JP2013071303A - オフセット印刷機及びオフセット印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高精度な印刷をより容易に持続することが可能なオフセット印刷機及びオフセット印刷方法を提供する。
【解決手段】プリンティングプレート４１と、インク２１を供給されたプリンティングプレート４１からインク２１を転移され、転移されたインク２１を基板２００に転写するブランケット５１とを備えたオフセット印刷機１０ａにおいて、ブランケット５１が基板２００にインク２１を転写する印刷開始点Ｐを検出する印刷開始点モニタ９１と、検出した印刷開始点Ｐの変化に対応してブランケット５１と基板２００との相対的な位置関係を調整するブランケット移動機構６０とをさらに備える。このため、ブランケット５１のインク２１による膨潤により印刷開始点Ｐが変化しても、印刷開始点Ｐの変化に対するフィードバック制御により印刷開始位置Ｐを調整しつつ高精度な印刷を続行することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクを供給された印刷版から転写体にインクを転移し、印刷版から転写体に転移されたインクを印刷対象物に転写するオフセット印刷機及びオフセット印刷方法に関する。

印刷技術として、オフセット印刷が行なわれている。オフセット印刷は、所定のパターンが施された印刷版に対してインクを供給し、インクを供給された印刷版（プリンティングプレート）から転写体（ブランケット）にインクを転移し、印刷版から転写体に転移されたインクを印刷対象物に転写する。例えば、特許文献１には、シート状または帯状のブランケットをその両端を印刷方向の前後端において支持することによって懸架し、加圧治具によってブランケットを上方から押圧して下方の印刷版または印刷対象物に圧着させながら印刷方向に掃引することによって、印刷版からブランケットへのインクの転移と、ブランケットから印刷対象物へのインキの転写とを行うオフセット印刷機が開示されている。

特開２００１−２１９６３９号公報

しかしながら、近年では、電子産業用途における回路基板のパターン形成にオフセット印刷が用いられているが、このような用途では高精度の印刷が必要となる。そのため、印刷作業では、熟練した作業員による調整等が必要となっており、改善が望まれている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高精度な印刷をより容易に持続することが可能なオフセット印刷機及びオフセット印刷方法を提供することを目的とする。

本発明は、所定のパターンが施された印刷版と、印刷版にインクを供給するインク供給手段と、インク供給手段からインクを供給された印刷版からインクを転移され、印刷版から転移されたインクを印刷対象物に転写する転写体と、転写体が印刷対象物にインクを転写する転写位置を検出する転写位置検出手段と、転写位置検出手段が検出した転写位置の変化に対応して、転写体と印刷対象物との相対的な位置関係を調整する位置関係調整手段とを備えたオフセット印刷機である。

この構成によれば、所定のパターンが施された印刷版と、印刷版にインクを供給するインク供給手段と、インク供給手段からインクを供給された印刷版からインクを転移され、印刷版から転移されたインクを印刷対象物に転写する転写体とを備えたオフセット印刷機において、転写体が印刷対象物にインクを転写する転写位置を検出する転写位置検出手段と、転写位置検出手段が検出した転写位置の変化に対応して、転写体と印刷対象物との相対的な位置関係を調整する位置関係調整手段とをさらに備える。このため、転写位置が変化しても、転写位置の変化に対するフィードバック制御によって転写位置を調整しつつ高精度な印刷をより容易に持続することができる。

この場合、転写体の形状の変化を検出する転写体形状検出手段をさらに備え、位置関係調整手段は、転写体形状検出手段が検出した転写体の形状の変化に対応して、転写体と印刷対象物との相対的な位置関係を調整することが好適である。

この構成によれば、転写体の形状の変化を検出する転写体形状検出手段をさらに備え、位置関係調整手段は、転写体形状検出手段が検出した転写体の形状の変化に対応して、転写体と印刷対象物との相対的な位置関係を調整する。このため、転写位置の変化の有無に関わらず、転写体の形状の変化という外乱に対するフィードフォワード制御によって転写位置を調整しつつ、より高精度な印刷を続行することができる。

