CN112590330A - 新型夹层玻璃生产线及low-e夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种新型夹层玻璃生产线及LOW‑E夹层玻璃，涉及节能玻璃生产设备的领域，其包括机架，机架上设置有尾端夹持装置和头端夹持装置；尾端夹持装置包括尾端下夹板尾端上夹板，机架上设置有用于驱动尾端上夹板和尾端下夹板相互靠近或远离的尾端驱动机构；头端夹持装置包括铺膜架，铺膜架上设置有头端下夹板和头端上夹板，铺膜架上设置有用于驱动头端上夹板和头端下夹板相互靠近或远离的头端驱动机构，机架上设置有用于驱动铺膜架在水平方向上做往复运动的铺膜机构；机架上设置有尾端裁刀和头端裁刀，机架上设置有两个用于分别驱使尾端裁刀和头端裁刀进行裁断作业的动力机构。本申请具有中间膜断口扭曲现象少、夹层玻璃成型质量高的效果。

Description

新型夹层玻璃生产线及LOW-E夹层玻璃
技术领域
本申请涉及节能玻璃生产设备的领域，尤其是涉及一种新型夹层玻璃生产线及LOW-E夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等，LOW-E夹层玻璃就是将PVB作为中间膜加工而成。
夹层玻璃通常是通过夹层玻璃生产线进行连续生产的，其生产流程一般为：玻璃经清洗机洗净后，输送至合片室铺上一层或多层PVB胶片，然后送至滚压机热压，再经高压釜高温高压作用，得到成品。
现有的专利公告号为CN108439827A的中国专利，提出了一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对玻璃进行铺膜操作时，传统的方式是需要由两名以上的操作工人，将中间膜放卷装置上的PVB膜铺设在下层玻璃上，再盖上上层玻璃，随后对PVB膜进行裁断，由于PVB膜质地较软，人工裁切时容易在PVB膜裁切部形成扭曲状断口，影响热压成型后PVB膜层的成型质量。
发明内容
为了改善人工裁切PVB膜时断口易呈扭曲状影响PVB膜层成型质量的问题，本申请提供一种新型夹层玻璃生产线及LOW-E夹层玻璃。
第一方面，本申请提供的一种新型夹层玻璃生产线采用如下的技术方案：
一种新型夹层玻璃生产线，包括沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，所述中间膜放卷装置一侧设置有机架，所述机架上设置有用于夹持所述中间膜放卷装置放卷出的中间膜的尾端夹持装置和头端夹持装置，所述尾端夹持装置设置在所述中间膜放卷装置与所述头端夹持装置之间；
所述尾端夹持装置包括设置在所述机架上的尾端下夹板和升降设置在所述机架上的尾端上夹板，所述机架上设置有用于驱动所述尾端上夹板和所述尾端下夹板相互靠近或远离的尾端驱动机构；
所述头端夹持装置包括设置在所述机架上的铺膜架，所述铺膜架上设置有头端下夹板和升降设置在所述铺膜架上的头端上夹板，所述铺膜架上设置有用于驱动所述头端上夹板和所述头端下夹板相互靠近或远离的头端驱动机构，所述机架上设置有用于驱动所述铺膜架在水平方向上做往复运动的铺膜机构，所述铺膜架做往复运动的方向与玻璃输送方向呈正交设置；
所述机架上设置有用于裁切中间膜的尾端裁刀和头端裁刀，所述机架上设置有两个用于分别驱使所述尾端裁刀和所述头端裁刀对中间膜进行裁断的动力机构。
通过采用上述技术方案，玻璃传送至与中间膜放卷装置对应时，头端驱动机构驱动头端上夹板和头端下夹板相互靠近以对尾端下夹板上的中间膜头端进行夹持，随后铺膜机构驱动铺膜架朝远离尾端下夹板的方向移动，以将中间膜放卷装置上的中间膜拉直并铺设在玻璃上方，随后通过玻璃叠放工位上的设备将另一块玻璃对准堆叠在中间膜上，此时中间膜靠近头端下夹板和尾端下夹板之间的余料均被覆在中间膜上的玻璃压紧并张紧；随后动力机构分别驱动头端裁刀和尾端裁刀对中间膜的余料进行裁切，由于中间膜余料被张紧，使得裁切中间膜时更加舒畅，可有效降低中间膜裁断部的扭曲状断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳；中间膜裁切完成后，铺膜机构驱动铺膜架带动头端上夹板和头端下夹板移动至靠近尾端下夹板，以对裁断后的中间膜进行夹持，为下一块玻璃的铺膜做准备。
可选的，所述尾端裁刀和所述头端裁刀上均设置有加热装置。
