CN108439827A - 一种夹层玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置；以上结构的夹层玻璃生产线布局合理，结构简单，简化了夹层玻璃的生产工序，生产线成本低廉、生产效率较高；进一步，导向定位装置上设有驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架一侧运动的第三输送辊，并对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构和供玻璃的前端面抵靠的端面抵靠机构，导向定位工序简便，装置成本低廉，导向定位效率极高。

Description

一种夹层玻璃生产线

技术领域

本发明涉及生产线技术领域，具体的说是涉及一种夹层玻璃生产线。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

夹层玻璃生产需要用到生产线来达到快速生产的目的，传统的夹层玻璃生产线布局和结构复杂、制造成本高，玻璃加工制造时长较长；传统的夹层玻璃生产线的导向定位装置是通过两组运动方向相互垂直的移动组件单独地将清洗风干后的玻璃抵靠在侧面的靠轮和端面的阻挡件上，装置的结构复杂，需要定位的工序较多，从而使得导向定位的时长较长；传统夹层玻璃生产线的滚压加热装置不能灵活地根据玻璃的厚度调节其下压的距离，调整时需要停机后重新测量和定位，操作繁琐，不利于灵活化生产，并且滚压加热装置的进口和出口散热较快，滚压加热装置内部保温效果不好，影响中间膜的热熔效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、成本低廉、生产效率较高的夹层玻璃生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，所述清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置和下料装置皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。

所述导向定位装置包括第三机架，第三机架上沿输送方向均匀地转动设置有若干第三输送辊，所述第三输送辊上设有若干跟随其转动以输送玻璃的转轮，所述第三输送辊倾斜设置在第三机架上以驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架的一侧运动，第三机架上对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构，所述第三机架沿输送方向的末端活动设置有能够抵靠在玻璃的前端面上的端面抵靠机构。

所述侧面抵靠机构包括若干转动设置在第三机架的一侧并沿第三机架的输送方向均匀分布的靠轮。

所述端面抵靠机构包括设置在第三机架沿输送方向的末端的转动轴，转动轴上径向设置有多个阻挡部，所述转动轴连接有驱动其转动以将阻挡部向上翻转以抵靠在玻璃的前端面上或者向下翻转以允许玻璃通过的翻转驱动机构。

所述清洗吹干装置包括第二机架，第二机架沿输送方向间隔设置有若干第二输送辊，第二机架上设有至少一组位于相邻两个第二输送辊之间的毛刷滚筒组，所述毛刷滚筒组包括两个相向转动的表面带毛刷的滚筒，两个滚筒之间具有让位于玻璃穿过的间隙，所述毛刷滚筒组的上方和下方分别设置有一喷水管，两根喷水管相向喷水以冲洗玻璃，所述毛刷滚筒组的前方设置有风干机构。

所述风干机构包括一鼓风机，鼓风机通过管道连接有多个风刀。

所述玻璃输送装置包括设置于导向定位装置和玻璃叠放工位的上方的第四机架，第四机架上滑动设置有一能够沿输送方向前后往复运动的滑动架，所述滑动架上活动设置有相对其升降运动的升降架，所述升降架上设置有气动吸盘。

所述滚压加热装置包括第七机架，第七机架上沿输送方向设置有若干第七输送辊，第七机架沿着若干第七输送辊的输送方向依次设置有预热段、一次滚压段、加热段和二次滚压段，所述一次滚压段和二次滚压段皆包括设置在相邻的两个第七输送辊之间并且相向转动的定滚筒和下压滚筒，所述定滚筒用于抵接在玻璃的下表面，所述下压滚筒上连接有驱动其下压以紧贴玻璃上表面的下压驱动器。

所述第七机架上还设有用于限制下压驱动器的下压距离的调节机构。

所述下压驱动器为第七气缸，第七气缸的输出轴连接有用于转动安装所述下压滚筒的滚筒座，第七气缸的输出轴的上部成型有一凸部，第七气缸的输出轴上活动套装有一能够抵接于所述凸部的下端面的丝杆，该丝杆的外部螺接有第七从动斜齿轮，该第七从动斜齿轮通过一第七齿轮轴联接，该第七齿轮轴连接有驱动其转动的转动驱动器。

