CN1365318A - 多色印刷的软木塞及生产该软木塞的方法 - Google Patents

多色印刷的软木塞及生产该软木塞的方法 Download PDF

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Abstract

软木塞,用于在软木塞上印刷多色图象的方法和机器,及用于该机器中的油墨盒,这些可用于生产软木塞并用于复印。该软木塞具有高质量的多色图象,且是工业生产的。该方法和机器提供一种高质量的印刷图案。油墨盒具有可进行高质量的油墨供应。色分离被预先确定,通过使用多种基色i(其中i=2至n)获得一多色图象。软木塞被传送到工作区,根据基色的数量,相应的油墨被传递到印刷辊(6),并且均匀涂布。利用重力,软木塞(1)被一个接一个地连续供应到工作区。

Description

多色印刷的软木塞及生产该软木塞的方法
发明的领域
本发明涉及一种软木塞(cork)，用于将多色图象印刷在软木塞上的方法和机器，及印刷多色图象的机器的墨盒，其适用于生产软木塞及进行复印(polygraphy)，特别是在由软木塞、橡胶、纸张、纸板等制成的圆柱形物品上同时印刷多种颜色以形成多色图象。
发明的背景
具有单色图象的图案软木塞在本领域是公知的，且被广泛应用。
具有多色图象的软木塞在本领域也是公知的。
在现有技术中已知一种方法及机器，用于将多色图象印刷在圆柱形物品的表面上，其中，物品持续地通过每种不同颜色的印刷部分。预先设定i种颜色的色分离，通过使用多种基色形成多色图象，即，颜色的数量为i＝2至n。在每个i部分，物品被定位在设置于各种颜色处的印刷部件即印刷辊处。在这些情况下，为了精确调整在已经印刷的图象上的下一种颜色，再另外进行物品的再定位。相应的油墨从相应的墨盒中通过传送辊被导向，到达印刷辊的工作部。每个辊具有一个非工作部分，防止图象覆盖印刷圆柱表面[1]的全幅面。
已知的用于在圆柱形物品的表面上印刷多色图象的方法和机器的缺点是，其希望用于被校准的且是固定尺寸的图案物品。这就是为什么当它们用于在非校准的由软木塞、橡胶、纸张、纸板等材料制成的圆柱形物品上进行多色印刷时，导致印刷质量较低的原因，这是由于这些物品不可能在部件与部件之间被精确地重新定位。
已知一种在圆柱形物品上进行单色印刷图象的方法和机器，其中依靠单色印刷印刷图象，包括热敏印刷。
已知的在圆柱形物品上进行单色印刷图象的方法和机器的缺点是，为了在圆柱形物品上印刷多色图象，需要将物品连续地输送到多种用于单色印刷机器，为了精确地定位进行观察测量。这就是为什么它们用于在软木塞、橡胶、纸张、纸板等非校准物品上进行多色印刷时，导致印刷质量低的原因，因为不可能将这些物品在机器与机器之间进行精确地再定位。
本领域公知一种用于印刷图象的油墨盒，包括在其一侧具有一纵行切向喷嘴的内部圆柱形垂直墨水槽。墨水槽中的一垂直搅拌器的前表面与储存物的内表面紧密接触，在每一圈旋转时压迫并推动油墨部分穿过喷嘴。搅拌器的转数决定了油墨从喷嘴的输出量，所需要的输出量的变化是这样实现的，即在非操作位置更换操作运动齿轮对。为了保持必须的油墨层的高质量，墨水槽应当充满到上部喷嘴的水平。因此，墨水槽应当被连续地再充满油墨。墨水槽的圆柱体容器被放置于一棱柱壳中，并被固定到一旋转台。喷嘴被放置在该壳中，油墨从其头部经过并到达传送辊。
已知油墨盒的一个缺点是，当油墨盒的油墨水平面下降到上部喷嘴的分界水平以下时，印刷质量下降。这就需要在油墨盒中保持相对较大量的油墨。这样当对油墨盒进行清洁和调整时会发生损失。另外一个缺点是油墨的不均匀分布，因为在确定的喷嘴之间构造的最小间隔的条件下，不可能将它们在其直线位置上设定得更近。这些缺点使已知的喷嘴难于被应用于对由软木塞、橡胶、纸张、纸板等制成的不可校准的圆柱状物品进行多色印刷的机器中。
