MXPA01007625A - Sistema de entintado con una correa y velocidades de rodillo diferenciales. - Google Patents

Abstract

Para minimizar la presencia de pliegues rodillo a rodillo en un sistema de entintado para un cilindro de placa de impresion, una correa de transferencia de tinta (80) transfiere tinta proveniente de un rodillo de transferencia de tinta (14), el cual recibe la tinta proveniente de un suministro (12), a los elementos de recepcion de tinta en un cilindro de placa de impresion (50). Una pluralidad de rodillos guia (84) dentro del. lazo de la correa de transferencia de tinta (80) contactan la superficie conductible de esa correa. Se conecta un mecanismo de accionamiento (414, 404) con uno de los rodillos guia (84) para hacerlo girar a una primera velocidad, que es la velocidad del rodillo de transferencia de tinta y el cilindro de placa de impresion. Un rodillo de distribucion de tinta (70) se encuentra colocado fuera del lazo de la correa en contacto con la superficie de transferencia de tinta opuesta de 1 a correa y entre el rodillo de transferencia de tinta y el cilindro de placa de impresion.

Description

SISTEMA DE ENTINTADO CON UNA CORREA Y VELOCIDADES DE RODILLO DIFERENCIALES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la impresión de tinta, particularmente de latas, y particularmente se refiere a un sistema de entintado para el aparato de impresión. En la industria de la impresión, son importantes los avances de producti idad. La mayoría de los avances en productividad han llegado mediante un aumento en la velocidad operacional. Los dispositivos de entintado han utilizado el método fundamental de rodillo a rodillo virtualmente desde que se inventaron los sistemas de entintado modernos. La fisica y la viabilidad limitan el tamaño y números de rodillos en tal sistema.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En un sistema de entintado de rodillo a rodillo, la tinta se suministra a un primer rodillo, por ejemplo, un rodillo alimentador, y desde ahi se transfiere la t-inta a otros rodillos en sucesión en pliegues entre los rodillos adyacentes. El rodillo de aplicación de tinta o rodillo de forma o rodillos de forma que preceden al cilindro de placa de impresión en la serie debe cubrirse con hule o un material de tipo hule. La placa de impresión se encuentra sobre un cilindro que forma un pliegue con el rodillo de forma o rodillos de conformación y los elementos receptores de tinta sobre la superficie del cilindro de placa de impresión se encuentran formados de metal o de un material de tipo metálico. El cilindro de placa de impresión, a su vez, transfiere la tinta a una "mantilla" de impresión que imprime luego sobre un articulo, por ejemplo, una lata. Los sistemas de entintado utilizan tipicamente rodillos cubiertos de hule o cubiertos de un material de tipo hule alternados con rodillos cubiertos de acero o de otro material metálico similar en una serie de rodillos que conducen al cilindro de placa de impresión. Cuando los rodillos de tipo hule contactan los rodillos de tipo metálico en los pliegues, las superficies de los rodillos tipo hule se flexionan y colocan en los pliegues de contacto para reducir la probabilidad de daño superficial del rodillo y controlar el espesor de la tinta sobre los rodillos. A medida que el hule o el material de tipo hule gira fuera del pliegue, se flexiona nuevamente para conservar su forma original. Los rodillos cubiertos de hule o de material tipo hule son ajustables durante la operación del sistema para colocarse en presiones de contacto apropiado contra los rodillos metálicos adyacentes. Debido a que el rodillo de hule se encuentra típicamente entre rodillos metálicos adyacentes, esto puede requerir un ajuste compuesto de mucho tiempo de los diversos rodillos. Un rodillo de hule o superficie de tipo hule sobre un rodillo que se pone en contacto de presión con los rodillos metálicos adyacentes, experimenta fricción a partir de la textura de los rodillos metálicos adyacentes. Con el tiempo, una superficie de rodillo de hule o de tipo hule tiende a desgastarse de manera que el rodillo o su superficie debe reemplazarse frecuentemente, y el desgaste requiere ajustes frecuentes de la posición del rodillo conforme cambia el diámetro de rodillo con el desgaste. Dado que los sistemas de entintado existentes son complejos con partes múltiples, existen costos de ajuste y de mantenimiento y fabricación elevados relacionados . La tinta proveniente de un suministro de tinta tiende a adherirse a cada superficie de rodillo después de que la tinta contacta el rodillo y después de que se ha pasado un pliegue, lo cual ocasiona que eventualmente se transmita la tinta al cilindro de placa de impresión. A pesar de que la tinta tiende a adherirse a una superficie de --rodillo después del contacto, el módulo de elasticidad de la tinta se excede eventualmente después de cada pliegue, debido a la velocidad de giro del rodillo, la deflexión de la superficie de rodillo y la separación de las superficies de rod-ilLo -después de que pasan por un pliegue de contacto. El contacto de los rodillos adyacentes en un pliegue cuando los rodillos se encuentran girando rápidamente ocasiona que la tinta sobre las superficies de rodillo de tinta se "divida" a medida que los rodillos se -separan después de que las superficies entintadas giran fuera del pliegue. La tinta s~e encuentra en tensión durante la separación y se divide cuando se excede su limite de tensión. La división ocasiona que la tinta forme niebla, y forme también particulas suspendidas en el aire las cuales se hacen oscilar y pueden depositarse sobre los rodillos adyacentes y pueden texturizar una superficie de rodillo en la cual ocurre la división de la tinta. Esto puede contaminar y/o producir una superficie de tinta texturizada sobre superficies de rodillo y puede contaminar áreas adyacentes al sistema de entintado. Además, la niebla contamina el aire y equipo circundante. Esta situación se agrava a velocidades operacionales mayores debido a la creciente fuerza centrifuga en las superficies de los rodillos, la cual es similar a hacer oscilar más la tinta y crear más niebla. La tinta se oscila y divide en cada separación de superficie de rodillo después de un pliegue. Si no se controla la tinta atomizada, se esparce alrededor del sistema de entintado y sus partes y puede volverse un riesgo para la salud. No es extraño que un sistema de entintado tenga nueve o incluso mas posiciones en las cuales ocurra una división de tinta. Además, un aparato de impresora de latas tipico puede tener varios sistemas de entintado separados operando simultáneamente para aplicar tinta de sus cilindros de placa de impresión a una mantilla de impresión. Esto multiplica el problema de división de tinta. Muchas prensas de impresión tienen recubrimientos o cámaras colocadas a cierta altura con succión inducida con el intento de capturar particulas de tinta. No es práctico intentar reciclar la tinta recapturada porque es una mezcla de diversos pigmentos y química, y la tinta desperdiciada debe depositarse de manera segura ecológicamente, lo cual es un proceso costoso. Es deseable reducir la cantidad de tinta desperdiciada a recogerse. La mayoría de los sistemas de entintado utilizan dos o más rodillos de -forma cubiertos de hule para transferir tinta desde los rodillos de distribución precedentes a la superficie de cilindro de placa de impresión. Los rodillos de forma tienen tipicamente diámetros relativamente pequeños debido a limitaciones de espacio que son inherentes a los diseños de sistema de entintado. Los rodillos de forma deben recibir ajustes compuestos de manera que pueden contactar tanto los rodillos de distribución de tinta como el cilindro de placa de impresión al mismo tiempo. Debido a sus tamaños relativos en comparación con el cilindro de placa de impresión, los rodillos de forma" frecuentemente realizan más de una revolución por cada revolución del cilindro de placa de impresión, lo cual conduce al efecto -de impresión "fantasma" o "halo" descrito a continuación. La placa de impresión al final de un sistema de entintado se envuelve normalmente sobre un cilindro o rodillo " de placa de impresión. La placa de impresión es en muchos casos un cliché, con áreas de superficies elevadas que aceptan tinta proveniente de los rodillos de forma y con áreas rebajadas a las cuales no se transfiere tinta. Las áreas elevadas de la placa de impresión eventualmente mella los rodillos de forma con la imagen de la placa de impresión. Aquellas áreas melladas en el rodillo de forma hacen dificil que el rodillo de distribución de tinta aplique tinta uniformemente y equitativamente a la placa de impresión por medio de los rodillos de forma.

