KR102236612B1 - 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법 - Google Patents

그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법 Download PDF

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Abstract

판동으로부터 고무동 또는 기재로의 전사 공정 이외의 동안에 판홈이 건조하는 것을 방지하는 것을 가능하게 한 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법을 제공한다. 그것을 위해, 판면에 잉크(2)가 충전되는 오목부가 설치된 판동(120)과, 판동(120)의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 제 1 닥터 블레이드(121)를 구비하고, 오목부에 충전된 잉크(2)를 판동(120)과 대접하는 블랭킷동(110)에 전사하는 수리 공정을 갖는 그라비어 인쇄기에 있어서, 수리 공정을 행하고 있지 않을 때, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 판동(120)의 판면으로부터 이반시켜 판동(120)의 판면의 오목부를 덮는 잉크(2)의 막을 형성하는 한편, 수리 공정을 행하고 있을 때, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 판동(120)의 판면에 맞닿게 하여, 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크(2)를 제거하여 오목부에 충전된 잉크(2)만을 남기도록 했다.

Description

그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법{GRAVURE PRINTING PRESS AND METHOD FOR OPERATING THE SAME}
본 발명은 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 관한 것이다.
프린티드 엘렉트로닉스(PE) 분야에서는, 그라비어 인쇄기를 이용하는 것이 검토되고 있다. 예를 들면, 평판(플랫 베드) 위에 시트 형상의 기재를 배치하여 인쇄하는 플랫 베드 타입에서는, 배선 패턴의 홈이 형성된 오목판(그라비어판)을 외주에 장착한 판동(版胴)(그라비어동)에 닥터 블레이드를 접촉시켜 당해 판동을 회전시키면서 상기 오목판에 잉크를 송급함으로써, 당해 오목판의 홈에 잉크를 충전함과 동시에, 당해 홈 이외의 부분에 부착된 잉크를 상기 오목판으로부터 긁어내어 제거하면서, 실리콘 블랭킷을 외주에 둘러 감은 블랭킷동(고무동)을 상기 판동에 맞닿게 하면서 회전시킴으로써, 상기 판동의 오목판의 배선 패턴에 대응한 잉크를 당해 블랭킷동의 실리콘 블랭킷 위로 전달한 후, 상기 플랫 베드의 기재 위에서 상기 블랭킷동을 구르게 함으로써, 당해 블랭킷동의 실리콘 블랭킷 위의 잉크를 상기 기재 위에 전사하여 인쇄할 수 있게 되어 있다(예를 들면, 하기 특허문헌 1 등 참조).
일본 특개 2005-186597호 공보
(발명의 개요)
(발명이 해결하고자 하는 과제)
그런데, 전술한 바와 같은 그라비어 인쇄기에서는, 판동으로부터 블랭킷동으로 전사를 행한 뒤, 블랭킷동으로부터 기재로 전사를 행하기까지의 사이에, 블랭킷동에 전사된 잉크의 점도 조정을 위해 대기를 행하는 공정이나, 판동으로부터 블랭킷동으로의 전사(수리(受理))가 완료되고나서 다음 전사를 행할 때까지, 기재의 반송 및 새로운 기재의 세팅 및 이 기재의 정합(整合) 등을 행하는 공정이 있다.
그렇지만, 오목판에 형성되는 배선 패턴의 홈의 폭이 대단히 가늘게 되어 있으므로(약 1∼100㎛), 판동으로부터 블랭킷동으로의 전사(수리)를 행하는 수리 공정이 완료되고나서, 다음 전사를 행하기까지의 사이에, 판동에서 닥터링(닥터 블레이드에 의한 잉크의 긁어내기)을 계속하고 있으면, 배선 패턴의 홈에 충전된 잉크가 건조되어 고화되어 버릴 우려가 있었다. 배선 패턴의 홈에 충전된 잉크가 건조 고화한 상태에서 인쇄 운전을 계속하면 기재 위에 인쇄되는 배선 패턴에 결손 부분이 생길 가능성이 있기 때문에, 그라비어 인쇄기에서는 소정 기간 인쇄 운전을 행하면, 오목판의 세정을 행할 필요가 있는데, 오목판의 세정 작업은 상기한 바와 같이 배선 패턴의 홈의 폭이 좁기 때문에 수고가 필요하여, 작업자에게는 큰 부담이 되고 있었다.
이러한 점에서, 본 발명은 판동으로부터 고무동 또는 기재로 잉크를 전사하는 수리 공정을 행하고 있지 않을 때에 판 홈에 충전된 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있는 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 제 1 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법은
판면에 잉크가 충전되는 오목부가 설치된 그라비어 판동과,
상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음(對接)/이반(離反) 이동 가능하게 배열 설치된 닥터 블레이드를 구비하고,
상기 오목부에 충전된 잉크를 상기 그라비어 판동과 맞닿는 피전사 부재에 전사하는 수리 공정에 의해 당해 피전사 부재에 상기 잉크에 의한 기능성 패턴을 형성하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서,
상기 수리 공정을 행하고 있지 않을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시켜 상기 그라비어 판동의 판면의 상기 오목부를 덮는 상기 잉크의 막을 형성하는 제 1 스텝과,
상기 수리 공정을 행하고 있을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿게 하여, 상기 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하는 제 2 스텝
을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한 제 2 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법은, 제 1 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서, 상기 제 1 스텝의 상태로부터 상기 수리 공정이 개시되는 타이밍에 맞추어 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿게 하는 한편, 상기 제 2 스텝의 상태로부터 상기 수리 공정이 종료되는 타이밍에 맞추어 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시키는 것을 특징으로 한다.