本发明的有益效果是：一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，各装置皆配置有对应的输送辊组，导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置；以上结构的夹层玻璃生产线布局合理，结构简单，简化了夹层玻璃的生产工序，生产线成本低廉、生产效率较高；进一步，导向定位装置上设有驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架一侧运动的第三输送辊，并对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构和供玻璃的前端面抵靠的端面抵靠机构，导向定位工序简便，装置成本低廉，导向定位效率极高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1实施例中上料装置的结构示意图；

图3是清洗吹干装置的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是清洗吹干装置的另一视角的结构示意图；

图6是导向定位装置的结构示意图；

图7是图6中B部的局部放大图；

图8是玻璃输送装置的结构示意图；

图9是滚压加热装置的结构示意图；

图10是一次滚压段或二次滚压段的结构示意图；

图11是预热段的结构示意图；

图12是下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。

参照图1至图12，一种夹层玻璃生产线，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置1、清洗吹干装置2、导向定位装置3、玻璃叠放工位5、中间膜放卷装置6、滚压加热装置7、下料装置8和烤箱装置9，所述清洗吹干装置2、导向定位装置3、玻璃叠放工位5、中间膜放卷装置6、滚压加热装置7和下料装置8皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置3的上方还设置有一用于将导向定位装置3上的玻璃输送至玻璃叠放工位5上的玻璃输送装置4。以上结构的夹层玻璃生产线布局合理，结构简单，简化了夹层玻璃的生产工序，生产线成本低廉、生产效率较高。

参照图2，所述上料装置1包括第一机架101，第一机架101上设置枢接有一片架102，所述片架102能够朝向第一机架101的一侧翻转，从而便于玻璃上料，所述片架102上还设置有若干万向轮103，万向轮103有利于调整玻璃的位置。

参照图3和图4，所述清洗吹干装置2包括第二机架201，第二机架201沿输送方向间隔设置有若干第二输送辊202，第二输送辊202上皆设置有一从动斜齿轮，所有第二输送辊202上的从动斜齿轮皆与一齿轮轴联接，齿轮轴上设有与第二输送辊202上的从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，齿轮轴由一电机和减速箱配合驱动，所述第二机架201上设有至少一组位于相邻两个第二输送辊202之间的毛刷滚筒组203，所述毛刷滚筒组203包括两个相向转动的表面带毛刷的滚筒，两个滚筒之间具有让位于玻璃穿过的间隙，两个滚筒均由皮带结构206连接以驱动其转动，所述皮带结构206上还设有张紧轮207，从而防止皮带打滑；所述毛刷滚筒组的上方和下方分别设置有一喷水管204，喷水管204的表面沿长度方向开设有若干个朝向玻璃表面的喷水孔，两根喷水管204相向喷水以冲洗玻璃，参照图5，地面上设置有水箱208，水箱208通过水泵209与所述喷水管204连接，优选地，水箱208内还设置有过滤器，有助于将清洗玻璃产生的污垢吸附，防止二次污染；所述毛刷滚筒组的前方设置有风干机构205，在本实施例中，所述风干机构205包括一鼓风机2051，鼓风机2051通过管道连接有多个风刀2052，从上料装置1上输送过来的玻璃经过清洗吹干装置2之后将玻璃表面的污迹清除干净，从而进入下一工序。

参照图6和图7，所述导向定位装置3包括第三机架301，第三机架301上沿输送方向均匀地转动设置有若干第三输送辊302，所述第三输送辊302上设有若干跟随其转动以输送玻璃的转轮303，所述第三输送辊302倾斜地设置在第三机架301上以驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架301的一侧运动，第三机架301上对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构304，所述第三机架301沿输送方向的末端活动设置有能够抵靠在玻璃的前端面上的端面抵靠机构305。在本实施例中，第三输送辊302相对玻璃的输送方向朝向左侧倾斜，倾斜角度为3°，转轮303对玻璃具有相对玻璃的输送方向朝向左侧的分力，因此玻璃向前输送时能够自动抵靠在侧面抵靠机构304上，从而使得导向定位工序简便，装置成本低廉，导向定位效率极高。