La distribución no uniforme de la tinta en el substrato impreso ocasiona un efecto "fantasma" o "halo". El efecto fantasma ocurre cuando dos imágenes similares se desplazan una de la otra. Una solución es proporcionar múltiples rodillos de forma de diámetros diferentes para ayudar a reducir el efecto fantasma. Esto se agrega a los costos materiales, de fabricación y de complejidad operativos y aumenta el mantenimiento. Cada vez que se imprime un color diferente o una materia diferente, es necesario cambiar las placas de impresión y/o los colores de tinta utilizados en el sistema de entintado. Durante el cambio de los colores de tinta, los rodillos de distribución de , tinta deben limpiarse para evitar la contaminación del color nuevo por el color anterior. Los sistemas de limpieza semiautomát icos para los rodillos no aseguran la limpieza completa, de manera que se requiere algo de limpieza manual. Requiere mucho tiempo y puede ser peligroso para el operador. Los sistemas de entintado tipo correa reducen el número de rodillos que deben limpiarse. — Lo anterior describe los problemas expe imentados con sistemas de entintado de rodillo a rodillo convencionales. Pero se conocen en la materia los sistemas de entintado que utilizan correas arrastradas por rodillos para la transferencia y distribución de tinta. Ün ejemplo se describe en la Patente de E.U. No. 2,036,451, la cual muestra una correa para la transferencia de tinta arrastrada alrededor de los rodillos guia dentro del lazo de la correa y provista también con ún rodillo de distribución de tinta parcialmente envuelto alrededor de la superficie transportadora de tinta exterior de la correa y colocada a lo largo de la trayectoria de correa entre dos pliegues formados con el cilindro de la placa de impresión. Aunque el beneficio de la distribución de tinta para erradicar un patrón dejado durante el contacto anterior con las placas se describe en esta patente de la técnica anterior, no se sugiere la operación del rodillo de distribución de tinta como se describe a continuación. Los sistemas de entintado de tipo correa múltiple utilizados en un aparato de impresión sencilla se describen en las patentes de E.U. Nos. 536,077; 773,444; 1,691,795; 3,366,056; 4,593,617. Otros dispositivos de distribución de tinta de tipo correa se encuentran en las Patentes de E.U. Nos. 2,622,522 y 4,993,321. En ninguna de esas referencias se acciona o mueve el rodillo de distribución de tinta como se describe a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con lo anterior, un objeto de la invención es minimizar la división de tinta y reducir al menos substancialmente la oscilación de la tinta fuera de los rodillos, y/o la creación de niebla. Otro objeto de la invención es mejorar la transferencia de tinta sobre el cilindro de placa de impresión, lo cual se requiere para una impresión de alta calidad. Otro objeto es eliminar o reducir substancialmente la impresión "fantasma" o "halo" . La presente invención incluye una correa de lazo infinito que tiene una superficie de recepción de tinta, de transporte de tinta y de transferencia de tinta fuera del lazo de correa y una superficie de accionamiento opuesta dentro del lazo de correa. _ La correa se arrastra sobre una pluralidad de rodillos guia que embragan la superficie de accionamiento de la correa y guian la correa. Al menos un rodillo de distribución de tinta embraga la superficie transportadora de tinta de la correa después de que la tinta se ha suministrado a esa superficie y antes del contacto de esa superficie con el cilindro de placa de impresión para distribuir la tinta sobre la superficie transportadora de tinta. La correa transportadora de tinta, los rodillos guia y de accionamiento para la correa y el cilindro de placa de impresión se desplazan todos a la misma velocidad superficial en una dirección . El rodillo de distribución de tinta es un rodillo de superficie lisa para mejorar la distribución de tinta y hacerla más uniforme, y para evitar la impresión fantasma o halo. En una versión preferida, el rodillo de distribución de tinta se desplaza en una dirección a una velocidad superficial que es diferente de, por ejemplo, ya sea más rápida o más lenta que, la velocidad superficial de la superficie transportadora de tinta de la correa que pasa sobre el rodillo de distribución de tinta. En particular, se recomienda que el rodillo de distribución de tinta se desplace a una velocidad superficial que se encuentra en el rango de 2% hasta 40% más rápida o más lenta que la velocidad de la correa transportadora de tinta. Esto tiende a distribuir la tinta uniformemente y en el espesor correcto sobre la superficie transportadora de tinta de la correa. Además, el rodillo transportador de tinta se vibra u oscila axialmente mientras que se hace girar alrededor de su eje de giro localizado fijamente. Esto asegura también la apropiada distribución de tinta y elimina el efecto halo sobre la correa ocasionado por el contacto continuo del cilindro de placa de impresión con la superficie transportadora de tinta de la correa. Para controlar la velocidad a la cual se acciona la correa transportadora de tinta, se acciona al menos uno de los rodillos guia para la correa transportadora de tinta, aunque pueden accionarse más de uno- de esos rodillos. El (los) rodillo (s) se acciona(n) mediante una fuente de poder, preferentemente acoplada mecánicamente al accionamiento principal del decorador. Cada uno de los rodillos guia se encuentra serrado alrededor de su periferia complementariamente para el serrado de la superficie de accionamiento de la correa. El serrado puede ser también perfilado para evitar que la correa se desplace lateralmente o axialmente. Particularmente bajo la influencia de la vibración axial del rodillo de distribución de tinta . Los beneficios de la invención incluyen la posible eliminación del uso de rodillos cubiertos de hule y la eliminación del reemplazo repetido y ajustes requeridos cuando se utilizan los rodillos de tal material; reducir la división de tinta en una cantidad significativa; reducir el número de pliegues o posiciones donde la tinta se ^esparce y oprime y de aberturas de pliegues que conducirían a dividir y oscilar la tinta; reducir las imágenes fantasma o halo; reducir la cantidad de mantenimiento y limpieza que se requieren normalmente; y reducir los costos de fabricación. Con la presente invención, cuando se cambia la tinta, solamente el rodillo de distribución de tinta requiere ""limpieza junto con algún otro rodillo que se encuentre fuera del lazo de correa. Empero, los rodillos dentro del lazo de correa no requieren limpieza, reducir la limpieza requerida entre los cambios de colores de tinta. La limpieza del sistema de la invención es sencillo porque se elimina la correa de transferencia de tinta, se limpia el rodillo de distribución de tinta y se instala una correa nueva. La correa eliminada puede limpiarse aparte de la operación del sistema de entintado y puede instalarse inmediatamente una correa nueva, minimizando el tiempo muerto de la operación mientras una correa se encuentra fuera de la máquina. Aunque no se pretende restringir las aplicaciones para el sistema de entintado de la invención, se encuentra diseñado para el uso en aparatos de manejo e impresión continua de latas que aplican decoración a los exteriores de los recipiente o latas cilindricos mientras que los recipientes se instalan en mandriles respectivos instalados a lo largo de la periferia de un transportador de tipo rueda, giratorio, grande. Un ejemplo de tal aplicación se encuentra en la Patente de E.U. No. 5,111,742, al cesionario de la misma. Diversos sistemas de entintado separados, cada sistema de acuerdo con la invención, se instalan alrededor de un cilindro de mantilla de impresión de diámetro grande, y se entinta la mantilla por el cilindro de placa de impresión de cada uno de los sistemas de entintado. La mantilla transfiere luego la tinta a los recipientes o latas sucesivos a decorarse que se presentan a la mantilla por los mandriles indi iduales, a medida que la mantilla y la instalación de mandriles giren o se muevan uno tras otro. Para la aplicación del sistema de entintado de la invención a una impresora de lata, la Patente de E.U. No. 5,111,742, se incorpora para referencia. Debido a que se utili-zan varios sistemas de entintado, por ejemplo, en una modalidad, quizás tantos como o ocho o nueve sistemas de entintado, en la mantilla de impresión, el peligro de división y contaminación de tinta descritos- con anterioridad se multiplica y se desea cualquier arreglo para reducir eso. Cada sistema de entintado es en efecto una máquina individual instalada en un sistema de manejo de latas. El sistema de entintado es un dispositivo intrincado y delicado con numerosas partes desgastables, similares a cojinetes, rodillos de hule, mecanismos de ajuste, y la contaminación de tinta es una fuente principal de desgaste y problemas de mantenimiento. Otros objetos y características de la presente invención se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción de los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista descriptiva que muestra la separación o división de la tinta y la oscilación en una transferencia de tinta convencional rodillo a rodillo; La Figura 2 es una vista descriptiva que muestra la separación de tinta que ocurre en una transferencia de rodillo a correa, la cual ocurre en la invención; La Figura 3 es una "vista lateral esquemática de un sistema de entintado de rodillo a rodillo de la técnica anterior; La Figura 4 es una vista del rodillo de conformación y el cilindro de placa de impresión del sistema de la Figura 3 que ilustra el problema de imagen fantasma o halo residual; La Figura 5 es una vista lateral esquemática de una primera modalidad de un sistema de entintado con velocidades diferenciales de acuerdo con la presente invención ; La Figura 6 es una vista en perspectiva de la modalidad de la Figura 5, que muestra los elementos de accionamiento; La Figura 7 es una vista lateral esquemática de una segunda modalidad de un sistema de entintado de acuerdo con la invención . La Figura 8 es una vista lateral esquemática de una tercera modalidad de la misma ; La Figura 9 es una vista lateral esquemática de una cuarta modalidad de la misma; La Figura 10 ilustra una versión del - l! accionamiento de la correa de la invención; y La Figura 11 ilustra otra versión de la correa de accionamiento que puede utilizarse con la invención .