本发明的任务是制造一种工业生产的盖子，该盖子具有高质量的多色图象。
本发明的任务是提供一种用于在软木塞上印刷高质量多色图象的方法和机器。
本发明的任务是提供一种能够高质量输送油墨的且用于在软木塞上进行印刷的多色印刷机上的油墨盒。
技术说明
上述任务通过生产这样一种软木塞来解决，在该软木塞的圆柱表面上通过颜色形成多色图象。
提供一种在软木塞上印刷多色图象的方法，其中色分离被预先确定，通过使用n种基色形成多色图象。软木塞被输送到一工作区，通过转印辊根据基色的数量相应的油墨被传送到印刷辊。通过摆动，油墨被散布到墨盒的整个圆柱表面，以实现并保持规则的油墨层。利用重力，软木塞被一个接一个地持续地垂直供送到工作区。将被印刷的软木塞被固定，其轴线沿着垂直方向，其圆柱表面能够绕着其轴线作不受限制的旋转，沿着软木塞的有效直径建立与径向放置的固定装置的同步接触，通过这种接触所有的固定装置在其相应的接触点接触，这样就消除了软木塞的圆柱形环绕表面的偏移。这样所有的直径等于软木塞直径的印刷辊以软木塞的有效直径的程度与圆柱表面同步接触。依靠固定装置，跟随着盖以一定转速同步旋转，使得与印刷辊一起的旋转等于与软木塞表面的接触点的圆周速度。根据预先的色分离，所有的印刷辊同时在对应于每一辊的软木塞表面的相应彩色区域上进行相应颜色的印刷，在一个周期的最后，在软木塞的表面上形成完整的多色图象。然后所有的印刷辊和固定装置被从软木塞处拉回，其轴被释放，并被从工作区拉回。在工作区的下一个装入的间隔，印刷辊与转印辊接触，并覆盖没有相应油墨颜色的印刷图案，在印刷间隙，当印刷辊不与转印辊接触时，后者与中间辊接触，所述中间辊与每种颜色的相应油墨盒的供应表面保持恒定接触，在每个油墨盒4整个旋转期间将油墨传送到相应的中间辊上。通过摆动分布油墨，在其传送表面上的油墨层的厚度和均匀性始终被另外保持在正常范围内。在印刷工作过程中，至少一个印刷辊的轴被强有力地沿着软木塞的径向方位固定，剩余的印刷辊的轴具有与软木塞表面的选择性的径向柔性。
根据该方法，所有印刷装置的轴能够与软木塞表面具有选择性的径向柔性。
还提供了一种在软木塞上印刷多色图象的印刷机。该印刷机包括n个印刷辊，油墨盒，印刷辊和油置盒被固定到机器的基体上，还包括转印辊和中间辊，其中n为色分离的颜色的数量。在工作区之上，有一垂直浮动料仓，在工作区之下，有一通向斜槽的口。一在其上缘具有真空爪的可移动的垂直支撑件、该支撑件与工作区的轴对齐，并经过开口，在顶端位置用真空爪接触软木塞，底端位置位于开口的水平高度下面。这样m固定辊被垂直地放置，其旋转轴平行于工作区的轴。在印刷模式下，印刷辊和固定辊被定位在软木塞的圆柱表面的有效直径。至少一个印刷辊的轴被牢固地沿着软木塞的径向位置固定。其它印刷辊的轴与软木塞表面有一选择性径向柔性，且印刷辊不与转印辊相接触，后者与中间辊接触，该中间辊与每种颜色的相应的油墨盒的散布表面永久接触。在再装料模式下，使所有的印刷辊和固定辊离开软木塞，印刷辊与相应的转印辊接触，后者不与中间辊接触。每个油墨盒具有一摆动辊，其轴平行于油墨盒的轴，且外表面与油墨盒串墨表面永久接触。摆动辊的轴与蜗杆减速器的蜗杆的轴连接，其蜗轮被连接到一固定于摆动辊的支撑件的偏心杆。每个固定辊的轴通过一滑块铰接，所述滑块被放置于由支撑部分形成的通道中，被固定在滑块下部的导向辊被放置在一旋转导向同步盘的导向槽中，旋转导向同步盘的旋转轴配置于工作区的轴中。通过第一导向链条被固定到同步盘的链轮与引掣轴连接，使压辊径向运动到软木塞的有效直径和从软木塞的有效直径回来。