CN1140405C

CN1140405C - 全自动蜂窝纸板的制造方法

Info

Publication number: CN1140405C
Application number: CNB001323024A
Authority: CN
Inventors: 陈卫国; 许昭圣
Original assignee: Individual
Current assignee: Chen Yuhong
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2020-10-31
Also published as: CN1290597A

Abstract

本发明公开了一种全自动蜂窝纸板的制造方法，其过程为卷纸开卷→加热干燥→牵引→第一次上胶→多张纸复合→分切纸条→第二次涂胶→牵引→纸带集合、加热、压紧、牵引→纸芯盘绕→修边→蜂窝成型→面纸复合→切制成品，解决了现有技术的单纸切条后牵引、涂胶易断、涂胶不便、横向拉伸成蜂窝成本高、生产不稳定及效率低等问题，具有生产效率高、运行稳定、产品质量好及成本低等优点，广泛适合于生产蜂窝纸板的厂家使用。

Description

全自动蜂窝纸板的制造方法

技术领域本发明涉及一种全自动蜂窝纸板的制造方法，更具体地说，涉及一种通过全自动控制的连续式制造蜂窝纸板的方法。

背景技术在现有技术中，蜂窝纸板的生产过程一般为是：卷纸开卷→牵纸→纸带上胶→剪纸→层叠压纸→切纸→纸条对接→纸芯拉伸→面纸复合→烘干、压平、冷却、定型、纵横切等，其中，层叠压纸效率低，切纸及纸条对接采用人工操作，纸芯拉伸过程中经常间断，使得整条生产线操作人员达15人以上，生产速度为7～9m/min，原材料利用率偏低，CN98118985.7专利申请公开的“蜂窝纸板全自动加工方法和设备”技术，其“纵向切纸制成纸条→纸条牵引→纸条90°转向后继续输纸→无触点检测纸条→纸条上胶层”，由于单纸条强度不足而经常拉断造成生产不稳定，影响生产效率和产品质量，同时由于是“立”着涂胶而造成涂胶不均匀，且整个涂胶机构庞大，至少要有640个涂胶装置，其长度约达到60m以上，因而占地面积大且操作不方便；另外，由于多于640条纸条集聚成矩形纸芯时，纸芯上下很难对整齐而导致蜂窝纸板不平整，影响产品质量。

发明内容本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种生产稳定、产品质量高、生产效率高、设备占地面积少且操作方便的全自动连续制造蜂窝纸板的方法及相关设备。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：提供一种全自动蜂窝纸板的制造方法，以圆筒纸为原料，进行自动控制，通过制造蜂窝芯子、两面纸复合和切成纸板成品各过程，先后经卷纸开卷、加热干燥、牵引、第一次涂胶、多张纸集合、分切纸条、第二次涂胶、牵引、纸带集合、压紧、加热、再压紧、纸芯端面平整打平、横向拉伸蜂窝成型、面纸涂胶、面纸复合和切制成品，所述的制造蜂窝纸板的工艺过程中：(1)加热干燥：在第一次涂胶前，利用加热辊或加热箱加热至30～100℃，除去卷纸中的水份；(2)第一次涂胶：采用横向涂胶，涂胶的胶条与纸张的方向垂直，用涂胶机将上面各纸张从其下表面均匀涂上胶条，下面一张不涂胶，经涂胶后在多张纸集合并通过集合辊将胶条按蜂窝要求错位后粘结在一起；(3)分切纸条：用分切刀进行纵向分切成所需尺寸的狭长纸带；(4)第二次涂胶：所有分切的纸张一次性通过涂胶辊横向涂胶。

具体地说，制造蜂窝纸板的工艺过程依次为：(1)卷纸开卷：采用可控制张紧力和纠偏的自动液压无轴支架将圆筒纸卷同时开卷，(2)加热干燥：利用加热辊或加热箱加热至30～100℃，除去卷纸中的一部分水份，(3)牵引：用牵引机牵引来均衡各纸张的张力，(4)第一次涂胶：用涂胶机将上面各纸张从其下表面均匀涂上胶条，下面一张不涂胶；(5)多张纸集合：将已涂胶的纸张通过集合辊，胶条准确错位将纸粘结在一起，再用复合干燥机于30～100℃的温度下加热到纸张的重量含水率为1％～3％；(6)分切纸条：用分切刀进行辊对辊将纸张纵向分切成所需尺寸的狭长纸带，(7)第二次涂胶：所有分切的纸张一次性通过涂胶辊涂胶，(8)牵引：使用纸带方向转换器将涂胶纸带向上或向下、向左或向右牵引，且自转90°使纸带呈竖直方向，(9)纸带集合、压紧、加热、牵引：纸带集合并压紧，再在30～100℃的温度下加热，烘干到纸张的重量含水率为1％～3％，同时牵引，使纸带彼此粘接成为牢靠的矩形蜂窝纸芯，(10)纸芯盘绕：蜂窝纸芯在盘绕机中盘绕，以增加纸芯的停留时间，使其粘结牢固；(11)修边：用修边机上的盘锯将矩形纸芯上、下修剪平齐，并切除二次涂胶中造成堵塞的蜂窝边缘；(12)蜂窝成型：用拉伸机的真空吸嘴吸住纸芯的侧面拉伸拉成大小及形状均相同的蜂窝；(13)面纸涂胶：用涂胶机将待复合的蜂窝芯子上下面纸在蜂窝芯子结合面涂胶，(14)面纸复合：用面纸涂胶的复合成型机进行面纸复合、烘干及定型；最后(15)切制成品：将成型的蜂窝纸板经纵切或横切成板料成品，所述的(1)～(15)全过程为全自动连续式的运行过程。本发明的实施过程中，所述的卷纸开卷是6卷纸同时开卷，且牵引、涂胶和集合过程成为一体。实施中采用了液压无轴支架，其后的牵引、涂胶和纸带集合成一体，对提高生产效率和流水线连续化生产起了重要的作用。实施时，可以根据设备及厂房等的具体条件来决定卷纸开卷的具体数量，一般以3～6卷以至更多卷同时开卷都是可行的。另外，蜂窝成型时的横向拉伸是采用真空吸嘴从侧面吸住矩形纸芯，且在转送链的带动下在侧面进行横向拉伸，附图1中已示：使真空吸嘴12装在特制的传送链上并沿箭头方向运动，吸嘴12吸住蜂窝纸芯的侧面，这样便能均匀地拉伸成蜂窝，保证了产品质量。所述的纸芯盘绕是指在温度为30～100℃、停留时间为4～8分钟的条件下的盘绕，在此条件下，可使纸芯稳定粘结牢固再进入下一道平整、打毛工序，这对提高生产速度和产品质量尤为重要。

