CN205152618U - 一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，用于对基材进行烘干，其包括机架，及设置于机架上的烘干箱和定型机构；烘干箱内设置有保温板和加热机构；定型机构包括两个轨道、两根分别位于两个轨道内的链条、上针装置、针板、用于调节两个轨道之间宽度的轨道宽幅调节装置、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置、链条张紧装置、基材纠偏装置及链条驱动装置；两个轨道分别位于烘干箱的两侧，在每个轨道的入口处均设有上针装置、链条张紧装置和基材纠偏装置，每根链条上连接有针板，以使基材被穿设固定；沿烘干箱的高度方向轨道呈迂回状设置，两个轨道共同将烘干箱的内腔划分为至少两个用于加热基材的加热区。

Description

一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机

技术领域

本发明涉及纺织品、人造革烘干定型设备技术领域，尤其是指一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机。

背景技术

纺织品、人造革等的涂布、印染过程中，需将涂布、印染后的基材加热烘干定型，传统的方法有很多，但是均不能够很好解决生产线过长和加热后产品缩窄的问题，众所周知，为了增加产量，就必须有更长的烘干定型时间，因此传统的烘干定型机都很长，通常为30米左右，温度为200℃左右，不单占地面积大，能耗很高，并且在长度30米左右，温度为200℃左右的情况下，烘干箱内的定型机轨道受热膨胀，在长度方向上的膨胀量约为150mm(不同温度，不同材质膨胀量会有所不同)，这会对实际生产、包括机器的使用寿命产生很大的影响，例如轨道变形甚至断裂，调幅丝杆弯曲变形等等。另外，物料在传统的烘干定型机内进行烘干时容易因热涨冷缩原因发生发生变形，从而产生褶皱，故物料烘干完后，为了后续的加工顺利，还需对产生褶皱的物料进行压平工序，这不仅给工人带来了麻烦，还增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其不仅能使物料被很好的烘干，还能缩短烘干箱的长度，节省了生产场地。

本实用新型提供了一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其使得物料在被运输烘干的过程中不会产生褶皱。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，用于对基材进行烘干，包括机架，及设置于所述机架上的烘干箱和定型机构；所述烘干箱外设置有保温板，烘干箱内有加热机构；所述定型机构包括左右两个轨道、两根分别位于两个所述轨道内的链条、上针装置、针板、用于调节两个所述轨道之间宽度的轨道宽幅调节装置、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置、链条张紧装置、轨道防侧翻装置、基材纠偏装置及链条驱动装置；两个所述轨道分别位于所述烘干箱的左右两侧，在每个轨道的入口处均设有所述上针装置和基材纠偏装置，每根所述链条上连接有所述针板，以使基材被穿设固定；在所述轨道入口和/或所述轨道转弯处设有所述链条张紧装置；其中，沿所述烘干箱的高度方向所述轨道呈迂回状设置，两个所述轨道共同将所述烘干箱的内腔划分为至少两个用于加热基材的加热区。

在其中一个实施例中，每个所述轨道包括至少两个直轨道部和至少两个转弯轨道部，每个所述轨道的所有所述直轨道部从上到下依次间隔设置；每个所述轨道的所述直轨道部之间通过转弯轨道部首尾依次连接，以形成迂回状的所述轨道；所述直轨道部和所述转弯轨道部一体设置。

在其中一个实施例中，每个所述直轨道由至少两个轨道段节组成，位于所述轨道入口处的所述轨道段节为第一轨道段节，所述第一轨道段节与位于所述第一轨道段节后面的所述轨道段节活动连接。

在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有偶数层加热区；所述轨道的入口和出口分别位于所述烘干箱前端的上、下位置处。

在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有两层加热区，相对应地，每个所述轨道包括两个所述直轨道部和两个用于连接两个所述直轨道部的所述轨道转弯部。

在其中一个实施例中，所述链条驱动装置包括两个分别与两根所述链条相配合的主动链轮、两个分别与两根所述链条相配合的从动链轮，及一第一动力组件；两个主动链轮分别可转动地设置于两个所述轨道的轨道转弯部处，且通过一主动转轴与所述第一动力组件连接；两个所述从动链轮均可转动地设置于两个所述烘干箱的前方，且对应所述烘干箱的进口设置；每一所述从动链轮通过一从动转轴与一所述轨道可转动连接。