滑块下的每个压辊的轴被铰接在一臂的内部部件中，其外端被铰接到一臂，后者自由地铰接在一中心轴上，该中心轴铰接在机器的构架中，其中，中心轴沿着第二轴被铰接，其下端设置两个齿轮，其上端设置一个齿轮，该齿轮通过一第二链条被连接到一个齿轮，该齿轮被固定到印刷头的轴。一通过第三链条被连接到所有第二轴的齿轮的引擎用于旋转一个周期，通过相应的第四链条，下部齿轮被连接到轴上的下部齿轮，后一轴被沿着臂之间的铰接轴的轴向定位，轴的上部齿轮被连接到第五链条，并连接到固定辊的轴的下端中的相应齿轮。至少一条中心轴被连接到相应的导向叉，其中槽中存在一销钉，为了使其运转被偏心地定位到引擎的轴。一曲臂被固定到每条中心轴，支撑相应的印刷辊，并在其曲边被铰接，所述臂运动地连接到它们相应的齿轮并完全与相应齿轮同步，所述相应齿轮被固定到中心轴，且被第六链条缠绕。一支撑叉在每条臂支撑件的下面自由地铰接于其中心轴，一偏心挡块被安装到该叉，挡块的臂被铰接到臂支撑件。一导向气缸被铰接在叉和臂之间。一被制成叉形的用于中间辊和用于支撑件、摆动辊的叉被铰接到所述叉，置于它们上面的辊依靠位于两个叉之间的弹簧被持续地压向油墨盒的圆柱表面。
可能地，在用于将多色图象印在软木塞上的印刷机中，所有的被第六链条抓紧的中心轴被直接连接到摆动引擎的轴。
可能地，在用于将多色图象印在软木塞上的印刷机中，所有的被一接合带抓紧的油墨盒的接合带垫环通过一带有接合带的支撑辊与用于对其设定、使其运转的引擎轴连接。
可能地，在用于将多色图象印在软木塞上的印刷机中，料仓包括j条导轨，形成一垂直槽，每条导轨在其任一边缘具有一可调节支撑件，这些导轨中至少一条是可动的，并被设置一导向元件，其内表面具有一凸起，用于与位于垂直槽的出口的软木塞接触。
可能地，每个可调节支撑件包括滑块，用于连接到相应的导轨，且被弹簧压入一圆筒，其顶部支撑一调节螺钉/螺栓。
一种被制造用于在软木塞上印刷多色图象的印刷机的油墨盒，包括轴和用于盛放油墨的内部圆筒状立式罐，及位于其壁上的喷嘴。所述立式罐为一圆筒，并被轴向地放置于轴的顶部。喷嘴被径向地并对称地沿着N条螺旋线定位，并在罐表面上规则分布。其具有一形成二级圆筒的轴芯，具有较小的直径，并与罐的内表面形成外周中空环，且其第二级的直径等于圆筒状容器的内径，并具有小的安装间隙，内腔的形状为锥体的开放截头体，并开槽于中空环。在罐和腔室上，有一在其中心有孔的盖子。
软木塞的一个优点是，其具有高质量的多色图象，且是在工业上生产的。
用于在软木塞上印刷多色图象的方法和机器的一个优点是，其提供了高质量的印刷图案。
用于在软木塞上印刷多色图象的机器的墨盒的一个优点是，其提供了高质量的油墨供应。
附图说明
本发明通过软木塞的一个例子详细说明在软木塞上印刷多色图象的方法和机器，和用于印刷多色图象的机器的油墨盒。这些示例在附图中示出，其中：
图1为一彩色图，示出了许多在其上印有多色图象的软木塞。
图2为在印刷过程中机器的工作区中的元件分布的主要方案。
图3为印刷过程中印刷机的视图。
图4为在更换软木塞时印刷机的视图。
图5为印刷过程中印刷机元件的前视图，示出印刷辊运动的旋转轨道。
图6为在更换软木塞时，该印刷机的元件的前视图。
图7为在印刷过程中，固定元件的分布的前视图。
图8为图7中沿着AA线的机器的横切面。
图9为在印刷辊运动的线性轨道处，印刷机中元件的设置。
图10为油墨盒的截面。
图11为油墨盒的圆筒状表面的展开，喷嘴分布于其上。
示例
图1中的软木塞具有颜色2，且在其圆柱表面上印刷多色图象3。