また、インク供給手段は、印刷版に施されたパターンの凹部及び凸部に供給されたインクの内で、凹部上に供給されたインクが凹部上に残り、凸部上に供給されたインクが転写体に転移されるようなインクを印刷版に供給することが好適である。

この構成によれば、インク供給手段は、印刷版に施されたパターンの凹部及び凸部に供給されたインクの内で、凹部上に供給されたインクが凹部上に残り、凸部上に供給されたインクが転写体に転移されるようなインクを印刷版に供給する。このような場合は、薄膜形成が可能（容易）なインクが好ましいが、このようなインクが転写体に転移されることにより、転写体から印刷対象物にほとんど全てのインクが転写される。また、印刷版の凹部上のインクは転写しないまま印刷版上に残るため、インクの使用量を低減することができる。さらに、本発明では、転写体がこのようなインクによって膨潤しても、位置関係調整手段により転写位置が調整されるため、高精度の印刷を行なうことができる。

この場合、転写体は、同じ転写位置に重ねてインクを転写することが可能である。

印刷版に施されたパターンの凹部及び凸部に供給されたインクの内で、凹部上に供給されたインクが凹部上に残り、凸部上に供給されたインクが転写体に転移されるような粘度あるいは乾燥し易さのインクでは、高い位置精度及び極めて薄い膜厚での印刷が可能であるため、同じ転写位置に複数回重ねて印刷することが可能となる。

また、本発明は、所定のパターンが施された印刷版にインクを供給する工程と、インクを供給された印刷版から転写体にインクを転移する工程と、印刷版から転写体に転移されたインクを印刷対象物に転写する工程と、転写体が印刷対象物にインクを転写する転写位置を検出する工程と、検出した転写位置の変化に対応して、転写体と印刷対象物との相対的な位置関係を調整する工程とを含むオフセット印刷方法である。

この場合、転写体の形状の変化を検出する工程と、検出した転写体の形状の変化に対応して、転写体と印刷対象物との相対的な位置関係を調整する工程とをさらに含むことが好適である。

また、印刷版にインクを供給する工程では、印刷版に施されたパターンの凹部及び凸部に供給されたインクの内で、凹部上に供給されたインクが凹部上に残り、凸部上に供給されたインクが転写体に転移されるようなインクを印刷版に供給することが好適である。

この場合、インクを印刷対象物に転写する工程では、同じ転写位置に重ねてインクを転写することが可能である。

本発明のオフセット印刷機及びオフセット印刷方法によれば、高精度な印刷をより容易に持続することができる。

本発明の第１実施形態に係るオフセット印刷機の側面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、一般的なインクを用いたオフセット印刷方法を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態に係るオフセット印刷方法を示す図である、特にプリンティングプレートの凸部表面がシリコーンである場合を示す。 第１実施形態に係るオフセット印刷機の動作を示すフローチャートである。 （ａ）（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るオフセット印刷機の側面図である。 本発明の第３実施形態に係るオフセット印刷機の側面図である。 本発明の実施形態に係る印刷方法と従来の印刷方法とを比較した表である。 本発明の実施形態に係る印刷方法と従来の印刷方法とを比較した図である。

本発明に係るオフセット印刷機及びオフセット印刷方法の実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るオフセット印刷機１０ａは、インク塗布機２０、ドライヤー３０、プリンティングロール４０、ブランケットロール５０、ブランケット移動機構６０、プレッシングロール７０、プリンティングロール洗浄・修正機８０、印刷開始点モニタ９１、ブランケット径検出器９２及び制御部１００を備えている。

インク塗布機２０は、プリンティングロール４０にインク２１を塗布する。後述するように、本実施形態では、インク塗布機２０は低粘性のインク２１を塗布する。

ドライヤー３０は、インク塗布機２０によりインク２１を塗布されたプリンティングロール４０に温風あるいは冷風を供給することにより、プリンティングロール４０に供給されたインク２１を所定の温度及び風量により、過熱及び乾燥させる。

