CN113290838B - 一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置 - Google Patents

一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，包括输送装置、送膜装置、边缘压紧装置和覆膜装置。本发明可以解决现有的覆膜设备在对铝塑板的表面进行覆膜的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的覆膜设备在铝塑板输送的过程中没有对铝塑板进行限位固定，使得铝塑板在覆膜过程中容易出现滑动的现象，导致塑料膜和铝塑板无法对齐，从而降低了覆膜的效果，进而影响了铝塑板的生产质量；b.现有的覆膜设备无法对不同厚度的铝塑板进行覆膜，且覆膜后铝塑板上容易出现翘边或脱膜的现象，使得覆膜后的板材在后续安装或运输的过程中，其表面容易出现划痕，从而降低了铝塑板的外观质量。

Description

一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置
技术领域
本发明涉及铝塑板生产领域，特别涉及一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置。
背景技术
防火建筑幕墙材料铝塑板是一种新型装饰材料，因其具有防潮、防火、防污、耐磨和耐腐蚀的优良性能，迅速受到人们的青睐。铝塑板是由多层材料复合而成的，上下层为铝塑板，中间为低密度聚乙烯芯板，其表面还贴有一层塑料膜，塑料膜能够在铝塑板安装和运输的过程中对其起到保护作用，从而防止其表面出现划痕。铝塑板在制造时，通常是先对铝塑板材卷进行清洗干净，再对清洗干净后的铝塑板材卷的表面进行涂漆干燥处理，并对铝塑板材卷进行定长裁切，最后将裁切后的铝塑板复合在聚乙烯芯板的上下两端面上，从而得到成品铝塑板，成品铝塑板在出厂前还需要进行一道覆膜工艺。
目前，现有的覆膜设备在对铝塑板的表面进行覆膜的过程中可能会遇到以下难题：a.现有的覆膜设备在铝塑板输送的过程中没有对铝塑板进行限位固定，使得铝塑板在覆膜过程中容易出现滑动的现象，导致塑料膜和铝塑板无法对齐，从而降低了覆膜的效果，进而影响了铝塑板的生产质量；b.现有的覆膜设备无法对不同厚度的铝塑板进行覆膜，且覆膜后铝塑板上容易出现翘边或脱膜的现象，使得覆膜后的板材在后续安装或运输的过程中，其表面容易出现划痕，从而降低了铝塑板的外观质量。
发明内容
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，包括输送装置、送膜装置、边缘压紧装置和覆膜装置，其中，所述的输送装置的上端面靠近左端的位置设置有送膜装置，送膜装置的右侧安装有边缘压紧装置，边缘压紧装置的右侧设置有覆膜装置。
所述的覆膜装置包括匚型板、平整机构、一号U型架、挤压弹簧、连接板和热压机构，其中边缘压紧装置的右侧固定安装有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的上端面设置有平整机构，平整机构的下端面滑动贴合有一号U型架，一号U型架的开口朝下，匚型板的上端面中部前后对称开设有圆形通孔，一号U型架滑动贯穿设置在圆形通孔内，一号U型架和匚型板的上端面之间安装有挤压弹簧，一号U型架靠近下端的位置滑动贯穿有连接板，连接板相对的侧壁之间安装有热压机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送装置包括支腿、输送架、输送辊筒和输送皮带，其中支腿的上端固定连接有输送架，输送架为前后对称设置，前后两组输送架相对的侧壁上通过辊筒架安装有多组输送辊筒，输送辊筒之间通过输送皮带相连。
