CN108422506A - 一种全自动多拼板纵向拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木工机械，提供一种全自动多拼板纵向拼接装置，包括沿着输送方向对称设置的两组拼接机，两组拼接机非同步运行；所述拼接机包括机架，机架上方设有传送原料板的传送装置，传送装置的末端连接涂胶装置，传送装置末端设有定位装置，涂胶装置的后侧设有周期性上下移动的裁切刀；左右两侧拼接机的出料口设有输送辊台，输送辊台的两侧设有归中装置，输送辊台的末端设有纵向拼缝装置。本发明大大提高生产效率、减少人工操作的劳动强度，仅利用一次涂胶即可完成板与板之间的快速的粘合，方便快捷，成品的拼缝交错能够达到人工拼板的效果，成品的一致性好、质量高。

Description

一种全自动多拼板纵向拼接装置

技术领域

本发明涉及木工机械，具体涉及一种全自动多拼板纵向拼接装置。

背景技术

作为木工板加工设备中常用的机械，拼接机形式多种多样，现有技术中，拼接机大都采用横向拼接的方式，人工操作其进行拼板操作，拼接过程效率低下，连续性差。在成品完成时，由于横向拼接的接缝齐平，使得成品的强度低，易发生断裂。

发明内容

本发明为解决传统拼接机效率低、成品强度差的缺陷，提供一种能够实现自动连续加工，成品结构合理、接缝交错强度高的全自动多拼板纵向拼接装置。

本发明采用以下技术方案实现，一种全自动多拼板纵向拼接装置，包括沿着输送方向对称设置的两组拼接机，两组拼接机非同步运行；所述拼接机包括机架，机架上方设有传送原料板的传送装置，传送装置的末端连接可横向移动的涂胶装置，传送装置末端设有感应原料板边缘并控制涂胶装置工作的定位装置，涂胶装置的后侧设有周期性上下移动的裁切刀；左右两侧拼接机的出料口设有输送辊台，输送辊台的两侧设有将原料板向中部靠拢的归中装置，输送辊台的末端设有将两侧原料板中缝粘合的纵向拼缝装置。

为实现上下压合，所述传送装置的末端设有可将后方原料板抬起的升降输送装置，所述定位装置与升降输送装置控制连接，所述涂胶装置与前方原料板的连接面相对设置。

为实现涂胶，所述涂胶装置包括沿机架横向移动的固定座，固定座安装伸缩缸带动的可伸缩涂胶嘴。

为实现预压，所述涂胶装置的下方设有将前方原料板和后方原料板压合的压合辊，涂胶装置的前方设有将接缝预压压平的预压装置。

为实现自动控制，所述定位装置为光电传感器，光电传感器与控制涂胶装置、升降输送装置运行的控制器相连接。

为实现拼板，所述归中装置包括位于输送辊台上辊轮间隔内的拨料架，拨料架的下方可转动连接，拨料架下方设有横向调整位置的伸缩缸。

优选的，两组拼接机的相位差为原料板长度的二分之一。

为实现切边整齐，所述裁切刀包括下刀和上刀，所述下刀水平设置，上刀与下刀在水平方向锐角夹角设置，上刀与下刀在纵向钝角夹角设置。

优选的，所述上刀和下刀水平夹角0.3~2°，上刀与下刀垂直方向夹角90.3~92°。

本发明的有益之处在于：大大提高生产效率、减少人工操作的劳动强度，仅利用一次涂胶即可完成板与板之间的快速的粘合，方便快捷，成品的拼缝交错能够达到人工拼板的效果，成品的一致性好、质量高。

附图说明

图1 本装置整体结构示意图；

图2 拼接机整体结构示意图；

图3 拼接机主视结构示意图；

图4 拼接机涂胶装置结构示意图；

图5 升降输送装置结构示意图；

图6 成品接缝结构示意图；

图7 裁切刀横向角度示意图；

图8 裁切刀纵向角度示意图；

图中1.左拼接机，2.右拼接机，21.升降输送装置驱动，22.升降输送装置，23.余压装置伸缩缸，24.裁切刀，241.上刀，242.下刀，25.裁切刀驱动，26.升降输送装置伸缩缸，3.涂胶装置，31.涂胶嘴，32.压合辊，33.预压辊，4.输送辊台，41.归中装置，42.拼缝装置，5.定位装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种全自动多拼板纵向拼接装置，包括沿着输送方向对称设置的两组拼接机，即左拼接机1和右拼接机2，两组拼接机分别工作互不影响，但是拼接原料板时存在相位差，从而实现将两侧板件的接缝错开拼接。左右两侧的拼接机将原料板依次粘接后，由裁切刀按照设定的长度裁切，拼接机的出料口设有输送辊台4，输送辊台的两侧设有将原料板向中部靠拢的归中装置41，两侧的原料板沿着输送方向靠近对齐，输送辊台的末端设有将两侧原料板中缝粘合的纵向拼缝装置42，该拼缝装置是由热熔胶线经过加热，利用涂胶口往复运动，结合原料板的纵向输送，形成Z字形或S形的胶合结构，实现两侧原料板粘合形成完整成品的目的。

