CN1220583C - 一种蜂窝纸板的自动连续生产方法 - Google Patents

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一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，包括上纸、涂胶、复合压实、烘干、分切、涂胶、合拢收集并压实、纸芯拉开、纸芯涂胶、复合预压、烘干后平、裁切和快速分开等步序，能将原来多工序加工的蜂窝纸板在一台机组上一次自动完成从纸张送入到蜂窝纸板产品产出的全部加工步序，节约了人工、材料，提高了生产率和产品质量。

Description

一种蜂窝纸板的自动连续生产方法
本发明涉及一种蜂窝纸板的加工方法，特别是一种蜂窝纸板的自动连续生产方法。
蜂窝纸板是一种广泛使用的包装材料，现有技术的生产方法基本有以下二种：
一、蜂窝纸板竖涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即：
1、蜂窝卷成工序：上纸卷(两卷纸或多卷纸)→竖涂胶→卷成蜂窝纸芯→停机并取下蜂窝纸芯→油压机压实蜂窝纸芯→取出蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序：切纸机按规格切出芯纸→涂联接用胶线→联接蜂窝纸芯→取出联接好的蜂窝纸芯并干燥
3、制板工序：
纵向拉伸蜂窝纸芯
                       }→复合→烘干→压平→切断→收集→入库面纸涂胶或纸芯涂胶
二、蜂窝纸芯横涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即：
1、蜂窝制成工序
上平板纸→横涂胶线→错位复合码放→移出进入压力机压实蜂窝纸芯→取下蜂窝纸芯并干燥
2、纸芯联接工序(同竖涂胶工艺)
3、制板工序(同竖涂胶工艺)
三、现有技术存在之不足
1、蜂窝纸板竖涂胶工艺之不足：
①工序之间必须停机，因而不能形成连续生产，造成生产效率低；
②工序多，造成实际参加生产的人员多，使得人工成本直接提高；
③卷成后的蜂窝纸芯由于两侧是封闭的，在压实过程中，纸芯的内应力无法释放，造成纸芯两侧表面不平整且纸芯粘接不牢(纸张与纸张之间)易脱开，且纸芯封闭的两端在实际使用中没有任何用途但又必须切掉，故造成了较大的材料损耗。
④蜂窝纸芯被切成纸芯条后必须再粘接到一起，由于胶线在再次粘接时错位不准确，造成联接部位蜂窝结构偏差很大，影响到板材质量。
2、蜂窝纸板横涂胶生产工艺之不足：
横涂胶由于使用了平板纸，则纸芯制成时两端是开放的，它解决了纸芯在压实过程中的内应力释放问题，但其它竖涂胶生产工艺中存在的问题并没有得到解决。
本发明的目的是提供一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，它能解决上述生产方法之不足，与上述方法比较，它的生产效率高，生产成本低，材料损耗小，板材质量稳定提高。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。该自动连续生产方法包括以下步序：
[1]上纸，将芯纸卷1安装在机组上，将芯纸卷的纸张送入涂胶辊中，将面纸卷安装在机组上，并将纸张送入预压辊待用，
[2]涂胶，用涂胶辊在各纸张上涂横向的胶线，
[3]复合压实，将涂胶后的各纸张同时送入二复合辊中，用复合辊将其复合在一起并压实，
[4]烘干，将复合好的复合纸通过烘箱加以烘干，
[5]分切，用分切装置将复合纸分切成条，该分切装置包括刀轴和装在刀轴上的若干圆片切刀，用圆片切刀将复合纸切成若干纸条，
[6]再涂胶，将复合纸条再经涂胶辊加以横向涂胶线，
[7]合拢收集并压实，将涂好胶线的各复合纸条翻转90°立起，经收集辊将其合拢收集在一起，并压实成为再复合纸条，
