KR100953495B1 - 롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패턴과 인쇄물 사이에 상대속도 차가 제로(Zero)인 상태에서 잉크 전이가 일어나게 함으로써, 마치 정지 상태에서 인쇄하는 것과 같은 인쇄 정밀도를 유지할 수 있도록 하는 롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치를 제공한다. 이를 위하여 본 발명은, 일방향으로 인쇄물을 이송하는 단계; 일면이 상기 인쇄물에 면접하도록 롤에 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크를 상기 인쇄물 위에 배치하여 회전시키는 단계; 및 상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 잉크 분사 장치를 통하여 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 단계를 포함한다. 따라서, 마스크와 같은 패턴을 롤 표면에 제작하고, 롤과 소재가 상대속도 없이 접촉하는 순간에, 롤 중심부에서 그 패턴을 통하여 잉크를 분사시킴으로써, 정지 상태에서 인쇄 혹은 증착하는 것과 같은 인쇄정밀도를 확보하는 동시에 롤투롤을 이용한 고속인쇄가 가능하게 하여, 생산성 증가와 정밀도확보를 동시에 이룰 수 있다.

인쇄물, 상대속도, 잉크, 전이, 정밀도, 롤투롤, 패턴 마스크

Description

롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치{Method and Apparatus for Roll-To-Roll type Printing}

본 발명은 롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자잉크 혹은 메탈잉크를 사용하여 롤투롤(roll-to-roll 또는 R2R) 방식으로 전자 회로, 솔라셀, 전자책, 플렉서블 디스플레이 등을 인쇄 제작하기 위한 롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 롤투롤 방식이란 최근 인쇄회로기판(PCB)를 비롯한 주요 부품 생산라인에 확산, 도입되고 있는 차세대 기법으로 전체 부품 제조원가를 크게 줄여 주는 특징이 있다.

종래의 부품 업체들은 그동안 동박적층판(FCCL)과 같은 인쇄물을 길이에 맞게 자른 다음 가공하는 시트(sheet) 방식을 주로 사용해 왔으나 최근들어 FCCL을 재단하지 않고 그대로 회전롤에 감아 사용하는 롤투롤 방식이 새로운 기술표준으로 자리 잡아가고 있다.

이러한 롤투롤 방식은 기존 시트 방식이 지닌 생산량 저하나 가공시간 증가등의 문제점을 극복하고 PCB 가공 시간 및 인력과 비용을 최대 절반 가까이 줄여 주는 이점이 있다.

그러나, 종래의 잉크 분사 장치(예로서, 잉크젯), 그라비어, 오프셋 등의 인쇄 방식을 그대로 롤투롤 방식에 적용하는 경우에는 그라비어 패턴 혹은 잉크 분사 장치와 인쇄물(Substrate, 혹은 전자 기판) 사이에 상대 속도가 존재함으로, 잉크 전이 시에 레지스트레이션(registration) 제어 즉, 기준에 따라서 정확한 위치를 결정하거나 위치를 맞추기 위하여 상대적인 위치 관계를 맞추는 것이 어려운 문제점이 있었다.

또한, 패턴 제작의 어려움, 잉크 전이량의 제한, 잉크의 패턴 내부 침전 및 인쇄된 전자회로의 불균일 등의 여러 가지 문제점도 있었다.

또한, 패턴 마스크 방법을 롤투롤 공정에 포함시켜 이용할 경우에 그라비어 인쇄시에 롤 표면의 잉크를 균일하게 긁어내는 닥터링(Doctoring)과정이 필요하고, 닥터링시에 발생하는 열로 인한 잉크점도의 변화를 발생시키는 문제점도 있었다.

또한, 잉크가 소재 표면으로 전이되면서 발생할 수 있는 그라비아나 오프셋의 셀 내부에 남아있는 잉크의 손실이 발생하여 전이도가 저하되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 패턴과 인쇄물 사이에 상대속도 차가 제로(Zero)인 상태에서 잉크 전이가 일어나게 함으로써, 마치 정지 상태에서 인쇄하는 것과 같은 인쇄 정밀도를 유지할 수 있도록 하는 롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 롤투롤 방식 인쇄 방법은, 일방향으로 인쇄물을 이송하는 단계; 일면이 상기 인쇄물에 면접하도록 롤에 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크를 상기 인쇄물 위에 배치하여 회전시키는 단계; 및 상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 잉크 분사 장치를 통하여 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 잉크 분사 장치를 회전시키는 단계; 상기 롤을 회전시키는 단계; 상기 인쇄물의 위치를 감지하는 단계; 및 상기 감지된 인쇄물의 위치에 따라 상기 인쇄물과 상기 패턴 마스크의 상대적 위치를 조절하는 단계를 더 포함하는 것이 가능하다.

