CN200974813Y - 玻璃夹层线自动铺膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是玻璃夹层线自动铺膜机构，属玻璃机械制造业。它是在经过PVB膜片滚筒架输送出PVB膜片至由一列偏心轮与夹紧板组合的夹紧机，将PVB膜片“咬住”——即将膜片固定在机架上，通过同步带提供动力拖拉PVB膜片至夹层玻璃中间完成自动铺膜程序。它结构合理、成本低，操作方便、可实现自动化。它包括UCP轴承1、同步带3等，在轨道车4上连接切割平台板5、切割平台5连接夹紧架体6，夹紧架体6连接拨叉7，拨叉7连接夹紧气缸8，夹紧气缸8连接气缸支架9，其特征是两侧夹紧架体6之间的上、下连接杆14的下部连接夹紧板15，在夹紧板15下端连接多个夹紧偏心轮16，夹紧偏心轮16连接在夹紧主轴17上，夹紧主轴17的端头连接在轴承座19里。

Description

玻璃夹层线自动铺膜机构

技术领域：本实用新型是制造夹层玻璃的玻璃夹层线上自动铺设PVB膜片的一组部件，特别涉及玻璃夹层线自动铺膜机构，属玻璃机械制造来。

背景技术：玻璃夹层线是生产夹层玻璃的一种机械设备。它的生产流程通常是：玻璃经清洗机洗净后被输送至合片室铺上一层或几层PVB膜片。PVB膜片系聚乙烯醇缩丁醛塑料，它具有透明、耐光、耐热和粘合性强等性能，该塑料膜厚度一般为0.3～0.8毫米。在夹层玻璃之间铺上PVB膜片后，送至滚压机热压，再经高压釜高温高压作用后粘合成功即可生产出成品。在给玻璃铺膜(PVB膜片)这个环节上，传统的方式是手工作业，即两名以上的操作工人给玻璃人工铺片。手工铺膜不但效率低而且大量占用人力资源，且采用该作业方式的机械设备不适用对自动化水平要求较高的欧美市场。本实用新型就是在这样一种形势下应运而生的。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种玻璃夹层线自动铺膜机构，它是经由PVB滚筒架输送出PVB膜片至由一列偏心轮与其上部夹紧板组合的夹紧机，将PVB膜片“咬住”——即将膜片固定在机架上，然后通过同步带提供力拖拉PVB膜片至夹层玻璃中间完成自动铺膜的程序。它结构合理，生产成本低；操作使用方便，可实现自动化。本实用新型的技术方案是这样的：发明人设计构思，该自动铺膜机构一定要在夹层玻璃制造生产线上，因此，本实用新型包括UCP轴承、张紧装置、同步带、轨道车、切割平台板、夹紧架体、拨叉、夹紧气缸、气缸支架、轨道平板、轨道支撑架、电机、电机座、连接杆、传动轴、轴承座、调心轴承、同步带轮及夹层玻璃输送带，在两侧轨道车的上部连接切割平台板，在切割平台板侧连接夹紧架体，夹紧架体一侧连接拨叉，在拨叉前端连接夹紧气缸，在夹紧气缸下部连接气缸支架，它的第一个结构特点是两侧夹紧架体之间的上、下连接杆的下部连接夹紧板，在夹紧板下端连接多个夹紧偏心轮，夹紧偏心轮连接在夹紧主轴上，夹紧主轴的端头连接在轴承座里。在这里，是制造夹紧机一台，分别安装夹紧主轴、夹紧偏心轮和夹紧气缸支架。夹紧主轴通过拨叉与夹紧气缸连接，这样当气缸发生动作，作用于拨叉，拨叉带动夹紧主轴旋转使得夹紧偏心轮与其上部的夹紧板配合，完成夹紧胶片的动作。它的第二个结构特点是在夹层玻璃输送带上两两相对垂直连接四个轴承座，在轴承座里连接UCP轴承，两个相对的UCP轴承之间连接传动轴，在传动轴的两端各装配一同步带轮，在同步带轮上安装同步带，在同步带中间有水平连接在轨道支撑架的轨道平面，轨道车座落(连接)在轨道平面上；在一侧传动轴的一端与电机相连接，电机连接在电机座上。它的第三个结构特点是夹紧偏心轮中部有轴孔，一侧有止动螺钉孔；轴孔连接在夹紧主轴上，止动螺钉穿过止动螺钉孔紧固在夹紧主轴外圆面上；在轴承座里连接调心轴承，在轴承座上连接盖板。输送在玻璃夹层线两侧若干位置安装轨道支架。然后将一平板置于轨道支架上做轨道面，完成轨道的制作。制作一轨道车底盘与夹紧支架用螺丝夹紧同步带，这样做的目的是为夹紧支架提供直线往复运动的动力源，从而完成自动铺设PVB膜片的动作。综上所述，本实用新型的优点是明显的：(一)结构合理，制造容易、上马快，生产成本低；(二)操作使用方便，可以实现全自动化的夹片铺膜，减少人工劳动；(三)产品质量好。

