CN109701827A - 一种皮革植粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革的植粉加工技术领域，它涉及一种皮革植粉加工工艺，其方案要点是：一种皮革植粉加工工艺，其包括以下工序：工序S1：在皮革基材的植粉面上涂覆胶水；工序S2：将皮粉植入到皮革基材的植粉面上；工序S3：将植粉后的皮革基材送入烘干设备内，烘干设备包括用于对皮革基材第一次烘干的第一烘干箱和用于对皮革基材第二次烘干的第二烘干箱，第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔，使皮革基材通过间隔时暴露在外部空气中；第一烘干箱内的烘干温度低于第二烘干箱内的烘干温度；工序S4：对皮革基材的植粉面刷毛处理；工序S5：对皮革基材的植粉面抛光处理；工序S6：对抛光后的皮革基材收卷。根据本发明提供的方案，皮粉不易从皮革基材上脱落。

Description

一种皮革植粉加工工艺

技术领域

本发明涉及皮革的植粉加工技术领域，特别涉及一种皮革植粉加工工艺。

背景技术

在日常生活中，皮革基材制品以其美观耐用深受广大消费者的喜爱，用皮革基材制作的家具、服装、箱包、皮具等都在市场上占有很大的份额。由于市场需求的增大，以及人们对产品的质量和性能要求越来越高，仅仅依靠传统的原皮作为生产原料已经不能满足人们的需要，因此以其它材料制作的仿皮革基材产品应运而生。其中，主要是在皮革基材的表面植入皮粉，使其具有真皮的质感和美观。具体来说，皮革基材的植粉面涂覆有胶水，然后将皮粉植入到皮革基材的植粉面，然后对皮革上的胶水烘干处理，使胶水固化。在现有技术中，一般是将植粉后的皮革基材送入烘干箱内一次烘干，然而该种方式的烘干效果并不理想，使得皮粉容易从皮革基材上脱落。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种皮革植粉加工工艺，主要目的在于解决现有皮革上的皮粉容易脱落的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种皮革植粉加工工艺，包括以下工序：

工序S1：在皮革基材的植粉面上涂覆胶水，使皮革基材的植粉面上各处胶水的厚度一致；

工序S：将皮粉植入到皮革基材的植粉面上；

工序S：将植粉后的皮革基材送入烘干设备内烘干，所述烘干设备包括用于对皮革基材第一次烘干的第一烘干箱和用于对皮革基材第二次烘干的第二烘干箱，所述第一烘干箱与所述第二烘干箱之间具有间隔，使皮革基材通过所述间隔时暴露在外部空气中；其中，所述第一烘干箱内的烘干温度低于所述第二烘干箱内的烘干温度；

工序S：对皮革基材的植粉面刷毛处理，以去除皮革基材的植粉面上的皮屑；

工序S：对皮革基材的植粉面抛光处理；

工序S：对抛光后的皮革基材收卷。

通过采用上述技术方案，因为将植绒后的皮革基材分两次进行烘干，第一次在第一烘干箱内对皮革基材低温烘干，第二次在第二烘干箱内对皮革基材高温烘干，当皮革基材在第一烘干箱内低温烘干后，第一烘干箱内集聚了大量的水汽，又因为第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔，使得皮革基材在第一烘干箱内低温烘干后穿过上述间隔时，水汽能够充分散发到外部空气中，而不会在皮革基材上聚集，从而当皮革基材再次进入第二烘干箱内高温烘干时能够使胶水内的水分充分地蒸发，胶水的固化更为彻底，进而使皮粉不易从皮革基材上脱落。

本发明进一步设置为：在工序S中采用皮粉植入装置将皮粉植入到皮革基材的植粉面上；其中，

所述皮粉植入装置包括第一机架、皮粉下料装置和挤压辊；

所述皮粉下料装置包括下料辊，所述下料辊可转动地设置在第一机架上，所述下料辊具有相背的第一侧和第二侧，所述下料辊用于将第一侧的皮粉传送至第二侧；

所述第一机架上设有第一活动件，所述挤压辊可转动地设置在所述第一活动件上，所述挤压辊与所述下料辊的第二侧之间具有供皮革基材穿过的缝隙；所述挤压辊用于将皮革基材的涂胶面抵压到下料辊的第二侧，以粘附下料辊第二侧的皮粉；

所述第一活动件用于带动所述挤压辊相对靠近或远离所述下料辊，以对所述缝隙的大小进行调整。

通过采用上述技术方案，因为第一活动件可以带动挤压辊相对靠近或远离下料辊，挤压辊可以挤压皮革基材，以提高下料辊上的皮粉与皮革基材涂胶面上的粘附力，从而可以减少皮粉从皮革基材上的脱落，提高皮粉与皮革基材两者的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一活动件包括转轴、第一连杆和第二连杆；