通过采用上述技术方案，加热装置可对尾端裁刀和头端裁刀进行加热，从而具有一定温度的尾端裁刀和头端裁刀在裁切中间膜时更加顺畅，进一步有效减少了中间膜在被裁切过程中的扭曲断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳。
可选的，所述尾端下夹板与所述头端下夹板之间设置有用于使得所述头端下夹板和所述头端上夹板稳定夹持所述尾端下夹板上裁断后中间膜的对接结构。
通过采用上述技术方案，中间膜质地较软被尾端裁刀裁断后搭覆在尾端下夹板上，常规结构的头端下夹板与尾端下夹板在对接时较难对柔质的中间膜进行有效夹持以使中间膜能跟随铺膜架运动而实现对玻璃的铺膜作业，设置对接机构后可有效解决这一问题。
可选的，所述对接结构包括多个开设在所述头端下夹板朝向所述尾端下夹板一端的对接槽，所述尾端下夹板朝向所述头端下夹板的一端固接有多个与多个所述对接槽一一插接适配的对接块。
通过采用上述技术方案，当头端下夹板跟随铺膜架移动至与尾端下夹板对接时，头端下夹板上的对接块嵌入尾端下夹板的对接槽内，使得头端下夹板端部有部分区域能与柔质的中间膜直接接触，从而当头端上夹板抵紧在头端下夹板上时，可对中间膜进行有效夹持，以实现高质量铺膜作业。
可选的，所述动力机构包括固接在所述头端上夹板或所述尾端上夹板上的导轨，所述导轨上滑动连接有刀座，所述尾端裁刀或所述头端裁刀固接在所述刀座靠近玻璃输送轨迹的一侧，所述导轨上设置有用于驱使所述刀座在所述导轨上做往复运动的带刀组件。
通过采用上述技术方案，头端夹持装置和尾端夹持装置分别对中间膜两端的余料进行夹持时，带刀组件驱动刀座在导轨上滑动时，刀座带动头端裁刀或尾端裁刀对中间膜的余料进行裁切，可使中间膜的裁切断面更加平整。
可选的，所述头端下夹板固接在所述铺膜架上，所述头端驱动机构包括铰接连接在所述铺膜架上的头端铰杆，所述头端铰杆端部固接有位于所述头端下夹板上方的所述头端上夹板，所述铺膜架上设置有头端气缸，所述头端气缸的活塞杆与所述头端铰杆远离所述头端上夹板的一端固接。
通过采用上述技术方案，当头端下夹板运动至靠近尾端下夹板时，头端气缸驱动头端铰杆远离头端上夹板的一端上移，从而头端上夹板下移以与头端下夹板抵接，实现了头端上夹板与头端下夹板的剪切式夹紧，可对中间膜的头端进行稳定夹持。
可选的，所述尾端驱动机构包括竖直固接在所述尾端下夹板沿玻璃传送方向两端的两个立板，两个所述立板之间固接有尾端气缸，所述尾端气缸活塞杆与所述尾端上夹板固接。
通过采用上述技术方案，当中间膜在头端夹持装置的牵引下穿过尾端下夹板和尾端上夹板之间至设定距离后，尾端气缸驱动尾端上夹板下移并与尾端下夹板抵紧，可对中间膜尾端进行夹持，以便对铺设后的中间膜进行张紧，便于裁切。
可选的，所述尾端下夹板上竖直设置有两个用于对中间膜进行校准的调节杆，所述尾端下夹板上设置有用于调节两个所述调节杆之间间距的对膜机构。
通过采用上述技术方案，对模机构可对两个调节杆之间间距进行调整，尽可能避免中间膜在铺摊时的歪斜现象，同时对膜机构对两个调节杆之间间距进行调整后可适用于不同尺寸的玻璃的覆膜作业。
可选的，所述对膜机构包括固接在所述调节杆下端的滑块，所述尾端下夹板（2）上开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑槽内转动连接有双头螺纹杆，两个所述滑块分别螺纹连接在所述双头螺纹杆两端。
通过采用上述技术方案，旋转双头螺纹杆，双头螺纹杆在旋转时带动两个滑块在尾端下夹板下端面相互靠近或远离，可对两个调节杆之间的间距进行便捷调整。
第二方面，本申请提供的一种LOW-E夹层玻璃采用如下的技术方案：
一种LOW-E夹层玻璃，包括两个面层玻璃，两个所述面层玻璃之间设置有中间膜层。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.头端上夹板和头端下夹板中间膜头端进行夹持后，铺膜机构驱动铺膜架朝远离尾端下夹板的方向移动，再将另一块玻璃对准堆叠在中间膜上，使得中间膜靠近头端下夹板和尾端下夹板之间的余料均被覆在中间膜上的玻璃压紧并张紧，使得裁切中间膜时更加舒畅，可有效降低中间膜裁断部的扭曲状断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳；
2.具有一定温度的尾端裁刀和头端裁刀在裁切中间膜时更加顺畅，进一步有效减少了中间膜在被裁切过程中的扭曲断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳；
