KR101729586B1 - 평판 클리쉐를 이용하는 롤투롤 연속 인쇄장치 - Google Patents

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Abstract

롤투롤 연속 인쇄장치는 코팅유닛, 블랭킷 롤, 이송유닛, 클리쉐 스테이지, 세정유닛 및 인쇄롤을 포함한다. 상기 코팅유닛은 잉크를 공급한다. 상기 블랭킷 롤은 상기 코팅유닛으로부터 공급되는 잉크가 외주면에 도포되도록 회전한다. 상기 이송유닛은 상기 블랭킷 롤의 하부에 일방향으로 연장된다. 상기 클리쉐 스테이지는 상기 이송유닛 상에서 상기 이송유닛의 연장방향으로 이송되며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 도포된 잉크 중 일부를 클리쉐 패턴으로 전사하여 제거한다. 상기 세정유닛은 상기 이송유닛에 인접하도록 배치되어, 상기 이송유닛을 따라 이송된 상기 클리쉐 스테이지의 상기 클리쉐 패턴에 전사된 잉크를 세정한다. 상기 인쇄롤은 상기 블랭킷 롤과 맞물려 회전하며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 잔류한 잉크가 전사되어 인쇄패턴이 형성되는 피인쇄부가 외주면을 따라 회전한다.

Description

평판 클리쉐를 이용하는 롤투롤 연속 인쇄장치{CONTINUOUS ROLL TO ROLL PRINTING APPARATUS USING A FLAT-TYPE CLICHE}
본 발명은 롤투롤 연속 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판형 클리쉐를 이용하여 클리쉐 스테이지의 연속공급에 의해 연속적으로 인쇄공정을 수행할 수 있는 롤투롤 연속 인쇄장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 기술에 의한 연속 인쇄장치에 대한 모식도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 코팅유닛(11)에 의해 블랭킷 롤(12)의 상면에 코팅이 수행되면서 인접한 클리쉐 롤(13)에 클리쉐 패턴이 전사되고, 최종적으로 인쇄롤(14)에 의해 회전되는 피인쇄부(15)에 인쇄 패턴이 전사된다. 이 경우, 세정유닛(16)이 상기 클리쉐 롤(13)에 인접하게 배치되어, 상기 블랭킷 롤(12)으로부터 상기 클리쉐 롤(13)로 전사된 잉크를 세정하게 된다.
따라서, 상기 클리쉐 롤(13)은 상기 세정유닛(16)에 의해 세정되면서 회전하므로 연속적으로 상기 블랭킷 롤(12)로부터 클리쉐 패턴의 전사가 가능하고, 이에 따라 상기 피인쇄부(15)에 전사되는 인쇄 패턴도 연속적으로 형성된다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 기술에서도, 회전하는 클리쉐 롤에 인접하도록 세정유닛을 배치하여 클리쉐 롤을 연속적으로 세정할 수 있으므로, 클리쉐 롤의 세정을 위해 인쇄 공정이 중단되지 않고 연속적인 인쇄 공정을 수행할 수는 있었다.
다만, 최근 인쇄공정의 적용범위가 확대됨에 따라 보다 정확한 인쇄패턴 및 보다 정밀한 인쇄패턴에 대한 요구가 증가하고 있다. 그러나, 종래와 같이 블랭킷 롤, 클리쉐 롤 및 인쇄롤을 모두 회전하는 롤러의 형태로 장착하여 인쇄공정을 수행하는 경우, 연속 공정은 가능할 수 있으나 상대적으로 상기 롤러들의 연속적인 회전에 의한 위치 정밀도의 저하로, 인쇄패턴의 정확도 또는 정밀도가 저하되는 문제가 있다.
특히, 상기 롤 타입의 클리쉐를 적용하는 경우, 레이저 가공이나 레이저 에칭 등과 같은 롤가공이 수행되어야 하며, 베이스 플레이트의 와인딩(winding) 공정이 필수적이므로, 형성되는 인쇄패턴의 정확도 또는 정밀도 향상에 한계가 있다.