所述转轴可转动地设置在第一机架上；

所述第一连杆的一端套设在所述转轴上，另一端与所述挤压辊的辊轴的一端连接；所述第二连杆的一端套设在所述转轴上，另一端与所述挤压辊的辊轴的另一端连接；

所述皮粉植入装置还包括驱动缸，所述驱动缸的活塞杆与所述第一连杆和/或所述第二连杆连接，以通过所述第一连杆和所述第二连杆带动所述挤压辊相对靠近或远离所述下料辊。

通过采用上述技术方案，驱动缸驱动第一连杆和第二连杆运动时，第一连杆和第二连杆带动挤压辊绕转轴转动，从而使挤压辊相对靠近或远离下料辊。

本发明进一步设置为：所述皮粉植入装置还包括挤压机构，所述挤压机构用于将皮粉压附到所述下料辊的外壁上；

所述挤压机构包括可转动地第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊和所述第三传动辊三者平行、且三者的外侧绕设有传动带，以通过所述传动带传动连接；

所述第一传动辊、第二传动辊和所述第三传动辊三者呈三角形排布；所述下料辊的位于所述第一侧和第二侧之间的外壁抵压在所述传动带上。

通过采用上述技术方案，可以防止皮粉四处飘散。

本发明进一步设置为：在工序S中采用皮革抛光装置对皮革基材的植粉面抛光处理；其中，

所述皮革抛光装置包括机箱、第四传动辊和抛光辊，所述机箱包括箱体和设置在箱体底部的料斗，所述料斗从所述箱体的长度方向的一侧延伸至另一侧；所述料斗包括沿箱体的宽度方向依次排布的第一料斗和第二料斗；

所述箱体上有皮革进口和皮革出口，所述皮革进口和所述皮革出口位于所述箱体的同一侧面，且皮革进口位于皮革出口的上方；

所述第四传动辊和所述抛光辊均可转动地设置在所述机箱内，且沿所述机箱的长度方向延伸；所述第四传动辊用于传动皮革基材；

其中，每个料斗的上方均设置有至少一个抛光辊，所述抛光辊用于对皮革基材抛光处理。

通过采用上述技术方案，因为在箱体的底部设有两个料斗，并且在每个料斗的上方均设置有至少一个抛光辊，相对于现有技术中的单个抛光辊，发明技术方案中的多个抛光辊配合对皮革抛光处理，其抛光效率较高。

本发明进一步设置为：所述第四传动辊的数量为两个以上，且沿箱体的宽度方向依次间隔排布；

其中，相邻的两个第四传动辊之间设置有一个所述抛光辊。

通过采用上述技术方案，两个以上的第四传动辊配合，可以提高皮革的运动平稳性。

本发明进一步设置为：所述皮革抛光装置包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动第四传动辊升降；

所述机箱的沿长度方向的一侧设有第一直线导轨，另一侧设有第二直线导轨；

所述第四传动辊的一端可转动地设置在所述第一直线导轨的滑块上，另一端可转动地设置在所述第二直线导轨的滑块上；

其中，所述驱动机构包括第一驱动缸和第二驱动缸，所述第一驱动缸用于驱动所述第四传动辊的所述一端沿所述第一直线导轨的轨道运动，所述第二驱动缸用于驱动所述第四传动辊的所述另一端沿所述第二直线导轨的轨道运动。

通过采用上述技术方案，第一直线导轨和第二直线导轨可以对第四传动辊导向，以提高第四传动辊的运动稳定性和运动精度。

本发明进一步设置为：在工序S中采用收卷装置对皮革基材进行收卷，以提供皮革基材在各工序中连续行进的动力；其中，在所述皮革植粉加工工艺中，还采用皮革辅助前行装置提供皮革基材额外行进的动力；

所述皮革辅助前行装置包括第二机架、滚刷、传送机构和位置调节机构；

所述传送机构包括主动链轮、从动链轮和链条,所述主动链轮和所述从动链轮均可转动地设置在所述第二机架上，所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条传动连接，所述链条沿周向设有多个传动针；

所述滚刷可转动地设置在所述第二机架上，所述滚刷用于抵压皮革基材，使所述链条的第一部分上的传动针扎入所述皮革基材；

所述传送机构的数量为两个，一个传送机构通过链条上的传动针带动皮革基材的第一侧边前行；另一个传送机构通过链条上的传动针带动皮革基材的第二侧边前行；其中，所述第一侧边和所述第二侧边为皮革基材的相背的两侧边；