在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有奇数层加热区，所述轨道的入口位于所述烘干箱前端的下位置处，所述轨道的出口位于所述烘干箱后端的上位置处；或，

所述轨道的入口位于所述烘干箱前端的上位置处，所述轨道的出口位于所述烘干箱后端的下位置处。

在其中一个实施例中，所述烘干箱内具有三层加热区，相对应地，每个所述轨道包括三个所述直轨道部和四个所述轨道转弯部，三个所述直轨道部通过其中两个所述轨道转弯部首尾依次连接，另外两个所述轨道转弯部分别设置于所述轨道的入口端和出口端，以形成迂回的所述轨道。

在其中一个实施例中，所述链条驱动装置包括两个分别与两根所述链条配合的主动链轮、两组分别与两根所述链条配合的从动链轮、及两组分别与两根所述链条分别配合的导向链轮，两个所述主动链轮均位于所述烘干箱的出口处，且每一所述主动链轮可转动连接一所述轨道；每组从动链轮包括三个与所述轨道可转动连接的从动链轮，且每组所述从动链轮的其中一个所述从动链轮位于所述烘干箱的前方，且对应所述烘干箱的入口设置；每组导向链轮包括至少一个导向链轮，所述导向链轮可转动地设置于所述烘干箱内。

进一步地，当轨道为2层时，第一加热区加热的是第一层的基材，第二加热区加热的是第二层的基材，但是第一层基材和第二层基材之间的加热装置可以同时加热第一层基材的底部和第二层基材的底部，同时第二层基材的下方也可以设置加热区加热第二层基材的面部；

两层基材之间的加热装置又可独立分开为2个加热区，分别加热第一层基材的底部和第二层基材的底部；

因此当轨道为2层时，加热区可以是2区或3区或4区。

同理，当轨道为3层时，加热区可以是3区或4区或5区或6区。

本实用新型所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其相比现有技术：本实用新型通过设置针板和上针装置，使得基材被穿设固定，防止了基材在烘干中发生褶皱，保证了烘干后的基材能保持平整；通过将轨道沿烘干箱的高度方向设置成迂回状，使得基材在烘干箱内做迂回移动，增长了基材在烘干箱内的运行路程，缩短了烘干箱的长度，节省了生产场地。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的主视图；

图2是图1所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的俯视图；

图3为图2的B处放大图；

图4为图1的A处放大图；

图5是图1所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的针板、轨道、链条的装配示意图；

图6是图1所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的条料纠偏装置、针板、轨道及链条的装配示意图；

图7是图1所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的针板的结构示意图；

图8是图1所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的一方位剖视图；

图9是本实用新型实施例二所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机的结构示意图。

图中：

10、机架；

20、烘干箱；

30、轨道；31、直轨道部；32、轨道转弯部；

40、链条；

50、链条驱动装置；51、主动链轮；52、从动链轮；53、第一动力组件；54、从动转轴；55、导向链轮；

60、上针装置；61、气压钢刷轮；62、第一气缸；63、气压毛刷轮；64、第二气缸；

70、针板；71、金属板；72、钢针；

80、轨道宽幅调节装置；81、第二动力组件；82、减速机组；83、宽幅调节丝杆；84、第一滑块；

90、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置；91、滑轨；

100、轨道防侧翻装置；110、轨道支撑滑块；120、滚轮；130、轨道支撑横梁；

200、链条张紧装置；210、第三滑块；220、弹簧固定件；230、弹簧；240、弹簧调节件；

300、基材纠偏装置；310、第三动力组件；320、纠偏丝杆；330、纠偏感应器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一：

如图1至图8所示，本实施公开了一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，用于对基材进行烘干，其包括机架10，及设置于机架10上的烘干箱20和定型机构；烘干箱20外设置有保温板，烘干箱内设置有加热机构；定型机构包括左右两个轨道30、两根分别位于两个轨道30内的链条40、上针装置60、针板70、用于调节两个轨道30之间宽度的轨道宽幅调节装置80、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置90、链条张紧装置200、轨道防侧翻装置100、基材纠偏装置300及链条驱动装置50；两个轨道30分别位于烘干箱20的左右两侧，在每个轨道30的入口处均设有上针装置60、链条张紧装置200和基材纠偏装置300，每根链条40上连接有针板70，以使基材被穿设固定。通过设置针板70和上针装置60，使得基材被穿设固定，防止了基材在烘干中发生褶皱，保证了烘干后的基材能保持平整。

