CN112917341A - 一种实木复合板生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及实木复合板技术领域，尤其是涉及一种实木复合板生产加工工艺,其使用一种实木复合板生产加工设备，包括基座、支撑装置、驱动装置、固定装置和喷料装置，所述基座的上端位于左右两侧设置有对称的支撑装置，支撑装置的上方设置有驱动装置，驱动装置的上方设置有固定装置，基座的上端且位于两个支撑装置之间设有喷料装置，通过转动第二螺纹杆带动滚动筒进行下移，对板材压持，由于第一弹簧的连接，便于抬起滚动筒，便于放置需要加工的板材，伸缩杆和第二弹簧的挤压复位，对板材进行左右位置进行固定；通过启动电机，进而可带动抛光筒和打磨筒进行转动，可对板材进行边打磨边抛光。

Description

一种实木复合板生产加工工艺
技术领域
本发明涉及实木复合板技术领域，尤其是涉及一种实木复合板生产加工工艺。
背景技术
实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板，传统实木地板，是木材的一整块制作成的地板，实木复合板，将地板分成多个木材层，这多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材。例如松木，柳木。实木复合板适合作为地热采暖的地板。实木复合板由于是多层结构，于是缓解了地热对木材的膨胀力，等价于缓冲效果；实木三层复合板仅有三层，表层属于这块地板所说的材料，下面通常为其它材质；板材在使用前，需要对其进行加工，板材在加工的过程，需要对端面进行打磨，其次需要对端面进行喷料，烘干，最终对端面进行抛光，以便得到需要的板材。
现有的实木复合板生产加工工艺会存在以下问题：
(1)在对板材进行加工前，需要对其进行夹持，若夹持不正时，不便于对其进行加工处理；
(2)在对板材进行处理时，需要对其进行打磨和抛光，在对板材进行抛光打磨时，传统的装置不便于对其进行打磨抛光，容易影响效率。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种实木复合板生产加工工艺,其使用一种实木复合板生产加工设备，包括基座、支撑装置、驱动装置、固定装置和喷料装置，采用上述实木复合板生产加工设备对实木复合板进行加工时具体方法如下：
S1、放置复合板：通过往打磨筒和滚筒上放置需要加工的复合板，以备使用；
S2、调节装置：通过调节固定装置，对复合板进行挤压，使得复合板能够稳定的滚动；
S3、端面处理：通过电机的转动，进而带动打磨筒进行转动，对复合板的端面进行打磨处理；
S4、端面加热：通过喷料装置，可对复合板的端面进行喷料和加热处理，使得复合板的端面更光滑；
S5、抛光打磨：通过电机的转动，带动皮带轮和皮带进行转动，进而使得抛光筒进行转动，对复合板的端面进行抛光处理，并得到加工后的复合板；
所述基座的上端位于左右两侧设置有对称的支撑装置，支撑装置的上方设置有驱动装置，驱动装置的上方设置有固定装置，基座的上端且位于两个支撑装置之间设有喷料装置；
所述支撑装置包括有第一竖板、第二竖板和滑槽，基座的上端位于左右两侧固定连接有第二竖板，第二竖板的上端固定连接有第一竖板，第二竖板的相对侧开设有滑槽；
所述驱动装置包括有电机、驱动轴、第一管道、打磨抛光机构、转轴、滚筒、皮带轮和皮带，第一竖板的相对侧等距离通过轴承转动连接有多个转轴，转轴的外侧均固定套接有滚筒，位于左侧的第一竖板的前端贯穿有驱动轴，驱动轴的左端安装有电机，第一竖板的相对侧与驱动轴的右端均固定连接有第一管道，第一管道的外侧均设置有打磨抛光机构，打磨抛光机构均位于前方的两个滚筒之间和后方的两个滚筒之间，两个第一管道的右端均固定套接有皮带轮，两个皮带轮的外侧之间共同传动连接有皮带；