在本实施例中，所述侧面抵靠机构304包括若干转动设置在第三机架301的一侧并沿第三机架301的输送方向均匀分布的靠轮3041，若干靠轮3041皆设置在一栏杆3042上，该栏杆3042通过一气缸连接，该气缸固定安装在第三机架301上，由该气缸伸缩推动栏杆3042运动以调节靠轮3041相对第三机架301的宽度方向上的位置，从而根据不同宽度的玻璃调整该导向定位装置3，增强该装置的通用性。

在本实施例中，所述端面抵靠机构305包括设置在第三机架301沿输送方向的末端的转动轴3051，转动轴3051上径向设置有多个阻挡部3052，所述转动轴3051连接有驱动其转动以将阻挡部3052向上翻转以抵靠在玻璃的前端面上或者向下翻转以允许玻璃通过的翻转驱动机构3053。在这里，所述翻转驱动机构3053包括一伸出方向朝上的气缸，该气缸上枢接有一连杆，该连杆的另一端枢接有一连接件，该连接件与所述转动轴3051固定设置，通过驱动该气缸向上推出即可使得阻挡部3052转动至水平位置，从而允许玻璃通过，驱动该气缸向下收缩即可使得阻挡部3052转动至竖直位置，从而阻挡玻璃向前输送。

作为本发明的优选实施方案，所述玻璃输送装置4包括设置于导向定位装置3和玻璃叠放工位5的上方的第四机架401，第四机架401上滑动设置有一能够沿输送方向前后往复运动的滑动架402，所述第四机架401上沿其长度方向张紧设置有一同步带405，所述滑动架402上设置有与该同步带405相配合的同步轮406，该同步轮406安装在一转轴407上，滑动架402上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机408，驱动电机408为步进电机，步进电机在该生产线的工控机的控制下正转或者反转，从而驱动滑动架402前后滑动，优选地，所述滑动架402上还设置有位于同步轮406的两侧的张紧轮，用于压紧所述同步带405，防止同步带405与同步轮406之间发生打滑；进一步优选，所述滑动架402上还设有辅助滑轮409，第四机架401的上表面开设有用于该辅助滑轮409导向滑动的滑轨，从而使得滑动架402的滑动更加平稳；所述滑动架402上活动设置有能够相对其升降运动的升降架403，所述升降架403上设置有四个导向板4031，四个导向板4031形成一矩形，所述滑动架402的下端设置有一与导向板4031相匹配的竖向导轨，滑动架402转动设置有与导向板4031一一对应的转动件410，所述转动件410通过一连杆与导向板4031枢接，转动件410转动后通过连杆驱动导向板4031升降运动，在本实施例中，驱动转动件410转动的驱动器为一枢接在滑动架402上的气缸，该气缸的伸出端与转动件410连接；所述升降架403上设置有用于吸附玻璃的气动吸盘404，气动吸盘404吸气玻璃后将玻璃由于升降架403升起，滑动架402向前输送升降架403上的玻璃，当滑动架402移动至玻璃叠放工位5的正上方时，升降架403下降，气动吸盘404断开与外界连接的气源，玻璃工件就放置于玻璃叠放工位5上，随后中间膜放卷装置6将PVC膜平铺在该玻璃的表面并切断PVC膜，随后玻璃输送装置4将另一玻璃工件叠放在第一块玻璃上，从而完成玻璃叠放的工序。

其中，玻璃叠放工位5包括第五机架、若干转动设置在第五机架上的第五输送辊以及控制第五输送辊工作的第五驱动机构，当两块玻璃完成叠放工序之后，第五驱动机构驱动第五输送辊将叠放后的玻璃组件向前输送至滚压加热装置7中。中间膜放卷装置6包括第六机架，第六机架上设置有放卷滚筒，放卷滚筒上缠绕设置有PVC膜，所述第六机架的下方设置有用于对接玻璃叠放工位5和滚压加热装置7的过渡传输段。