プリンティングロール４０は、外周のプリンティングプレート（印刷版）４１にプリンティングプレート凸部４２及びプリンティングプレート凹部４３により所定のパターンが施されている。プリンティングロール４０は、図中矢印方向に回転しつつインク塗布機２０によりインク２１を供給される。

ブランケットロール５０は、図中矢印方向に回転しつつ外周のブランケット５１にプリンティングロール４０からインク２１を転移される。ブランケットロール５０は、図中矢印方向に回転しつつ、印刷対象物である基板２００に印刷開始点Ｐにおいてインク２１を転写する。なお、図１は側面図であるため、実際には、印刷開始点Ｐは基板２００を横断する線分となる。ブランケット５１はブランケット固定具５２によりブランケットロール５０の外周に固定されている。ブランケットロール５０は金属からなるものとでき、ブランケット５１は例えばシリコーンゴムからなるものとできる。

本実施形態では、後述するように、インク塗布機２０より塗布されるインク２１は低粘性であるため、プリンティングプレート４１に施されたパターンのプリンティングプレート凸部４２及びプリンティングプレート凹部４３に供給されたインク２１の内で、プリンティングプレート凹部４３上に供給されたインク２１がプリンティングプレート凹部４３上に残り、プリンティングロール凸部４２上に供給されたインク２１がブランケット５１に転移される。

ブランケット移動機構６０は、ブランケットロール５０の回転軸を支持するブランケットロールストロークロッド６１と、ブラケットロールストロークロッド６１を支持するブラケットロールスライダ６２とを有する。ブランケットロールストロークロッド６１は、長手方向に進退動自在であり、基板２００の表面に垂直な図中ｙ軸方向に平行にブランケットロール５０を移動させることが可能である。これによりブランケット５１と基板２００との間隔を調整することが可能である。ブランケットロールストロークロッド６１は、長手方向の軸周りの任意の角度θで回転自在であり、ブランケット５１の走行方向と基板２００の走行方向とがなす角度を変更することが可能となっている。ブランケットロールスライダ６２は、基板２００の表面に平行な図中ｘ軸方向に平行にブランケットロール５０を移動させることが可能である。以上より、ブランケット移動機構６０は、印刷開始点Ｐを任意に移動させることが可能である。

プレッシングロール７０は、基板２００を挟んでブランケットロール５０と対向するように位置する。プレッシングロール７０は、図中矢印方向に回転しつつ基板２００を図中矢印方向に走行させる。

プリンティングロール洗浄・修正機８０は、ブランケット５１にインク２１を転移させた後のプリンティングロール４０のプリンティングプレート４１のインク２１の洗浄及び修正を行う。

印刷開始点モニタ９１は、印刷開始点Ｐの位置の変化を監視するセンサである。印刷開始点モニタ９１は、例えばカメラセンサとすることができる。印刷開始点モニタ９１は、例えば、基板２００に基準として設けられたアライメントマークと印刷開始点Ｐとの位置関係の変化をパターン認識等により検出することにより、印刷開始点Ｐの位置の変化を検出することができる。印刷開始点モニタ９１は、印刷開始点Ｐの変化をμｍ単位で検出することが可能なものが好ましい。

ブランケット径検出器９２は、ブランケット５１が長時間連続して稼動することにより、例えばインク２１中の溶剤がブランケット５１に浸透することにより膨潤すること等によるブランケットロール５０のみかけの径の変化を検出するセンサである。ブランケット径検出器９２は、例えば、ブランケット５１を外周に巻かれたブランケットロール５０のみかけの径をレーザ光により測定するセンサとすることができる。ブランケット径検出器９２は、ブランケットロール５０のみかけの径の変化をμｍ単位で検出することが可能なものが好ましい。

