CN111761432A

CN111761432A - 一种机械加工用五金板材打磨抛光装置

Info

Publication number: CN111761432A
Application number: CN202010673735.6A
Authority: CN
Inventors: 范翠英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明提供了一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，属于机械加工技术领域，包括底箱、滑动设置在所述底箱上部左侧的支撑箱、固定设置在所述底箱上方中部的打磨组件以及安装在所述底箱内部用于带动所述支撑箱沿底箱上部左右往复移动的驱动组件。本发明实施例中，将五金板材通过顶撑组件固定在支撑箱上部，通过驱动组件带动支撑箱在底箱上部向右移动，通过打磨组件对五金板材上表面进行打磨，在五金板材上表面打磨完毕后，五金板材可在底箱上部右侧翻转180°，将其下表面调整至上方，利用驱动组件带动支撑箱返回，利用打磨组件对五金板材下表面进行打磨，进而实现五金板材的双面打磨，具有自动化程度高以及打磨效率高的优点。

Description

一种机械加工用五金板材打磨抛光装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用五金板材打磨抛光装置。

背景技术

五金板材生产时需要对其表面进行打磨抛光处理，使其表面粗糙度符合设计要求。

目前，对于五金板材的打磨抛光大多是利用专用的打磨设备进行打磨，现有的打磨设备单个工序只能对五金板材进行单面打磨，当需要对五金板材另一面进行打磨时，则需要人工对五金板材进行翻动，因此，现有的打磨设备存在打磨效率低下的缺陷，无法满足五金板材的生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用五金板材打磨抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，包括底箱、滑动设置在所述底箱上部左侧的支撑箱、固定设置在所述底箱上方中部的打磨组件以及安装在所述底箱内部用于带动所述支撑箱沿底箱上部左右往复移动的驱动组件，所述支撑箱前后两侧设置有用于对五金板材进行夹持的顶撑组件，所述底箱上部右侧还设置有用于将五金板材翻转180°的控制组件；所述顶撑组件包括固定安装在支撑箱上端边缘的支撑筒以及贯穿支撑筒并与支撑筒转动连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆一端向支撑箱内侧延伸并螺纹配合有顶撑杆，第一支撑杆另一端向支撑箱外部延伸并固定连接第一齿轮；所述控制组件包括固定设置在底箱上部前后两侧的支撑板，所述支撑板朝向底箱的一侧固定设置有固定板，所述固定板上部开设有凹孔，所述凹孔底部向远离打磨组件的一侧倾斜，凹孔内部通过第一弹性体活动连接有第一齿片，所述第一齿片在第一弹性体的作用下突出于固定板上部。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部开设有滑槽，所述驱动组件包括固定设置在所述底箱内部的第一电机以及连接在所述第一电机输出端的驱动轴，所述驱动轴上螺纹配合有套筒，所述套筒上部固定连接有第一连杆，所述第一连杆上端穿过所述滑槽并与所述支撑箱底部固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述打磨组件包括固定设置在底箱上部开口朝向的U型支架以及固定安装在所述U型支架内侧的第二电机，所述第二电机输出端固定设置有打磨盘。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部安装有导轨，所述支撑箱底部开设有与所述导轨相适配的卡槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性体为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑箱前后侧壁贯穿且转动设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端延伸至支撑箱内部并固定连接有凸轮，另一端延伸至支撑箱外部并固定连接有第二齿轮，所述凸轮侧壁贴合设置有驱动杆，所述驱动杆远离凸轮的一端水平延伸并固定连接有第二连杆，所述第二连杆竖向设置，且第二连杆上端固定连接有挡块，所述支撑箱内壁固定设置有滑杆，所述滑杆远离支撑箱内壁的一端穿过第二连杆并延伸至驱动杆内部，滑杆与驱动杆伸缩配合，且第二连杆与支撑箱内壁之间还通过第二弹性体相连；所述固定板底部固定设置有若干第二齿片。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二弹性体为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，将五金板材通过顶撑组件固定在支撑箱上部，通过驱动组件带动支撑箱在底箱上部向右移动，通过打磨组件对五金板材上表面进行打磨，在五金板材上表面打磨完毕后，五金板材可在底箱上部右侧翻转180°，将其下表面调整至上方，利用驱动组件带动支撑箱返回，利用打磨组件对五金板材下表面进行打磨，进而实现五金板材的双面打磨，具有自动化程度高以及打磨效率高的优点。