本发明较好的技术方案还可以是：分切纸带中分切成25～50条，分切后第二次涂胶后纸带向上或向下、向右或向左扭转式牵引，且自转90°至竖直方向，这样可以保证涂胶均匀，从而使“蜂窝”成型良好，保证了产品的质量。

本发明较好的技术方案又可以是：用横向拉伸的方法，拉成大小及形状均相同的蜂窝。

与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：1、由于是多卷开卷，有效地解决了单纸纵向切成纸带后在牵引和涂料过程中经常拉断问题，保证了生产的稳定性；2、本发明对制造蜂窝纸芯采用6张纸复合后再纵向切成纸条，并采用水平方式对条形纸带一次性涂胶，不仅实现了蜂窝纸板生产全自动化，而且保证了生产的稳定性，并有效地提高了产品质量和生产效率；3、本发明技术方案解决的涂胶机构占地面积小，约为技术相同条件的1/6，因而操作方便；4、本发明有效地解决了多于640张纸层叠不齐问题、横向拉伸成蜂窝的成本高及拉伸不均匀等问题，因而生产成本低、生产稳定、大大地提高了生产速度且产品质量高，本发明的生产速度可以提高到30m/min。

附图说明以下是本发明的图面说明：

图1是卷纸开卷至蜂窝成型及面纸复合示意图；

具体实施方式以下通过具体的实施方式对本发明进行更加详细的描述：

参照图1，1是液压开卷纸机支架，生产中用其进行6卷纸同时开卷；2是加热干燥装置(加热辊或箱)，用此控制纸质的含水量，使之均匀，为涂胶作准备；3是牵引机，用以牵纸，使每张纸的张力均匀；4是涂胶机，用此给纸张涂胶，6张纸中，上面5张纸从其下表面均匀涂上胶条，第6张纸不涂胶；5是纸张复合干燥机，用此涂胶纸张的胶条准确错位粘结而集合在一起，经烘干以除去所涂胶液中的水份，为二次涂胶作准备；6是分切机，用切刀将纸张纵向分切成25～50条或以上纸带；7是涂胶机，用此进行第二次涂胶，使切成25～50条或以上的纸带一次性通过涂胶辊涂胶；8是纸张方向转换器，在此，纸带向上或向下、向右或向左牵引且自转90°，将水平涂了胶的纸张经过牵引、旋转成为竖直方向带胶纸带；9是辊压机，在此，纸带经集合、压紧、加热、牵引，使纸带成为粘结牢固的矩形蜂窝纸芯；10是盘绕机，此处纸芯盘绕增加了停留时间，使纸芯在较高温度下粘结牢固；11平整、打毛机构；12是横向拉伸机，在此被横向拉伸成蜂窝；13是真空吸嘴，用于将蜂窝纸芯均匀地拉伸成蜂窝；14是传送带；15是涂胶机，用于面纸涂胶；16是压辊机；17是复合定型机，用于面纸复合、烘干、定型；18是(纵)横切机，用于切制成品；19是蜂窝纸板成品。

Claims

1、一种全自动蜂窝纸板的制造方法，以圆筒纸为原料，进行自动控制，通过制造蜂窝芯子、两面纸复合和切成纸板成品各过程，先后经卷纸开卷、加热干燥、牵引、第一次涂胶、多张纸集合、分切纸条、第二次涂胶、牵引、纸带集合、压紧、加热、再压紧、纸芯平整、打毛、横向拉伸蜂窝成型、面纸涂胶、复合、烘干、辊压和切制成品，其特征在于：制造蜂窝纸板的工艺过程中：

(1)加热干燥：在第一次涂胶前，利用加热辊或加热箱加热至30～100℃，除去卷纸中的水份；

(2)第一次涂胶：采用横向涂胶，涂胶的胶条与纸张的方向垂直，用涂胶机将上面各纸张从其下表面均匀涂上胶条，下面一张不涂胶，经涂胶后在多张纸集合并通过集合辊将胶条按蜂窝要求错位后粘结在一起；

(3)分切纸条：用分切刀进行纵向分切成所需尺寸的狭长纸带；

(4)第二次涂胶：所有分切的纸张一次性通过涂胶辊横向涂胶。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：分切纸带中分切成25～50条，分切后第二次涂胶后纸带向上或向下、向右或向左扭转式牵引，且自转90°至竖直方向。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：用横向拉伸的方法，拉成大小及形状均相同的蜂窝。