制御部１００は、印刷開始点モニタ９１及びブランケット径検出器９２からの検出値に対応して、ブランケット移動機構６０の動作を制御し、ブランケット５１と基板２００との相対的な位置関係を調整することにより、印刷開始点Ｐの位置を調整する。また、制御部１００は、併せてインク塗布機２０、ドライヤー３０及びプリンティングロール洗浄・修正機８０の制御も行なう。制御部１００は、データベース１０１と修正値算出部１０２を有している。データベース１０１には、ブランケットロール５０の見かけの外径に対する印刷開始点Ｐの修正値が対応付けられて記憶されている。

修正値算出部１０２は、印刷開始点モニタ９１からの検出値に対応して印刷開始点Ｐの位置を維持するような修正値を算出し、当該修正値を操作量としてブランケット移動機構６０を操作する。ブランケット移動機構６０を操作後の印刷開始点Ｐの位置は継続して印刷開始点モニタ９１により検出され、修正値算出部１０２は印刷開始点モニタ９１の検出値に基づく修正値を算出するフィードバック制御が行なわれる。また、修正値算出部１０２は、印刷開始点モニタ９１により検出された印刷開始点Ｐの変動の有無に関わらず、データベース１０１を参照して、ブランケット径検出器９２の検出値に対応する修正値を抽出し、当該修正値を操作量としてブランケット移動機構６０を操作するフィードフォワード制御を行なう。

以下、本実施形態のオフセット印刷機１０の動作について説明する。まず、本実施形態で行なわれるオフセット印刷について説明する。図２（ａ）に示すように、一般のオフセット印刷では、所定のパターンに従って金属やゴムなどによりプリンティングプレート凸部４２及びプリンティングプレート凹部４３を設けられたプリンティングプレート４１が用意される。

次に図２（ｂ）に示すように、プリンティングプレート４１のプリンティングプレート凹部４３に比較的に高粘性のインク２１’を塗布する。次に図２（ｃ）に示すように、ブランケットロール５０のブランケット５１にインク２１’を転移させる。最後に図２（ｄ）に示すように、ブランケット５１から基板２００にインク２１’を転写させる。

しかしながら、上記の手法では、高粘性のインク２１’を用いるため、基板２００への転写後もブランケット５１にインク２１’が残留し、残ったインク２１’が転写・印刷された場合、電子産業用途では異物となり、問題となる。そのため、残留したインク２１’は適宜洗浄が必要となる。

そこで、本実施形態では、以下に示すオフセット印刷を行なう。図３（ａ）に示すように、所定のパターンに従ってプリンティングプレート凸部４２及びプリンティングプレート凹部４３を設けられたプリンティングプレート４１が用意される。プリンティングプレート凸部４２の表層（表面）はシリコーン等により形成されている。次に、図３（ｂ）に示すように、インク塗布機２０により、プリンティングプレート４１の全面に、比較的に低粘性のインク２１を塗布する。

次に図３（ｃ）に示すように、ブランケットロール５０のブランケット５１にインク２１を転移させる。図２（ａ）〜（ｄ）の手法と異なり、本手法では、比較的に低粘性のインク２１を用いるため、プリンティングプレート凹部４３上のインク２１はプリンティングプレート４１に残留し、プリンティングプレート凸部４２上のインク２１はブランケット５１にほぼ１００％転移される。最後に図３（ｄ）に示すように、ブランケット５１から基板２００にインク２１を転写させる。この場合も、低粘性のインク２１はブランケット５１から基板２００にほぼ１００％転写される。

この本実施形態の手法では、低粘性のインク２１を用いるため、基板２００への転写後もブランケット５１にインク２１が残留することがなく、ブランケット５１の洗浄は容易となる。また、プリンティングプレート４１からブランケット５１へ、さらにブランケット５１から基板２００へと、転移又は転写されるべきインク２１がほぼ１００％転移又は転写されるため、印刷に使用されないインク２１を極めて少なくすることができる。