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR El sistema de la técnica anterior se muestra en la Figura 3, la cual se describe adicionalmente a continuación, utiliza una serie de rodillos que transfieren tinta por último a un cilindro de placa de impresión. En la Figura 1, dos rodillos del sistema de entintado sucesivos 16 y 18, por ejemplo, en un sistema mostrado en la Figura 3 se encuentran en un pliegue 20. Sus respectivas direcciones de giro se ilustran mediante las flechas 22 y 24 a la misma velocidad superficial. La tinta proveniente de la superficie periférica 26 del rodillo 16 se transfiere a la superficie periférica 28 del rodillo 18 en el pliegue 20. A medida que las superficies de rodillo 26, 28 pasan por el pliegue 20 se desplaza la superficie de rodillo de hule 26 por el rodillo de acero y se desplaza también la tinta SObre la superficie. A medida que la superficie gira fuera del pliegue 20, la superficie de hule se mueve hacia atrás de su forma original y la tinta que se ha oprimido contra ambas superficies de rodillo en el pliegue 20, se libera de esa presión. Si los rodillos 16 y 18 giran lo suficientemente rápido, como lo hacen en la impresión actual de alta velocidad, la tinta liquida sobre las superficies 26 y 28 oscila o se arroja hacia afuera de la superficie en gotitas. Además, cuando se separan los rodillos apenas después del pliegue, la tinta se "divide" para formar gotitas de niebla, creando una niebla alrededor de todo el aparato, lo cual recubre de manera indeseable los rodillos, la maquinaria adyacente, la superficie de impresión, etc. Uno aprecia la formación de oscilación y de niebla en la Figura 1 sobre una sección superficial angular significativa, fuera de ambas superficies de rodillo 26 y 28 del rodillo 16 y 18. Uno aprecia la diferencia proporcionada por la invención, como se ilustra en la Figura 2, en donde la superficie transportadora de tinta 52 de la correa transportadora de tinta 50 se separa de la superficie periférica 42 del rodillo 40 después del pliegue de separación 44. A lo sumo, la tinta se arrojará" fuera y formará niebla en una cavidad de altura más estrecha definida entre la superficie transportadora de tinta 52 de la correa 50 y la superficie perif-érica 42 del rodillo, ocasionando menos oscilación de la tinta y menos niebla de tinta para la misma velocidad superficial de rodillo, en comparación con la Figura 1. Durante el mismo periodo de tiempo y cantidad de giro de un rodillo, en donde se separan dos rodillos, como en la Figura 1, la tasa de separación de las superficies plegadas previamente es quizá dos veces tan grande como la tasa de separación cuando se separa una correa del rodillo, como en la Figura 2, y una separación de rodillo a rodillo aumenta la división de tinta. Además, como se describió con anterioridad, en una modalidad preferida la correa 50 y la superficie periférica 42 del rodillo 40 se mueven generalmente a velocidades ligeramente diferentes. Por consiguiente, cuando se separan la correa y la superficie de rodillo, lo hacen con el cizallamiento de la tinta y un poco de división. Pero se esperan menos división y menos oscilación de la tinta con los beneficios resultantes . Se describen a continuación otras características del sistema de la invención. La Figura 3 ilustra un sistema de entintado de rodillo a rodillo típico de la técnica anterior para un cilindro de placa de impresión. Una fuente o depósito de tinta u otro suministro de tinta convencional 12 se coloca adyacente a la superficie de un primer rodillo de fuente de recepción de tinta 14, el cual gira en dirección de las manecillas del reloj en la Figura 3. El depósito de suministro de tinta 12 proporciona un recubrimiento de tinta a la superficie del rodillo 14 conforme va girando. El rodillo 14 forma un primer pliegue 15 con un rodillo alimentador 16. Los rodillos alimentadores tipicamente son ligeramente móviles lejos de o hacia la fuente que regula la cantidad de entintado del rodillo alimentador y por lo tanto de los rodillos ulteriores. La tinta se desplaza sobre la periferia 26 del rodillo 16 a través de un segundo pliegue 20 sobre la periferia del siguiente rodillo de transferencia de tinta 18. Puede haber . un rodillo de alisamiento o de distribución 32 que forme otro pliegue 34 con el rodillo 18. Actualmente, puede haber varios rodillos de alisamiento o de distribución que forman respecti amente pliegues con varios de los rodillos en la serie de rodillos que transfieren la tinta. Pueden proporcionarse varios rodillos de transferencia de tinta más en la serie. "Un rodillo de aplicación de tinta 36 o rodillo de forma encuentra el último rodillo de transferencia de tinta 18 en un tercer pliegue 38 entre ellos. La periferia 42 del rodillo de forma 36 recoge tinta proveniente del rodillo de transferencia 18 para suministrarse a la superficie periférica del cilindro de placa de impresión 50. El rodillo de aplicación de tinta 36 tiene una superficie de tipo hule mientras que el rodillo de transferencia 18 tiene una superficie metálica dura. El rodillo alimentador 16 tiene nuevamente una superficie de tipo hule mientras que el rodillo fuente 14 tiene una superficie metálica dura. La aplicación de tinta o rodillo de forma 36 forma un cuarto pliegue 44 con los tipos de impresión de recepción de tinta 46 los cuales se elevan ligeramente sobre la superficie periférica de tipo metálico 48 del cilindro de placa de impresión 50. Por consiguiente, la tinta proveniente del depósito de suministro de tinta 12 pasa por la serie de rodillos, a través de los pliegues 15, 20, 34, 38 y 44 antes de transferirse al cilindro de placa de impresión 50. Desde ahi, se aplica la tinta en 54 por los tipos 46, a la superficie 56 de la mantilla de impresión 58 la cual le lleva la imagen de tinta a los elementos que se imprimen con tinta. Como ilustra la Figura 1, los numerosos pliegues combinados con la velocidad de giro de los rodillos ocasionará oscilación de tinta y formación de niebla considerables, las cuales son indeseables. Además, como se muestra en la Figura 4, a medida que los tipos 46 giran respectivamente sobre la superficie periférica 42 del rodillo de aplicación de tinta de diámetro más pequeño 36, se dejan imágenes de tipo fantasma residuales 52 en la superficie 42, y más particularmente en la tinta sobre la superficie 42 de la aplicación de tinta o rodillo de forma 36, y las imágenes 52 pueden transferirse al cilindro de placa de impresión 50. La presente invención se encuentra diseñada para evitar los problemas anteriormente mencionados experimentados con la técnica anterior de las Figuras 1, 3 y 4.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Se describen diversas modalidades representativas de la invención. Cada una tiene una correa transportadora de tinta que se acciona en y guia sobre su superficie de accionamiento por una pluralidad de rodillos de accionamiento y guia. La correa tiene una superficie transportadora de tinta opuesta sobre la cual se recibe la tinta, y esa superficie se expone al menos a un rodillo de distribución de tinta el cual distribuye la tinta sobre la superficie transportadora de tinta. Esa superficie de la correa transfiere luego la tinta al cilindro de placa de impresión. Por lo tanto, las modalidades de la invención pueden retroalimentarse fácilmente a un aparato de impresión existente, y la configuración de correa y rodillo se instalará y conformará y orientará para quedar ajustada dentro del aparato de impresión. Por ejemplo, la configuración y posición particulares de los diversos rodillos es materia de selección para facilidad en la instalación en un aparato existente . En la modalidad de las Figuras 5 y 6, el suministro o fuente de tinta convencional 12 y se encuentran presentes el rodillo fuente o de recepción de tinta 14, como se encuentra el cilindro de placa de impresión 50 con los tipos de recepción de tinta 46 levantados de sus superficies 48. Una pluralidad, ilustrada aqui como tres, de rodillos guia de correa transportadora de tinta 62, 64 y 66 se soportan de manera fija para el giro alrededor de sus respectivos ejes centrales. Las posiciones de rodillo se seleccionan para alcanzar los resultados a describirse. Un rodillo de distribución de tinta 70 de diseño difere-nte se soporta también de manera fija para el giro alrededor de su eje central. Una correa de transporte de transferencia y transporte de tinta de lazo infinito 80 se arrastra sobre los cuatro rodillos 62, 64, 66 y 70. La correa tiene una superficie de accionamiento orientada hacia adentro 82 la cual embraga de manera accionable las superficies periféricas exteriores de todos los rodillos guia 62, 64 y 66, que se encuentran dentro del lazo de correa. Aquellas superficies de rodillo periféricas exteriores se describe adicionalmente a continuación. Para asegurar el embrague de accionamiento de la correa con los tres rodillos, para evitar resbalones y proporcionar* una velocidad de accionamiento correcta, la superficie de accionamiento 82 de la correa 80 y las superficies periféricas exteriores 84 de todos los rodillos de accionamiento y guia 62, 64 y 66 se encuentran complementariamente serrados de manera cooperativa, como se describe a continuación en conexión con las Figuras 10 y 11, de modo que todos los rodillos de accionamiento y la correa tienen la misma velocidad superficial y también de manera que la correa se mantiene sin desplazamientos en la dirección axial a lo largo del eje de cualquiera de los rodillos. La correa 80 puede ser una correa de "temporización" con su