나아가, 상기 세정유닛에 의해 상기 클리쉐 롤의 반복 세정시 세정 효과가 저하되어 주기적인 점검이 필요하여 연속 공정의 휴지기가 필요한 단점이 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 평판형 클리쉐 사용을 통한 연속적 공정으로 정확도 및 정밀도가 향상된 인쇄패턴의 형성이 가능한 롤투롤 연속 인쇄장치에 관한 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 롤투롤 연속 인쇄장치는 코팅유닛, 블랭킷 롤, 이송유닛, 클리쉐 스테이지, 세정유닛 및 인쇄롤을 포함한다. 상기 코팅유닛은 잉크를 공급한다. 상기 블랭킷 롤은 상기 코팅유닛으로부터 공급되는 잉크가 외주면에 도포되도록 회전한다. 상기 이송유닛은 상기 블랭킷 롤의 하부에 일방향으로 연장된다. 상기 클리쉐 스테이지는 상기 이송유닛 상에서 상기 이송유닛의 연장방향으로 이송되며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 도포된 잉크 중 일부를 클리쉐 패턴으로 전사하여 제거한다. 상기 세정유닛은 상기 이송유닛에 인접하도록 배치되어, 상기 이송유닛을 따라 이송된 상기 클리쉐 스테이지의 상기 클리쉐 패턴에 전사된 잉크를 세정한다. 상기 인쇄롤은 상기 블랭킷 롤과 맞물려 회전하며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 잔류한 잉크가 전사되어 인쇄패턴이 형성되는 피인쇄부가 외주면을 따라 회전한다.
일 실시예에서, 상기 클리쉐 패턴으로 잉크가 전사되는 경우, 상기 클리쉐 스테이지의 이송속도는 상기 블랭킷 롤의 각속도와 동일할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 클리쉐 스테이지는, 상기 세정유닛에 의해 상기 클리쉐 패턴이 세정된 이후, 상기 이송유닛을 따라 상기 블랭킷 롤의 하부로 이송되어 상기 블랭킷 롤의 잉크 중 일부를 상기 클리쉐 패턴으로 연속적으로 제거할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 클리쉐 스테이지는, 상기 이송유닛을 따라 연속으로 상기 블랭킷 롤의 하부로 이송되는 복수의 클리쉐 스테이지들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이송유닛은, 상기 클리쉐 스테이지를 상기 블랭킷 롤의 하부로 재이송하거나, 상기 복수의 클리쉐 스테이지들 중 어느 하나를 상기 블랭킷 롤의 하부로 이송하는 경우 이송속도를 증가시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 피인쇄부는 공급부롤 및 회수부롤에 의해 상기 인쇄롤로 연속적으로 공급 및 회수될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 블랭킷 롤에 인접하도록 배치되어, 상기 블랭킷 롤의 외주면에 도포된 잉크를 건조하는 건조유닛을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 클리쉐 스테이지에 고정된 마커부를 식별하여 상기 클리쉐 스테이지와 상기 블랭킷 롤의 위치를 정렬시키는 식별부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 클리쉐 스테이지가 블랭킷 롤의 하부에서 일방향으로 이송되면서 클리쉐 패턴을 통해 잉크를 전사하므로, 클리쉐 패턴이 일 방향으로 직선적으로 이동함에 따라 보다 안정적인 이송이 가능하여 클리쉐 패턴으로 전사되는 전사 패턴의 정밀도 및 정확도가 향상된다. 이에 따라, 최종적으로 형성되는 인쇄패턴의 정밀도 및 정확도도 향상된다.
특히, 세정유닛이 이송유닛에 인접하도록 배치되어, 상기 클리쉐 패턴으로 전사된 잉크를 세정하므로, 상기 클리쉐 패턴의 즉각적인 세정이 가능하고, 상기 세정 공정과 동시에 상기 이송유닛에 의한 급속이송으로 상기 클리쉐 스테이지가 상기 블랭킷 롤의 하부로 이송되므로 상기 블랭킷 롤을 연속적으로 회전하며 인쇄 공정을 수행할 수 있어, 인쇄 공정의 공정의 효율성이 향상된다.
