CN200995444Y - 滚筒式花色线条布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式花色线条布料装置，该布料装置包括多个固定在机架上的布料滚筒或滚筒带装置，以及紧靠布料滚筒或滚筒带的防止粉料在滚筒或滚筒带滚动中途洒落的挡粉板。各滚筒或滚筒带可以设有相应的粉料输送工具，滚筒或滚筒带表面有布粉用花纹槽。本实用新型能同时使用多个滚筒或滚筒带装置依次在同一个格栅或其他承粉载体上布置区域粉料和线条粉料，并使区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的花色线条粉料。本实用新型装置占地面积较小，并且只需调整好各滚筒间或滚筒带间的花纹起始点的位置，即可实现多花色线条的布料，同时降低了制造及维护成本。

Description

滚筒式花色线条布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式花色线条布料装置，特别是一种利用多个滚筒或滚筒带装置在同一个格栅或其它承粉载体上布料的花色线条布料装置。

背景技术

在陶瓷砖生产上，存在许多关于线条装饰布料的技术方案，较为普遍的一种方法是滚筒布料，但就其产品效果来看，线条的种类和颜色比较单一，无法实现同一根线条上呈现多种颜色的效果。

另外，还有一种方法就是丝网布料，其中效果比较好的技术方案就是分区多工位布料。如图1所示，即通过多个模板多个工位同时布料，使花色区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的花色线条粉料，其产品线条有层次、立体感强、接近自然。但使用该装置也有弊端，由于是多工位分区布料，因此占地面积较大，为了保证线条粉料叠加精确，各模板的相距位置需相等，其调整难度较大，总体来说，该装置制造及维护成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的提供了一种滚筒式花色线条布料装置，能有效地解决在保证花色线条砖的装饰效果前提下，节省占地空间和节约成本的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒式花色线条布料装置，该布料装置包括至少两个固定在机架上的布料滚筒，以及紧靠布料滚筒的防止粉料在布料滚筒滚动中途洒落的挡粉板。

在上述技术方案中，所述布料装置可以包括外置于布料滚筒的料斗或料管等粉料输送工具，该布料滚筒表面刻有花纹沟槽；所述布料装置也可以包括内置于布料滚筒的填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒为空心滚筒，滚筒表面有镂空的花纹沟槽，滚筒内部设有保证粉料厚度等于所需布粉料厚度的刮板；所述布料装置还可以包括内置于布料滚筒的填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒为丝网空心滚筒，滚筒壁上需落粉料部位为网孔，滚筒内部设有保证粉料透过网孔下落的刮板。

本实用新型的另一种方案是提供一种滚筒式花色线条布料装置，该布料装置包括至少两套固定在机架上的布料滚筒带和至少两个起张紧作用的滚筒形成的组合，以及紧靠布料滚筒带的防止粉料在布料滚筒带转动中途洒落的挡粉板。

所述布料装置可以包括外置于所述组合的料斗或料管等粉料输送工具，该布料滚筒带为表面刻有花纹沟槽；所述布料装置也可以包括内置填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒带表面有镂空的花纹槽，处于底部两张紧滚筒之间的布料滚筒带上设有保证粉料厚度的刮板；所述布料装置还可以包括内置填料螺旋筒或料斗等粉料输送工具，该布料滚筒带可以为丝网结构，布料滚筒带壁上需落粉料部位为网孔，处于底部两张紧滚筒之间的布料滚筒带上设有保证粉料透过网孔下落的刮板。

上述各技术方案中，所述各滚筒运转方向一致。所述布料装置能自由移动。所述布料装置下方设有包括格栅、坯垫或带活动的底板的格栅等承粉载体。

采用上述的结构后，该滚筒式花色线条布料装置能同时使用多个滚筒或滚筒带装置依次在同一个格栅或其它承粉载体上布置区域粉料和线条粉料，并使区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的花色线条粉料。本实用新型装置占地面积较小，并且只需调整好各滚筒间或滚筒带间的花纹起始点的位置，即可实现多花色线条的布料，同时降低了制造及维护成本。

附图说明

图1为现有技术花色线条布料示意图；

图2为图1的M处的局部放大图；

图3为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的各个滚筒的外形及展开图；

图5为图3的M处的剖面局部放大图；

图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F为本实用新型实施例一的使用示意图；

图7为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的各个滚筒的外形及展开图；

图9为本实用新型实施例二内置填料螺旋筒的区域布料滚筒结构示意图。

图10为本实用新型实施例二内置料斗的区域布料滚筒结构示意图。

图11为本实用新型实施例二内置填料螺旋筒的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图12为本实用新型实施例二内置料斗的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图13为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例三的结构示意图；