作为本发明的一种优选技术方案，两组所述的输送架相对的侧壁靠近上端的位置通过安装架安装有限位轮，限位轮能够对铝塑板的前后两侧壁进行限位，从而提高了铝塑板在输送过程中的稳定性，有利于提高覆膜效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的送膜装置包括立板、送膜辊和张紧辊，其中输送装置的上端面靠近左端的位置前后对称安装有立板，两组立板相对的侧壁上端靠近右端的位置安装有送膜辊，送膜辊上设置有塑料膜，送膜辊的左侧下方安装有张紧辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的边缘压紧装置包括L形板、L形转杆、矩形块、支撑弹簧、安装杆和压紧轮，其中送膜装置的右侧的输送架上前后对称安装有倒立的L形板，L形板的上端中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有L形转杆，L形板的内侧壁上滑动贴合有矩形块，矩形块的上端面和L形转杆的下端相抵紧，矩形块的下端面和输送架之间安装有支撑弹簧，两组矩形块相对的侧壁上均转动连接有安装杆，安装杆远离矩形块的一端通过键连接有压紧轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平整机构包括支承台、驱动电机、凸轮、二号U型架、加固杆、滑轮、转动板和平整轮，其中匚型板的上端面靠近右端的固定设置有支承台，支承台的上端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有加固杆，加固杆的前后两端均固定连接有二号U型架，二号U型架的开口朝下且二号U型架为横向放置，匚型板的上端面上对称开设有滑孔，滑孔内滑动安装有二号U型架，二号U型架的下端均安装有滑轮，匚型板的内部上端面左右对称设置有转动板，转动板的上端和匚型板之间为转动连接，转动板的前后侧壁上均开设有滑轮槽，滑轮滑动设置在滑轮槽内，转动板的下端通过平整轮架安装有平整轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的热压机构包括热压辊、空心轴、加热棒、转轴、一号锥齿轮、搅流板和二号锥齿轮，其中前后两组所述的连接板之间固定安装有空心轴，空心轴上转动连接有热压辊，空心轴的内部安装有加热棒，热压辊的内圈侧壁上周向均匀转动连接有转轴，转轴的另一端通过键设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮的一侧外啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮固定安装在热压辊的前后侧上，转轴的中部固定连接有搅流板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅流板上均匀开设有漏油孔，漏油孔能够降低搅流板在转动过程中的阻力，从而有利于搅流板对导热油进行搅动，从而保证了导热油受热的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的热压辊和空心轴之间设置有导热层，导热层能够将加热棒的热量稳定传递给导热油，从而减少了导热油在加热过程中热量的损耗，从而降低了加热成本。
有益效果：1.本发明所述的一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，本发明所述的限位轮能够在输送辊筒带动铝塑板向右输送的过程中对铝塑板的前后侧壁进行限位，避免了铝塑板在输送过程中出现滑移现象，从而保证了铝塑板在输送过程中的稳定性，进而提高了铝塑板和塑料膜的对齐效率，且设置的边缘压紧装置能够通过压紧轮及时对铝塑板上端面前后两端的塑料膜进行压紧处理，大大减少了翘边的现象，提高了覆膜的效果。
2.本发明所述的一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，本发明所述的覆膜装置能够通过平整机构在边缘的塑料膜平整压紧后及时对铝塑板上端面中部的塑料膜进行平压处理，二者相互配合，能够快速将塑料膜和铝塑板上端面之间的空气排出，从而使塑料膜和铝塑板紧密贴合，设置的热压机构能够对贴合后的铝塑板上端面上的塑料膜进行热压处理，从而进一步提高塑料膜和铝塑板之间的粘合度，热压后的铝塑板能通过平整机构再次对铝塑板进行平压处理，不仅能保证了覆膜效果，还避免了后续塑料膜容易脱落的现象，从而提高了铝塑板的质量，从而提高了铝塑板的生产质量，避免了铝塑板在输送过程中出现划痕的现象，进而保证了其的外观质量，平整机构和热压机构的高度可通过驱动电机调节，从而使本发明所述的防火建筑幕墙材料铝塑板生产设备能够对不同厚度的铝塑板进行覆膜处理，实用性较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的部分立体结构示意图。