以下、上記のオフセット印刷を行なう本実施形態のオフセット印刷機１０ａの動作について説明する。図４に示すように、プレッシングロール７０が回転し、基板２００が走行させられる（Ｓ１１）。印刷開始点モニタ９１は印刷開始点Ｐの位置の変化を検出し続ける（Ｓ１２）。印刷開始点Ｐの変化が閾値以上となった場合は（Ｓ１３）、制御部１００の修正値算出部１０２は、印刷開始点Ｐの変化量に応じて印刷開始点Ｐの位置を維持するための修正値を算出する（Ｓ１４）。この場合の印刷開始点Ｐの変化の閾値は、所定の閾値としても良いし、あるいは印刷開始点モニタ９１が検出可能な最小値とし、印刷開始点モニタ９１により印刷開始点Ｐの変化が検出され次第、修正値を算出することとしても良い。制御部１００は、ブランケット移動機構６０を修正値に従って駆動することにより、印刷開始点Ｐを維持する（Ｓ１５）。

一方、上記のＳ１２〜Ｓ１５の処理に並行して、ブランケット径検出器９２はブランケットロール５０のみかけの径の変化を測定し続ける（Ｓ１６）。インク２１によるブランケット５１の膨潤等によりブランケットロール５０のみかけの径の変動が閾値以上となった場合は（Ｓ１７）、制御部１００の修正値算出部１０２は、データベース１０１を参照しつつ、ブランケットロール５０の径の変化量に応じた修正値を算出する（Ｓ１８）。この場合の修正値は、例えば、ブランケット５１がインク２１により膨潤し、ブランケットロール５０のみかけの径が増大していくにつれて、図１中のｙ軸のマイナス側にブランケットロール５０を移動させてブランケット５１と基板２００との間隔を増やすための修正値や、図１中のｘ軸のプラス側にブランケットロール５０を移動させて印刷開始点Ｐを基板２００の走行方向側に遅らせるための修正値が考えられる。

また、この場合のブランケットロール５０の径の変化の閾値は、所定の閾値としても良いし、あるいはブランケット径検出器９２が検出可能な最小値とし、ブランケット径９２により印刷開始点Ｐの変化が検出され次第、修正値を算出することとしても良い。制御部１００は、印刷開始点モニタ９１により印刷開始点Ｐの変化が検出されているか否かに関わらず、ブランケット移動機構６０を修正値に従って駆動することにより、印刷開始点Ｐを維持する（Ｓ１９）。以上のＳ１２〜Ｓ１９の動作は印刷終了まで行なわれる（Ｓ２０）。通常の印刷は、粘稠性の大きいインクを用い、印刷後に硬化させる。本実施形態では、シリコーン表層部の粘稠性が小さく乾燥性の良いインクのため、印刷物の硬化工程を経る事無く、同じ工程を繰り返すことが可能であり、なお、本実施形態では、同じ基板２００の既にインク２１を転写した位置に対して複数回重ねてインク２１を転写することが可能である。

本実施形態では、所定のパターンが施されたプリンティングプレート４１と、プリンティングプレート４１にインク２１を供給するインク塗布機２０と、インク塗布機２０からインク２１を供給されたプリンティングプレート４１からインク２１を転移され、プリンティングプレート４１から転移されたインク２１を基板２００に転写するブランケット５１とを備えたオフセット印刷機１０ａにおいて、ブランケット５１が基板２００にインク２１を転写する印刷開始点Ｐを検出する印刷開始点モニタ９１と、印刷開始点モニタ９１が検出した印刷開始点Ｐの変化に対応して、ブランケット５１と基板２００との相対的な位置関係を調整するブランケット移動機構６０とをさらに備える。このため、ブランケット５１がインク２１中の成分、例えば溶剤等を吸収することによる膨潤等によって形状が変化し、印刷開始点Ｐが変化しても、印刷開始点Ｐの変化に対するフィードバック制御によって印刷開始位置Ｐを調整しつつ高精度な印刷を続行することができる。その結果、印刷時に熟練した作業員による調整等が不要となり、労力及び人員を削減することができる。