所述位置调节机构用于调节两个所述传送机构之间的相对位置，以适应不同宽度的皮革基材。

通过采用上述技术方案，两个传送机构可以带动不同宽度的皮革基材前行，其通用性较强。

本发明进一步设置为：所述第二机架上设有第三活动架和第四活动架；

所述第二机架上设有限位导向轴，所述第三活动架和所述第四活动架均套设在所述限位导向轴上；

其中，一个传送机构设置在第三活动架上，另一个传送机构设置在第四活动架上；

所述位置调节机构用于驱动所述第三活动架和所述第四活动架两者沿所述限位导向轴相对靠近或远离，以对两个活动架上传送机构之间的相对位置进行调节。

通过采用上述技术方案，通过将两个传送机构分别设置在相应的活动架上，方便对两个传送机构之间的相对位置进行调节。

本发明进一步设置为：所述位置调节机构包括第三驱动机构；

所述第三驱动机构包括电机、丝杆和螺母座；所述丝杆可转动地设置在第二机架上；所述电机用于驱动所述丝杆转动，所述螺母座套设在所述丝杆上；

其中，所述第三驱动机构的数量为两个，一个驱动机构的螺母座与第三活动架连接，另一个驱动机构的螺母座与第四活动架连接。

通过采用上述技术方案，丝杠与螺母座配合形成丝杆螺母结构，其传动精度较高。

借由上述技术方案，本发明皮革植粉加工工艺至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为将植绒后的皮革基材分两次进行烘干，第一次在第一烘干箱内对皮革基材低温烘干，第二次在第二烘干箱内对皮革基材高温烘干，当皮革基材在第一烘干箱内低温烘干后，第一烘干箱内集聚了大量的水汽，又因为第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔，使得皮革基材在第一烘干箱内低温烘干后穿过上述间隔时，水汽能够充分散发到外部空气中，而不会在皮革基材上聚集，从而当皮革基材再次进入第二烘干箱内高温烘干时能够使胶水内的水分充分地蒸发，胶水的固化更为彻底，进而使皮粉不易从皮革基材上脱落。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是发明的一实施例提供的一种皮革植粉加工工艺的流程框图；

图2是发明的一实施例提供的一种皮粉植入装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是发明的一实施例提供的一种皮革基材在皮粉植入装置上传输时的第一视角的结构示意图；

图5是发明的一实施例提供的一种皮革基材在皮粉植入装置上传输时的第二视角的结构示意图；

图6是发明的一实施例提供的一种皮革基材在皮粉植入装置上传输时的第三视角的结构示意图；

图7是发明的一实施例提供的一种皮革基材在皮粉植入装置上传输时的剖面视图；

图8是发明的一实施例提供的一种隐藏箱盖的皮革抛光装置的结构示意图；

图9是发明的一实施例提供的一种具有箱盖的皮革抛光装置的结构示意图；

图10是发明的一实施例提供的一种皮革辅助前行装置的结构示意图；

图11是图10中A处的放大结构示意图；

图12是发明的一实施例提供的一种皮革辅助前行装置传送皮革基材的结构示意图。

附图标记：1、第一机架；2、料箱；3、下料辊；4、传输机构；6、抽风管；5、螺杆；7、挤压机构；10、皮革基材；11、第二机架；12、滚刷；14、传动针；15、连接片；16、支撑板；17、转动轴；18、第三连杆；19、连接柄；21、挤压辊；22、驱动缸；23、转轴；24、第一连杆；25、回收料箱；31、滚筒；32、第一辊轴；33、第二辊轴；41、第一抽风机；42、输送管道；51、机箱；52、皮革进口；53、皮革出口；54、第四传动辊；55、抛光辊；56、第二抽风机；57、第一出料管；58、第二出料管；61、插入段；71、第一传动辊；72、第二传动辊；73、第三传动辊；74、传动带；81、第一滑轨；82、第二滑轨；91、第一活动架；92、第二活动架；131、主动链轮；132、从动链轮；133、链条；190、限位导向轴；191、连接柱；192、绳索；193、第三活动架；194、第四活动架；195、电机；196、丝杆；197、螺母座；198、支撑滑轨；199、第一滚轮；201、缝隙；301、吸附孔；511、箱体；512、第一料斗；513、第二料斗；561、第一驱动缸；562、第二驱动缸；591、进料传送辊；592、出料传送辊；601、抽风口；100、皮粉植入装置；200、皮革抛光装置；300、皮革辅助前行装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种皮革植粉加工工艺，包括以下工序：

工序S1：在皮革基材10的植粉面上涂覆胶水，使皮革基材10的植粉面上各处胶水的厚度一致。

工序S2：将皮粉植入到皮革基材10的植粉面上。

工序S3：将植粉后的皮革基材10送入烘干设备内烘干。烘干设备包括用于对皮革基材10第一次烘干的第一烘干箱和用于对皮革基材10第二次烘干的第二烘干箱。第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔，使皮革基材10通过间隔时暴露在外部空气中。其中，第一烘干箱内的烘干温度低于第二烘干箱内的烘干温度。

工序S4：对皮革基材10的植粉面刷毛处理，以去除皮革基材10的植粉面上的皮屑。

工序S5：对皮革基材10的植粉面抛光处理。

工序S6：对抛光后的皮革基材10收卷。

在上述提供的技术方案中，因为将植绒后的皮革基材10分两次进行烘干，第一次在第一烘干箱内对皮革基材10低温烘干，第二次在第二烘干箱内对皮革基材10高温烘干，当皮革基材10在第一烘干箱内低温烘干后，第一烘干箱内集聚了大量的水汽，又因为第一烘干箱与第二烘干箱之间具有间隔，使得皮革基材10在第一烘干箱内低温烘干后穿过上述间隔时，水汽能够充分散发到外部空气中，而不会在皮革基材10上聚集，从而当皮革基材10再次进入第二烘干箱内高温烘干时能够使胶水内的水分充分地蒸发，胶水的固化更为彻底，进而使皮粉不易从皮革基材10上脱落。

在一个具体的应用实例中，前述第一烘干箱内的烘干温度为80度-130度，优选的，第一烘干箱内的烘干温度为110度。前述第二烘干箱内的烘干温度为140度-180度，优选的，第一烘干箱内的烘干温度为160度。