图4是本发明的正视图。
图5是本发明中图4的A向局部放大示意图。
图6是本发明中匚型板和平整机构的结构示意图。
图7是本发明中图6的B向局部放大示意图。
图8是本发明中热压机构的右视图。
图中：1、输送装置；11、支腿；12、输送架；12a、安装架；12b、限位轮；13、输送辊筒；14、输送皮带；2、送膜装置；21、立板；22、送膜辊；22a、塑料膜；23、张紧辊；3、边缘压紧装置；31、L形板；32、L形转杆；33、矩形块；34、支撑弹簧；35、安装杆；36、压紧轮；4、覆膜装置；41、匚型板；42、平整机构；421、支承台；422、驱动电机；423、凸轮；424、二号U型架；425、加固杆；426、滑轮；427、转动板；428、平整轮；43、一号U型架；44、挤压弹簧；45、连接板；46、热压机构；461、热压辊；462、空心轴；463、加热棒；464、转轴；465、一号锥齿轮；466、搅流板；467、二号锥齿轮。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同，因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，包括输送装置1、送膜装置2、边缘压紧装置3和覆膜装置4，其中，所述的输送装置1的上端面靠近左端的位置设置有送膜装置2，送膜装置2的右侧安装有边缘压紧装置3，边缘压紧装置3的右侧设置有覆膜装置4。
所述的输送装置1包括支腿11、输送架12、输送辊筒13和输送皮带14，其中支腿11的上端固定连接有输送架12，输送架12为前后对称设置，两组所述的输送架12相对的侧壁靠近上端的位置通过安装架12a安装有限位轮12b，限位轮12b能够对铝塑板的前后两侧壁进行限位，从而提高了铝塑板在输送过程中的稳定性，前后两组输送架12相对的侧壁上通过辊筒架安装有多组输送辊筒13，输送辊筒13之间通过输送皮带14相连。具体工作时，人工将涂覆干燥后的铝塑板放置到输送皮带14的左端，启动连接输送辊筒13的外部电机电源，通过输送辊筒13带动输送皮带14进行转动，从而带动输送皮带14上的铝塑板向右进行输送。
所述的送膜装置2包括立板21、送膜辊22和张紧辊23，其中输送装置1的上端面靠近左端的位置前后对称安装有立板21，两组立板21相对的侧壁上端靠近右端的位置安装有送膜辊22，送膜辊22上绕卷有塑料膜22a，送膜辊22的左侧下方安装有张紧辊23。具体工作时，通过送膜辊22完成对塑料膜22a的持续上料过程，张紧辊23能够使塑料膜22a始终处于张紧状态，从而保证了塑料膜22a的平整性，在铝塑板初始上料的过程中，需要通过人工牵引塑料膜22a的右端并使其覆盖在铝塑板的右端。
所述的边缘压紧装置3包括L形板31、L形转杆32、矩形块33、支撑弹簧34、安装杆35和压紧轮36，其中送膜装置2的右侧的输送架12上前后对称安装有倒立的L形板31，L形板31的上端中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有L形转杆32，L形板31的内侧壁上滑动贴合有矩形块33，矩形块33的上端面和L形转杆32的下端相抵紧，矩形块33的下端面和输送架12之间安装有支撑弹簧34，两组矩形块33相对的侧壁上均转动连接有安装杆35，安装杆35远离矩形块33的一端通过键连接有压紧轮36。具体工作时，通过人工转动L形转杆32，使带动L形转杆32L在形板31的螺纹通孔中向下运动，通过L形转杆32对矩形块33的挤压带动矩形块33向下运动，此时支撑弹簧34会被压缩，通过矩形块33带动安装杆35和压紧轮36共同向下运动，使压紧轮36的下端贴合在铝塑板上端面前后两侧的位置，从而对铝塑板上端面前后两侧的塑料膜22a进行压紧平整处理。