また、本実施形態では、ブランケット５１の形状の変化を検出するブランケット径検出器９２をさらに備え、ブランケット移動機構６０は、ブランケット径検出器９２が検出したブランケット５１の形状の変化に対応して、ブランケット５１と基板２００との相対的な位置関係を調整する。このため、ブランケット５１がインク２１を吸収することによる膨潤等によって形状が変化したとしても、印刷開始点Ｐの変化の有無に関わらず、ブランケット５１の形状の変化という外乱に対するフィードフォワード制御によって印刷開始点Ｐを調整しつつ、より高精度な印刷を続行することができる。

また、本実施形態では、インク塗布機２０は、プリンティングプレート４１に施されたパターンのプリンティングプレート凹部４３及びプリンティングプレート凸部４２に供給されたインク２１の内で、プリンティングプレート凹部４３上に供給されたインク２１がプリンティングプレート凹部４３上に残り、プリンティングプレート凸部４２上に供給されたインク２１がブランケット５１に転移されるような低い粘度のインク２１をプリンティングプレート４１に供給する。このように低粘度のインク２１がブランケット５１に転移されることにより、ブランケット５１から基板２００にほとんど全てのインク２１が転写され、ブランケット５１にインク２１が残り難くなり、ブランケット５１の洗浄等が容易となる。さらに、本実施形態では、ブランケット５１がこのような低粘度のインク２１中の成分、特に溶剤によって大きく膨潤しても、ブランケット移動機構６０により印刷開始点Ｐが調整されるため、高精度の印刷を行なうことができる。

さらに、本実施形態では、プリンティングプレート凹部４３上に供給されたインク２１がプリンティングプレート凹部４３上に残り、プリンティングプレート凸部４２上に供給されたインク２１がブランケット５１に転移されるような粘度あるいは乾燥し易さのインク２１が用いられるため、図７及び図８に示すように高い位置精度及び極めて薄い膜厚での印刷が可能である。そのため、同じ転写位置に複数回重ねて印刷する重ね印刷が可能となる。

以下、本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、ブランケット５１へのインク２１の転移と、ブランケット５１から基板２００へのインク２１の転写とが同時に行なわれたが、本実施形態では、これらを別個に行なう。図５（ａ）に示すように、本実施形態のオフセット印刷機１０ｂでは、まず、上記第１実施形態と同様にして、プリンティングプレート４１からブランケット５１へのインク２１の転移が行なわれる。

その後、図５（ｂ）に示すように、ブランケット移動機構６０により、印刷定盤２０１上で走行させられる基板２００上にブランケットロール５０を移動させるか、プリンティングロール４０、インク塗布機２０、ドライヤー３０及びプリンティングロール洗浄・修正機を避退させて、ブランケット５１から基板２００へのインク２１の転写が行なわれる。

本実施形態においても、印刷開始点モニタ９１、ブランケット径検出器９２及び制御部１００による印刷開始点Ｐの修正は上記第１実施形態と同様に行なわれる。

以下、本発明の第３実施形態について説明する。上記第１及び第２実施形態では、ブランケット５１は、円筒状のブランケットロール５０の外周に固定されて基板２００へのインク２１の転写を行なっていたが、図６に示すように、本実施形態のオフセット印刷機１０ｃでは、ブランケット５１は円弧を有する台座５３の円弧上に固定されて基板２００へのインク２１の転写を行なう。台座５３は、ブランケット移動機構６０の台座揺動機６３により、図中矢印方向に台座５３の円弧の全面が基板２００の全面と接触するように揺動させられる。これにより、比較的に基板２００の面積が大きい場合においても、ブランケット５１による基板２００へのインク２１の転写が容易となる。