在前述的工序S2中可以采用皮粉植入装置100将皮粉植入到皮革基材10的植粉面上。其中，如图2至图7所示，皮粉植入装置100包括第一机架1、皮粉下料装置和挤压辊21。皮粉下料装置包括下料辊3。下料辊3可转动地设置在第一机架1上。下料辊3具有相背的第一侧和第二侧。优选的，第一侧为下料辊3的上侧，第二侧为下料辊3的下侧。下料辊3用于将第一侧的皮粉传送至第二侧。第一机架1上设有第一活动件。挤压辊21可转动地设置在第一活动件上。挤压辊21与下料辊3的第二侧之间具有供皮革基材10穿过的缝隙201。挤压辊21用于将皮革基材10的涂胶面抵压到下料辊3的第二侧，以粘附下料辊3第二侧的皮粉。第一活动件用于带动挤压辊21相对靠近或远离下料辊3，以对缝隙201的大小进行调整。

在上述提供的技术方案中，因为第一活动件可以带动挤压辊21相对靠近或远离下料辊3，挤压辊21可以挤压皮革基材10，以提高下料辊3上的皮粉与皮革基材10涂胶面上的粘附力，从而可以减少皮粉从皮革基材10上的脱落，提高皮粉与皮革基材10两者的连接稳定性。

如图2所示，前述的皮粉下料装置还可以包括料箱2、传输机构4和负压发生机构。传输机构4用于将料箱2内的皮粉传输至下料辊3的第一侧。下料辊3的内部中空、且外壁上具有连通内部的吸附孔301。负压发生机构用于在下料辊3第一侧处的吸附孔301处产生负压。

具体来说，负压发生机构在下料辊3的第一侧处产生负压，下料辊3可以通过第一侧的吸附孔301吸附传输机构4传输来的皮粉，下料辊3在转动时可以将第一侧的皮粉传送至第二侧，使皮粉落到皮革基材10的涂胶面，从而完成皮粉的下料，由于是通过机器作业，其下料效率较高。

如图2和图4所示，前述的传输机构4可以包括第一抽风机41和输送管道42。输送管道42的一端与料箱2的出料口连接，输送管道42的另一端的开口朝向下料辊3的第一侧。第一抽风机41用于在输送管道42内产生负压，使料箱2内的皮粉经输送管道42被抽吸至下料辊3的第一侧。

通过上述的设置，第一抽风机41与输送管道42配合，可以远距离传输皮粉，使料箱2和下料辊3两者的安装位置更加灵活。

如图5所示，前述料箱2的出料口位于料箱2的侧面底部。料箱2的底部设有送料螺杆5。送料螺杆5可相对料箱2转动，以将料箱2内的皮粉传送至料箱2的出料口。

上述的螺杆5在转动时，除了可以传送料箱2内的皮粉，还具有打散皮粉的作用，防止皮粉结块。

如图6所示，前述的下料辊3可以包括滚筒31、第一筒盖和第二筒盖。滚筒31的两端开口。前述的吸附孔301设置在滚筒31上。第一筒盖固定地盖设在滚筒31一端的开口处。第二筒盖盖设在滚筒31另一端的开口处，第二滚筒31可相对第二筒盖转动。第二筒盖固定在第一机架1上。第一筒盖上固定有第一辊轴32，第二筒盖上固定有第二辊轴33,第一辊轴32和第二辊轴33均可转动地设置在机架上。

通过上述的设置，第一辊轴32转动时可以通过第一筒盖带动滚筒31转动，以实现下料辊3转动的效果。

进一步的，如图7所示，前述的负压发生机构可以包括抽风管6。抽风管6具有插入段61。插入段61经由第二筒盖插入滚筒31内部。插入段61的端口封闭，插入段61的朝向下料辊3第一侧的侧面上设有抽风口601。

通过上述的设置，抽风管6可以对下料辊3的第一侧抽风，以在下料辊3第一侧的吸附孔301处产生负压，由于第二筒盖固定在第一机架1上，下料辊3可相对第二筒盖转动，从而下料辊3转动时不会对抽风管6造成影响，抽风管6可以正常抽风。

进一步的，本发明的皮粉植入装置100还可以包括用于驱动第一活动件运动的第一驱动机构，以节省人力。

在一个具体的应用示例中，前述的第一驱动机构可以包括驱动缸22，以通过驱动缸22驱动第一活动件运动。

上述的驱动缸22可以为气缸或液压缸等，具体可以根据实际情况选取。

在一个具体的应用示例中，如图3所示，前述的第一活动件可以包括转轴23、第一连杆24和第二连杆。转轴23可转动地设置在第一机架1上。第一连杆24的一端套设在转轴23上，另一端与挤压辊21的辊轴的一端连接。第二连杆的一端套设在转轴23上，另一端与挤压辊21的辊轴的另一端连接。驱动缸22的活塞杆与第一连杆24和/或第二连杆连接，以通过第一连杆24和第二连杆带动挤压辊21相对靠近或远离下料辊3。

通过上述的设置，驱动缸22驱动第一连杆24和第二连杆运动时，第一连杆24和第二连杆带动挤压辊21绕转轴23转动，从而使挤压辊21相对靠近或远离下料辊3。

进一步的，如图5所示，发明的皮粉植入装置100还可以包括挤压机构7。挤压机构7用于将皮粉压附到下料辊3的外壁上。由于皮粉质量较轻，皮粉在下料辊3上容易四处飘散，而通过设置的挤压机构7，挤压机构7可以将皮粉压附到下料辊3上，使皮粉可以顺利地从下料辊3的第一侧传送至第二侧。