所述的覆膜装置4包括匚型板41、平整机构42、一号U型架43、挤压弹簧44、连接板45和热压机构46，其中边缘压紧装置3的右侧固定安装有匚型板41，匚型板41的开口朝下，匚型板41的上端面设置有平整机构42，平整机构42的下端面滑动贴合有一号U型架43，一号U型架43的开口朝下，匚型板41的上端面中部前后对称开设有圆形通孔，一号U型架43滑动贯穿设置在圆形通孔内，一号U型架43和匚型板41的上端面之间固定连接有挤压弹簧44，一号U型架43靠近下端的位置滑动贯穿有连接板45，连接板45相对的侧壁之间设置有热压机构46。具体工作时，输送装置1带动铝塑板向右输送的过程中，铝塑板会经过热压机构46的下方，此时通过平整机构42带动一号U型架43向下运动，从而带动连接板45向下运动，通过连接板45带动热压机构46向下运动，使热压机构46的下端贴合在铝塑板的上端面，同时平整机构42的下端也会同步贴合在铝塑板的上端面上且位于热压机构46的左右两侧，通过平整机构42对铝塑板上端面的塑料膜22a热压前后均进行平整挤压，从而更好排出塑料膜22a和铝塑板之间的空气，通过热压机构46对其下方的塑料膜22a进行热压处理，从而提高了塑料膜22a的粘性，有利于塑料膜22a完全覆盖在铝塑板上端面上，从而保证了覆膜的效果。
所述的平整机构42包括支承台421、驱动电机422、凸轮423、二号U型架424、加固杆425、滑轮426、转动板427和平整轮428，其中匚型板41的上端面靠近右端的固定设置有支承台421，支承台421的上端面通过电机机座安装有驱动电机422，驱动电机422的输出轴上通过键安装有凸轮423，凸轮423的下端滑动贴合有加固杆425，加固杆425的前后两端均固定连接有二号U型架424，二号U型架424的开口朝下且二号U型架424为横向放置，匚型板41的上端面上对称开设有滑孔，滑孔内滑动安装有二号U型架424，二号U型架424的下端均安装有滑轮426，匚型板41的内部上端面左右对称设置有转动板427，转动板427的上端和匚型板41之间为转动连接，转动板427的前后侧壁上均开设有滑轮槽，滑轮426滑动设置在滑轮槽内，转动板427的下端通过平整轮架转动安装有平整轮428。具体工作时，通过驱动电机422带动凸轮423进行转动，通过凸轮423对加固杆425的挤压带动加固杆425向下运动，从而带动二号U型架424向下运动，通过二号U型架424带动滑轮426在转动板427上开设的滑轮槽内滑动，带动转动板427向下转动，从而带动安装在转动板427下端的平整轮428向下运动，使平整轮428的下端贴合在塑料膜22a的上端面上，驱动电机422停止运行，通过左右两侧的平整轮428对塑料膜22a的挤压将塑料膜22a和铝塑板之间的空气排出，有利于提高覆膜的效率，有利于提高了覆膜的效果；在热压机构46向下运动的过程中，若热压机构46的下端比平整轮428先接触到铝塑板的上端面，铝塑板对热压机构46的反作用力下会带动热压机构46向上运动直至平整轮428的下端接触到铝塑板的上端面，且热压机构46在重力作用下可以保证铝塑板不会受力变形，从而达到对不同厚度的铝塑板进行覆膜的目的。
所述的热压机构46包括热压辊461、空心轴462、加热棒463、转轴464、一号锥齿轮465、搅流板466和二号锥齿轮467，其中前后两组所述的连接板45之间固定安装有空心轴462，空心轴462上转动连接有热压辊461，热压辊461为环形结构，所述的热压辊461和空心轴462之间设置有导热层，导热层能够将加热棒463的热量稳定传递给导热油，从而减少了导热油在加热过程中热量的损耗，从而降低了加热成本，空心轴462的内部安装有加热棒463，热压辊461的内部侧壁上均匀转动连接有转轴464，转轴464的另一端通过键设置有一号锥齿轮465，一号锥齿轮465的一侧外啮合有二号锥齿轮467，二号锥齿轮467固定安装在热压辊461的内部前后侧上，转轴464的中部固定连接有搅流板466，所述的搅流板466上均匀开设有漏油孔，漏油孔能够降低搅流板466在转动过程中的阻力，从而有利于搅流板466对导热油进行搅动，从而保证了导热油受热的均匀性。具体工作时，在初始状态时，热压辊461的内部装有导热油，启动加热棒463的电源进行加热，通过加热棒463对导热油进行加热处理，导热油会将热量传递给热压辊461的外部侧壁，在铝塑板向右输送的过程中，塑料膜22a和热压辊461外侧壁之间的摩擦力会带动热压辊461进行转动，从而通过热压辊461对塑料膜22a进行热压处理，有利于提高塑料膜22a的粘性，热压辊461在转动的同时会带动二号锥齿轮467进行转动，二号锥齿轮467在转动的过程中会带动一号锥齿轮465进行转动，从而带动转轴464进行转动，通过转轴464带动搅流板466进行转动，搅流板466会对热压辊461内的导热油进行搅拌，从而使导热油受热均匀，从而提高了热压辊461热压的效果，进而提高了覆膜的效果。