또한 제 3 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법은, 제 1 또는 제 2 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서,
상기 제 1 스텝에서, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 반복하여 맞닿음/이반시키는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 그라비어 인쇄기의 운전 방법.
또한 제 4 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법은, 제 3 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서,
상기 그라비어 인쇄기가 상기 닥터 블레이드보다도 상기 그라비어 판동의 회전 방향 상류측에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면과의 사이에 간극을 갖는 근접 위치와 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿는 맞닿음 위치 사이에서 이동 가능하게 배열 설치된 상류측 닥터 블레이드를 구비하고,
상기 제 1 스텝에서는 상기 상류측 닥터 블레이드의 선단부를 상기 근접 위치에 위치시켜 상기 그라비어 판동의 표면에 상기 간극분의 두께의 잉크의 막을 형성하는 한편,
상기 제 2 스텝에서는 상기 상류측 닥터 블레이드의 선단부를 상기 맞닿음 위치에 위치시켜 상기 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한 제 5 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법은, 제 3 발명에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서,
상기 그라비어 인쇄기가 상기 닥터 블레이드보다도 상기 그라비어 판동의 회전 방향 상류측에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 상류측 닥터 블레이드와,
상기 상류측 닥터 블레이드보다도 상기 그라비어 판동의 회전 방향 상류측에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면과의 사이에 간극을 갖는 근접 위치에 배열 설치된 스크레이퍼를 구비하고,
상기 제 1 스텝에서는 상기 스크레이퍼가 상기 그라비어 판동의 판면에 상기 간극분의 두께의 잉크막을 형성하고,
상기 상류측 닥터 블레이드의 선단부를 상기 스크레이퍼의 상기 그라비어 판동과의 상기 간극분 이상으로 상기 그라비어 판동으로부터 이반시키고, 또한 상기 상류측 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어판동의 판면에 반복하여 맞닿음/이반시키고,
상기 제 2 스텝에서는 상기 상류측 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동에 맞닿게 하여 상기 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 6 발명에 따른 그라비어 인쇄기는,
판면에 잉크가 충전되는 오목부가 설치된 그라비어 판동과,
상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 닥터 블레이드를 구비하고,
상기 오목부에 충전된 잉크를 상기 그라비어 판동과 맞닿는 피전사 부재에 전사하는 수리 공정에 의해 당해 피전사 부재에 상기 잉크에 의한 기능성 패턴을 형성하는 그라비어 인쇄기에 있어서,
상기 그라비어 인쇄기의 기준 위상을 검출하는 위상 검출 수단과,
상기 닥터 블레이드의 선단을 상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 맞닿음/이반 이동시키는 닥터 블레이드 구동 수단과,
상기 위상 검출 수단에 기초하여, 상기 수리 공정을 행하고 있지 않을 때는 상기 닥터 블레이드의 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반하도록 상기 블레이드 구동 수단을 제어하는 한편, 상기 수리 공정을 행하고 있을 때는 상기 닥터 블레이드의 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿도록 상기 닥터 블레이드 구동 수단을 제어하는 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 의하면, 수리 공정을 행하고 있지 않을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시켜 상기 그라비어 판동의 판면의 상기 오목부를 덮는 상기 잉크의 막을 형성하는 한편, 상기 수리 공정을 행하고 있을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿게 하여 상기 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하므로, 수리 공정을 행하고 있지 않을 때, 그라비어 판동의 오목부는 잉크의 막에 의해 덮인 상태로 되어 당해 오목부에 충전된 잉크의 건조를 방지할 수 있다. 이것에 의해 인쇄 운전시에 있어서의 그라비어 판동의 판면 세정의 사이클이 연장되어, 인쇄물의 생산성의 향상으로 이어진다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기의 주요부를 나타내는 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기의 주요부를 나타내는 다른 개략 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기의 제어 구성을 나타내는 블럭도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 상태를 시계열적으로 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기의 주요부 확대도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기의 주요부 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 상태를 시계열적으로 나타내는 설명도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 3에 따른 그라비어 인쇄기의 운전 상태를 시계열적으로 나타내는 설명도이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
이하, 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 대하여 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
본 발명의 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법을 도 1∼6에 기초하여 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄기(100)에 있어서, 플랫 베드(110) 위에는 대상체인 시트 형상의 수지 필름이나 플랙시블 글래스 등의 기재(1)가 재치되어 지지되게 되어 있다. 또한 플랫 베드(110)의 길이 방향 일방측(도 1 중, 좌측)에는, 오목부로서의 배선 패턴의 홈(폭: 약 1∼100㎛, 깊이: 약 1∼100㎛)이 형성된 슬리브형의 오목판(그라비어판)(124)을 외주에 장착한 판동(그라비어동)(120)이 당해 플랫 베드(110)의 폭 방향(도 1 중, 지면 수직 방향)으로 축 방향을 향하도록 하여 회전 가능하게 배열 설치되는 한편, 실리콘 블랭킷을 외주에 둘러 감은 블랭킷동(실리콘 블랭킷동)(130)이 판동(120)에 맞닿는 위치와 플랫 베드(110) 위와의 사이를 회전하면서 이동할 수 있도록 플랫 베드(110)의 폭 방향으로 축 방향을 향하도록 하여 회전 가능하게 배열 설치되어 있다. 이 블랭킷동(130)은 플랫 베드(110)의 일방 단측(도 1 중, 좌측)과 타방 단측(도 1 중, 오른쪽) 사이를 회전하면서 이동할 수 있고, 플랫 베드(110) 상의 기재(1) 위에 위치했을 때에 당해 기재(1)에 맞닿으면서 구를 수 있도록 되어 있다. 이하, 판동(120)(오목판(124)) 위의 블랭킷동(130)이 맞닿는 위치(본 실시예에서는, 판동(120)의 정점을 0°로 하여 판동 회전각(θB)의 위치)를 수리 위치라고 한다.