进一步的，如图7所示，前述的挤压机构7可以包括可转动地第一传动辊71、第二传动辊72和第三传动辊73。第一传动辊71、第二传动辊72和第三传动辊73三者平行、且三者的外侧绕设有传动带74，以通过传动带74传动连接。第一传动辊71、第二传动辊72和第三传动辊73三者呈三角形排布。下料辊3的位于第一侧和第二侧之间的外壁抵压在传动带74上，传动带74可以将皮粉压附在下料辊3上，防止皮粉四处飘散。

进一步的，前述的第一机架1上可以设有第二活动件，上述的挤压机构7设置在第二活动件上。第二活动件用于带动挤压机构7运动，以调整传动带74上的预紧力。

通过上述的设置，可以根据实际情况对传动带74上的预紧力进行调节，以调整传动带74压附皮粉的力，防止对皮粉的压附力过大，使皮粉粘接在下料辊3上无法顺利下料；也防止对皮粉的压附力过下，使皮粉四处飘散，导致下料不均匀，影响皮粉在皮革基材10上的植入质量。

在一个具体的应用示例中，如图5所示，前述第一机架1的沿宽度方向的一侧设有第一滑轨81，另一侧设有第二滑轨82。第二活动件包括设置在第一滑轨81上的第一活动架91和设置在第二滑轨82上的第二活动架92。第一传动辊71、第二传动辊72和第三传动辊73三者的一端可转动地设置在第一活动架91上，三者的另一端可转动地设置在第二活动架92上。

通过上述的设置，第一活动架91和第二活动架92配合可以带动挤压机构7运动，以对挤压机构7的传动带74上的预紧力进行调节。

进一步的，本发明的皮粉植入装置100还可以包括另一驱动缸，该另一驱动缸可以为气缸或液压缸等，其可以驱动前述的第一活动架91和第二活动架92沿相应的滑轨运动。

前述的皮粉植入装置100还可以包括回收料箱25。该回收料箱25位于挤压辊21和下料辊3的下方。回收料箱25用于回收从挤压辊21和下料辊3掉落的皮粉，以减少皮粉的浪费，使掉落的皮粉可以重新利用，可以节省成本。

在前述的工序S5中可以采用皮革抛光装置200对皮革基材10的植粉面抛光处理。其中，如图8和图9所示，皮革抛光装置200包括机箱51、第四传动辊54和抛光辊55。机箱51包括箱体511和设置在箱体511底部的料斗。料斗从箱体511的长度方向的一侧延伸至另一侧。料斗包括沿箱体511的宽度方向依次排布的第一料斗512和第二料斗513。箱体511上有皮革进口52和皮革出口53。皮革进口52和皮革出口53位于箱体511的同一侧面，且皮革进口52位于皮革出口53的上方。第四传动辊54和抛光辊55均可转动地设置在机箱51内，且沿机箱51的长度方向延伸。第四传动辊54用于传动皮革。其中，每个料斗的上方均设置有至少一个抛光辊55，抛光辊55用于对皮革抛光处理。

在上述提供的技术方案中，因为在箱体511的底部设有两个料斗，并且在每个料斗的上方均设置有至少一个抛光辊55，相对于现有技术中的单个抛光辊55，发明技术方案中的多个抛光辊55配合对皮革抛光处理，其抛光效率较高。

如图8所示，上述第四传动辊54的数量可以为两个以上，且沿箱体511的宽度方向依次间隔排布。其中，相邻的两个第四传动辊54之间设置有一个前述的抛光辊55。

通过上述的设置，两个以上的第四传动辊54配合，可以提高皮革的运动平稳性。

进一步的，前述的皮革抛光装置200还可以包括第二驱动机构。第二驱动机构用于驱动第四传动辊54升降。具体来说，皮革从第四传动辊54与抛光辊55之间穿过，第四传动辊54升降时，可以对抛光辊55抵压在皮革上的力进行调节，以根据实际情况对皮革抛光处理，提高皮革的抛光效果。

前述机箱51的沿长度方向的一侧设有第一直线导轨，另一侧设有第二直线导轨。第四传动辊54的一端可转动地设置在第一直线导轨的滑块上，另一端可转动地设置在第二直线导轨的滑块上。其中，如图8所示，第二驱动机构包括第一驱动缸561和第二驱动缸562，第一驱动缸561用于驱动第四传动辊54的一端沿第一直线导轨的轨道运动，第二驱动缸562用于驱动第四传动辊54的另一端沿第二直线导轨的轨道运动。

通过上述的设置，第一直线导轨和第二直线导轨可以对第四传动辊54导向，以提高第四传动辊54的运动稳定性和运动精度。

前述第一料斗512的底部可以设有第一出料口，第二料斗513的底部设有第二出料口。本发明的皮革抛光装置200还可以包括负压发生机构。负压发生机构用于在第一出料口处和第二出料口处产生负压，以抽吸第一料斗512和第二料斗513内的皮屑。在本示例中，通过负压发生机构的抽吸，方便对箱体511内的皮屑及时进行处理，防止皮屑对抛光辊55的抛光造成干扰。另外，负压发生机构可以将皮屑抽吸至收料桶内，以重新回收利用。