[8]纸芯拉开，再复合纸条被横向拉开成蜂窝状的纸芯，所用拉开装置由相对应的二组拉开机构组成，每组拉开机构包括热熔胶喷枪、若干带轮、内带、外带、若干分离割刀，该带轮包括入口带轮、拉开带轮，脱离带轮、支承带轮；该入口带轮位于再复合纸条入口侧，该拉开带轮与入口带轮成拉开斜角α、并位于其右侧，二带轮和之间装有环形内带，在该环形内带的上侧并行有环形外带，该环形外带绕在位于该拉开带轮右侧的脱离带轮、左侧的支承带轮及入口带轮上；该外带绕上述3个带轮、运行，内带绕两个带轮运行。在再复合纸条入口处与外带之间、和在再复合纸条入口处的内带与外带之间均装有热熔胶喷枪；在拉开带轮处的内、外带分离处、和在外带与纸板分离处，均装有分离割刀。方法是将该再复合纸条的侧面贴附在与其运动方向成斜角的外带上，当拉开到规定宽度并待面纸与纸芯复合后，再将该外带与该复合纸条脱开，当再复合纸条送入时，由热熔胶喷枪喷入热熔胶，使再复合纸条外侧与外带粘合在一起，由热熔胶喷枪喷入热熔胶将内带与外带粘合一起，随着各带轮运转，保持内带与外带的同步运行，由内带连同外带与再复合纸条粘在一起，当内带沿斜角α运行时，将再复合纸条拉开成蜂窝纸芯，当运行至拉开带轮时，由分离刀将内带与外带之间的胶切开，使内带与外带从此处分开，而外带在步序[9]涂胶和步序[10]复合预压之后，再用分离割刀将皮带与蜂窝纸芯的侧边切割分离。
[9]涂胶，此时再复合纸条的边缘仍沿送入方向V向右侧前进，用涂胶辊将蜂窝纸芯的上下双面涂胶，也可在面纸上涂胶，
[10]复合预压，在蜂窝纸芯和面纸上经预压辊滚压后，形成该蜂窝纸板，
[11]烘干、后平，纸板通过烘箱时被烘干，并用装在烘干箱内的后平辊将其压平，
[12]裁切，纸板从烘箱出来后，再经横切装置将其切成所需规格的制品纸板，
[13]快速分开，纸板经快速分开装置，将其送到收板车上送出。该快速分开装置包括慢速输送带和快速输送带，由相应的慢速带轮和快速带轮传动，当慢速输送带将制品纸板传送至快速输送带上时，由快速输送带将其快速送出至收板车上。
本发明方法是自动连续生产方法，即在一台条加工生产装置上，从送入原纸加工成蜂窝纸芯，并将蜂窝纸芯、蜂窝纸板面纸粘合一起，切断成所需尺寸的板材送出，在一个工序中一次完成。无需在加工过程中停机，提高了生产效率，由于在一台机组一次加工完成，无需许多工人参与直接生产，节约人力，且生产各工序之间的在制品存放、运输等工作均可免除，既节约了运输保管的人工，又节约了仓储运输的费用。本方法采用横涂胶法，纸芯两端是开放的，使纸芯粘接牢固，与竖涂胶相比，无需切掉板纸的边缘，节约了大量材料。更主要的是无需将蜂窝纸芯切成条后，在另一工序中加以粘接，由于本方法是在切条后随即将各纸条翻转立起，即时粘接压合，使其不会产生胶线乱位的问题，保证其胶线均匀，从而使下一工序的拉开成蜂窝的质量得以保证。
综上所述，由于本发明采用在一台机组上一次完成蜂窝纸板加工的全过程，特别是采用拉开装置将切条后的再复合纸条拉开，即时用面纸与纸芯粘接，保证了粘接质量，减少了多工序加工中的人工投入、材料消耗，免除了工序间在制品的存储、运输、管理等一系列运作，提高了生产率和提高了产品质量。解决了多工序生产中的人工投入多、材料消耗大、生产率低和产品质量差的问题。
下面结合附图以实施例做具体说明。
图1为本发明方法的示意图，
图2为图1中的A向放大视图，
图3为图1中的B向放大视图，
图4为图1中的C向放大视图，
图中代号
1芯纸卷    2纸张    2A复合纸    2B复合纸条
2C再复合纸条   2D蜂窝纸芯    3涂胶辊       3A胶线
4复合辊        5烘箱         6分切装置     6A刀轴
6B圆片切刀     7涂胶辊       7A胶线        8收集辊
9面纸卷        9A纸张        10烘箱        10A后平辊
11收板车       12涂胶辊      13预压辊      14拉开装置