具体工作时：S1、上料输送：通过人工将涂覆干燥后的铝塑板放置到输送皮带14的左端，启动输送辊筒13连接的外部电源，通过输送辊筒13带动输送皮带14进行转动，从而带动输送皮带14上的铝塑板向右输送。
S2、端头贴膜：上述S1完成后，通过人工牵引送膜辊22上塑料膜22a的端头，使其和铝塑板的右侧上端面相互贴合，通过送膜装置2继续带动铝塑板向右输送，通过人工转动L形转杆32，从而带动L形转杆32向下运动，通过L形转杆32对矩形块33的挤压带动矩形块33向下运动，此时支撑弹簧34会被压缩，通过矩形块33带动安装杆35和压紧轮36共同向下运动，从而使压紧轮36的下端贴合在铝塑板上端面前后两侧的位置，从而对铝塑板上端面前后两侧的塑料膜22a进行压紧平整处理。
S3：覆膜处理：上述S2完成后，通过输送辊筒13继续带动铝塑板向右输送，铝塑板向右输送的过程中会经过热压机构46的下方，通过驱动电机422带动凸轮423进行转动，通过凸轮423对加固杆425的挤压带动加固杆425向下运动，从而带动二号U型架424向下运动，通过二号U型架424带动滑轮426在转动板427上开设的滑轮槽内滑动，从而带动转动板427向下转动，从而带动安装在转动板427下端的平整轮428向下运动，使平整轮428的下端贴合在塑料膜22a的上端面上，此时驱动电机422停止运行，通过左侧的平整轮428对塑料膜22a的挤压将塑料膜22a和铝塑板之间的空气排出，有利于提高覆膜的效率，加固杆425在向下运动的过程中会带动一号U型架43向下运动，从而带动连接板45向下运动，通过连接板45带动热压辊461向下运动，使热压辊461的下端贴合在塑料膜22a的上端面上，热压辊461的内部在初始状态时装有导热油，启动加热棒463，通过加热棒463对导热油进行加热处理，导热油会将热量传递给热压辊461的外侧壁，在铝塑板向右输送的过程中，塑料膜22a和热压辊461外侧壁之间的摩擦力会带动热压辊461进行转动，从而通过热压辊461对塑料膜22a进行热压处理，有利于提高塑料膜22a的粘性，通过右侧的平整轮428对热压后的塑料膜22a和铝塑板进行平整挤压，有利于提高覆膜的效果，热压辊461在转动的同时会带动二号锥齿轮467进行转动，二号锥齿轮467在转动的过程中会带动一号锥齿轮465进行转动，从而带动转轴464进行转动，通过转轴464带动搅流板466进行转动，搅流板466会对热压辊461内的导热油进行搅拌，从而使导热油受热均匀，从而提高了热压辊461热压的效果。
S4：裁切下料：上述S3完成后，通过输送辊筒13带动完成覆膜的铝塑板向右输送至现有的裁切设备上，从而通过现有的裁切设备对其进行裁切处理并通过人工完成下料过程。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，其特征在于：包括输送装置(1)、送膜装置(2)、边缘压紧装置(3)和覆膜装置(4)，其中，所述的输送装置(1)的上端面靠近左端的位置设置有送膜装置(2)，送膜装置(2)的右侧安装有边缘压紧装置(3)，边缘压紧装置(3)的右侧设置有覆膜装置(4)；
所述的覆膜装置(4)包括匚型板(41)、平整机构(42)、一号U型架(43)、挤压弹簧(44)、连接板(45)和热压机构(46)，其中边缘压紧装置(3)的右侧固定安装有匚型板(41)，匚型板(41)的开口朝下，匚型板(41)的上端面设置有平整机构(42)，平整机构(42)的下端面滑动贴合有一号U型架(43)，一号U型架(43)的开口朝下且一号U型架(43)为纵向设置，匚型板(41)的上端面中部前后对称开设有圆形通孔，一号U型架(43)滑动贯穿设置在圆形通孔内，一号U型架(43)和匚型板(41)的上端面之间安装有挤压弹簧(44)，一号U型架(43)靠近下端的位置滑动贯穿有连接板(45)，连接板(45)相对的侧壁之间安装有热压机构(46)；