所述打磨抛光机构包括有打磨筒、第二管道、吸风壳、第一支撑杆、通槽和抛光筒，两个第一管道的外侧且位于两个第一竖板之间等距离固定连接有三组第一支撑杆，每组第一支撑杆为四个且四个呈环形分布，位于前方的三组第一支撑杆远离第一管道的一端共同连接有打磨筒，位于后方的三组第一支撑杆远离第一管道的一端共同连接有抛光筒，打磨筒和抛光筒的外侧均等距离开设有多个通槽，第一管道的外侧且位于通槽的外侧连接有对称的第二管道，第二管道远离第一管道的一端固定连接有吸风壳，吸风壳位于通槽的外侧，第一管道的右端外接吸风机。
优选的，所述固定装置包括有第一螺纹孔、第一螺纹杆、固定杆、第二支撑杆、滚动机构、挤压机构和第三连接板，第一竖板的上端等距离固定连接有多个第三连接板，每个第三连接板的上端均开设有多个呈线性分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端均通过轴承通过固定连接有固定杆，固定杆的相对侧固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的外侧设置有多个滚动机构，第三连接板的相对侧设置有多个挤压机构。
优选的，所述滚动机构包括有圆筒、螺栓、第一连接板、螺纹套、第二螺纹杆、第二连接板、第一弹簧、滚动轴、滚动筒和U形框，第二支撑杆的外侧滑动连接有多个圆筒，圆筒的外侧螺纹贯穿有螺栓，螺栓的下端与第二支撑杆相接触，圆筒的远离螺栓的一侧固定连接有第一连接板，第一连接板的下端位于左右两侧固定连接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的下端通过轴承共同固定连接有第二连接板，第二连接板的下端连接有对称的第一弹簧，第一弹簧的下端共同固定连接有U形框，U形框的下端内侧通过轴承转动连接有滚动轴，滚动轴的外侧固定套接有滚动筒，滚动筒位于U形框的内部。
优选的，所述挤压机构包括有伸缩杆、第二弹簧和挤压板，第三连接板的相对侧均固定连接有对称的伸缩杆，伸缩杆的相对端共同固定连接有挤压板，挤压板的靠近伸缩杆的一侧与第三连接板的相对侧之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧环绕在伸缩杆的外侧。
优选的，所述喷料装置包括有气缸、滑动板、第二螺纹孔、第三管道、喷头、第三螺纹杆和固定板，基座的上端且位于第一竖板之间安装有对称的气缸，气缸的上端共同连接有滑动板，滑动板的上端开设有前后分布的一组第二螺纹孔，滑动板的左右两侧均与滑槽滑动连接，滑动板的下端中贯穿有一对第三管道，一对第三管道呈前后分布，第三管道的呈T形结构，第三管道为伸缩式，第三管道的左右两端均固定连接有固定板，固定板的上端螺纹贯穿有第三螺纹杆，第三螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接，位于前方的第三管道的左右两端固定连接有喷头。
优选的，所述喷料装置还包括有加热板，位于前方的第三管道的左右两端固定连接有加热板，加热板的圆弧形结构。
与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过转动第二螺纹杆带动滚动筒进行下移，对板材压持，由于第一弹簧的连接，便于抬起滚动筒，便于放置需要加工的板材，伸缩杆和第二弹簧的挤压复位，对板材进行左右位置进行固定。
2.在实际操作的过程中，本发明通过启动电机，进而可带动抛光筒和打磨筒进行转动，可对板材进行边打磨边抛光。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视结构剖视示意图；
图4是本发明的部分结构示意图
图5是本发明的俯视结构示意图；
图6是本发明的打磨抛光机构示意图；
图7是本发明的打磨抛光机构立体示意图；
图8是本发明的图3中A部结构放大示意图；
图9是本发明的图3中B部结构放大示意图。