3.头端下夹板跟随铺膜架移动至与尾端下夹板对接时，头端下夹板上的对接块嵌入尾端下夹板的对接槽内，使得头端下夹板端部有部分区域能与柔质的中间膜直接接触，从而当头端上夹板抵紧在头端下夹板上时，可对柔软的中间膜进行有效夹持，以实现高质量铺膜作业。
附图说明
图1是本申请实施例架设在输送辊组上的结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、机架；2、尾端下夹板；3、尾端上夹板；4、铺膜架；5、头端下夹板；6、头端上夹板；7、尾端裁刀；8、头端裁刀；9、加热装置；10、对接槽；11、对接块；12、导轨；13、刀座；14、头端铰杆；15、头端气缸；16、立板；17、尾端气缸；18、调节杆；19、滑块；20、双头螺纹杆；21、滑槽；22、带刀电机；23、带刀齿轮；24、带刀齿条；25、滑轨；26、滑座；27、链轮；28、链条；29、传动轴；30、铺膜电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型夹层玻璃生产线。参照图1和图2，新型夹层玻璃生产线包括沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置9、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，中间膜放卷装置一侧设置有机架1，机架1上设置有用于夹持中间膜放卷装置放卷出的中间膜的尾端夹持装置和头端夹持装置，尾端夹持装置设置在中间膜放卷装置与头端夹持装置之间。
参照图1和图2，尾端夹持装置包括固接在机架1上的尾端下夹板2和升降设置在机架1上的尾端上夹板3，尾端下夹板2和尾端上夹板3均沿玻璃传输方向设置，机架1上设置有用于驱动尾端上夹板3和尾端下夹板2相互靠近或远离的尾端驱动机构；尾端驱动机构包括竖直固接在尾端下夹板2沿玻璃传送方向两端的两个立板16，两个立板16之间竖直倒置固接有尾端气缸17，尾端气缸17活塞杆与尾端上夹板3固接，尾端上夹板3位于尾端下夹板2正上方。
参照图1和图3，头端夹持装置包括滑动设置在机架1上的铺膜架4，机架1呈长条状且与玻璃传输方向呈正交设置，铺膜架4的长度方向也与机架1长度方向呈正交设置，铺膜架4上固接有头端下夹板5以及升降设置在铺膜架4上的头端上夹板6，铺膜架4上设置有用于驱动头端上夹板6和头端下夹板5相互靠近或远离的头端驱动机构；头端驱动机构包括铰接连接在铺膜架4上的头端铰杆14，头端铰杆14设置有多个且沿头端上夹板6长度方向布设，头端上夹板6共同固接在头端铰杆14一端，铺膜架4上倒置有头端气缸15，头端气缸15的活塞杆与多个头端铰杆14远离头端上夹板6的一端共同固接。机架1上设置有用于驱动铺膜架4沿机架1长度方向做往复运动的铺膜机构。
玻璃传送至与中间膜放卷装置对应时，头端气缸15驱动头端铰杆14在铺膜架4上扭转以使头端上夹板6和头端下夹板5对中间膜头端进行夹持，随后铺膜机构驱动铺膜架4朝远离尾端下夹板2的方向移动，并将中间膜放卷装置上的中间膜拉直并铺设在玻璃上方，再将另一块玻璃对准堆叠在中间膜上。随后尾端气缸17驱动尾端上夹板3靠近尾端下夹板2以对中间膜的尾端进行夹持，此时中间膜靠近头端下夹板5和尾端下夹板2之间的余料均被覆在中间膜上的玻璃压紧并张紧。在对中间膜进行裁切时，无需两名操作工人分列中间膜余料两端进行相对拉紧，减少了人力，同时在进行中间膜余料裁切时更加舒畅，可有效降低中间膜裁断部的扭曲状断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳。
参照图1和图2，尾端下夹板2与头端下夹板5之间设置有用于使得头端下夹板5和头端上夹板6稳定夹持尾端下夹板2上裁断后中间膜的对接结构。对接结构包括多个开设在头端下夹板5朝向尾端下夹板2一端的对接槽10，尾端下夹板2朝向头端下夹板5的一端固接有多个与多个对接槽10一一插接适配的对接块11。在另一个实施例中，对接结构还可以设置为安装于头端上夹板6上的工业吸盘，工业吸盘用于将搭覆在尾端下夹板2上的软质中间膜吸起，以便头端上夹板6和头端下夹板5能对中间膜进行稳定夹持。