图14为本实用新型针对图7的内置填料螺旋筒的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图15为本实用新型针对图7时的内置料斗的线条粉料布料滚筒结构示意图。

图16为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例四的结构示意图；

图17为本实用新型实施例四的各条滚筒带的外形展开图；

图18为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例五的结构示意图；

图19为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例六的结构示意图；

图20为本实用新型实施例六的各条滚筒带的外形展开图；

图21为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例七的结构示意图；

图22为本实用新型针对图19、图21时的部分装置示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例一

图3为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例一的结构示意图。如图3所示，本实用新型滚筒式花色线条布料装置主要包括沿工作方向V1依次固定在机架25上的区域布料滚筒21、第一线条布料滚筒22、第二线条布料滚筒23。该区域布料滚筒21上方外置有区域料斗2，区域布料滚筒21的右侧紧靠着防止落在区域布料滚筒21的粉料在滚动中途洒落的挡粉板24；该第一线条布料滚筒22上方外置有第一线条料斗6，第一线条布料滚筒22的右侧紧靠着防止落在第一线条布料滚筒22的粉料在滚动中途洒落的挡粉板24；该第二线条布料滚筒23上方外置有第二线条料斗10，第二线条布料滚筒23的右侧紧靠着防止落在线条布料滚筒21的粉料在滚动中途洒落的挡粉板24。本实用新型布料装置下方的输送平台4上设有包括格栅、坯垫或带活动的底板的格栅等承粉载体20。如图4所示，本实施例的区域布料滚筒21为表面刻有区域花纹沟槽的滚筒，其花纹见区域布料滚筒展开图31，其中E1为花纹的起始点；第一线条布料滚筒22为表面刻有线条花纹沟槽的滚筒，其花纹见第一线条布料滚筒展开图32，其中E2为花纹的起始点；第二线条布料滚筒23为表面刻有线条花纹沟槽的滚筒，其花纹见第二线条布料滚筒展开图33，其中E3为花纹的起始点。

本实施例中，各滚筒直径相同，滚筒直径处圆周长度等于有效布料区域26长度，各滚筒表面花纹沟槽形状需按图4所示对应吻合，花纹沟槽大小深度与所需布的各种粉料多少相适应。滚筒间距大于滚筒直径加挡粉板24厚度，挡粉板24保证落在滚筒上粉料不至中途洒落，挡粉板不得妨碍滚筒转动，各滚筒均以相同且方向一致的角速度运转。两相邻滚筒间距等于图3所示各滚筒花纹起始点E1、E2、E3间夹角α1、α2所对应的滚筒弧长，此处夹角α1、α2均为180度，所以相邻滚筒间距等于滚筒直径处圆周的一半。布料时，该装置应与滚筒同步且如图3所示V1方向移动不得反向，布料装置的移动包括相对移动(如承粉载体往V6方向移动)，其移动的距离等于滚筒外径转过的相应弧长。如图5所示，区域粉料1、第一线条粉料7、第二线条粉料11依次布置在承粉载体20上，使花色区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的线条粉料，其产品线条有层次、立体感强、接近自然。布料装置根据布料需要可以V2、V3方向上下移动，区域布料滚筒根据布料需要也可单独以V4、V5方向升降。

图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F为本实用新型实施例一的使用示意图。如图6A-图6F所示，本实用新型的使用方法包括如下步骤：

步骤1，如图6A所示，布料装置以V1方向运行，当同步转动的区域布料滚筒21花纹起始点E1转动到区域料斗2正下方时，区域料斗2开始向区域布料滚筒21的花纹沟槽内填区域粉料1。此时点E1与点F1(如图6A即区域布料滚筒21的最低点也是粉料落料点)间夹角α所对应的滚筒弧长需等于点F1与点J(即承粉载体20上的有效布料区域2 6起始点)间的距离P1。如图6B所示，区域布料滚筒21点E1与点F1重合后，区域布料滚筒21的花纹沟槽内所填的区域粉料1开始向承粉载体20布料。

步骤2，如图6B所示，布料装置继续以V1方向运行，当同步转动的第一线条布料滚筒22花纹起始点E2转动到第一线条料斗6正下方时，第一线条料斗6开始向第一线条布料滚筒22的花纹沟槽内填第一线条粉料7。此时点E2与点F2(如图6B即第一线条布料滚筒22的最低点也是粉料落料点)间夹角α所对应的滚筒弧长需等于点F2与点J(即承粉载体20上的有效布料区域26起始点)间的距离P2。如图6C所示，第一线条布料滚筒22点E2与点F2重合后，第一线条布料滚筒22的花纹沟槽内所填的第一线条粉料7开始向承粉载体20布料。