图中：基座1、支撑装置2、第一竖板21、第二竖板22、滑槽23、驱动装置3、电机31、驱动轴32、第一管道33、打磨抛光机构34、打磨筒341、第二管道342、吸风壳343、第一支撑杆344、通槽345、抛光筒346、转轴35、滚筒36、皮带轮37、皮带38、固定装置4、第一螺纹孔41、第一螺纹杆42、固定杆43、第二支撑杆44、滚动机构45、圆筒4501、螺栓4502、第一连接板4503、螺纹套4504、第二螺纹杆4505、第二连接板4506、第一弹簧4507、滚动轴4508、滚动筒4509、U形框4510、挤压机构46、伸缩杆461、第二弹簧462、挤压板463、第三连接板47、喷料装置5、气缸51、滑动板52、第二螺纹孔53、第三管道54、喷头55、第三螺纹杆56、固定板57、加热板58。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-9，对本发明进行进一步阐述。
一种实木复合板生产加工工艺,其使用一种实木复合板生产加工设备，包括基座1、支撑装置2、驱动装置3、固定装置4和喷料装置5，采用上述实木复合板生产加工设备对实木复合板进行加工时具体方法如下：
S1、放置复合板：通过往打磨筒341和滚筒36上放置需要加工的复合板，以备使用；
S2、调节装置：通过调节固定装置4，对复合板进行挤压，使得复合板能够稳定的滚动；
S3、端面处理：通过电机31的转动，进而带动打磨筒341进行转动，对复合板的端面进行打磨处理；
S4、端面加热：通过喷料装置5，可对复合板的端面进行喷料和加热处理，使得复合板的端面更光滑；
S5、抛光打磨：通过电机31的转动，带动皮带轮37和皮带38进行转动，进而使得抛光筒346进行转动，对复合板的端面进行抛光处理，并得到加工后的复合板；
基座1的上端位于左右两侧设置有对称的支撑装置2，支撑装置2的上方设置有驱动装置3，驱动装置3的上方设置有固定装置4，基座1的上端且位于两个支撑装置2之间设有喷料装置5；
支撑装置2包括有第一竖板21、第二竖板22和滑槽23，基座1的上端位于左右两侧固定连接有第二竖板22，第二竖板22的上端固定连接有第一竖板21，第二竖板22的相对侧开设有滑槽23；能够对装置进行支撑。
固定装置4包括有第一螺纹孔41、第一螺纹杆42、固定杆43、第二支撑杆44、滚动机构45、挤压机构46和第三连接板47，第一竖板21的上端等距离固定连接有多个第三连接板47，每个第三连接板47的上端均开设有多个呈线性分布的第一螺纹孔41，第一螺纹孔41的内部均螺纹连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的上端均通过轴承通过固定连接有固定杆43，固定杆43的相对侧固定连接有第二支撑杆44，第二支撑杆44的外侧设置有多个滚动机构45，第三连接板47的相对侧设置有多个挤压机构46；通过滚动机构45和挤压机构46的设置可对加工的板材进行挤压，使得加工的板材更稳定。
滚动机构45包括有圆筒4501、螺栓4502、第一连接板4503、螺纹套4504、第二螺纹杆4505、第二连接板4506、第一弹簧4507、滚动轴4508、滚动筒4509和U形框4510，第二支撑杆44的外侧滑动连接有多个圆筒4501，圆筒4501的外侧螺纹贯穿有螺栓4502，螺栓4502的下端与第二支撑杆44相接触，圆筒4501的远离螺栓4502的一侧固定连接有第一连接板4503，第一连接板4503的下端位于左右两侧固定连接有螺纹套4504，螺纹套4504的内部螺纹连接有第二螺纹杆4505，第二螺纹杆4505的下端通过轴承共同固定连接有第二连接板4506，第二连接板4506的下端连接有对称的第一弹簧4507，第一弹簧4507的下端共同固定连接有U形框4510，U形框4510的下端内侧通过轴承转动连接有滚动轴4508，滚动轴4508的外侧固定套接有滚动筒4509，滚动筒4509位于U形框4510的内部；通过转动第二螺纹杆4505，可调节滚动筒4509到板材之间的距离，对不同厚度的板材进行挤压，滚动筒4509的连接，可对板材在加工的时候进行滚动，使得板材可进行移动。