superficie de accionamiento interior 82 como una correa de engranaje o de temporización infinita, moldeada, reforzada, y que tiene neopreno u otro material apropiado de tipo hule aplicado a la superficie exterior 88 de la correa de sincronización para definir la superficie transportadora de tinta de la correa . La Figura 10 ilustra un fragmento de una modalidad preferida de la correa 80 la cual tiene la superficie exterior transportadora de tinta de hule de neopreno lisa 88 y la superficie de accionamiento interior 82. La superficie de accionamiento 82 se ilustra en la Figura 10 teniendo una hilera de dientes 105 los cuales se extienden derecho en la dirección transversal a la correa, no oblicuamente. Esto puede lograr ruido reducido, por ejemplo. Debido a que la estructura de correa no evita su desplazamiento lateral con respecto a los rodillos, se requiere un tope de borde apropiado sobre el (los) rodillo (s) u otra obstrucción al movimiento lateral de la correa. Deben ser aparentes para los expertos en la materia otros arreglos para evitar que se mueva la correa lateralmente . En contraste, en la Figura 11, la correa 107 tiene dos hileras d dientes 108, 110, las cuales se encuentran inversamente inclinadas oblicuamente. Las superficies periféricas 84 de todos los rodillos 62, 64 y 66 son complementarias y serradas "cooperativamente para engranarse con las hileras de dientes 108, 110 de la correa. Esto segura" eJ- accionamiento de la correa a la velocidad precisa para coordinarse con el giro del cilindro de placa de impresión y con el giro descrito a continuación del rodillo de distribución de tinta. Las hileras de dientes inclinados 108, 110 proporcionan una técnica para - evitar -que la correa se desplace lateralmente o en dirección axial a medida que vibra o se oscila el rodillo de distribución de tinta 70. El primer rodillo guia de tinta 62 se encuentra fijo en posición para oprimir la superficie de transporte y recepción de tinta exterior 88 de la correa 80 para formar un pliegue 92 con la superficie periférica del rodilJ-o de fuente de transferencia de tinta 14. Sin embargo, el rodillo 62 es también un rodillo alimentador, desplazable para mover la correa fuera del rodi-llo fuente para regular asi la aplicación de la tinta a la superficie de correa 88. De manera similar, la posición del rodillo guia o del rodillo de forma 64 se fija debido a que oprime la superficie transportadora de tinta 88 de la correa 80 al cilindro de placa de impresión 50. Al menos uno de los rodillos guia 62, 64, 66, y preferentemente el rodillo 66, es un rodillo de accionamiento, accionado por el accionamiento 94 para girar alrededor de su eje. Acciona la correa 80, 82 para moverse, y la correa a su vez acciona los otros rodillos 64 y 66 para girar. Por conveniencia, a fin de evitar resbalones y/o como sea "necesario, los otros rodillos 64 y 66 pueden proveerse también con un accionamiento necesario. Esos accionamientos se encuentran coordinados, por ejemplo, como se describe a continuación con referencia a la Figura 6, de manera que todos lo rodillos 62, 64 y 66 tienen la misma velocidad superficial, independientemente de sus diámetros. Además, al menos el rodillo de aplicación de tinta 64 debe ser lo suficientemente duro para oprimir la superficie periférica de tipo hule 88 de la correa, en el pliegue 96, con los tipos 46 sobre la periferia 48 del cilindro de placa de impresión 50. La posición del rodillo 66 no necesita fijarse ara embragar la correa -con algún otro rodillo. Por consiguiente, la posición del rodillo 66 puede ajustarse para mantener la tensión deseada en la correa 80. En contraste a los rodillos de accionamiento y guia 62, 64 y 66, el rodillo de distribución de tinta 70 tiene preferentemente una superficie de distribución de tinta 98 pero, más importante, una superficie lisa por varias razones. Los rodillos de accionamiento y guia 62, 64 y 66 se encuentran todos dentro del lazo de la correa 80, mientras que el rodillo de distribución de tinta 70 se encuentra fuera del lazo y fricciona contra la superficie transportadora de tinta exterior 88 de la correa. Después de que la superficie de correa 88 deja el pliegue 92, pasa alrededor de la superficie periférica 98 del rodillo de distribución de tinta y se separa del rodillo 70 en el pliegue de separación 102 apenas antes de pasar alrededor del rodillo guia 66. En la Figura 5, existe en efecto un primer pliegue de rodillo a rodillo 92 y un segundo pliegue de rodillo a rodillo 96, y existe un pliegue de separación 102 entre la correa y el rodillo, del tipo descrito con anterioridad en conexión con la Figura 2. Esto se encuentra en contraste con el arreglo de la técnica anterior de la Figura 3 en donde existen cinco pliegues de rodillo a rodillo en los que puede ocurrir división de tinta, con las desventajas descritas anteriormente . En la Figura 5, el área de imagen sobre el cilindro de placa de impresión, es decir los tipos 46, no contactan nuevamente la superficie transportadora de tinta 88 de la correa 80 hasta que la correa ha realizado un ciclo completo y regresa a la placa de impresión con tinta fresca, recientemente distribuida, la cual se ha distribuido por el rodillo de distribución de tinta 70. Esto reduce significativamente el efecto fantasma o halo, el cual se aprecia en las Figuras 3 y 4, en donde el rodillo de aplicación de tinta o de conformación 36, 42 tiene un ciclo muy corto antes de contactar nuevamente las áreas de imagen 46 sobre el rodillo de placa de impresión. Con objeto de ayudar a la distribución de tinta sobre la superficie periférica 98 del rodillo 70, el rodillo 70 se acciona independientemente por el accionamiento 104 el cual acciona el rodillo de distribución de tinta 70 en la misma dirección y a una velocidad diferente a la velocidad de la correa 80, ya sea más rápida o más lenta que la correa con una diferencia de velocidad en el rango de 2% hasta 40% más lenta, de modo que la superficie periférica lisa 98 del rodillo- de distribución de tinta fricciona la superficie transportadora de tinta exterior 88 de la correa 80 y la tinta sobre la misma, alisando y distribuyendo la tinta en la correa sobre la región de envoltura continua de la correa en el rodillo de distribución, lo cual se ilustra en al menos aproximadamente 270°. Entre mayor es la región de envoltura, mejor será la distribución de tinta . Para mejorar adicionalmente la distribución de tinta y reducir adicionalmente la posibilidad de impresión fantasma o halo, el dispositivo 104 para el rodillo de distribución de tinta 70 ocasiona que el rodillo vibre axialmente, y en vista del giro, de la correa sobre el rodillo, oscile con respecto a la correa, lo cual realza la distribución de tinta completa y elimina cualquier posible impresión fantasma o halo remanente. La tasa de oscilación o vibración es materia de selección, dependiendo de la velocidad de la correa. Debe ser suficiente de manera que la superficie de correa 88 se encuentra expuesta a diversos ciclos de oscilaciones durante su recorrido envuelta sobre la superficie 98 del rodillo 70. Para tomar en cuenta la vibración axial del rodillo de distribución de tinta, su longitud axial es mayor que el ancho de la correa, de manera que la correa permanece soportada incluso conforme vibra el rodillo de distribución de tinta . Un dispositivo de accionamiento sugerido para la modalidad en la Figura 5 se muestra en la Figura 6, en donde los mismos elementos tienen los mismos números. Un motor de accionamiento 402 acciona un rodillo de accionamiento serrado 404 el cual acciona una correa de temporización 406 para girar. La correa acciona el cilindro de placa de impresión 50 en el engrane 408 y el eje 410. La correa 406 acciona el engrane 412, el cual a través del tren de engranajes 414 acciona el rodillo.de accionamiento 66 y acciona también el rodillo .de distribución 70. Los diámetros de los engranes en el tren de engranajes 414 se coordinan con los diámetros de los diversos rodillos de manera que el cilindro de placa 50 y los rodillos de accionamiento 62, 64, 66 tienen todos la misma velocidad periférica mientras que el rodillo de distribución 70 tiene una velocidad periférica más lenta. Los engranes y la transmisión de correa en el tren de engranajes permiten un poco de desplazamiento en la posición del eje del rodillo de accionamiento 66 y/o del rodillo de distribución 70 para mantener la tensión en la correa de transferencia de tinta 80. Se describen ahora otras modalidades. Los elementos en la -Figura 7 que realizan la misma función y se encuentran en la misma posición general que en la primera modalidad de la Figura 5 se identifican por los mismos números de referencia elevados en 100 y no se describen adicionalmente. En la modalidad de la Figura 7, los rodillos guia 162, 164 y 166 se encuentran en posiciones diferentes, en comparación a los rodillos guia en la Figura 5. Esto cambia la orientación de la trayectoria de la correa 180, sin afectar la operación. Los rodillos guia y de accionamiento se encuentran dentro del lazo de correa mientras que el rodillo de distribución de tinta 170 se encuentra fuera del lazo, como anteriormente. Esta modalidad le permite proporcionar a los rodillos guia 101, 103, los cuales ruedan sobre la superficie transportadora de tinta 188 de la correa 180 a medida que pasan alrededor del rodillo 162, permite proporcionar rodillos limpiadores 105, 107, los cuales ruedan respectivamente sobre la superficie transportadora de tinta 188 de la correa 180 y sobre la superficie periférica 198 del rodillo 170 para