参照图1和图3，机架1上设置有用于裁切中间膜的尾端裁刀7和头端裁刀8，尾端裁刀7和头端裁刀8上均设置有加热装置9，本申请实施例中加热装置9设置为电热丝，机架1上设置有两个用于分别驱使尾端裁刀7和头端裁刀8对中间膜进行裁断的动力机构；动力机构包括固接在头端上夹板6或尾端上夹板3上的导轨12，导轨12沿玻璃传输方向设置，导轨12上滑动连接有刀座13，尾端裁刀7或头端裁刀8固接在刀座13靠近玻璃输送轨迹的一侧，导轨12上设置有用于驱使刀座13在导轨12上做往复运动的带刀组件。带刀组件包括固接在刀座13上的带刀电机22，带刀电机22设为伺服电机，带刀电机22输出端固接有带刀齿轮23，导轨12一侧固接有沿其长度方向的带刀齿条24，带刀齿轮23与带刀齿条24啮合连接。
中间膜余料被夹持完全后，同时启动两个带刀电机22，带刀电机22驱动带刀齿轮23旋转时，通过带刀齿轮23与带刀齿条24的啮合连接可使刀座13在导轨12上快速滑动，从而可使尾端裁刀7和头端裁刀8对中间膜的余料进行快捷裁切；在此过程中，加热装置9对尾端裁刀7和头端裁刀8进行加热，使得具有一定温度的尾端裁刀7和头端裁刀8在裁切中间膜时更加顺畅、中间膜的断口更整齐，进一步有效减少了中间膜在被裁切过程中发生的扭曲断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳。
参照图1和图2，铺膜机构包括沿机架1长度方向设置的滑轨25，滑轨25设置有两个且呈相互平行设置，滑轨25上滑动连接有滑座26，铺膜架4固接在两个滑座26之间，机架1沿其长度方向的两侧均转动连接有两个链轮27，两个链轮27分列机架1长度方向的两端，同侧的两个链轮27上啮合连接有链条28，两个滑座26分别固接在两个链条28同一部位上，同轴的两个链轮27之间同轴固接有传动轴29，机架1上固接有铺膜电机30，铺膜电机30设置为伺服电机，铺膜电机30输出端与传动轴29同轴固接。
头端上夹板6和头端下夹板5对中间膜头端进行夹持后，启动铺膜电机30，铺膜电机30在驱动传动轴29上的两个链轮27同步旋转时，通过两个链条28带动铺膜架4沿机架1长度方向平稳滑动，从而可将中间膜牵引并铺摊在玻璃上，省去了人工铺膜的工序，提高了夹层玻璃的生产效率。中间膜余料裁切完成后，铺膜电机30再驱动传动轴29上的两个链轮27同步反向旋转，可对铺膜架4进行复位是，使得头端下夹板5能与尾端下夹板2有效对接，以为下一次铺膜作业做准备。
参照图1和图2，尾端下夹板2上竖直设置有两个用于对中间膜进行校准的调节杆18，尾端下夹板2上设置有用于调节两个调节杆18之间间距的对膜机构；对膜机构包括固接在调节杆18下端的滑块19，滑块19位于尾端下夹板2下端面，尾端下夹板2上开设有与滑块19滑动适配的滑槽21，滑槽21设置为T型槽，滑槽21内转动连接有双头螺纹杆20，两个滑块19分别螺纹连接在双头螺纹杆20两端，双头螺纹杆20一端安装有把手。
旋转双头螺纹杆20，双头螺纹杆20在旋转时带动两个滑块19在尾端下夹板2下端面相互靠近或远离，可对两个调节杆18之间的间距进行便捷调整，尽可能避免中间膜在铺摊时的歪斜现象，同时两个调节杆18之间间距调整后可适用于不同尺寸的玻璃的覆膜作业。
本申请实施例还公开一种LOW-E夹层玻璃。LOW-E夹层玻璃包括两个面层玻璃，两个面层玻璃之间设置有中间膜层，中间膜层设为PVB膜。
本申请实施例一种新型夹层玻璃生产线的实施原理为：铺膜架4移动至靠近中间膜放卷装置，头端上夹板6和头端下夹板5对中间膜头端进行夹持，随后铺膜架4在链轮27和链条28的传动驱动下在滑轨25上滑动，将中间膜铺摊在玻璃上，再在中间膜上覆上另一层玻璃后，中间膜被压紧在两个玻璃之间，同时中间膜两端的余料也被张紧，此时被加热装置9加热后的头端裁刀8和尾端裁刀7对中间膜余料进行裁切时更加舒畅、中间膜的断口更整齐，可有效降低中间膜裁断部的扭曲状断口现象，使得热压后的PVB膜层的成型质量更佳。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型夹层玻璃生产线，包括沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置（9）、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，其特征在于：所述中间膜放卷装置一侧设置有机架（1），所述机架（1）上设置有用于夹持所述中间膜放卷装置放卷出的中间膜的尾端夹持装置和头端夹持装置，所述尾端夹持装置设置在所述中间膜放卷装置与所述头端夹持装置之间；