상기 잉크 분사 장치와 상기 롤을 서로 다른 회전방향으로 자유롭게 회전시키는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 다른 특징은, 적어도 1개 이상의 회전축에 의하여 일방향으 로 인쇄물을 이송하는 단계; 일면이 상기 인쇄물에 수평으로 면접하도록 일정 간격으로 배치된 적어도 2개 이상의 롤들에 루프 형태으로 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크를 이송시키는 단계; 및 상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 잉크 분사 장치를 통하여 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 롤투롤 방식 인쇄 장치는, 일방향으로 이송되는 인쇄물; 상기 인쇄물 위에 배치된 롤; 일면이 상기 인쇄물에 면접하도록 상기 롤에 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크; 및 상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 잉크 분사 장치를 회전시키는 제1구동부; 상기 롤을 회전시키는 제2구동부; 상기 인쇄물의 위치를 감지하는 위치감지센서; 및 상기 위치감지센서로부터 감지된 인쇄물의 위치에 따라 상기 제1구동부 및 상기 제2구동부의 구동을 제어하여 상기 인쇄물과 상기 패턴 마스크의 상대적 위치를 조절하는 제어부를 더 포함하는 것이 가능하다.

상기 제1구동부와 상기 제2구동부는, 상기 잉크 분사 장치와 상기 롤을 서로 다른 회전방향으로 자유롭게 회전 가능하도록 형성되는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 다른 특징은, 적어도 1개 이상의 회전축에 의하여 일방향으로 이송되는 인쇄물; 일정 간격으로 배치된 적어도 2개 이상의 롤; 일면이 상기 인쇄물에 수평으로 면접하도록 상기 롤들에 루프 형태으로 감겨지며, 상기 일면에 인 쇄형상이 천공된 패턴 마스크; 및 상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 롤투롤 방식 인쇄 방법 및 장치에 의하면, 마스크와 같은 패턴을 롤 표면에 제작하고, 롤과 소재가 상대속도 없이 접촉하는 순간에, 롤 중심부에서 그 패턴을 통하여 잉크를 분사시킴으로써, 정지 상태에서 인쇄 혹은 증착하는 것과 같은 인쇄정밀도를 확보하는 동시에 롤투롤을 이용한 고속인쇄가 가능하게 하여, 생산성 증가와 정밀도확보를 동시에 이룰 수 있는 효과가 있다.

또한, 패턴 마스크 방법을 롤투롤 공정에 포함시켜 이용할 경우에 그라비어 인쇄시에 롤 표면의 잉크를 균일하게 긁어내는 닥터링(Doctoring)과정이 필요 없게 되며 이를 통해 닥터링시에 발생하는 열로 인한 잉크점도의 변화를 발생시키지 않게 되는 효과도 있다.

또한, 잉크가 소재 표면으로 전이되면서 발생할 수 있는 그라비아나 오프셋의 셀 내부에 남아있는 잉크의 손실을 줄이고 전이도를 크게 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기 로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 패턴 마스크를 롤에 가공한 모습을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 인쇄물에 패턴을 인쇄하기 위한 롤 내부의 잉크 분사장치를 나타낸 도면이다.

또한, 도 3은 본 발명에 따른 인쇄 공정에서 패턴 마스크을 이용해 상대속도가 0( zero)인 접촉지점에서 패턴이 인쇄되는 과정을 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 롤(10), 패턴 마스크(20), 잉크 분사 장치(30), 분사 노즐(31) 및 인쇄물(40)로 구성된다.

본 발명은 상기와 같은 구조를 만들어 인쇄기와 인쇄물(40)의 상대 속도를 없애는 것이 기본적인 아이디어로써 기존에 이용하던 롤투롤 인쇄 방식의 이점인 고속생산에 인쇄 정밀도를 더하는 것이다.

단층 또는 다층 인쇄에서의 인쇄물의 정렬(선 인쇄된 인쇄물과 현재 인쇄하려는 인쇄물 간의 정렬)이나 정확한 위치 조정이 가능해질 뿐만 아니라 부수적으로 생기는 부작용을 크게 줄일 수 있어 더욱 정밀한 인쇄가 가능해진다.