한편, 상기 클리쉐 스테이지들은 복수개가 연속적으로 상기 이송유닛 상에서 이송되어, 하나의 클리쉐 스테이지가 잉크를 전사하여 제거한 후 세정 공정으로 세정되는 동안 다른 클리쉐 스테이지가 잉크를 전사하는 공정을 수행할 수 있어 인쇄공정을 연속적으로 수행할 수 있어, 공정의 효율성이 향상된다.
도 1은 종래 기술에 의한 연속 인쇄장치를 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치를 도시한 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치를 도시한 모식도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치를 도시한 모식도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치(100)는 코팅유닛(110), 건조유닛(120), 블랭킷 롤(130), 클리쉐 스테이지(140), 이송유닛(150), 세정유닛(160), 인쇄롤(170), 공급부롤(180) 및 회수부롤(190)을 포함한다.
상기 코팅유닛(110)은 상기 블랭킷 롤(130)에 도포되는 잉크를 공급하며, 상기 코팅유닛(110)에 의한 잉크의 공급 방식은 제한되지 않는다.
상기 코팅유닛(110)에 의해 공급되는 잉크(111)는 상기 블랭킷 롤(130)의 외주면에 도포되며, 상기 블랭킷 롤(130)은 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 블랭킷 롤(130)의 외주면에는 균일하게 잉크(111)가 도포된다.
상기 건조유닛(120)은 상기 블랭킷 롤(130)에 인접하도록 배치된다. 이 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 블랭킷 롤(130)이 시계방향으로 회전하는 경우, 상기 건조유닛(120)은 상기 블랭킷 롤(130)의 우측 상부에 인접하도록 배치된다. 그리하여, 상기 건조유닛(120)에 의해 상기 블랭킷 롤(130)의 외주면에 도포된 잉크(111)를 바로 건조할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 이송유닛(150)은 상기 블랭킷 롤(130)의 하부에 배치되어, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 블랭킷 롤(130)에 대하여 수평방향으로 연장된다.
상기 클리쉐 스테이지(140)는 상기 이송유닛(150) 상에서 이송되며, 상기 이송유닛(150)이 수평방향으로 연장되므로 상기 클리쉐 스테이지(140)도 수평방향으로 이송된다.
이 경우, 상기 이송유닛(150)은 도 2에 도시된 바와 같이 바닥면에 평행한 수평방향으로 연장되는 것 외에, 직선 방향으로 연장되되 바닥면에 반드시 수평방향을 유지하지 않을 수 있다. 즉, 상기 이송유닛(150)은 바닥면과 소정의 각을 유지하면서 기운 사선 방향으로 일직선으로 연장될 수 있다.
이와 같이, 상기 이송유닛(150)은 경사형으로 일 방향으로 연장될 수 있어, 인쇄 패턴의 형성을 위한 다양한 공정 조건 또는 작업 환경 등을 고려하여 상기 이송유닛(150)의 배치를 다양하게 변형할 수 있는 장점을 가지게 된다.
한편, 상기 이송유닛(150)이 경사형으로 일 방향으로 연장되는 경우, 상기 클리쉐 스테이지(140)도 상기 이송유닛(150)을 따라 경사형으로 선형으로 이송된다.
상기 클리쉐 스테이지(140)는 상기 이송유닛(150)에 고정되는 이송부(141), 상기 이송부(141) 상에 위치하는 베이스부(142), 및 상기 베이스부(142)의 상면에 형성된 클리쉐 패턴(143)을 포함한다.