附图说明

图1为一种机械加工用五金板材打磨抛光装置的结构示意图；

图2为一种机械加工用五金板材打磨抛光装置中支撑箱体的结构示意图；

图3为一种机械加工用五金板材打磨抛光装置中顶撑组件的结构示意图；

图4为一种机械加工用五金板材打磨抛光装置中控制组件的结构示意图；

图5为一种机械加工用五金板材打磨抛光装置中支撑板的结构示意图；

图6为图1中A区域放大示意图；

图中：1-底箱、2-第一电机、3-驱动轴、4-导轨、5-滑槽、6-支撑箱、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-U型支架、10-第二电机、11-打磨盘、12-支撑板、13-第一连杆、14-滑套、15-卡槽、16-第一支撑杆、17-支撑筒、18-顶撑杆、19-第二支撑杆、20-凸轮、21-固定板、22-第一齿片、23-第一弹性体、24-凹孔、25-第二齿片、26-滑杆、27-第二弹性体、28-第二连杆、29-驱动杆、30-挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3和图5，本实施例提供了一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，包括底箱1、滑动设置在所述底箱1上部左侧的支撑箱6、固定设置在所述底箱1上方中部的打磨组件以及安装在所述底箱1内部用于带动所述支撑箱6沿底箱1上部左右往复移动的驱动组件，所述支撑箱6前后两侧设置有用于对五金板材进行夹持的顶撑组件，所述底箱1上部右侧还设置有用于将五金板材翻转180°的控制组件，具体的，所述顶撑组件包括固定安装在支撑箱6上端边缘的支撑筒17以及贯穿支撑筒17并与支撑筒17转动连接的第一支撑杆16，所述第一支撑杆16一端向支撑箱6内侧延伸并螺纹配合有顶撑杆18，第一支撑杆16另一端向支撑箱16外部延伸并固定连接第一齿轮7；所述控制组件包括固定设置在底箱1上部前后两侧的支撑板12，所述支撑板12朝向底箱1的一侧固定设置有固定板21，所述固定板21上部开设有凹孔24，所述凹孔24底部向远离打磨组件的一侧倾斜，凹孔24内部通过第一弹性体23活动连接有第一齿片22，所述第一齿片22在第一弹性体23的作用下突出于固定板21上部。

将五金板材置于支撑箱6上部，通过转动顶撑杆18，利用顶撑杆18支撑在五金板材侧壁，从而对五金板材进行夹持，使其固定在支撑箱6上部，通过驱动组件带动支撑箱6在底箱1上部向右移动，此过程中，通过打磨组件对五金板材上表面进行打磨，随着支撑箱6的继续移动，在五金板材上表面经一次打磨后，支撑箱6带动第一齿轮7移动至支撑板12内侧，第一齿轮7与第一齿轮片22啮合，由于凹孔24远离固定板21上表面的一端向远离打磨组件的一侧倾斜，在凹孔斜壁的支撑作用下，此时第一齿片22仍突出于固定板21上部，利用第一齿轮7与第一齿片22的啮合效果驱使第一齿轮7转动，进而通过第一支撑杆16以及顶撑杆18带动五金板材翻转180°，从而将五金板材下表面调整至上方，通过驱动组件带动支撑箱6返回，此过程中，当第一齿轮7在返回时与第一齿片22接触，此时的第一齿轮7可带动第一齿片22向凹孔24内部移动，使得第一齿片22无法驱使第一齿轮7转动，即保证五金板材在翻转后其原本的下表面始终位于上方，利用打磨组件对五金板材原本的下表面进行打磨，实现五金板材的双面打磨。