挤压机构46包括有伸缩杆461、第二弹簧462和挤压板463，第三连接板47的相对侧均固定连接有对称的伸缩杆461，伸缩杆461的相对端共同固定连接有挤压板463，挤压板463的靠近伸缩杆461的一侧与第三连接板47的相对侧之间固定连接有第二弹簧462，第二弹簧462环绕在伸缩杆461的外侧，通过挤压板463挤压伸缩杆461和第二弹簧462，第二弹簧462的复位，可带动挤压板463对板材进行挤压，使得板材在移动的过程中更稳定。
喷料装置5包括有气缸51、滑动板52、第二螺纹孔53、第三管道54、喷头55、第三螺纹杆56和固定板57，基座1的上端且位于第一竖板21之间安装有对称的气缸51，气缸51的上端共同连接有滑动板52，滑动板52的上端开设有前后分布的一组第二螺纹孔53，滑动板52的左右两侧均与滑槽23滑动连接，滑动板52的下端中贯穿有一对第三管道54，一对第三管道54呈前后分布，第三管道54的呈T形结构，第三管道54为伸缩式，第三管道54的左右两端均固定连接有固定板57，固定板57的上端螺纹贯穿有第三螺纹杆56，第三螺纹杆56与第二螺纹孔53螺纹连接，位于前方的第三管道54的左右两端固定连接有喷头55；通过气缸51的伸缩，带动滑动板52进行上移并上移到合适位置，拉动第三管道54左右两端，调节喷头55到板材的左右的位置上，转动第三螺纹杆56，与第二螺纹孔53进行螺纹连接，可对喷头55进行固定。
喷料装置5还包括有加热板58，位于前方的第三管道54的左右两端固定连接有加热板58，加热板58的圆弧形结构，便于对喷过料的板材进行加热，便于后期的处理。
驱动装置3包括有电机31、驱动轴32、第一管道33、打磨抛光机构34、转轴35、滚筒36、皮带轮37和皮带38，第一竖板21的相对侧等距离通过轴承转动连接有多个转轴35，转轴35的外侧均固定套接有滚筒36，位于左侧的第一竖板21的前端贯穿有驱动轴32，驱动轴32的左端安装有电机31，第一竖板21的相对侧与驱动轴32的右端均固定连接有第一管道33，第一管道33的外侧均设置有打磨抛光机构34，打磨抛光机构34均位于前方的两个滚筒36之间和后方的两个滚筒36之间，两个第一管道33的右端均固定套接有皮带轮37，两个皮带轮37的外侧之间共同传动连接有皮带38；通过电机31的启动，带动驱动轴32和第一管道33进行转动，进而带动打磨抛光机构34进行转动，对板材进行打磨，第一管道33的转动，使得滚筒36可进行转动，便于对板材进行移动。
打磨抛光机构34包括有打磨筒341、第二管道342、吸风壳343、第一支撑杆344、通槽345和抛光筒346，两个第一管道33的外侧且位于两个第一竖板21之间等距离固定连接有三组第一支撑杆344，每组第一支撑杆344为四个且四个呈环形分布，位于前方的三组第一支撑杆344远离第一管道33的一端共同连接有打磨筒341，位于后方的三组第一支撑杆344远离第一管道33的一端共同连接有抛光筒346，打磨筒341和抛光筒346的外侧均等距离开设有多个通槽345，第一管道33的外侧且位于通槽345的外侧连接有对称的第二管道342，第二管道342远离第一管道33的一端固定连接有吸风壳343，吸风壳343位于通槽345的外侧，第一管道33的右端外接吸风机；通过打磨筒341和抛光筒346可对板材进行打磨抛光，第一管道33外接吸风机，进而通过第二管道342和吸风壳343对打磨抛光中的残留物进行吸附，使得板材上更干净整洁。
工作原理：
使用时，通过拉动固定板57到合适位置上，进而带动喷头55进行移动，转动第三螺纹杆56，使得第三螺纹杆56与第二螺纹孔53进行螺纹连接，便于对喷头55进行固定，启动气缸51，带动喷头55上移到合适位置上，再使得第三管道54外接涂料，方便后期使用；转动第二螺纹杆4505，使得第二螺纹杆4505进行下移，进而带动滚动筒4509进行下移到合适位置上，并便于后期使用；