步骤3，如图6C所示，布料装置继续以V1方向运行，当同步转动的第二线条布料滚筒23花纹起始点E3转动到第二线条料斗10正下方时，第二线条料斗10开始向第二线条布料滚筒23的花纹沟槽内填第二线条粉料11。此时点E3与点F3(如图6C即第二线条布料滚筒23的最低点也是粉料落料点)间夹角α所对应的滚筒弧长需等于点F3与点J(即承粉载体20上的有效布料区域26起始点)间的距离P3。如图6D所示，第二线条布料滚筒23点E3与点F3重合后，第二线条布料滚筒23的花纹沟槽内所填的第二线条粉料11开始向承粉载体20布料。

步骤4，如图6C所示，布料装置继续以V1方向运行，当同步转动的区域布料滚筒21花纹起始点E1转动到区域料斗2正下方时，区域料斗2停止向区域布料滚筒21的花纹沟槽内填区域粉料1。此时点E1与点F1(如图6C即区域布料滚筒21的最低点也是粉料落料点)间夹角α所对应的滚筒弧长需等于点F1与点K(即承粉载体20上的有效布料区域26终止点)间的距离Q1。

步骤5，如图6D所示，布料装置继续以V1方向运行，当同步转动的第一线条布料滚筒22花纹起始点E2转动到第一线条料斗6正下方时，第一线条料斗6停止向第一线条布料滚筒22的花纹沟槽内填第一线条粉料7。此时点E2与点F2(如图6D即第一线条布料滚筒22的最低点也是粉料落料点)间夹角α所对应的滚筒弧长需等于点F2与点K(即承粉载体20上的有效布料区域26终止点)间的距离Q2。

步骤6，如图6E所示，布料装置继续以V1方向运行，当同步转动的第二线条布料滚筒23花纹起始点E3转动到第二线条料斗10正下方时，第二线条料斗10停止向第二线条布料滚筒23的花纹沟槽内填第二线条粉料11。此时点E3与点F3(如图6E即第二线条布料滚筒23的最低点也是粉料落料点)间夹角α所对应的滚筒弧长需等于点F3与点K(即承粉载体20上的有效布料区域26终止点)间的距离Q3。

步骤7，如图6F所示，布料装置继续以V1方向运行，直至向承粉载体20上布完所需花色线条粉料。最后布料装置朝以V1相反的方向退回如图6A所示初始布料位置及状态，完成了一次花色线条的布料。

本实施例的上述结构能同时使用多个滚筒依次在同一个格栅或其他承粉载体上布置区域粉料和线条粉料，并使区域粉料边缘能依次均匀叠加多层较薄的花色线条粉料。本实施例装置占地面积较小，并且只需调整好各滚筒间花纹起始点的位置(如图6A所示的E1、E2、E3点)，即可实现多花色线条的布料，同时降低了制造及维护成本。

实施例二

图7为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例二的结构示意图，其布料原理同实施例一。如图7、图8所示，本实施例在实施例一技术方案的基础上，区域布料滚筒21为表面有镂空的区域花纹沟槽的空心滚筒，其花纹见区域布料滚筒展开图31，其中E1为花纹的起始点。如图9、图10所示，区域布料滚筒21内部设有第一刮板40保证粉料厚度等于滚筒壁厚，滚筒壁厚也等于所需布区域粉料厚度。区域布料滚筒21的左右两侧紧靠着防止落在区域布料滚筒21的粉料在滚动中途洒落的第一挡粉板41与第二挡粉板42。滚筒填料采用填料螺旋筒50或内置料斗51等粉料输送工具替代实施例一中外置于区域布料滚筒21上方的区域料斗2。第二挡粉板42可根据需要取舍，区域布料滚筒21如图示方向旋转，并可以根据布料需要单独升降。本实施例中第一线条布料滚筒22和第二线条布料滚筒23外形与内部结构跟区域布料滚筒21相同，均有镂空的花纹沟槽，其区别在于表面花纹沟槽形状不同。本实施例中各滚筒均以方向一致的角速度运转。