在一个具体的应用示例中，如图9所示，前述的负压发生机构可以包括第二抽风机56，以通过第二抽风机56在第一出料口处和第二出料口处产生负压。

其中，第二抽风机56为市购件，获取和实施起来均较方便。

如图8和图9所示，本发明的皮革抛光装置200还可以包括第一出料管57和第二出料管58。第一出料管57的侧壁上设有第一连接口。第一出料管57通过第一连接口与第一出料口连通。第一出料管57的一端封闭。第二出料管58的侧壁上设有第二连接口。第二出料管58通过第二连接口与第二出料口连通。第二出料管58的一端封闭。第一出料管57的另一端和第二出料管58的另一端通过三通管与第二抽风机56的抽风口601连通。

具体来说，三通管具有第一接口、第二接口和第三接口。上述第一出料管57的另一端与第一接口连通。第二出料管58的另一端与第二接口连通。第二抽风机56的抽风口与第三接口连通。如此，可以通过同一第二抽风机56对第一出料管57和第二出料管58抽风，其成本较低。

进一步的，如图8和图9所示，本发明的皮革抛光装置200还可以包括进料传动辊591和出料传动辊592。进料传动辊591设置在皮革进口52处、且位于箱体511外侧。进料传动辊591用于对进入箱体511内的皮革导向和支撑。出料传动辊592设置在皮革出口53处、且位于箱体511外侧。出料传动辊592用于对从箱体511穿出的皮革导向和支撑。

在前述的工序S6中可以采用收卷装置对皮革基材10进行收卷，以提供皮革基材10在各工序中连续行进的动力。其中，在皮革植粉加工工艺中，还采用皮革辅助前行装置300提供皮革基材10额外行进的动力。

如图10至图12所示，皮革辅助前行装置300包括第二机架11、滚刷12、传送机构和位置调节机构。传送机构包括主动链轮131、从动链轮132和链条133。主动链轮131和从动链轮132均可转动地设置在第二机架11上。主动链轮131和从动链轮132通过链条133传动连接，链条133沿周向设有多个传动针14。滚刷12可转动地设置在第二机架11上。滚刷12用于抵压皮革基材10，使链条133的第一部分上的传动针14扎入皮革基材10。此处“链条133的第一部分”是指链条133上与滚刷12相对的部分。

上述传送机构的数量为两个。一个传送机构通过链条133上的传动针14带动皮革基材10的第一侧边前行；另一个传送机构通过链条133上的传动针14带动皮革基材10的第二侧边前行。其中，第一侧边和第二侧边为皮革基材10的相背的两侧边。

前述的位置调节机构用于调节两个传送机构之间的相对位置，以适应不同宽度的皮革基材10，使两个传送机构可以带动不同宽度的皮革基材10前行，其通用性较强。

进一步的，如图10所示，前述的第二机架11上可以设有第三活动架193和第四活动架194。第二机架11上设有限位导向轴190。第三活动架193和第四活动架194均套设在限位导向轴190上。其中，一个传送机构设置在第三活动架193上，另一个传送机构设置在第四活动架194上。前述的位置调节机构用于驱动第三活动架193和第四活动架194两者沿限位导向轴190相对靠近或远离，以对两个活动架上传送机构之间的相对位置进行调节。

在上述示例中，通过将两个传送机构分别设置在相应的活动架上，方便对两个传送机构之间的相对位置进行调节。

在一个具体的应用示例中，如图10所示，前述的位置调节机构可以包括第三驱动机构。第三驱动机构包括电机195、丝杆196和螺母座197。丝杆196可转动地设置在第二机架11上。电机195用于驱动丝杆196转动，螺母座197套设在丝杆196上。其中，第三驱动机构的数量为两个，一个第三驱动机构的螺母座197与第三活动架193连接，另一个第三驱动机构的螺母座197与第四活动架194连接。

在上述示例中，丝杠与螺母座197配合形成丝杆螺母结构，其传动精度较高。

如图10所示，前述的第二机架11上可以设有支撑滑轨198。支撑滑轨198的延伸方向与限位导向轴190的轴线方向平行。第三活动架193上设有第一滚轮199。第四活动架194上设有第二滚轮。第三活动架193通过第一滚轮199与支撑滑轨198配合，以沿支撑滑轨198运动。第四活动架194通过第二滚轮与支撑滑轨198配合，以沿支撑滑轨198运动。

通过上述的设置，支撑滑轨198可以对第三活动架193和第四活动架194提供支撑，以提高第三活动架193和第四活动架194两者的运动稳定性。

前述的链条133可以包括通过连接轴依次首尾铰接的链板。链板包括相对设置的第一链板和第二链板。第一链板与第二链板之间具有供链轮的链齿插入的链孔。如图11所示，第一链板上设有连接片15。连接片15向第一链板的背离第二链板的一侧延伸，传动针14设置在连接片15上。