参照图9和图10，所述滚压加热装置7包括第七机架701，第七机架701上沿输送方向设置有若干第七输送辊702，第七机架701沿着若干第七输送辊702的输送方向依次设置有预热段710、一次滚压段720、加热段730和二次滚压段740，其中一次滚压段720和二次滚压段740的结构相同，所述一次滚压段720和二次滚压段740皆包括设置在相邻的两个第七输送辊702之间并且相向转动的定滚筒703和下压滚筒704，所述定滚筒703用于抵接在玻璃的下表面，所述下压滚筒704上连接有驱动其下压以紧贴玻璃上表面的下压驱动器750。

作为本发明的进一步改善，所述第七机架701上还设有用于限制下压驱动器750的下压距离的调节机构760，从而实现定滚筒703与下压滚筒704之间轴线距离的调节，进而根据玻璃的厚度调节定滚筒703与下压滚筒704之间的距离。

所述下压驱动器750为第七气缸，第七气缸的输出轴连接有用于转动安装所述下压滚筒704的滚筒座，第七气缸的输出轴的上部成型有一凸部705，第七气缸的输出轴上活动套装有一能够抵接于所述凸部705的下端面的丝杆706，该丝杆706的外部螺接有第七从动斜齿轮707，该第七从动斜齿轮707通过第七齿轮轴708联接，第七齿轮轴708连接有驱动其转动的转动驱动器709，该转动驱动器709包括可正反转的电机和减速箱，电机驱动减速箱进而驱动第七齿轮轴708转动，第七从动斜齿轮707转动从而驱动丝杆706上下移动，由于第七气缸下压时，所述凸部705抵靠在丝杆706的上端面上，从而限制了第七气缸带动下压滚筒704下压的行程。所述转动驱动器709、第七齿轮轴708、第七从动斜齿轮707、丝杆706和凸部705共同构成所述调节机构760。当丝杆706向上移动时，即可增大下压滚筒704与定滚筒703之间的间隙距离，从而适配较大厚度的玻璃滚压通过，当丝杆706向下移动时，即可减小所述下压滚筒704与定滚筒703之间的间隙距离，从而适配较薄的玻璃滚压通过。以上仅为调节机构760的一个实施例，在其他实施例中，调节机构760还可以为一气缸驱动连接一挡板上下升降运动，从而阻挡该凸部705向下运动的行程。

所述预热段710包括若干所述第七输送辊702，预热段710上设有预热柜体711，预热柜体711内部设有加热管，并且该预热柜体711的内壁设置有保温棉，从而减少热量的散失，所述预热柜体711的两端分别设有用于玻璃进出的进口和出口，所述进口和出口上分别吊挂有一隔热帘712，进一步阻止热量向外扩散，提高热能的利用效率。

所述加热段730包括加热柜体，加热柜体内部设有加热管，并且该加热柜体的内壁设置有保温棉，从而减少热量的散失，所述加热柜体的两端分别设有用于玻璃进出的进口和出口，加热柜体的进口和出口上分别吊挂有一个第二隔热帘，进一步阻止热量向外扩散，提高热能的利用效率。

从上一工序过来的玻璃经过预热段710时，预热柜体711内部温度范围为80到90摄氏度，位于夹层玻璃内部的PVC膜被软化，然后经过一次滚压段720进行滚压，从而排出PVC膜内的气泡，而后夹层玻璃进入加热段730中进一步加热，使得PVC膜达到熔融状态，夹层玻璃离开加热段730，在空冷的工况下，进入二次滚压段740完成滚压固定。