在如图软木塞1上印刷多色图象的印刷机包括：印刷辊6i，i＝1至n，一油墨盒4i，其被固定在印刷机的基部，还包括转印辊5i和中间辊8i，其中n为色分离的颜色2的数量。在工作区之上，有一垂直浮动料仓9，在工作区下面，有一个开口于斜槽11的孔10。一在其上缘具有真空爪13的可移动垂直支撑件12与工作区的轴对齐，并通过孔10，在上端位置使真空爪13接触软木塞1，下端位置位于孔10的水平面之下。固定辊7j(其中j＝3至m)竖直设置，其旋转轴与工作区的轴平行。在印刷模式中，印刷辊6i和固定辊7j被定位于软木塞1的圆柱表面的有效直径。至少一个印刷辊6的轴被牢固固定到软木塞1的径向位置。其它印刷辊6的轴与软木塞1的表面具有选择性的径向柔性，且印刷辊6i不与转印辊5i接触，后者与中间辊8i接触，中间辊8i与相应用于每种颜色的油墨盒4i的散布表面永久接触。在重新装料模式下，所有的印刷辊6i和固定辊7j与软木塞分离，印刷辊6i与它们相应的转印辊5i接触，后者不与中间辊8i相接触。每个油墨盒4i具有一摆动辊14，其轴平行于油墨盒4的轴，且外表面与油墨盒4散布表面永久接触。该摆动辊14的轴连接到蜗杆减速器16的蜗杆15的轴，其蜗轮17通过一被固定在摆动辊14的支撑件19的偏心杆18连接。每个固定辊7的轴通过一滑块20被铰接，该滑块20被放置在一由支撑部22形成的槽21中，被固定到滑块20的下部的导向辊23被放置于在旋转导向同步盘25中的导向槽24中，其旋转轴装配于工作区的轴中。一通过第一导向链条27被固定于同步盘25的滑轮26被连接到引擎轴28，使压辊7径向运动到软木塞1的有效直径和从软木塞1的有效直径运动回来。每个位于滑块20下的压辊7的轴被铰接在臂29的内缘中，臂29外端被铰接到臂30，臂30自由地铰接在中心轴31上，中心轴31被铰接在机器的构架上，其中，中心轴31沿着第二轴32被铰接，其中下端设置两个齿轮33和34，在它们的上端设置一齿轮35，该齿轮35通过一第二链条36被连接到齿轮37，并被固定到印刷头6的轴38。一借助第三链条40旋转一个周期的引擎39被连接到所有第二轴32的齿轮33，其中下部齿轮34通过它们相应的第四链条41被连接到轴43上的下部齿轮42，并被沿着臂29和30之间的铰接轴44定位，轴43的上部齿轮45被连接到第五链条46，并连接到它们相应的齿轮47，该齿轮47在固定辊7的轴的下端。至少一条中心轴31被连接到相应的导向叉48，其中槽49中设置销钉50，后者偏心地定位到引擎51的轴，用于推动其运动。一用于相应的印刷辊6的曲臂支撑件52被固定到每个中心轴31，曲臂在其弯曲边缘被铰接，臂52被运动地连接到齿轮53并与齿轮53完全同步，齿轮53被固定在中心轴31上并被第六链条54围绕。一支撑叉55在每个臂支撑件52下面被自由地铰接于中心轴31，一偏心挡块56被安装到该叉，挡块的臂57被铰接到臂支撑件52。一导向气缸58被铰接在叉55和臂52之间。一用于中间辊8、支撑件19和摆动辊14的制成叉60样的叉59被铰接到叉55，辊8和14被置于它们的上面，并依靠位于叉59和叉60之间的弹簧61，被恒定地压向油墨盒4的圆筒表面。
可能地，在软木塞1上印刷多色图象的印刷机中，所有的中心轴31被第六链条54抓紧，并通过链条54被直接连接到摆动引擎51的轴。
可能地，在软木塞1上印刷多色图象的印刷机中，油墨盒4的所有接合带垫环(gear belt washer)62被接合带63抓紧，并通过支承辊64与接合带轮65被连接到引擎轴66，用于使它们运动。
可能地，在软木塞1上印刷多色图象的印刷机中，料仓9包括几条导轨67j，形成一垂直槽68，每条导轨67在其任一边缘具有一可调节支撑件69，这些导轨中至少一条是可动的，并设有一导向元件70，其内表面具有一凸起71，用于与位于垂直槽68的出口上的软木塞1接触。
可能地，每个可调节支撑件69包括滑块72，用于连接到相应导轨67，并被弹簧73压入圆筒74中，其顶部支撑可调节螺栓75。
