可上下调节其高度，主要用于吹走纤维板表面的灰尘和杂质。
进一步，所述毛刷除尘装置包括安装在所述机架两侧的两个固定支架，两个所述固定支架之间设置有可上下滑动的安装座，所述安装座连接有驱动气缸，所述安装座上滑动设置有支座，所述支座上安装有若干个刷头。
支座通过两个滑块安装在安装座上，实现来回往返移动，安装座在驱动气缸的作用下可以上下调节与纤维板之间的距离，能够满足不同厚度的纤维板的除尘作用，避免因纤维板厚度改变造成的刷头距离太远除尘效果不够或者距离太近过度摩擦的缺陷。支座可以在安装座上来回滑动，设置有无杆气缸或者电缸等驱动装置，能够根据纤维板的宽度调节其在上方的位置，每个刷头单独安装，可以任意拆卸更换，能根据需要确定刷头的使用数量，且维修方便。
进一步，所述刷头为安装在所述支座上可滚动的圆柱形刷头，刷头的两端通过轴与轴承安装在支座上，当下方的纤维板输送移动时，纤维板接触的刷头与其之间产生的摩擦力使得圆柱形的刷头滚动，减少在输送过程中或者刷头停止状态下因纤维板移动因其过度摩擦，进而减少不必要的静电，且刷头能够旋转使用，避免一侧过度磨损，可以延长刷头的使用寿命。
进一步，所述涂胶装置包括安装在所述机架上的胶辊，所述胶辊连接有间隙调节装置。
进一步，所述间隙调节装置包括安装在所述机架上的上安装板和下安装板，所述上安装板上安装有偏心轮，所述偏心轮连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述胶辊安装在所述下安装板上，所述上安装板与所述下安装板之间设置缓冲装置。旋转蜗杆带动蜗轮转动，从而带动与之同轴的偏心轮转动，随着偏心轮的转动直径改变，与之抵触的下安装板被顶着上下移动，实现胶辊的上下调节，从而控制涂胶的厚度。缓冲装置可以避免上下移动过程中震动，通过偏心轮能够实现胶辊距离的微小、精确调整，以适应不同纤维板厚度的涂胶。
进一步，所述缓冲装置包括安装在所述下安装板上的支柱，所述支柱上套设有弹簧，所述上安装板上开设有与所述支柱配合的安装槽。
进一步，所述蜗杆的一端设置有调节旋钮，方便手动调节间隙。
综上所述，本发明通过低温设置即可实现纤维板和包覆膜的复合；包覆机设置可升降可移动式毛刷除尘装置，能够满足不同厚度的纤维板的除尘作用；涂胶装置设置间隙调节装置能实现胶辊距离的微小、精确调整，以适应不同纤维板厚度的涂胶。本发明涂胶均匀，除尘彻底，适用于不同厚度纤维板的复合，成品质量佳、不易产品翘边等质量问题。
附图说明
图1为本发明包覆机整机结构示意图；
图2为本发明中毛刷除尘装置结构示意图；
图3为本发明中胶辊间隙调节装置结构示意图。
标注说明：1、输送装置；2、毛刷除尘装置；3、吹风除尘装置；4、加热装置；5、涂胶装置；6、压合装置；7、放膜装置；8、在线切割装置；9、卸料输送装置；10、固定支架；11、安装座；12、滑块、13、驱动气缸；14、支座；15、刷头；16、调节旋钮；17、蜗杆；18、上安装板；19、支柱；20、弹簧；21、下安装板；22、胶辊；23、偏心轮；24、蜗轮。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种超轻纤维板复合工艺及复合装置的具体实施方式作进一步的说明。
一种超轻纤维板复合工艺，将纤维板放置到包覆机中，经加热后与包覆膜压合成型后进行包覆，加热温度为100℃-130℃，车间环境温度为15℃-25℃，湿度30%±2%，压合时压力设置为15-20Mpa，压合时间不低于35s。
采用纤维板作为基材，经包覆机输送加热后，与包覆膜经压合成型，采用较低的加热温度可以保证对纤维板表面不会产生影响，复合后制成的片材，原有的纤维基本保持自身性能，且复合成品表面平滑，能够有效减少表面印斑、橘皮纹、云纹等缺陷，不易产生翘边等复膜不良的质量问题。
本实施例优选的，所述包覆膜采用PVC膜，厚度为0.08-0.15mm，纤维板为GMT板，厚度为0.4-0.6mm。所述纤维板和所述包覆膜之间通过热熔胶粘合。GMT材料重量轻、冲击韧性好，具有较好的隔音性和耐热性，因此可以减轻重量，提高，装配效率。纤维板与包覆膜压合后，成品克重能够控制在1400-1700g/m2之间，可以有效减少汽车内饰板的重量，满足轻量化需求。热熔胶的主要组成为PE热熔胶、PP热熔胶和APAO热熔胶中的一种，成膜性能优良，覆于纤维板表面，熔化温度较低，有助于保证与纤维板与包覆膜之间的粘接强度。
实施例一，加热温度为100℃，车间环境温度为25℃，湿度30%，压合时压力设置为20Mpa，压合时间45s，PVC膜厚度为0.08mm， GMT板厚度为0.4mm，纤维板和所述包覆膜之间通过热熔胶粘合。复合后成品克重1425 ±3% g/m2，较传统板材质量轻，最大变形量≤15mm，拉伸强度≥85MPa，弯曲模量≥4000 MPa，耐冲击强度≥700J/m，各测试性能结果远远高于技术标准。
实施例二，加热温度为130℃，车间环境温度为15℃，湿度28%，压合时压力设置为15Mpa，压合时间50s，PVC膜厚度为0.15mm， GMT板厚度为0.6mm，纤维板和所述包覆膜之间通过热熔胶粘合。复合后成品克重1680 ±4% g/m2，较传统板材质量轻，最大变形量≤14mm，拉伸强度≥102MPa，弯曲模量≥5000 MPa，耐冲击强度≥800J/m，各测试性能结果远远高于技术标准。
实施例三，加热温度为115℃，车间环境温度为20℃，湿度32%，压合时压力设置为18Mpa，压合时间40s，PVC膜厚度为0.16mm， GMT板厚度为0.5mm，纤维板和所述包覆膜之间通过热熔胶粘合。复合后成品克重1550 ±3% g/m2，较传统板材质量轻，最大变形量15mm，拉伸强度≥95MPa，弯曲模量≥4500 MPa，耐冲击强度≥750J/m，各测试性能结果远远高于技术标准。