具体的，所述底箱1上部开设有滑槽5，所述驱动组件包括固定设置在所述底箱1内部的第一电机2以及连接在所述第一电机2输出端的驱动轴3，所述驱动轴3上螺纹配合有套筒14，所述套筒14上部固定连接有第一连杆13，所述第一连杆13上端穿过所述滑槽5并与所述支撑箱6底部固定连接。

通过第一电机2带动驱动轴3转动，在第一连杆13与滑槽5的限位效果下，驱动轴3带动套筒14沿其上移动，进而通过第一连杆13带动支撑箱6移动，利用打磨组件对五金板材进行打磨处理。

具体的，所述打磨组件包括固定设置在底箱1上部开口朝向的U型支架9以及固定安装在所述U型支架9内侧的第二电机10，所述第二电机10输出端固定设置有打磨盘11。

通过驱动组件带动支撑箱6在底箱1上部移动，使得五金板材自U型支架9内侧穿过，利用第二电机10带动打磨盘11转动，对五金板材上表面进行打磨。

具体的，所述底箱1上部安装有导轨4，所述支撑箱6底部开设有与所述导轨4相适配的卡槽15。

具体的，所述第一弹性体23为弹簧。

本实施例的工作原理是：将五金板材置于支撑箱6上部，通过转动顶撑杆18，利用顶撑杆18支撑在五金板材侧壁，从而对五金板材进行夹持，使其固定在支撑箱6上部，通过驱动组件带动支撑箱6在底箱1上部向右移动，此过程中，通过打磨组件对五金板材上表面进行打磨，随着支撑箱6的继续移动，在五金板材上表面经一次打磨后，支撑箱6带动第一齿轮7移动至支撑板12内侧，第一齿轮7与第一齿轮片22啮合，由于凹孔24远离固定板21上表面的一端向远离打磨组件的一侧倾斜，在凹孔斜壁的支撑作用下，此时第一齿片22仍突出于固定板21上部，利用第一齿轮7与第一齿片22的啮合效果驱使第一齿轮7转动，进而通过第一支撑杆16以及顶撑杆18带动五金板材翻转180°，从而将五金板材下表面调整至上方，通过驱动组件带动支撑箱6返回，此过程中，当第一齿轮7在返回时与第一齿片22接触，此时的第一齿轮7可带动第一齿片22向凹孔24内部移动，使得第一齿片22无法驱使第一齿轮7转动，即保证五金板材在翻转后其原本的下表面始终位于上方，利用打磨组件对五金板材原本的下表面进行打磨，实现五金板材的双面打磨。

实施例2

请参阅图1、图4-6，一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，本实施例相较于实施例1，所述支撑箱6前后侧壁贯穿且转动设置有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19一端延伸至支撑箱6内部并固定连接有凸轮20，另一端延伸至支撑箱6外部并固定连接有第二齿轮8，所述凸轮20侧壁贴合设置有驱动杆29，所述驱动杆29远离凸轮20的一端水平延伸并固定连接有第二连杆28，所述第二连杆28竖向设置，且第二连杆28上端固定连接有挡块30，所述支撑箱6内壁固定设置有滑杆26，所述滑杆26远离支撑箱6内壁的一端穿过第二连杆28并延伸至驱动杆29内部，滑杆26与驱动杆29伸缩配合，且第二连杆28与支撑箱6内壁之间还通过第二弹性体27相连；所述固定板21底部固定设置有若干第二齿片25。

通过挡块30作用于五金板材底部边缘，使得五金板材在打磨时能够提高其稳定性，防止打磨时五金板材发生偏转；当驱动组件带动支撑箱6向右移动，五金板材经一次打磨后，第二齿轮8移动至固定板21下方并与第二齿片25啮合，进而使得第二齿轮8转动，第二齿轮8通过第二支撑杆19带动凸轮20转动，利用凸轮20带动驱动杆29向支撑箱6内壁方向移动，进而带动第二连杆28以及挡块30向支撑箱6内壁方向移动，使得挡块30从五金板材底部脱离，以防止挡块30的存在，对五金板材后续的翻转形成阻碍；在五金板材翻转180°后，随支撑箱6返回过程中，第二齿轮8再次与第二齿片25啮合，使得第二齿轮8带动凸轮20反向转动，进而通过第二连杆28带动挡块30重新移动至五金板材底部边缘位置，对五金板材进行支撑；通过第二弹性体27的设置，将驱动杆29始终顶撑在凸轮20侧壁。