用在图10和11中用于在软木塞1上印刷多色图象的印刷机中的油墨盒包括轴76和用于盛放油墨79的内部圆筒形容器78的立式罐77，及其壁上的喷嘴80。立式罐77为一圆筒，并被轴向地设置于轴76的顶部。喷嘴是径向的，并沿着N条螺旋线被对称地定位，并在罐表面77上均匀分布。其具有一以两级圆筒形式存在的轴芯81，其中圆筒级82具有较小的直径，并在罐的内表面77上形成外围中空圆环83，其第二圆筒级84的直径等于圆筒容器78的内径，且具有一小的安装间隙，内腔85的形状为开放锥体的平截头体并与中空圆环83之间具有槽86。在罐77和腔室85上，有一盖子，在其中心有开孔。
发明的应用
实现在软木塞上印刷多色图象的方法的印刷机如下：
根据在软木塞1上印刷多色图象的的方法，预先确定色分离，即通过使用多种基色2i，其中i＝2到n，以获得多色图象3。
最初料仓9被装载一纵列软木塞1(见图3)，导向元件70通过臂67的凸起71对最低的软木塞1施压，防止它们由于重力而落下。
可动垂直支撑件12位于上面的位置，其真空爪13与下面的软木塞1和料仓9的距离等于软木塞1的长度。通过旋转支撑件6的可调节螺栓75，调节支撑件6，进而实现相应于软木塞1的尺寸的槽68的调节，具体是通过建立与滑块72的正面接触，在圆筒74中的弹簧73的作用下，留出进入垂直槽68的软木塞1的不同的径向间隙。同样还提供了软木塞1流进入工作区时与其轴的对齐。调节辊7和印刷辊6被打开，并容许软木塞1沿着轴向作自由位移。当导向元件70横向拉动具有凸起71的臂67下部时，后者释放整列软木塞，且下面的软木塞1落在真空爪13的头部之上。然后(见图7)通过引擎28，第一链条27，齿轮26，导向同步盘25，沿着槽24位移的导向辊23，及沿着槽21位移的滑块20，槽21由部分22形成，固定辊7以同步的方式径向位移，直到与软木塞1的表面接触，并沿着软木塞1的有效直径即沿着直径建立，使固定辊7与软木塞1表面同步接触。这是为了克服由于偏移和圆筒形状，使软木塞1旋转轴在印刷过程中发生位移的可能性。其旋转轴与机器工作区的轴相一致。当固定辊7对软木塞1施压时，在它们的作用下软木塞也旋转，这就帮助其在工作区的精确定位。在固定结束后，导向元件70(见图3和4)使具有凸起71的臂67的下部回退，其对下一个软木塞1施加压力，并用作在工作区中的软木塞1的上部支撑件，并为下一次装载作好准备。引擎28进行摆动，并以预先确定的角度操作，相应于软木塞1直径，之后其停止。
在装配过程中(附图5和6)，在导向气缸58的作用下，叉55沿着转印辊5进行位移，且与中间辊8分离并建立与印刷辊6的接触。这种接触为在转印辊5的橡胶表面中的印刷辊6的印刷轮廓的预先确定的穿透深度。这是由臂57和偏心挡块56形成的。然后，引擎39通过其第三导向链40，在第二轴32上的齿轮33及35，第二链条36，齿轮37和轴38，使得印刷辊6旋转两个周期，直到使转印辊5上的油墨完全分布在它们的印刷轮廓上，然后停止(图7)。
为了进行印刷(图7)，引擎51通过在其轴上的辊50，叉49和臂48旋转中心轴之一31，剩余的中心轴31通过齿轮53和第六链条54以同步的方式被旋转。该过程一直持续到印刷头6到达工作区中的软木塞1的有效直径。此时，(附图5)气缸58使叉55与转印辊5一起移动到中间辊8，直到它们的表面接触被建立。引擎51使印刷辊6摆动并旋转到一预先确定的角度，用于建立与软木塞1沿着有效直径的接触，然后停止。