판동(120)에는, 제 1 닥터 블레이드(121)가 그 선단부를 판동(120)(오목판(124))의 잉크 충전 위치(판동(120)의 정점을 0°로 하여 판동 회전각(θ1)의 위치)에 대하여 맞닿음/이반 이동할 수 있도록 배열 설치되어 있다.
제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)에 맞닿은 상태(붙은 위치)에 있을 때, 오목판(124)과 제 1 닥터 블레이드(121) 사이에는, 필요에 따라 잉크(2)가 공급되게 되어 있고, 제 1 닥터 블레이드(121)는, 판동(120)의 회전에 따라, 선단부가 오목판(124)의 배선 패턴의 홈에 잉크(2)를 공급(충전)함과 동시에, 당해 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)를 오목판(124)으로부터 긁어낼 수 있도록 되어 있다. 또한 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 상태(떨어진 위치)에 있을 때, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부는 후술하는 스크레이퍼(123)와 오목판(124) 사이의 클리어런스(간극)분 이상 오목판(124)으로부터 이반하게 되어 있다.
또한 판동(120)에는, 제 2 닥터 블레이드(122)가 그 선단부를 오목판(124)의 잉크 긁어내기 위치(판동(120)의 정점을 0°로 하여 판동 회전각(θ2)의 위치. 단, θ1<θ2)에 대하여 맞닿음/이반 이동할 수 있도록 배열 설치되어 있다.
제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)에 맞닿은 상태(붙은 위치)에 있을 때, 제 2 닥터 블레이드(122)는, 판동(120)의 회전에 따라, 선단부가 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)를 오목판(124)으로부터 긁어낼 수 있도록 되어 있다. 또한, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 상태(떨어진 위치)에 있을 때, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부는 후술하는 스크레이퍼(123)와 오목판(124) 사이의 클리어런스(간극)분 이상, 오목판(124)으로부터 이반하게 되어 있다.
또한 판동(120)에는, 스크레이퍼(123)가 그 선단부를 오목판(124)의 잉크막 형성 위치(판동(120)의 정점을 0°로 하여 판동 회전각(θs)의 위치. 단, θs<θ1)에 대하여 근접/이반 이동할 수 있도록 배열 설치되어 있다. 스크레이퍼(123)의 판동(120)의 축 방향에 따른 길이는 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)의 판동(120)의 축 방향을 따른 길이에 비해 길게 되어 있다(도 6 참조).
스크레이퍼(123)의 선단부가 판동(120)에 근접한 상태에 있을 때, 스크레이퍼(123)는 그 선단부와 오목판(124) 사이에 소정의 클리어런스(예를 들면, 0.03mm∼0.1mm)를 가지고 있어, 판동(120)의 회전에 따라, 오목판(124)의 표면(판면)에 스크레이퍼(123)의 선단부와 오목판(124) 사이의 간극을 통과한 클리어런스 분의 두께를 갖는 잉크(2)의 막(잉크막)을 형성할 수 있게 되어 있다.
또한 도 3에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에서 그라비어 인쇄기(100)의 제어 장치(141)는 그라비어 인쇄기(100)의 각 장치의 동작의 기준으로 되는 위상(이하, 기준 위상이라고 함)을 검출하는 위상검출기(142) 및 블랭킷동(130)의 위치를 검출하는 블랭킷동 위치검출기(143)로부터 검지 신호를 입력하는 한편, 제 1 닥터 블레이드(121)를 판동(120)에 대하여 맞닿음/이반 이동시키는 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144), 제 2 닥터 블레이드(122)를 판동(120)에 대하여 맞닿음/이반 이동시키는 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145) 및 스크레이퍼(123)를 판동(120)에 대하여 근접/이반 이동시키는 스크레이퍼용 에어실린더(146)에 제어 신호를 출력하도록 구성되어 있다.
도 4 및 도 5를 사용하여 제어 장치(141)에 의한 제어의 흐름을 설명한다. 또한, 도 6(a)는 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 위치이며 스크레이퍼(123)의 선단부가 오목판(124)에 근접한 위치에 있는 상태, 도 5(b)는 도 5(a)에 나타낸 상태로부터 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 오목판(124)에 맞닿게 한 상태, 도 5(c)는 도 5(b)에 도시한 상태로부터 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부를 오목판(124)에 맞닿게 한 상태, 도 5(d)는 도 5(c)에 대하여 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 오목판(124)으로부터 이반시킨 상태를 나타내고 있다. 또한, 도 5에서는 판동(120)의 표면에 잉크(2)의 막이 형성되는 것을 이해하기 쉽게 설명하기 위하여, 잉크(2)의 막 두께를 과장하여 나타내고 있다.