沿烘干箱20的高度方向轨道30呈迂回状设置，两个轨道30共同将烘干箱20的内腔划分为至少两个用于加热基材的加热区。通过将轨道30沿烘干箱20的高度方向设置成迂回状，使得基材在烘干箱20内做迂回移动，增长了基材在烘干箱20内的运行路程，缩短了烘干箱20的长度，节省了生产场地。

每个轨道30包括至少两个直轨道部31，每个轨道30的所有直轨道部31从上到下依次间隔设置，且每个轨道30的直轨道部31之间通过轨道转弯部32首尾依次连接，以形成迂回状的轨道30；直轨道部31和轨道转弯部32一体设置。

为了便于两个轨道30之间宽度的调节，每个直轨道部31由至少两个轨道段节组成，位于轨道入口处的轨道段节为第一轨道段节，第一轨道段节与位于第一轨道段节后面的轨道段节活动连接。

烘干箱20内具有偶数层加热区；轨道30的入口和出口分别位于烘干箱20前端的上、下位置处。

在本实施例中，烘干箱20内具有两层加热区，相对应地每个轨道30包括两个直轨道部31和一个用于连接两个直轨道部31的轨道转弯部32。

链条驱动装置50包括两个分别与两根链条40相配合的主动链轮51、两个分别与两根链条40相配合的从动链轮52，及一第一动力组件53；两个主动链轮51分别可转动地设置于两个轨道30的轨道转弯部32处，且通过一主动转轴与第一动力组件53连接；两个从动链轮均可转动地设置于烘干箱20的前方，且对应烘干箱20的入口设置；每一从动链轮52通过一从动转轴54与轨道30可转动连接。在本实施例中，第一动力组件53至少由电机和减速机组成。

对应每个轨道段节分别设置有轨道防侧翻装置100，轨道防侧翻装置100包括轨道支撑横梁130及轨道支撑滑块110，轨道支撑横梁130位于轨道段节的上方或者下方，在本实施例中，轨道支撑横梁130位于轨道段节的下方；轨道支撑滑块110与轨道段节连接，且可滑动地设置于轨道支撑横梁130上，轨道支撑滑块110上设置有两个滚轮120，两个滚轮120分别位于轨道的左右两侧，起到支撑防侧翻的作用。滚轮在轨道支撑横梁130的左右方向上被动地做左右滚动摩擦运动，在轨道支撑横梁130的前后方向上做滑动摩擦运动。轨道宽幅调节装置80包括第二动力组件81、与第二动力组件81连接的减速机组82及对应每段轨道段节分别设置的宽幅调节丝杆83及对应每根宽幅调节丝杆83分别设置的第一滑块84，宽幅调节丝杆83均与减速机组82连接；第一滑块84与相对应的宽幅调节丝杆83螺纹连接，宽幅调节丝杆83驱动第一滑块84带动轨道30沿烘干箱20的横向方向移动，达到调节两个轨道30之间宽度的目的。轨道支撑滑块110的上端固定在轨道30上，下端压在轨道支撑横梁130上，由宽幅调节丝杆83带动，达到调节两个轨道30之间宽度的目的，本实施例的定型机可以分段单独调节两个轨道30之间的宽度，也可以整体调节两个轨道30之间的宽度。

轨道纵向热膨胀自由伸缩装置90包括滑轨91和第一滑块84，滑轨91连接轨道30，滑轨91内具有第一滑槽；第一滑块84设置于第一滑槽内，且可沿轨道30的纵向方向移动；第一滑块84的两端分别具有用于推动轨道30沿烘干箱20的横向方向移动的第一挡板。通过设置滑轨91和第一滑块84，使得轨道30在热膨胀之后能够沿其纵向方向自由伸缩滑动，由于第一滑块84沿烘干箱20的横向方可滑动地设置于宽幅调节丝杆83上，故轨道30的热膨胀不会影响轨道宽幅调节装置80对两个轨道30之间宽度的调节。