油墨盒4(图10)持续地旋转(图3，4，7)，这是通过引擎66，接合带垫环65，并抓紧接合带63及相应的接合带垫环62和轴76而实现的。这样油墨79在离心力的作用下从立式罐77的内部腔室85经过周边环形孔83中的槽86，该槽是通过圆筒芯81的圆筒级84和82的直径的差别而形成的，并经过排出喷嘴80。两级84和82的直径的差别被以这样一种方式选择，即在机器的任何工作模式下油墨的流动不需被调整。喷嘴80的截面与油墨79的粘度相适应，并防止其在周期的一规定值下自由流动(free flow)。喷嘴80的分布(图11)保证了油墨79规则且连续地供应给油墨盒4的散布表面。在该表面上，通过持续地旋转，摆动辊14实现了油墨79的均匀分布。摆动辊14通过油墨盒4(图3和图4)，蜗杆15，减速器16的蜗轮17与连到支撑件19的杆18被操作。腔室85的空气压力应当等于大气压，从而对流动油墨79进行精确调整，该调整是通过软木塞87的孔88进行的。
在油墨盒4表面与中间辊8表面接触过程中，油墨79被转移到其上。在中间辊8与传送辊5持续接触时，油墨也被转移到它们的表面上。
在油墨盒4和中间辊8的表面之间保持恒定接触下，利用弹簧61实现叉59和摆动辊14的铰接，及将臂59和60连接起来。
在辊6已经与软木塞1接触之后，进行多色印刷，依靠引擎39，所有的印刷辊6和固定辊7以同步方式单向旋转。在印刷过程中，软木塞1旋转一整周(图2)，之后，引擎39停止。转动经第三链条40，和在轴32上的齿轮33、34和35从引擎39传递，经齿轮34，第四链条41，轮42和45，运动被分配给固定辊7(图7)，其中齿轮42和45绕着轴43旋转，轴43被铰接到轴44，通过齿轮35、第二链条36、在印刷头6的轴38上的齿轮37形成了臂29和30、第五链条46、齿轮47到固定辊7，和印刷辊6的铰接(图7)。
由于运动是同步的，所有的印刷辊6根据预先确定的色分离，在它们相应的颜色区域同步地在软木塞1的表面上进行相应颜色2的压印，这样就在软木塞1的表面上形成了多色图象3。这是在图2上示出的，为了更容易理解，其中点a，b，c，d表示所有旋转元件和软木塞被以相等的角度间隔被定位，且在它们旋转时，总是与软木塞1的相同点接触。
当印刷机在一可选择柔性模式下时(图5)，一些印刷辊6在外力影响的作用下与软木塞1接触，在相对恒定压力下，且在第六链条54的弹性形变的范围内沿着其表面进行位移。这样，印刷辊6紧随着软木塞1的实际轮廓＝那些没有选择性柔性的辊确定选择柔性的区域。
在附图5、6的方案中，印刷头沿着圆周轨道运动到软木塞1。印刷机的方案使通过使印刷头沿着一线性轨道(图9)而移动印刷头成为可能。
在印刷结束后，将印刷辊6和固定辊7从软木塞1处拉回。这是如上所述，通过摆动引擎28和51及与它们相联系的动态链系的反向位移而完成的。
同时产生真空爪13的低压，软木塞被其保持(图中未示出真空发生器)。可动垂直支撑件12滑落并通过孔口10(图4)，此时软木塞1加热其肋状物并落下传输斜槽11，这样就离开了印刷机。
然后，供给真空爪13的负压被关掉，垂直支撑件12返回其上端位置，循环被再一次重复。
该印刷机的工作通过图中未示出的标准电子设备而实现。

Claims (9)

1、在其圆柱表面上印刷图象的软木塞，其特征在于，图象是多色的。
2、用于在软木塞上印刷多色图象的方法，其中，色分离被预先确定，通过使用i种基色，其中i＝2至n，形成多色图象，软木塞被传送到一工作区，通过转印辊，根据基色的数量，相应的油墨被传送给印刷辊，为了实现并保持均匀的油墨层，通过摆动，油墨被分散在墨盒的整个圆柱表面上，其特征在于，