우선, 도 4에 나타내는 시각 t1은, 전회의 수리 공정이 종료된 후, 오목판(124)의 표면에 잉크(2)의 막이 형성된 상태이며, 이 때, 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 닥터 블레이드(121), 제 2 닥터 블레이드(122)는 그 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 위치(떨어진 위치), 스크레이퍼(123)는 그 선단부가 오목판(124)에 근접한 위치(붙은 위치)에 위치되어 있다. 또한, 도 5(a) 중의 부호 2c는 스크레이퍼(123)와 판동(120) 사이에 고인 잉크(2)에 의해 형성된 잉크 고임부이다.
이 상태에서, 제어 장치(141)는, 블랭킷동 위치검출기(143)로부터 입력되는 신호에 의해 수리 공정의 개시를 검지하면, 우선, 판동의 회전각이 θB가 되는 수리 공정의 개시 시각 t5에 앞서, 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θ1이 되는 시각 t3에서 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)에 대하여 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 판동(120)에 맞닿도록 지령을 출력한다. 이것에 의해 시각 t3에서, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 판동(120)에 맞닿은 상태가 되고, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 개시된다. 여기에서, 시각 t3은, 수리 공정의 개시의 타이밍에 맞추어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 개시된 판동(120) 위의 위치가 수리 위치에 왔을 때, 블랭킷동(130)이 오목판(124)에 맞닿아 수리 공정이 개시되도록 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여 그 시각이 설정되어 있다. 또한, 도 5(b) 중의 부호 2a는 제 1 닥터 블레이드(121)에 의해 긁어내진 잉크(2)에 의해 형성된 잉크 고임부이다.
계속해서, 제어 장치(141)는 수리 공정의 개시 시각 t5에 앞서, 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θ2가 되는 시각 t4에서 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 대하여 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부를 오목판(124)에 맞닿도록 지령을 출력한다. 이것에 의해, 도 5(c)에 도시하는 바와 같이, 시각 t4에서 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)에 맞닿은 상태가 되어, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 개시된다. 여기에서, 시각 t4는, 수리 공정의 개시의 타이밍에 맞추어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 개시된 판동(120) 위의 위치가 잉크 긁어내기 위치에 왔을 때, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 개시되도록, 또한 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 개시된 판동(120) 위의 위치가 수리 위치에 왔을 때, 블랭킷동(130)이 오목판(124)에 맞닿아 수리 공정이 개시되도록 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여 그 시각이 설정되어 있다. 또한, 도 5(c) 중의 부호 2b는 제 2 닥터 블레이드(122)에 의해 긁어내진 잉크(2)에 의해 형성된 잉크 고임부이다.
그 후에 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θB가 되는 시각 t5에서 블랭킷동(130)이 오목판(124)에 맞닿아 수리 공정이 개시되고, 잉크(2)가 블랭킷동(130)의 실리콘 블랭킷 위에 배선 패턴에 대응한 상태로 전달된다. 상기한 바와 같이, 이 수리 공정은 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의해 각각 잉크(2)의 긁어내기가 개시된 판동(120) 위의 위치가 수리 위치(θB)에 왔을 때에 개시되게 된다.
계속해서, 제어 장치(141)는 수리 공정의 종료 시각 t10에 앞서, 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θ1이 되는 시각 t8에서 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)에 대하여 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 판동(120)으로부터 이반시키도록 지령을 출력한다. 이것에 의해, 도 5(d)에 도시하는 바와 같이, 시각 t8에서 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 상태(떨어진 위치)가 되어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 종료되고, 스크레이퍼(123)의 선단부와 오목판(124) 사이를 통과한 잉크(2)의 막이 오목판(124)의 표면을 덮은 상태로 유지되게 된다. 여기에서, 시각 t8은, 수리 공정의 종료의 타이밍에 맞추어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 종료한 판동(120) 위의 위치가 수리 위치에 왔을 때, 블랭킷동(130)이 오목판(124)으로부터 이반하여 수리 공정이 종료되도록 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여 그 시각이 설정되어 있다.
또한 그 후에 제어 장치(141)는 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)에 대하여 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 소정 시간 간격으로 또한 미리 정해진 회수만큼 판동(120)으로의 맞닿음/이반(붙음/떨어짐)을 반복하도록 지령을 출력한다. 이것에 의해 시각 t8로부터 잠시동안(예를 들면, 판동(120)이 회전하는 동안), 소정 시간 간격으로 또한 규정 회수만큼 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)에 대하여 맞닿음/이반을 반복하여, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 부착되어 있던 잉크(2)가 오목판(124)으로 되돌려진다(잉크 되돌림).
계속해서, 제어 장치(141)는, 수리 공정의 종료 시각 t10에 앞서, 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θ2가 되는 시각 t9에서 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 대하여 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부를 오목판(124)으로부터 이반시키도록 지령을 출력한다. 이것에 의해, 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 시각 t9에서 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 상태(떨어진 위치)로 되어, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 종료되고, 스크레이퍼(123)의 선단부와 오목판(124) 사이를 통과한 잉크(2)의 막이 오목판(124)의 표면을 덮은 상태로 유지되게 된다. 또한, 시각 tg는, 수리 공정의 종료의 타이밍에 맞추어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 종료된 판동(120) 위의 위치가 잉크 긁어내기 위치에 왔을 때에, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의한 잉크(2)의 긁어내기가 종료되도록, 또한 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의해 잉크(2)의 긁어내기가 종료된 판동(120) 위의 위치가 수리 위치에 왔을 때, 블랭킷동(130)이 오목판(124)으로부터 이반하여 수리 공정이 종료되도록 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여 그 시각이 설정되어 있다.