附图说明：下面依据附图说明和具体实施方式来进一步阐述本实用新型的结构。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的右视图；

附图3为本实用新型的夹紧装置部件主视图；

附图4为本实用新型的部件夹紧偏心轮的剖视主视图；

附图5为附图4的剖视切左视图。

附图中：1、UCP轴承，1-1、UCP轴承座，2、张紧装置，3、同步带，4、轨道车，5、切割平台板，6、夹紧架体，7、拨叉，8、夹紧气缸，9、气缸支架，10、轨道平板，11、轨道支撑架，12、电机，13、电机座，14、连接杆，15、夹紧板，16、夹紧偏心轮，16-1、轴孔，16-2、止动螺钉孔，17、夹紧主轴，18、传动轴，19、轴承座，20、调心轴承，21、盖板，22、同步带轮，31、夹层玻璃输送带，32、止动螺钉。

具体实施方式：按照各附图制造本实用新型各个零部件，进行组装，然后进行实验：夹紧机架的切割平台与PVB滚筒架的输出装置是垂直对接的，当PVB膜片通过PVB滚筒架的输送到达指定位置后，夹紧气缸8动作，通过拨叉7作用于夹紧主轴17，夹紧主轴17上安装的若干个夹紧偏心轮16开始运动，这些夹紧偏心轮16随着夹紧主轴17旋转后与其上部的夹紧板15结合，完成对膜片的夹紧动作。当膜片夹紧后，电机12通电运转，带动传动轴18及其上的同步带轮22运转，夹紧机架在同步带3作用下，夹紧膜片沿轨道作直线运动，完成自动铺片动作。该机械装置结构简单，制作成本低，效率高，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业的空白。

Claims (3)

1、玻璃夹层线自动铺膜机构，包括UCP轴承(1)、张紧装置(2)、同步带(3)、轨道车(4)、切割平台板(5)、夹紧架体(6)、拨叉(7)、夹紧气缸(8)、气缸支架(9)、轨道平板(10)、轨道支撑架(11)、电机(12)、电机座(13)、连接杆(14)、传动轴(18)、轴承座(19)、调心轴承(20)、同步带轮(22)及夹层玻璃输送带(31)，在两侧轨道车(4)的上部连接切割平台板(5)，在切割平台板(5)侧连接夹紧架体(6)，夹紧架体(6)一侧连接拨叉(7)，在拨叉(7)前端连接夹紧气缸(8)，在夹紧气缸(8)下部连接气缸支架(9)，其特征是两侧夹紧架体(6)之间的上、下连接杆(14)的下部连接夹紧板(15)，在夹紧板(15)下端连接多个夹紧偏心轮(16)，夹紧偏心轮(16)连接在夹紧主轴(17)上，夹紧主轴(17)的端头连接在轴承座(19)里。

2、根据权利要求1所述的玻璃夹层线自动铺膜机构，其特征是在夹层玻璃输送带(31)上两两相对垂直连接四个轴承座(1-1)，在轴承座(1-1)里连接UCP轴承(1)，两个相对的UCP轴承(1)之间连接传动轴(18)，在传动轴(18)的两端各装配一同步带轮(22)，在同步带轮(22)上安装同步带(3)，在同步带(3)中间有水平连接在轨道支撑架(11)的轨道平面(10)，轨道车(4)座落(连接)在轨道平面(10)上；在一侧传动轴(18)的一端与电机(12)相连接，电机(12)连接在电机座(13)上。

3、根据权利要求1所述的玻璃夹层线自动铺膜机构，其特征是夹紧偏心轮(16)中部有轴孔(16-1)，一侧有止动螺钉孔(16-2)；轴孔(16-1)连接在夹紧主轴(17)上，止动螺钉(32)穿过止动螺钉孔(16-2)紧固在夹紧主轴(17)外圆面上；在轴承座(19)里连接调心轴承(20)，在轴承座(19)上连接盖板(21)。

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