软木塞(1)依靠重力被一个接一个垂直地连续供送到工作区，在工作区中，将被印刷的软木塞(1)在该工作区被固定，其轴处于垂直位置，且能够绕着其圆柱表面的轴线进行无限制的旋转，同步地建立沿着软木塞(1)的有效直径、与径向放置的固定装置(7j)同时接触，其中j＝3至m，从而所有的固定装置(7j)在它们相应的接触点接触，这样就消除了在软木塞(1)的环绕表面的圆柱形状上的偏离，然后所有的直径等于软木塞(1)的直径的印刷辊(6i)同步地与圆柱表面进行在软木塞(1)的有效直径水平的接触，之后通过固定装置(7j)同步地旋转软木塞(1)一周，并使得与印刷辊(6i)一起的旋转与软木塞(1)的表面在它们的接触点上具有相等的圆周速度，同时所有的印刷辊(6i)同步地在相应于每个辊(6i)的软木塞(1)的表面上的彩色区进行相应颜色(2i)的印刷，根据预先的色分离，并在转动结束时，多色图象(3)在软木塞(1)的表面上完全形成，然后，所有的印刷辊(6i)和固定装置(7j)被从软木塞(1)处拉回，其轴被释放并被从工作区拉回，在此处并在到工作区的下一次装载的间隔中，印刷辊(6i)与转印辊(5i)相接触以覆盖它们没有相应油墨颜色的印刷图案，在印刷间隔期间，当印刷辊(6i)不与转印辊(5i)相接触时，后者与中间辊(8i)相接触，中间辊与相应的每种颜色的油墨盒(4i)的供墨表面恒定接触，在每个油墨盒(4i)的整个旋转期间，将油墨传递到相应的中间辊(8i)，在每个油墨盒(4i)旋转期间，通过摆动散开，将油墨层的厚度和均匀性在其传递表面上始终另外保持在正常范围内，在印刷过程中，至少一个印刷辊(6)的轴被强有力地固定到软木塞(1)的径向位置，剩余的印刷辊(6)的轴与软木塞(1)的表面具有选择性径向柔性。
3、根据权利要求2所述的在软木塞(1)上印刷多色图象的方法，其特征在于，所有印刷辊(6)的轴相对于软木塞(1)的表面具有选择性径向柔性。
4、在软木塞(1)上进行多色图象印刷的印刷机，包括印刷辊，被固定在机器基部上的油墨盒，还包括转印辊，和中间辊，其特征在于，具有n-1个更多的印刷辊(6i)，油墨盒(4i)，转印辊(5i)和中间辊(8i)，其中n为色分离的颜色(2)的数量，在工作区之上有一垂直浮动料仓(9)，在工作区之下，有一通向斜槽(11)的开口(10)，一在其上缘具有真空爪(13)的可动垂直支撑件(12)与工作区的轴对齐，并穿过开口(10)，其在上端位置使软木塞(1)与真空爪(13)接触，下端位置位于开口(10)的水平面之下，在此，固定辊(7j)被垂直放置，其中j＝3至m，其旋转轴平行于工作区的轴，在印刷模式下，印刷辊(6i)和固定辊(7j)被根据软木塞(1)的圆柱表面的有效直径定位，至少一个印刷辊(6)的轴被牢固地固定到软木塞(1)的径向位置上，其它印刷辊(6)的轴与软木塞(1)表面有选择性径向柔性，且印刷辊(6i)不与转印辊(5i)接触，后者与中间辊(8i)接触，中间辊与相应的每种颜色(2i)的油墨盒(4i)的散布表面永久接触，在再装料模式下，所有的印刷辊(6i)和固定辊(7j)与软木塞(1)分离，印刷辊(6i)与它们相应的转印辊(5i)相接触，后者不与中间辊(8i)相接触，每个油墨盒(4i)具有一摆动辊(14)，其轴平行于油墨盒(4)的轴，外表面与油墨盒(4)的散布表面永久接触，该摆动辊(14)的轴被连接到蜗杆减速器(16)的蜗杆(15)的轴，其蜗轮(17)通过一偏心固定杆(18)被连接到摆动辊(14)的支撑件(19)，每个固定辊(7)的轴通过一滑块(20)被铰接，所述滑块被放置入一由支撑部(22)形成的槽(21)中，一被固定到滑块(20)的下部的导向辊(23)被放置入位于旋转导向同步盘(25)中的导向槽(24)中，所述同步盘的旋转轴装配于工作区的轴中，一通过第一导向链条(27)被固定到同步盘(25)的链轮(26)被连接到引擎轴(28)，使得压辊(7)径向运动到软木塞(1)的有效直径和从该有效直径运动回来，滑块(20)之下的每个压辊(7)的