上针装置60包括气压钢刷轮61、气压毛刷轮63、与气压钢刷轮61连接的第一气缸62及与气压毛刷轮63连接的第二气缸64。

基材纠偏装置300的数量为两个，两个基材纠偏装置300分别连接两个从动链轮52，以对基材进行纠偏工作。

基材纠偏装置300包括纠偏感应器330、第二滑块、第三动力组件310及纠偏丝杆320；纠偏感应器330设置于轨道30的入口处；轨道30上开设有第二滑槽，第二滑块可沿轨道30的纵向方向移动地设置于第二滑槽内，以使轨道30在其纵向方向上发生热膨胀伸缩运动；第二滑块的两端设置有用于推动轨道30沿烘干箱20的横向方向移动的第二挡板；纠偏丝杆320的一端与第三动力组件310连接，另一端与第二滑块螺纹连接。通过纠偏丝杆320的带动以及纠偏感应器330的感应，当纠偏感应器330感应到基材跑偏时，第三动力组件310驱动丝杆转动，转动的纠偏丝杆320带动与从动链轮52连接的轨道段节在其上发生移动，以使从动链轮52通过链条40带着基材发生移动，从而使得基材不跑偏。其中，第三动力组件310至少由电机和减速机构成。

对应每根链条40分别设置有链条张紧装置200，链条张紧装置200包括第三滑块210、弹簧固定件220及弹簧调节件240，第三滑块210可沿轨道30的纵向方向移动地设置于机架10上，且与位于烘干箱20前方的从动转轴54连接；从动转轴54的一端与从动链轮连接，另一端穿过轨道30与第三滑块210连接；弹簧固定件220固定于机架10上；弹簧230的一端与弹簧固定件220连接，另一端与第三滑块210连接；弹簧调节件240设置于弹簧固定件220内，用于调节弹簧230的长度。通过调节弹簧230的长度，使得链条40的张紧程度也随之得到调节。另外，从动转轴54与轨道30之间通过滚动轴承可转动连接。

烘干箱20的热源是电热、微波、导热油、蒸汽或燃油。

相邻两层加热区由隔板或保温板在烘干箱20的高度方向隔开，各个加热区的温度是独立控制调节的。

每个加热区内均设置有独立的废气排气排湿管道装置。

轨道30的入口前设有基材张力检测装置。在本实施例中，该基材张力检测装置为压力传感器。当然在其他实施例中，该基材张力传感器还可为摆臂式角位电位器。

针板70由金属板71和钢针72组成，金属板71厚度为2-6mm；金属板71的长度小于链条40的长度；金属板71的宽度小于100mm；钢针72的直径为1-2mm；沿金属板71的宽度方向金属板71上设置有至少两排钢针72，相邻两排钢针72之间的距离为3-8mm；沿金属板71的纵向方向相邻两根钢针72之间的距离为5-13mm；为了防止基材在折返的过程中脱针，钢针72在金属板71上沿金属板71的运动方向倾斜2°-8°，且在金属板71上朝着远离烘干箱20中心的方向倾斜2°-8°。

基材经放卷、储料、第一涂布机组涂布，及两根链条40上的针板70固定后，由两条分别位于两个迂回轨道30内的链条40带动进入至烘干箱20内，在烘干箱20内的加热装置的加热作用下，基材被烘干。由于基材上涂料的水分较多，传统的定型机为提高产能需要将烘干箱20加长，但是由于受到场地的限制及轨道30因热膨胀变形的限制，烘干箱不能够无限制加长。本实用新型通过将轨道30设置成迂回状，使得基材在烘干箱20内做迂回移动，增长基材在烘干箱20内的运行路程，缩短了烘干箱20的长度，节省了生产场地。另外，由于基材两边被特制针板70固定，所以基材在移动的过程中不会脱离针板70而掉下。基材在轨道30出口处脱离针板70。

本实施例的烘干箱20内的每层加热区可设置为单层式加热或双层式加热结构，当加热区为单层式加热结构时，被加热基材只可单面进行加热；当加热区为双层式加热结构时，被加热基材的正反两面均可被加热。

实施例二：

如图9所示，为实施例二所示的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，本实施例与实施例一的不同点在于：烘干箱20内具有奇数层加热区，轨道30的入口位于烘干箱20前端的下位置处，轨道30的出口位于烘干箱20后端的上位置处。

在本实施例中，烘干箱20内具有三层加热区，相对应地每个轨道30包括三个直轨道部31和四个轨道转弯部32，三个直轨道部31通过其中两个轨道转弯部32首尾依次连接，另外两个轨道转弯部32分别设置于轨道30的入口端和出口端，以形成迂回的轨道30。