상기 클리쉐 패턴(143)은 상기 블랭킷 롤(130)에 도포된 잉크(111) 중, 형성되어야할 인쇄 패턴의 형상을 위해 불필요한 부분을 제거하는 패턴으로, 상기 클리쉐 패턴(143)이 상기 블랭킷 롤(130)에 도포된 잉크(111)와 접촉되면서 상기 잉크(111)의 일부가 상기 클리쉐 패턴(143)으로 전사되어 상기 블랭킷 롤(130)로부터 제거된다.
한편, 본 실시예에서는 상기 클리쉐 패턴(143)은 상기 클리쉐 스테이지(140)의 이송방향에 따라 수평방향으로 이송되므로, 상기 클리쉐 패턴(143)의 이송속도는 상기 블랭킷 롤(130)의 각속도와 동일한 크기로 반대방향인 것이 바람직하다.
이와 같이, 상기 클리쉐 스테이지(140)가 상기 블랭킷 롤(130)의 하부인 'A' 지점에 위치하여 이동되는 경우, 상기 클리쉐 패턴(143)에 의해 상기 잉크(111)의 일부가 전사되어 상기 클리쉐 패턴(143) 상에 전사패턴(144)이 형성된다.
이후, 상기 클리쉐 스테이지(140)는 상기 이송유닛(150)에 의해 이송되어 상기 세정유닛(160)의 하부인 'B'지점에 위치하게 되며, 상기 세정유닛(160)에 의해 상기 클리쉐 패턴(143) 상에 전사된 전사패턴(144)은 세정된다.
상기 전사패턴(144)의 세정을 위해, 상기 세정유닛(160)은 린스 등의 세정액을 분사하기 위한 분사부, 및 상기 분사된 세정액의 건조를 위한 건조부 등을 추가로 포함할 수 있다.
이후, 상기 전사패턴(144)이 세정되면, 상기 클리쉐 스테이지(140)는 상기 이송유닛(150)에 의해 이송되어 상기 블랭킷 롤(130)의 하부인 'A'지점에 재위치하게 된다.
한편, 본 실시예에서 인쇄 공정이 연속적으로 수행되기 위해서는 상기 블랭킷 롤(130)의 연속적인 회전이 필요하며, 이를 위해서는 상기 클리쉐 스테이지(140)가 상기 블랭킷 롤(130)의 하부에서 연속적으로 이송되어 상기 잉크(111)의 일부를 지속적으로 제거하여야 한다.
이를 위해, 도 2에 도시하지는 않았으나, 상기 이송유닛(150)의 양 끝단은 서로 연결되어 상기 클리쉐 스테이지(140)가 연속 연결된 상기 이송유닛(150) 상에 이송되도록 한다.
다만, 상기 클리쉐 스테이지(140) 상의 상기 클리쉐 패턴(143)은 상기 세정유닛(160)을 통한 세정공정이 수행되어야 하므로, 상기 클리쉐 스테이지(140)를 상기 블랭킷 롤(130)의 하부에서만 연속적으로 이송하기는 어렵다.
따라서, 상기 클리쉐 스테이지(140)가 상기 블랭킷 롤(130)의 하부에서 이송된 후, 상기 세정유닛(160)을 통과하거나 상기 블랭킷 롤(130)의 하부로 재위치하기 위해 이송되는 경우, 상기 이송유닛(150)은 상기 클리쉐 스테이지(140)의 이송속도를 증가시켜 급속 이송시킨다. 그리하여, 짧은 시간 동안 상기 클리쉐 스테이지(140)를 상기 블랭킷 롤(130)의 하부인 'A'지점으로 재위치시켜 상기 블랭킷 롤(130)의 연속적인 회전이 가능하여 연속적인 인쇄 공정을 가능하게 한다.
나아가, 상기 이송유닛(150)은 상기 블랭킷 롤(130)의 회전 속도 및 비인쇄 구간을 고려하여 상기 클리쉐 스테이지(140)의 'A'지점(즉, 클리쉐 패턴에 의해 잉크의 일부가 제거되는 위치)에서의 이송속도, 및 'B'지점(즉, 세정공정이 수행되는 위치) 또는 여타 이송위치에서의 이송속도를 제어하여, 상기 블랭킷 롤(130)의 연속 회전에 의해 인쇄 공정이 연속적으로 수행될 수 있도록 한다.