如图2至图5所示，两侧拼接机结构相同，包括机架，机架上方设有传送原料板的传送装置，传送装置为现有技术中的传送辊。传送装置的末端连接可横向移动的涂胶装置3，涂胶装置包括沿机架横向移动的固定座，固定座安装伸缩缸带动的可伸缩涂胶嘴31，涂胶嘴在气缸或者其他装置的带动下能够实现伸缩，将胶水涂抹在原料板的胶合面上。传送装置末端设有感应原料板边缘并控制涂胶装置工作的定位装置5，该定位装置在本实施例中采用光电传感器，来感应原料板的位置，原料板的边缘到达指定位置时控制传送辊停止，涂胶装置工作进行作业。涂胶后的原料板经过传送装置继续传送，涂胶装置的后侧设有周期性上下移动的裁切刀24，裁切刀将连续粘合的原料板按照预定长度裁切，进入后方输送辊台进行下一步加工。

实施例一

本实施例中，为了达到更好的粘合效果，板件的前后端预置相互配合的斜面，前方原料板的后端斜面向上，后方原料板的前端斜面向下，前后斜面涂胶粘合。传送装置的末端设有可将后方原料板抬起的升降输送装置22，升降输送装置的前端与传送装置相连接，后端可抬起设置，升降输送装置利用传送带进行传送，所述定位装置5与升降输送装置控制连接，当定位装置检测到后方原料板的边缘时，升降输送装置将后方原料板抬起，涂胶装置与前方原料板的连接面相对设置，涂胶装置进行涂胶，涂胶后升降输送装置下落将前后原料板结合。

为了使结合后的前后原料板紧密连接，涂胶装置的下方设有将前方原料板和后方原料板压合的压合辊32，涂胶装置的前方设有将接缝预压压平的预压辊33。

本实施例中，归中装置包括位于输送辊台上辊轮间隔内的拨料架，拨料架的下方可转动连接，上方伸缩辊轮，将两侧原料板向内侧压合，拨料架下方设有横向调整位置的伸缩缸，伸缩缸伸出，带动拨料架上方向内侧移动实现两侧原料板的压合。

实施例二

作为一个较佳的实施例，如图6所示，两组拼接机的相位差为原料板长度的二分之一，即一侧为两张原料板组合，另一侧为第一原料板的一半、第二张原料板以及第三张原料板的一半。此结构为拼接板结构中最为合理的一种拼接方式，为“五拼板”形式的成品板，该结构能够将接缝均匀分布在成品板上，大大增强成品板的强度。

实施例三

如图7和图8所示，本实施例中，为了实现对原料板的切断，保持切面平整度，裁切刀的下刀242水平设置，而上刀241与水平面夹角为0.3~2°，上刀与垂直方向夹角也为0.3~2°即上刀与下刀夹角为钝角90.3~92°。

本发明工作如下：将升降平台上的第一张单板送入传送装置，使其平稳输送至预定位置等待涂胶，并与第二张单板进行拼接；第一张单板传送至升降输送装置，在气缸下压靠边定位，停止输送，此时第二张单板到达拼接位置正上方，气缸顶起使后面即将拼接的单板高出第一张板，同时自动涂胶装置启动，涂胶喷嘴伸长至涂胶面由左到右进行单板磨斜面快速涂胶。涂胶完毕，收缩涂胶喷嘴装置，此时气缸下压装置启动，预压结束后，继续向前传送至裁切刀位置，对拼接的单板按照预先设定好所需要的长度尺寸进行定尺裁切，以此达到所需要的任何长度尺寸。此设备为左、右各一台纵向拼接机，通过差速控制使板与板之间的拼接缝交错，左机拼为一缝、右机拼为两缝，利用归中装置使并行的左右板通过拼缝机的中缝缝合功能进行拼接缝合。拼接完成后，到达预定位置。

Claims (9)

1.一种全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，包括沿着输送方向对称设置的两组拼接机，两组拼接机非同步运行；所述拼接机包括机架，机架上方设有传送原料板的传送装置，传送装置的末端连接可横向移动的涂胶装置，传送装置末端设有感应原料板边缘并控制涂胶装置工作的定位装置，涂胶装置的后侧设有周期性上下移动的裁切刀；左右两侧拼接机的出料口设有输送辊台，输送辊台的两侧设有将原料板向中部靠拢的归中装置，输送辊台的末端设有将两侧原料板中缝粘合的纵向拼缝装置。

2.根据权利要求1所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述传送装置的末端设有可将后方原料板抬起的升降输送装置，所述定位装置与升降输送装置控制连接，所述涂胶装置与前方原料板的连接面相对设置。

3.根据权利要求2所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述涂胶装置包括沿机架横向移动的固定座，固定座安装伸缩缸带动的可伸缩涂胶嘴。

4.根据权利要求3所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述涂胶装置的下方设有将前方原料板和后方原料板压合的压合辊，涂胶装置的前方设有将接缝预压压平的预压装置。

5.根据权利要求4所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述定位装置为光电传感器，光电传感器与控制涂胶装置、升降输送装置运行的控制器相连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述归中装置包括位于输送辊台上辊轮间隔内的拨料架，拨料架的下方可转动连接，拨料架下方设有横向调整位置的伸缩缸。

7.根据权利要求6所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，两组拼接机的相位差为原料板长度的二分之一。

8.根据权利要求7所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述裁切刀包括下刀和上刀，所述下刀水平设置，上刀与下刀在水平方向锐角夹角设置，上刀与下刀在纵向钝角夹角设置。

9.根据权利要求8所述的全自动多拼板纵向拼接装置，其特征在于，所述上刀和下刀水平夹角0.3~2°，上刀与下刀垂直方向夹角90.3~92°。