本実施形態においても、印刷開始点モニタ９１、ブランケット径検出器９２及び制御部１００による印刷開始点Ｐの修正は上記第１及び第２実施形態と同様に行なわれる。

本発明は、上記実施形態に限定されず、様々な変改態様が可能である。例えば、上記実施形態では、図３（ａ）〜（ｄ）に記載の低粘度のインク２１によりオフセット印刷を行なう態様について中心に説明したが、本発明は図２（ａ）〜（ｄ）に示すような高粘度のインク２１’を用いるオフセット印刷にも同様に適用できる。

１０ａ〜１０ｃ…オフセット印刷機、２０…インク塗布機、２１…インク（低粘性）、２１’…インク（高粘性）、３０…ドライヤー、４０…プリンティングロール、４１…プリンティングプレート（印刷版）、４２…プリンティングプレート凸部、４３…プリンティングプレート凹部、５０…ブランケットロール、５１…ブランケット（転写版）、５２…ブランケット固定具、５３…台座、６０…ブランケット移動機構、６１…ブランケットロールストロークロッド、６２…ブランケットロールスライダ、６３…台座揺動機、７０…プレッシングロール、８０…プリンティングロール洗浄・修正機、９１…印刷開始点モニタ、９２…ブランケット径検出器、１００…制御部、１０１…データベース、１０２…修正値算出部、２００…基板、２０１…印刷定盤、Ｐ…印刷開始点。

Claims (8)

1. 所定のパターンが施された印刷版と、
   前記印刷版にインクを供給するインク供給手段と、
   前記インク供給手段から前記インクを供給された前記印刷版から前記インクを転移され、前記印刷版から転移された前記インクを印刷対象物に転写する転写体と、
   前記転写体が前記印刷対象物に前記インクを転写する転写位置を検出する転写位置検出手段と、
   前記転写位置検出手段が検出した前記転写位置の変化に対応して、前記転写体と前記印刷対象物との相対的な位置関係を調整する位置関係調整手段と、を備えたオフセット印刷機。
2. 前記転写体の形状の変化を検出する転写体形状検出手段をさらに備え、
   前記位置関係調整手段は、前記転写体形状検出手段が検出した前記転写体の形状の変化に対応して、前記転写体と前記印刷対象物との相対的な位置関係を調整する、請求項１に記載のオフセット印刷機。
3. 前記インク供給手段は、前記印刷版に施された前記パターンの凹部及び凸部に供給された前記インクの内で、前記凹部上に供給された前記インクが前記凹部上に残り、前記凸部上に供給された前記インクが前記転写体に転移されるような前記インクを前記印刷版に供給する、請求項１又は２に記載のオフセット印刷機。
4. 前記転写体は、同じ前記転写位置に重ねて前記インクを転写する、請求項３に記載のオフセット印刷機。
5. 所定のパターンが施された印刷版にインクを供給する工程と、
   前記インクを供給された前記印刷版から転写体に前記インクを転移する工程と、
   前記印刷版から前記転写体に転移された前記インクを印刷対象物に転写する工程と、
   前記転写体が前記印刷対象物に前記インクを転写する転写位置を検出する工程と、
   検出した前記転写位置の変化に対応して、前記転写体と前記印刷対象物との相対的な位置関係を調整する工程と、を含むオフセット印刷方法。
6. 前記転写体の形状の変化を検出する工程と、
   検出した前記転写体の形状の変化に対応して、前記転写体と前記印刷対象物との相対的な位置関係を調整する工程と、をさらに含む請求項５に記載のオフセット印刷方法。
7. 前記印刷版にインクを供給する工程では、前記印刷版に施された前記パターンの凹部及び凸部に供給された前記インクの内で、前記凹部上に供給された前記インクが前記凹部上に残り、前記凸部上に供給された前記インクが前記転写体に転移されるような前記インクを前記印刷版に供給する、請求項５又は６に記載のオフセット印刷方法。
8. 前記インクを印刷対象物に転写する工程では、同じ前記転写位置に重ねて前記インクを転写する、請求項７に記載のオフセット印刷方法。

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