轴被铰接在臂(29)的内缘中，该臂(29)的外端被铰接到臂(30)，该臂(30)被自由地铰接在一中心轴(31)上，后者被铰接在机器的构架上，其中中心轴(31)被沿着一第二轴(32)铰接，在该第二轴的下端设有两个齿轮(33)和(34)，在其上端设有一齿轮(35)，该齿轮(35)通过一第二链条(36)与一齿轮(37)连接，该齿轮(37)被固定到印刷头(6)的轴(38)，通过第三链条(40)将用于旋转一个周期的引擎连接到所有第二轴(32)的齿轮(33)，通过它们相应的第四链条(41)，其下面的齿轮(34)被连接到轴(43)上的下齿轮(42)上，轴(43)被沿着臂(29)和(30)之间的铰接轴(44)的轴定位，轴(43)的上齿轮(45)被连接到第五链条(46)，且被连接到固定辊(7)的轴的下端的相应齿轮(47)，至少一条中心轴(31)被连接到相应的导向叉(48)，其中槽(49)设有销钉(50)，该销钉被偏心地定位于引擎(51)的轴，用于使其运动，用于相应印刷辊(6)的曲臂支撑件(52)被固定到每条中心轴(31)，该曲臂支撑件在其弯曲边缘被铰接，臂(52)被运动地连接到它们相应的齿轮(53)并与它们相应的齿轮完全同步，齿轮(53)被固定到中心轴(31)并被第六链条(54)覆盖，一支撑叉(55)在每个臂支撑件(52)下被自由地铰接于其中心轴(31)，一偏心挡块(56)被安装到该叉，挡块的臂(57)被铰接到臂支撑件(52)，一导向气缸(58)被铰接在叉(58)和臂(52)之间，在此，制成叉(60)形的用于中间辊(8)和支撑件(19)并用于摆动辊(14)的叉(59)被铰接到叉(55)，置于它们上面的辊(8)和(14)依靠叉(59)和叉(60)之间的弹簧(61)被恒定地压向油墨盒(4)的圆柱表面。
5、根据权利要求4所述的在软木塞上印刷多色图象的印刷机，其特征在于，所有的被第六链条(54)覆盖的中心轴(31)被通过该链条直接连接到摆动引擎(51)的轴。
6、根据权利要求4所述的在软木塞上印刷多色图象的印刷机，其特征在于，油墨盒(4)的所有接合带垫环(62)被接合带(63)夹紧，通过一带有接合带轮(65)的支撑辊(64)被连接到引擎轴(66)，用于使它们运动。
7、根据权利要求4所述的在软木塞上印刷多色图象的印刷机，其特征在于，料仓(9)包括几个形成垂直槽(68)的导轨(67j)，每条导轨(67)在其任意边缘具有一可调节支撑件(69)，这些导轨中至少一个是可运动的，并设有一导向元件(70)，其内表面具有一凸起(71)用于与位于垂直槽(68)的出口的软木塞(1)接触。
8、根据权利要求4所述的在软木塞上印刷多色图象的印刷机，其特征在于，每个可调节支撑件(69)包括用于连接到相应导轨(67)的滑块(72)，该可调节支撑件被弹簧(73)压入圆筒(74)，其头部支撑一调节螺栓(75)。
9、用于在软木塞上印刷多色图象的印刷机中的油墨盒，包括轴和用于盛放油墨的内部圆筒容器的立式罐，及在其壁上的喷嘴，其特征在于，立式罐(77)为一圆筒，并轴向地放置于轴(76)的头部，喷嘴被径向地且对称地沿着N螺旋线定位，并均匀地在罐表面(77)上分布，其具有一两级圆筒形式的轴芯(81)，其圆筒级(82)具有较小的直径，且与罐的内表面(77)形成圆周中空环(83)，其第二圆筒级(84)的直径等于具有一小的安装间隙的圆筒容器(78)的内径，内腔(85)的形状是锥体的一开放平截头体，还包括通向中空圆环(83)的槽(86)，在罐(77)和腔室(85)上，在其中心有一盖子(87)，该盖子(87)在其中心具有一孔(88)。
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