일반적으로 그라비아, 오프셋 방식의 인쇄에서는 인쇄물간의 정렬을 위하여 롤의 위상을 제어하는데 도시된 바와 같이 패턴 마스크 방식에서는 효과적인 잉크분사장치와 롤이 각각 다르게 움직일 수 있게 된다.

특히, 도 2에서는 롤이 정렬되어 패턴이 정확한 위치에 오도록 한 후에 분사가 이루어지는 방식으로 분사노즐과 롤은 다르게 움직일수 있게 된다. 이러한 방식을 통하여 인쇄물간의 정렬을 하게 되며 기존 인쇄방법으로 인쇄할 경우에 발생할 수 있는 부작용들을 줄일 수 있다.

또한, 도 1과 같이 롤에 패턴을 가공할 때 공정이 용이해지고 간단해지므로 써 가공에 들어가는 비용을 줄일 수 있다. 패턴 마스크 방식의 인쇄를 롤투롤 공정에 이용할 경우에 대면적의 인쇄 패턴에 대해 빠른 속도와 높은 정밀도를 가지고 인쇄 할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 패턴 마스크을 이용한 인쇄의 다른 형태를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 패턴이 새겨진 소재, 즉 패턴 마스크(20)가 인쇄물(40)과 접촉하면서 2개 이상의 회전축(11,12)로 이루어진 루프를 돌고, 내부에서 헤드(30) 및 분사노즐(31)에서 분사되는 잉크가 인쇄물(40)에 정확한 모양으로 인쇄될 수 있게 한다. 매끄러운 소재간의 미끄러짐을 통해 인쇄물(40)의 레지스트레이션을 할 경우에 매우 효과적인 인쇄물의 정렬상태를 만들어 낸다.

이를 본 발명은, 적어도 1개 이상의 회전축에 의하여 일방향으로 이송되는 인쇄물(40)과, 일정 간격으로 배치된 적어도 2개 이상의 롤(11,12)과, 일면이 상기 인쇄물(40)에 수평으로 면접하도록 상기 롤(11,12)들에 루프 형태으로 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크(20)와, 상기 패턴 마스크(20)의 천공 부분을 통하여 인쇄물에 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치(30) 및 분사 노즐(31)로 구성된다. 상기 잉크 분사 장치(30)로는 통상의 잉크젯 헤드가 적용될 수 있으며, 기타 다양한 종류의 잉크 분사체가 적용될 수 있다.

도 5는 도 4의 상태에서 인쇄물의 레지스트레이션을 위한 또 다른 형태를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 각각의 위치감지센서(50)(51)를 하여 이전 인쇄물(40)에 대한 위치를 파악하고, 이와의 정렬을 위해 아래 패턴 마스크(20)를 이송시키는 구조물이 전후좌우뿐만 아니라 경우에 따라 회전하는 자유도를 갖고 정렬하는 모습을 나타낸다. 물론, 패턴 마스크(20)의 이송속도 또한 변경할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 하나 또는 다수의 잉크 분사 장치가 롤과 결합한 모습을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 잉크 분사 장치가 내부 회전축에 의해 회전 방향으로도 자유도를 갖으면서 인쇄하는 모습을 나타낸 도면이다.

여기서, 도시된 바와 같이 잉크 분사 장치(30)는 축 방향으로 이송이 가능하고, 상기 상기 롤(10)에 다수의 잉크 분사 장치(30)들이 병렬로 연결될 수 있다.

도 6과 이와 같이, 잉크 분사 장치와 롤의 결합을 통해 롤투롤이 가지는 생산성과 잉크 분사 장치가 가지는 정밀도가 결합하게 되며 이는 이송중인 소재에 미세한 인쇄를 가능하게 하고 선 인쇄된 인쇄물과 직접 접촉하지 않고도 그 위에 또 다른 인쇄를 수행할 수 있게 된다.

또한 도 7에서 보는 것과 같이 내부 회전축으로 인쇄물에 대한 정렬을 수행함으로써 인쇄공정중에 다른 공정에 미칠 수 있는 부작용이 발생하지 않는다.

