CN201670572U - 一种玻璃转向输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于玻璃生产领域,提供了一种玻璃转向输送装置,包括支撑架,支撑架上间隔设置有若干辊筒,辊筒由驱动件驱动同向、同速转动,支撑架前段的辊筒垂直于该支撑架排列,支撑架中段的辊筒与该支撑架成0~90°的角度倾斜排列,支撑架后段的辊筒也垂直于该支撑架排列,支撑架前段和中段的过渡区域设有可使玻璃作顺时针翻转的转向装置,支撑架中段和后段设有可使玻璃水平传输的水平输送装置。本实用新型的玻璃转向输送装置,玻璃在转向的过程中,运行平稳,不会出现断裂现象,解决了现有的玻璃转向装置因受到信号源、电源、机械故障、吸盘、负压的压力等因素影响而导致玻璃易断裂的问题,还节省了电能、减少了机械维护成本。

Description

一种玻璃转向输送装置
技术领域
本实用新型属于玻璃生产领域,尤其涉及一种玻璃转向输送装置。
背景技术
在玻璃生产领域,当液态的玻璃冷却成型后,由于玻璃的四个边部都很锋利,还需要对玻璃的四个边部进行研磨,本领域一般采用两台卧式双边磨边机分前后两次进行研磨,具体如下:当第一卧式双边磨边机对玻璃的长边进行研磨后,通过玻璃转向装置把玻璃转向,以确保第二卧式双边磨边机对玻璃的宽边进行研磨。由于玻璃研磨过程中需要水冷却,导致玻璃表面带有大量的水,而现有的玻璃转向装置是依靠光电传感器感应到玻璃后,利用吸盘吸附玻璃并通过低速双向电机完成玻璃转向工作,但往往光电传感器受到水滴引起的假信号导致机械作业错乱,由此引起玻璃撞破现象;也有因为吸盘漏气或压力不够导致玻璃在转向的中途掉落引起破裂现象。综上所述,现有的玻璃转向装置受到信号源、电源、机械故障、吸盘、负压的压力等因素影响,导致玻璃经常发生断裂现象,严重影响车间流水线作业的产能与产品质量,且每年需要投入大量的电能与机械维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃边部研磨质量好、不易断裂的玻璃转向输送装置。
本实用新型是这样实现的,一种玻璃转向输送装置,包括支撑架,所述支撑架上间隔设置有若干辊筒,所述辊筒由驱动件驱动同向、同速转动,所述支撑架前段的辊筒垂直于该支撑架排列,所述支撑架中段的辊筒与该支撑架成0~90°的角度倾斜排列,所述支撑架后段的辊筒也垂直于该支撑架排列,所述支撑架前段和中段的过渡区域设有可使玻璃作顺时针翻转的转向装置,所述支撑架中段和后段设有可使玻璃水平传输的水平输送装置。
具体地,所述转向装置包括若干固设于所述支撑架上的转向挡边轮,所述各转向挡边轮的连线与所述支撑架成0~60°夹角。
具体地,所述水平输送装置包括若干固设于所述支撑架上且水平间隔排列的水平输送挡边轮。
具体地,所述驱动件包括若干固设于所述各辊筒端部的直径和齿数均相同的蜗轮以及一与所述各蜗轮啮合的水平设置的蜗杆,所述蜗杆由一电机驱动旋转。
具体地,所述辊筒为实心或空心辊筒,所述辊筒的外径套设有若干胶圈或胶轮。
具体地,所述支撑架前段的辊筒的排布间距为100~600mm,所述支撑架中段的辊筒的排布间距为30~600mm,所述支撑架后段的辊筒的排布间距为100~600mm。
优选地,所述支撑架中段的辊筒按长短依次间隔设置。
具体地,所述各辊筒分别通过若干轴承转动设于所述支撑架上。
进一步地,所述支撑架上固设有若干调节块,所述调节块通过紧固件固设于支撑架上,所述各辊筒的一端转动设于所述调节块上。
进一步地,所述支撑架底部设有若干用于调节该支撑架高度的定位调节杆,所述定位调节杆包括一基座及设于所述基座之上的两调节丝杠,所述两调节丝杠之间设有可上下调节的活动块,所述活动块滑设于一滑杆上,所述滑杆固设于所述基座之上,所述支撑架的底部设于所述活动块之上。
本实用新型通过设于支撑架前段和中段的过渡区域的转向装置使玻璃顺时针翻转一定角度,然后通过倾斜设置的辊筒对玻璃施加水平偏下的作用力,使玻璃产生顺时针90°的翻转,当玻璃完成顺时针90°的翻转后,设于支撑架中段和后段的水平输送装置阻止玻璃继续翻转,使玻璃保持90°翻转后的状态水平向前输送,从而实现了对玻璃进行转向输送的目的。
本实用新型的玻璃转向输送装置,玻璃在转向的过程中,运行平稳,不会出现断裂现象,解决了现有的玻璃转向装置因受到信号源、电源、机械故障、吸盘、负压的压力等因素影响而导致玻璃易断裂的问题,还节省了电能、减少了机械维护成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的玻璃转向输送装置的示意图;