limpiar el exceso de tinta de esas superficies . Un rodillo de forma 111 forma pliegues, en 113 con el rodillo de distribución de tinta y 115 y con el cilindro de placa de impresión, ayudando además a distribuir la tinta sobre el cilindro de placa de impresión. Las características esenciales de la invención como se describen e-n conexión con la Figura 5 se mantienen en esta modalidad. La modalidad de la Figura 8 proporciona aún otra configuración de rodillos. Los elementos que son los mismos en cuanto a función y posición general que en la modalidad de la Figura 5 tienen números de referencia elevado en 200 y no se describen de manera diferente. Esta modalidad proporciona los rodillos guia, 262, 264 y 266, como se describe con anterioridad, y un rodillo guia adicional o rodillo de forma 265 el cual funciona como el rodillo guia o de forma 264 en que pone la superficie transportadora de tinta 288 de la correa 280 en contacto una segunda vez con la superficie de impresión o tipos 246 elevados sobre el cilindro de placa de impresión 250. Dos pliegues entre la correa 280, 288 y los tipos 246 aseguran una mayor aplicación de tinta. De vez en cuando, es adecuado un contacto de pliegue. Por esta razón, uno o ambos rodillo(s) 264 y 265 se encuentra (n) en un brazo oscilante respectivo el cual se conecta de manera pivotable a la estructura de máquina de manera que el operador puede elegir confiarse solamente en una aplicación de tinta. Por ejemplo, esto se representa en la Figura 9. Cada vez que los tipos 246 contactan la superficie de correa, se elimina la tinta y existe el riesgo de que se impriman imágenes fantasma o halo. Para evitar eso, se proporciona un rodillo de distribución de tinta adicional 269 fuera del lazo de la correa 280 para friccionar contra la superficie exterior 288 de la correa en la trayectoria entre los rodillos guia 265 y 264, y para distribuir tinta además de la función de distribución de tinta realizada por el rodillo 270. El rodillo 269 puede accionarse también por el motor de accionamiento 271 y nuevamente a una velocidad diferente, ya sea más rápida o más lenta, que la correa 280, y puede vibrarse axialmente u oscilar con respecto a la superficie de correa pasante. El rodill-o guia y de accionamiento adicional 265 se coloca para proporcionar un segundo pliegue o contacto de la superficie transportadora de tinta 288 de la correa 280 con - 31 la superficie de impresión y el rodillo de distribución de tinta adicional 269 proporciona distribución de tinta y elimina las irregularidades en la tinta sobre la superficie 288 entre el primer contacto en el pliegue 273 y el segundo contacto en el pliegue 296, en el que el cilindro de placa de impresión 250 se entinta dos veces durante cada revolución. Para la modalidad de la Figura 9, los elementos que tienen la misma función y que se encuentran generalmente en las mismas posiciones que en la Figura 5 se enumeran correspondientemente con los números de referencia elevados en 300 y no se describen adicionalmente. La modalidad de la Figura 9 proporciona un rodillo de distribución de tinta sencillo 375 el cual se acciona para girar y vibrar por el motor y el accionamiento 377, como en las otras modalidades. Existe una primera correa 380 la cual envuelve parcialmente el costado entrante 379 del rodillo 375 sobre su paso desde el rodillo 362 hasta el rodillo guia 364. La primera correa 380 se soporta solamente por dos rodillos guia 362, 364, no por tres rodillos, y por el rodillo de distribución de tinta 375. La correa 380 transporta la tinta desde el suministro de tinta 312 hasta el cilindro de placa de impresión que pasa por la porción arqueada 379 de la rodillo de distribución de tinta 375, en el que se distribuye la tinta. Existe también una segunda correa de lazo infinito 400 la cual es del mismo tipo que la primera correa 380, y la cual tiene una superficie de accionamiento 402 y una superficie de transporte de tinta opuesta 404. La correa 400 rueda sobre los rodillos guia y de accionamiento 365, 366 y se encuentra en contacto inicial en el pliegue 373 con el cilindro de placa de impresión 350. Con objeto de que la correa 400 se mueva como se desee, se acciona el rodillo 365 mediante el accionamiento 381, a una velocidad coordinada con la del motor de accionamiento 394 para el rodillo de accionamiento 364, de manera que ambas correas 400 y 380 se muevan a velocidad idéntica y sus rodillos se muevan a la velocidad idéntica, periférica, lo cual es necesario debido a que no debe existir resbalones en el pliegue 373 con la correa 400 y el pliegue 396 con la correa 380. El rodillo de distribución de tinta sencillo 375 tiene una región de tinta residual 391 entre la separación de la correa 380 y el desplazamiento descendente hacia el rodillo 364 y el contacto del rodillo 375 con la correa 400 que se desplaza ascendente en la que permanece tinta residual sobre la superficie del rodillo después de que se transfiere sobre esa superficie desde la superficie 38.8 de la correa 380. Esa tinta, a su vez, se transfiere parcialmente a la superficie de transporte de tinta 404 de la segunda correa de transporte de tinta 400 a transportarse al pliegue 373 en donde se transfiere a la superficie del cilindro de placa de impresión 350. El rodillo 375 tiene también una región de tinta residual redistribuida 393 sobre la cual un poco de la tinta que se ha transferido a la superficie del rodillo 375 fuera de la correa 380 permanece siempre que esa superficie de rodillo gire hacia atrás a la correa 383. Esa región de tinta residual redistribuida se encuentra entre la separación del rodillo de distribución de tinta 375 desde la correa 400 y el contacto inicial de la región de tinta residual redistribuida con la correa 400. Como se describió con anterioridad para la Figura 8, al menos un rodillo guia 365 se encuentra sobre un brazo oscilante 367, el cual le permite a un operador mover el rodillo guia 365 y la correa 380 fuera del cilindro de placa 350, de manera que se entintan los tipos una vez, no dos veces. Este brazo puede utilizarse en cualquier modalidad. Deben ser aparentes otras variaciones y modalidades para el experto en la materia. Aunque se ha descrito la presente invención en relación a modalidade-s particulares de la misma, se volverán aparentes muchas otras variaciones y modificaciones y otros usos para aquellos expertos en la materia. Por lo tanto, se prefiere, que la presente invención no se encuentre limitada por la descripción especifica en la presente, sino solamente por las reivindicaciones anexas.

Claims (53)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un sistema de entintado caracterizado porque comprende: un rodillo de transferencia de tinta que tiene un primer eje alrededor del cual es giratorio el rodillo de transferencia de tinta, teniendo el rodillo de transferencia de tinta una periferia para recibir tinta proveniente de un suministro de tinta; una correa de transferencia de tinta que tiene una superficie de transferencia de tinta y una superficie de accionamiento opuesta, la superficie de transferencia de tinta contacta el rodillo de transferencia de tinta en un primer pliegue para transferir tinta proveniente del rodillo de transferencia de tinta sobre la superficie de transferencia de tinta; un primer rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta y para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta contra el rodillo de transferencia de tinta para definir el primer pliegue; un segundo rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta contra una placa de impresión para definir un segundo pliegue y para transferir tinta proveniente de la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta a los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión; los rodillos guia primero y segundo que tienen ejes respectivos y que son giratorios alrededor de sus ejes respectivos; un accionamiento giratorio conectado con al menos uno de los rodillos guia para accionar el rodillo guia conectado al accionamiento para girar la periferia del mismo a una primera velocidad, y la periferia del rodillo guia que se encuentra en contacto con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para accionar la correa a fin de moverse a la velocidad periférica del rodillo guia y para accionar los otros rodillos de accionamiento a la misma velocidad periférica que la superficie de accionamiento de la correa - que se mueve después de los rodillos guia; un rodillo de transferencia de tinta que tiene una superficie de distribución de tinta periférica en contacto con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta en una posición entre los pliegues primero y segundo sobre la porción de la superficie de la correa de transferencia de tinta que transporta tinta, adaptándose la superficie de distribución de tinta para friccionar la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la superficie de transferencia de tinta de la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta; teniendo el rodillo de distribución de tinta un eje giratorio alrededor del cual se gira el rodillo de distribución de tinta y teniendo una periferia que gira en embrague con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta; un accionamiento para el rodillo de distribución de tinta para girar el rodillo de distribución de tinta de manera que la superficie de distribución de tinta gira a una velocidad diferente a la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta para ayudar a la distribución de la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa .
2. 2. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque el accionamiento para el rodillo de distribución de tinta acciona el rodillo de distribución de tinta de manera que la superficie periférica del mismo se mueve más lentamente que la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta después del rodillo de distribución de tinta.
3. 3. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque el accionamiento para el rodillo de distribución de tinta acciona el rodillo de distribución de tinta de manera que la superficie periférica del mismo se mueve más rápidamente que la velocidad de la superficie de transferencia de tinta del rodillo de transferencia de tinta después del rodillo de distribución de tinta.
4. 4. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos guia y el rodillo de distribución de tinta se colocan de manera tal que la correa de transferencia de tinta envuelve parcialmente la superficie periférica del rodillo de distribución de tinta.
5. 5. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además el accionamiento para el rodillo de distribución de tinta que es operable para ocasionar también la vibración y oscilación del rodillo de distribución de tinta a lo largo de la dirección axial del rodillo de distribución de tinta a medida que se gira el rodillo de distribución de tinta.
6. 6. El sistema de entintado según la reivindicación 5, caracterizado porque existe un perfil de accionamiento en la periferia de al menos uno de los rodillos guia, teniendo la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta un perfil cooperativo complementario al perfil de accionamiento sobre la periferia de un rodillo guia, y perfiles de accionamiento y complementario que se conforman para el accionamiento positivo de la correa de transferencia de tinta a medida que giran los rodillos guia, mientras que se bloquea el movimiento lateral en la dirección axial de la correa después de la oscilación de vibración del rodillo de distribución de tinta.
7. 7. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque la correa de transferencia de tinta es una correa de lazo infinito que tiene una superficie exterior la cual es la superficie de transfer ncia de tinta y que tiene una superficie interior, la cual es la superficie de accionamiento de la correa.
8. 8. El sistema de entintado según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además un tercer rodillo guia espaciado desde los rodillos guia primero y segundo, localizado dentro del lazo de la correa de transferencia de tinta, en embrague con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta y que tiene un eje giratorio alrededor del cual es giratorio el tercer rodillo guia; teniendo el tercer rodillo guia una periferia respectiva también en embrague de accionamiento con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta, de manera que la correa de transferencia de tinta y las superficies periféricas de los rodillos guia primero, segundo y tercero se mueven a la misma velocidad y en la misma dirección.
9. 9. El sistema de entintado según la reivindicación 8, caracterizado porque el eje del tercer rodillo guia es movible para ajustar la tensión sobre la correa de transferencia de tinta y para guiar la correa de transferencia de tinta .
10. 10. El sistema de entintado según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además un segundo rodillo de distribución de tinta espaciado desde el primer rodillo de distribución de tinta mencionado, y el segundo rodillo de distribución de tinta que tiene un segundo eje respectivo alrededor del cual gira el segundo rodillo de distribución de tinta y que tiene una segunda superficie periférica respectiva en embrague con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta.
11. 11. El sistema de entintado según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además un segundo accionamiento para el segundo rodillo de distribución de tinta para girar el segundo rodillo de distribución de tinta a una velocidad diferente a la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la correa se mueve después del segundo rodillo de distribución de tinta.
12. 12. El sistema de entintado según la reivindicación 10, caracterizado porque al menos dos de los rodillos guia se encuentran colocados en el lazo de la correa de transferencia de tinta en posiciones seleccionadas para poner la superficie de entintado de la correa de transferencia de tinta en contacto de transferencia de tinta con los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión en dos posiciones espaciadas circunferencialmente aparte alrededor de la placa de impresión, colocándose el segundo rodillo de distribución de tinta en la trayectoria de la correa de transferencia de tinta entre los al menos dos rodillos guia y entre uno de los pliegues en la superficie de transferencia de tinta ocasionados por uno de los dos rodillos guias y los otros pliegues en la superficie de transferencia de tinta ocasionados por los otros dos rodillos guia.
13. 13. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una segunda correa de transferencia de tinta que tiene una segunda superficie de transferencia de tinta y que tiene una segunda superficie de accionamiento opuesta; rodillos guia tercero y cuarto respectivos en contacto de accionamiento con la segunda superficie de accionamiento de la segunda correa; un accionamiento para al menos uno de los rodillos guia tercero y cuarto para accionar la segunda correa guia para moverse después de los rodillos guia tercero y cuarto; colocándose los rodillos guia tercero y cuarto para poner en contacto la segunda superficie de transferencia de tinta de la segunda correa con el rodillo de distribución de tinta en una región circunferencial alrededor del rodillo de distribución de tinta que se encuentra espaciada de la región circunferencial del rodillo de distribución de tinta que se pone en contacto mediante la primera superficie de transferencia de tinta mencionada de la primera correa de transferencia de tinta mencionada.
14. 14. El sistema de entintado según la reivindicación 13, caracterizado porque cada una de la primera correa y la segunda correa mencionadas es un lazo de correa infinito respectivo.
15. 15. El sistema de entintado según la reivindicación 14, caracterizado porque el cuarto rodillo guia soporta a la segunda correa de manera que la segunda superficie de transferencia de tinta de la segunda correa forma un pliegue con los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión.
16. 16. El sistema de entintado según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un suministro de tinta en el rodillo de transferencia de tinta para contener un suministro de tinta a transferirse a la periferia del rodillo de transferencia de tinta.
17. 17. Un sistema de entintado caracterizado porque comprende: un rodillo de transferencia de tinta que tiene un primer eje alrededor del cual es giratorio el rodillo de transferencia de tinta, teniendo el rodillo de transferencia de tinta una periferia para recibir tinta proveniente de un suministro de tinta; una correa de transferencia de tinta que tiene una superficie de transferencia de tinta y una superficie de accionamiento opuesta, la superficie de transferencia de tinta contacta el rodillo de transferencia de tinta en un primer pliegue para transferir tinta proveniente del rodillo de transferencia de tinta sobre la superficie de transferencia de tinta; un primer rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta y para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta contra el rodillo de transferencia de tinta para definir el primer pliegue; un segundo rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa * -de transferencia de tinta contra una placa de impresión para definir un segundo pliegue y para transferir tinta proveniente de la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta a los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión; los rodillos guia primero y segundo que tienen ejes respectivos y que son giratorios alrededor de sus ejes respectivos; un accionamiento giratorio conectado con al menos uno de los rodillos guia para accionar el rodillo guia conectado al accionamiento para girar la periferia del mismo a una primera velocidad, y la periferia del rodillo guia que se encuentra en contacto con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para accionar la correa a fin de moverse a la velocidad periférica del rodillo guia y para accionar los otros rodillos de accionamiento a la misma velocidad periférica que la superficie de accionamiento de la correa que se mueve después de los rodillos guia; un rodillo de transferencia de tinta que tiene una superficie de distribución de tinta periférica en contacto con la superficie de „ transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta en una posición entre los pliegues primero y segundo sobre la porción de la superficie de la correa de transferencia de tinta que transporta tinta, adaptándose la superficie de distribución de tinta para friccionar la tinta sobre la _ superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la superficie de transferencia de tinta de la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta; teniendo el rodillo de distribución de tinta un eje giratorio alrededor del cual se gira el rodillo de distribución de tinta y teniendo una periferia que gira en embrague con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta; y un accionamiento para "el rodillo de distribución de tinta para girar el rodillo de distribución de tinta; de manera que la superficie de distribución de tinta gira a una velocidad diferente a la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta; el accionamiento para el rodillo de distribución de tinta que es operable para ocasionar también la vibración y oscilación del rodillo de distribución de tinta a lo largo de la dirección axial del rodillo de distribución de tinta conforme se gira el rodillo de distribución de tinta .
18. 18. El sistema de entintado según la reivindicación 17, caracterizado porque existe un perfil de accionamiento en la periferia de al menos uno de los rodillos guia, teniendo la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta un perfil cooperativo complementario al perfil de accionamiento en la periferia del rodillo guia, y conformándose los perfiles de accionamiento y complementario para el accionamiento positivo de la correa de transferencia de tinta a medida, que giran los rodillos guia, mientras que se bloquea el movimiento lateral en la dirección axial de la correa después de la oscilación de vibración del rodillo de distribución de tinta.