15横切装置     16慢速带      16A慢速轮     17快速带
17A快速轮      18纸板        18A制品纸板   141热熔胶喷枪
142支承带轮    142A入口带轮  142B拉开带轮  142C脱离带轮
143内带        144外带       145分离割刀
如图1所示为本发明方法的工艺过程示意图，在一台机组中按本发明方法按以下步序自动连续加工：
(1)上纸，将4个芯纸卷1安装在图示的机组上，将芯纸卷1的纸张2送入涂胶辊3中，将面纸卷9安装在机组上，并将纸张9A送入预压辊13待用，
(2)涂胶，如图2，用涂胶辊3在各纸张2上涂横向的胶线3A，
(3)复合压实，将涂胶后的各纸张2同时送入二复合辊4中，用复合辊4将其复合在一起并压实，
(4)烘干，将复合好的复合纸2A通过烘箱5加以烘干，
(5)分切，用分切装置6将复合纸2A分切成条，如图3，该分切装置包括刀轴6A和装在刀轴6A上的若干圆片切刀6B，用圆片切刀6B将复合纸2A切成若干纸条2B，
(6)再涂胶，将复合纸条2B再经涂胶辊7加以横向涂胶线7A，
(7)合拢收集并压实，将涂好胶线7A的各复合纸条2B翻转90°立起，经收集辊8将其合拢收集在一起，并压实成为再复合纸条2C，
(8)纸芯拉开，如图4，再复合纸条2C被横向拉开成蜂窝状的纸芯2D，方法是将该再复合纸条2C的侧面贴附在与其运动方向成斜角α的外带144上，当拉开到规定宽度并待面纸与纸芯复合后，再将该外带144与该复合纸条2C脱开，所用拉开装置由相对应的二组拉开机构组成，每组拉开机构包括热熔胶喷枪141、若干带轮、内带143、外带144、若干分离割刀145，该带轮包括入口带轮142A、拉开带轮142B，脱离带轮142C、支承带轮142；该入口带轮142A位于再复合纸条2C入口侧，该拉开带轮142B与入口带轮142A成拉开斜角α、并位于其右侧，二带轮142A和142B之间装有环形内带143，在该环形内带143的上侧并行有环形外带144，该环形外带144绕在位于该拉开带轮142B右侧的脱离带轮142C、左侧的支承带轮142及入口带轮142A上；该外带144绕上述3个带轮142、142A、142C运行，内带143绕两个带轮142A、142B运行。在再复合纸条2C入口处与外带144之间、和在再复合纸条2C入口处的内带143与外带144之间均装有热熔胶喷枪141；在拉开带轮142B处的内、外带分离处、和在外带144与纸板18分离处，均装有分离割刀145。当再复合纸条2C送入时，由热熔胶喷枪141喷入热熔胶，使再复合纸条2C外侧与外带144粘合在一起，由热熔胶喷枪141喷入热熔胶将内带143与外带144粘合一起，随着各带轮运转，保持内带143与外带144的同步运行，由内带143连同外带144与再复合纸条2C粘在一起，当内带143沿斜角α运行时，将再复合纸条2C拉开成蜂窝纸芯2D，当运行至拉开带轮142B时，由分离刀145将内带143与外带144之间的胶切开，使内带143与外带144从此处分开，而外带144在步序(9)涂胶和步序(10)复合预压之后，再用分离割刀145将皮带144与蜂窝纸芯2D的侧边切割分离。
(9)涂胶，此时再复合纸条2C的边缘仍沿送入方向V向右侧前进，用涂胶辊12将蜂窝纸芯2D的上下双面涂胶，也可在面纸9A上涂胶，
(10)复合预压，在蜂窝纸芯2D和面纸9A上经预压辊13滚压后，形成该蜂窝纸板18，
(11)烘干、后平，纸板18通过烘箱10时被烘干，并用装在烘干箱10内的后平辊10A将其压平，
(12)裁切，纸板18从烘箱10出来后，再经横切装置15将其切成所需规格的制品纸板18A，
(13)快速分开，纸板18经快速分开装置，将其送到收板车11上送出。该快速分开装置包括慢速输送带16和快速输送带17，由相应的慢速带轮16A和快速带轮17A传动，当慢速输送带16将制品纸板18A传送至快速输送带17上时，由快速输送带17将其快速送出至收板车11上。