通过上述的设置，方便将传动针14设置在链条133上，以随链条133一起转动。

前述的连接片15上可以覆盖有橡胶片。传动针14设置在橡胶片上。橡胶片可相对连接片15拆卸。

通过上述的设置，由于橡胶片的材质较软，将传动针14设置在橡胶片上相对较容易。其中，在将传动针14设置在橡胶片上后再将橡胶片设置在连接片15上，其组装相对较方便。

另外，由于橡胶片可相对连接片15拆卸，当传动针14损坏后，可以及时将相应的橡胶片拆下来对传动针14进行维修或更换。

在一个具体的应用示例中，前述的橡胶片可以通过螺丝与连接片15可拆卸连接。其中，螺丝为市购件，拆装较方便。

如图10和图12所示，前述滚刷12的数量可以为两个。一个滚刷12用于抵压皮革基材10的第一侧边，另一个滚刷12用于抵压皮革基材10的第二侧边。具体来说，本示例中的两个滚刷12仅对皮革基材10的两个侧边进行抵压，可以防止滚刷12对皮革基材10中间部分造成损伤。

如图11所示，前述的第二机架11上可以设有支撑板16。支撑板16上设有供链条133的第一部分的主体部分穿过的避位槽。支撑板16用于对链条133的第一部分上的连接片15提供支撑。由于连接片15上的传动针14要插入皮革基材10内，皮革基材10会对连接片15施加反向作用力。而通过支撑板16对连接片15提供支撑，可以提高连接片15上的传动针14插入皮革基材10内的稳定性。

发明的皮革辅助前行装置300还可以包括压力调节机构。压力调节机构用于调节滚刷12抵压皮革基材10的力的大小。

在上述示例中，压力调节机构可以调节链条133上的传动针14插入皮革基材10的深度，以适应不同厚度的皮革基材10，实用性较强。

如图11所示，前述的第二机架11上可以设有转动轴17。转动轴17上固定地套设有第三连杆18。滚刷12可转动地设置在第三连杆18上。第三连杆18上设有连接柄19。前述的压力调节机构包括连接柱191和绳索192。连接柱191设置在第二机架11上，且与连接柄19之间具有间隔。绳索192的一端用于捆绑在连接柱191上，另一端用于捆绑在连接柄19上。连接柱191通过绳索192拉扯连接柄19，以使滚刷12抵压在皮革基材10上。其中，绳索192的长度可调，以调节滚刷12抵压皮革基材10的力的大小。

上述绳索192的长度主要依靠人工来调节，由于连接柄19可以带动第三连杆18上的滚刷12相对转动轴17转动，故当把绳索192捆绑的松一些，则滚刷12抵压在皮革基材10上的力道相对小一些；反之，当把绳索192捆绑的紧一些，则滚刷12抵压在皮革基材10上的力道相对会大一些。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮革植粉加工工艺，其特征在于，包括以下工序：

工序S1：在皮革基材(10)的植粉面上涂覆胶水，使皮革基材(10)的植粉面上各处胶水的厚度一致；

工序S2：将皮粉植入到皮革基材(10)的植粉面上；

工序S3：将植粉后的皮革基材(10)送入烘干设备内烘干，所述烘干设备包括用于对皮革基材(10)第一次烘干的第一烘干箱和用于对皮革基材(10)第二次烘干的第二烘干箱，所述第一烘干箱与所述第二烘干箱之间具有间隔，使皮革基材(10)通过所述间隔时暴露在外部空气中；其中，所述第一烘干箱内的烘干温度低于所述第二烘干箱内的烘干温度；

工序S4：对皮革基材(10)的植粉面刷毛处理，以去除皮革基材(10)的植粉面上的皮屑；

工序S5：对皮革基材(10)的植粉面抛光处理；

工序S6：对抛光后的皮革基材(10)收卷。

2.根据权利要求1所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，在工序S2中采用皮粉植入装置(100)将皮粉植入到皮革基材(10)的植粉面上；其中，

所述皮粉植入装置(100)包括第一机架(1)、皮粉下料装置和挤压辊(21)；

所述皮粉下料装置包括下料辊(3)，所述下料辊(3)可转动地设置在第一机架(1)上，所述下料辊(3)具有相背的第一侧和第二侧，所述下料辊(3)用于将第一侧的皮粉传送至第二侧；

所述第一机架(1)上设有第一活动件，所述挤压辊(21)可转动地设置在所述第一活动件上，所述挤压辊(21)与所述下料辊(3)的第二侧之间具有供皮革基材(10)穿过的缝隙(201)；所述挤压辊(21)用于将皮革基材(10)的涂胶面抵压到下料辊(3)的第二侧，以粘附下料辊(3)第二侧的皮粉；

所述第一活动件用于带动所述挤压辊(21)相对靠近或远离所述下料辊(3)，以对所述缝隙(201)的大小进行调整。

3.根据权利要求2所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，

所述第一活动件包括转轴(23)、第一连杆(24)和第二连杆；

所述转轴(23)可转动地设置在第一机架(1)上；

所述第一连杆(24)的一端套设在所述转轴(23)上，另一端与所述挤压辊(21)的辊轴的一端连接；所述第二连杆的一端套设在所述转轴(23)上，另一端与所述挤压辊(21)的辊轴的另一端连接；

所述皮粉植入装置(100)还包括驱动缸(22)，所述驱动缸(22)的活塞杆与所述第一连杆(24)和/或所述第二连杆连接，以通过所述第一连杆(24)和所述第二连杆带动所述挤压辊(21)相对靠近或远离所述下料辊(3)。