도 8은 본 발명에 따른 롤투롤 방식 인쇄 장치를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 인쇄물(40)이 잉크 분사 장치(30)가 장착된 롤(10)을 지날 때 정확한 인쇄를 위한 레지스터 에러를 검출하는 방법을 나타낸다. 그림에서 패턴이 들어오는 위치를 위치감지센서(52)로 측정하여 잉크 분사 장치(30)가 장착된 롤(10)로 들어오기 전에 잉크 분사 장치(30)에 회전방향으로 상대속도를 주어 정확한 위치에 인쇄될 수 있도록 한다.

이를 위하여 본 발명은, 일방향으로 이송되는 인쇄물(40)과, 상기 인쇄물(40) 위에 배치된 롤(10)과, 일면이 상기 인쇄물(40)에 면접하도록 상기 롤(10)에 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크(20)와, 상기 패턴 마스크(20)의 천공 부분을 통하여 인쇄물에 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치(30)와, 상기 잉크 분사 장치(30)를 회전시키는 제1구동부(70)와, 상기 롤(10)을 회전시키는 제2구동부(80)와, 인쇄물(40)의 위치를 감지하는 위치감지센서(52)와, 상기 위치감지센서(52)로부터 감지된 인쇄물(40)의 위치에 따라 상기 제1구동부(70) 및 상기 제2구동부(80)의 구동을 제어하여 상기 인쇄물(40)과 상기 패턴 마스크(20)의 상대적 위치를 조절하는 제어부(90)로 구성된다.

도 8에 도시된 바와 같은 방법을 통하여 잉크를 정확한 위치에 분사함으로써 잉크의 사용량을 크게 줄일 수 있다. 그 기계적 구조는 도 9에 나타나 있다.

도 9는 본 발명에 따른 잉크 분사 장치와 롤이 결합하는 기계적인 구조를 상세하게 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 내부 회전축(60)과, 상기 내부 회전축(60)을 회전시키는 회전축 모터(61)와, 잉크 분사 장치(30)를 내부 회전축(60)과 수평한 방향으로 지지하는이송축(62)과, 상기 이송축(62) 상에서 상기 잉크 분사 장치(30)를 이송시키는 헤드 이송용 모터(66)와, 상기 이송축(62)을 타측에 결합시키는 베어링(63)과, 상기 잉크 분사 장치(30)에 잉크를 공급하는 잉크공급노즐(64)과, 전원공급선(65)과, 레지스트레이션 제어용 모터(67)로 구성된다.

도 10은 본 발명에 따라 인쇄시간이 짧은 경우 롤이 소재의 선속도에 맞춰 소재의 이송방향으로 이동하는 모습을 나타낸 도면이다. 즉, 패턴 마스크(20)와 피 인쇄물(40)을 같은 방향으로 같은 속도로 이송하여, 패턴 마스크(20)와 피 인쇄물(40)의 속도차이 없이 인쇄시간을 길게 할 수 있음을 나타낸다.

도 11은 본 발명에 따라 충분한 인쇄 시간을 보장하기 위해 감김각(wrap angle)을 크게 한 모습을 나타낸 도면이고, 도 12는 본 발명에 따라 여러개의 인쇄롤을 이용하여 인쇄하는 상태를 나타낸 도면이다.

따라서, 도시된 바와 같이, 인쇄롤(10)을 여러개 장착할 경우 다양한 모양을 한 공정에서 인쇄할 수 있게 되며, 본 발명의 요지에 따라 더욱 다양한 변형 실시 및 수정이 가능할 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 롤(10,11,12)과 인쇄물(Substrate)(40)이 상대 속도가 없이 접촉되는 구간을 확보하고(No Slip Region Wrap Angle), 그 순간에 원 하는 패턴 마스크(20)를 통하여 잉크가 전이되게 하는 것이다.

이를 위하여 본 발명은 전통적인 그라비아 패턴, 오프셋 패턴을 이용하는 것이 아니라, 패턴 마스크(20)와 같은 패턴을 롤(10) 표면에 제작하고, 롤(10)과 소재가 상대속도 없이 접촉하는 순간에, 롤 중심부에 위치한 잉크 분사 장치(30)는 상기 패턴 마스크(20)를 통하여 잉크를 분사시킨다.