상기 인쇄롤(170)은 상기 블랭킷 롤(130)과 맞물려 회전하며, 원주면을 따라 인쇄 패턴(171)이 형성되는 피인쇄부(172)가 이송된다. 한편, 상기 인쇄롤(170)은 원주면을 형성하므로 상기 피인쇄부(172)는 연성기판일 수 있다.
상기 인쇄롤(170)이 상기 블랭킷 롤(130)과 맞물려 회전함에 따라, 상기 블랭킷 롤(130)의 원주면 상에 상기 클리쉐 패턴(143)으로 전사된 전사패턴(144)을 제외하고 잔류한 잔류 패턴이 상기 피인쇄부(172) 상에 전사되어 최종 인쇄 패턴(171)을 형성한다.
상기 피인쇄부(172)는 상기 공급부롤(180)에 의해 공급되고, 표면에 상기 인쇄 패턴(171)이 형성된 후 상기 회수부롤(190)에 의해 회수된다.
한편, 본 실시예에서, 상기 롤투롤 연속 인쇄장치(100)는 식별부(135)를 포함하며, 상기 클리쉐 스테이지(140)는 마커부(145)를 포함한다.
본 실시예에서는 상기 클리쉐 스테이지(140)가 단속적으로 공급되므로, 즉, 상기 클리쉐 스테이지(140)가 세정 공정 후 다시 'A'지점으로 위치할 때까지 시간이 필요하므로, 상기 클리쉐 스테이지(140)에 대한 정렬수단이 필요하다. 이와 같은, 상기 클리쉐 스테이지(140)의 위치 식별 및 상기 블랭킷 롤(130)과의 정렬을 위해 상기 클리쉐 스테이지(140)에는 마커부(145)가 형성된다.
상기 마커부(145)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 클리쉐 스테이지(140)의 앞쪽에 위치할 수 있으며, 이와 달리 식별이 가능한 위치라면 임의의 위치에 형성될 수 있다.
또한, 상기 클리쉐 스테이지(140)에 위치한 상기 마커부(145)의 식별을 위해 상기 식별부(135)가 고정되며, 상기 식별부(135)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 블랭킷 롤(130)의 회전축에 위치할 수 있다. 이와 달리, 상기 식별부(135)는 상기 블랭킷 롤(130)에 부착되지 않고 별도의 고정프레임 등을 통해 상기 블랭킷 롤(130)에 인접하도록 위치할 수 있다.
상기 식별부(135)는 예를 들어, 비젼 카메라(vision camera)일 수 있으며, 이에 따라 상기 마커부(145)가 인식되는 경우 상기 블랭킷 롤(130)의 회전을 상기 클리쉐 스테이지(140)의 이동에 정렬시킬 수 있다.
본 실시예의 경우, 상기 클리쉐 스테이지(140)가 수평 방향으로 이송되므로 평면상에서 클리쉐 패턴(143)을 보다 세밀하게 형성할 수 있어 정밀한 전사 패턴(144)의 제거가 가능하며, 이송시의 위치 및 속도 정확도가 향상되므로 상기 전사 패턴(144)을 보다 정확하게 제거할 수 있다. 이에 따라 결과적으로 상기 피인쇄부(172)에 형성되는 최종 인쇄패턴(171)의 정확도 및 정밀도가 향상된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치를 도시한 모식도이다.
본 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치(200)는 클리쉐 스테이지들이 복수개인 것을 제외하고는 도 2에서 설명한 롤투롤 연속 인쇄장치(100)와 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
즉, 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 상기 롤투롤 연속 인쇄장치(200)는 코팅유닛(210), 블랭킷 롤(230), 세정유닛(260), 인쇄롤(270), 공급부롤(280) 및 회수부롤(290)을 포함하며, 각각은 도 2에서 설명한 상기 롤투롤 연속 인쇄장치(100)의 코팅유닛(110), 블랭킷 롤(130), 세정유닛(160), 인쇄롤(170), 공급부롤(180) 및 회수부롤(190)과 구성 및 동작이 동일하다.