4.根据权利要求2所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，

所述皮粉植入装置(100)还包括挤压机构(7)，所述挤压机构(7)用于将皮粉压附到所述下料辊(3)的外壁上；

所述挤压机构(7)包括可转动地第一传动辊(71)、第二传动辊(72)和第三传动辊(73)，所述第一传动辊(71)、第二传动辊(72)和所述第三传动辊(73)三者平行、且三者的外侧绕设有传动带(74)，以通过所述传动带(74)传动连接；

所述第一传动辊(71)、第二传动辊(72)和所述第三传动辊(73)三者呈三角形排布；所述下料辊(3)的位于所述第一侧和第二侧之间的外壁抵压在所述传动带(74)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，在工序S5中采用皮革抛光装置(200)对皮革基材(10)的植粉面抛光处理；其中，

所述皮革抛光装置(200)包括机箱(51)、第四传动辊(54)和抛光辊(55)，所述机箱(51)包括箱体(511)和设置在箱体(511)底部的料斗，所述料斗从所述箱体(511)的长度方向的一侧延伸至另一侧；所述料斗包括沿箱体(511)的宽度方向依次排布的第一料斗(512)和第二料斗(513)；

所述箱体(511)上有皮革进口(52)和皮革出口(53)，所述皮革进口(52)和所述皮革出口(53)位于所述箱体(511)的同一侧面，且皮革进口(52)位于皮革出口(53)的上方；

所述第四传动辊(54)和所述抛光辊(55)均可转动地设置在所述机箱(51)内，且沿所述机箱(51)的长度方向延伸；所述第四传动辊(54)用于传动皮革基材(10)；

其中，每个料斗的上方均设置有至少一个抛光辊(55)，所述抛光辊(55)用于对皮革基材(10)抛光处理。

6.根据权利要求5所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，

所述第四传动辊(54)的数量为两个以上，且沿箱体(511)的宽度方向依次间隔排布；

其中，相邻的两个第四传动辊(54)之间设置有一个所述抛光辊(55)。

7.根据权利要求5所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，

所述皮革抛光装置(200)包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动第四传动辊(54)升降；

所述机箱(51)的沿长度方向的一侧设有第一直线导轨，另一侧设有第二直线导轨；

所述第四传动辊(54)的一端可转动地设置在所述第一直线导轨的滑块上，另一端可转动地设置在所述第二直线导轨的滑块上；

其中，所述第二驱动机构包括第一驱动缸(561)和第二驱动缸(562)，所述第一驱动缸(561)用于驱动所述第四传动辊(54)的所述一端沿所述第一直线导轨的轨道运动，所述第二驱动缸(562)用于驱动所述第四传动辊(54)的所述另一端沿所述第二直线导轨的轨道运动。

8.根据权利要求1至4、6、7中任一项所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，在工序S6中采用收卷装置对皮革基材(10)进行收卷，以提供皮革基材(10)在各工序中连续行进的动力；其中，在所述皮革植粉加工工艺中，还采用皮革辅助前行装置(300)提供皮革基材(10)额外行进的动力；

所述皮革辅助前行装置(300)包括第二机架(11)、滚刷(12)、传送机构和位置调节机构；

所述传送机构包括主动链轮(131)、从动链轮(132)和链条(133),所述主动链轮(131)和所述从动链轮(132)均可转动地设置在所述第二机架(11)上，所述主动链轮(131)和所述从动链轮(132)通过所述链条(133)传动连接，所述链条(133)沿周向设有多个传动针(14)；

所述滚刷(12)可转动地设置在所述第二机架(11)上，所述滚刷(12)用于抵压皮革基材(10)，使所述链条(133)的第一部分上的传动针(14)扎入所述皮革基材(10)；

所述传送机构的数量为两个，一个传送机构通过链条(133)上的传动针(14)带动皮革基材(10)的第一侧边前行；另一个传送机构通过链条(133)上的传动针(14)带动皮革基材(10)的第二侧边前行；其中，所述第一侧边和所述第二侧边为皮革基材(10)的相背的两侧边；

所述位置调节机构用于调节两个所述传送机构之间的相对位置，以适应不同宽度的皮革基材(10)。

9.根据权利要求8所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，

所述第二机架(11)上设有第三活动架(193)和第四活动架(194)；

所述第二机架(11)上设有限位导向轴(190)，所述第三活动架(193)和所述第四活动架(194)均套设在所述限位导向轴(190)上；

其中，一个传送机构设置在第三活动架(193)上，另一个传送机构设置在第四活动架(194)上；

所述位置调节机构用于驱动所述第三活动架(193)和所述第四活动架(194)两者沿所述限位导向轴(190)相对靠近或远离，以对两个活动架上传送机构之间的相对位置进行调节。

10.根据权利要求9所述的皮革植粉加工工艺，其特征在于，

所述位置调节机构包括第三驱动机构；

所述第三驱动机构包括电机(195)、丝杆(196)和螺母座(197)；所述丝杆(196)可转动地设置在第二机架(11)上；所述电机(195)用于驱动所述丝杆(196)转动，所述螺母座(197)套设在所述丝杆(196)上；

其中，所述第三驱动机构的数量为两个，一个驱动机构的螺母座(197)与第三活动架(193)连接，另一个驱动机构的螺母座(197)与第四活动架(194)连接。