따라서, 정지 상태에서 인쇄 혹은 증착하는 것과 같은 인쇄정밀도를 확보하는 동시에 롤투롤을 이용한 고속인쇄가 가능하게 하여, 생산성 증가와 정밀도확보를 동시에 이룰 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 패턴 마스크를 롤에 가공한 모습을 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 인쇄물에 패턴을 인쇄하기 위한 롤 내부의 잉크 분사장치를 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명에 따른 인쇄 공정에서 패턴 마스크을 이용해 상대속도가 0( zero)인 접촉지점에서 패턴이 인쇄되는 과정을 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 패턴 마스크을 이용한 인쇄의 다른 형태를 나타낸 도면이다.

도 5는 도 4의 상태에서 인쇄물의 레지스트레이션을 위한 또 다른 형태를 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명에 따른 하나 또는 다수의 잉크 분사 장치가 롤과 결합한 모습을 나타낸 도면이다.

도 7은 본 발명에 따른 잉크 분사 장치가 내부 회전축에 의해 회전 방향으로도 자유도를 갖으면서 인쇄하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 8은 본 발명에 따른 롤투롤 방식 인쇄 장치를 나타낸 도면이다.

도 9는 본 발명에 따른 잉크 분사 장치와 롤이 결합하는 기계적인 구조를 상세하게 나타낸 도면이다.

도 10은 본 발명에 따라 인쇄시간이 짧은 경우 롤이 소재의 선속도에 맞춰 소재의 이송방향으로 이동하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 11은 본 발명에 따라 충분한 인쇄 시간을 보장하기 위해 감김각(wrap angle)을 크게 한 모습을 나타낸 도면이다.

도 12는 본 발명에 따라 여러개의 롤을 이용하여 인쇄하는 상태를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 11, 12 : 롤 20 : 패턴 마스크

30 : 잉크 분사 장치 31 : 분사 노즐

40 : 인쇄물 41, 42 : 회전축

50, 51, 52 : 위치감지센서 60 : 내부 회전축

61 : 회전축 모터 62 : 이송축

63 : 베어링 64 : 잉크공급노즐

65 : 전원공급선 66 : 헤드 이송용 모터

67 : 레지스트레이션 제어용 모터 70 : 제1구동부

80 : 제2구동부 90 : 제어부

Claims (8)

1. 일방향으로 인쇄물을 이송하는 단계;

   일면이 상기 인쇄물에 면접하도록 롤에 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크를 상기 인쇄물 위에 배치하여 회전시키는 단계; 및

   상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 잉크 분사 장치를 통하여 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 잉크 분사 장치를 회전시키는 단계;

   상기 롤을 회전시키는 단계;

   상기 인쇄물의 위치를 감지하는 단계; 및

   상기 감지된 인쇄물의 위치에 따라 상기 인쇄물과 상기 패턴 마스크의 상대적 위치를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 잉크 분사 장치와 상기 롤을 서로 다른 회전방향으로 자유롭게 회전시키는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 방법.
4. 적어도 1개 이상의 회전축에 의하여 일방향으로 인쇄물을 이송하는 단계;

   일면이 상기 인쇄물에 수평으로 면접하도록 일정 간격으로 배치된 적어도 2개 이상의 롤들에 루프 형태으로 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크를 이송시키는 단계; 및

   상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 잉크 분사 장치를 통하여 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 방법.
5. 일방향으로 이송되는 인쇄물;

   상기 인쇄물 위에 배치된 롤;

   일면이 상기 인쇄물에 면접하도록 상기 롤에 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크; 및

   상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 잉크 분사 장치를 회전시키는 제1구동부;

   상기 롤을 회전시키는 제2구동부;

   상기 인쇄물의 위치를 감지하는 위치감지센서; 및

   상기 위치감지센서로부터 감지된 인쇄물의 위치에 따라 상기 제1구동부 및 상기 제2구동부의 구동을 제어하여 상기 인쇄물과 상기 패턴 마스크의 상대적 위치를 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 제1구동부와 상기 제2구동부는,

   상기 잉크 분사 장치와 상기 롤을 서로 다른 회전방향으로 자유롭게 회전 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 장치.
8. 적어도 1개 이상의 회전축에 의하여 일방향으로 이송되는 인쇄물;

   일정 간격으로 배치된 적어도 2개 이상의 롤;

   일면이 상기 인쇄물에 수평으로 면접하도록 상기 롤들에 루프 형태으로 감겨지며, 상기 일면에 인쇄형상이 천공된 패턴 마스크; 및

   상기 패턴 마스크의 천공 부분을 통하여 상대속도가 0(zero)인 상태에서 상기 인쇄물에 잉크를 분사하는 잉크 분사 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 방식 인쇄 장치.

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