本实施例中布料滚筒还可以采用丝网空心滚筒。如图8所示，第一线条网式布料滚筒见展开图32，其中E2为花纹的起始点。如图11、图12所示，线条网式布料滚筒62壁上需落线条粉料部位为网孔61，网孔61位置需能保证布料装置运行时，所落线条粉料能均匀叠加在区域粉料或前一层线条粉料的周边。线条粉料的下落是通过粉料的自由透过网孔61下落，以及紧贴丝网筒壁的第二刮板60以V6、V7方向刮粉料透过网孔61下落的。线条网式布料滚筒62的左右两侧紧靠着防止落在线条网式布料滚筒62的粉料在滚动中途洒落的第一挡粉板41与第二挡粉板42。滚筒填料采用填料螺旋筒50或内置料斗51等粉料输送工具替代实施例一中外置于线条布料滚筒上方的线条料斗。第二挡粉板42可根据需要取舍，线条网式布料滚筒62如图示方向旋转。本实施例中各滚筒均以方向一致的角速度运转。

本实施例的上述结构除具有实施例一的所有优点外，利用填料螺旋筒或内置料斗等内置粉料输送工具进行滚筒填料，能有效地减少布料装置的体积，使布料装置地布置更加灵活。

实施例三

图13为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例三的结构示意图，它是根据实施例一、实施例二的结构衍生而出的一种组合布料装置，布料原理同实施例一。本实施例的区域布料滚筒21结构为如图3、图4所示区域布料滚筒21，外置料斗或料管等粉料输送工具；第一线条布料滚筒22与第二线条布料滚筒23结构分别为如图7所示第一线条布料滚筒22与第二线条布料滚筒23，内置填料螺旋筒或内置料斗等粉料输送工具。

如图7、图13所示的布料装置中的网式布料滚筒为保证粉料的顺利下落可采用图14、图15所示结构，其基本工作原理同图11、图12所示结构。如图14、图15所示，网式布料滚筒62与图11、图12所示网式布料滚筒62的区别在于网式粉料布料滚筒62的外侧沿滚筒边缘装有加热吹风装置70、毛刷装置71，在刮板60上方设有抽气装置72，刮板60两边设有筒内挡粉板73。上述结构中的各装置可根据需要取舍。

实施例四

图16为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例四的结构示意图，其布料原理同实施例一。如图16、17所示，本实施例与实施例一的区别在于图3所示的区域布料滚筒21、第一线条布料滚筒22、第二线条布料滚筒23分别改为本实施例中的区域布料滚筒带121加第一张紧滚筒80加第二张紧滚筒81的组合、第一线条布料滚筒带122加第一张紧滚筒80加第二张紧滚筒81的组合、第二线条布料滚筒带123加第一张紧滚筒80加第二张紧滚筒81的组合；区域布料滚筒带装置可根据布料要求单独升降。图4所示的布料滚筒表面花纹沟槽改为本实施例中的布料滚筒带表面花纹沟槽，其花纹形状如图17的区域布料滚筒带展开图131、第一线条布料滚筒带展开图132、第二线条布料滚筒带133展开图所示。

本实施例只需调整好各滚筒带间花纹起始点的位置(如16图所示E1、E2、E3点)与各滚筒带间的最低点也是粉料落料点(如16图所示F1、F2、F3点)的相互位置，使F2与E2间滚筒带长度等于L1，F3与E3间滚筒带长度等于L1+L2，且各滚筒带均以同速、同方向运转，即可保证线条粉料叠加精确。该布料装置占地面积比实施例一更小。

实施例五

图18为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例五的结构示意图，其布料原理同实施例一。如图18所示，本实施例与实施例一的区别在于图3所示的区域布料滚筒21、第一线条布料滚筒22、第二线条布料滚筒23分别改为本实施例中的区域布料滚筒带121加三个成三角形放置的第一张紧滚筒80、第二张紧滚筒81、第三张紧滚筒82的组合、第一线条布料滚筒带122加三个成三角形放置的第一张紧滚筒80、第二张紧滚筒81、第三张紧滚筒82的组合、第二线条布料滚筒带123加三个成三角形放置的第一张紧滚筒80、第二张紧滚筒81、第三张紧滚筒82的组合；区域布料滚筒带装置可以根据布料需要单独升降。图4所示的布料滚筒表面花纹沟槽改为本实施例中的布料滚筒带表面花纹沟槽，其花纹形状如图17的区域布料滚筒带展开图131、第一线条布料滚筒带展开图132、第二线条布料滚筒带133展开图所示。在区域布料滚筒带121、第一线条布料滚筒带122、第二线条布料滚筒带123的左右两侧分别紧靠着防止粉料在滚动中途洒落的第一挡粉板24与第二挡粉板42，其中，第二挡粉板42可根据需要进行取舍。