图2是本实用新型实施例提供的定位调节杆的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供的玻璃转向输送装置,包括支撑架1,支撑架1上间隔设置有若干辊筒2,辊筒2由驱动件3驱动而同向、同速转动,支撑架1前段11的辊筒2垂直于该支撑架1排列,支撑架1中段12的辊筒2与该支撑架1成0~90°的角度倾斜排列(最佳角度为60°),支撑架1后段13的辊筒2也垂直于该支撑架1排列,支撑架1的前段11和中段12的过渡区域设有可使玻璃5作顺时针翻转的转向装置3,支撑架1中段12和后段13设有可使玻璃5水平传输的水平输送装置4。
本实用新型实施例提供的玻璃转向输送装置的具体工作过程如下:
(1)本实用新型的玻璃转向输送装置的前端与第一磨边机6连接,后端与第二磨边机7连接;
(2)当玻璃5的短边(长边)在第一磨边机6研磨完成后,玻璃5通过第一磨边机左桥定位块61和第一磨边机右桥定位块62输送到支撑架1的前段11,通过支撑架1的前段11的辊筒2的转动来驱动玻璃5的短边(长边)沿水平方向向前运动;
(3)当玻璃5运动到支撑架1的前段11和中段12的过渡区域的转向装置3处时,转向装置3使玻璃5作顺时针翻转,使玻璃5的短边(长边)沿水平方向传输转变为长边(短边)沿水平方向传输;
(4)接下来,支撑架1的中段12倾斜设置的辊筒2对玻璃5产生水平偏下的作用力,使玻璃5继续小角度的顺时针转向,当玻璃5完成90°的顺时针翻转时,即玻璃5的长边(短边)与水平方向一致时,水平输送装置4使玻璃5保持该运动状态不变,并将玻璃5输送到支撑架1的后段13;
(5)然后,玻璃5通过第二磨边机左桥定位块71和第二磨边机右桥定位块72传输到第二磨边机7,第二磨边机7对玻璃5的长边(短边)进行研磨。
通过上述步骤(1)~(5),实现了对玻璃5的整个边进行研磨的目的;本实用新型的玻璃转向输送装置,玻璃5在转向的过程中,运行平稳,不会出现断裂现象,解决了现有的玻璃转向装置因受到信号源、电源、机械故障、吸盘、负压的压力等因素影响而导致玻璃5易断裂的问题,使得玻璃5磨边后对角线精准、边部研磨质量好、节省了电能、减少了机械维护成本。
以下对本实用新型实施例各组成部分作详细介绍。
所述转向装置3包括若干固设于支撑架1上的转向挡边轮31,各转向挡边轮31的连线与所述支撑架成0~60°夹角(最佳为30°夹角)。当玻璃5从支撑架1的前段11传输到转向装置3时,玻璃5的右边部被转向挡边轮31挡住,同时支撑架1的中段12倾斜设置的辊筒2对玻璃5产生水平偏下的作用力,玻璃5开始小角度的顺时针自动转向,在多个转向挡边轮31和多个倾斜设置的辊筒2的共同作用下,玻璃5产生更大角度的翻转,使玻璃5的短边(长边)沿水平方向传输转变为长边(短边)沿水平方向传输。
所述水平输送装置4包括若干固设于支撑架1上且水平间隔排列的水平输送挡边轮41。当玻璃5的短边(长边)沿水平方向传输转变为长边(短边)沿水平方向传输后,玻璃5继续受到支撑架1的中段12倾斜设置的辊筒2对其水平偏下的作用力,直到玻璃5的长边(短边)与水平方向一致,水平输送挡边轮41抵挡住玻璃5的长边(短边),阻止玻璃5继续翻转,水平输送挡边轮41使玻璃5保持该运动状态不变,并将玻璃5输送到支撑架1的后段13,玻璃5在支撑架1的后段13垂直设置的辊筒2和水平输送挡边轮41的共同作用下继续水平向前运输到第二磨边机7,第二磨边机7对玻璃5的长边(短边)进行研磨。
所述驱动件3包括若干固设于各辊筒2端部的蜗轮(未示出)以及一与各蜗轮啮合的水平设置的蜗杆31,蜗杆31由一电机32驱动旋转。蜗杆31与电机32的连接方式为本领域的常规连接方式,如电机32可通过皮带轮和皮带驱动蜗杆31转动,或者电机也可以通过链轮和链条驱动蜗杆31转动,等等,此处不再赘述。本实施例中,电机32优选变速电机,当电机32驱动蜗杆31转动时,蜗杆32带动蜗杆转动,蜗杆再带动辊筒2转动,由于是一根蜗杆31驱动多个直径和齿数均相同的涡轮转动,因此,各涡轮的转速相同,各滚筒2的转速也相同,从而实现了各滚筒2同向、同速转动的目的。
具体地,辊筒2既可以是空心的,也可以是实心的;本实施例优选空心的辊筒2,这样可以降低辊筒2的制造成本,辊筒2在转动过程中消耗的电能也少一些。另外,各辊筒2的外径套设有若干胶圈21或胶轮22,玻璃5在辊筒2上传输时,胶圈21或胶轮22支撑并驱动玻璃5向前输送,避免了玻璃5与辊筒2直接接触而导致玻璃5容易破裂的现象。