또한 그 후, 제어 장치(141)는 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 대하여 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부를 소정 시간간격으로 또한 미리 정해진 회수만큼 오목판(124)으로의 맞닿음/이반(착탈)을 반복하도록 지령을 출력한다. 이것에 의해 시각 t9로부터 잠시동안(예를 들면, 판동(120)이 회전하는 동안), 소정 시간 간격으로 또한 규정 회수만큼 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)에 대하여 맞닿음/이반을 반복하여, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 부착되어 있던 잉크(2)가 오목판(124)으로 되돌려진다(잉크 되돌림).
그 후, 시각 t10에서 수리 공정이 종료되고 블랭킷동(130)이 오목판(124)으로부터 이반한다. 이 시점에서, 오목판(124)의 표면에는 막 형성 위치로부터 수리 위치까지 잉크(2)의 막이 형성된 상태로 되어 있고, 그 후에 도 4에 도시하는 시각 t11에서 오목판(124)의 표면이 전체 둘레에 걸쳐 잉크(2)의 막에 덮인 상태가 된다. 또한, 상기한 바와 같이, 수리 공정은 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의해 각각 잉크(2)의 긁어내기가 종료된 판동(120) 위의 위치가 수리 위치에 왔을 때 종료되게 된다. 또한, 도 4로부터 명확한 바와 같이, 인쇄 가동시, 스크레이퍼(123)는 항상 붙은 위치(근접 위치)로 되어 있다.
상기한 수리 공정 종료 후의 처리에 병행하여, 그라비어 인쇄기(100)에서는, 블랭킷동(130) 위에 전사된 잉크(2)의 상태를 카메라로 읽어내고, 잉크(2)의 점도가 전사에 적합한 반고화 상태가 될 때까지 점도 조정을 행하고(점도 조정 공정), 잉크(2)의 상태가 전사에 적합한 상태로 된 시점에서, 블랭킷동(130)이 플랫 베드(110)의 일방 단측(도 2 중, 좌측)으로부터 타방 단측(도 2중, 오른쪽)을 향하여 회전하면서 이동함으로써, 기재(1) 위를 굴러, 실리콘 블랭킷 위의 잉크(2)를 당해 기재(1) 위로 전사하여 인쇄한다(전사 공정. 도 2 참조). 이것에 의해, 기판(1) 위에는 배선 패턴에 대응한 상태로 잉크(2)가 전사되어 당해 배선 패턴이 인쇄된다.
그 후에 인쇄가 종료된 기재(1)를 반송하는(배출 공정) 한편, 플랫 베드(110) 위에 새로운 기재(1)를 재치하여 지지하고(기재 세트 공정), 기재(1)의 정합(기재 어림 조정 공정)을 행한 후, 블랭킷동(130)을 판동(120)(오목판(124))에 맞닿는 위치로 이동시키면서, 상기한 시각 t3 이후의 처리를 실시하게 된다. 이러한 수리 공정 이외의 공정을 행하고 있는 동안(수리 공정을 행하고 있지 않을 때. 구체적으로는, 수리 공정 종료 후로부터, 블랭킷동(130)을 판동(120)에 맞닿는 위치로 이동시킬 때 까지의 동안), 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄기(100)에서는, 판동(120)의 표면(판면의 오목부)을 잉크(2)의 막에 의해 덮은 상태를 유지하게 된다.
또한, 본 실시예에서는, 제 1 닥터 블레이드(121)에 의해 상류측 닥터 블레이드를 구성하고, 제 2 닥터 블레이드(122)에 의해 닥터 블레이드를 구성하고, 위상검출기(142)에 의해 위상 검출 수단을 구성하고, 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144), 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 의해 닥터 블레이드 구동 수단을 구성하고, 블랭킷동(130)에 의해 피전사 부재를 구성하고, 제어 장치(141)에 의해 제어 수단을 구성하고 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄기(100)에 의하면, 수리 공정 이외의 공정을 행하고 있는 동안, 예를 들면, 수리 공정이 종료된 후, 블랭킷동(130)에 전사된 잉크(2)의 카메라 읽어내기, 점도 조정, 또한 기재의 반송 및 기재의 세트 및 기재의 정합 등을 행하고 있는 동안, 판동(120)은 대기 상태가 되지만, 이러한 대기 상태 동안, 판동(120)의 표면은 잉크(2)의 막에 덮여 있기 때문에, 판 홈에 충전된 잉크(2)의 건조를 방지할 수 있다.
이것에 따라, 인쇄 가동시에 오목판(124)의 세정을 행하는 빈도를 줄일 수 있기 때문에, 인쇄물의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한 스크레이퍼(123)의 판동(120)의 축 방향에 따른 길이를 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)의 판동(120)의 축 방향에 따른 길이보다 길게 함으로써, 축 방향에 대하여 충분한 범위에서 판동(120)의 오목부를 잉크(2)의 막(건조방지막)에 의해 덮을 수 있음과 아울러, 도 6(b)에 도시하는 바와 같이, 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기를 행했을 때에, 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)의 양단측으로 누출되어 띠 모양으로 된 잉크띠(2e)를 스크레이퍼(123)에 의해 고르게 하여, 도 6(a)에 도시하는 바와 같이, 다시 잉크(2)의 막으로서 이용함으로써 잉크(2)의 소비량을 억제할 수도 있다.