所述尾端夹持装置包括设置在所述机架（1）上的尾端下夹板（2）和升降设置在所述机架（1）上的尾端上夹板（3），所述机架（1）上设置有用于驱动所述尾端上夹板（3）和所述尾端下夹板（2）相互靠近或远离的尾端驱动机构；
所述头端夹持装置包括设置在所述机架（1）上的铺膜架（4），所述铺膜架（4）上设置有头端下夹板（5）和升降设置在所述铺膜架（4）上的头端上夹板（6），所述铺膜架（4）上设置有用于驱动所述头端上夹板（6）和所述头端下夹板（5）相互靠近或远离的头端驱动机构，所述机架（1）上设置有用于驱动所述铺膜架（4）在水平方向上做往复运动的铺膜机构，所述铺膜架（4）做往复运动的方向与玻璃输送方向呈正交设置；
所述机架（1）上设置有用于裁切中间膜的尾端裁刀（7）和头端裁刀（8），所述机架（1）上设置有两个用于分别驱使所述尾端裁刀（7）和所述头端裁刀（8）对中间膜进行裁断的动力机构。
2.根据权利要求1所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述尾端裁刀（7）和所述头端裁刀（8）上均设置有加热装置（9）。
3.根据权利要求1所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述尾端下夹板（2）与所述头端下夹板（5）之间设置有用于使得所述头端下夹板（5）和所述头端上夹板（6）稳定夹持所述尾端下夹板（2）上裁断后中间膜的对接结构。
4.根据权利要求3所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述对接结构包括多个开设在所述头端下夹板（5）朝向所述尾端下夹板（2）一端的对接槽（10），所述尾端下夹板（2）朝向所述头端下夹板（5）的一端固接有多个与多个所述对接槽（10）一一插接适配的对接块（11）。
5.根据权利要求1所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述动力机构包括固接在所述头端上夹板（6）或所述尾端上夹板（3）上的导轨（12），所述导轨（12）上滑动连接有刀座（13），所述尾端裁刀（7）或所述头端裁刀（8）固接在所述刀座（13）靠近玻璃输送轨迹的一侧，所述导轨（12）上设置有用于驱使所述刀座（13）在所述导轨（12）上做往复运动的带刀组件。
6.根据权利要求1所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述头端下夹板（5）固接在所述铺膜架（4）上，所述头端驱动机构包括铰接连接在所述铺膜架（4）上的头端铰杆（14），所述头端铰杆（14）端部固接有位于所述头端下夹板（5）上方的所述头端上夹板（6），所述铺膜架（4）上设置有头端气缸（15），所述头端气缸（15）的活塞杆与所述头端铰杆（14）远离所述头端上夹板（6）的一端固接。
7.根据权利要求1所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述尾端驱动机构包括竖直固接在所述尾端下夹板（2）沿玻璃传送方向两端的两个立板（16），两个所述立板（16）之间固接有尾端气缸（17），所述尾端气缸（17）活塞杆与所述尾端上夹板（3）固接。
8.根据权利要求7所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述尾端下夹板（2）上竖直设置有两个用于对中间膜进行校准的调节杆（18），所述尾端下夹板（2）上设置有用于调节两个所述调节杆（18）之间间距的对膜机构。
9.根据权利要求8所述的新型夹层玻璃生产线，其特征在于：所述对膜机构包括固接在所述调节杆（18）下端的滑块（19），所述尾端下夹板（2）上开设有与所述滑块（19）滑移适配的滑槽（21），所述滑槽（21）内转动连接有双头螺纹杆（20），两个所述滑块（19）分别螺纹连接在所述双头螺纹杆（20）两端。
10.一种LOW-E夹层玻璃，由如权利要求1-9任一项所述新型夹层玻璃生产线加工而成，其特征在于：包括两个面层玻璃，两个所述面层玻璃之间设置有中间膜层。
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