다만, 본 실시예에 의한 롤투롤 연속 인쇄장치(200)에서는, 상기 클리쉐 스테이지들이 복수개가 연속으로 이송유닛(250) 상에서 이송된다.
구체적으로, 상기 이송유닛(250) 상에서 복수의 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)이 연속적으로 이송되며, 상기 클리쉐 스테이지들의 개수는 제한되지 않는다.
이에 따라, 제1 클리쉐 스테이지(240)가 'A' 지점인 상기 블랭킷 롤(230)의 하부에서 이송되어 잉크(211)의 일부를 클리쉐 패턴(243)으로 하고 상기 전사패턴(244)이 'B' 지점인 상기 세정유닛(260)에서 세정되는 경우, 제2 클리쉐 스테이지(340)는 'A'지점인 상기 블랭킷 롤(230)의 하부에서 이송되며 상기 잉크(211)의 일부를 클리쉐 패턴(343)으로 전사한다. 이 경우, 제3 클리쉐 스테이지(440)는 'C'지점에 위치하여 이송되면서, 상기 제2 클리쉐 스테이지(340)가 'B'지점으로 이송됨과 동시에 'A'지점으로 이송되어 상기 블랭킷 롤(230)의 하부에서 클리쉐 패턴(443)으로 잉크를 전사한다.
이와 같이, 상기 복수의 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)이 상기 이송유닛(250) 상에서 연속적으로 이송되면서 상기 블랭킷 롤(230)의 잉크를 연속적으로 제거할 수 있으므로, 상기 블랭킷 롤(230)의 연속회전이 가능하며, 이에 따라 상기 인쇄패턴(171)을 연속적으로 형성할 수 있다.
다만, 상기 복수의 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440) 사이는 소정의 간격이 유지되므로, 하나의 클리쉐 스테이지가 상기 'A'지점에서 전사가 종료되고 'B'지점으로 이송되는 경우, 상기 이송유닛(250)은 상기 클리쉐 스테이지의 이송속도를 증가시켜 다른 클리쉐 스테이지를 상기 'A'지점으로 급속 이송하도록 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 도 3에서는 상기 세정유닛(260)이 'B'위치에 배치된 것을 도시하였으나, 상기 세정유닛(260)은 'C'위치에 배치될 수 있다. 나아가, 도 3에는 상기 이송유닛(250)이 절단된 것을 도시하였으나, 하나의 레일로 연장되어 상기 복수의 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)이 연속적으로 이송될 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 클리쉐 스테이지가 복수개가 연속적으로 배치되므로, 세정공정 또는 이송공정을 상대적으로 천천히 진행할 수 있어 시스템의 안전성과 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에서도 상기 이송유닛(250)은 도 3에 도시된 바와 같이 바닥면에 평행한 수평방향으로 연장되는 것 외에, 직선 방향으로 연장되되 바닥면에 반드시 수평방향을 유지하지 않을 수 있다. 즉, 상기 이송유닛(250)은 바닥면과 소정의 각을 유지하면서 기운 사선 방향으로 일직선으로 연장될 수 있다.
이와 같이, 상기 이송유닛(250)은 경사형으로 일 방향으로 연장될 수 있어, 인쇄 패턴의 형성을 위한 다양한 공정 조건 또는 작업 환경 등을 고려하여 상기 이송유닛(250)의 배치를 다양하게 변형할 수 있는 장점을 가지게 된다.
한편, 상기 이송유닛(250)이 경사형으로 일 방향으로 연장되는 경우, 상기 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)도 상기 이송유닛(250)을 따라 경사형으로 선형으로 이송된다.