또한, 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)를 판동(120)에 대하여 반복하여 맞닿음/이반시키는 잉크 되돌림을 행함으로써, 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단에 부착된 잉크(2)를 판동(120)으로 되돌릴 수도 있어, 잉크(2)의 소비량을 더욱 억제할 수 있다.
(실시예 2)
본 발명의 실시예 2에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법을 도 7에 기초하여 설명한다.
상기한 실시예 1에서는, 판동(120)에 제 1 닥터 블레이드(121), 제 2 닥터 블레이드(122) 및 스크레이퍼(123)를 설치하는 예를 나타냈지만, 본 실시예에서는, 상기한 실시예 1의 스크레이퍼(123)를 폐지하고, 판동(120)에 제 1 닥터 블레이드(121) 및 제 2 닥터 블레이드(122)만을 설치하는 예를 나타낸다. 그 밖의 구성은, 상기한 실시예 1과 대체로 동일하며, 이하, 동일한 부재에는 동일 부호를 붙여 중복되는 설명은 적당히 생략하고, 상이한 점을 중심으로 설명한다.
본 실시예에서는, 도 1 등에 도시한 상기한 스크레이퍼(123)를 폐지함에 따라, 제 1 닥터 블레이드(121)는 제 2 닥터 블레이드(122)에 대하여 판동(120)의 축 방향을 따른 길이가 길어지도록 구성된다.
또한 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)는 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 오목판(124)에 맞닿게 하는 붙은 위치와, 오목판(124)에 근접하는 근접 위치와, 오목판(124)으로부터 이반하는 떨어진 위치와의 사이에서 이동시킬 수 있는 것으로 하고, 제 1 닥터 블레이드(121)는 필요에 따라 잉크(2)를 공급(충전)함과 동시에 긁어낼 수 있음과 아울러, 잉크(2)의 막의 형성을 행할 수 있는 것으로 한다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에서는, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)에 맞닿은 상태에 있을 때, 상기 제 1 닥터 블레이드(121)는, 상기 판동(120)의 회전에 따라, 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)를 오목판(124)으로부터 긁어낼 수 있도록 되어 있는 한편, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)에 근접한 상태에 있을 때, 제 1 닥터 블레이드(121)는 그 선단부와 오목판(124) 사이에 소정의 클리어런스(예를 들면, 0.03mm∼0.1mm)를 가지고 있어, 판동(120)의 회전에 따라, 오목판(124)의 표면에, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부와 오목판(124) 사이의 간극을 통과한 클리어런스분의 두께를 갖는 잉크(2)의 막을 형성할 수 있게 되어 있다.
그리고, 도 7에 도시하는 바와 같이, 전회의 수리 공정이 종료된 후이며 다음 수리 공정이 개시되기 이전의 시각 t1에서, 제 2 닥터 블레이드(122)가 떨어진 위치가 되는 한편, 제 1 닥터 블레이드(121)는 근접 위치가 되어, 판동(120)의 표면에 잉크(2)의 막을 형성한다.
이 상태에서, 제어 장치(141)는 블랭킷동 위치검출기(143)로부터 입력되는 신호에 의해 수리 공정의 개시를 검지하면, 우선, 수리 공정의 개시 시각 t5에 앞서, 시각 t3에서 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)에 대하여 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 오목판(124)에 맞닿도록 지령을 출력한다. 이것에 의해, 시각 t3에서 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)에 맞닿은 상태로 되어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 개시된다.
계속해서, 제어 장치(141)는, 수리 공정의 개시 시각 t5에 앞서, 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θ2가 되는 시각 t4에서 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 대하여 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부를 오목판(124)에 맞닿도록 지령을 출력한다. 이것에 의해 시각 t4에서 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)에 맞닿은 상태가 되어, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 개시된다.
또한 제어 장치(141)는, 수리 공정의 종료 시각 t10에 앞서, 시각 t8에서 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)에 대하여 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부를 판동(120)으로부터 이반시켜 근접 위치에 위치시키도록 지령을 출력한다. 이것에 의해, 시각 t8에서 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부가 오목판(124)에 근접한 상태가 되어, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 종료되고, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부와 오목판(124) 사이를 잉크(2)가 통과하여, 잉크(2)의 막이 형성되게 된다.
계속해서, 제어 장치(141)는, 수리 공정의 종료 시각 t10에 앞서, 위상검출기(142)로부터 입력되는 기준 위상에 기초하여, 판동의 회전각이 θ2가 되는 시각 t9에서 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 대하여 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부를 오목판(124)으로부터 이반시키도록 지령을 출력한다. 이것에 의해, 시각 t9에서 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부가 오목판(124)으로부터 이반한 상태가 되어, 제 2 닥터 블레이드(122)의 선단부에 의한 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)의 긁어내기가 종료되고, 제 1 닥터 블레이드(121)의 선단부와 오목판(124) 사이를 통과한 잉크(2)의 막이 오목판(124)의 표면을 덮은 상태로 유지되게 된다.