再通过往打磨筒341上放置板材，启动电机31同时启动外接风机，电机31的启动，带动驱动轴32和前方第一管道33进行转动，前方第一管道33的转动带动外侧固定连接的皮带轮37进行转动，进而通过皮带38的传动连接，带动后方的皮带轮37进行转动，进而带动第一管道33进行转动，再通过第一支撑杆344的连接，带动打磨筒341和抛光筒346进行转动，对板材进行打磨抛光，风机的启动，并通过第二管道342和吸风壳343，对打磨抛光过的板材的料进行吸附，最终得到需要的板材。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种实木复合板生产加工工艺,其使用一种实木复合板生产加工设备，包括基座(1)、支撑装置(2)、驱动装置(3)、固定装置(4)和喷料装置(5)，其特征在于：采用上述实木复合板生产加工设备对实木复合板进行加工时具体方法如下：
S1、放置复合板：通过往打磨筒(341)和滚筒(36)上放置需要加工的复合板，以备使用；
S2、调节装置：通过调节固定装置(4)，对复合板进行挤压，使得复合板能够稳定的滚动；
S3、端面处理：通过电机(31)的转动，进而带动打磨筒(341)进行转动，对复合板的端面进行打磨处理；
S4、端面加热：通过喷料装置(5)，可对复合板的端面进行喷料和加热处理，使得复合板的端面更光滑；
S5、抛光打磨：通过电机(31)的转动，带动皮带轮(37)和皮带(38)进行转动，进而使得抛光筒(346)进行转动，对复合板的端面进行抛光处理，并得到加工后的复合板；
所述基座(1)的上端位于左右两侧设置有对称的支撑装置(2)，支撑装置(2)的上方设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)的上方设置有固定装置(4)，基座(1)的上端且位于两个支撑装置(2)之间设有喷料装置(5)；
所述支撑装置(2)包括有第一竖板(21)、第二竖板(22)和滑槽(23)，基座(1)的上端位于左右两侧固定连接有第二竖板(22)，第二竖板(22)的上端固定连接有第一竖板(21)，第二竖板(22)的相对侧开设有滑槽(23)；
所述驱动装置(3)包括有电机(31)、驱动轴(32)、第一管道(33)、打磨抛光机构(34)、转轴(35)、滚筒(36)、皮带轮(37)和皮带(38)，第一竖板(21)的相对侧等距离通过轴承转动连接有多个转轴(35)，转轴(35)的外侧均固定套接有滚筒(36)，位于左侧的第一竖板(21)的前端贯穿有驱动轴(32)，驱动轴(32)的左端安装有电机(31)，第一竖板(21)的相对侧与驱动轴(32)的右端均固定连接有第一管道(33)，第一管道(33)的外侧均设置有打磨抛光机构(34)，打磨抛光机构(34)均位于前方的两个滚筒(36)之间和后方的两个滚筒(36)之间，两个第一管道(33)的右端均固定套接有皮带轮(37)，两个皮带轮(37)的外侧之间共同传动连接有皮带(38)；
打磨抛光机构(34)包括有打磨筒(341)、第二管道(342)、吸风壳(343)、第一支撑杆(344)、通槽(345)和抛光筒(346)，两个第一管道(33)的外侧且位于两个第一竖板(21)之间等距离固定连接有三组第一支撑杆(344)，每组第一支撑杆(344)为四个且四个呈环形分布，位于前方的三组第一支撑杆(344)远离第一管道(33)的一端共同连接有打磨筒(341)，位于后方的三组第一支撑杆(344)远离第一管道(33)的一端共同连接有抛光筒(346)，打磨筒(341)和抛光筒(346)的外侧均等距离开设有多个通槽(345)，第一管道(33)的外侧且位于通槽(345)的外侧连接有对称的第二管道(342)，第二管道(342)远离第一管道(33)的一端固定连接有吸风壳(343)，吸风壳(343)位于通槽(345)的外侧，第一管道(33)的右端外接吸风机。