本实施例只需调整好各滚筒带间花纹起始点的位置(如18图所示E1、E2、E3点)与各滚筒带间的最低点也是粉料落料点(如18图所示F1、F2、F3点)的相互位置，使F2与E2间滚筒带长度等于L1，F3与E3间滚筒带长度等于L1+L2，且各滚筒带均以同速、同方向运转，即可保证线条粉料叠加精确。

实施例六

图19为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例六的结构示意图，其布料原理同实施例一。如图19、图20所示，本实施例在实施例五技术方案的基础上，区域布料滚筒带121上面镂空有所需花纹形状的沟槽，其花纹见区域布料滚筒展开图131，其中E1为花纹的起始点。处于底部两张紧滚筒之间的滚筒带水平，且带内设有第一刮板40，保证粉料厚度等于滚筒带壁厚，滚筒带壁厚也等于所需布区域粉料厚度。滚筒填料采用内置料斗51或填料螺旋筒50等内置粉料输送工具。其中，第二挡粉板42可根据需要取舍，区域布料滚筒带如图19所示V1方向运转。本实施例中第一线条布料滚筒带122和第二线条布料滚筒带123均采用丝网结构，其线条花纹见图20第一线条布料滚筒带展开图132、第二线条布料滚筒带展开图133，其中E2、E3为花纹的起始点。滚筒带壁上需落线条粉料部位为网孔，网孔位置需能保证装置运行时所落线条粉料能均匀叠加在区域粉料或前一层线条粉料的周边。线条粉料的下落是通过粉料的自由透过网孔下落，以及紧贴丝网筒壁的第二刮板60以V6、V7方向刮粉料透过网孔下落的。滚筒填料采用填料螺旋筒或内置料斗等内置粉料输送工具。各布料滚筒带均以如图19所示V1方向同速运转。

实施例七

图21为本实用新型滚筒式花色线条布料装置实施例七的结构示意图，它是根据实施例四、实施例五、实施例六的结构衍生而出的一种组合布料装置，其布料原理同实施例一。如图21所示，区域粉料布料部分结构为如图17、图18(或图16、图17本实施例图略)所示区域布料部分，外置料斗或料管等粉料输送工具。线条粉料布料部分结构为如图19、图20所示线条布料部分，内置填料螺旋筒或内置料斗等粉料输送工具。区域粉料布料滚筒带装置可根据布料需要单独升降。

图22为本实用新型针对图19、图21时的部分装置示意图。如图19、图21所示的布料装置中的线条网式布料滚筒带部分为保证粉料的顺利下落可采用图22所示结构，图22结构与图19、图21所示结构区别在于线条网式布料滚筒带162外侧沿滚筒带边缘装有加热吹风装置70、毛刷装置71，在刮板60上方设有抽气装置72，刮板60两边设有筒内挡粉板73。上述结构中的各装置可根据需要取舍。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1、一种滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置包括至少两个固定在机架上的布料滚筒，以及紧靠布料滚筒的防止粉料在布料滚筒滚动中途洒落的挡粉板。

2、根据权利要求1所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置还包括外置于布料滚筒的粉料输送工具，布料滚筒表面刻有花纹沟槽。

3、根据权利要求1所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置还包括内置于布料滚筒的粉料输送工具，所述布料滚筒为空心滚筒，滚筒表面有镂空的花纹沟槽，滚筒内部设有使粉料厚度等于所需布粉料厚度的刮板。

4、根据权利要求1所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置还包括内置于布料滚筒的粉料输送工具，所述布料滚筒为丝网空心滚筒，滚筒壁上需落粉料部位为网孔，滚筒内部设有使粉料透过网孔下落的刮板。

5、根据权利要求1所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述各滚筒运转方向一致。

6、一种滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置包括至少两套固定在机架上的布料滚筒带和至少两个起张紧作用的滚筒形成的组合，以及紧靠布料滚筒带的防止粉料在布料滚筒带转动中途洒落的挡粉板。

7、根据权利要求6所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置还包括外置于所述组合的粉料输送工具，所述布料滚筒带为表面刻有花纹沟槽。

8、根据权利要求6所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置还包括内置于所述组合的粉料输送工具，所述布料滚筒带表面有镂空的花纹槽，处于底部两张紧滚筒之间的布料滚筒带上设有用于保持粉料厚度的刮板。

9、根据权利要求6所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述布料装置还包括内置于所述组合的粉料输送工具，所述布料滚筒带为丝网结构，布料滚筒带壁上需落粉料部位为网孔，处于底部两张紧滚筒之间的布料滚筒带上设有使粉料透过网孔下落的刮板。

10、根据权利要求6所述的滚筒式花色线条布料装置，其特征在于：所述各滚筒运转方向一致。

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