所述的平整机构(42)包括支承台(421)、驱动电机(422)、凸轮(423)、二号U型架(424)、加固杆(425)、滑轮(426)、转动板(427)和平整轮(428)，其中匚型板(41)的上端面靠近右端的固定设置有支承台(421)，支承台(421)的上端面通过电机机座安装有驱动电机(422)，驱动电机(422)的输出轴上通过键安装有凸轮(423)，凸轮(423)的下端滑动贴合有加固杆(425)，加固杆(425)的前后两端均固定连接有二号U型架(424)，二号U型架(424)的开口朝下且二号U型架(424)为横向放置，匚型板(41)的上端面上对称开设有滑孔，滑孔内滑动安装有二号U型架(424)，二号U型架(424)的下端均安装有滑轮(426)，匚型板(41)的内部上端面左右对称设置有转动板(427)，转动板(427)的上端和匚型板(41)之间为转动连接，转动板(427)的前后侧壁上均开设有滑轮槽，滑轮(426)滑动设置在滑轮槽内，转动板(427)的下端通过平整轮架安装有平整轮(428)；
所述的热压机构(46)包括热压辊(461)、空心轴(462)、加热棒(463)、转轴(464)、一号锥齿轮(465)、搅流板(466)和二号锥齿轮(467)，其中前后两组所述的连接板(45)之间固定安装有空心轴(462)，空心轴(462)上转动连接有热压辊(461)，空心轴(462)的内部安装有加热棒(463)，热压辊(461)的内部侧壁上周向均匀转动连接有转轴(464)，转轴(464)的另一端通过键设置有一号锥齿轮(465)，一号锥齿轮(465)的一侧外啮合有二号锥齿轮(467)，二号锥齿轮(467)固定安装在热压辊(461)的内部前后侧上，转轴(464)的中部固定连接有搅流板(466)；
所述的搅流板(466)上均匀开设有漏油孔；
所述的热压辊(461)和空心轴(462)之间设置有导热层。
2.根据权利要求1所述的一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，其特征在于：所述的输送装置(1)包括支腿(11)、输送架(12)、输送辊筒(13)和输送皮带(14)，其中支腿(11)的上端固定连接有输送架(12)，输送架(12)为前后对称设置，前后两组输送架(12)相对的侧壁上通过辊筒架安装有多组输送辊筒(13)，输送辊筒(13)之间通过输送皮带(14)相连。
3.根据权利要求2所述的一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，其特征在于：两组所述的输送架(12)相对的侧壁靠近上端的位置通过安装架(12a)安装有限位轮(12b)。
4.根据权利要求1所述的一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，其特征在于：所述的送膜装置(2)包括立板(21)、送膜辊(22)和张紧辊(23)，其中输送装置(1)的上端面靠近左端的位置前后对称安装有立板(21)，两组立板(21)相对的侧壁上端靠近右端的位置安装有送膜辊(22)，送膜辊(22)上设置有塑料膜(22a)，送膜辊(22)的左侧下方安装有张紧辊(23)。
5.根据权利要求2所述的一种防火建筑幕墙材料铝塑板生产加工装置，其特征在于：所述的边缘压紧装置(3)包括L形板(31)、L形转杆(32)、矩形块(33)、支撑弹簧(34)、安装杆(35)和压紧轮(36)，其中送膜装置(2)的右侧的输送架(12)上前后对称安装有倒立的L形板(31)，L形板(31)的上端中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有L形转杆(32)，L形板(31)的内侧壁上滑动贴合有矩形块(33)，矩形块(33)的上端面和L形转杆(32)的下端相抵紧，矩形块(33)的下端面和输送架(12)之间安装有支撑弹簧(34)，两组矩形块(33)相对的侧壁上均转动连接有安装杆(35)，安装杆(35)远离矩形块(33)的一端通过键连接有压紧轮(36)。
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