链条驱动装置50包括两个分别与两根链条40配合的主动链轮51、两组分别与两根链条40配合的从动链轮52、及两组分别与两根链条分别配合的导向链轮55，两个主动链轮51均位于烘干箱20的出口处，每一主动链轮51可转动连接一轨道30；每组从动链轮52包括三个与轨道30可转动连接的从动链轮52，且每组从动链轮52的一个从动链轮52位于烘干箱20的前方且对应烘干箱20的进口设置；每组导向链轮55包括至少一个导向链轮55，导向链轮55可转动地设置于烘干箱20内。

在轨道30入口端设计有链条张紧装置200，用以调节链条40的松紧并在链条40受热膨胀时张紧链条。当然，为了能更好地张紧链条，对应每个位于烘干箱20内的从动链轮52也分别设置有链条张紧装置200。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，用于对基材进行烘干，其特征在于，包括机架，及设置于所述机架上的烘干箱和定型机构；所述烘干箱外设置有保温板，烘干箱内有加热机构；所述定型机构包括左右两个轨道、两根分别位于两个所述轨道内的链条、上针装置、针板、用于调节两个所述轨道之间宽度的轨道宽幅调节装置、轨道纵向热膨胀自由伸缩装置、链条张紧装置、轨道防侧翻装置、基材纠偏装置及链条驱动装置；两个所述轨道分别位于所述烘干箱的左右两侧，在每个轨道的入口处均设有所述上针装置和基材纠偏装置，每根所述链条上连接有所述针板，以使基材被穿设固定；在所述轨道入口和/或所述轨道转弯处设有所述链条张紧装置；其中，沿所述烘干箱的高度方向所述轨道呈迂回状设置，两个所述轨道共同将所述烘干箱的内腔划分为至少两个用于加热基材的加热区。

2.根据权利要求1所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，每个所述轨道包括至少两个直轨道部和至少两个转弯轨道部，每个所述轨道的所有所述直轨道部从上到下依次间隔设置；每个所述轨道的所述直轨道部之间通过转弯轨道部首尾依次连接，以形成迂回状的所述轨道；所述直轨道部和所述转弯轨道部一体设置。

3.根据权利要求2所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，每个所述直轨道由至少两个轨道段节组成，位于所述轨道入口处的所述轨道段节为第一轨道段节，所述第一轨道段节与位于所述第一轨道段节后面的所述轨道段节活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，所述烘干箱内具有偶数层加热区；所述轨道的入口和出口分别位于所述烘干箱前端的上、下位置处。

5.根据权利要求4所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，所述烘干箱内具有两层加热区，相对应地，每个所述轨道包括两个所述直轨道部和两个用于连接两个所述直轨道部的所述轨道转弯部。

6.根据权利要求5所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，所述链条驱动装置包括两个分别与两根所述链条相配合的主动链轮、两个分别与两根所述链条相配合的从动链轮，及一第一动力组件；两个主动链轮分别可转动地设置于两个所述轨道的轨道转弯部处，且通过一主动转轴与所述第一动力组件连接；两个所述从动链轮均可转动地设置于两个所述烘干箱的前方，且对应所述烘干箱的进口设置；每一所述从动链轮通过一从动转轴与一所述轨道可转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，所述烘干箱内具有奇数层加热区，所述轨道的入口位于所述烘干箱前端的下位置处，所述轨道的出口位于所述烘干箱后端的上位置处；或，

所述轨道的入口位于所述烘干箱前端的上位置处，所述轨道的出口位于所述烘干箱后端的下位置处。

8.根据权利要求7所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，所述烘干箱内具有三层加热区，相对应地，每个所述轨道包括三个所述直轨道部和四个所述轨道转弯部，三个所述直轨道部通过其中两个所述轨道转弯部首尾依次连接，另外两个所述轨道转弯部分别设置于所述轨道的入口端和出口端，以形成迂回的所述轨道。

9.根据权利要求8所述的一种采用迂回轨道的层叠烘干定型机，其特征在于，所述链条驱动装置包括两个分别与两根所述链条配合的主动链轮、两组分别与两根所述链条配合的从动链轮、及两组分别与两根所述链条分别配合的导向链轮，两个所述主动链轮均位于所述烘干箱的出口处，且每一所述主动链轮可转动连接一所述轨道；每组从动链轮包括三个与所述轨道可转动连接的从动链轮，且每组所述从动链轮的其中一个所述从动链轮位于所述烘干箱的前方，且对应所述烘干箱的入口设置；每组导向链轮包括至少一个导向链轮，所述导向链轮可转动地设置于所述烘干箱内。