또한, 본 실시예에서는, 제 1 닥터 블레이드(121)에 의해 닥터 블레이드를 구성하고, 위상검출기(142)에 의해 위상 검출 수단을 구성하고, 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더(144)에 의해 닥터 블레이드 구동 수단을 구성하고, 블랭킷동(130)에 의해 피전사 부재를 구성하고, 제어 장치(141)에 의해 제어 수단을 구성하고 있다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에서도, 상기한 실시예 1에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법과 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.
(실시예 3)
본 발명의 실시예 3에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법을 도 8에 기초하여 설명한다.
상기한 실시예 1에서는, 판동(120)에 제 1 닥터 블레이드(121), 제 2 닥터 블레이드(122) 및 스크레이퍼(123)를 설치하는 예를 나타냈지만, 본 실시예에서는, 상기한 실시예 1의 제 1 닥터 블레이드(121)를 폐지하고, 판동(120)에 제 2 닥터 블레이드(122) 및 스크레이퍼(123)만을 설치하는 예를 나타낸다. 그 밖의 구성은 상기한 실시예 1과 대체로 동일하며, 이하, 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명은 적당히 생략하고, 상이한 점을 중심으로 설명한다.
본 실시예에서는, 도 1 등에 도시한 상기한 제 1 닥터 블레이드(121)를 폐지함에 따라, 스크레이퍼(123)가 잉크(2)의 막을 형성할 수 있는 것과 더불어, 필요에 따라 잉크(2)를 공급(충전)할 수 있도록 구성된다.
또한 상기 판동(120)의 회전에 따라 오목판(124)의 홈 이외의 부분에 부착된 잉크(2)를 오목판(124)으로부터 긁어내는 부재가 제 2 닥터 블레이드(122)뿐이게 된다.
또한, 도 8에 도시하는 바와 같이, 제 2 닥터 블레이드(122) 및 스크레이퍼(123)의 운전 상태(착탈 동작)는 도 4에 도시하고 상기한 실시예 1에서의 운전 상태와 동일하므로, 여기에서의 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에서는, 제 2 닥터 블레이드(122)에 의해 닥터 블레이드를 구성하고, 위상검출기(142)에 의해 위상 검출 수단을 구성하고, 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더(145)에 의해 닥터 블레이드 구동 수단을 구성하고, 블랭킷동(130)에 의해 피전사 부재를 구성하고, 제어 장치(141)에 의해 제어 수단을 구성하고 있다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 의하면, 실시예 1 또는 실시예 2에 따른 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 의한 효과와 더불어, 오목판(124)에 맞닿는 부재가 제 2 닥터 블레이드(122)뿐이게 되기 때문에, 블레이드의 교환 빈도를 줄일 수 있음과 아울러, 오목판(124)의 장기 수명화를 도모할 수 있다.
또한, 상기한 실시예 1∼3에서는, 판동(120)에 오목부로서의 배선 패턴의 홈을 형성된 오목판(124)이 장착된 예를 나타냈지만, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니고, 판동(120)의 표면(판면)에 직접 오목부로서의 홈이 형성되어 있어도 된다.
또한 상기한 실시예 1∼3에서는 블랭킷동(130)을 피전사 부재로 하고, 판동(120)(오목판(124))으로부터 블랭킷동(130)에 잉크(2)를 전사한 후, 블랭킷동(130)으로부터 기재(1)에 잉크(2)를 전사하는 예를 나타냈지만, 블랭킷동(130)이 없고, 판동(120)이 기재(1)와 맞닿음 가능하게 유지되어, 판동(120)(오목판(124))으로부터 직접 기재(1)에 잉크(2)를 전사하는 것이어도 되고, 그 경우는 기재(1)가 피전사 부재가 된다.
또한 상기한 실시예 1∼3에서는, 제어 장치(141)가 위상검출기(142)로부터 송출되는 그라비어 인쇄기(100)의 기준 위상에 기초하여 판동(120)의 회전각을 파악하는 예를 나타냈지만, 위상검출기(142)는 그라비어 인쇄기(100)의 기준 위상에 기초하여 회전하는 판동(120)의 위상, 또는 그라비어 인쇄기(100)의 기준 위상에 기초하여 회전하는 블랭킷동(130)의 위상을 검출하고, 검출한 위상을 출력하는 것이어도 된다.
또한 상기한 실시예 1∼3에서는, 수리 공정이 종료되고나서 다음 수리 공정 까지의 동안(예를 들면, 시각 t14로부터 t3으로 되돌아올 때까지의 동안), 오목판(124)의 표면을 잉크(2)의 막으로 덮은 상태로 또한 판동(120)을 회전시키면서 대기하는 예를 나타냈지만, 수리 공정이 종료된 후, 오목판(124)의 표면을 잉크(2)의 막으로 덮은 상태로 하고, 그 후에 시각 t3의 처리로 되돌아올 때까지의 동안, 판동(120)의 회전을 정지시킨 상태에서 대기해도 된다. 시각 t11 이후, 시각 t3의 처리로 되돌아올 때까지의 동안, 판동(120)의 회전을 정지시키면, 스크레이퍼(123)(실시예 2에서는 제 1 닥터 블레이드(121))의 양쪽 사이드에 형성되는 잉크띠(2d)(도 6 참조)의 성장을 억제할 수 있어, 잉크(2)의 소비량을 더욱 억제할 수 있다.
본 발명은 그라비어 인쇄기 및 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 적용하기 적합한 것이다.