19. 19. Un método para suministrar tinta al cilindro de placa de impresión de un sistema de entintado, caracterizado porque el sistema de entintado comprende: una correa de transferencia de tinta de lazo infinito que tiene una superficie de transferencia de tinta exterior y una superficie de accionamiento interior opuesta y el cilindro de placa de impresión tiene elementos de recepción de tinta sobre la superficie del mismo para recibir tinta proveniente de la superficie de transferencia de tinta de la correa, comprendiendo el método: girar la correa de transferencia de tinta a una primera velocidad; suministrar tinta a la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta en una posición a lo largo de la trayectoria de la correa espaciada de los elementos de recepción de tinta; girar la correa con tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la misma desde la posición en que se suministra la tinta a los elementos de recepción de tinta sobre el cilindro de placa de impresión y que forman un pliegue en el cilindro de placa de impresión de manera que la tinta podria transferirse desde la superficie de transferencia de tinta de la correa a los elementos de recepción de tinta sobre el cilindro de placa de impresión; envolver parcialmente la superficie de transferencia de tinta de la correa alrededor de la superficie periférica de un rodillo de distribución de tinta instalado a lo largo de la trayectoria de la correa entre la posición del suministro de tinta y el pliegue con los elementos de transferencia de tinta, y accionar el rodillo de distribución de tinta para girar con respecto a la superficie de transferencia de tinta de la correa a una velocidad diferente a la velocidad de la correa para ayudar a la distribución de la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa.
20. 20. El método de entintado según la reivindicación 19, caracterizado porque el rodillo de distribución de tinta se acciona para girar en la misma dirección y a una velocidad más lenta que la dirección y velocidad de la correa después del rodillo de distribución de tinta .
21. 21. El método de entintado según la reivindicación 19, caracterizado porque el rodillo de distribución de tinta se acciona para girar en la misma dirección y a una velocidad más rápida que la dirección y velocidad de la correa después del rodillo de distribución de tinta .
22. 22. Un método según la reivindicación 19, ' caracterizado porque el rodillo de distribución de tinta se gira a una velocidad que se encuentra en el rango de 2% hasta 40% diferente a la velocidad de la correa.
23. 23. El método según la _ reivindicación 19, caracterizado porque comprende además accionar simultáneamente el rodillo de distribución de tinta para vibrar axialmente a medida que gira y el ángulo de envoltura de la superficie de transferencia de tinta alrededor del rodillo de distribución de tinta siendo lo suficientemente grande de manera que la superficie de transferencia de tinta experimenta varias oscilaciones conforme el rodillo de distribución de tinta fricciona sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa .
24. 24. Un sistema de entintado para imprimir sobre latas, caracterizado porque comprende : un rodillo de transferencia de tinta que tiene un primer eje alrededor del cual el rodillo de transferencia de tinta es giratorio, teniendo el rodillo de transferencia de tinta una periferia para recibir tinta proveniente de un suministro de tinta; una correa de transferencia de tinta que tiene una superficie de transferencia de tinta y una superficie de accionamiento opuesta, la superficie de transferencia de tinta contacta el rodillo de transferencia de tinta en un primer pliegue para transferir la tinta proveniente del rodillo de transferencia de tinta sobre la superficie de transferencia de tinta; un primer rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta y para impulsar la superficie de transferencia de. tinta de la correa de transferencia de tinta contra el rodillo de transferencia de tinta para definir el primer pliegue; un segundo rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de_ la correa de transferencia de finta para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta contra una placa de impresión para definir un segundo pliegue y para transferir tinta proveniente de la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta a los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión ; los rodillos guia primero y segundo que tienen ejes respectivos y que son giratorios alrededor de sus ejes respectivos; un accionamiento giratorio conectado con al menos uno de los rodillos guia para accionar el rodillo guia conectado al accionamiento para girar la periferia del mismo a una primera velocidad, y la periferia del rodillo guia que se encuentra en contacto con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para accionar la correa a fin de moverse a la velocidad periférica del rodillo guia y para accionar los otros rodillos guia a la misma velocidad periférica que la superficie de accionamiento de la correa que se" mueve después de los rodillos guia; un rodillo de dis tribución de tinta que tiene una superficie de distribución de tinta periférica en contacto con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta en una posición entre los pliegues primero y segundo sobre la porción de la superficie de la correa de transferencia de tinta que transporta tinta, adaptándose la superficie de distribución de tinta para friccionar la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la superficie de transferencia de tinta de la correa se mueve despu s del rodillo de distribución de tinta; teniendo el rodillo de distribución de tinta un eje giratorio alrededor del cual se gira el rodillo de distribución de tinta y que tiene una periferia que gira en embrague con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta; un accionamiento para el rodillo de distribución de tinta para girar el rodillo de distribución de tinta de manera que la superficie de distribución de tinta gira a una velocidad diferente a la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta para ayudar a la distribución de la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa; y una mantilla de impresión que tiene una superficie periférica en contacto con los elementos de recepción de tinta de la placa de impresión para transferir tinta proveniente de los elementos de recepción de tinta a la superficie periférica de la mantilla de impresión, adaptándose la superficie periférica de la mantilla de impresión para-- transferir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la lata a imprimirse.
25. 25. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además un mandril adaptado para pasar la lata a imprimirse en contacto con la superficie periférica de la mantilla de impresión a fin de transferir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la lata.
26. 26. El sistema de entintado según la reivindicación 25, caracterizado porque se coloca una lata en el mandril.
27. 27. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además un portador giratorio, incluyendo el portador giratorio una pluralidad de mandriles, adaptándose cada uno para pasar una lata a imprimirse en contacto con la superficie periférica de la mantilla de impresión a fin de transferir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la lata después del giro del portador.
28. 28. El sistema de entintado según la reivindicación 27, caracterizado porque se coloca una lata en una o más pluralidades de mandriles .
29. 29. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque se instalan varios sistemas de entintado separados alrededor de la mantilla de impresión, entintándose la mantilla de impresión por la placa de impresión de cada sistema de entintado.
30. 30. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque el accionamiento de los rodillos de distribución de tinta acciona el rodillo de distribución de tinta de manera que la superficie periférica del mismo se mueve más lentamente que la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta después del rodillo de distribución de tinta.
31. 31. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque el accionamiento para el rodillo de distribución de tinta acciona el rodillo de distribución de tinta de manera tal que la superficie periférica de mismo se mueve más rápidamente que la velocidad de la superficie de transferencia de tinta del rodillo de transferencia de tinta después del rodillo de distribución de tinta.
32. 32. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque los rodillos guia y el rodillo de distribución de tinta se encuentran colocados de manera tal que la correa de transferencia de tinta envuelve parcialmente la superficie periférica del rodillo de distribución de tinta.
33. 33. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además el accionamiento para el rodillo de distribución de tinta que es operable para ocasionar también la vibración y oscilación del rodillo de distribución de tinta a lo largo de la dirección axial del rodillo de distribución de tinta a medida que gira el rodillo- de distribución de tinta.
34. 34. El sistema de entintado según la reivindicación 33, caracterizado porque existe un perfil de accionamiento en la periferia de al menos uno de los rodillos guia, teniendo la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta un perfil cooperativo complementario al perfil de accionamiento en la periferia del rodillo guia, y conformándose los perfiles de accionamiento y complementario para el accionamiento positivo de la correa de transferencia de tinta a medida que giran los rodillos guia, mientras que se bloquea el movimiento lateral en la dirección axial de la correa después de la vibración y oscilación del rodillo de distribución de tinta.
35. 35. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque la correa de transferencia de tinta es una correa de lazo infinito que tiene una superficie exterior la cual es la superficie de transferencia de tinta j y que tiene una superficie interior, la cual es la superficie de accionamiento de la correa.
36. 36. El sistema de entintado según la reivindicación 35, caracterizado porque comprende además un tercer rodillo guia espaciado de los rodillos guia primero y segundo, localizados al interior del lazo de la correa de transferencia de tinta, en embrague con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta y que tiene un eje de giro alrededor del cual es giratorio el tercer rodillo guia; teniendo el tercer rodillo guia una periferia respectiva también en embrague de accionamiento con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta, de manera que la correa de transferencia de tinta y las superficies periféricas de los rodillos guia primero, segundo y tercero se muevan a la misma velocidad y en la misma dirección.
37. 37. El sistema de entintado según la reivindicación 36, caracterizado porque el eje del tercer rodillo guia es móvil para ajustar la tensión de la correa de transferencia de tinta y para guiar la correa de transferencia de tinta.
38. 38. El sistema de entintado según la reivindicación 36, caracterizado porque comprende además un segundo rodillo de distribución de tinta espaciado del primero rodillo de distribución mencionado, y teniendo el segundo rodillo de distribución de tinta un segundo eje respectivo alrededor del cual gira el segundo rodillo de distribución de tinta y teniendo una segunda superficie periférica respectiva en embrague con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta.