一种超轻纤维板复合装置，所述包覆机包括机架，沿所述机架从前至后依次设置有输送装置1、除尘装置、加热装置4、涂胶装置5、压合装置6和在线切割装置8。纤维板经输送装置1在机器中自动经过，经除尘装置将纤维板上表面进行除尘处理，经加热装置4加温、涂胶装置5涂胶后，传动至压合装置6与放膜装置7上的包覆膜经过复合滚筒进行复合，在线切割装置8用割刀将复合好的纤维板与下一个正在复合的纤维板中间的空隙隔开，完成复合过程，经卸料输送装置9输出。装置加温采用远红外镀金加热管进行加热，可实现在3-7S内达到最大功率，并且可以自动调节加热管的加热位置，可以充分利用热能，既节能，又能保证加热的能量。
本实施例优选的，所述除尘装置包括毛刷除尘装置2和吹风除尘装置3，毛刷除尘装置2利用毛刷将纤维板上表面进行处理，吹风除尘装置3采用一个300W的风机加一个特质的高效吹风口组成，可上下调节其高度，主要用于吹走纤维板表面的灰尘和杂质。
本实施例优选的，所述毛刷除尘装置2包括安装在所述机架两侧的两个固定支架10，两个所述固定支架10之间设置有可上下滑动的安装座11，所述安装座11连接有驱动气缸13，所述安装座11上滑动设置有支座14，所述支座14上安装有若干个刷头15。
支座14通过两个滑块12安装在安装座11上，实现来回往返移动，安装座11在驱动气缸13的作用下可以上下调节与纤维板之间的距离，能够满足不同厚度的纤维板的除尘作用，避免因纤维板厚度改变造成的刷头15距离太远除尘效果不够或者距离太近过度摩擦的缺陷。支座14可以在安装座11上来回滑动，设置有无杆气缸或者电缸等驱动装置，能够根据纤维板的宽度调节其在上方的位置，每个刷头15单独安装，可以任意拆卸更换，能根据需要确定刷头15的使用数量，且维修方便。
本实施例优选的，所述刷头15为安装在所述支座14上可滚动的圆柱形刷头15，刷头15的两端通过轴与轴承安装在支座14上，当下方的纤维板输送移动时，纤维板接触的刷头15与其之间产生的摩擦力使得圆柱形的刷头15滚动，减少在输送过程中或者刷头15停止状态下因纤维板移动因其过度摩擦，进而减少不必要的静电，且刷头15能够旋转使用，避免一侧过度磨损，可以延长刷头15的使用寿命。
本实施例优选的，所述涂胶装置5包括安装在所述机架上的胶辊22，所述胶辊22连接有间隙调节装置。
本实施例优选的，所述间隙调节装置包括安装在所述机架上的上安装板18和下安装板21，所述上安装板18上安装有偏心轮23，所述偏心轮23连接有蜗轮24，所述蜗轮24啮合有蜗杆17，所述胶辊22安装在所述下安装板21上，所述上安装板18与所述下安装板21之间设置缓冲装置。旋转蜗杆17带动蜗轮24转动，从而带动与之同轴的偏心轮23转动，随着偏心轮23的转动直径改变，与之抵触的下安装板21被顶着上下移动，实现胶辊22的上下调节，从而控制涂胶的厚度。缓冲装置可以避免上下移动过程中震动，通过偏心轮23能够实现胶辊22距离的微小、精确调整，以适应不同纤维板厚度的涂胶。
本实施例优选的，所述缓冲装置包括安装在所述下安装板21上的支柱19，所述支柱19上套设有弹簧20，所述上安装板18上开设有与所述支柱19配合的安装槽。
本实施例优选的，所述蜗杆17的一端设置有调节旋钮16，方便手动调节间隙。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超轻纤维板复合工艺，其特征在于：将纤维板放置到包覆机中，经加热后与包覆膜压合成型后进行包覆，加热温度为100℃-130℃，车间环境温度为15℃-25℃，湿度30%±2%，压合时压力设置为15-20Mpa，压合时间不低于35s。
2.根据权利要求1所述的超轻纤维板复合工艺，其特征在于：所述包覆膜采用PVC膜，厚度为0.08-0.15mm，纤维板为GMT板，厚度为0.4-0.6mm，所述纤维板和所述包覆膜之间通过热熔胶粘合。
3.一种超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述包覆机包括机架，沿所述机架从前至后依次设置有输送装置、除尘装置、加热装置、涂胶装置、压合装置和在线切割装置。
4.根据权利要求3所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述除尘装置包括毛刷除尘装置和吹风除尘装置。
5.根据权利要求4所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述毛刷除尘装置包括安装在所述机架两侧的两个固定支架，两个所述固定支架之间设置有可上下滑动的安装座，所述安装座连接有驱动气缸，所述安装座上滑动设置有支座，所述支座上安装有若干个刷头。
6.根据权利要求5所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述刷头为安装在所述支座上可滚动的圆柱形刷头。
7.根据权利要求3所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述涂胶装置包括安装在所述机架上的胶辊，所述胶辊连接有间隙调节装置。
8.根据权利要求7所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述间隙调节装置包括安装在所述机架上的上安装板和下安装板，所述上安装板上安装有偏心轮，所述偏心轮连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述胶辊安装在所述下安装板上，所述上安装板与所述下安装板之间设置缓冲装置。