1 기판
2 잉크
100 그라비어 인쇄기
110 플랫 베드
120 판동
121 제 1 닥터 블레이드
122 제 2 닥터 블레이드
123 스크레이퍼
124 오목판
130 블랭킷동
141 제어 장치
142 위상검출기
143 블랭킷동 위치검출기
144 제 1 닥터 블레이드용 에어실린더
145 제 2 닥터 블레이드용 에어실린더
146 스크레이퍼용 에어실린더

Claims (6)

  1. 판면에 잉크가 충전되는 오목부가 설치된 그라비어 판동과,
    상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 닥터 블레이드를 구비하고,
    상기 오목부에 충전된 잉크를 상기 그라비어 판동과 맞닿는 피전사 부재에 전사하는 수리 공정에 의해 당해 피전사 부재에 상기 잉크에 의한 기능성 패턴을 형성하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서,
    상기 수리 공정을 행하고 있지 않을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시켜 상기 그라비어 판동의 판면의 상기 오목부를 덮는 상기 잉크의 막을 형성하는 제 1 스텝과,
    상기 수리 공정을 행하고 있을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿게 하여, 상기 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하는 제 2 스텝
    을 갖는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법.
  2. 판면에 잉크가 충전되는 오목부가 설치된 그라비어 판동과,
    상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 닥터 블레이드를 구비하고,
    상기 오목부에 충전된 잉크를 상기 그라비어 판동과 맞닿는 피전사 부재에 전사하는 수리 공정에 의해 당해 피전사 부재에 상기 잉크에 의한 기능성 패턴을 형성하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법에 있어서,
    상기 닥터 블레이드보다도 상기 그라비어 판동의 회전 방향 상류측에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면과의 사이에 간극을 갖는 근접 위치에 배열 설치된 스크레이퍼를 구비하고,
    상기 수리 공정을 행하고 있지 않을 때, 상기 스크레이퍼로 상기 그라비어 판동의 상기 오목부를 덮는 상기 간극분의 두께의 잉크의 막을 형성하고, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시키는 제 1 스텝과,
    상기 수리 공정을 행하고 있을 때, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿게 하여, 상기 오목부 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하는 제 2 스텝을 갖는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 스텝의 상태로부터 상기 수리 공정이 개시되는 타이밍에 맞추어 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿게 하는 한편,
    상기 제 2 스텝의 상태로부터 상기 수리 공정이 종료되는 타이밍에 맞추어 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시키는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 스텝에서, 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면에 반복하여 맞닿음/이반시키는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기의 운전 방법.
  5. 판면에 잉크가 충전되는 오목부가 설치된 그라비어 판동과,
    상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 닥터 블레이드를 구비하고,
    상기 오목부에 충전된 잉크를 상기 그라비어 판동과 맞닿는 피전사 부재에 전사하는 수리 공정에 의해 당해 피전사 부재에 상기 잉크에 의한 기능성 패턴을 형성하는 그라비어 인쇄기에 있어서,
    상기 그라비어 인쇄기의 기준 위상을 검출하는 위상 검출 수단과,
    상기 닥터 블레이드의 선단을 상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 맞닿음/이반 이동시키는 닥터 블레이드 구동 수단과,
    상기 위상 검출 수단에 의해 검출된 상기 기준위상에 기초하여, 상기 수리 공정을 행하고 있지 않을 때는 상기 닥터 블레이드의 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반하도록 상기 닥터 블레이드 구동 수단을 제어하는 한편, 상기 수리 공정을 행하고 있을 때는 상기 닥터 블레이드의 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿도록 상기 닥터 블레이드 구동 수단을 제어하는 제어 수단
    을 갖는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
  6. 판면에 잉크가 충전되는 오목부가 설치된 그라비어 판동과,
    상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 선단부가 맞닿음/이반 이동 가능하게 배열 설치된 닥터 블레이드를 구비하고,
    상기 오목부에 충전된 잉크를 상기 그라비어 판동과 맞닿는 피전사 부재에 전사하는 수리 공정에 의해 당해 피전사 부재에 상기 잉크에 의한 기능성 패턴을 형성하는 그라비어 인쇄기에 있어서,
    상기 닥터 블레이드보다도 상기 그라비어 판동의 회전 방향 상류측에 설치됨과 아울러, 그 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면과의 사이에 간극을 갖는 근접 위치에 배열 설치된 스크레이퍼를 구비하고,
    상기 그라비어 인쇄기의 기준 위상을 검출하는 위상 검출 수단과,
    상기 닥터 블레이드의 선단을 상기 그라비어 판동의 판면에 대하여 맞닿음/이반 이동시키는 닥터 블레이드 구동 수단과,
    상기 위상 검출 수단에 검출된 상기 기준 위상에 기초하여, 상기 수리 공정을 행하고 있지 않을 때는 상기 닥터 블레이드의 선단부를 상기 그라비어 판동의 판면으로부터 이반시키고, 상기 스크레이퍼로 형성되는 상기 그라비어 판동의 판면의 상기 오목부를 덮는 상기 간극분의 두께의 잉크의 막을 유지하도록, 상기 닥터 블레이드 구동 수단을 제어하는 한편, 상기 수리 공정을 행하고 있을 때는 상기 닥터 블레이드의 선단부가 상기 그라비어 판동의 판면에 맞닿도록 상기 닥터 블레이드 구동 수단을 제어하는 제어 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄기.
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