Claims (1)

1、一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是它包括以下步序：
[1]上纸，将芯纸卷(1)安装在机组上，将芯纸卷(1)的纸张(2)送入涂胶辊(3)中，将面纸卷(9)安装在机组上，并将纸张(9A)送入预压辊(13)待用，
[2]涂胶，用涂胶辊(3)在各纸张(2)上涂横向的胶线(3A)，
[3]复合压实，将涂胶后的各纸张(2)同时送入二复合辊(4)中，用复合辊(4)将其复合在一起并压实，
[4]烘干，将复合好的复合纸(2A)通过烘箱(5)加以烘干，
[5]分切，用分切装置(6)将复合纸(2A)分切成条，该分切装置包括刀轴(6A)和装在刀轴(6A)上的若干圆片切刀(6B)，用圆片切刀(6B)将复合纸(2A)切成若干纸条(2B)，
[6]再涂胶，将复合纸条(2B)再经涂胶辊(7)加以横向涂胶线(7A)，
[7]合拢收集并压实，将涂好胶线(7A)的各复合纸条(2B)翻转90°立起，经收集辊(8)将其合拢收集在一起，并压实成为再复合纸条(2C)，
[8]纸芯拉开，再复合纸条(2C)被横向拉开成蜂窝状的纸芯(2D)，所用拉开装置由相对应的二组拉开机构组成，每组拉开机构包括热熔胶喷枪(141)、若干带轮、内带(143)、外带(144)、若干分离割刀(145)，该带轮包括入口带轮(142A)、拉开带轮(142B)，脱离带轮(142C)、支承带轮(142)；该入口带轮(142A)位于再复合纸条(2C)入口侧，该拉开带轮(142B)与入口带轮(142A)成拉开斜角(α)、并位于其右侧，二带轮(142A)和(142B)之间装有环形内带(143)，在该环形内带(143)的上侧并行有环形外带(144)，该环形外带(144)绕在位于该拉开带轮(142B)右侧的脱离带轮(142C)、左侧的支承带轮(142)及入口带轮(142A)上；该外带(144)绕上述3个带轮(142、142A、142C)运行，内带(143)绕两个带轮(142A、142B)运行；在再复合纸条(2C)入口处与外带(144)之间、和在再复合纸条(2C)入口处的内带(143)与外带(144)之间均装有热熔胶喷枪(141)；在拉开带轮(142B)处的内、外带分离处、和在外带(144)与纸板(18)分离处，均装有分离割刀(145)；方法是将该再复合纸条2C的侧面贴附在与其运动方向成斜角α的外带144上，当拉开到规定宽度并待面纸与纸芯复合后，再将该外带144与该复合纸条2C脱开，当再复合纸条(2C)送入时，由热熔胶喷枪(141)喷入热熔胶，使再复合纸条(2C)外侧与外带(144)粘合在一起，由热熔胶喷枪(141)喷入热熔胶将内带(143)与外带(144)粘合一起，随着各带轮运转，保持内带(143)与外带(144)的同步运行，由内带(143)连同外带(144)与再复合纸条(2C)粘在一起，当内带(143)沿斜角(α)运行时，将再复合纸条(2C)拉开成蜂窝纸芯(2D)，当运行至拉开带轮(142B)时，由分离刀(145)将内带(143)与外带(144)之间的胶切开，使内带(143)与外带(144)从此处分开，而外带(144)在步序[9]涂胶和步序[10]复合预压之后，再用分离割刀(145)将皮带(144)与蜂窝纸芯(2D)的侧边切割分离，
[9]涂胶，此时再复合纸条(2C)的边缘仍沿送入方向(V)向右侧前进，用涂胶辊(12)将蜂窝纸芯(2D)的上下双面涂胶，也可在面纸(9A)上涂胶，
[10]复合预压，在蜂窝纸芯(2D)和面纸(9A)上经预压辊(13)滚压后，形成该蜂窝纸板(18)，
[11]烘干、后平，纸板(18)通过烘箱(10)时被烘干，并用装在烘干箱(10)内的后平辊(10A)将其压平，
[12]裁切，纸板(18)从烘箱(10)出来后，再经横切装置(15)将其切成所需规格的制品纸板(18A)，
[13]快速分开，纸板(18)经快速分开装置，将其送到收板车(11)上送出。该快速分开装置包括慢速输送带(16)和快速输送带(17)，由相应的慢速带轮(16A)和快速带轮(17A)传动，当慢速输送带(16)将制品纸板(18A)传送至快速输送带(17)上时，由快速输送带(17)将其快速送出至收板车(11)上。
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Pledgor: Qingdao Zhonghehengye Beehive Paper Board Products Co., Ltd.

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PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20120927

Granted publication date: 20050928

Pledgee: Bank of Communications Ltd Qingdao branch

Pledgor: Qingdao Zhonghehengye Beehive Paper Board Products Co., Ltd.

Registration number: 2010990000877

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Automatically continuous production method of cellular paperboard

Effective date of registration: 20121017

Granted publication date: 20050928

Pledgee: Bank of Qingdao Co Chongqing road subbranch

Pledgor: Qingdao Zhonghehengye Beehive Paper Board Products Co., Ltd.

Registration number: 2012990000608

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20141211

Granted publication date: 20050928

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20150611

Granted publication date: 20050928

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20150611

Granted publication date: 20050928

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20161205

Granted publication date: 20050928

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050928

Termination date: 20150411