在本实施例中，所述下料装置8包括第八机架801，第八机架801沿输送方向设置有若干第八输送辊802，所述第八机架801上活动设置有第八升降架803，第八升降架803上设置有若干万向轮，万向轮跟随第八升降架803升起而伸出于第八输送辊802的表面，所述第八机架801沿玻璃输送方向的左侧枢接有一旋转臂804，所述旋转臂804的枢接位置设有第八靠轮8041，夹层玻璃经滚压加热装置7进入第八输送辊802后，第八输送辊802停止滚动，第八升降架803升起，人手将夹层玻璃移动到翻转臂804的第八靠轮8041位置，第八升降架803下降，翻转臂804将夹层玻璃翻过来，通过人手或其他装置承载夹层玻璃，最后将夹层玻璃放入烤箱装置9中加热，在本实施例中，烤箱装置9为一高压釜。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹层玻璃生产线，其特征在于，包括：沿玻璃输送方向依次设置的上料装置、清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置、下料装置和烤箱装置，所述清洗吹干装置、导向定位装置、玻璃叠放工位、中间膜放卷装置、滚压加热装置和下料装置皆配置有对应的输送辊组，所述导向定位装置的上方还设置有一用于将导向定位装置上的玻璃输送至玻璃叠放工位上的玻璃输送装置。

2.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述导向定位装置包括第三机架，第三机架上沿输送方向均匀地转动设置有若干第三输送辊，所述第三输送辊上设有若干跟随其转动以输送玻璃的转轮，所述第三输送辊倾斜设置在第三机架上以驱使玻璃在向前输送的同时朝向第三机架的一侧运动，第三机架上对应设置有供玻璃的侧面抵靠的侧面抵靠机构，所述第三机架沿输送方向的末端活动设置有能够抵靠在玻璃的前端面上的端面抵靠机构。

3.如权利要求2所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述侧面抵靠机构包括若干转动设置在第三机架的一侧并沿第三机架的输送方向均匀分布的靠轮。

4.如权利要求2所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述端面抵靠机构包括设置在第三机架沿输送方向的末端的转动轴，转动轴上径向设置有多个阻挡部，所述转动轴连接有驱动其转动以将阻挡部向上翻转以抵靠在玻璃的前端面上或者向下翻转以允许玻璃通过的翻转驱动机构。

5.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述清洗吹干装置包括第二机架，第二机架沿输送方向间隔设置有若干第二输送辊，第二机架上设有至少一组位于相邻两个第二输送辊之间的毛刷滚筒组，所述毛刷滚筒组包括两个相向转动的表面带毛刷的滚筒，两个滚筒之间具有让位于玻璃穿过的间隙，所述毛刷滚筒组的上方和下方分别设置有一喷水管，两根喷水管相向喷水以冲洗玻璃，所述毛刷滚筒组的前方设置有风干机构。

6.如权利要求5所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述风干机构包括一鼓风机，鼓风机通过管道连接有多个风刀。

7.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述玻璃输送装置包括设置于导向定位装置和玻璃叠放工位的上方的第四机架，第四机架上滑动设置有一能够沿输送方向前后往复运动的滑动架，所述滑动架上活动设置有相对其升降运动的升降架，所述升降架上设置有气动吸盘。

8.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述滚压加热装置包括第七机架，第七机架上沿输送方向设置有若干第七输送辊，第七机架沿着若干第七输送辊的输送方向依次设置有预热段、一次滚压段、加热段和二次滚压段，所述一次滚压段和二次滚压段皆包括设置在相邻的两个第七输送辊之间并且相向转动的定滚筒和下压滚筒，所述定滚筒用于抵接在玻璃的下表面，所述下压滚筒上连接有驱动其下压以紧贴玻璃上表面的下压驱动器。

9.如权利要求8所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述第七机架上还设有用于限制下压驱动器的下压距离的调节机构。

10.如权利要求9所述的一种夹层玻璃生产线，其特征在于：所述下压驱动器为第七气缸，第七气缸的输出轴连接有用于转动安装所述下压滚筒的滚筒座，第七气缸的输出轴的上部成型有一凸部，第七气缸的输出轴上活动套装有一能够抵接于所述凸部的下端面的丝杆，该丝杆的外部螺接有第七从动斜齿轮，该第七从动斜齿轮通过一第七齿轮轴联接，该第七齿轮轴连接有驱动其转动的转动驱动器。