具体的，所述第二弹性体27为弹簧。

本发明实施例中，将五金板材通过顶撑组件固定在支撑箱6上部，通过驱动组件带动支撑箱6在底箱1上部向右移动，通过打磨组件对五金板材上表面进行打磨，在五金板材上表面打磨完毕后，五金板材可在底箱1上部右侧翻转180°，将其下表面调整至上方，利用驱动组件带动支撑箱6返回，利用打磨组件对五金板材下表面进行打磨，进而实现五金板材的双面打磨，具有自动化程度高以及打磨效率高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，包括底箱（1）、滑动设置在所述底箱（1）上部左侧的支撑箱（6）、固定设置在所述底箱（1）上方中部的打磨组件以及安装在所述底箱（1）内部用于带动所述支撑箱（6）沿底箱（1）上部左右往复移动的驱动组件，所述支撑箱（6）前后两侧设置有用于对五金板材进行夹持的顶撑组件，所述底箱（1）上部右侧还设置有用于将五金板材翻转180°的控制组件；所述顶撑组件包括固定安装在支撑箱（6）上端边缘的支撑筒（17）以及贯穿支撑筒（17）并与支撑筒（17）转动连接的第一支撑杆（16），所述第一支撑杆（16）一端向支撑箱（6）内侧延伸并螺纹配合有顶撑杆（18），第一支撑杆（16）另一端向支撑箱（16）外部延伸并固定连接第一齿轮（7）；所述控制组件包括固定设置在底箱（1）上部前后两侧的支撑板（12），所述支撑板（12）朝向底箱（1）的一侧固定设置有固定板（21），所述固定板（21）上部开设有凹孔（24），所述凹孔（24）底部向远离打磨组件的一侧倾斜，凹孔（24）内部通过第一弹性体（23）活动连接有第一齿片（22），所述第一齿片（22）在第一弹性体（23）的作用下突出于固定板（21）上部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，所述底箱（1）上部开设有滑槽（5），所述驱动组件包括固定设置在所述底箱（1）内部的第一电机（2）以及连接在所述第一电机（2）输出端的驱动轴（3），所述驱动轴（3）上螺纹配合有套筒（14），所述套筒（14）上部固定连接有第一连杆（13），所述第一连杆（13）上端穿过所述滑槽（5）并与所述支撑箱（6）底部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定设置在底箱（1）上部开口朝向的U型支架（9）以及固定安装在所述U型支架（9）内侧的第二电机（10），所述第二电机（10）输出端固定设置有打磨盘（11）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，所述底箱（1）上部安装有导轨（4），所述支撑箱（6）底部开设有与所述导轨（4）相适配的卡槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，所述第一弹性体（23）为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，所述支撑箱（6）前后侧壁贯穿且转动设置有第二支撑杆（19），所述第二支撑杆（19）一端延伸至支撑箱（6）内部并固定连接有凸轮（20），另一端延伸至支撑箱（6）外部并固定连接有第二齿轮（8），所述凸轮（20）侧壁贴合设置有驱动杆（29），所述驱动杆（29）远离凸轮（20）的一端水平延伸并固定连接有第二连杆（28），所述第二连杆（28）竖向设置，且第二连杆（28）上端固定连接有挡块（30），所述支撑箱（6）内壁固定设置有滑杆（26），所述滑杆（26）远离支撑箱（6）内壁的一端穿过第二连杆（28）并延伸至驱动杆（29）内部，滑杆（26）与驱动杆（29）伸缩配合，且第二连杆（28）与支撑箱（6）内壁之间还通过第二弹性体（27）相连；所述固定板（21）底部固定设置有若干第二齿片（25）。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用五金板材打磨抛光装置，其特征在于，所述第二弹性体（27）为弹簧。