39. 39. El sistema de entintado según la reivindicación 38, caracterizado porque comprende además un segundo accionamiento para el segundo rodillo de distribución de tinta a fin de girar el segundo rodillo de distribución de tinta a una velocidad diferente a la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la correa se mueve después del segundo rodillo de distribución de tinta
40. 40. El sistema de entintado según la reivindicación 38, caracterizado porque al menos dos de los rodillos guia se encuentran colocados en el lazo de la correa de transferencia de tinta en posiciones seleccionadas para poner la superficie de entintado de la correa de transferencia de tinta en contacto de transferencia de tinta con los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión en dos posiciones espaciadas circunferencialmente aparte alrededor de la placa de impresión, colocándose el segundo rodillo de distribución de tinta en la trayectoria de la correa de transferencia de tinta entre al menos dos de los rodillo guia y entre uno de los pliegues en la superficie de transferencia de tinta ocasionados por uno délos dos rodillos guia y los otros pliegues en la superficie de transferencia de tinta ocasionados por los otros dos rodillos guia.
41. 41. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además una segunda correa de transferencia de tinta que tiene una segunda superficie de transferencia de tinta y que tiene una segunda superficie de accionamiento opuesta; rodillos guia respectivos tercero y cuarto en contacto de accionamiento con la segunda superficie de accionamiento de la segunda correa; un accionamiento para al menos uno de los rodillos guia tercero" y cuarto para accionar la segunda correa guia para moverse después de los rodillos guia tercero y cuarto; colocándose de tal manera los rodillos guia tercero y cuarto para poner la segunda superficie de transferencia de tinta de la segunda correa en contacto con el rodillo de distribución de tinta en una región circunferencial alrededor del rodillo de distribución de tinta que se encuentra espaciado lejos de la región circunferencial del rodillo de distribución de tinta el cual se encuentra contactado por la primera superficie de transferencia de tinta mencionada de la primera correa de transferencia de tinta mencionada.
42. 42. El sistema de entintado según la reivindicación 41, caracterizado porque cada una de la primera correa y la segunda correa mencionadas es una correa de lazo infinito respecti o .
43. 43. El sistema de entintado según la reivindicación 42, caracterizado porque el cuarto rodillo guia soporta la segunda correa de manera que la segunda superficie de transferencia de tinta de la segunda correa forma un pliegue con los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impresión.
44. 44. El sistema de entintado según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además un suministro de tinta en el rodillo de transferencia de tinta para contener un suministro de tinta a transferirse a la periferia del rodillo de transferencia de tinta.
45. 45. Un sistema de entintado para imprimir sobre latas, caracterizado porque comprende : un rodillo de transferencia de tinta que tiene un primer eje alrededor del cual el rodillo de transferencia de tinta es giratorio, teniendo el rodillo de transferencia de tinta una periferia para recibir tinta proveniente de un suministro de tinta; una correa de transferencia de tinta que tiene una superficie de transferencia de tinta y una superficie de accionamiento opuesta, la superficie de transferencia de -tinta contacta el rodillo de transferencia de _ tinta en un primer pliegue para transferir la tinta proveniente del rodillo de transferencia de tinta sobre la superficie de transferencia de tinta; un primer rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta y para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta contra el rodillo de transferencia de tinta para definir el primer pliegue; un segundo rodillo guia de correa que tiene una periferia colocada para embragar la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para impulsar la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta contra una placa de impresión para definir un segundo pliegue y para transferir tinta proveniente de la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta a los elementos de recepción de tinta sobre la placa de impres ion; los rodillos guia primero y segundo que tienen ejes respectivos y que son giratorios alrededor de sus ejes respectivos; un accionamiento giratorio conectado con al menos uno de los rodillos guia para accionar el rodillo guia conectado al accionamiento para girar la periferia del mismo a una primera velocidad, y la periferia del rodillo guia que se encuentra en contacto con la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta para accionar la correa a fin de moverse a la velocidad periférica del rodillo guia y para accionar los otros rodillos guia a la misma velocidad periférica que la superficie de accionamiento de la correa que se mueve después de los rodilles guia; un rodillo de distribución de tinta que tiene una superficie de distribución de tinta periférica en contacto con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta en una posición entre los pliegues primero y segundo sobre la porción de la superficie de la correa de transferencia de tinta que transporta tinta, adaptándose la superficie de distribución de tinta para friccionar la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la superficie de transferencia de tinta de la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta; teniendo el rodillo de distribución de tinta un eje giratorio alrededor del cual se gira el rodillo de distribución de tinta y que tiene una periferia que gira en embrague con la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta; un accionamiento para el rodillo de distribución de tinta para girar el rodillo de distribución de tinta de manera que la superficie de distribución de tinta gira a una velocidad diferente de la velocidad de la superficie de transferencia de tinta de la correa a medida que la correa se mueve después del rodillo de distribución de tinta, el accionamiento para que el rodillo de distribución de tinta se encuentre operable para ocasionar también la vibración y oscilación del rodillo de distribución de tinta a lo largo de la dirección axial del rodillo de distribución de tinta conforme se gira el rodillo de distribución de tinta; y una mantilla de impresión que tiene una superficie periférica en contacto con los elementos de recepción de tinta de la placa de impresión para transferir tinta- proveniente de los elementos de recepción de tinta a la superficie periférica de la mantilla de impresión, adaptándose la superficie periférica de la mantilla de impresión para transferir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la lata a imprimirse.
46. 46. El sistema de entintado según la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además un mandril adaptado para pasar la lata a imprimirse en contacto con la superficie periférica de la mantilla de impresión a fin de transfexir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la lata.
47. 47. El sistema de entintado según la reivindicación 46, caracterizado porque se coloca una lata en el mandril.
48. 48. El sistema de entintado según la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además un portador giratorio, incluyendo el portador giratorio una pluralidad de mandriles, adaptado cada mandril para pasar una lata a imprimirse en contacto con la superficie periférica de la mantilla de impresión a fin de transferir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la lata después del giro del portador. _
49. 49. El sistema de entintado según la reivindicación 48, caracterizado porque se coloca una lata en una o más plural!dades de la pluralidad de mandriles.
50. 50. El sistema de entintado según la reivindicación 44, caracterizado porque se instalan varios sistemas de entintado separados alrededor de la mantilla de impresión, entintándose la mantilla de impresión por la placa de impresión de cada sistema de entintado.
51. 51. El sistema de entintado según la reivindicación 44, caracterizado porque existe un perfil de accionamiento en la periferia de al menos uno de los rodillos guia, teniendo la superficie de accionamiento de la correa de transferencia de tinta un perfil cooperativo complementario al perfil de accionamiento en la periferia del rodillo guia, y conformándose los perfiles de accionamiento y complementario para el accionamiento positivo de la correa de transferencia de tinta a media .que giran los rodillos guia, mientras que se bloquea el movimiento lateral en la dirección axial de la correa después de la vibración y oscilación del rodillo de distribución de tinta.
52. 52. Un método para imprimir sobre la superficie de una lata con un sistema de entintado, caracterizado porque el sistema de entintado comprende: una correa de transferencia de tinta de lazo infinito que tiene una superficie de transferencia de tinta exterior y una superficie de accionamiento interior opuesta, teniendo un cilindro de placa de impresión sobre la superficie de la misma para recibir la tinta proveniente de la superficie de transferencia de tinta de la correa y una mantilla de impresión que tiene una superficie periférica para recibir tinta proveniente de los elementos de recepción de tinta del cilindro de placa de impresión, comprendiendo el método: girar la correa de transferencia de tinta a una primera velocidad; suministrar tinta a la superficie de transferencia de tinta de la correa de transferencia de tinta en una posición a lo largo de la trayectoria de la correa espaciada de los elementos de recepción de tinta; girar la correa con tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la misma desde la posición en que se suministra la tinta a la misma a los elementos de recepción de tinta sobre el cilindro de placa de impresión y formar un pliegue en el cilindro de placa de impresión de manera que la tinta se puede transferir desde la superficie de transferencia de tinta de la correa hacia los elementos de recepción de tinta sobre el cilindro de placa de impresión; envolver parcialmente la superficie de transferencia de tinta de la correa alrededor de la superficie periférica de un rodillo de distribución de tinta alo largo de la trayectoria de la correa entre la posición del suministro de tinta y el pliegue con los elementos de transferencia de tinta; accionar el rodillo de distribución de tinta para girar con respecto a la superficie de transferencia de tinta de la correa a una velocidad diferente de la velocidad de la correa para ayudar a la distribución de la tinta sobre la superficie de transferencia de tinta de la correa; girar el cilindro de placa de impresión a fin de transferir la tinta proveniente de los elementos de recepción de tinta a la superficie periférica de la mantilla de impresión; y transferir la tinta proveniente de la superficie periférica de la mantilla de impresión a la superficie de la lata a imprimirse .
53. 53. El método según la reivindicación 52, caracterizado porque se instalan varios sistemas de entintado separados alrededor de la mantilla de impresión, entintándose la mantilla de impresión por el cilindro de placa de impresión de cada sistema de entintado.