나아가, 본 실시예에서도, 상기 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)은 소정 거리 이격된 상태로 이송되므로, 각각의 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)의 위치 식별 및 상기 블랭킷 롤(230)의 회전과의 정렬을 위해, 상기 연속 롤툴롤 인쇄장치(200)는 식별부(235) 및 마커부들(245, 345, 445)을 포함한다.
상기 마커부들(245, 345, 445)은 상기 복수의 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440) 각각에 부착되며, 도 3에 도시된 바와 같이 클리쉐 스테이지들의 앞쪽에 위치할 수 있고, 이와 달리 식별이 가능한 위치라면 임의의 위치에 형성될 수 있다.
또한, 상기 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)에 위치한 상기 마커부들(245, 345, 445)의 식별을 위한 상기 식별부(235)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 블랭킷 롤(230)의 회전축에 위치할 수 있다. 이와 달리, 상기 식별부(235)는 상기 블랭킷 롤(230)에 부착되지 않고 별도의 고정프레임 등을 통해 상기 블랭킷 롤(130)에 인접하도록 위치할 수 있다.
상기 식별부(235)는 이미 설명한 바와 같이 비젼 카메라일 수 있으며, 상기 마커부들(245, 345, 445)의 인식을 통해 상기 블랭킷 롤(230)의 회전을 상기 클리쉐 스테이지들(240, 340, 440)의 이동에 정렬시키게 된다.
상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 클리쉐 스테이지가 블랭킷 롤의 하부에서 일 방향으로 이송되면서 클리쉐 패턴을 통해 잉크를 전사하므로, 클리쉐 패턴이 일 방향으로 직선으로 이동함에 따라 보다 안정적인 이송이 가능하여 클리쉐 패턴으로 전사되는 전사 패턴의 정밀도 및 정확도가 향상된다. 이에 따라, 최종적으로 형성되는 인쇄패턴의 정밀도 및 정확도도 향상된다.
특히, 세정유닛이 이송유닛에 인접하도록 배치되어, 상기 클리쉐 패턴으로 전사된 잉크를 세정하므로, 상기 클리쉐 패턴의 즉각적인 세정이 가능하고, 상기 세정 공정과 동시에 상기 이송유닛에 의한 급속이송으로 상기 클리쉐 스테이지가 상기 블랭킷 롤의 하부로 이송되므로 상기 블랭킷 롤을 연속적으로 회전하며 인쇄 공정을 수행할 수 있어, 인쇄 공정의 공정의 효율성이 향상된다.
한편, 상기 클리쉐 스테이지들은 복수개가 연속적으로 상기 이송유닛 상에서 이송되어, 하나의 클리쉐 스테이지가 잉크를 전사하여 제거한 후 세정 공정으로 세정되는 동안 다른 클리쉐 스테이지가 잉크를 전사하는 공정을 수행할 수 있어 인쇄공정을 연속적으로 수행할 수 있어, 공정의 효율성이 향상된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 롤투롤 연속 인쇄장치는 블랭킷 롤을 이용한 인쇄 공정에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.