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合板生产加工工艺，其特征在于：所述固定装置(4)包括有第一螺纹孔(41)、第一螺纹杆(42)、固定杆(43)、第二支撑杆(44)、滚动机构(45)、挤压机构(46)和第三连接板(47)，第一竖板(21)的上端等距离固定连接有多个第三连接板(47)，每个第三连接板(47)的上端均开设有多个呈线性分布的第一螺纹孔(41)，第一螺纹孔(41)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(42)，第一螺纹杆(42)的上端均通过轴承通过固定连接有固定杆(43)，固定杆(43)的相对侧固定连接有第二支撑杆(44)，第二支撑杆(44)的外侧设置有多个滚动机构(45)，第三连接板(47)的相对侧设置有多个挤压机构(46)。
3.根据权利要求2所述的一种实木复合板生产加工工艺，其特征在于：所述滚动机构(45)包括有圆筒(4501)、螺栓(4502)、第一连接板(4503)、螺纹套(4504)、第二螺纹杆(4505)、第二连接板(4506)、第一弹簧(4507)、滚动轴(4508)、滚动筒(4509)和U形框(4510)，第二支撑杆(44)的外侧滑动连接有多个圆筒(4501)，圆筒(4501)的外侧螺纹贯穿有螺栓(4502)，螺栓(4502)的下端与第二支撑杆(44)相接触，圆筒(4501)的远离螺栓(4502)的一侧固定连接有第一连接板(4503)，第一连接板(4503)的下端位于左右两侧固定连接有螺纹套(4504)，螺纹套(4504)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(4505)，第二螺纹杆(4505)的下端通过轴承共同固定连接有第二连接板(4506)，第二连接板(4506)的下端连接有对称的第一弹簧(4507)，第一弹簧(4507)的下端共同固定连接有U形框(4510)，U形框(4510)的下端内侧通过轴承转动连接有滚动轴(4508)，滚动轴(4508)的外侧固定套接有滚动筒(4509)，滚动筒(4509)位于U形框(4510)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种实木复合板生产加工工艺，其特征在于：所述挤压机构(46)包括有伸缩杆(461)、第二弹簧(462)和挤压板(463)，第三连接板(47)的相对侧均固定连接有对称的伸缩杆(461)，伸缩杆(461)的相对端共同固定连接有挤压板(463)，挤压板(463)的靠近伸缩杆(461)的一侧与第三连接板(47)的相对侧之间固定连接有第二弹簧(462)，第二弹簧(462)环绕在伸缩杆(461)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种实木复合板生产加工工艺，其特征在于：所述喷料装置(5)包括有气缸(51)、滑动板(52)、第二螺纹孔(53)、第三管道(54)、喷头(55)、第三螺纹杆(56)和固定板(57)，基座(1)的上端且位于第一竖板(21)之间安装有对称的气缸(51)，气缸(51)的上端共同连接有滑动板(52)，滑动板(52)的上端开设有前后分布的一组第二螺纹孔(53)，滑动板(52)的左右两侧均与滑槽(23)滑动连接，滑动板(52)的下端中贯穿有一对第三管道(54)，一对第三管道(54)呈前后分布，第三管道(54)的呈T形结构，第三管道(54)为伸缩式，第三管道(54)的左右两端均固定连接有固定板(57)，固定板(57)的上端螺纹贯穿有第三螺纹杆(56)，第三螺纹杆(56)与第二螺纹孔(53)螺纹连接，位于前方的第三管道(54)的左右两端固定连接有喷头(55)。
6.根据权利要求5所述的一种实木复合板生产加工工艺，其特征在于：所述喷料装置(5)还包括有加热板(58)，位于前方的第三管道(54)的左右两端固定连接有加热板(58)，加热板(58)为圆弧形结构。
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