更具体地,为了对不同规格的玻璃5进行转向输送,支撑架1的前段11的辊筒2的排布间距为100~600mm,支撑架1的中段12的辊筒2的排布间距为30~600mm,支撑架1的后段13的辊筒2的排布间距为100~600mm。优选地,支撑架1的中段12的辊筒2按长短依次间隔设置(如图1所示),短辊筒2的尺寸最佳为长辊筒2的一半长度,这样,在保证玻璃5正常输送的前提下,还降低了辊筒2的使用成本;当然,支撑架1的中段12也可全部设置长辊筒2,或支撑架1的中段12的中心位置设置长辊筒2、两侧位置分别设置长短间隔设置的辊筒2,都可以满足对玻璃5的输送,这些设置方式都属于本实用新型的保护范围。
更具体地,所述各辊筒2分别通过若干轴承23转动设于支撑架1上,即辊筒2穿设于轴承23上,而轴承23固设于支撑架1上,轴承23由轴承盖(未示出)密封,以防止轴承23的润滑油露出和沾染灰尘。
进一步地,支撑架1上固设有若干调节块(未示出),调节块通过紧固件固设于支撑架1上,辊筒2的一端转动设于该调节块上。使用过程中,当需要改变辊筒2的位置时,首选拆下调节块上的紧固件,然后移动调节块至所需的位置,再通过紧固件将调节块固定,既实现了改变辊筒2的位置的目的,操作简单、方便。
更进一步地,如图2所示,支撑架1底部设有若干用于调节该支撑架1高度的定位调节杆8,定位调节杆8包括一基座81及设于基座81之上的两调节丝杠82,两调节丝杠82之间设有可上下调节的活动块83,活动块83由位于调节丝杠82上的螺母821固定,活动块83滑设于一滑杆84上,滑杆84固设于基座81之上,支撑架1的底部设于活动块83之上。当需要调节支撑架1的高度时,旋拧调节丝杠82上的螺母821,使活动块83上下移动,当活动块83移动到所需的位置后再用螺母821将其固定,在活动块83上下移动的过程中,支撑架1即可随活动块83上升或下降,从而实现调节支撑架1的高度的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃转向输送装置,其特征在于:包括支撑架,所述支撑架上间隔设置有若干辊筒,所述辊筒由驱动件驱动同向、同速转动,所述支撑架前段的辊筒垂直于该支撑架排列,所述支撑架中段的辊筒与该支撑架成0~90°的角度倾斜排列,所述支撑架后段的辊筒也垂直于该支撑架排列,所述支撑架前段和中段的过渡区域设有可使玻璃作顺时针翻转的转向装置,所述支撑架中段和后段设有可使玻璃水平传输的水平输送装置。
2.如权利要求1所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述转向装置包括若干固设于所述支撑架上的转向挡边轮,所述各转向挡边轮的连线与所述支撑架成0~60°夹角。
3.如权利要求1所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述水平输送装置包括若干固设于所述支撑架上且水平间隔排列的水平输送挡边轮。
4.如权利要求1所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述驱动件包括若干固设于所述各辊筒端部的直径和齿数均相同的蜗轮以及一与所述各蜗轮啮合的水平设置的蜗杆,所述蜗杆由一电机驱动旋转。
5.如权利要求1~4任一项所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述辊筒为实心或空心辊筒,所述辊筒的外径套设有若干胶圈或胶轮。
6.如权利要求5所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述支撑架前段的辊筒的排布间距为100~600mm,所述支撑架中段的辊筒的排布间距为30~600mm,所述支撑架后段的辊筒的排布间距为100~600mm。
7.如权利要求6所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述支撑架中段的辊筒按长短依次间隔设置。
8.如权利要求7所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述各辊筒分别通过若干轴承转动设于所述支撑架上。
9.如权利要求1所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述支撑架上固设有若干调节块,所述调节块通过紧固件固设于支撑架上,所述各辊筒的一端转动设于所述调节块上。
10.如权利要求1所述的一种玻璃转向输送装置,其特征在于:所述支撑架底部设有若干用于调节该支撑架高度的定位调节杆,所述定位调节杆包括一基座及设于所述基座之上的两调节丝杠,所述两调节丝杠之间设有可上下调节的活动块,所述活动块滑设于一滑杆上,所述滑杆固设于所述基座之上,所述支撑架的底部设于所述活动块之上。
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