10 : 종래의 연속 인쇄장치 100, 200 : 연속 롤루롤 인쇄장치
110, 210 : 코팅유닛 120, 220 : 건조유닛
130, 230 : 블랭킷롤
140, 240, 340, 440 : 클리쉐 스테이지
150, 250 : 이송유닛 160, 260 : 세정유닛
170, 270 : 인쇄롤 180, 280 : 공급부롤
190, 290 : 회수부롤

Claims (8)

  1. 잉크를 공급하는 코팅유닛;
    상기 코팅유닛으로부터 공급되는 잉크가 외주면에 도포되도록 회전하는 블랭킷 롤;
    상기 블랭킷 롤의 하부에 일방향으로 수평 연장된 이송유닛;
    상기 이송유닛 상에서 상기 이송유닛의 연장방향으로 이송되며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 도포된 잉크 중 일부를 클리쉐 패턴으로 전사하여 제거하는 클리쉐 스테이지;
    상기 이송유닛의 일 측에 배치되어, 상기 이송유닛을 따라 수평 이송된 상기 클리쉐 스테이지의 상기 클리쉐 패턴에 전사된 잉크를 세정하는 세정유닛; 및
    상기 블랭킷 롤과 맞물려 회전하며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 잔류한 잉크가 전사되어 인쇄패턴이 형성되는 피인쇄부가 외주면을 따라 회전하는 인쇄롤을 포함하고,
    상기 클리쉐 스테이지는 상기 세정유닛에서 세정된 후 상기 이송유닛을 따라 수평 이송되어 상기 블랭킷 롤의 하부로 재이송되어 연속적으로 상기 블랭킷 롤의 잉크 중 일부를 클리쉐 패턴으로 전사하여 제거하며,
    상기 이송유닛은 상기 클리쉐 스테이지가 잉크를 전사하여 제거하는 위치에서의 이송속도 및 잉크를 세정하는 위치에서의 이송속도를 제어하여, 상기 블랭킷 롤의 연속 회전에 따라 인쇄 공정이 연속적으로 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 클리쉐 패턴으로 잉크가 전사되는 경우, 상기 클리쉐 스테이지의 선속도는 상기 블랭킷 롤의 각속도와 동일한 것을 특징으로 하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
  3. 삭제
  4. 잉크를 공급하는 코팅유닛;
    상기 코팅유닛으로부터 공급되는 잉크가 외주면에 도포되도록 회전하는 블랭킷 롤;
    상기 블랭킷 롤의 하부에 일방향으로 수평 연장된 이송유닛;
    상기 이송유닛 상에서 상기 이송유닛의 연장방향으로 이송되며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 도포된 잉크 중 일부를 클리쉐 패턴으로 전사하여 제거하는 복수의 클리쉐 스테이지들;
    상기 이송유닛의 일 측에 배치되어, 상기 이송유닛을 따라 수평 이송된 상기 클리쉐 스테이지들 중 어느 하나의 상기 클리쉐 패턴에 전사된 잉크를 세정하는 세정유닛; 및
    상기 블랭킷 롤과 맞물려 회전하며, 상기 블랭킷 롤의 외면에 잔류한 잉크가 전사되어 인쇄패턴이 형성되는 피인쇄부가 외주면을 따라 회전하는 인쇄롤을 포함하고,
    상기 세정유닛에서 세정된 클리쉐 스테이지는 상기 이송유닛을 따라 수평 이송되어 상기 블랭킷 롤의 하부로 재이송되어 연속적으로 상기 블랭킷 롤의 잉크 중 일부를 클리쉐 패턴으로 전사하여 제거하며,
    상기 이송유닛은 잉크를 전사하여 제거하는 위치에서의 클리쉐 스테이지의 이송속도 및 잉크를 세정하는 위치에서의 클리쉐 스테이지의 이송속도를 제어하여, 상기 블랭킷 롤의 연속 회전에 따라 인쇄 공정이 연속적으로 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 이송유닛은,
    상기 세정유닛에서 세정된 상기 클리쉐 스테이지를 상기 블랭킷 롤의 하부로 재이송하거나, 상기 세정유닛에서 세정된 복수의 클리쉐 스테이지들 중 어느 하나를 상기 블랭킷 롤의 하부로 이송하는 경우 이송속도를 증가시켜 급속 이송시키는 것을 특징으로 하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 피인쇄부는 공급부롤 및 회수부롤에 의해 상기 인쇄롤로 연속적으로 공급 및 회수되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 블랭킷 롤에 인접하도록 배치되어, 상기 블랭킷 롤의 외주면에 도포된 잉크를 건조하는 건조유닛을 더 포함하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 클리쉐 스테이지에 고정된 마커부를 식별하여 상기 클리쉐 스테이지와 상기 블랭킷 롤의 위치를 정렬시키는 식별부를 더 포함하는 롤투롤 연속 인쇄장치.
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