9.根据权利要求8所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述缓冲装置包括安装在所述下安装板上的支柱，所述支柱上套设有弹簧，所述上安装板上开设有与所述支柱配合的安装槽。
10.根据权利要求8所述的超轻纤维板复合装置，其特征在于：所述蜗杆的一端设置有调节旋钮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010541653.6A CN111591006A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种超轻纤维板复合工艺及复合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010541653.6A CN111591006A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种超轻纤维板复合工艺及复合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111591006A true CN111591006A (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72184299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010541653.6A Pending CN111591006A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种超轻纤维板复合工艺及复合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111591006A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536879A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 优优新材料股份有限公司 | 一种乙烯膜刨花饰面板生产工艺 |
-
2020
- 2020-06-15 CN CN202010541653.6A patent/CN111591006A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536879A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 优优新材料股份有限公司 | 一种乙烯膜刨花饰面板生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110481030B (zh) | 一种环保型宽幅面钢塑复合车厢板制作装置及其工艺 | |
| CN110640854A (zh) | 一种生态板生产加工用涂胶装置 | |
| CN106881936B (zh) | 一种kt板成型机 | |
| CN111591006A (zh) | 一种超轻纤维板复合工艺及复合装置 | |
| CN113442453A (zh) | 一种复合玻璃棉板材制备复合加工机械 | |
| CN212472726U (zh) | 一种超轻纤维板复合装置 | |
| CN206633554U (zh) | 一种kt板成型机 | |
| CN200974813Y (zh) | 玻璃夹层线自动铺膜机构 | |
| CN205326013U (zh) | 花岗岩超薄板对剖圆盘锯 | |
| CN214774602U (zh) | 一种预热机构的复合机 | |
| CN210478051U (zh) | 一种板材的预热装置 | |
| CN214774613U (zh) | 一种石墨片贴合机构 | |
| CN218286704U (zh) | 一种用于建筑装饰设计的耐磨装饰板覆膜装置 | |
| CN210820049U (zh) | 一种能生产薄板的压机 | |
| CN205364885U (zh) | 一种圆盘包本机的输送机构 | |
| CN215197871U (zh) | 一种保护膜涂胶机 | |
| CN219949950U (zh) | 一种复合材料生产线用给料装置 | |
| CN220363005U (zh) | 一种热熔覆膜机 | |
| CN219007017U (zh) | 一种钢带表面覆膜前处理设备 | |
| CN221090008U (zh) | 一种板面覆膜装置 | |
| CN218506225U (zh) | 一种板材包覆生产装置的包覆压膜装置 | |
| CN216268079U (zh) | 一种隔声保温材料复合生产系统 | |
| CN215088516U (zh) | 一种保温一体板辊涂机 | |
| CN212422462U (zh) | 一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置 | |
| CN111376568B (zh) | 一种多维板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |