JP5766382B2 - 締付け用のキャリッジを用いて版胴上に刷版を配置する方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載された、版胴上に刷版を配置する方法に関する。

印刷機では、多くの場合、取付型の印刷板として構成された版（刷版）を支持し、刷版取付型の版胴として構成された版胴が用いられる。このような刷版は交換することができる。そのために、刷版を着脱可能に版胴に固定する装置が必要である。印刷機で製造される印刷製品の精度に対する要求が高まるにつれ、版胴上に刷版を配置する精度に対する要求も高まる。例えば高品位印刷では、刷版の少なくとも相互の位置においてマイクロメートル範囲の精度が必要であるという要求が課される。そのような精度は、従来の枚葉印刷機の刷版クランプでは達成不可能である。

独国特許出願公開第４１２９８３１号明細書、独国特許出願公開第１０２００４０５２８２６号明細書及び独国特許出願公開第１９９２４７８４号明細書において、それぞれ版胴が公知である。版胴は溝を備え、溝にクランプ装置が配置されており、クランプ装置は、半径方向外側のクランプ要素を備える。半径方向外側のクランプ要素は、クランプ装置のベースボディに対して相対的に不動に配置されている。クランプ装置は、押付け要素を備え、押付け要素は、半径方向外側のクランプ要素よりも半径方向で更に内側に配置されている。クランプ装置は、調節要素を備える。調節要素により、押付け要素は、少なくとも部分的に半径方向外側のクランプ要素に対して相対的に、少なくともクランプ方向にかつ／又はクランプ方向とは逆方向に可動である。

独国特許出願公開第１９５１１９５６号明細書において、版胴が公知である。この版胴のクランプ装置は、半径方向内側のクランプ要素を備える。クランプ要素は、少なくとも１つの前方の押圧要素により、周方向に関して所定の位置に保持されている。

独国特許出願公開第４２２６５６５号明細書において、輪転印刷機の版胴に対して、屈撓性を有する刷版を締め付けるかつ調整する装置が公知である。

独国特許出願公開第３７３１０３９号明細書において、版胴が公知である。この版胴は溝を備え、溝に後方のクランプ装置が配置されている。後方のクランプ装置は、半径方向外側のクランプ要素を備える。この版胴では、クランプ装置は、少なくとも１つの押付け要素を備える。押付け要素は、部分的に半径方向で、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素よりも内側に配置されている。クランプ装置は、少なくとも１つの調節要素を備え、調節要素により、少なくとも１つの押付け要素及び半径方向外側のクランプ要素は、少なくとも部分的に相対的に少なくともクランプ方向にかつ／又はクランプ方向とは逆方向に可動である。

独国特許出願公開第４３４１４３１号明細書において、版胴が公知である。この版胴は溝を備え、溝に２つのクランプ装置が配置されている。クランプ装置は、それぞれ１つのベースボディを備える。このベースボディに対して相対的に、それぞれ少なくとも１つのクランプ要素が不動に配置されていて、このベースボディに対して相対的に、それぞれ少なくとも１つのクランプ要素が可動に配置されている。クランプ装置のうちの１つは、ねじを介して、１つの溝壁に支持されている。別のクランプ装置は、支持ピンを介して、別の溝壁に支持されている。

独国実用新案登録第２９８１５０８５号明細書において、版胴が公知である。この版胴は溝を備え、溝に２つのクランプ装置が配置されている。クランプ装置のうちの少なくとも１つは、ベースボディを備える。このベースボディに対して相対的に、少なくとも１つのクランプ要素が不動に配置されていて、このベースボディに対して相対的に、少なくとも１つの別のクランプ要素が可動に配置されている。このクランプ装置は、ねじ及び圧縮コイルばねを介して、溝壁に支持されている。

独国実用新案登録第２９６０８１２４号明細書において、版胴が公知である。この版胴は溝を備え、溝に少なくとも１つのクランプ装置が配置されている。クランプ装置は、少なくとも１つのベースボディを備える。このベースボディに対して相対的に、少なくとも１つのクランプ要素が不動に配置されていて、このベースボディに対して相対的に、少なくとも１つの別のクランプ要素が可動に配置されている。少なくとも１つのクランプ装置は、少なくとも３つの支持箇所を介して、周方向で版胴の胴中に支持されている。ベースボディと胴中との結合のために用いられるシャフトがベースボディに対して固定的に又は胴中に対して固定的に、そして又、胴中に対して相対的に可動にかつベースボディに対して相対的に可動に配置されているか否かに関する記載が認められない。

前掲独国特許出願公開第４１２９８３１号明細書において、クランプ装置が内側のクランプ要素を備え、内側のクランプ要素は、少なくとも１つの前方の押圧要素により、常時、周方向に関して所定の位置で保持されていることが更に公知である。

国際公開第９３／０３９２５号において、版胴が公知である。この版胴は溝を備え、溝に締付け装置が配置されており、締付け装置は、溝の内側においてキャリッジ上で可動のクランプ装置を備える。

独国特許出願公開第４２３９０８９号明細書、欧州特許出願公開第０５７９０１７号明細書及び欧州特許出願公開第０７１１６６４号明細書において、刷版を締め付けるかつ刷版の見当を補正する方法及び装置が公知である。欧州特許出願公開第０５７９０１７号明細書は、更に、印刷機の版胴を開示しており、この版胴は、版胴の溝に配置された少なくとも１つの締付け装置を備える。

独国特許出願公開第４２３５３９３号明細書において、見当合わせ装置及び見当を調節する方法が公知である。この装置及び方法では、レジスタマークが用いられる。

独国特許出願公開第１０２００７０５７４５５号明細書において、刷版を版胴に装着したまま変形できる装置が公知である。周方向の刷版の調節のために、既に行われた刷版の調節が軸方向で先ず再び解消される。

米国特許出願公開第２００６／０１７４７９２号明細書において、ウェブ状のプラスチック被印刷物の幅の変更に対して反応するために、インクジェット方式の印刷ヘッドを熱膨張により変形させる方法が公知である。
独国特許出願公開第１００１１８１５号明細書において版胴上に刷版を配置する方法が公知である。版胴は、溝を備え、溝に、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び少なくとも１つの後方のクランプ装置が配置されており、後方のクランプ装置は、キャリッジの部分であり、キャリッジは、締付け駆動装置により、溝の内側で、締付け路に沿って、前方のクランプ装置に向けて可動に配置されており、締付け過程において、少なくも１つのキャリッジは、少なくとも１つの締付け駆動装置により、刷版の、後方のクランプ装置に締め込まれた後方の端部とともに、前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられる。

本発明の根底を成す課題は、版胴上に刷版を配置する方法を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴部に記載された構成により解決される。

本発明により得られる利点は、特に、刷版取付型の版胴として構成された版胴に対する刷版の装着（載置）が簡単でかつ高い精度で実施可能であることにある。特に、できるだけ少数の可動の構成部分を含む相応の装置が簡単に構成される。版胴上の刷版の位置や姿勢の好ましい高い再現性も有利である。高いクランプ力も同じく刷版の位置や姿勢の精度を高める。これにより、特に複数の版胴が共通の１本のゴム胴と協働する好ましい印刷機では、特に高い精度の利点が得られる。なぜならば、そこでは被印刷物にインキが着けられる１つの箇所しか存在せず、従って、印刷像の精度が、共通のゴム胴上のインキの位置の精度、ひいては最終的に版胴に刷版が配置されている精度及び版胴が相互に配置されている精度にのみ左右されるからである。

版胴、特に印刷機の刷版取付型の版胴は、好適には少なくとも１つの溝を備え、溝に好適には少なくとも１つのクランプ装置が配置されており、この場合、少なくとも１つのクランプ装置は、好適には少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素、特に少なくとも１つの半径方向外側のクランプ条片を備え、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素は、好適には、少なくとも１つのクランプ装置のベースボディに対して相対的に不動に配置されており、この場合、好適には、少なくとも１つのクランプ装置は、少なくとも１つの押付け要素を備え、少なくとも１つの押付け要素は、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素よりも更に内側に配置されており、この場合、好適には、少なくとも１つのクランプ装置は、少なくとも１つの調節要素を備え、少なくとも１つの調節要素により、少なくとも１つの押付け要素は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素に対して相対的に、更に好適には版胴の胴中に対して相対的に、少なくともクランプ方向にかつ／又はクランプ方向とは逆方向に可動である。このような版胴は、以下に記載の１つ又は複数の特徴を有する。少なくとも１つの調節要素は、例えば好適にはクランプ解除駆動装置、特にクランプ解除チューブとして構成されている。

好適には、少なくとも１つのクランプ装置は、少なくとも２つの押付け要素を備え、版胴に関して周方向で、少なくとも１つの調節要素は、少なくとも２つの押付け要素の間に配置されている。この場合、このクランプ装置のクランプ力は、同一のばね硬さの単一の押付け要素に対して２倍である。しかし調節要素により消費される力は全く同一である。なぜならばその代わりに少なくとも１つの調節要素の調節距離が２倍になるからである。というのも少なくとも２つの押付け要素の間に配置された少なくとも１つの調節要素が、それぞれ両方の押付け要素に向けて移動できるからである。ゆえに、調節要素として解除チューブ、特にクランプ解除チューブが用いられる場合、２倍の調節力のために、クランプ解除チューブに、単一の押付け要素よりも、高い圧力が達成可能である必要はない又は高い圧力を達成する必要はない。

好適には、少なくとも１つのクランプ装置の少なくとも２つの押付け要素の間を結ぶ少なくとも１本の真っ直ぐな接続線は、少なくとも１つのクランプ装置の少なくとも１つの調節要素と交差する。好適には、少なくとも１つの押付け要素は、少なくとも１つの調節要素により、少なくとも部分的に版胴の胴中に対して相対的に、少なくともクランプ方向にかつ／又はクランプ方向とは逆方向に可動である。

好適には、少なくとも１つのクランプ装置は、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素を備え、更に好適には、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素には、少なくとも１つ又は好適には少なくとも２つの押付け要素により、クランプ方向で、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素に向けて力を及ぼすことが可能であるかつ／又は力が及ぼされており、好適には、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素は、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素と相俟ってクランプギャップを形成するように配置されている。この場合、好適には、クランプギャップの形状及び／又は位置取りは、少なくとも２つのクランプ要素により確定されていて、かつ再現可能であり、好適には、クランプギャップは、クランプ時に刷版を不所望に動かすことなく操作可能である。このことは特に、好適な場合、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素が直線移動のみ可能に配置されている場合に当てはまる。

好適には、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素は、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ条片であり、少なくとも１つの半径方向外側のクランプ条片は、版胴の回転軸線に関して軸方向に、少なくとも１つの溝の軸方向長さの少なくとも７５％にわたって延在している、かつ／又は、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素は、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ条片であり、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ条片は、版胴の回転軸線に関して軸方向に、少なくとも１つの溝の軸方向長さの少なくとも７５％にわたって延在している。好適には、少なくとも２つの押付け要素は、それぞれ少なくとも１枚の板ばねとして構成されている。この場合、軸方向は、好適には版胴の回転軸線に対して平行に配向されている。

好適には、少なくとも１つの調節要素は、少なくとも１つのクランプ解除チューブとして構成されており、少なくとも１つのクランプ解除チューブには、更に好適には、クランプを解除するために、所定の圧力を及ぼすことが可能である。この場合、利点は、このクランプ解除チューブが簡単に構成されていてかつ安価に製造可能であり運転可能であることにある。更に、そのようにして、非作動化させられた調節要素においてクランプを達成することができる。

好適には、少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素は、少なくとも１つの結合要素により、少なくとも２つの押付け要素に結合されている。

好適には、少なくとも１つの溝に、このように構成された少なくとも１つの前方のクランプ装置及びこのように構成された少なくとも１つの後方のクランプ装置が配置されている。この場合、前述の利点が好適には２度利用される。好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置は、刷版の、印刷運転時に前方の端部を収容するように構成されている。

好適には、少なくとも１つのクランプ装置は、少なくとも１つの後方のクランプ装置として構成されていて、かつ少なくとも１つの締付け装置の少なくとも１つのキャリッジの一部であり、少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも１つの締付け駆動装置により、少なくとも１つの溝の内側で、締付け路に沿って、少なくとも１つの前方のクランプ装置に向けて可動に配置されている。好適には、締付け路は、版胴の回転軸線に対して直交する方向に延在している。好適には、締付け路は、面法線が版胴の回転軸線に対して平行に配向された平面内で延在している。この場合、このキャリッジは、好適には刷版を締め付けるのみならず刷版の装着を容易にするためにも用いることができる。

好適には、締付け路は、少なくとも部分的に、周方向にかつ／又は周方向とは逆方向に、又は、周方向に対する接線方向の締付け方向にかつ／又は周方向に対する接線方向の締付け方向とは逆方向に延在している。好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置は、少なくとも１つの締付けチューブとして構成されている。この場合、好適には、特に締付け解除チューブが簡単に構成されていて、安価に製造可能でありかつ運転可能である場合に、クランプ解除チューブの場合と同一の利点が得られる。

好適には、締付け方向のかつ／又は締付け方向とは逆方向の、版胴の胴中に対して相対的な少なくとも１つのキャリッジの最大移動距離は、少なくとも１つの後方のクランプ装置にクランプされた刷版と少なくとも１つの後方のクランプ装置の少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素との、設定された又は更に好適には実際の接触面の、締付け方向で測定された延伸長さと少なくとも同一の大きさである。

好適には、少なくとも１つの締付け装置及び更に好適には正確に１つの締付け装置は、版胴の回転軸線に関して軸方向で、少なくとも１つの溝の軸方向長さの少なくとも７５％にわたって延在している。

好適には、少なくとも１つの溝に、少なくとも１つの締付け装置が配置されており、少なくとも１つの締付け装置は、少なくとも１つの前方のクランプ装置と少なくとも１つの後方のクランプ装置とを備え、好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置は、少なくとも１つの前方の調節要素、特に少なくとも１つの前方のクランプギャップを開閉する少なくとも１つの前方のクランプ解除駆動装置と、第１の溝壁に向けられたそれぞれ１つの前方の接触ボディを調節する少なくとも２つの補助駆動装置とを備え、好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置は、少なくとも１つの後方の調節要素、特に少なくとも１つの後方のクランプギャップを開閉する少なくとも１つの後方のクランプ解除駆動装置と、版胴の回転軸線に対して平行の軸方向に関して少なくとも１つの後方のクランプ装置の位置を調節する少なくとも１つのアキシャル駆動装置とを備える。この場合、締付け装置の再現可能で迅速な調節が可能である。

好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除駆動装置、少なくとも２つの補助駆動装置、少なくとも１つの後方のクランプ装置及び少なくとも１つのアキシャル駆動装置は、機械制御装置により制御可能にかつ／又は制御されるようにかつ／又は調整可能にかつ／又は調整されるように構成されている。好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置は、第２の溝壁からの少なくとも１つの後方のクランプ装置の少なくとも１つの間隔を調節するために、それぞれ１つの後方のスペーサの少なくとも２つのスペーサ駆動装置又はそれぞれ１つの後方のストッパ調節要素の少なくとも２つの後方のストッパ駆動装置を備え、好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除駆動装置、少なくとも２つの補助駆動装置、少なくとも１つの後方のクランプ解除駆動装置、少なくとも１つのアキシャル駆動装置及び少なくとも２つのスペーサ駆動装置又は後方のストッパ駆動装置は、機械制御装置により制御可能にかつ／又は制御されるようにかつ／又は調整可能にかつ／又は調整されるように構成されている。好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置は、少なくとも１つのキャリッジを備え、少なくとも１つのキャリッジは、好適には少なくとも１つの締付け駆動装置により、版胴の回転軸線に対して直交する少なくとも１つの方向に可動であり、好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置は、同様に、機械制御装置により制御可能にかつ／又は制御されるようにかつ／又は調整可能にかつ／又は調整されるように構成されている。機械制御装置により、締付け装置及び／又は少なくとも１つのクランプ装置の高い精度及び微調節が可能である。

好適には、少なくとも１つのクランプ装置は、周方向で少なくとも３つの支持箇所を介して版胴の胴中に支持されており、好適には、第１の支持箇所で、少なくとも１つの前方のクランプ装置の少なくとも１つのベースボディ、又は少なくとも１つの前方のクランプ装置の、少なくとも１つのベースボディに対して不動に配置された構成部分が、直接に、第１の溝壁又は版胴の胴中に対して不動に配置された構成部分に結合されており、好適には、少なくとも２つの第２の支持箇所で、それぞれ、少なくとも１つの前方のクランプ装置の、少なくとも１つのベースボディに対して相対的にその位置が調節可能でかつ少なくとも１つのベースボディとともに可動の接触ボディが、第１の溝壁にかつ／又は版胴の胴中に対して不動に配置された構成部分に結合されている。この場合、刷版の位置補正及び締付け補正は、特に精緻で再現可能に調節することができる。

以下に、版胴上に刷版を配置する方法について記載する。この版胴は、少なくとも１つの溝を備え、溝に好適には少なくとも１つの前方のクランプ装置及び少なくとも１つの後方のクランプ装置が配置されており、後方のクランプ装置は、好適には少なくとも１つのキャリッジの一部である、この方法は、以下に記載の１つ又は複数の方法過程を有する。

この方法は、好適には、印刷機、特に枚葉印刷機の少なくとも２本の版胴上にそれぞれ少なくとも１枚の刷版を好適には見当に正しく配置する方法である。この場合、少なくとも２本の版胴は、好適にはそれぞれ少なくとも１つの溝を備え、溝には、それぞれ少なくとも１つの締付け装置が配置されており、締付け装置は、それぞれ好適には少なくとも１つの前方のクランプ装置を備え、前方のクランプ装置には、各刷版の前方の端部がクランプされており、締付け装置は、それぞれ好適には少なくとも１つの後方のクランプ装置を備え、後方のクランプ装置には、各刷版の後方の端部がクランプされており、好適には検査過程において、好適にはシート状の被印刷物の少なくとも１つのレジスタパターンが、好適には少なくとも１つのレジスタセンサにより検出され、レジスタパターンに応じて、好適には評価過程において、好適には、少なくとも１つの締付け装置における少なくとも１つの調節要素、更に好適には周方向で前方の少なくとも１つの調節要素及び／又は周方向で後方の少なくとも１つの調節要素が求められ、好適には算出され、好適には第１の適合過程において、例えばエラーを含んで締め付けられた好適には少なくとも１枚の刷版が、少なくとも周方向に関して、少なくとも部分的に、更に好適には完全に弛緩され、この場合、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び少なくとも１つの後方のクランプ装置にクランプされたままであり、好適には、続いて、少なくとも１つの調節要素、特に少なくとも１つの前方の調節要素及び少なくとも１つの後方の調節要素に対する新たに求められた、好適には算出された調節に応じて、周方向で変化させられて各版胴上で締め付けられる。好適には、少なくとも１枚の刷版の少なくとも部分的な弛緩に際して、この刷版に作用する締付け力は、好適には少なくとも５０％、更に好適には少なくとも７５％、その上更に好適には少なくとも９０％低減される。好適には、少なくとも１枚の刷版の完全な弛緩に際して、この刷版に作用する締付け力は１００％低減される。

好適には、少なくとも１つの調節要素に対する新たな調節は、コンピュータにより、更に好適には機械制御装置により、又は機械制御装置に回路技術的に接続されたコンピュータにより求められ、好適には算出される。好適には、少なくとも１つのレジスタセンサは、少なくとも１つの光学的なレジスタセンサ、例えばエリアカメラとして構成されている。好適には、少なくとも１つのレジスタセンサは、回路技術的に機械制御装置に接続されている。

好適には、方法の特徴によれば、被印刷物が少なくとも１つのレジスタパターンを有し、レジスタパターンは、それぞれ少なくとも２つの基準要素、特にレジスタマークを有し、基準要素は、それぞれ異なる刷版に起源し、好適にはそれぞれ異なるインキで印刷されており、好適には、各レジスタパターンに関して、１つの基準要素、特にレジスタマークが、ベース基準要素、特にベースレジスタマークとして確定される又は確定されており、検査過程において、好適にはそれぞれ少なくとも１つのレジスタパターンのベース基準要素、特にベースレジスタマークに対して相対的な、少なくとも１つのレジスタパターンの全ての基準要素、特にレジスタパターンの目標位置に対する実際位置が、更に好適には少なくとも１つのレジスタセンサにより検出される。

好適には、方法の特徴によれば、評価過程において、好適には検出された別のレジスタパターンを考慮して、周方向で生じる許容範囲を超える、目標位置に対する実際位置の少なくとも１つのずれが生じる場合、少なくとも１枚の刷版が例えばエラーを含んで締め付けられている又は締め付けられていた（この刷版は周方向でずれる少なくとも１つのレジスタマークを生じさせる）少なくとも１つの締付け装置の少なくとも１つの調節要素に対する新たな調節が求められ、好適には算出され、第１の適合過程において、例えばエラーを含んで締め付けられたこの少なくとも１枚の刷版は、少なくとも周方向に関して、少なくとも部分的に、更に好適には完全に弛緩され、続いて、周方向で変化させられて各版胴上で締め付けられる。

好適には、方法の特徴によれば、評価過程において、それぞれ少なくとも１枚の刷版が例えばエラーを含んで締め付けられているか又は締め付けられていた、少なくとも２つの、更に好適には全ての締付け装置のそれぞれ少なくとも１つの調節要素に対する新たな調節が求められ、好適には算出され、第１の適合過程において、例えばエラーを含んで締め付けられたこれらの少なくとも２枚の、好適には全ての刷版は、少なくともそれぞれの周方向に関して、少なくとも部分的に、更に好適には完全に弛緩され、その際、特にそれぞれ少なくとも１つの締付け装置のそれぞれ少なくとも１つの前方のクランプ装置及びそれぞれ少なくとも１つの後方の締付け装置にクランプされたままにされ、続いて、好適にはそれぞれ少なくとも１つの締付け装置により、新たに求められた、好適には算出された、それぞれ少なくとも１つの調節要素に対する調節に応じて、周方向で変化させられ、各版胴上で締め付けられる。

好適には、方法の特徴によれば、評価過程において、１つ又は複数の締付け装置の複数の調節要素に対する新たな調節は、同時に、かつ／又は複数の調節要素の相互の影響を考慮して求められ、好適には算出される。

好適には、方法の特徴によれば、例えばエラーを含んで締め付けられた少なくとも２枚の刷版の第１の適合過程は、少なくとも一時的に同時に行われる。

好適は、方法の特徴によれば、検査過程に先行する少なくとも１つの試し刷り過程において、少なくとも２つのレジスタパターンが被印刷物に印刷される。レジスタパターンは、それぞれ、少なくとも２枚のそれぞれ異なる刷版に起源する少なくとも２つの基準要素、特にレジスタマークから構成されている。特に、レジスタパターンのインキも同じくそれぞれ異なる刷版を起点として直接に又は好適には間接に被印刷物に転移させられる。

好適には、方法の特徴によれば、第１の適合過程において、少なくとも１枚の刷版の内側における張力は、軸方向に関して不変に維持される。

好適には、方法の特徴によれば、少なくとも１つの締付け装置の少なくとも１つの調節要素が、少なくとも１つの前方の接触ボディとして構成されており、前方の接触ボディにより、少なくとも１つの溝の第１の溝壁からの少なくとも１つの前方のクランプ装置の間隔が調節可能であり、かつ／又は少なくとも１つの締付け装置の少なくとも調節要素が、後方のスペーサとして構成されており、後方のスペーサにより、少なくとも１つの溝の第２の溝壁からの少なくとも１つの後方のクランプ装置の間隔が調節可能であり、かつ／又は少なくとも１つの締付け装置の少なくとも１つの調節要素が、少なくとも１つの軸方向駆動装置として構成されており、軸方向駆動装置により、軸方向に関する少なくとも１つの後方のクランプ装置の位置が各版胴の回転軸線に対して平行に調節可能である。

好適には、方法の特徴によれば、被印刷物の搬送方向に対して横向きにかつ／又は少なくとも１本の版胴に関して軸方向に相互に間隔を置いた少なくとも２つのレジスタパターン、及び／又は被印刷物の搬送方向に沿ってかつ／又は少なくとも１本の版胴に関して周方向に相互に間隔を置いた少なくとも２つのレジスタパターンが、検査過程において検出され、評価過程において処理される。

好適には、本発明の特徴によれば、被印刷物のそれぞれ反対側の面に配置された少なくとも２つのレジスタパターンが、検査過程において、好適には、相互に機械的にかつ／又は回路技術的に連結されたセンサ、特にレジスタセンサによりかつ／又は同時に検出され、評価過程において、まとめて処理される。同時の検出は、これにより被印刷物が表面の検出と裏面の検出との間で移動させる必要がないことを保証するという利点を提供する。好適には、少なくとも２つのセンサの位置も相互に既知でありかつ／又は一定であるので、これに基づいて表面及び裏面の相互の見当に関する精緻なデータを得ることができる。好適には、少なくとも２つのレジスタセンサの検出範囲が相互に向き合っている。更に好適には、被印刷物は、同時に検出される少なくとも２つのレジスタマークの検出に際して、少なくとも２つのレジスタセンサの間に配置されている。共通の処理は、相互の影響を考慮できるという利点を提供する。例えば、前方の調節要素の変更された調節は、当初は既に完璧に調節されたように思われる後方の調節要素の調節の変更を要求することがある。このことは、被印刷物の裏面における印刷像に対して相対的な被印刷物の表面における印刷像にも、被印刷物の共通の１つの面におけるそれぞれ異なる部分印刷像にも当てはまる。

好適には、方法の特徴によれば、検出されたかつ相互に考慮して評価されたレジスタパターンの数は、少なくとも２本の版胴のうちの１本の、前方の接触ボディ及び／又は後方のスペーサとして構成された調節要素の合計と少なくとも同じ大きさである。更に好適には、この数は、刷版あたり少なくとも８、更に好適には刷版あたり少なくとも１４である。特に好適には、レジスタパターンは、被印刷物の表面だけではなく裏面でも検出され、評価される。

特に、評価過程において、別に検出されたレジスタパターンを考慮して、少なくとも１本の版胴の回転軸線に関して軸方向で生じる、許容範囲を超える、目標位置に対する実際位置の少なくとも１つのずれが生じる場合、例えばその軸方向の延伸長さでエラーを含んだ、少なくとも１本の版胴上に配置された少なくとも１枚の刷版の、かつ／又は少なくとも１本の版胴の少なくとも１つの胴中の、かつ／又は刷版及び／又は少なくとも１つのこの版胴と協働する少なくとも１つの温度媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度に対する新たな調節が求められ、好適には算出され、第２の適合過程において、少なくとも１枚の刷版及び／又は少なくとも１つの胴中及び／又は温度調整媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度が、新たな調節に従って変更される。このことは、それぞれ異なる軸方向の位置に配置された複数のレジスタパターンが比較され、かつ所定のインキが別のインキに対して相対的に軸方向に異なって配置されている場合、そしてエラーが一般的な左右見当合わせ装置（例えば刷版及び／又は版胴の一定の軸方向移動）により解消可能なエラーではない場合、このエラーは温度により補整できることに基づく。利点は、特に、これにより、少なくとも相応のインキの相応の印刷像の幅の均一の変化が、特に周方向のかつ特に印刷像長さ全体にわたる刷版の位置に関わらず、特に残りのインキの印刷像とは関係なく得られることにある。好適には、少なくとも１つの温度調整流体は、少なくとも１つの温度調整液、例えば場合により防錆剤又はその類似物のような添加物を含む実質的な水である。

好適には、方法の特徴によれば、評価過程において、少なくとも１枚の別の刷版の少なくとも１つの温度、及び／又は少なくとも１本の別の版胴の胴中の少なくとも１つの温度、及び／又は別の版胴の少なくとも１つの温度調整媒体、例えば温度調整流体の少なくとも１つの温度、及び／又は印刷機の周辺温度、及び／又は被印刷物の温度が、例えば軸方向の延伸長さにおいてエラーを含む少なくとも１枚の刷版及び／又は少なくとも１つの胴中及び／又は温度調整媒体の少なくとも１つの温度に対する新たな調節の求め及び好適には算出に含められる。

好適には、少なくとも１つの温度に対する新たな調節は、コンピュータ、更に好適には機械制御装置、又は機械制御装置に回路技術的に接続されたコンピュータにより求められ、特に算出される。但し、原則的に、このような新たな調節は、例えば計算によりかつ／又は所定の調節の組み合わせ、例えば数値の表を利用して作業員が求めることも可能である。

好適には、方法の特徴によれば、適合過程の後では、それぞれ異なる版胴上に配置された異なる２枚の刷版の間の温度差は、適合過程の前よりも大きい又は小さい。

好適には、方法の特徴によれば、検査過程において、それぞれ同一の刷版に起源する少なくとも１つの基準要素、特に同一の刷版に起源する少なくとも１つのレジスタマークを有する少なくとも２つのレジスタパターンを検出することができる。

好適には、方法の特徴によれば、評価過程において、好適には検出された別のレジスタパターンを考慮して、例えば軸方向の延伸長さでエラーを含む少なくとも２枚、更に好適には全ての刷版の少なくとも１つの温度に対する新たな調節が求められ、好適には算出され、第２の適合過程において、これらの刷版、及び／又は各版胴のそれぞれの胴中、及び／又は温度調整媒体の少なくとも１つの温度が、新たな調節に従って変化させられる。

好適には、方法の特徴によれば、第２の適合過程において、少なくとも１枚の刷版の内側における張力が、周方向に関して不変に維持される。画素の角度位置は、特に相応の刷版の延伸長さが温度に起因して変化する場合、温度に依存しないので、温度変化の後に更に角度位置及び／又は周方向Ｄに関係する更なる適合を行う必要はない。

好適には、方法の特徴によれば、少なくとも１つの調節要素及び更に好適には新たに調節された全ての調節要素の調節は、機械制御されて、相応の少なくとも１つの駆動装置により行われる。特に、これにより、少なくとも１つのセンサ、特にレジスタセンサによる少なくとも１つのレジスタパターンの検出と組み合わせて、自動化された自律式に進行可能な、少なくとも１本の版胴上に少なくとも１枚の刷版を配置する方法が得られる。

好適は、方法の特徴によれば、少なくとも１つの後方のクランプ装置を支持する少なくとも１つのキャリッジが、締付け路に沿って、同一の溝に配置された少なくとも１つの前方のクランプ装置から離間されることにより、少なくとも１枚の刷版が、少なくとも周方向に関して、少なくとも部分的に、更に好適には完全に弛緩され、かつ／又は少なくとも１つの調節要素が新たに調節された後で、少なくとも１つの後方のクランプ装置を支持する少なくとも１つのキャリッジが、締付け路に沿って、同一の溝に配置された少なくとも１つの前方のクランプ装置に向けて移動させられることにより、少なくとも１枚の刷版が変化させられて締め付けられる。

好適には、方法の特徴によれば、先ず少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも１つの後方のクランプ装置に締め付けられた刷版の後方の端部とともに、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられることにより、少なくとも１枚の刷版が変化させられて締め付けられ、その後で、少なくとも１つの後方のスペーサが、少なくとも１つのキャリッジに対して相対的にかつ／又は少なくとも１本の版胴の胴中に対して相対的に所定の位置に調節され、この所定の位置は、少なくとも１つの後方のスペーサの少なくとも１つの域で、締付け駆動装置とは関係なく、第２の溝壁からの少なくとも１つの後方のクランプ装置の特定の間隔を確定する位置であり、続いて、締付け駆動装置が非作動化させられ、少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも１つの後方のクランプ装置とともに、締め付けられた刷版から及ぼされる力が少なくとも１つのキャリッジを少なくとも１つの後方のスペーサを介して第２の溝壁に押し付けることにより、締付け路に沿ったその位置で保持される。実施可能な１つの運転の形態によれば、少なくとも２つの後方の調節要素の、少なくとも１つのキャリッジに対して相対的なかつ／又は第２の溝壁に対して相対的な位置が、それぞれ異なる強さで変化させられる。これにより、少なくとも１つの後方のクランプ装置及び特にその少なくとも１つの半径方向内側のかつ／又はその少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素が、好適には弾性的に変形され、好適には周方向で変形される。これにより、刷版は、その軸方向の延伸長さに沿ってみて、周方向にそれぞれ異なる強さで締め付けられ、それに応じて変形される。これにより、例えば刷版上の印刷像の配置における凸状及び／又は凹状のエラーを適合させることができる。

好適には、方法の特徴によれば、各調節要素に対応して、軸方向に関してその位置で各調節要素に少なくとも部分的に一致する正確に１つのレジスタパターンが配置されている。この場合、比較的簡単で直接にレジスタパターンから必要な新たな調節要素の調節を導き出すことが可能である。択一的に、例えば様々な被印刷物幅を用いる印刷機において被印刷物の幅が狭すぎる場合、調節要素の調節が、それぞれ複数のレジスタパターンの位置から求められ、好適には算出される。このことは、特に、好適には、大きく異なる幅、例えば４００ｍｍ〜９００ｍｍの幅を有する被印刷物が使用される場合に必要である。

好適には、前方の開放過程において、少なくとも１つの前方のクランプ装置が開かれる。好適には、前方の挿入過程において、刷版の前方の端部が、少なくとも１つの前方のクランプ装置の前方のクランプギャップに挿入される。好適には、前方のクランプ過程において、少なくとも１つの前方のクランプ装置が閉じられ、その際、刷版の前方の端部は、少なくとも１つの前方のクランプ装置にクランプされる。好適には、その後で、装着過程において、刷版が版胴の周面に装着される。

好適には、後方の開放過程において、少なくとも１つの後方のクランプ装置が開かれ、その前にかつ／又はそれと同時にかつ／又はその後で、少なくとも１つのキャリッジは、締付け路に沿って、端位置又は間隔を置いた端位置から所定の挿入区間だけ少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて中央又は内側の位置に移動させられる。間隔を置いた端位置は、好適には、少なくとも１つのキャリッジが所定の蓄え区間の分だけ、例えば４ｍｍ〜６ｍｍ第２の溝壁から間隔を置いて配置された位置である。この蓄え区間は、潜在的な締付け距離を増やすために用いられる。ここでは、中央の位置の概念は、端位置及び／又は間隔を置いた端位置に対して区別するためのものであり、特にその位置が正確に中央である必要はないことを意味する。好適には、後方の挿入過程において、それ以前に版胴の周りに置かれた刷版の後方の端部は、後方の端部が少なくとも所定の部分で周方向に第２の溝壁と版胴の周面とを結ぶ縁部を越えて突出するように、版胴上に置かれ、次いで、少なくとも１つのキャリッジが、締付け路に沿って、その中央又は内側の位置から挿入区間だけ第２の溝壁に向けてその端位置又は好適にはその間隔を置いた端位置に移動させられる。好適には、少なくとも１つのキャリッジが、締付け路に沿って、その中央又は内側の位置から第２の溝壁に向けてその端位置又は好適にはその間隔を置いた端位置に移動させられる間に、刷版の後方の端部は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの後方のクランプ装置の少なくとも１つの後方のクランプギャップにより包囲される。この場合、包囲とは、その後で、少なくとも１つの後方のクランプ装置の少なくとも１つの半径方向内側のクランプ要素と、少なくとも１つの後方のクランプ装置の少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素とを結ぶ少なくとも１本の真っ直ぐな接続線が、刷版の後方の端部と交差することと解される。好適には、後方のクランプ過程において、少なくとも１つの後方のクランプ装置が閉じられ、その際、刷版の後方の端部は、少なくとも１つの後方のクランプ装置にクランプされる。

好適には、締付け過程において、少なくとも１つのキャリッジが、締付け路に沿って少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられ、その際、刷版が締め付けられる。好適には、締付け過程の第１のステップにおいて、少なくとも１つのキャリッジは、締付け路に沿って、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられる。その際、好適には、刷版は、第１の力で締め付けられる。その際、好適には、刷版は、この刷版を用いた印刷運転のために設定されたよりも強く締め付けられる。好適には、締付け過程の第２のステップにおいて、少なくとも１つのキャリッジが再び第２の溝壁に向けて移動させられることにより、刷版は再び弛緩される。好適には、締付け過程の第３のステップにおいて、新たに、少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられる。この場合、好適には、刷版は、第２の力で締め付けられる。好適には、第１の力は、第２の力と全く同一である。好適には、刷版は、締付け過程の第１のステップの開始から締付け過程の第３のステップの終了まで、後方のクランプ装置にクランプされる、つまりクランプされる。好適には用いられる少なくとも１つの後方のクランプ装置の構成に応じて、好適には、締付け過程の、後述の両方の形態の内の１つの形態が用いられる。

締付け過程、特に締付け過程の第３のステップの第１の形態では、好適には先ず少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも１つの締付け駆動装置により、刷版の、少なくとも１つの後方のクランプ装置に締め込まれた後方の端部とともに、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられ、その後で、好適には少なくとも１つのキャリッジの一部である好適には少なくとも１つの後方のスペーサは、少なくとも１つのキャリッジに対して相対的な所定の位置に調節され、この所定の位置は、少なくとも１つの締付け駆動装置とは関係なく、第２の溝壁からの少なくとも１つの後方のクランプ装置の特定の間隔を確定する位置であり、続いて、少なくとも１つの締付け駆動装置が非作動化させられ、少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも１つの後方のクランプ装置とともに、締め付けられた刷版から及ぼされる力が少なくとも１つのキャリッジをその少なくとも１つの後方のスペーサを介して第２の溝壁に押し付けることにより、締付け路に沿ってその位置で保持される。好適には、遅くとも少なくとも１つの締付け駆動装置の非作動化の後で、少なくとも１つの後方のスペーサは、第２の溝壁に、かつ同時に少なくとも１つのキャリッジに接触し、これにより第２の溝壁からの少なくとも１つの後方のクランプ装置の間隔が、少なくとも１つの締付け駆動装置とは関係なく確定される。

締付け過程の第２の実施の形態では、好適には先ず、好適には胴中に対して相対的に定位置に配置された支持部に支持された少なくとも１つの後方のストッパ調節要素が、胴中に対して相対的に、ストッパ目標位置に運動させられ、次いで、好適には、少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも１つの締付け駆動装置により、少なくとも１つの後方のクランプ装置に締め込まれた刷版の後方の端部とともに、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素が少なくとも１つのストッパボディに接触するまで、少なくとも１つの前方のクランプ装置及び第１の溝壁に向けて移動させられ、次いで、好適には、少なくとも１つの固定装置が挟み込まれ、この少なくとも１つ固定装置は、好適には、少なくとも１つのキャリッジを、その位置で保持し、例えばキャリッジ解除チューブとして構成されたキャリッジ解放部材における圧力が次のように低減されることにより保持し、つまり、好適には、キャリッジばねセットが弛緩され、これにより好適には、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素が第１のキャリッジクランプ面に押し付けられるまで、低減され、次いで、好適には、締付けチューブとして構成された締付け駆動装置における圧力が低減され、例えば周囲圧力に低減されることにより、少なくとも１つの締付け駆動装置が非作動化させられる。

この版胴及びこの方法の利点は、例えば、好適には、締付け駆動装置を、後方のクランプ装置を以下の位置に移動させるためにも用いることができることにある。その位置では、刷版の後方の端部の装着が容易になり、特に略半径方向でかつ後方のクランプ装置に刷版を手動で挿入せずに可能になる。なぜならば好適には、後方のクランプ装置が、刷版の後方の端部を包囲するように移動させられるからである。しかもこの場合、半径方向外側のクランプ要素は、キャリッジに対して相対的に不動であり、従って、特に安定したクランプが達成可能である。

版胴及び／又は方法の好適な形態の利点は、例えば、刷版がクランプされたかつ／又は締め付けられた状態で、クランプ装置又は締付け装置の駆動装置を作動させなくてよいことにある。

別の利点は、同一又は別の刷版を用いた方法の繰り返しの使用に際して、刷版の位置及び締付けの極めて精緻に再現可能な結果が得られることにある。

特に印刷機における見当調整のための好適なシステムは、好適には少なくとも１つの印刷機と、印刷機の機械制御装置と、印刷機の少なくとも１枚の刷版の見当データを検知するための機械制御装置の少なくとも１つのデータ入力部とを備える。見当調整のためのシステムは、例えば少なくとも１本のデータ線路を介して機械制御装置に回路技術的に接続された少なくとも１つの温度調整システムを備え、温度調整システムにより、印刷機の少なくとも１本の版胴上に配置された少なくとも１枚の刷版、及び／又は少なくとも１本の版胴の少なくとも１つの胴中、及び／又は少なくとも１枚の刷版及び／又は少なくとも１本の版胴と協働する少なくとも１つの温度調整媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度が、検知された見当データに基づいて制御可能かつ／又は調整可能である。少なくとも１つのデータ線路は、物質的に存在する線路としてかつ／又は無線の少なくとも一時的に形成される路として、例えば電磁波により形成される路、特に伝送路として構成してよい。少なくとも１つのデータ入力部は、好適には、少なくとも１つのレジスタセンサに回路技術的に接続されている。少なくとも１つのレジスタセンサは、好適には、少なくとも１つのエリアカメラとして構成されている。

好適には、見当調整のための方法及び／又はシステム、及び／又は締付け装置の根底を成す原理によれば、相応の刷版が一度締め付けられて、再び弛緩されることにより、刷版は、先ず版胴上でクランプされて準備され、その後、刷版に、少なくとも１つのキャリッジにより、刷版の伸長ひいては印刷像の伸長を生じさせる第１の締付け力が加えられ、次いで、第２の締付け力への締付け力の最小限の低下が行われ、その際、刷版は、試し刷りを行うために、先ずは締め付けられたままである。変化を行うべきであることが明らかになると、刷版は、先ず少なくとも部分的に、好適には完全に弛緩され、次いで、少なくとも１つのキャリッジにより、刷版及び印刷像の変化させられた伸長を生じさせる新たに求められた第３の締付け力が加えられる。続いて、同じく第４の締付け力への締付け力の最小限の低下が行われ、その際、好適には印刷運転が行われる。好適には、第１の締付け力と第２の締付け力との間の差は、第１の締付け力と第３の締付け力との間の差よりも極めて小さい。好適には、第３の締付け力と第４の締付け力との間の差は、第１の締付け力と第３の締付け力との間の差よりも極めて小さい。

印刷機の版胴の好適な安全装置及び印刷機の版胴を固定する方法の利点は、好適には、通常、版胴の締付け装置の締付け駆動装置の故障により起こりそうな怪我に対して作業員が保護されることにある。締付け駆動装置の使用時に、特に刷版を締め付けるかつ／又は位置調整する相応の装置に高い力が及ぼされるので、一部で極めて高い力が生じる。キャリッジが、例えばキャリッジと溝壁との間に間隔が存在する位置にある場合、例えば同時に依然として刷版が版胴上に配置されていない、又は、もはや刷版が版胴上に配置されていないので、作業員の指が隙間にアクセス可能である。キャリッジをこの位置に移動させ、そこで保持する駆動装置の故障時に、キャリッジは、場合により大きな力及び／又は速度で溝壁に向けて移動するので、この隙間において危険が生じる。この危険性は、特にクランプされた刷版がない場合のキャリッジの大きな調節距離及び／又は移動により生じる。

このために、好適には、印刷機の版胴の安全装置が用いられる。この場合、版胴は、版胴の溝に配置された少なくとも１つの締付け装置を備え、締付け装置は、締付け方向にかつ／又は締付け方向とは逆方向に可動な少なくとも１つのキャリッジを備え、安全装置は、少なくとも１つの固定ストッパと、締付け方向とは異なる固定方向にかつ／又は固定方向とは逆方向に可動な少なくとも１つの固定ボディとを備え、少なくとも１つの固定ボディは、固定位置と解放位置との間を可動に配置されている。

好適には、安全装置の特徴によれば、固定位置に配置された固定ボディでは、締付け方向における少なくとも１つの固定ボディの投影と、締付け方向における固定ストッパの投影とが、少なくとも部分的に重畳する。この場合の利点は、特に、この状態で、少なくとも１つの固定ボディと、少なくとも１つの固定ストッパとが、締付け方向での相対移動により、相互に接触させることができることにある。好適には、安全装置の特徴によれば、解放位置に配置された固定ボディでは、締付け方向における少なくとも１つの固定ボディの投影と、締付け方向における少なくとも１つの固定ストッパの投影とは、重畳しない。この場合の利点は、特に、少なくとも１つのキャリッジが支障なく締付け方向で移動できることにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つの固定ボディは、固定位置で、少なくとも１つの固定ストッパに接触しない、かつ／又は少なくとも１つの固定ボディは、固定位置で、締付け方向とは逆向きの少なくとも１つのキャリッジの移動により、少なくとも１つの固定ストッパに接触させることができる。この場合の利点は、特に、少なくとも１つのキャリッジが、その締付け方向のかつ／又は締付け方向とは逆方向の移動が阻止され、従って、固定されていることにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも１枚の刷版に対する少なくとも１つのクランプ装置を備える。この場合の利点は、特に、少なくとも１つのキャリッジの移動が、クランプ装置への刷版の挿入を簡単にすることにある。この利点は、特に、安全装置が好適には以下のことを特徴とする場合にも得られる。その特徴によれば、少なくとも１つのキャリッジが締付け方向にかつ／又は締付け方向とは逆方向に溝に関して端位置と内側の位置との間を可動に配置されていて、端位置が、少なくとも１つのキャリッジの、少なくとも１つのキャリッジが溝壁に接触する位置であり、内側の位置が、少なくとも１つのキャリッジの、少なくとも１つのキャリッジが溝壁から間隔を有する位置である。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも１つの締付け駆動装置により、締付け方向にかつ／又は締付け方向とは逆方向に可動である。この場合、利点は、特に、少なくとも１つのキャリッジの移動を自動化して行うことができることにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つの固定ボディが、少なくとも１つの安全駆動装置及び／又は固定ばねにより、固定方向にかつ／又は固定方向とは逆方向に可動である。この場合、利点は、特に、少なくとも１つの固定ボディの移動が一方では自動化されて、他方では特にエラーなく確実に実施可能であることにある。好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つの固定ばねが、継続的に、固定リングにおいて作用する力を少なくとも１つの固定ボディに及ぼすように配置されている。この場合、利点は、特に、安全駆動装置の故障が作業員を危険にさらすことがないことにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つの固定ストッパが、少なくとも１つのキャリッジに対して定位置でありかつ／又は少なくとも１つのキャリッジに固く結合して配置されており、かつ／又は少なくとも１つの固定ボディの少なくとも１つの固定駆動装置は、版胴の胴中に対して相対的に定位置でありかつ／又は少なくとも１つの胴中に固く結合して配置されている。この場合、利点は、特に、安全装置の供給管路を少なくとも１つの可動のキャリッジに接続しなくてもよいことにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つの安全駆動装置が、少なくとも１つの空圧式の安全駆動装置として構成されている。この場合、利点は、特に、安全駆動装置が簡単で堅実に構成されていることにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、とりわけ少なくとも、特に少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも１つの端位置又は少なくとも１つの内側の端位置にある限りかつ／又は少なくとも１つの端位置又は少なくとも１つの内側の端位置にある場合、少なくとも１つの固定ストッパが配置された構造ボディは、少なくとも１つの固定ボディ及び／又は少なくとも１つの安全駆動装置のカバーとして用いられる。そこから得られる利点は、少なくとも１つの固定ボディ及び／又は少なくとも１つの安全駆動装置の可動範囲に汚れが僅かしか認められない又は認められないことにある。

好適には、安全装置の特徴によれば、少なくとも１つの固定ストッパが、軸方向で、少なくとも１つの固定ボディよりも広幅に構成されている。好適には、これにより得られる利点は、少なくとも１つの固定ボディが固定位置にある場合でも、少なくとも１つのキャリッジが軸方向に関して可動であることにある。好適には、この可動性は、少なくとも１つの前方のクランプ装置と同時に少なくとも１つの後方のクランプ装置が閉じられている場合でも、保証されている。特に、少なくとも１つのキャリッジは、好適には、少なくとも１つの固定ボディが固定位置にある場合でも、少なくとも４ｍｍ、更に好適には少なくとも８ｍｍ軸方向に可動に配置されている。このことは、例えば、少なくとも１枚の刷版の位置を適合させるために役立つ。少なくとも１つの固定ストッパは、例えば、軸方向に延在する少なくとも１つの長穴の少なくとも１つの画成面として構成してよい。

方法は、好適には、印刷機の版胴を固定する好適な方法に関して拡張されているかつ／又は拡張可能であり、かつ／又は組み合わされているかつ／又は組み合わせ可能であり、この方法では、版胴の締付け装置の少なくとも１つのキャリッジが締付け方向に移動させられ、先ず、版胴の安全装置の少なくとも１つの固定ボディが解放位置に配置されており、解放位置では、締付け方向における少なくとも１つの固定ボディの投影と、締付け方向における少なくとも１つの固定ストッパの投影とが、重畳せず、続いて、少なくも１つの固定ボディが解放位置から固定位置に移動させられ、固定位置では、締付け方向における少なくとも１つの固定ボディの投影と、締付け方向における少なくとも１つの固定ストッパの投影とが、少なくとも部分的に重畳する。好適には、方法の特徴によれば、固定位置では、少なくとも１つの固定ストッパが、少なくとも１つの固定ボディよりもより締付け方向に配置されている。

作業員の安全性は、好適には、少なくとも１つのレーザセンサが少なくとも１つの固定ボディを例えば少なくとも１つの締付け駆動装置の作動後１０ｓ（十秒）より短い所定の期間内で検出したか否か評価されることにより、更に高められる。該当しない場合、このことは、機能エラーを表している。この場合、このことは、好適には例えば少なくとも１つの視覚的なかつ／又は少なくとも１つの音響学的な信号により作業員に伝達される。この場合、好適には、この方法はその場で中断される、かつ／又は少なくとも１つの締付け駆動装置が非作動化させられる。

本発明の実施の形態を図面に示し、以下に詳しく説明する。

一例としての印刷機の概略図である。 印刷機の版胴の概略的な平面図である。 開かれたクランプ装置と第１の固定装置とを備えた、図２に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 開かれたクランプ装置を備えた、図２に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 第２の固定装置を備えた、図２に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 印刷機の版胴の概略的な平面図である。 図６に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 図６に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 印刷機の版胴の概略的な縦断面図である。 移動させられたキャリッジを備えた、図２に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 移動させられたキャリッジと装着された刷版とを備えた、図２に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 移動させられたキャリッジを備えた、図２に示した版胴の締付け装置の概略的な横断面図である。 版胴の回転軸線に対して直交する方向でみた、前方のクランプ装置の概略図である。 版胴の概略的な横断面図である。 レジスタパターンの概略図である。 複数のレジスタパターンを備える刷版の概略図である。 解放位置にある固定ボディを備える安全装置の概略的な横断面図である。 固定位置にある固定ボディを備える安全装置の概略的な横断面図である。

輪転印刷機０１、例えば枚葉輪転印刷機０１として構成された印刷機０１の一例について以下に説明する。この印刷機０１は、例えば高品位印刷において使用される印刷機０１である。この印刷機０１は、好適にはシート状の被印刷物０９に印刷を行う印刷機０１、すなわち枚葉印刷機０１として構成されている。この印刷機０１は、少なくとも１つの印刷部０８と少なくとも１つのインキ装置とを備えた少なくとも１つの印刷ユニット０２を有する。少なくとも１つの印刷部０８は、少なくとも１本の版胴０７を有する。この少なくとも１本の版胴０７は、好適には、少なくとも１枚の刷版取付型の版胴０７として構成されている。好適には、少なくとも１つの印刷ユニット０２内に複数の印刷部０８及び複数のインキ装置が設けられており、１回の生産中に、例えばインキ装置の数に応じて、様々なインキが同一の被印刷物０９に塗布される。１つの実施の形態では、同一の印刷ユニット０２内に、好適には、それぞれ異なる印刷原理に従って作業する複数の印刷部０８が配置されている。例えば、少なくとも１つの印刷部０８は、平版印刷部０８、例えばオフセット印刷部０８として構成されており、かつ／又は少なくとも１つの別の印刷部０８は、凸版印刷部０８、特に間接的な凸版印刷部０８として構成されている。この場合、これらの種々異なる印刷部０８は、例えば１回の生産中に同一の被印刷物０９に、更に好適には少なくとも１つの共通のゴム胴（ブランケット胴、転移胴）０６により印刷を行う。１つの実施の形態では、少なくとも１つの印刷部０８が、彫刻凹版印刷部０８として構成されている。

印刷機０２は、好適にはシートフィーダ０３の形態の少なくとも１つの被印刷物源０３を有する。印刷機０１は、好適には少なくとも１つのシート排出部０４を有する。このシート排出部０４は、好適には少なくとも１つ、更に好適には少なくとも３つの排紙パイルを有する。好適には、この少なくとも１つの排紙パイルの上流側に被印刷物０９の搬送路に沿って少なくとも１つの乾燥機、例えば赤外線照射乾燥機及び／又は紫外線照射乾燥機が配置されている。例えば、印刷機０１は１０本の版胴０７、特に刷版取付型の版胴０７を有する。複数の印刷部０８を備えた１つの印刷ユニット０２を有する枚葉輪転印刷機０１は、図１にも例示してある。例えば、この印刷機０１は、それぞれ被印刷物０９に作用するようにこの被印刷物０９の搬送路に沿って以下に説明するゴム胴０６の上流側に配置された、少なくとも１つの印刷部０８と少なくとも１つの乾燥機とを有する。

好適には、少なくとも１つの印刷ユニット０２は、ゴムブランケット胴０６として構成された少なくとも一対のゴム胴０６を有する。これらのゴム胴０６の共通の接触域により印刷ニップ１６が設定されている。好適には、少なくとも２本のゴム胴０６の各々が、少なくとも１本の版胴０７、更に好適には複数、例えば４本の版胴０７に転動接触している。好適には、印刷ユニット０２は、多色刷り印刷ユニット０２として構成されている。版胴０７の各々に対応して、好適には少なくとも１つのインキ装置が配置されている。好適には、少なくとも１本の版胴０７上に、少なくとも１枚、好適には正確に１枚の刷版７３として構成された少なくとも１枚の版７３が配置されている。好適には、各版胴０７において正確に１枚の刷版７３が配置されているか又は設けられている。版胴０７の軸方向Ａにおける刷版７３の延伸長さは、版胴０７の軸方向Ａにおける少なくとも１本の版胴０７の胴中１２の延伸長さの、好適には少なくとも７５％、更に好適には９０％に相当する。好適には、少なくとも１本のゴム胴０６は、少なくとも１本の版胴０７の外周の整数倍、例えば３倍に相当する外周を有する。

好適には、版胴０７と協働する各インキ装置が、各版胴０７から離れる方向に可動に配置されている。これにより、保守作業、特に刷版交換のために、相応の版胴０７にアクセスすることが可能となる。更に好適には、１本の共通のゴム胴０６と協働する全ての版胴０７のインキ装置が、一緒にこれらの版胴０７から離れる方向に可動に配置されていて、そのために、更に好適には１つの共通の部分フレームに支持されている。例えば、少なくとも１本の版胴０７と、これに対応して配置されたインキ装置とが相応に配置されていると、少なくとも１つの刷版貯蔵部としての刷版カセットが少なくとも１本の版胴０７に接近移動させられる。少なくとも１つの刷版カセットは、少なくとも１本の版胴０７に装着すべき少なくとも１枚の刷版７３を有する。少なくとも１つの刷版カセットは、好適には複数の刷版７３を収容する。これらの刷版７３は、複数の版胴０７に対応して配置されており、かつ／又は対応して配置される。少なくとも１つの刷版カセットは、刷版７３を相応の版胴０７に対して相対的にコントロールして位置決めする他に、装着すべき刷版７３を保護する働きを有する。好適には、少なくとも１つの押圧手段、例えば押圧ローラが配置されている。この押圧手段及び／又は押圧ローラは、版胴０７への刷版７３の装着時に、この刷版７３を版胴０７に押し付ける働きを有する。

刷版７３は、好適には、１枚の形状安定性の支持プレートと、少なくとも１つのプレート被覆層とを有する。形状安定性の支持プレートは、例えば金属又は合金、例えばアルミニウム又は鋼から成っている。少なくとも１つの間接的なオフセット印刷部では、好適には、鋼から成る少なくとも１枚の支持プレートが使用される。少なくとも１つのウェットオフセット印刷部及び／又は少なくとも１つの水なしオフセット印刷部では、好適には、アルミニウムから成る少なくとも１枚の支持プレートが使用される。好適には、支持プレートは、所定の厚さ、すなわち、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの最小の寸法を有する。少なくとも１つのプレート被覆層は、刷版７３の印刷像を確定している。この印刷像は、例えば、刷版７３の表面の一部の部分が疎水性の性質を有し、刷版７３の表面のその他の部分が親水性の性質を有することにより確定することができる。この場合、使用されるインキの性質に応じて、刷版７３の選択された域だけがインキを転移させる。このような刷版７３は、インキを平版印刷法、特にオフセット印刷法により転移させる。その際、水なしオフセット印刷法が利用されてもよいし、いわゆる「ウェットオフセット印刷法」が利用されてもよい。この場合、このウェットオフセット印刷法のためには、印刷部は少なくとも１つの湿し装置を有する。

これに対して択一的に、印刷像は、プレート被覆層が先ず全面に塗布されていて、１回の露光工程で選択的に硬化され、これに対して硬化されない域が例えば水で洗い流されることにより確定されている。択一的に、被覆層は、選択的にしか塗布されない、又は別の方法で、例えば食刻又は機械的な彫刻により選択的に除去される。これにより、支持プレートに対して相対的に隆起して配置された域、例えば洗い流されていない域と、より低く位置していて、例えば露出した支持プレートにより形成された域、例えば洗い流された域とが形成される。このような刷版７３は、インキを、凸版印刷法により、好適には相応のゴム胴０６に転移させ、このゴム胴０６から、インキは、被印刷物０９に転移させられる。印刷像が最初にゴム胴０６から被印刷物０９に転写させられるので、これは、間接的な凸版印刷法である。

択一的には、刷版７３は、ステンシル印刷用の刷版７３として構成されている。このようなステンシル印刷用の刷版７３は、例えば比較的粗目の隆起した面を有する。この面は完全に着色され、この面からインキが直接または間接に集合胴（共通圧胴）を介して彫刻凹版胴に転移させられる。このような彫刻凹版胴は、微細な複数の彫刻部（セル）を有する。これらの彫刻部内にインキが蓄えられる一方、彫刻部以外ではインキが除去され、例えば拭き取られる。好適には、様々なインキが複数の刷版７３から彫刻凹版胴に集められる。更に好適には、彫刻凹版胴上の様々なインキの域は、せいぜい最小限でしか重畳していない。転動接触と、例えば加圧とにより、インキは彫刻部から被印刷物０９に転移させられる。択一的に、刷版７３は、直接又は間接のフレキソ印刷用の刷版７３として構成されている。刷版７３の構成に関わらず、刷版７３はインキ及び／又は塗料の転移に使用される。相応して、これ以前でも、これ以降でも、インキについて述べている場合には、常に、特にフレキソ印刷用の刷版７３の場合には、択一的に塗料についても考えているものとする。

使用される材料に関わらず、刷版７３は、好適には、前方の端部７４と後方の端部７６とを有する。刷版７３の前方の端部７４は、好適には、刷版７３の、印刷運転中に先行する（つまり前側で走行する）端部７４である。刷版７３の後方の端部７６は、好適には、刷版７３の、印刷運転中に後行する（つまり後側で走行する）端部７６である。刷版７３の前方の端部７４は、好適には、版胴０７上で刷版７３をクランプするために用いられる前方の接触域７４を有する。好適には、この接触域７４は、インキを転移させるプレート被覆層を有しない。刷版７３の後方の端部７６は、好適には、版胴０７上で刷版７３をクランプするために用いられる後方の接触域７６を有する。好適には、この接触域７６は、インキを転移させるプレート被覆層を有しない。好適には、刷版７３は、接触域７４；７６において形状安定性の支持プレートのみから成っている。接触域７４；７６により、刷版７３と版胴０７の構成部分との少なくとも１つのクランプ接触の高い再現可能性及び高い確実性が保証されている。刷版７３の前方の端部７４及び／又は後方の端部７６は、好適には、刷版７３の中間部分から逸脱して曲げられたクランプ域７４；７６として構成されている。このクランプ域７４；７６は、好適には、それぞれ刷版７３の中間部分に対して１５°〜４０°、更に好適には、前方の端部７４では１７°〜２２°、後方の端部７６では３５°〜４０°の角度で折り曲げられている。好適には、刷版７３の前方の端部７４及び後方の端部７６は、それぞれ周方向Ｄに１０ｍｍ〜３０ｍｍ、更に好適には少なくとも１５ｍｍ、更に一層好適には１５ｍｍ〜２０ｍｍの延伸長さを有する。版胴０７への刷版７３の装着は、好適には少なくとも部分的に装着装置、例えば自動式の給版装置により行われる。

印刷機０１の印刷運転中にシートフィーダ０３から取り出された少なくとも１枚のシート０９、好適には一連の複数のシート０９が印刷ユニット０２に供給される。この印刷ユニット０２は、好適には両面印刷で作動する。その際、被印刷物０９の両面が印刷ニップ１６において同時に着色される。更に好適には、この印刷ニップ１６において、単一の印刷ステップで被印刷物０９に多色の印刷像が転写させられる。この多色の印刷像は、好適には個々の多色部分印刷像から形成されている。なお、これらの多色部分印刷像は、既に複数の版胴０７から相応のゴム胴０６に転写させられ、そこに集められる。印刷ユニット０２は、好適には、略同一に構成された２つの半部から成っている。両半部の各々は、好適にはゴムブランケット胴０６として構成された１本のゴム胴０６を有する。版胴０７、特に版胴０７上に配置された刷版７３は、好適には、それぞれ１つのインキ装置により、それぞれ別のインキで着色される。版胴０７は、好適には、それぞれ少なくとも１つの印刷像を相応のゴム胴０６に転写させる。このゴム胴０６に版胴０７が胴入れされる。これにより、好適には各ゴム胴０６に多色の印刷像が形成される。この印刷像は、更に好適には、単一のステップで被印刷物０９に転写させられる。

前述のように、例えば各ゴム胴０６に対応して、それぞれ複数、好適には４本の版胴０７が配置されている。これらの版胴０７の各々には、それぞれ１つのインキ装置が当て付けられているか又は少なくとも当付け可能であり、これにより、好適には、両ゴム胴０６は、一緒に、例えば最大８色のインキで印刷を行うことができる。好適には、少なくともそれぞれ１本の共通の圧胴０６と、この圧胴０６に胴入れされるかつ／又は圧胴０６と協働する版胴０７とが、少なくとも１つの歯車伝動装置を介して互いにかつ少なくとも１つの共通の駆動モータに連結されている。インキ装置は、好適には、この駆動モータに連結されている又は連結可能であるが、原則的に、それぞれ固有の駆動モータを有してもよい。

印刷機０１の少なくとも１本の版胴０７について以下に詳しく説明する。少なくともゴム胴０６と協働する複数の版胴０７は、好適には略同一の構造で形成されている。各版胴０７は、好適には胴中１２と２つの胴ジャーナル１７とを有する。胴中１２は、好適には少なくとも１つの溝１３を有する。この溝１３は、版胴０７の回転軸線１１を基準として軸方向Ａに延在していて、版胴０７の回転軸線１１を基準として半径方向に開いている。この溝１３は、好適には第１の溝壁１８と第２の溝壁１９とを有する。両溝壁１８，１９は、溝１３を周方向Ｄで少なくとも部分的に画定している。第１の溝壁１８は、好適には、少なくとも１つの溝１３の、印刷運転中に後行するつまり後側の溝壁１８である。第２の溝壁１９は、好適には、少なくとも１つの溝１３の、印刷運転中に先行するつまり前側の溝壁１９である。該当する版胴０７の胴ジャーナル１７は、好適には、それぞれ少なくとも、好適にはラジアル軸受けとして構成された軸受け内に支持されている。各軸受けは、印刷ユニット０２のフレーム壁内に又はフレーム壁に接して配置されている。版胴０７の、軸方向Ａに関する第１の端部を側Ｉと呼び、版胴０７の、軸方向Ａに関する第２の端部を側ＩＩと呼ぶ。版胴０７の側Ｉでは、該当する胴中１２の一方の端面に、好適には弁ブロック１４が配置されている。版胴０７の側ＩＩに対応して配置された胴ジャーナル１７は、好適には、回転駆動装置に結合されている又は少なくとも結合可能である。この回転駆動装置により、該当する版胴０７は、その版胴０７の回転軸線１１を中心として駆動可能であるかつ／又は駆動されており、これにより、回転運動が行われる。側ＩＩに対応して配置された胴ジャーナル１７と、該当する版胴０７に対応して配置された回転駆動装置との結合部は、好適には、斜歯歯列を備えた少なくとも１つの歯車を有する。これにより、該当する版胴０７の周方向見当調節が公知の形で可能となる。択一的に、少なくとも１本の版胴０７は、少なくとも１つの固有の個別駆動装置を有する。好適には、版胴０７は、好適には軸方向の少なくとも１つの孔１２６を有する。この孔１２６は、温度調整のために、温度調整流体、例えば温度調整液により通流可能であるかつ／又は通流されている。

版胴０７の少なくとも１つの溝１３には、版胴０７の少なくとも１つの締付け装置１０１が配置されている。この少なくとも１つの締付け装置１０１は、少なくとも１つのクランプ装置２１；６１、好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１と少なくとも１つの後方のクランプ装置６１とを有する。少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、好適には、少なくとも１つの溝１３の第２の溝壁１９よりも、少なくとも１つの溝１３の第１の溝壁１８の近くに配置されている。少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、好適には、少なくとも１つの溝１３の第１の溝壁１８よりも、少なくとも１つの溝１３の第２の溝壁１９の近くに配置されている。少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、版胴０７の胴中１２の周面１２４に巻き付けられたかつ／又は巻付け可能であるかつ／又は装着されたかつ／又は装着可能である刷版７３の前方の端部７４をクランプする働きを有する。少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、１枚の刷版７３、好適には同一の刷版７３の後方の端部７６をクランプする働きを有する。特に刷版７３は、好適であるように、版胴０７が前方のクランプ装置２１も後方のクランプ装置６１も有する正確に１つの溝１３を有する場合に、１枚の同一の刷版７３である。刷版７３の前方の端部７４は、好適には、刷版７３の、印刷運転中に先行する端部７４である。刷版７３の後方の端部７６は、好適には、刷版７３の、印刷運転中に後行する端部７６である。少なくとも１枚の刷版７３を少なくとも１本の版胴０７上に配置するために、好適には、先ず、刷版７３の前方の端部７４が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１内に位置固定され、これに続いて、版胴０７がその回転軸線１１を中心として回動させられ、これにより、刷版７３が版胴０７の周面１２４に巻き付けられるか又は装着され、次に、刷版７３の後方の端部７６が後方のクランプ装置６１内に位置固定される。これに続いて、好適には、少なくとも１枚の刷版７３の締付けが行われる。

先ず、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１について説明する。この少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２を有する。この前方のクランプ要素２２は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の前方のベースボディ３７に対して相対的に不動に配置されている。この前方のベースボディ３７は、胴中１２に取り付けられているが、好適には、補正目的のために、少なくとも最小限、胴中１２に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２は、好適には、半径方向外側の前方のクランプ条片２２として構成されている。半径方向外側の前方のクランプ条片２２は、軸方向Ａで、少なくとも１つの溝１３の軸方向の長さの、好適には少なくとも７５％、更に好適には少なくとも９０％にわたって延在している。これにより、刷版７３の均一なクランプ及び／又は締付けが保証されている。少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２よりも半径方向内側に配置された少なくとも１つの前方の押付け要素２３を有する。この少なくとも１つの前方の押付け要素２３は、好適には少なくとも１つの前方の板ばね２３として、更に好適には、特に互いに面接触する複数の板ばね２３から成る少なくとも１つの前方のばねセット２３として構成されている。少なくとも１つのクランプ装置２１は、少なくとも１つの前方の調節要素２４を有する。少なくとも１つの前方の調節要素２４により、少なくとも１つの前方の押付け要素２３は、少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２に対して相対的に可動であり、これにより、好適には同時に、版胴０７の胴中１２に対して相対的に可動である。好適には、少なくとも１つの前方の押付け要素２３は、少なくとも１つの前方の調節要素２４により自体変形可能である。好適には、少なくとも１つの前方の押付け要素２３は、少なくとも１つの前方の調節要素２４により略半径方向に関して短縮可能である。少なくとも１つの前方の押付け要素２３は、胴中１２の軸方向の長さの、好適には少なくとも７５％、更に好適には少なくとも９０％にわたって延在している。

好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、少なくとも２つの前方の押付け要素２３及び／又は少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６を有する。少なくとも２つの前方の押付け要素２３も、やはり好適には、それぞれ少なくとも１つの板ばね２３として、更に好適には、特に互いに面接触する複数の板ばね２３から成るそれぞれ少なくとも１つのばねセット２３として構成されている。少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、好適には、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ条片２６として構成されている。少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ条片２６は、軸方向Ａで、好適には少なくとも１つの溝１３の軸方向の長さの少なくとも７５％、更に好適には少なくとも９０％にわたって延在している。少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、好適には、前方のクランプ方向Ｂにかつ／又は前方のクランプ方向Ｂとは逆方向に、特に少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２に向かう方向にかつ／又は少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２から離れる方向に可動に配置されている。前方のクランプ方向Ｂは、好適には、略半径方向に向けられている。これは、前方のクランプ方向Ｂが、好適には、場合により存在する周方向Ｄの成分よりも大きい少なくとも１つの半径方向の成分を有することを意味している。前方のクランプ方向Ｂは、好適には、軸方向Ａに対して直交する方向に向けられている。少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、好適には、軸方向Ａに関して不動に配置されている。少なくとも１つの前方の押付け要素２３、好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、好適には、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６に接触している。半径方向Ｂ；Ｃ、軸方向Ａ及び周方向Ｄは、版胴０７の胴中１２及び／又は回転軸線１１を基準にしている。

好適には、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、少なくとも１つの前方の押付け要素２３により、更に好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３により、前方のクランプ方向Ｂで少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２に向けて所定の力で押圧可能であるかつ／又は押圧されている。少なくとも１つの前方の調節要素２４は、好適には、少なくとも１つの前方の押付け要素２３に直接に接触している。好適には、版胴０７に関して周方向Ｄで少なくとも２つの半径方向内側の前方の押付け要素２３の間に少なくとも１つの前方の調節要素２４が配置されている。この少なくとも１つの前方の調節要素２４は、好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除駆動装置２４として、更に好適には、圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される少なくとも１つの前方の解除ボディ２４として、更に一層好適には、少なくとも１つの前方の解除チューブ２４として、特に前方のクランプ解除チューブ２４として構成されている。このクランプ解除チューブ２４は、更に好適には、流体、例えば圧縮空気で充填されているかつ／又は充填可能である。従って、以下に前方のクランプ解除チューブ２４について述べている場合には、一般的に圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される前方の解除ボディ２４についても想定されている。好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４の内部に、８ｂａｒまで又は８ｂａｒを超える圧力を有する圧縮空気が供給可能であるかつ／又は供給されている。しかし、少なくとも１つの前方の調節要素２４は、少なくとも１つの液圧シリンダ２４及び／又は少なくとも１つの空圧シリンダ２４及び／又は少なくとも１つの電動モータ２４として構成してもよい。但し、クランプ解除チューブ２４の場合、構造が単純であるという点において有利である。

少なくとも１つの前方の調節要素２４の構成に関わらず、好適には、少なくとも１つの前方の調節要素２４が作動すると、少なくとも１つの前方の押付け要素２３、好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、少なくとも前方のクランプ方向Ｂで短縮する。更に好適には、少なくとも１つの前方の押付け要素２３、好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、少なくとも、軸方向Ａに対して直交するとともに前方のクランプ方向Ｂに対して直交する方向で少なくとも１つの前方の調節要素２４が膨張することにより、少なくとも前方のクランプ方向Ｂで短縮する。この短縮は、例えば少なくとも１つの前方の押付け要素２３が撓曲する形で、好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３が互いに逆方向に撓曲することにより生じる。この短縮は、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６を少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２から離れる方向に移動させ、これにより前方のクランプギャップ２７を開く。前方のクランプギャップ２７は、好適には、一方では少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２により形成され、他方では少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６により形成される。少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、好適には前方のベースボディ３７にフレキシブルに、更に好適には、この前方のベースボディ３７から脱離不能であるが、それにも関わらずこの前方のベースボディ３７に対して相対的に、特に前方の押付け要素２３の変形中、可動であるように結合されている。少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、好適には少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６にフレキシブルに、更に好適には、この半径方向内側の前方のクランプ要素２６から脱離不能であるが、それにも関わらずこの半径方向内側の前方のクランプ要素２６に対して相対的に、特に前方の押付け要素２３の変形中、可動であるように結合されている。つまり、特に好適には、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、少なくとも１つの前方の押付け要素２３が短縮すると、必然的に少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６が前方のクランプ方向Ｂとは逆方向に移動するように、少なくとも２つの前方の押付け要素２３にフレキシブルに結合されている。

好適な１つの実施の形態において、少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、特に撓曲又は湾曲を無視すると、実質的に互いに平行に配置されていて、軸方向Ａで延在するとともに、実質的に、軸方向Ａに対して直交する第２の延在方向であって、好適には少なくとも１つの半径方向の成分を有する第２の延在方向でも延在している。しかし、好適には、少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、常に程度の差こそあれ大きなプリロード下にあるため、第２の延在方向は、軽微な弧を描き、各々の前方の押付け要素２３は、軽微に湾曲している。このことは、好適には、前方のクランプ解除チューブ２４の状態に関わらず成立し、特に少なくとも２つの前方の押付け要素２３に対して、特に前方のクランプ解除チューブ２４が完全に空になっている場合でも、完全に弛緩するには十分な余地が与えられないように、取付けスペースの寸法が設定されていることに起因する。少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４は、好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３の間に配置されていて、好適にはやはり軸方向Ａで延在している。少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、少なくとも２つの前方の結合要素により、可動に、特に旋回可能に、互いにかつ／又は少なくとも１つの前方のクランプ装置２１のベースボディ３７にかつ／又は少なくとも１つの前方のクランプ要素２６に結合されている。少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４は、少なくとも好適には軸方向Ａでみて、少なくとも２つの前方の結合要素の間に配置されている。

少なくとも２つの前方の押付け要素２３の少なくとも一方、好適には両方の前方の押付け要素２３は、好適には可動に、更に好適には旋回可能に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１のベースボディ３７に取り付けられていて、更に好適には少なくとも２つの前方の結合要素の少なくとも１つにより取り付けられている。少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、好適には可動に、更に好適には旋回可能に、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６に取り付けられていて、更に好適には少なくとも２つの結合要素の少なくとも１つにより取り付けられている。少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４の両側には、それぞれ、少なくとも１つの挟持要素が、少なくとも２つの前方の押付け要素２３の端部相互の、最大離間距離を超える離間を防止するように配置されている。挟持要素の配置は、挟持要素の端部が、それぞれ、隣接する押付け要素２３の端部から離間できないようになっているため、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４が膨張したときに、少なくとも２つの前方の押付け要素２３が、単に互いに離れる方向で旋回するのではなく、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４から離れる方向で外向きに湾曲することを惹起する。好適には、少なくとも１つの挟持要素は、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６により形成されている。好適には、少なくとも１つの挟持要素は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１のベースボディ３７により形成されている。

しかし、湾曲が形成されることにより、少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、例えば一方の結合要素から少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４を通り他方の結合要素に向かう方向に関して、特に前方のクランプ方向Ｂに関して短縮する。特に、同一の前方の押付け要素２３の２つの端部間の直線距離は短縮する。これにより、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１のベースボディ３７に対して相対的に、特にこのベースボディ３７に向けて移動して、クランプは解除される。例えば少なくとも２つの結合要素は、結合ピンとして構成されており、結合ピンは、少なくとも２つの前方の押付け要素２３の長穴を貫通して、両端部においてそれぞれ少なくとも１つの前方のクランプ装置２１のベースボディ３７に又は少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６に結合されている。

少なくとも１つの前方の調節要素２４が非作動化させられると、少なくとも１つの前方の押付け要素２３の戻し力は、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６を少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２に向けて移動させ、これにより前方のクランプギャップ２７を閉じる。少なくとも１つの前方の調節要素２４のこのような非作動化の例は、前方のクランプ解除チューブ２４の内部の、例えば周囲圧力、特に大気圧までの圧力降下である。好適には、少なくとも１つの前方の押付け要素２３、更に好適には少なくとも２つの前方の押付け要素２３は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１が開いているか又は閉じているかに関わらず、かつ刷版７３が前方のクランプギャップ２７内に存在しているか否かに関わらず、常時、少なくとも最小限のプリロード下にある。特に、前方の板ばね２３、更に好適には少なくとも１つの前方のばねセット２３は、常時、軽微に撓曲され、付勢されている。

少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、好適には常に、好適には少なくとも１つの前方の押圧要素２８、例えば少なくとも１つの前方の押圧ばね２８により、周方向Ｄに関して所定の位置に保持されていて、例えば前方の位置決め面２９に押し付けられている。前方の位置決め面２９は、好適には少なくとも１つの前方の押圧要素２８と第１の溝壁１８との間に配置されている。前方の位置決め面２９は、好適には少なくとも１つの前方のベースボディ３７の面２９である。特に、少なくとも１つの前方の押圧要素２８により少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２２に加えられる力は、第１の溝壁１８に向かう方向で作用する。少なくとも１つの前方の押圧要素２８により加えられる力は、好適には、クランプ状態で少なくとも１つの前方の押付け要素２３により加えられる力より小さい。これにより、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６が、周方向Ｄで所定の位置に保持されていても、前方のクランプ方向Ｂでの移動に関しては、少なくとも１つの前方の押圧要素２８による影響を受けないことが保証されている。周方向Ｄで所定の位置は、刷版７３がクランプ過程時に不所望に動くことがないことを保証する。これにより、クランプ状態、特にクランプ過程中の刷版７３の位置は、高精度に維持される。

少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６及び／又は少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２は、好適には硬化された材料、例えば硬化された鋼から成る少なくとも１つの表面を有する。表面には、好適には付加的又は択一的に、規則的かつ／又は不規則的な凸部及び／又は凹部から成る構造、例えば交差する直線状の刻み目が設けられている。このことは、刷版７３がクランプされている場合、一方では刷版７３と、他方では少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６及び／又は少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２との間の摩擦力結合を改善する。

少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、好適には少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２を有する。少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１内に刷版７３を挿入する際の基準点として働く。少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２は、刷版７３の、好適には切欠きとして構成された相応の対応部材と協働する。好適には、少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２は、少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２に対して相対的な刷版７３の正しい位置を機械的に検査するために、それぞれ１つのセンサ装置を有する。これらのセンサ装置は、好適な１つの実施の形態では、電気的な接点として構成されている。この場合、更に好適には、刷版７３が両レジスタストッパ３１；３２と正確に接触すると直ちに、少なくとも１つの電流回路が刷版７３を介して閉じられるようにしてある。好適には、これらのセンサ装置は、機械制御装置に接続されている。更に好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の閉鎖は、これらのセンサ装置からの肯定的な信号に基づいてなされる。

刷版７３の、好適には切欠きとして構成された対応部材は、好適には刷版７３の像形成及び／又は露光後に、刷版７３に取り付けられ、それも刷版７３のそれぞれの印刷像に対して相対的な、切欠きとして構成された対応部材の位置に関して高精度に取り付けられる。それぞれの印刷像に対して相対的な、切欠きとして構成された対応部材の位置精度は、好適には数マイクロメートルの範囲にある。

少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、好適には少なくとも１つの固定部、例えば溝１３の第１の底面４２に沿って、好適には回転軸線１１に対して略平行な一方向で延在する少なくとも１つのレールにより支持されている。これにより、前方のクランプ装置２１全体は、胴中１２に対して相対的に少なくとも最小限可動、特に回動（旋回）可能である。少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、好適には溝１３の第１の底面４２に対して平行に、第１の底面４２に対して直交する補整軸線を中心として回動可能である。好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、軸方向Ａでみて軸方向の押付け手段により側方のストッパ壁に押し付けられており、それゆえこの軸方向Ａに関して所定の位置に保持されている。側方のストッパ壁は、好適には少なくとも１つの通路１３を軸方向Ａで画定している。特に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、軸方向Ａに関して好適には版胴０７の胴中１２に対して相対的に不動に配置されている。少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、好適には、少なくとも１つの第１の支持箇所３３又は第１の接触箇所３３と、少なくとも２つの第２の支持箇所３４；３６又は第２の接触箇所３４；３６とを有する。少なくとも１つの第１の支持箇所３３又は第１の接触箇所３３及び少なくとも２つの第２の支持箇所３４；３６又は第２の接触箇所３４；３６において、少なくとも刷版７３の締め付けられた状態で、好適には常に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１が、第１の溝壁１８に接触している。第１の支持箇所３３は、好適には少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び／又は第１の溝壁１８の不変の突出部である。このことは、好適には第１の溝壁１８が、前方のクランプ装置２１に面した突出部を有し、この突出部に少なくとも１つの前方のクランプ装置２１が接触すること、かつ／又は更に好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１が、第１の溝壁１８に面した突出部を有し、この突出部が第１の溝壁１８と接触することを意味している。突出部により、好適には、実質的に線接触又は点接触が、前方のクランプ装置２１と第１の溝壁１８との間に生じ、特に好適には、面接触が、前方のクランプ装置２１と第１の溝壁１８との間に生じない。このことは、版胴０７の胴中１２に対して相対的な、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の特に精緻で再現可能な位置を保証する。

少なくとも２つの第２の支持箇所３４；３６は、好適には位置調節可能であり、更に好適には少なくとも２つの、好適には前方の調節ねじ３９；４１として構成された前方の調節要素３９；４１又は接触ボディ３９；４１により確定されている。好適には、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の構成部分である。少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、好適には少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の少なくとも１つのベースボディ３７に対して相対的に位置調節可能に配置されている。好適には、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、ねじ山により少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に結合されており、このねじ山のねじ山軸線を中心とする回転により少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に対して相対的に可動に配置されている。好適な１つの実施の形態において、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、前方の補助駆動装置４３；４４として構成された少なくとも１つ、好適にはそれぞれ少なくとも１つの駆動装置４３；４４により、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に対して相対的に位置調節可能に配置されている。少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４は、好適には少なくとも１つの電動モータ４３；４４、例えばステップモータ４３；４４として構成されていて、更に好適には伝動装置、例えば特に高い伝達比を有する伝動装置、あるいは歯車装置を有する。少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４は、空圧式の駆動装置及び／又は液圧式の駆動装置４３；４４又は圧電式の駆動装置４３；４４として構成してもよい。少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４及び／又は少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、更に好適には少なくとも１つの補助センサを有する。補助センサは、少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４の位置、例えば少なくとも１つの電動モータ４３；４４の回転角度位置及び／又は少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１の位置を検出する。好適には、少なくとも１つの補助センサは、機械制御装置に接続されている、かつ／又は少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４は、機械制御装置に接続されている。択一的又は付加的に、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１の位置は、手動で調節可能である。

択一的又は付加的に、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、版胴０７の胴中１２に支持されている。この場合、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、好適には胴中１２に対して相対的に位置調節可能に配置されている。好適には、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、ねじ山により少なくとも１つの胴中１２に結合されていて、このねじ山のねじ山軸線を中心とする回転により胴中１２に対して相対的に可動に配置されている。この場合、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、好適には少なくとも一時的に、更に好適には継続的に少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に、特にそれぞれの前方の接触箇所で結合されている。好適には、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、やはり、前方の補助駆動装置４３；４４として構成された少なくとも１つ、好適にはそれぞれ少なくとも１つの駆動装置４３；４４により、胴中１２に対して相対的に位置調節可能に配置されている。少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４は、前述のように、好適には少なくとも１つの電動モータ４３；４４、例えばステップモータ４３；４４として構成されていて、更に好適には伝動装置を有する。少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４は、前述のように、空圧式の駆動装置及び／又は液圧式の駆動装置４３；４４として構成してもよい。少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４及び／又は少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、やはり、更に好適には少なくとも１つの補助センサを有する。補助センサは、少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４の位置、例えば少なくとも１つの電動モータ４３；４４の回転角度位置及び／又は少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１の位置を検出する。好適には、やはり、少なくとも１つの補助センサは、機械制御装置に接続されている、かつ／又は少なくとも１つの補助駆動装置４３；４４は、機械制御装置に接続されている。択一的又は付加的に、やはり、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１の位置は、手動で調節可能である。

第１及び第２の支持箇所３９；４１は、特に、少なくとも１つのクランプ装置２１；６１、特に少なくとも１つの前方のクランプ装置２１を、好適には周方向Ｄである共通の方向で支持する働きを有する。第１及び第２の支持箇所３３；３４；３６は、好適には軸方向Ａで少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に沿って、更に好適には直線に沿って分配されている。このことは、特に、第１及び第２の支持箇所３３；３４；３６が軸方向Ａにみて好適にはそれぞれ独自の互いに異なる位置に配置されていることを意味する。好適には、第１の支持箇所３３は、少なくとも軸方向Ａに関して少なくとも２つの第２の支持箇所３４；３６の間に配置されている。好適には、常時、全ての支持箇所３３；３４；３６において、第１の溝壁１８と少なくとも１つの前方のクランプ装置２１とが、特に突出部及び少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１の形態で互いに接触している。

更に好適には、締付け装置１０１が、例えばばね１０７として構成された少なくとも１つの支持ボディ１０７を有する。支持ボディ１０７は、少なくとも１つの第１のクランプ装置２１にも、少なくとも１つの第２のクランプ装置６１にも支持されている。支持ボディ１０７により、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、第１の溝壁１８に押し付けられ、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、第２の溝壁１９に押し付けられる。好適には４つの、このようなばね１０７として構成された支持ボディ１０７が配置されている。支持ボディ１０７は、総じて、６００Ｎ〜１０００Ｎ（六百ニュートン〜千ニュートン）の力を及ぼす。少なくとも２つの第２の支持箇所３３；３４を調節することにより、場合により少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の撓曲が制御される。

前方のクランプ装置２１及び／又は胴中１２に対して相対的な前方の接触ボディ３９；４１の位置、ひいては支持箇所３３；３４；３６相互の位置次第で、少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２及び少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、少なくとも１つの力が前方のクランプ装置２１を第１の溝壁１８に押し付けたとき、均等に力が加えられて、直線状に形成されている、又は不均等に力が加えられて、それゆえ凸面状又は凹面状に曲げられている。この少なくとも１つの力は、好適には前述のように、例えばばね１０７として構成された少なくとも１つの支持ボディ１０７により加えられる少なくとも１つの力及び／又は刷版７３の張力により加えられる少なくとも１つの引張り力である。これにより、前方のクランプ装置２１又は胴中１２に対して相対的な前方の接触ボディ３９；４１の位置、ひいては支持箇所３３；３４；３６の相互の位置の相応の適切な調節により、刷版７３の適当な締付け（張設）が、例えば転写される印刷像の凸面状又は凹面状の歪みを補正するために達成可能である。付加的又は択一的に、例えば支持箇所３３；３４；３６の、それ自体は直線状の、しかし少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に対して全体的に傾いた位置により、版胴０７上での刷版７３の傾き位置が、例えば刷版７３に転写させられる印刷像の傾き位置を補正するために達成可能である。

少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、溝１３の第２の底面１０８に沿って軸方向Ａにかつ／又は軸方向Ａとは逆方向に可動であり、かつ第２の底面１０８に対して直交する少なくとも１つの補整軸線を中心として回動可能である。軸方向Ａに関する配置は、好適にはアキシャル駆動装置１４１として構成された駆動装置１４１により行われる。これについては詳しく後述する。刷版７３の最初の締付け前、好適には前方の接触ボディ３９；４１は、全ての支持箇所３３；３４；３６において同一の力が第１の溝壁１９と少なくとも１つの前方のクランプ装置２１との間で作用するように、調節される。

以下に、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１について説明する。この少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２を有する。少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の後方のベースボディ７１に対して相対的に不動に配置されている。この後方のベースボディ７１は、胴中１２に取り付けられているが、好適には、補正目的のために最小限、少なくとも胴中１２に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２は、好適には、半径方向外側の後方のクランプ条片６２として構成されている。半径方向外側の後方のクランプ条片６２は、軸方向Ａで、好適には、少なくとも１つの溝１３の軸方向の長さの、少なくとも７５％、更に好適には少なくとも９０％にわたって延在している。少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２よりも更に半径方向内側に配置された少なくとも１つの後方の押付け要素６３を有する。この少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、好適には少なくとも１つの後方の板ばね６３として、更に好適には、特に互いに面接触する複数の板ばね６３から成る少なくとも１つの後方のばねセット６３として構成されている。少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、少なくとも１つの後方の調節要素６４を有する。少なくとも１つの後方の調節要素６４により、少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２に対して相対的に可動であり、これにより好適には同時に、版胴０７の胴中１２に対して相対的に可動である。好適には、少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、少なくとも１つの後方の調節要素６４によりそれ自体変形可能である。好適には、少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、少なくとも１つの後方の調節要素６４により略半径方向に関して短縮可能である。少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、胴中１２の軸方向の長さの、好適には少なくとも７５％、更に好適には少なくとも９０％にわたって延在している。

好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、少なくとも２つの後方の押付け要素６３及び／又は少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６を有する。少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、やはり好適には、それぞれ少なくとも１つの板ばね６３として、更に好適には、特に互いに面接触する複数の板ばね６３から成るそれぞれ少なくとも１つのばねセット６３として構成されている。少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、好適には、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ条片６６として構成されている。少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ条片６６は、軸方向Ａで、好適には少なくとも１つの溝１３の軸方向の長さの少なくとも７５％、更に好適には少なくとも９０％にわたって延在している。少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、好適には、後方のクランプ方向Ｃにかつ／又は後方のクランプ方向Ｃとは逆方向に、特に少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２に向けてかつ／又は少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２から離れる方向に可動に配置されている。後方のクランプ方向Ｃは、好適には略半径方向に向けられている。これは、後方のクランプ方向Ｃが、好適には、場合により存在する周方向Ｄの成分よりも大きい少なくとも１つの半径方向の成分を有することを意味している。後方のクランプ方向Ｃは、好適には、軸方向Ａに対して直交する方向に向けられている。少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、好適には軸方向Ａに関して可動に配置されている。少なくとも１つの後方の押付け要素６３、好適には少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、好適には少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６に接触している。

好適には、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、少なくとも１つの後方の押付け要素６３により、更に好適には少なくとも２つの後方の押付け要素６３により、後方のクランプ方向Ｃで少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２に向けて所定の力により押圧可能であるかつ／又は押圧されている。少なくとも１つの後方の調節要素６４は、好適には少なくとも１つの後方の押付け要素６３に直接に接触している。好適には、版胴０７に関して周方向Ｄで少なくとも２つの半径方向内側の後方の押付け要素６３の間に少なくとも１つの後方の調節要素６４が配置されている。この少なくとも１つの後方の調節要素６４は、好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除駆動装置６４として、更に好適には、圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される少なくとも１つの後方の解除ボディ６４として、更に一層好適には、少なくとも１つの後方の解除チューブ６４として、特に後方のクランプ解除チューブ６４として構成されている。このクランプ解除チューブ６４は、更に好適には、流体、例えば圧縮空気で充填されているかつ／又は充填可能である。従って、以下に後方のクランプ解除チューブ６４について述べている場合には、一般的に圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される後方の解除ボディ６４についても想定されている。

好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４の内部に、８ｂａｒまで又はそれを超える圧力を有する圧縮空気が供給可能であるかつ／又は供給されている。しかし、少なくとも１つの後方の調節要素６４は、少なくとも１つの液圧シリンダ６４及び／又は少なくとも１つの空圧シリンダ６４及び／又は少なくとも１つの電動モータ６４として構成してもよい。但し、クランプ解除チューブ６４の場合、構造が単純であるという点において有利である。

少なくとも１つの後方の調節要素６４の構成に関わらず、好適には、少なくとも１つの後方の調節要素６４が作動すると、少なくとも１つの後方の押付け要素６３、好適には少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、少なくとも後方のクランプ方向Ｃで短縮する。更に好適には、少なくとも１つの後方の押付け要素６３、好適には少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、少なくとも、軸方向Ａに対して直交するとともに後方のクランプ方向Ｃに対して直交する方向で少なくとも１つの後方の調節要素６４が膨張することにより、少なくとも後方のクランプ方向Ｃで短縮する。この短縮は、例えば少なくとも１つの後方の押付け要素６３が撓曲する形で、好適には少なくとも２つの後方の押付け要素６３が互いに逆方向に撓曲することにより生じる。この短縮は、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６を少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２から離れる方向に移動させ、これにより後方のクランプギャップ６７を開く。後方のクランプギャップ６７は、好適には、一方では少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２により形成され、他方では少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６により形成される。少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、好適には後方のベースボディ７１にフレキシブルに、更に好適には、この後方のベースボディ７１から脱離不能であるが、それにも関わらずこの後方のベースボディ７１に対して相対的に、特に後方の押付け要素６３の変形中、可動であるように結合されている。少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、好適には少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６にフレキシブルに、更に好適には、この半径方向内側の後方のクランプ要素６６から脱離不能であるが、それにも関わらずこの半径方向内側の後方のクランプ要素６６に対して相対的に、特に後方の押付け要素６３の変形中、可動であるように結合されている。つまり、特に好適には、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、少なくとも１つの後方の押付け要素６３が短縮すると、必然的に少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６が後方のクランプ方向Ｃとは逆方向に移動するように、少なくとも２つの後方の押付け要素６３にフレキシブルに結合されている。

好適な１つの実施の形態において、少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、特に撓曲又は湾曲を無視すると、実質的に互いに平行に配置されていて、軸方向Ａで延在するとともに、実質的に、軸方向Ａに対して直交する第２の延在方向であって、好適には少なくとも１つの半径方向の成分を有する第２の延在方向でも延在している。しかし、好適には、少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、常に程度の差こそあれ大きなプリロード下にあるため、第２の延在方向は、軽微な弧を描き、各々の後方の押付け要素６３は、軽微に湾曲している。このことは、好適には、後方のクランプ解除チューブ６４の状態に関わらず成立し、特に少なくとも２つの後方の押付け要素６３に対して、特に後方のクランプ解除チューブ６４が完全に空になっている場合でも、完全に弛緩するには十分な余地が与えられないように、取付けスペースの寸法が設定されていることに起因する。少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４は、少なくとも２つの後方の押付け要素６３の間に配置されていて、好適にはやはり軸方向Ａで延在している。少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、少なくとも２つの後方の結合要素により、可動、特に旋回可能に、互いにかつ／又は少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１にかつ／又は少なくとも１つの後方のクランプ要素６２に結合されている。少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４は、少なくとも好適には軸方向Ａでみて、少なくとも２つの後方の結合要素の間に配置されている。

少なくとも２つの後方の押付け要素６３の少なくとも一方、好適には両方の後方の押付け要素６３は、好適には可動に、更に好適には旋回可能に、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１に取り付けられていて、更に好適には少なくとも２つの後方の結合要素の少なくとも１つにより取り付けられている。少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、好適には可動に、更に好適には旋回可能に、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６に取り付けられていて、更に好適には少なくとも２つの結合要素の少なくとも１つにより取り付けられている。少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４の両側には、それぞれ、少なくとも１つの挟持要素が、少なくとも２つの後方の押付け要素６３の端部相互の、最大離間距離を超える離間を防止するように配置されている。挟持要素の配置は、挟持要素の端部が、それぞれ、隣接する押付け要素６３の端部から離間できないようになっているため、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４が膨張したときに、少なくとも２つの後方の押付け要素６３が、単に互いに離れる方向で旋回するのではなく、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４から離れる方向で外向きに湾曲することを惹起する。好適には、少なくとも１つの挟持要素は、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６により形成されている。好適には、少なくとも１つの挟持要素は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１により形成されている。

しかし、湾曲が形成されることにより、少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、例えば一方の結合要素から少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４を通り他方の結合要素に向かう方向に関して、特に後方のクランプ方向Ｃに関して短縮する。特に、同一の後方の押付け要素６３の２つの端部間の直線距離は短縮する。これにより、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１に対して相対的に、特にこのベースボディ７１に向けて移動して、クランプが解除される。例えば少なくとも２つの結合要素は、結合ピンとして構成されており、結合ピンは、少なくとも２つの後方の押付け要素６３の長穴を貫通して、両端部においてそれぞれ少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１に又は少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６に結合されている。

少なくとも１つの後方の調節要素６４が非作動化させられると、少なくとも１つの後方の押付け要素６３の戻し力は、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６を少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２に向けて移動させ、これにより後方のクランプギャップ６７を閉じる。少なくとも１つの後方の調節要素６４のこのような非作動化の例は、後方のクランプ解除チューブ６４の内部の、例えば周囲圧力、特に大気圧までの圧力降下である。好適には、少なくとも１つの後方の押付け要素６３、更に好適には少なくとも２つの後方の押付け要素６３は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１が開かれているか又は閉じられているかに関わらず、かつ刷版７３が後方のクランプギャップ６７内に存在しているか否かに関わらず、常時、少なくとも最小限のプリロード下にある。特に、後方の板ばね６３、更に好適には少なくとも１つの後方のばねセット６３は、好適には常時、軽微に撓曲され、付勢されている。

少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、好適には常に、好適には少なくとも１つの後方の押圧要素６８、例えば少なくとも１つの後方の押圧ばね６８により、周方向Ｄに関して所定の位置に保持されていて、例えば後方の位置決め面６９に押し付けられている。後方の位置決め面６９は、好適には少なくとも１つの後方の押圧要素６８と第２の溝壁１９との間に配置されている。後方の位置決め面６９は、好適には少なくとも１つの後方のベースボディ７１の面６９である。特に、少なくとも１つの後方の押圧要素６８により少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６に加えられる力は、第２の溝壁１９に向かう方向で作用する。少なくとも１つの後方の押圧要素６８により加えられる力は、好適には、クランプ状態で少なくとも１つの後方の押付け要素６３により加えられる力より小さい。これにより、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６が、周方向Ｄで所定の位置に保持されていても、後方のクランプ方向Ｃでの運動に関しては、少なくとも１つの後方の押圧要素６８による影響を受けないことが保証されている。周方向Ｄで所定の位置は、刷版７３がクランプ過程時に不所望に動くことがないことを保証する。これにより、クランプ状態、特にクランプ過程中の刷版７３の位置は、高精度に維持される。

少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６及び／又は少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２は、好適には硬化された材料、例えば硬化された鋼から成る少なくとも１つの表面を有する。表面には、好適には付加的又は択一的に、規則的かつ／又は不規則的な凸部及び／又は凹部から成る構造、例えば交差する直線状の刻み目が設けられている。このことは、刷版７３がクランプされている場合、一方では刷版７３と、他方では少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６及び／又は少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２との間の摩擦力結合を改善する。

少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、好適には少なくとも１つの締付け装置１０１の少なくとも１つのキャリッジ１０２の部分である。少なくとも１つのキャリッジ１０２、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、好適には少なくとも部分的に、締付け路に沿ってかつ／又は締付け方向Ｅで可動に配置されている。好適には、締付け路は、版胴０７の回転軸線１１に対して直交する方向に延在している。好適には、締付け路は、面法線が版胴の回転軸線に対して平行に配向された平面内で延在している。好適には、締付け路は、実質的に周方向Ｄにかつ／又は周方向Ｄとは反対方向に延在している、又は更に好適には周方向Ｄに対して好適には接線方向の締付け方向Ｅにかつ／又は締付け方向Ｅとは反対方向に延在している。好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、少なくとも１つの溝１３の内側において、締付け路に沿って、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に向けて可動に配置されている。好適には、少なくとも１つのガイドが配置されている。このガイドは、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１を、その締付け路に沿って案内する。最大の締付け路、つまり少なくとも１つのキャリッジ１０２の、締付け方向Ｅのかつ／又は締付け方向Ｅとは逆方向の最大の移動距離は、好適には１０ｍｍ〜３５ｍｍ、更に好適には少なくとも１５ｍｍ、更に一層好適には１５ｍｍ〜２０ｍｍである。締付けのために進む締付け路の長さは、好適には０．１〜２ｍｍであり、更に好適には０．５〜１．２ｍｍである。締付け方向Ｅは、好適には、後方のクランプ装置６１の域において溝１３の第２の底面１０８に対して平行に向けられている。少なくとも１つのキャリッジ１０２の最大の移動距離は、好適には、版胴０７の胴中１２に対して相対的に、締付け方向Ｅでかつ／又は締付け方向Ｅとは逆方向で、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にクランプされた刷版７３と少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の少なくとも１つの半径方向外側のクランプ要素６２との所定の又は実際の接触面の、締付け方向Ｅで測定された延伸長さと同一の大きさであり、好適には少なくとも２ｍｍより大きく、更に好適には少なくとも５ｍｍより大きい。最大の移動距離が所定の又は実際の接触面の延伸長さよりも大きい場合、刷版７３は、とりわけ、特に簡単に、接触面の延伸長さに相当するよりも更に少なくとも１つの後方のクランプ装置６１に導入することができる。これにより、生じる位置不良に関する蓄えが可能である。これにより更に、刷版７３は、その最も外側の縁でクランプしなくてよい。

少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、好適には少なくとも１つの固定部、例えば溝１３の第２の底面１０８に沿って、好適には版胴０７の回転軸線１１に対して略直交する方向に延在している少なくとも１つのレールにより支持されている。これにより、後方のクランプ装置６１全体は、胴中１２に対して相対的に、好適には少なくとも直線状に可動である。このことは、一方では少なくとも１つの後方のクランプ装置６１に、刷版７３の後方の端部７６を簡単に導入するために役立ち、他方では少なくとも１つの前方のクランプ装置２１だけでなく少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にクランプされた刷版７３の締付け及び／又は位置調整に役立つ。

締付け駆動装置１０４として構成された少なくとも１つの駆動装置１０４は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１に結合して配置されている。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４により、所定の方向で第２の溝壁１９から少なくとも１つのキャリッジ１０２に向けられた少なくとも１つの好適に調節可能な力が、少なくとも１つのキャリッジ１０２に供給可能であるかつ／又は供給されている。好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、少なくとも１つのキャリッジ１０２の第１の支持面１０３と、第２の溝壁１９との間に配置されている。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、好適には圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される少なくとも１つの調節ボディ１０４として構成されている。そのような圧力媒体は、例えば液圧媒体又は空圧媒体、特に空気である。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、更に好適には少なくとも１つの締付けチューブ１０４として構成されている。少なくとも１つの調節ボディ１０４、好適には少なくとも１つの締付けチューブ１０４には、好適には１０ｂａｒまで又それ以上の圧力が供給可能である。しかし、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、少なくとも１つの液圧シリンダ１０４及び／又は少なくとも１つの空圧シリンダ１０４及び／又は少なくとも１つの電動モータ１０４として構成してもよい。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、好適には、版胴０７に対して相対的に不動に配置された構成部分又は版胴０７自体の構成部分、例えば第２の溝壁１９に対して支持されている。従って、前述の記載に又は以下に少なくとも１つの締付けチューブ１０４について述べている場合には、一般的に圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される調節ボディ１０４についても想定されている。

好適には、少なくとも１つの戻し調節要素１０６、例えば少なくとも１つの戻しばね１０６として構成されたばね１０６；１０７が配置されている。少なくとも１つの戻し調節要素１０６は、少なくとも１つのキャリッジ１０２に、締付け方向Ｅとは逆方向に配向された戻し力を及ぼす。少なくとも１つの戻し調節要素１０６は、１つの実施の形態において、版胴０７に対して相対的に不動に配置された構成部分又は版胴０７自体の構成部分に対して支持されている。しかも好適には、少なくとも１つの戻し調節要素１０６は、ばね１０７として構成された支持ボディ１０７と同一である。この支持ボディ１０７は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１にも、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にも支持されている。支持ボディ１０７により、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、第１の溝壁１８に押し付けられる。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が非作動化されている限り、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、特に少なくとも１つの戻し調節要素１０６により少なくとも１つのキャリッジに加えられる戻し力により、端位置とも呼ばれる、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、第２の溝壁１９近くの第１の位置に配置されている。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が非作動化されていて、少なくとも１つの相応の後方の調節要素１３１及び／又は後方のスペーサ１３１が相応に調節されている限り、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、特に一方では少なくとも１つの戻し要素１０６により少なくとも１つのキャリッジ１０２に加えられる戻し力と、他方では少なくとも１つの調整要素１３１の作用とにより、間隔を置いた端位置と呼ばれる、端位置に対して、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、第２の溝壁１９から蓄え区間だけさらに離れた位置に配置されている。蓄え区間は、好適には４ｍｍ〜６ｍｍである。

少なくとも１つのキャリッジ１０２の端位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第２の溝壁１９に接触する、少なくとも１つのキャリッジ１０２の位置又は箇所である。少なくとも１つのキャリッジ１０２の間隔を置いた端位置は、少なくとも１つの第２のキャリッジ１０２が第２の溝壁１９から好適には０ｍｍより大きく７ｍｍより小さな、更に好適には４ｍｍ〜６ｍｍの間隔を有する、少なくとも１つのキャリッジの位置又は箇所である。少なくとも１つのキャリッジ１０２の中央又は内側の位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第２の溝壁１９から好適には９ｍｍ〜３１ｍｍ、更に好適には１４ｍｍ〜２６ｍｍの間隔を有する、少なくとも１つのキャリッジ１０２の位置又は箇所である。

少なくとも１つの締付け装置１０１は、好適には少なくとも１つの固定装置１０９を有する。この固定装置１０９により、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、特に刷版７３の締付けを維持したまま位置固定可能であり、特に少なくとも、第２の溝壁１９に向かう少なくとも１つのキャリッジ１０２の移動に関して位置固定可能である。以下に、固定装置１０９の異なる２つの実施の形態について説明する。

固定装置１０９の第１の実施の形態について以下に説明する。第１の実施の形態において、固定装置１０９は、少なくとも１つの好適には調節可能な後方の調節要素１３１、特に好適には調節可能な後方のスペーサ１３１を有する。このスペーサ１３１は、好適には少なくとも１つの後方の調節ねじ１３１として構成されている。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、好適には少なくとも１つのねじ山を有する又はねじ山として構成された支持部を介して、好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２及び少なくとも１つの後方のクランプ装置６１に、特に後方のベースボディ７１において支持されている。又、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１を、胴中１２の構成部分又は胴中１２に対して相対的に不動に配置された構成部分に設けられた支持部により支持することもできる。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的に可動であり、特に少なくとも１つのキャリッジ１０２に対する相対的な位置で、例えば少なくとも１つのねじ山におけるねじ運動により調節可能である。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２とともに可動である。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、特に少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的な、少なくとも１つの短縮した位置に、かつ少なくとも１つ、好適には複数の伸長した位置に配置可能である。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の少なくとも１つの伸長した位置では、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、好適には、短縮した位置よりも更に、第２の溝壁１９に向かう方向で、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、第２の溝壁１９寄りの後方の端面１３２から突出する。

少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が、支持部を介して、胴中１２の構成部分又は胴中１２に対して相対的に不動に配置された構成部分に設けられた支持部に支持されている場合、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、特に胴中１２に対して相対的な、少なくとも１つの短縮した位置に、かつ少なくとも１つの、好適には複数の伸長した位置に配置可能である。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の少なくとも１つの伸長した位置では、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、好適には、短縮した位置よりも更に、少なくとも１つのキャリッジ１０２に向かう方向で、少なくとも１つのキャリッジ１０２寄りの第２の溝壁１９から突出する。

前述のように、少なくとも１つの戻し調節要素１０６は、締付け方向Ｅとは逆方向に配向された、少なくとも１つのキャリッジ１０２に加えられる戻し調節力を惹起する。すなわち、対向する力が作用しない限り、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、第２の溝壁１９に押し付けられる。但し、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の位置に応じて、少なくとも１つのキャリッジ１０２が、第２の溝壁１９に最大限接近して、特にキャリッジ１０２の端位置に達することは、阻止される。少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が、短縮した位置にあり、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１及び／又は少なくとも１つのキャリッジ１０２自体が、第２の溝壁１９に接触している場合、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が所定の伸長した位置にあって第２の溝壁１９に接触している場合よりも、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１から更に離間して配置されている。少なくとも１つの前方のクランプギャップ２７と少なくとも１つの後方のクランプギャップ６７との間の最小間隔も相応の関係にある。すなわち、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にクランプされて、胴中１２の周りに置かれた刷版７３は、締付け駆動装置１０４の非作動時に、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の位置に応じて、程度の差こそあれ締め付けられている。つまり、第１の実施の形態における固定装置１０９は、刷版７３の締付け力及び／又は少なくとも１つの戻し調節要素１０６の戻し力に対抗して作用し、そうして少なくとも１つのキャリッジ１０２、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１を位置固定する。

第１の実施の形態における固定装置１０９は、好適には、例えば圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される調節ボディ１０４、特に締付けチューブ１０４が所定の圧力で加圧されて、少なくとも１つのキャリッジ１０２を動かす程度に膨張することにより、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４を作動させて、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１だけでなく少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にもクランプされた刷版７３が先ず締め付けられるように、運転される。この実施の形態において、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、先ず少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的な、短縮した位置に配置されている。少なくとも１つのキャリッジ１０２、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１全体が、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に向けて移動する。これにより、版胴０７の周囲に巻き付けられた刷版７３は、締め付けられる、つまり緊締、張設もしくは緊張される。少なくとも１つのキャリッジ１０２は、好適には、刷版７３の所望の張力が得られる又は更に好適には少なくとも僅かに超過される程度に、移動する。続いて、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、短縮した位置から所定の伸長した位置に動かされる。続いて、締付け駆動装置１０４は、例えば締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、例えば周囲圧力、特に大気圧まで低減されることにより、非作動化させられる。場合により、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、再び第２の溝壁１９に向けて、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が第２の溝壁１９のそれぞれ少なくとも１つ、好適には正確に１つのスペーサ接触箇所１３３に接触し、これにより少なくとも１つのキャリッジ１０２が停止させられるまで、移動する。択一的に、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、胴中１２内に支持された少なくとも１つのスペーサ１３１に接触し、これにより少なくとも１つのキャリッジ１０２は停止させられる。

この状態で、後方のクランプ装置６１は、前述のように、少なくとも１つの戻し調節要素１０６の戻し力及び／又は刷版７３の張力が、少なくとも１つのキャリッジ１０２、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１を、第２の溝壁１９に、但し少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の位置により確定された間隔を置いて押し付けることにより、その位置で保持される。このために、駆動装置を継続的に作動させたままにする必要はなく、特にチューブに継続的に圧力を供給したままにする必要はない。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１及び少なくとも１つの後方の調節要素６４は、好適にはキャリッジ１０２及び少なくとも１つの後方のクランプ装置６２の同一の構成部分に支持されており、更に好適には後方のベースボディ７１に支持されている。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１及び少なくとも１つの後方の調節要素６４の操作は、互いに独立して行うことができる。

少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の正確な位置は、第２の溝壁１９からの少なくとも１つのキャリッジ１０２の最小間隔を確定する。従って、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の正確な位置により、締め付けられた刷版７３に作用する最大の締付け力が確定されている。好適には複数の、更に好適には少なくとも４つの前述の後方のスペーサ１３１は、軸方向Ａで互いに間隔を置いて配置されている。好適な実施の形態では、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の位置は、スペーサ駆動装置１３４として構成された少なくとも１つの駆動装置１３４により調節可能である。少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４は、好適には少なくとも１つの電動モータ１３４として構成されている。少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４は、空圧式の駆動装置及び／又は液圧式の駆動装置１３４として構成してもよい。少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４及び／又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、更に好適には、少なくとも１つのスペーサセンサを有し、このスペーサセンサは、少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４の位置を、例えば少なくとも１つの電動モータの角度位置を検出する、かつ／又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の位置を検出する。好適には、少なくとも１つのスペーサセンサは、機械制御装置に接続されている、かつ／又は少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４は、機械制御装置に接続されている。択一的又は付加的に、少なくとも１つのスペーサ１３１の位置は、手動で調節可能である。

固定装置１０９の第２の実施の形態は、少なくとも１つのストッパボディ１１１と、好適には胴中１２及び／又は少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的な位置を所期のように変更可能な少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２、例えば少なくとも１つの後方のストッパねじ１１２とを有する。少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、例えば少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の位置を微調節可能にするために、好適には、少なくとも１つのストッパ伝動装置１１３を有する。少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、好適には、例えば支持ブロック１２２として構成された少なくとも１つの後方の支持部１２２に支持されている。好適には少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、少なくとも１つのねじ山を介して、少なくとも１つの支持部１２２に結合されている。少なくとも１つの支持部１２２は、好適には、胴中１２に対して相対的に定位置に配置されていて、例えば胴中１２の部分として構成されている。少なくとも１つのストッパボディ１１１は、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２に配置されていて、このキャリッジ１０２とともに可動である。少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２の最大移動距離を制限するように配置されている。この場合、少なくとも１つのキャリッジ１０２の最大移動距離は、好適には、一方の端部で、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２により、他方の端部で、第２の溝壁１９により制限されている。締付け方向Ｅに関する少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の位置の変化により、少なくとも１つのキャリッジ１０２の最大移動距離は調節可能であり、特に延長可能かつ／又は短縮可能である。

好適には、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が、少なくとも１つのキャリッジ１０２に配置されている。少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４は、好適には、キャリッジ解除駆動装置１１６として構成された少なくとも１つの駆動装置１１６により、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６により、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４は、少なくとも１つの溝１３の第１のキャリッジクランプ面１１７に接触させられるかつ／又は非接触にさせられる。少なくとも１つのキャリッジ１０２の位置固定された位置では、少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６は、一方では少なくとも１つのキャリッジ１０２に、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１に支持されていて、他方では少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６は、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４を介して溝１３の第１のキャリッジクランプ面１１７に支持されている。少なくとも１つのキャリッジ１０２、ひいては少なくとも１つの第２のクランプ装置６１は、やはり好適には、溝１３の第１のキャリッジクランプ面１１７とは反対側に位置する、溝１３の第２のキャリッジクランプ面１１８に支持されている。これにより少なくとも１つのキャリッジ１０２は、溝１３内で位置固定されている。好適には、少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び／又は少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の原理と同様に構成されている。

このために、少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６は、好適には少なくとも１つ、更に好適には少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９を有する。少なくとも１つのキャリッジ押付け要素１１９は、好適には、少なくとも１つのキャリッジ板ばね１１９として構成されており、更に好適には、特に互いに面接触する複数の板ばね１１９から成る少なくとも１つの前方のキャリッジばねセット１１９として構成されている。少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６は、好適には、少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１を有する。少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１は、好適には、流体、例えば圧縮空気で充填されている、かつ／又は充填可能な少なくとも１つのキャリッジ解除チューブ１２１として構成されている。好適には、少なくとも１つのキャリッジ解除チューブ１２１の内部に、１０ｂａｒまで又はそれ以上の圧力を有する圧縮空気が供給可能であるかつ／又は供給されている。少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１は、少なくとも１つの液圧シリンダ１２１及び／又は少なくとも１つの空圧シリンダ１２１及び／又は少なくとも１つの電動モータ１２１として構成してもよい。

少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１の構成に関わらず、少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１の作動により、好適には、少なくとも１つのキャリッジ押付け要素１１９、好適には少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、少なくとも１つのキャリッジクランプ方向Ｆで、更に好適には、後方のクランプ方向Ｃに対して平行に配向されたキャリッジクランプ方向Ｆで短縮される。この短縮は、例えば少なくとも１つのキャリッジ押付け要素１１９を撓曲することにより、好適には、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９を互いに逆方向に撓曲することにより行われる。これにより、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が第１のキャリッジクランプ面１１７から離れる方向に移動され、これにより少なくとも１つのキャリッジ１０２が解除される。少なくとも１つの、好適には少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２にフレキシブルに結合されており、更に好適には、キャリッジ押付け要素１１９は、特にその変形中、少なくとも１つのキャリッジ１０２から脱離されることはないが、この少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的に可動であるように結合されている。少なくとも１つの、好適には少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、好適には、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４にフレキシブルに結合されており、更に好適には、キャリッジ押付け要素１１９は、特にその変形中、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４から脱離されることはないが、この少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４に対して相対的に可動であるように結合されている。即ち、特に好適には、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４は、少なくとも１つのキャリッジ押付け要素１１９の短縮により、必然的に少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４がキャリッジクランプ方向Ｆとは逆方向で動かされ、これにより少なくとも１つのキャリッジ１０２ひいては少なくとも１つの固定装置１０９が解除されるように、少なくとも１つのキャリッジ押付け要素１１９にフレキシブルに結合されている。

少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、好適には、特に撓曲又は湾曲を無視すると、互いに平行に配置されていて、軸方向Ａで延在するとともに、実質的に、軸方向Ａに対して直交する別の第３の延在方向であって、好適には少なくとも１つの半径方向の成分を有する第３の延在方向でも延在している。しかし、好適には、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、常に程度の差こそあれ大きなプリロード下にあるため、別の例えば第３の延在方向は、軽微な弧を描き、各々のキャリッジ押付け要素１１９は、軽微に湾曲している。このことは、好適には、キャリッジ解除チューブ１２１の状態に関わらず成立し、特に少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９に対して、特にキャリッジ解除チューブ１２１が完全に空になっている場合でも、完全に弛緩するには十分な余地が与えられないように、取付けスペースの寸法が設定されていることに起因する。少なくとも１つのキャリッジ解除チューブ１２１は、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９の間に配置されていて、好適にはやはり軸方向Ａに延在している。少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、少なくとも２つの結合要素により可動、特に旋回可能に、互いにかつ／又は少なくとも１つの後方のクランプ装置７１のベースボディ７１にかつ／又は少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４に結合されている。少なくとも１つのキャリッジ解除チューブ１２１は、少なくとも好適には軸方向Ａでみて、少なくとも２つの結合要素の間に配置されている。

少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９のうち少なくとも一方、好適には両方のキャリッジ押付け要素１１９は、好適には可動に、更に好適には旋回可能に、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１に取り付けられていて、更に好適には、少なくとも２つの結合要素の少なくとも１つにより取り付けられている。少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、好適には可動に、更に好適には旋回可能に、キャリッジクランプ要素１１４に取り付けられていて、更に好適には、少なくとも２つの結合要素の少なくとも１つにより取り付けられている。キャリッジ解除チューブ１２１の両側には、それぞれ少なくとも１つの挟持要素が、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９の端部相互の、最大離間距離を超える離間を防止するように配置されている。挟持要素の配置は、挟持要素の端部が、それぞれ隣接するキャリッジ押付け要素１１９の端部から離間できないようになっているため、キャリッジ解除チューブ１２１が膨張したときに、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９が、単に互いに離れる方向で旋回するのでなく、チューブから離れる方向で外向きに湾曲することを惹起する。好適には、少なくとも１つの挟持要素は、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４により形成されている。好適には、少なくとも１つの挟持要素は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１により形成されている。

しかし、湾曲が形成されることにより、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、例えば一方の結合要素からキャリッジ解除チューブ１２１を通り他方の結合要素に向かう方向に関して短縮する。特に、同一のキャリッジ押付け要素１１９の２つの端部間の直線間隔は短縮する。これにより、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１に対して相対的に、特にこのベースボディ７１に向けて移動し、クランプが解除される。例えば、少なくとも２つの結合要素は、結合ピンとして構成されており、結合ピンは、少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９の長穴を貫通して、両端部においてそれぞれ少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のベースボディ７１に又は少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４に結合されている。

少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１が非作動化させられると、少なくとも１つの前方のキャリッジ押付け要素１１９の戻し力は、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４を第１のキャリッジクランプ面１１７に向けて移動させ、これにより少なくとも１つのキャリッジ１０２と後方のベースボディ７１との挟み付けを、ひいては少なくとも１つの固定装置１０９との挟み付けを惹起する。少なくとも１つの前方のキャリッジ解放部材１２１のこのような非作動化の例は、キャリッジ解除チューブ１２１の内部の、例えば周囲圧力、特に大気圧までの圧力降下である。好適には、少なくとも１つのキャリッジ押付け要素１１９、更に好適には少なくとも２つのキャリッジ押付け要素１１９は、少なくとも１つの固定装置１０９が解除されているか挟み付けられているかに関わらず、かつ少なくとも１つのキャリッジ１０２がどこに位置しているかに関わらず、常時、少なくとも最小限のプリロード下にある。特に、キャリッジ板ばね１１９、更に好適には少なくとも１つのキャリッジばねセット１１９は、常に、軽微に撓曲され、付勢されている。

第２の実施の形態における固定装置１０９は、好適には、例えば締付けチューブ１０４が所定の圧力で加圧されて、少なくとも１つのキャリッジ１０２を動かす程度に膨張することにより、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４を作動させて、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１だけでなく少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にもクランプされた刷版７３が先ず締め付けられるように、運転される。この実施の形態において、固定装置１０９は先ず、例えばキャリッジ解除チューブ１２１が所定の圧力で加圧されており、これにより両方のキャリッジばねセット１１９が変形され、少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が引き戻されることにより、解除される。少なくとも１つのキャリッジ１０２、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１全体が、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に向けて移動する。これにより、版胴０７に巻き付けられた刷版７３は締め付けられる。少なくとも１つのキャリッジ１０２は、好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４により加えられる力とこの力に対向する力との間に平衡が生じるまで移動する。この平衡は、締付けチューブ１０４の内側に所定の圧力が作用する場合に成立する。この場合、好適には、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、少なくとも１つのキャリッジ１０２に向けて、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２が少なくとも１つのストッパボディ１１１にストッパ接触部１２３で接触するまで、移動させられる。この場合、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、好適には既に、少なくとも１つのストッパボディ１１１が少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２に接触すると直ちに少なくとも１つのキャリッジ１０２の最適な位置を保証する位置に、配置されている。次いで、固定装置１０９は、例えば、キャリッジばねセット１１９が弛緩され、これにより少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が第１のキャリッジクランプ面１１７に押し付けられるまで、キャリッジ解除チューブ１２１内の圧力が低減されることにより、挟み付けられる。固定装置１０９が挟み付けられると直ちに、締付け駆動装置１０４は、例えば締付けチューブ１０４内の圧力が例えば周囲圧力、特に大気圧まで低減されることにより、非作動化させられる。

この状態で、後方のクランプ装置６１は、固定装置１０９が少なくとも１つのキャリッジ１０２を、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１をその位置で溝１３内に挟み付けて固定することにより、その位置で保持される。このために、駆動装置を継続的に作動させたままにする必要はなく、特にチューブに継続的に圧力を供給したままにする必要はない。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４、少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１及び少なくとも１つの後方の調節要素６４は、好適には、キャリッジ１０２及び少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の同一の構成部分７１に支持されており、更に好適には後方のベースボディ７１に支持されている。少なくとも１つの締付け駆動装置１０４、少なくとも１つのキャリッジ解放部材１２１及び少なくとも１つの後方の調節要素６４の操作は、好適には、互いに独立して行うことができる。

少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の正確な位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２の最大移動距離を確定している。従って、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の正確な位置により、締め付けられた刷版７３に作用する最大の締付け力が確定される。好適には複数の、更に好適には少なくとも２つの、更に一層好適には少なくとも４つの前述の後方のストッパ調節要素１１２は、軸方向Ａで互いに間隔を置いて配置されている。好適な構成では、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、ストッパ駆動装置として構成された少なくとも１つの駆動装置により位置調節可能である。少なくとも１つのストッパ駆動装置は、好適には少なくとも１つの電動モータとして構成されている。少なくとも１つのストッパ駆動装置は、空圧式の駆動装置及び／又は液圧式の駆動装置として構成してもよい。少なくとも１つのストッパ駆動装置及び／又は少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、更に好適には、少なくとも１つのセンサを有し、このセンサは、少なくとも１つのストッパ駆動装置の位置を、例えば少なくとも１つの電動モータの角度位置を検出する、かつ／又は少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の位置を検出する。好適には、少なくとも１つのセンサは、機械制御装置に接続されている、かつ／又は少なくとも１つのストッパ駆動装置は、機械制御装置に接続されている。択一的又は付加的に、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の位置は、手動で調節可能である。

好適には、少なくとも１つのストッパボディ１１１は、ストッパ位置と通過位置との間で可動に配置されていて、好適には、締付け方向Ｅに対して直交する方向で、例えば軸方向Ａで可動に配置されている。ストッパ位置では、少なくとも１つのストッパボディ１１１は、締付け方向Ｅに関して、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２に対向して位置する。この場合、前述のような協働が行われる。通過位置では、少なくとも１つのストッパボディ１１１は、締付け方向Ｅで、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２の延長線の外側に位置する。即ち、少なくとも１つのストッパボディ１１１が通過位置に位置する限り、少なくとも１つのストッパボディ１１１は、特に少なくとも１つのキャリッジ１０２の移動距離を制限しない。これにより、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、締付け過程のために確定された最大移動距離よりも大きな移動距離が許容され、その際、このために少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２を別に調節する必要はない。これにより、版胴０７への刷版７３の装着が容易になり、これにより刷版７３を、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１に特に効率的に導入することができる。

好適な１つの実施の形態では、少なくとも１つのストッパボディ１１１は、位置決め駆動装置として構成された少なくとも１つの駆動装置により位置調節可能であり、特に、ストッパ位置と通過位置との間で可動である。少なくとも１つの位置決め駆動装置は、好適には、少なくとも１つの電動モータとして構成されている。少なくとも１つの位置決め駆動装置は、空圧式の駆動装置及び／又は液圧式の駆動装置として構成してもよい。少なくとも１つの位置決め駆動装置及び／又は少なくとも１つのストッパボディ１１１は、更に好適には、少なくとも１つのセンサを有し、このセンサは、少なくとも１つの位置決め駆動装置の位置を、例えば少なくとも１つの電動モータの角度位置を検出するかつ／又は少なくとも１つのストッパボディ１１１の位置を検出する。好適には、少なくとも１つのセンサは、機械制御装置に接続されている、かつ／又は少なくとも１つの位置決め駆動装置は、機械制御装置に接続されている。択一的又は付加的に、少なくとも１つのストッパボディ１１１の位置は、手動で調節可能である。

固定装置１０９の構成に関わらず、好適には少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、更に好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２は、軸方向Ａでかつ／又は軸方向Ａとは逆方向で、胴中１２に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの調節要素１４４、特に少なくとも１つの側方調節装置１４４、例えば側方調節ねじ１４４により、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、更に好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２は、軸方向Ａで、位置調節可能である。好適には、側方調節装置１４４は、アキシャル駆動装置１４１として構成された少なくとも１つの駆動装置１４１により駆動可能であるかつ／又は駆動されている。１つの実施の形態では、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、更に好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２は、既に少なくとも１つの側方調節装置１４４により、その軸方向位置が確定されている。別の好適な実施の形態では、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、更に好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２は、軸方向Ａで一方の側、例えば側Ｉで、側方の押圧要素１４２、例えば側方のばね１４２及び／又は側方の空圧ピストン１４２及び／又は液圧ピストン１４２により、好適には調節可能な側方ストッパ１４３に押し付けられる。調節可能な側方ストッパ１４３は、好適には、反対側、例えば側ＩＩに配置されている。調節可能な側方ストッパ１４３は、例えば、前述の少なくとも１つの側方調節装置１４４、特に側方調節ねじ１４４として構成してよい。少なくとも１つのアキシャル駆動装置１４１は、好適には、溝１３の内側における凹部に配置されていて、例えば少なくとも１つの締付け装置１０１と版胴０７の回転軸線１１との間に配置されている。

少なくとも１本の版胴０７は、好適には、少なくとも１つの供給装置、例えば少なくとも１つの回転導入部を有する。少なくとも１つの供給装置は、好適には、空気供給部及び／又は空気排出部及び／又は通電部及び／又は液体供給部及び／又は液体排出部として構成されている。少なくとも１つの供給装置は、好適には、圧縮空気及び／又は電流及び／又は電気的な制御信号及び／又は少なくとも１つの温度調整液を供給しかつ／又は排出する働きを有する。好適には、少なくとも１つの供給装置は、少なくとも１つの回転供給部として構成されている。好適には、少なくとも１つの供給装置は、少なくとも２つの圧縮空気供給部を有し、これら圧縮空気供給部のうち例えば第１の圧縮空気供給部は、好適には締付けチューブ１０４として構成された締付け駆動装置１０４に供給するための圧縮空気を供給する働きを有する、かつ／又は例えば第２の圧縮空気供給部は、好適には前方のクランプ解除チューブ２４として構成された前方の調節要素２４にかつ／又は好適には後方のクランプ解除チューブ６４として構成された後方の調節要素６４にかつ／又は好適にはキャリッジ解除チューブ１２１として構成されたキャリッジ解放部材１２１にかつ／又は少なくとも１つのストッパボディ１１１の少なくとも１つの位置決め駆動装置に供給するための圧縮空気を供給する働きを有する。好適には、少なくとも１つの送信ユニット、並びに送信ユニットにワイヤレス式に接続された又は接続可能な受信ユニットが配置されており、送信ユニット及び受信ユニットにより、一方では回転するかつ／又は回転可能な版胴０７と、他方では定位置の機械構成部分、例えば印刷ユニット０２のフレーム及び特に機械制御装置との間で、電気的な制御信号及び／又は測定信号及び／又は電磁的な信号及び／又は電磁的な界に関する電気的な出力が伝送されるかつ／又は伝送可能である。少なくとも１つの供給部は、好適には、胴中１２の、版胴０７を駆動する駆動装置とは別の側に配置された、版胴０７の胴ジャーナル１７に対応して配置されている。版胴０７を駆動するこのような駆動装置は、例えばモータ又は好適には斜歯歯列を備えた歯車として設けることができる。

好適には版胴０７は、好適には少なくとも１つの弁を備えた少なくとも１つの空圧制御装置１２７を有する。好適には版胴０７は、少なくとも１つの電子制御装置１２８を有する。好適には、少なくとも１つの空圧制御装置１２７及び／又は少なくとも１つの電子制御装置１２８は、少なくとも１つの、更に好適には正確に１つの制御装置容器１２９内に配置されている。更に好適には、この制御装置容器１２９は、版胴０７の構成部分である。好適には、少なくとも１つの制御装置容器１２９は、胴ジャーナル１７の域において、軸方向Ａに関して胴中１２の側方に配置されている。

以下に、版胴０７上に刷版７３を配置する、特にクランプするかつ／又は締め付ける方法について説明する。

初期状態とも呼ばれる版胴０７の第１の運転状態では、好適には、刷版７３は、少なくとも１つの締付け装置１０１に接触していない。少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７は、好適には閉じられている。少なくとも１つの前方の調節要素２４は、好適には非作動化されている。更に好適には、少なくとも１つのクランプ解除チューブ２４は、周囲圧力、特に大気圧下にある。少なくとも１つの後方のクランプ装置６１は、好適には閉じられている。少なくとも１つの後方の調節要素６４は、好適には非作動化されている。更に好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４は、周囲圧力、特に大気圧下にある。少なくとも１つのキャリッジ１０２は、好適には第２の溝壁１９に、特にその端位置にある。好適には、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、短縮位置に位置している。更に好適には、少なくとも１つのスペーサ１３１は、特に蓄え区間だけ伸長された位置にあり、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、その間隔を置いた端位置にある。

前方の開放過程とも呼ばれる第１の方法過程では、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１が開かれる。このために、好適には、少なくとも１つの前方の調節要素２４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４が、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には５ｂａｒ〜７ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。これにより、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４は膨張し、少なくとも１つ、好適には両方の前方の押付け要素２３に支持される。少なくとも１つの前方の押付け要素２３は、撓曲し、かつ好適には両方の前方の押付け要素２３は、互いに逆方向に撓曲する。これにより、好適には、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６が、少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２から、好適には０．９ｍｍ〜１．５ｍｍだけ離間して、前方のクランプギャップ２７が開かれる。その前にかつ／又はその間にかつ／又はその後で、好適には、版胴０７は、回転軸線１１に関して、刷版７３の挿入のために予め設定された角度位置にもたらされる。好適には、この予め設定された角度位置で、前方のクランプギャップ２７は、刷版７３の直ぐ傍に位置する。刷版７３は、更に好適には、少なくとも部分的に、少なくとも１つの刷版カセット内に配置されている。好適には、刷版７３は、少なくとも１つの刷版カセット内で、版胴０７に対して略接線方向に沿って配置されている。

版胴０７の前方が開かれた運転状態とも呼ばれる第２の運転状態は、第１の運転状態とは、好適には、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７が開かれていて、少なくとも１つの前方の調節要素２４が作動させられていて、更に好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４が、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には５ｂａｒ〜７ｂａｒの高められた圧力下にあり、少なくとも１つの前方の押付け要素２３がより比較的強く撓曲されている点においてのみ異なっている。

前方の挿入過程とも呼ばれる第２の方法過程では、刷版７３の前方の端部７４が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７に挿入される。前もって、刷版７３が、好適にはこのために予め設定された準備位置にもたらされる。この準備位置では、更に好適には、前方のクランプギャップ２７に対して相対的な刷版７３の位置及び配向が、前方のクランプギャップ２７への後続の挿入に合わせて、例えば少なくとも１つの刷版カセットにより最適化されている。

版胴０７の前方の挿入状態とも呼ばれる第３の運転状態は、第２の運転状態とは、好適には、刷版７３の前方の端部７４が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７に挿入されている点においてのみ異なっている。

前方のクランプ過程とも呼ばれる第３の方法過程では、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７が閉じられ、この場合、刷版７３の前方の端部７４が、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７にクランプされる。このために、好適には、少なくとも１つの前方の調節要素２４が非作動化させられる。更に好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４内の圧力が、特に少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４が、周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。これにより、好適には少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４が収縮する。少なくとも１つの前方の押付け要素２３が、好適には解放された空間を利用して伸長し、好適には、両方の前方の押付け要素２３が伸長し、かつ部分的に互いに逆方向に、互いに接近移動する。これにより好適には、少なくとも１つの半径方向内側の前方のクランプ要素２６は、少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２に向けて動かされ、前方のクランプギャップ２７が閉じられる。例えば第３の方法過程の一部である装着過程において、好適には刷版７３が、版胴０７の周面１２４上に装着される。装着は、例えば版胴０７がその回転軸線１１を中心として回動させられることにより行われ、この場合、好適には装着装置、例えば押付けローラにより、刷版７３は版胴０７の周面１２４に押し付けられる。択一的に、例えば理想的な直径からの直径のずれを補整するために、少なくとも１つの下貼りを版胴０７の周面１２４と刷版７３との間に配置してもよい。好適には、第３の方法過程は、刷版７３が正確に少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２に接触していることが保証される場合にだけ実施される。

前方のクランプ状態とも呼ばれる版胴０７の第４の運転状態は、第３の運転状態とは、好適には、少なくとも１つ前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７が閉じられており、刷版７３の前方の端部７４が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１内に、特に前方のクランプギャップ２７内にクランプされており、少なくとも１つの前方の調節要素２４が非作動化されており、更に好適には、少なくとも１つの前方のクランプ解除チューブ２４が周囲圧力、特に大気圧下にあり、少なくとも１つの前方の押付け要素２３の撓曲が、より僅かであり、更に好適には、刷版７３が版胴０７の周面１２４に押し付けられている点においてのみ異なっている。

後方の開放過程とも呼ばれる第４の方法過程では、好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１が開かれる。このために、好適には少なくとも１つの後方の調節要素６４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４は、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には５ｂａｒ〜７ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。これにより好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４が膨張し、少なくとも１つ、好適には両方の後方の押付け要素６３に支持される。少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、撓曲し、好適には両方の後方の押付け要素６３は、互いに逆方向に撓曲する。これにより好適には、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６が、少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２から離間され、後方のクランプギャップ６７が開かれる。その前にかつ／又は同時にかつ／又はその後で、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が、端位置又は間隔を置いた端位置から、締付け路に沿って、所定の挿入区間だけ、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて、中心位置又は内側の位置に移動させられる。挿入区間は、好適には１０ｍｍ〜３０ｍｍ、更に好適には少なくとも１５ｍｍ、更に一層好適には１５ｍｍ〜２５ｍｍの長さを有する。このために、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４として構成された駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４が、好適には１ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には４ｂａｒ〜６ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４は、第２の溝壁１９にも少なくとも１つのキャリッジ１０２にも支持されるので、従って、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が移動させられる。好適には続いて、好適には版胴０７がその回転軸線１１を中心として回動させられ、その際、刷版７３はその周面に装着される。この場合、好適には、刷版は、少なくとも１つの押圧手段、例えば押圧ローラにより、少なくとも１本の版胴０７の周面に押し付けられる。

版胴０７の後方が開かれた運転状態とも呼ばれる第５の運転状態は、第４の運転状態とは、好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７が開かれており、少なくとも１つの後方の調節要素６４が作動させられており、更に好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４が好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には５ｂａｒ〜７ｂａｒの高められた圧力下にあり、少なくとも１つの後方の押付け要素６３がより強く撓曲されていて、少なくとも１つのキャリッジ１０２が中心又は内側の位置に位置している点においてのみ異なっている。

後方の挿入過程とも呼ばれる第５の方法過程では、好適には、特に押圧ローラにより押し付けられ、既に版胴０７の周りに装着された刷版７３の後方の端部７６が、版胴０７上に置かれ、その際、刷版７３の後方の端部７６は、第２の溝壁１９と版胴０７の周面１２４とを結ぶ縁部７２を越えて突出している。換言すると、刷版７３の後方の端部７６は、端位置もしくは間隔を置いた端位置にある少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の作用域にもたらされる。続いて、好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２が、中央又は内側の位置から、締付け路に沿って、所定の挿入区間だけ、第２の溝壁１９に向けて、その端位置又は好適には間隔を置いた端位置に移動させられる。このために、好適には少なくとも１つの締付けチューブ１０４が非作動化させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの前方の締付けチューブ１０４が周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。この場合好適には、少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２及び少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、刷版７３の後方の端部７６を包囲し、この場合、更に好適には、せいぜい少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２又は少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６だけが、刷版７３の後方の端部７６に接触する。好適には、刷版７３の後方の端部７６は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の少なくとも１つの後方のクランプギャップ６７により包囲されるのに対して、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、締付け路に沿って、その内側位置から、第２の溝壁１９に向けて、その端位置又はその間隔を置いた端位置へ移動させられる。第４の方法過程及び第５の方法過程のステップの順番を変更することも同様に可能であり、例えばキャリッジ１０２が既にその中央位置又は内側の位置に位置している場合にはじめて少なくとも１つの後方のクランプ要素６１を開くことができる。

版胴０７の後方の挿入状態とも呼ばれる第６の運転状態は、第５の運転状態とは、刷版７３の後方の端部７６が、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７に挿入されており、少なくとも１つのキャリッジ１０２が端位置又は間隔を置いた端位置に位置している点においてのみ異なっている。

後方のクランプ過程とも呼ばれる第６の方法過程では、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７が閉じられ、この場合、刷版７３の後方の端部７６は、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７にクランプされる。このために、好適には少なくとも１つの後方の調節要素６４が非作動化させられる。更に好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４が、周囲圧力、特に大気圧まで低減される。これにより、好適には少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４が収縮する。少なくとも１つの後方の押付け要素６３は、好適には解放される空間を利用し、後方の押付け要素６３が伸長し、好適には両方の後方の押付け要素６３が伸長して、少なくとも部分的に互いに逆方向に互いに向けて移動させられる。これにより好適には、少なくとも１つの半径方向内側の後方のクランプ要素６６は、少なくとも１つの半径方向外側の後方のクランプ要素６２に向けて移動させられて、後方のクランプギャップ６７が閉じられる。

後方のクランプ状態とも呼ばれる版胴０７の第７の運転状態は、第６の運転状態とは、好適には、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７が閉じられており、刷版７３の後方の端部７６が、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７内にクランプされており、少なくとも１つの後方の調節要素６４が非作動化されており、更に好適には、少なくとも１つの後方のクランプ解除チューブ６４が周囲圧力、特に大気圧下にあり、少なくとも１つの後方の押付け要素６３の撓曲がより僅かである点においてのみ異なっている。

締付け過程とも呼ばれる第７の方法過程は、固定装置１０９の実施の形態に関連している。第７の方法過程は、第１の実施の形態の固定装置１０９に関して、好適には以下に説明するように実施される。先ず、締付け過程の第１のステップにおいて好適には刷版７３が準備される。好適には、先ず、少なくとも１つの後方の調節要素１３１が短縮した位置にもたらされ、好適には、蓄え区間を利用するために、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第２の溝壁１９に向けて移動させられる。次に、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させられ、更に好適には、この刷版７３を用いた印刷運転のために予め設定されているよりも最小限更に移動させられる。この場合特に、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、第２の溝壁１９から離れる方向に移動させられる。この場合好適には、刷版７３は、第１の力で締め付けられる。この場合好適には、刷版７３は、この刷版７３を用いた印刷運転のために予め設定されているよりも少なくとも最小限より強く、例えば少なくとも１つの締付けチューブ１０４において０．５ｂａｒだけより高い圧力で、締め付けられる。このために、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４が、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には６ｂａｒ〜８ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。少なくとも１つの締付けチューブ１０４が、好適には第２の溝壁１９にも少なくとも１つのキャリッジ１０２にも支持されるので、従って、少なくとも１つのキャリッジ１０２が移動させられる。その圧力は、好適には、刷版７３内に形成される張力に抗して作業する必要があるので、後方の挿入過程において設定されているよりも高く選択されている。択一的に、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、もちろん所定のストッパと協働することができるので、後方の挿入過程及び締付け過程において同一の圧力で作業することができる。続いて、締付け過程の第２のステップにおいて、少なくとも１つのキャリッジ１０２が再び第２の溝壁１９に向けて移動させられ、更に好適にはその端位置に移動させられることにより、刷版７３は再び弛緩される。このために、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が非作動化させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの前方の締付けチューブ１０４がより低い圧力、例えば周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。

続いて、締付け過程の第３のステップにおいて、好適には、新たに少なくとも１つのキャリッジ１０２が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させられ、更に好適には、印刷運転のために設定されているよりも最小限更に移動させられる。この場合好適には、刷版７３は第２の力で締め付けられる。好適には、第２の力は、第１の力と同一の大きさである。好適には印刷運転中に設定された程度を越える迅速な締付けは、締付け力が刷版７３の全周に沿って刷版７３に作用することができ、静止摩擦により縁部域だけが締付け力による影響を受けないこと、特に伸長されないことを保証する。このために、やはり少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４が、好適には２ｂａｒ〜８ｂａｒ、更に好適にはアルミニウム製の支持プレートを有する刷版７３には２ｂａｒ〜５ｂａｒ、鋼製の支持プレートを有する刷版には３ｂａｒ〜７ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。

好適には、刷版７３、特にその後方の端部７６は、少なくとも締付け過程の第１のステップの開始から締付け過程の第３のステップの終了まで、後方のクランプ装置６１にクランプされたままである。少なくとも１つのキャリッジ１０２は、先ず、中間状態で、印刷運転で設定されているよりも、少なくとも最小限、例えば１ｍｍよりも小さく、第１の溝壁１８及び少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の近くに配置されている。そこで、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が、印刷運転中に刷版７３の設定された締付けを保証する、第２の溝壁１９からの少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の特定の間隔を確定する、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的な位置に調節される。このために好適には、少なくとも１つの後方の調節ねじ１３１が、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的にかつ／又は胴中１２に対して相対的に、そのねじ山軸線を中心として回転させられ、更に好適には、スペーサ駆動装置１３４として構成された少なくとも１つの駆動装置１３４により、更に好適には、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が第２の溝壁１９に接触するまで、回転させられる。続いて、刷版７３は、締付け力が低減され、例えば少なくとも１つのキャリッジ１０２が少なくとも最小限更に再び第２の溝壁１９に向けて移動させられることにより、好適には少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が少なくとも１つのスペーサ接触箇所１３３で第２の溝壁１９に接触して、好適にはそこで完全に支持されることにより、再び部分的に弛緩される。このために、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、好適には少なくとも部分的に非作動化させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの締付けチューブ１０４が以前よりも低い圧力、例えば周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。刷版７３は、いまや締め付けられ、版胴０７は、第１の実施の形態において第８の運転状態に位置している。特に、締付け過程の第１のステップ及び締付け過程の第３のステップにおいて、少なくとも一時的に、締付けチューブ１０４内の圧力は、それぞれ締付け過程の第２のステップより高い。好適には、第８の運転状態で刷版７３を締め付ける第３の力は、締付け過程の第１のステップ及び／又は第２のステップの間に刷版７３を締め付ける第１の力及び／又は第２の力より少なくとも最小限より小さい。

締付け状態又は印刷運転状態とも呼ばれる第１の実施の形態の第８の運転状態は、第１の実施の形態における固定装置１０９の使用時には、第７の運転状態とは、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第２の溝壁１９から、第７の状態よりも大きな間隔を有し、少なくとも１つのキャリッジ１０２が、第１の溝壁１８から、第７の運転状態よりも小さな間隔を有し、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の位置が、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的に変更されており、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が、周方向Ｄに関して、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的に、第７の運転状態よりも更に第２の溝壁１９に向けて配置されており、刷版７３が、版胴０７の周面１２４上で締め付けられている点においてのみ異なっている。この第８の運転状態では、版胴０７は、直ちに印刷運転できる状態にある、かつ／又は版胴は、印刷運転中である。

これに対して、第２の実施の形態における固定装置１０９に関して、締付け過程とも呼ばれる第７の方法過程は、好適には、以下に説明するように実施される。先ず、締付け過程の第１のステップにおいて、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させられ、更に好適には、印刷運転のために設定されているよりも移動させられることにより、刷版７３が準備される。この場合特に、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、第２の溝壁１９から離間するように移動させられる。このために、好適には、キャリッジ解除駆動装置１１６として構成された少なくとも１つの駆動装置１１６が作動されることにより、先ず、固定装置１０９が解除される。このために、例えばキャリッジ解除チューブ１２１内の圧力が高められて、キャリッジばねセット１１９が変形し、これにより少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が第１のキャリッジクランプ面１１７から解除される。好適には、少なくとも１つのストッパボディ１１１が通過位置に移動させられ、これにより、更に好適には位置決め駆動装置として構成された少なくとも１つの駆動装置による、少なくとも１つのキャリッジ１０２の後述の移動を容易にすることができる。そこで、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４は、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒ、更に好適には６ｂａｒ〜８ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。少なくとも１つの締付けチューブ１０４は、第２の溝壁１９にも少なくとも１つのキャリッジ１０２にも支持されるので、従って、少なくとも１つのキャリッジ１０２が移動させられる。この圧力は、刷版７３に形成される張力に抗して作業する必要があるので、好適には、後方の挿入過程において設定されているよりも高く選択されている。

続いて、締付け過程の第２のステップにおいて、少なくとも１つのキャリッジ１０２が再び第２の溝壁１９に向けて移動させられ、更に好適にはその端位置に移動されることにより、刷版７３は再び弛緩される。このために、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が非作動化される。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの前方の締付けチューブ１０４がより低い圧力、例えば周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。次いで、好適には、先ず少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２が、締付け方向Ｅに関して、好適には、胴中１２に対して相対的にストッパ目標位置に移動させられ、更に好適には、ストッパ駆動装置として構成された少なくとも１つの駆動装置により移動させられる。

そこで、好適には、締付け過程の第３のステップにおいて、新たに少なくとも１つのキャリッジ１０２が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させられ、特に第２の溝壁１９から離間して、所望の締付け力が得られるまで移動させられる。このために、やはり、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４は、好適には２ｂａｒ〜８ｂａｒ、更に好適にはアルミニウム製の支持プレートを備えた刷版７３には２ｂａｒ〜５ｂａｒ、鋼製の支持プレートを備えた刷版７３には３ｂａｒ〜７ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。その前にかつ／又はその後でかつ／又はそれと同時に、少なくとも１つのストッパボディ１１１がストッパ位置に移動させられ、更に好適には少なくとも１つの位置決め駆動装置として構成された駆動装置により、好適には少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２が少なくとも１つのストッパボディ１１１に接触するまで移動させられる。

このために更に好適には、少なくとも１つの後方のストッパねじ１１２が、そのねじ軸線を中心として回転させられる。これにより、前述のように、少なくとも１つのキャリッジ１０２の最大の調節距離、ひいては締め付けられた刷版７３に作用する最大締付け力が確定される。少なくとも１つのキャリッジ１０２の移動の継続は、この場合、少なくとも１つの後方のストッパ要素１１２と少なくとも１つのストッパボディ１１１との接触により不可能である。

続いて、固定装置１０９は挟み付けられ、この場合、例えばキャリッジ解除チューブ１２１内の圧力は、キャリッジばねセット１１９が弛緩し、これにより少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が第１のキャリッジクランプ面１１７に押し付けられる程度に、例えば周囲圧力、特に大気圧まで低減される。固定装置１０９が挟み付けられると直ちに、例えば締付けチューブ１０４内の圧力が例えば周囲圧力、特に大気圧まで低減されることにより、締付け駆動装置１０４は非作動化させられる。後方のクランプ装置６１は、この状態において、固定装置１０９が少なくとも１つのキャリッジ１０２を、ひいては少なくとも１つの後方のクランプ装置６１を、少なくとも１つの溝１３内での所定の位置に挟み付けて固定することにより、その位置で保持される。このときに刷版７３は締め付けられ、版胴０７は第２の実施の形態における第８の運転状態にある。

締付け状態又は印刷運転状態とも呼ばれる、第２の実施の形態における第８の運転状態は、第２の実施の形態における固定装置１０９の使用時には、第７の運転状態とは、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第１の溝壁１９から、第７の運転状態よりも大きな間隔を有し、少なくとも１つのキャリッジ１０２が、第１の溝壁１８から、第７の運転状態よりも小さな間隔を有し、少なくとも１つのストッパボディ１１１が少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２に接触し、刷版７３が版胴０７の周面１２４上に締め付けられている点においてのみ異なっている。この第８の運転状態では、版胴０７は直ちに印刷運転できる状態にある、かつ／又は版胴は、印刷運転中である。

締付け過程の実施の形態に関わらず、刷版７３、特にその後方の端部７６は、好適には少なくとも締付け過程の第１のステップの開始から締付け過程の第３のステップの終了まで後方のクランプ装置６１にクランプされたままである。締付け過程の実施の形態に関わらず、好適には締付け過程の第１のステップにおいて、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、第１の力により、少なくとも１つの前方にクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させられ、このときに刷版７３は締め付けられる。第１の力は、好適には、締付け過程の第３のステップにおいて少なくとも１つのキャリッジ１０２を、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させて、刷版７３を締め付ける第２の力と同一の大きさである。好適にはこの場合、少なくとも１つのキャリッジ１０２が締付け過程の第１のステップにおいて停止する第１の中央の位置又は第１の内側の位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２が締付け過程の第３のステップにおいて停止する第２の中央の位置又は第２の内側の位置よりも、第２の溝壁１９に接近している。このことは、刷版７３が締付け過程の第１のステップにおいて降下し、このときに緊張が解消され、場合により存在する空隙が低減され、つまり刷版７３が全体的に調節されることに基づいている。

好適には、固定装置１０９の実施の形態に関わらず、少なくとも１つの第８の方法過程で、少なくとも１回の試し刷りが実施される。印刷製品、例えばシート０９のサンプルに、この試し刷りのための印刷が行われる。形成された印刷像に基づいて、刷版張力を変えるべきか否か、そしてどの程度変えるべきか、かつ／又は版胴０７上の刷版７３の傾斜位置を変えるべきか否か、そしてどの程度変えるべきか、かつ／又は刷版７３の前方の端部７４及び／又は刷版７３の後方の端部７６の凸面状の変形及び／又は凹面状の変形を変えるべきか否か、そしてどの程度変えるべきかについて評価される。印刷像が既に申し分ない場合には、締付け装置１０１の全ての調節が維持される。この過程は、好適には必要とされる回数だけ繰り返される。更に好適には、版胴０７の完全で最終的な調節、更に好適には１つの共通のゴム胴０６と協働する全ての版胴０７の完全で最終的な調節を確定するために、もはやこの過程として試し刷りは必要とならない。

必要な場合、少なくとも１つの第９の方法過程では、好適には、第８の方法過程における評価に応じて締付け装置１０１の調節の適合が実施される。第９の方法過程は、適合過程とも呼ばれる。適合の形に関わらず、好適には、先ず固定装置１０９が再び解除され、刷版７３は少なくも部分的に弛緩される。

固定装置１０９の第１の実施の形態の使用時には、第９の方法過程又は適合過程において、先ず少なくとも１つのキャリッジ１０２が、再び第２の溝壁１９から離間されて、第１の溝壁１８及び少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に向けて移動させられる。このために好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第１の溝壁１８及び／又は少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に向けて前述の移動を実施するまで、圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧される少なくとも１つの調節ボディ１０４、特に少なくとも１つの締付けチューブ１０４は、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力下にある圧力媒体、圧縮空気で加圧される。次いで、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、例えば少なくとも１つのストッパとの接触及び／又は少なくとも１つの調節ボディ１０４と少なくとも１つの戻し調節要素１０６との間の力均衡により停止される。そこで、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的なかつ／又は胴中１２に対して相対的な、第２の溝壁１９からの少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のより小さな間隔を可能にする位置に調節される。このために好適には、少なくとも１つの後方の調節ねじ１３１が、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的にかつ／又は胴中１２に対して相対的に、そのねじ山軸線を中心として回転させられ、更に好適には、少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４により回転させられる。好適には、少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４は、機械制御装置により制御される。続いて、少なくとも１つのキャリッジ１０２が再び第２の溝壁１９に向けて、第１の溝壁１８及び／又は少なくとも１つの前方のクランプ装置２１から離間して移動させられ、好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２が再びその端位置に位置するかつ／又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が少なくとも１つのスペーサ接触箇所１３３において第２の溝壁１９及び同時に少なくとも１つのキャリッジ１０２に接触するまで移動させられることにより、刷版７３は再び弛緩される。このために、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が、好適には少なくとも部分的に非作動化させられる。更に好適には、圧力媒体で加圧された少なくとも１つの調節ボディ１０４、特に締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの調節ボディ１０４、特に締付けチューブ１０４が、以前よりも低い圧力、例えば周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。

固定装置１０９の第２の実施の形態の使用時には、第９の方法過程において、好適には先ず少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が作動させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４が、好適には３ｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力下にある圧縮空気で加圧される。少なくとも１つのキャリッジ１０２、特に少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２は、そこで、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４により、十分に大きな力で、少なくとも１つのストッパボディ１１１に押し付けられる。次に、好適には先ず固定装置１０９が解除され、この場合例えば、キャリッジ解除チューブ１２１内の圧力は、キャリッジばねセット１１９が変形し、これにより少なくとも１つのキャリッジクランプ要素１１４が第１のキャリッジクランプ面１１７から解除される程度にまで高められる。続いて、刷版７３は再び弛緩され、この場合、少なくとも１つのキャリッジ１０２は再び第２の溝壁１９に向けて移動させられ、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が再びその端位置に位置する、かつ／又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１が少なくとも１つのスペーサ接触箇所１３３において第２の溝壁１９に接触するまで移動させられる。このために、少なくとも１つの第１の締付け駆動装置１０４が、好適には、少なくとも部分的に非作動化させられる。更に好適には、少なくとも１つの締付けチューブ１０４内の圧力が低減され、特に少なくとも１つの締付けチューブ１０４が以前よりも低い圧力、例えば周囲圧力、特に大気圧下まで低減される。

次いで、固定装置１０９の実施の形態に関わらず、適合過程の１つ又は複数の部分として以下の１つ又は複数の部分過程が実施される。

刷版７３の傾斜位置を補正するための適合過程の部分過程及び／又は刷版７３の前方の端部７４の凸面状及び／又は凹面状の変形を補正するための適合過程の部分過程において、少なくとも２つの支持箇所３４；３６のうちの少なくとも一方、好適には少なくとも２つの第２の支持箇所３４；３６が必要な場合に新たに調節される。このために、好適には、少なくとも２つの、好適には前方の調節ねじ３９；４１として構成された前方の接触ボディ３９；４１における、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２、及び／又は胴中１２に対する相対的な位置が調節される。更に好適には、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１は、前方の補助駆動装置４３；４４として構成された少なくとも１つの駆動装置４３；４４により新たに位置調節される。更に好適には、少なくとも１つ、特に少なくとも２つの前方の調節ねじ３９；４１が、そのねじ山軸線を中心として、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に対して相対的にかつ／又は胴中１２に対して相対的に回転させられる。好適には、常時、全ての支持箇所３３；３４；３６において、第１の溝壁１８と、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に少なくとも１つの半径方向外側の前方のクランプ要素２２とが、特に突出部及び少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１の形で互いに接触しているので、少なくとも２つの第２の支持箇所３３；３４の調節により、第１の溝壁１８に対して相対的な少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の好適は弾性的な撓曲及び／又は傾斜位置に影響が与えられる。これにより、少なくとも１枚の別の刷版７３に起源する少なくとも１つの印刷像の位置に対して相対的な特定の刷版７３に起源する印刷像の相応の位置不良を補正することができる。

例えば少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１、特に調節ねじ３９；４１が、その調節時に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の突出部に対して相対的に第１の溝壁１８から離れる方向に移動させられると、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１、特に調節ねじ３９；４１の、第１の溝壁１８寄りの端部は、好適には軸方向Ａに関して、その間に配置された突出部とともに、例えば直線を形成しないかつ／又は以前の湾曲した線とは別の線を形成する。例えばばね１０７として構成された支持ボディ１０７及び／又は締め付けられた刷版７３に基づいて作用する力により、少なくとも、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び締め付けられた刷版７３の軸方向外側の域が少なくとも１つの前方の第１のクランプ装置２１及び締め付けられた刷版７３の軸方向中央の域よりも強く第１の溝壁１８に向けて移動させられるかつ／又は例えば引っ張られるように、好適には弾性的に変形される。すなわち、締め付けられた刷版７３は、その前方の端部７４で、凸面状に変形される。刷版７３の前方の端部７４におけるこのような凸面状の変形は、少なくとも部分的に刷版７３全体を通じて周方向Ｄに伝播することがある。刷版７３の前方の端部７４における凸状面の変形は、好適には、刷版７３上の印刷像の凹面状の変形に対抗するように調節される。場合により、刷版７３の後方の端部７６にも相応の措置を講じる、例えば少なくとも１つの後方の調節要素１３１を相応に変化して調節する必要がある。

例えば少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１、特に調節ねじ３９；４１が、その調節時に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の突出部に対して相対的に第１の溝壁１８に向けて移動させられると、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１、特に調節ねじ３９；４１の、第１の溝壁１８寄りの端部は、好適には軸方向Ａに関して、その間に配置された突出部とともに、例えば直線を形成しないかつ／又は以前の湾曲した線とは別の線を形成する。例えばばね１０７として構成された支持ボディ１０７及び／又は締め付けられた刷版７３に基づいて作用する力により、少なくとも、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び締め付けられた刷版７３の軸方向外側の域が少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び締め付けられた刷版７３の軸方向中央の域よりも僅かな強さで第１の溝壁１８に向けて移動させられるかつ／又は例えば引っ張られるように、好適には弾性的に変形される。すなわち、締め付けられた刷版７３は、その前方の端部７４で、凹面状に変形される。刷版７３の前方の端部７４におけるこのような凹面状の変形は、少なくとも部分的に刷版７３全体を通じて周方向Ｄに伝播し得る。刷版７３の前方の端部７４における凹面状の変形は、好適には、刷版７３上の印刷像の凸面状の変形に対抗するように調節される。やはり場合により、刷版７３の後方の端部７６にも相応の措置を講じる、例えば少なくとも１つの後方の調節要素１３１を相応に変化して調節する必要がある。

例えば少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１、特に調節ねじ３９；４１が、その調節時に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の突出部に対して相対的に互いに逆方向に移動させられると、少なくとも２つの前方の接触ボディ３９；４１、特に調節ねじ３９；４１の、第１の溝壁１８寄りの端部は、好適には軸方向Ａに関して、その間に配置された突出部とともに、好適には引き続き１本の直線又は以前と全く同じ強さの湾曲した線を形成するが、但しこの線は、前方のクランプギャップ２７及び／又は第１の溝壁１８に対して斜めに向けられている。例えばばね１０７として構成された支持ボディ１０７及び／又は締め付けられた刷版７３に基づいて作用する力により、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１は、好適には締め付けられた刷版７３とともに、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１が好適には締め付けられた刷版７３とともに第１の溝壁１８に対して相対的に好適には略半径方向の方向調整軸線を中心として回動させられるように、第１の溝壁１８に押し付けられる。この方向調整軸線は、好適には第１の支持箇所３３を通って延在している。このことは特に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び締め付けられた刷版７３の軸方向外側の第１の域が、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び締め付けられた刷版７３の、第１の支持箇所３３の、軸方向外側の第１の域とは別の軸方向の側に位置する、軸方向外側の第２の域よりも更に第１の溝壁１８に向けて引っ張られるという理由で行われる。例えば、軸方向外側の第１の域は側Ｉに対応しており、軸方向外側の第２の域は側ＩＩに対応している。すなわち、締め付けられた刷版７３の前方の端部７４は、版胴０７に斜めに装着される。刷版７３のこのような傾斜位置は、好適には、刷版７３全体を通じて周方向Ｄで伝播し、更に好適には、このような傾斜位置が刷版７３上の印刷像の傾斜位置に対抗するように調節される。

必要に応じて、すなわち特に刷版７３上の印刷像が相応して変形された場合、少なくとも２つの前方の調節ねじ３９；４１は、前述の効果が重畳して、一方では版胴０７上の刷版７３の傾斜位置と、他方では刷版７３自体の凸面状及び／又は凹面状の変形との組み合わせが生じるように位置調節される。

少なくとも１つの前方のクランプ装置２１による刷版７３の傾斜位置は、場合により同時に、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１により刷版７３に結合された少なくとも１つのキャリッジ１０２及び／又は少なくとも１つの後方のクランプ装置６１自体の補整を行う傾斜位置及び／又は軸方向Ａにおける移動を必要とする。一方では少なくとも１つのキャリッジ１０２及び／又は少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のフレキシブルな支持及び／又は固定と、他方では少なくとも１つの側方調節装置１４４、特にアキシャル駆動装置として構成された少なくとも１つの駆動装置１４１とにより、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、更に好適には少なくとも１つのキャリッジ１０２は、軸方向Ａで位置調節可能である。少なくとも１つのキャリッジ１０２及び少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の、軸方向Ａにおける、特に終端位置から終端位置までの最大の変位は、好適には１ｍｍ〜１０ｍｍ、更に好適には３ｍｍ〜６ｍｍである。

一方では刷版張力ひいては周方向における刷版７３の長さを補正するため、他方では刷版７３の後方の端部７６の凸面状及び／又は凹面状の変形を補正するための適合過程の部分過程は、固定装置１０９の実施の形態に応じて、好適には、それぞれ第７の方法過程と同様に実施される。但しこの場合、好適には、一方では刷版７３の第１の締付け及び続いて行われる弛緩は不要となり、他方では固定装置１０９の実施の形態に応じて、少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１は、所望の新たな刷版張力に応じて調節される。少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２又は少なくとも１つのスペーサ１３１の調節が既に第８の方法過程における試し刷りにおいて理想的な値を占めた場合には、好適には、前述のように、刷版７３を締め付けるための第７の方法過程が新たに行われ、但し少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の既に以前に使用された調節を使用して行われる。刷版７３の新たな締付けの利点は、例えば再現可能な状況が生じ、かつ刷版張力を刷版７３の延伸長さ全体にわたって均一に調節できることにある。それゆえ、刷版７３は、少なくとも２つの前方の調節ねじ３９；４１及び／又は少なくとも１つの後方のストッパ調節要素１１２又は少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の各々の調節時に完全に新たに締め付けられる。

全てのインキ及び／又は刷版７３用のレジスタ（トンボ、レジスタマーク）が測定されて、目標印刷像と比較された後に、好適には検査過程及び評価過程において印刷像の所要の補正が求められ、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の調節の補正に変換される。特定の刷版７３に起源する部分像が短すぎる場合、このことから好適には、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の変更された調節が求められ、好適には計算される。この調節は、相応の刷版７３の強めの伸長をもたらす。特定の刷版７３に起源する部分像が長すぎる場合、このことから好適には、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１の変更された調節が求められ、好適には計算される。この調節は、相応する刷版７３の弱めの伸長をもたらす。１つの実施の形態では、これらの補正は、同一の版胴０７の、軸方向で互いに間隔を置いて配置されたそれぞれ異なる後方のスペーサ１３１において、互いに別個に独立して特に互いにそれぞれ異なって行われ、更に好適には、互いに異なる軸方向位置に対して求められる様々な補正値に基づいて行われる。

以下に、特に検査過程、評価過程及び／又は適合過程について詳説する。これらの過程により、例えば見当不良を把握し、特に迅速かつ確実に補整することができる。

好適には、先ず各刷版７３の前方の端部７４が、それぞれ少なくとも１つの前方のクランプ装置２１にクランプされ、各刷版７３の後方の端部７６が、それぞれ少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にクランプされる。好適には、検査過程において、好適にはシート状の被印刷物０９のレジスタパターン１５１が、更に好適には少なくとも１つのセンサ、特にレジスタセンサにより検出される。好適には、少なくとも１つの検出されたレジスタパターン１５１に応じて、評価過程において、少なくとも１つの締付け装置１０１における少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４、特に少なくとも１つの周方向Ｄで前方の調節要素３９；４１及び／又は少なくとも１つの周方向Ｄで後方の調節要素１３１に対する新たな調節が求められ、好適には算出される。少なくとも１つのレジスタセンサは、好適には、少なくとも１つの光学的なレジスタセンサとして、例えば少なくとも１つのエリアカメラとして構成されている。好適には、少なくとも１つのレジスタセンサは、回路技術的に機械制御装置に接続されている。

上述のように、少なくとも１つの締付け装置１０１の少なくとも１つの調整要素３９；４１；１３１；１４４は、好適には、少なくとも１つの前方の接触ボディ３９；４１として構成されており、少なくとも１つの前方の接触ボディ３９；４１により、少なくとも１つの溝１３の第１の溝壁１８からの少なくとも１つの前方のクランプ装置２１の間隔が調節可能であり、かつ／又は少なくとも１つの締付け装置１０１の少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４は、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１として構成されており、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１により、少なくとも１つの溝１３の第２の溝壁１９からの少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の間隔が調節可能であり、かつ／又は少なくとも１つの締付け装置１０１の少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４は、少なくとも１つのアキシャル駆動装置１４４として構成されており、少なくとも１つのアキシャル駆動装置により、軸方向Ａに関して各版胴０７の回転軸線１１に対して平行に少なくとも１つの後方のクランプ装置６１の位置が調節可能である。

好適には、先ず、つまり特に検査過程前に、試し刷り印刷過程が行われ、試し刷り印刷過程では、少なくとも１つのレジスタパターン１５１、好適には少なくとも２つのレジスタパターン１５１が被印刷物０９に印刷される。レジスタパターン１５１は、それぞれ少なくとも２枚の異なる刷版７３に起源する少なくとも２つの基準要素１５２、例えば複数のレジスタマーク１５２から構成されている。これは、相応の基準要素１５２のインキが、最終的に被印刷物０９上に配置される前に、元々、異なる２枚の刷版７３を起点とすることを意味する。被印刷物０９は、好適には少なくとも１つのレジスタパターン１５１を有する。少なくとも１つのレジスタパターン１５１は、それぞれ少なくとも２つの基準要素１５２、特にレジスタマーク１５２を有する。これらのレジスタマーク１５２は、それぞれ異なる刷版７３に起源し、好適にはそれぞれ異なるインキで印刷される。好適には、各レジスタパターン１５１に関して、１つの基準要素１５２、特に１つのレジスタマーク１５２は、ベース基準要素１５３、特にベースレジスタマーク１５３として確定されている又は確定される。この場合、レジスタマーク１５２は、好適には、利用可能な印刷像に対して追加的に被印刷物０９に転移され、例えば特定の幾何学形状を有する確定されたパターンである。但し、少なくとも１つの基準要素１５２は、どのみち被印刷物０９に転移される利用可能な印刷像の構成部分であってもよい。

１つの実施の形態によれば、少なくとも１つのレジスタパターン１５１は、好適には以下のように構成されている。好適にはベースレジスタマーク１５３を成す第１のレジスタマーク１５２は、少なくとも１つの好適には矩形の枠として形成されている。その中に、別のレジスタマーク１５２が含まれており、別のレジスタマーク１５２は、例えば一重のトンボ（十字マーク）として形成されている。別の幾何学的な形状、例えば三角形又は円形も同じく実現可能である。ベースレジスタマーク１５３及び別のレジスタマーク１５２は、好適には、全てがそれぞれ異なるインキで印刷されている。例えば４色のレジスタパターン１５１は、１つの枠と、好適にはその中で一列に配置された３つのトンボとから形成されている。例えば、６色のレジスタパターン１５１は、１つの枠と、好適にはその中で一列に配置された５つのトンボとから形成されている。好適には、トンボ又は幾何学的な形状は、その線に沿って最大で４ｍｍ、更に好適には最大で３ｍｍの寸法を有する。好適には、枠は、第１の方向に、好適には被印刷物０９の搬送方向に対して平行に、最大で５ｍｍ、更に好適には最大で４ｍｍの寸法を有する。これに対して直交する、例えば版胴０７の回転軸線１１に対して平行にかつ／又は被印刷物０９の搬送方向に対して直交する方向に配向された方向Ａの枠の寸法は、好適には最大で１６ｍｍであり、更に好適には、４色のレジスタパターン１５１の場合には最大で１３ｍｍであり、好適には最大で２６ｍｍであり、更に好適には、６色のレジスタパターン１５１の場合には最大で２１ｍｍである。好適には、被印刷物０９の第１の面に配置された全てのレジスタパターン１５１は、相互に同一に構成されていて、例えば４色に構成されている。好適には、被印刷物０９の第２の面に配置された全てのレジスタパターン１５１は、相互に同一に構成されていて、例えば６色に構成されている。レジスタパターン１５１の寸法により、特に各被印刷物０９の始端部及び終端部における狭い域にレジスタパターン１５１を設けて、これにより損紙の量を僅かに保つことができる。基準要素１５２の線の幅は、好適には最大で０．５ｍｍである。

検査過程において、好適には、それぞれ少なくとも１つのレジスタパターン１５１のベース基準要素１５３、特にベースレジスタマーク１５３に対して相対的な、少なくとも１つのレジスタパターン１５１の全ての基準要素１５２、特にレジスタマーク１５２の目標位置に対する実際位置が、好適には少なくとも１つのレジスタセンサにより検出される。好適には、検査過程において、それぞれ同一の刷版７３に起源する少なくとも１つの基準要素１５２、特に同一の刷版７３に起源する少なくとも１つのレジスタマーク１５２を有する少なくとも２つのレジスタパターン１５１が検出される。簡単化のために、好適には、被印刷物０９の同一面に配置されていて、それぞれ複数のインキを有するレジスタパターン１５１が順次検出され、これに対して被印刷物０９の異なる面に配置されたレジスタパターン１５１は、同時に検出され、これにより見当精度が高められる。複数のレジスタパターン１５１の、順次行われる検出は、作業員により、かつ／又は相応の位置調整装置の、予めプログラムされた又は算出されたプログラム進行により行うことができる。この位置調整装置は、被印刷物０９と少なくとも１つのレジスタセンサとの相互の適切な位置調整に用いられる。少なくとも１つのレジスタセンサは、好適にはラインカメラとして構成されていて、例えば少なくとも１つのＣＣＤセンサを備える。好適には、検査工程において検査される被印刷物０９は、測定台上に、例えば負圧により固定される。

評価過程において、目標位置に対する実際位置の、周方向Ｄで生じ許容差範囲を超える少なくとも１つのずれが生じる場合、好適には、特に別の検出されたレジスタパターン１５１を考慮して、少なくとも１枚の刷版７３が例えばエラーを含んで締め付けられている又は締め付けられた（これは周方向Ｄでずれる少なくとも１つのレジスタパターン１５１を生じさせる）少なくとも１つの締付け装置１０１の少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４に対する新たな調節が求められ、好適には算出される。更に好適には、評価過程において、それぞれ少なくとも１枚の刷版７３が例えばエラーを含んで締め付けられている又は締め付けられた少なくとも２つ、更に好適には全ての締付け装置１０１のそれぞれ少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４に対する新たな調節が求められ、好適には算出される。

更に好適には、評価過程において、１つ又は複数の締付け装置１０１の複数の調節要素３９；４１；１３１；１４４に対する新たな調節が、同時にかつ／又は複数の調節要素３９；４１；１３１；１４４の相互の影響を考慮して求められ、好適には算出される。好適には、被印刷物０９に関する搬送方向に対して横向きに相互に間隔を置いた少なくとも２つのレジスタパターン１５１及び／又は搬送方向に沿って相互に間隔を置いた少なくとも２つのレジスタパターン１５１が、検査過程において検出され、評価過程において処理される。好適には、被印刷物０９のそれぞれ反対側の面に配置された少なくとも２つのレジスタパターン１５１は、検査過程において、好適には相互に機械式にかつ／又は回路技術的に連結されたレジスタセンサにより、更に好適には同時に検出され、評価過程においてまとめて処理される。許容差範囲は、好適には１０μｍ（十マイクロメートル）より小さい。

特に、目標位置に対する実際位置の、少なくとも１本の版胴０７の回転軸線１１に関して軸方向Ａで生じ許容差範囲を超える少なくとも１つのずれが生じる場合、好適には、評価過程において、その軸方向の延伸長さでエラーを含んだ、少なくとも１本の版胴０７上に配置された少なくとも１枚の刷版７３の、かつ／又は少なくとも１本の版胴０７の少なくとも１つの胴中１２の、かつ／又は刷版７３及び／又は少なくとも１つの版胴０７と協働する少なくとも１つの温度媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度に対する調節が求められ、好適には算出される。このことは、更に好適には、別の検出されたレジスタパターン１５１を考慮して行われる。この場合、胴中１２の温度の変化は、その上に配置された刷版７３の温度の変化をも惹起し、又、その逆に刷版７３の温度の変化が胴中１２の温度の変化を惹起する。これに応じて、特に軸方向Ａにおける胴中１２の延伸長さの温度に起因する変化は、好適には、特に軸方向Ａにおける刷版７３の延伸長さの温度に起因する変化につながる。

更に好適には、評価過程において、少なくとも１枚の別の刷版７３の少なくとも１つの温度、及び／又は別の版胴０７の少なくとも１つの胴中１２の少なくとも１つの温度、及び／又は別の版胴０７の少なくとも１つの温度調整媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度、及び／又は印刷機０１の周囲温度、及び／又は被印刷物０９の温度が、例えばその軸方向の延伸長さでエラーを含んだ少なくとも１枚の刷版７３及び／又は少なくとも１つの胴中１２及び／又は温度調整媒体の少なくとも１つの温度の新たな調節に対する求め、好適には算出に影響を与える。好適には、評価過程において、特に別の検出されたレジスタパターン１５１を考慮して、例えばその軸方向の延伸長さでエラーを含んだ少なくとも２枚の、特に全ての刷版７３、及び／又は各版胴０７のそれぞれの胴中１２、及び／又は温度調整媒体の少なくとも１つの温度に対する新たな調節が求められ、好適には算出される。

被印刷物０９の同一面に配置されたそれぞれ異なるレジスタパターン１５１の相互の絶対位置は、各レジスタパターン１５１の内側における複数の基準要素１５２の相互の相対位置が十分な精度で与えられている限り、必ずしも重要ではない。被印刷物０９の異なる面に配置された、互いに直接に反対側に位置するレジスタパターン１５１の絶対位置は、特に有価証券印刷では極めて重要である。従って、好適には、評価過程において、被印刷物０９の第１の面に配置された第１のレジスタパターン１５１のそれぞれ１つの基準要素１５２が、第１のベース基準要素１５３として確定される。好適には、その後で、第１のレジスタパターン１５１とは反対側に位置する、被印刷物０９の第２の面に配置された第２のレジスタパターン１５１の１つの基準要素１５２が、第２のベース基準要素１５３として確定される。好適には、版胴０７に対する調節が求められ、好適には算出され、この調節により、第１のベース基準要素１５３に対する第１のレジスタパターン１５１の別の基準要素１５２が位置合わせされる。この場合、好適には、版胴０７に対する調節が求められ、好適には算出され、この調節により、第２のベース基準要素１５３に対する第２のレジスタパターン１５１の別の基準要素１５２が位置合わせされる。

好適には、作業員は、例えば評価過程の後で機械制御装置により提案された新たな調節を確認又は修正できることにより、又は、ベース基準要素１５３として別の基準要素１５２を特に手動で選択して検査過程及び／又は評価過程を新たに開始できることにより、方法に影響を与えることができる。このことは、例えばこれまでのベース基準要素１５３だけが別の基準要素１５２とは大きくずれる場合に好適であり得る。

第１の適合過程において、好適には、エラーを含んで締め付けられた少なくとも１枚の刷版７３は、少なくとも周方向Ｄに関して少なくとも部分的に、更に好適には完全に弛緩され、その際、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にクランプされたままであり、続いて、刷版７３は、少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４、特に少なくとも１つの前方の調節要素３９；４１及び／又は少なくとも１つの後方の調節要素１３１に対する、新たに求められ、好適には新たに算出された調節に応じて変化して、周方向Ｄで各版胴０７に締め付けられる。ここで、刷版７３の少なくとも部分的な弛緩とは、刷版７３に作用する締付け力が好適には少なくとも５０％、更に好適には少なくとも７５％、それ以上に更に好適には少なくとも９０％低減されると解される。このために好適には、好適には圧力媒体で加圧可能なかつ／又は加圧された少なくとも１つの調節ボディ１０４として構成された締付け駆動装置１０４における圧力が、好適には少なくとも５０％、更に好適には少なくとも７５％、その上更に好適には少なくとも９０％低減される。ここで、刷版７３の完全な弛緩とは、刷版７３に作用する締付け力が１００％、つまりゼロに低減されると解される。つまり、続いて刷版７３を相応の方向、ここでは周方向Ｄに締め付ける力がもはや生じない。

更に好適には、第１の適合過程において、例えばエラーを含んで締め付けられた少なくとも２枚、更に好適には全ての刷版７３は、少なくとも各周方向Ｄに関して、少なくとも部分的に、更に好適には完全に弛緩され、その際、好適には、それぞれ少なくとも１つの締付け装置１０１の、それぞれ少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及びそれぞれ少なくとも１つの後方のクランプ装置６１にクランプされたままであり、続いて、好適には、それぞれ少なくとも１つの締付け装置１０１により、それぞれ少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４に対する、新たに求められ、好適には新たに算出された調節に応じて、変化して周方向Ｄに各版胴０７に締め付けられる。好適には、例えばエラーを含んで締め付けられた少なくとも２枚の刷版７３の第１の適合過程が少なくとも一時的に同時に行われる。好適には、第１の適合過程において、軸方向Ａに関する少なくとも１枚の刷版７３の内側の張力は不変のままである。好適には少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１；１４４、及び更に好適には新たに調節された全ての調節要素３９；４１；１３１；１４４の調節は、機械制御式に、少なくとも１つの相応の駆動装置４３；４４；１３４；１４１により行われる。好適には、少なくとも１枚の刷版７３は、少なくとも１枚の刷版７３の新たな締付けの後で、少なくとも２つの後方の調節要素１３１が少なくとも１つの後方のクランプ装置６１を支持する少なくとも１つのキャリッジ１０２にも第２の溝壁１９にも接触するまで、少なくとも最小限弛緩される。

適合過程又は好適には第２の適合過程において、好適は、少なくとも１枚の刷版７３及び／又は少なくとも１つの胴中１２及び／又は温度調整媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度が、新たな調節に従って変化させられる。すなわち、特に、好適には評価過程において、例えばその軸方向の延伸長さにおいてエラーを含んだ少なくとも１枚の刷版７３が締め付けられた版胴０７を通流する、温度調整流体として構成された温度調整媒体の温度に対する新たな調節が求められ、好適には算出され、第２の適合過程において、温度調整流体として構成された温度調整媒体の温度が、新たな調節に従って変化させられる。好適には、温度調整媒体、特に温度調整流体の温度が測定され、調整される。例えば、印刷像において目標とする長さ変化を達成するために、どのような温度変化が必要であるか予め経験により又は計算により把握することができる。温度調整流体は、好適には、０．３℃の精度で又はそれより良好に調整される。温度調整流体の温度は、好適には、最大２０℃の温度範囲内で変化させられる。温度調整媒体は、例えば択一的又は選択的に、例えば少なくとも１つの電気的な加熱抵抗及び／又は少なくとも１つの放射加熱装置として構成された加熱装置を備えてよい。

好適には、異なる版胴０７上に配置された異なる２枚の刷版７３の温度差は、適合過程後には、適合過程前よりも大きい又は小さい。これには、特に、適合過程前に温度差が存在せず但しその後で温度差が存在する場合、適合過程前に温度差が存在し但しその後でもはや存在しない場合、及び、適合過程前及び適合過程後に温度差が存在するがしかし異なる温度差が存在する場合が含まれる。好適には、場合により第２の適合過程において、例えばその軸方向の延伸長さにおいてエラーを含んだ２枚の、好適には全ての刷版７３及び／又は各版胴０７の各胴中１２及び／又は温度調整媒体の温度が、新たな調節に従って変化させられる。好適には、場合により第２の適合過程において、周方向Ｄに関する少なくとも１枚の刷版７３内の張力は不変に維持される。画素の角度位置は、特に刷版７３の温度に起因する長さ変化に際して、温度に影響されず、膨張に起因してせいぜい画素の半径方向位置が変化させられるだけであるので、温度変化の後で更に角度位置及び／又は周方向Ｄに該当する適合を行う必要はない。角度位置は、専ら版胴０７の相応の駆動装置により確定される。刷版７３の位置の半径方向の変化は、せいぜい、刷版７３の最小限変化させられた転動特性がゴム胴０６に形成されるような作用を有するだけである。しかも、この変化は、好適には少なくとも知覚できない程度にしか印刷品質を損なわない。

好適には、検出され、相互に考慮して評価されたレジスタパターン１５１の数は、少なくとも２本の版胴０７のうちの１本の、前方の接触ボディ３９；４１及び／又は後方のスペーサ１３１として構成された調節要素３９；４１；１３１の総数と少なくとも同一の大きさである。好適には、検出され、相互に考慮して評価されたレジスタパターン１５１の数は、刷版７３あたり少なくとも８、更に好適には刷版７３あたり１４である。レジスタパターン１５１の好適な配置では、軸方向Ａに関してそれぞれ少なくとも１つのレジスタパターン１５１が、少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１と同一の軸方向の位置を有することが考慮される。レジスタパターン１５１の別の配置では、少なくとも１つの調節要素３９；４１；１３１の位置が軸方向Ａに関してレジスタパターン１５１と一致しないことが考慮される。この場合、相応の計算が必要になる。これはとりわけ、軸方向Ａにおける２つの調節要素３９；４１；１３１の最大間隔よりも狭い、特に狭幅の被印刷物０９が使用される場合に当てはまる。

評価過程は、適合過程と重複してもよく、例えば、先ず少なくとも１枚の刷版７３が例えば部分的又は完全に弛緩され、次いで評価過程が行われ、その後で少なくとも１枚の刷版７３が新たに締め付けられるようにしてもよい。

例えば温度調整媒体、特に温度調整流体の少なくとも１つの温度を新たに調節する場合、好適には温度制御装置のオーバードライブにより、特に迅速な適合が得られる。温度調整流体は、好適には、少なくとも部分的に少なくとも１つの孔１２６の内側に配置されていて、更に好適には、孔を通流することができる。好適には、版胴０７は、少なくとも１つの孔１２６を備える。孔１２６には、温度調整流体、例えば防錆剤を含む水が配置されておりかつ／又は配置可能であり、かつ／又は孔は、温度調整流体により通流可能であるかつ／又は通流されている。更に好適には、版胴０７は、更に好適にはそれぞれ版胴０７の胴中１２の軸方向長さの少なくとも９０％にわたって延在する複数の孔１２６を備える。これにより、温度調整流体と胴中１２との接触面積が拡大される。更に好適には、少なくとも１つの孔１２６に、少なくとも１つの流れボディ１３６；１３７及び／又は補整ボディ１３６；１３７が配置されている。流れボディ１３６；１３７は、少なくとも１つの孔１２６の比較的大きな横断面積を低減し、これにより一方では少なくとも１つの孔１２６における温度調整流体の流れ速度を増加し、他方では乱流ひいては胴中１２と温度調整流体との間のより良好な熱伝達を形成するために用いられる。これにより、胴中１２ひいては胴中１２上に配置された刷版７３は、より効果的に温度調整される。補整ボディ１３６；１３７は、版胴０７のアンバランスを補整するために用いられる。好適には、少なくとも１つの流れボディ１３６；１３７が管状に形成されているので、外側で流れボディ１３６；１３７の傍を通って流れる温度調整媒体は、アンバランスを補整するために更に１つの第２の補整ボディ１３７が第１の補整ボディ１３６の内側に配置されているのか否かに影響されずに維持される。

好適には、印刷機０１の複数の版胴０７、及び更に好適には印刷機０１の全ての版胴０７において、適合過程は、少なくとも一時的に同時に進行する。

周方向見当不良及び／又は側方見当不良を補正するために、好適には、版胴０７の胴ジャーナル１７に配置された周方向見当合わせ装置及び／又は側方見当合わせ装置が使用される。刷版７３自体は、周方向見当合わせ及び／又は側方見当合わせのこのような調節の際に不変に版胴０７に張設されたままである。

好適には、版胴０７上に刷版７３を配置する、特に見当に合わせて配置するかつ／又はクランプするかつ／又は締め付ける方法は、機械制御されて進行する。このために、好適には全ての駆動装置４３；４４；１０４；１１６；１３４；１４１、特に少なくとも１つの前方の補助駆動装置４３；４４及び／又は少なくとも１つの締付け駆動装置１０４及び／又は少なくとも１つのキャリッジ解除駆動装置１１６及び／又は少なくとも１つのスペーサ駆動装置１３４及び／又は少なくとも１つのアキシャル駆動装置１４１及び／又は少なくとも１つのストッパ駆動装置が、機械制御装置に接続されている、かつ／又は機械制御装置により制御（開ループ制御）されているかつ／又は制御可能であり、更に好適には、機械制御装置により調整（閉ループ制御）されているかつ／又は調整可能である。好適には、少なくとも１つの前方の調節要素２４及び／又は少なくとも１つの後方の調節要素６４も、機械制御装置に接続されている、かつ／又は機械制御装置により制御されているかつ／又は制御可能である、更に好適には、機械制御装置により調整されているかつ／又は調整可能である。チューブとして構成された締付け駆動装置１０４及び／又は調節要素２４；６４及び／又はキャリッジ解除チューブ１２１の場合、機械制御装置による制御及び／又は調整は、好適には、機械制御装置による、その中に作用する圧力の制御及び／又は調整にある。

特に、好適には全ての調節要素３９；４１；１３１；１４４、特に前方の接触ボディ３９；４１として構成された前方の調節要素３９；４１及び後方のスペーサ１３１として構成された後方の調節要素１３１の調節は、モータ駆動式にかつ／又は機械制御式に行われ、更に好適には機械制御装置により調整される。

各版胴０７に対して、理想的な胴形状からの該当する版胴０７の形状のずれを表すプロファイルが形成されると、そしてその場合、刷版７３の画像形成時及び／又は露光時に、その都度、各々のプロファイルが考慮されると、印刷結果の精度を一層向上させることができる。こうして、例えば、版胴０７の角速度は一定のままであるが、版胴０７の形状に基づいて刷版７３の周速が変動することにより生じる、印刷像におけるエラーを回避することができる。刷版７３は、例えば印刷すべき印刷像の、少なくとも部分的に延伸された区分及び／又は圧縮された区分により、このような規則的な、ジオメトリに起因する変動を補整することができる。

すなわち、版胴０７上に刷版７３を配置し、特にクランプするかつ／又は締め付ける方法は、好適には少なくとも、１つの方法過程において、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７を閉じ、その際、刷版７３の前方の端部７４を、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１、特に前方のクランプギャップ２７にクランプすること、１つの方法過程において、版胴０７をその回転軸線１１を中心として回転させ、その際、刷版７３を版胴０７の周面１２４に装着すること、１つの方法過程において、刷版７３の後方の端部７６を、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１のその端位置で作業範囲にもたらして版胴０７に装着すること、１つの方法過程において、少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７を閉じて、その際、刷版７３の後方の端部７６を少なくとも１つの後方のクランプ装置６１、特に後方のクランプギャップ６７にクランプすること、１つの方法過程において、少なくとも１つのキャリッジ１０２を、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて中央又は内側の位置に移動させること、この中央又は内側の位置を、少なくとも１つのキャリッジ１０２の基準位置として確定すること、試し刷りを実施して、その際、特にそれぞれ異なる版胴０７のインキの見当精度を相互に比較して、その際、キャリッジ１０２の補正された中央又は内側の位置を求めること、その後で、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２を再び第２の溝壁１９に向けて、更に好適にはその端位置に移動させることにより、刷版７３を再び弛緩すること、その後で、新たに、少なくとも１つのキャリッジ１０２を、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて移動させ、しかも刷版７３の目標とされる張力に応じた補正された中央又は内側の位置にまで移動させること、試し刷りの実施からの過程を、場合により、見当合わせ精度が満足できる結果になるまで、複数回繰り返すことを含む。

更に好適には、方法は、付加的に、少なくとも１つのキャリッジ１０２がそれぞれ相応する中央又は内側の位置に位置すると直ちに少なくとも１つのキャリッジ１０２を挟み付けて固定すること、この少なくとも１つのキャリッジ１０２が中央又は内側の位置から第２の溝壁１９に向けて移動させられる前に少なくとも１つのキャリッジ１０２を解除することを含む。

更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、少なくとも１つのキャリッジ１０２の基準位置が、少なくとも１つの後方のスペーサ１３１又はストッパ調節要素１１２の相応する調節により確定されている又は確定されることを含む。

更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、少なくとも１つのキャリッジ１０２を、それぞれ空圧式に、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１及び第１の溝壁１８に向けて、中央又は内側の位置に移動させることを含む。

更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、刷版７３の前方の端部７４を少なくとも１つの前方のクランプ装置２１に挿入する際に、刷版７３に設けられた切欠きを少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２に接触させること、センサ装置が少なくとも２つのレジスタストッパ３１；３２に対して相対的な刷版７３の適正な位置を信号により知らせると、少なくとも１つの前方のクランプ装置２１を閉じることを含む。

更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、刷版７３が刷版カセットから外へ版胴０７の周面１２４の周りに巻かれる、かつ／又は刷版７３が版胴０７の周面１２４の周りに巻かれる間に、刷版７３を少なくとも１つの押圧手段により周面１２４に押し付けることを含む。

更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、刷版７３に印刷像が設けられた後で、刷版７３の切欠きを、印刷像に対して相対的に見当を維持して刷版７３に設けることを含む。更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、刷版７３のクランプ域を、それぞれ版胴０７への刷版７３の装着前に、それぞれ刷版７３の中央部分に対して１５°〜４０°の角度で折り曲げることを含む。

更に好適には、方法は、付加的又は択一的に、複数の版胴０７にそれぞれ少なくとも１枚、好適には正確に１枚の刷版７３を、各版胴０７に装着することを含む。

更に好適には、方法は、少なくとも１つのキャリッジ１０２がその内側の位置にあるときだけ、後方の調節要素１３１、特に後方のスペーサ１３１を新たに調節することを含む。

少なくとも、少なくとも１つのキャリッジ１０２がその内側の位置にあり、後方のクランプギャップ６７に刷版７３が配置されていない場合、作業員が例えば指を少なくとも１つのキャリッジ１０２と第２の溝壁１９との間に形成されるギャップに差し込むことが起こり得る。この状況で、例えば少なくとも１つの締付けチューブ１０４が破裂して少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が故障すれば、作業員が負傷するリスクが生じ得る。従って、版胴０７は、好適には少なくとも１つの安全装置１６１を備える。この少なくとも１つの安全装置１６１は、好適には、この状況でキャリッジ１０２と第２の溝壁１９との間のギャップがコントロールされずに閉じられ得ることを阻止することにより、負傷のリスクを低減する。印刷機０１の版胴０７は、版胴０７の溝１３に配置された少なくとも１つの締付け装置１０１を備える。締付け装置１０１は、好適には、締付け方向Ｅにかつ／又は締付け方向Ｅとは逆方向に可動な少なくとも１つのキャリッジ１０２を備える。少なくとも１つのキャリッジ１０２は、好適には、少なくとも１つの締付け駆動装置１０４により可動で、かつ／又は好適には端位置と内側の位置との間で可動である。

安全装置１６１は、好適には、例えば少なくとも１つの固定面１６２の構成をした少なくとも１つの固定ストッパ１６２を備える。安全装置１６１は、好適には、締付け方向Ｅとは異なる固定方向Ｇにかつ／又は固定方向Ｇとは逆方向に可動の少なくとも１つの固定ボディ１６６を備える。少なくとも１つの固定ボディ１６６は、好適には少なくとも１つの安全駆動装置１６３及び／又は少なくとも１つの固定ばね１６４により可動である。好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、少なくとも１つの安全駆動装置１６３により、少なくとも固定方向Ｇとは逆方向に可動である。好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、少なくとも１つの固定ばね１６４により、固定方向Ｇに可動である。少なくとも１つの固定ばね１６４は、好適には、固定ばね１６４が継続的に固定方向Ｇに作用する力を少なくとも１つの固定ボディ１６６に及ぼすように、配置されている。

少なくとも１つの固定ボディ１６６は、好適には少なくとも１つの固定ストッパ１６２に接触させることができ、かつ／又は少なくとも一時的に、特に少なくとも１つの締付け駆動装置１０４の故障の場合、少なくとも１つの固定ストッパ１６２に接触させられる。少なくとも１つの固定ボディ１６６は、好適には、少なくとも１つの固定ピン１６６として構成されている。少なくとも１つの固定ボディ１６６は、好適には、固定位置と解放位置との間を可動に配置されている。少なくとも１つの固定ボディ１６６は、好適には、キャリッジ１０２が内側の位置に配置されている場合、固定位置と解放位置との間を可動に配置されている。

好適には、固定位置に配置された固定ボディ１６６では、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ボディ１６６の投影と締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ストッパ１６２の投影とが少なくとも部分的に重畳する。これにより、締付け方向Ｅとは逆方向の少なくとも１つのキャリッジ１０２の移動が不可能である、又は少なくとも１つの固定ストッパ１６２との少なくとも１つの固定ボディ１６６のせいぜい１箇所までの接触しか可能でないことが保証されている。好適には、解放位置に配置された固定ボディ１６６では、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ボディ１６６の投影と、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ストッパ１６２の投影とが重畳しない。これにより、少なくとも１つの固定ボディ１６６と少なくとも１つの固定ストッパ１６２との間の接触が不可能であり、従って、締付け方向Ｅのかつ／又は締付け方向Ｅとは逆方向の少なくとも１つのキャリッジ１０２の移動が可能である。

好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、固定位置において、少なくとも１つの固定ストッパ１６２に接触していない。これにより、とりわけ、少なくとも１つの固定ボディ１６６が少なくとも１つの固定ストッパ１６２に接触していると考えられるよりも、固定方向Ｇのかつ／又は固定方向Ｇとは逆方向の少なくとも１つの固定ボディ１６６の摩擦の僅かな移動が保証されている。但し好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、固定位置において、締付け方向Ｅとは逆方向の少なくとも１つのキャリッジ１０２の移動により、少なくとも１つの固定ストッパ１６２に接触させることができる。但しこれは、好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２の締付け駆動装置１０４が故障して、安全装置１６１が締付け方向Ｅとは逆方向の少なくとも１つのキャリッジ１０２の急な戻りを阻止する場合にだけ成立する。そのような事象は、例えば、締付けチューブ１０４として構成された締付け駆動装置１０４が破裂するときに生じ得る。

好適には、少なくとも１つの固定ストッパ１６２は、少なくとも１つのキャリッジ１０２に対して相対的に定位置に配置されていて、かつ／又は少なくとも１つのキャリッジ１０２に固く結合して配置されている。好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６の少なくとも１つの安全駆動装置１６３は、版胴０７の胴中１２に対して定位置に配置されていて、かつ／又は少なくとも１つの胴中１２に固く結合して配置されている。この場合、供給管路、例えば圧縮空気管路及び／又は電気的な線路を可動のキャリッジ１０２に接続する必要はない。好適には、少なくとも１つの固定ストッパ１６２は、軸方向Ａで、少なくとも１つの固定ボディ１６６よりも広幅に構成されている。これにより、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、例えば上述のように少なくとも１枚の刷版７３の位置を適合させるために、固定位置にある場合、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、軸方向Ａに関して可動である。少なくとも１つの固定ストッパ１６２は、例えば軸方向Ａに延在する少なくとも１つの長穴の少なくとも１つの画成面として構成することができる。

好適には、少なくとも１つの安全駆動装置１６３は、電気式かつ／又は液圧式かつ／又は手動式かつ／又は好適には空圧式の安全駆動装置１６３として構成されている。更に好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６の少なくとも１つの安全駆動装置１６３は、少なくとも１つの空圧式の安全駆動装置１６３として構成されている。例えば、少なくとも１つの安全駆動装置１６３の少なくとも一部の部分として構成された少なくとも１つの往復動ピストン１６３は、少なくとも１つの固定ボディ１６６に固く結合されている、かつ／又は共通の構成部分として構成されている。好適には、少なくとも１つの往復動ピストン１６３を案内する少なくとも１つの空圧シリンダ１６７は、胴中１２に対して相対的に定位置に配置されている。好適には、少なくとも１つの固定ばね１６４は、固定ばね１６４が少なくとも１つの往復動ピストン１６３とともに少なくとも１つの固定ボディ１６６に固定方向Ｇで所定の力を加える、更に好適には継続的に力を加えるように、配置されている。好適には、少なくとも１つのキャリッジ１０２が内側の位置にない場合には、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、少なくとも１つの固定ばね１６４により、固定方向Ｇで、少なくとも１つのキャリッジ１０２の構成部分に押圧される。好適には、少なくとも１つのガイドピン１６９が、少なくとも１つの固定ばね１６４を通して延在しており、これにより、固定ばね１６４は少なくとも大体においてその形状が維持される。例えばそのような１つのガイドピンが図面に示されており、この場合、その良好な視認性のために少なくとも１つの固定ばね１６４が中断した形で図示されている。

好適には、少なくとも１つの空圧シリンダ１６７及び少なくとも１つの往復動ピストン１６３は、少なくとも１つ、好適には２つの共通のシールリング１７１に接触している。シールリング１７１と、少なくとも１つの往復動ピストン１６３と、少なくとも１つの空圧シリンダ１６７とにより、好適には少なくとも１つの圧力室１７２が確定される。少なくとも１つの空圧シリンダ１６７に、好適には、少なくとも１つの固定解除弁１６８、特に空圧弁１６８が配置されている。例えば少なくとも１つのキャリッジ１０２を内側の位置における固定された状態から端位置に移すために、好適には、少なくとも１つの固定解除弁１６８の相応の位置で、少なくとも１つの空圧シリンダ１６７、特に少なくとも１つの圧力室１７２に、圧縮空気が供給され、これにより、少なくとも１つの往復動ピストン１６３は、少なくとも１つの固定ボディ１６６とともに、固定方向Ｇとは逆方向に、好適には少なくとも１つの固定ばね１６４のばね力とは逆方向に動かされる。この場合、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、固定位置から解放位置に移動させられる。これにより、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、締付け方向Ｅにかつ／又は締付け方向Ｅとは逆方向の移動のために解放される。上述のように、この場合、少なくとも１つのキャリッジ１０２は、締付け方向Ｅにかつ／又は締付け方向Ｅとは逆方向に、溝１３に関して、端位置と内側の位置との間で可動に配置されており、この場合、端位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第２の溝壁１９に接触する位置であり、内側の位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、少なくとも１つのキャリッジ１０２が第２の溝壁１９から好適には少なくとも９ｍｍで最大３１ｍｍの間隔を有する位置である。

好適には、少なくとも１つの緩衝要素１７６が配置されている。少なくとも１つの緩衝要素１７６は、好適には、少なくとも１つの固定ボディ１６６、及び／又は固定方向Ｇにかつ／又は固定方向Ｇとは逆方向に少なくとも１つの固定ボディ１６６の調節距離を制限する箇所に配置されている。少なくとも１つの緩衝要素１７６により、少なくとも１つの固定ボディ１６６が破損される又は不都合に挟み付けて固定されることが阻止される。好適には、通気開口１７４及び／又は排気開口１７４として用いられる少なくとも１つの開口１７４が配置されている。開口１７４は、少なくとも１つの固定ボディ１６６の移動範囲に、少なくとも１つの圧力室１７２を除いて、別の閉じられた容積が形成されることを阻止する。その容積の内圧は、開口１７４が設けられていないと、例えば少なくとも１つの固定ボディ１６６の移動を損ない得る。好適には、少なくとも１つの固定ストッパ１６２が配置された少なくとも１つの構造ボディが、少なくとも１つのキャリッジ１０２が少なくとも１つの端位置又は少なくとも１つの内側の端位置にある限り、少なくとも１つの固定ボディ１６６及び／又は少なくとも１つの安全駆動装置１６３のカバーとして用いられる。これにより、少なくとも１つの固定ボディ１６６及び／又は少なくとも１つの安全駆動装置１６３の移動範囲に汚染物が運び込まれない又は僅かしか運び込まれない。

好適には、少なくとも１つの位置センサ１７３が配置されており、位置センサ１７３により、少なくとも１つの固定ボディ１６６の位置が検出可能である。例えば少なくとも１つの位置センサ１７３は、少なくとも１つの近接スイッチ１７３として構成されていて、好適には、それぞれ異なる延伸長さを有する少なくとも１つの固定ボディ１６６の範囲を把握することができる。この場合、そこから少なくとも１つの固定ボディ１６６の位置を推測することができる。

以下に、印刷機０１の版胴０７を固定する方法又は方法過程について述べる。好適には、版胴０７の締付け装置１０１の少なくとも１つのキャリッジ１０２が、締付け方向Ｅで、好適には端位置から内側の位置に移動させられ、その際、最初は、版胴０７の安全装置１６１の少なくとも１つの固定ボディ１６６は、解放位置に配置されている。解放位置では、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ボディ１６６の投影と、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ストッパ１６２の投影とが重畳しない。続いて、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、固定方向Ｇで、解放位置から固定位置に移動させられる。固定位置では、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ボディ１６６の投影と、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ストッパ１６２の投影とが少なくとも部分的に重畳する。固定位置では、好適には少なくとも１つの固定ストッパ１６２は、少なくとも１つの固定ボディ１６６よりも更に締付け方向Ｅに配置されている。好適には、少なくとも１つの安全ボディ１６６は、少なくとも１つの固定ばね１６４により、固定方向Ｇで移動させられる。択一的に又は付加的に、少なくとも１つの固定ボディ１６６は、少なくとも１つの安全駆動装置１６３により、固定方向Ｇで移動させられる。好適には、例えば機械制御装置により、少なくとも１つの位置センサ１７３が、少なくとも１つの固定ボディ１６６を例えば少なくとも１つの締付け駆動装置１０４の作動後に例えば１０ｓ（十秒）以下の所定の期間内に検出したか否か評価される。該当しない場合、このことは、機能エラーを示唆し、作業員に、例えば少なくとも１つの視覚的なかつ／又は少なくとも１つの音響学的な信号により伝達される。そのような視覚的な信号は、例えば警告灯及び／又は印刷機の表示機器上の表示であってよい。好適には、方法はその場で中断される、かつ／又は少なくとも１つの締付け駆動装置１０４が非作動化させられる。

好適には、方法の特徴によれば、少なくとも１つのキャリッジ１０２が締付け方向Ｅで端位置から内側の位置に移動させられる。端位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、少なくとも１つのキャリッジ１０２が溝壁１９に接触する位置であり、内側の位置は、少なくとも１つのキャリッジ１０２の、少なくとも１つのキャリッジ１０２が溝壁１９から所定の間隔を有する位置である。

好適には、版胴０７を固定する方法過程は、後方の開放過程とも云われる第４の方法過程と後方の挿入過程とも云われる第５の方法過程との間で行われる。

印刷機０１の版胴０７の固定を解消する方法過程では、好適には、先ず少なくとも１つの安全ボディ１６６が、好適には固定方向Ｇとは逆方向に、固定位置から解放位置に移動させられる。固定位置では、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ボディ１６６の投影と、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ストッパ１６２の投影とが少なくとも部分的に重畳し、かつ固定位置では、少なくとも１つの固定ストッパ１６２は、少なくとも１つの固定ボディ１６６よりも更に締付け方向Ｅに配置されている。解放位置では、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ボディ１６６の投影と、締付け方向Ｅにおける少なくとも１つの固定ストッパ１６２の投影とが重畳しない。続いて、好適には、版胴０７の締付け装置１０１の少なくとも１つのキャリッジ１０２が、締付け方向Ｅとは逆方向に、好適には内側の位置から端位置に移動させられる。

この場合、好適には、少なくとも１つの安全ボディ１６６は、少なくとも１つの安全駆動装置１６３により、固定方向Ｇとは逆方向に移動させられ、更に好適には、少なくとも１つの固定ばね１６４から少なくとも１つの固定ボディ１６６に固定方向Ｇで及ぼされる力に抗して移動させられる。

好適には、版胴０７の固定を解消する方法過程は、後方の挿入過程と云われる第５の方法行程と、後方のクランプ過程と云われる第６の方法行程との間で行われる。

０１ 印刷機、輪転印刷機、枚葉輪転印刷機、枚葉印刷機、
０２ 印刷ユニット、多色刷り印刷ユニット
０３ 被印刷物源、シートフィーダ
０４ シート排出部
０６ ゴム胴、ゴムブランケット胴
０７ 版胴、刷版取付型の版胴
０８ 印刷部、平版印刷部、オフセット印刷部、凸版印刷部、彫刻凹版印刷部
０９ 被印刷部、シート
１１ 回転軸線（０７）
１２ 胴中（０７）
１３ 溝
１４ 弁ブロック
１６ 印刷ニップ
１７ 胴ジャーナル（０７）
１８ 溝壁、第１（１３）
１９ 溝壁、第２（１３）
２１ クランプ装置、前方
２２ クランプ要素、クランプ条片、半径方向外側、前方
２３ 押付け要素、板ばね、ばねセット、前方
２４ 調節要素、クランプ解除駆動装置、解除ボディ、解除チューブ、
クランプ解除チューブ、液圧シリンダ、空圧シリンダ、電動モータ、前方
２６ クランプ要素、半径方向内側、前方
２７ クランプギャップ、前方
２８ 押圧要素、押圧ばね、前方
２９ 位置決め面、面、前方
３１ レジスタストッパ
３２ レジスタストッパ
３３ 支持箇所、接触箇所、第１（３７）
３４ 支持箇所、接触箇所、第２（３７）
３６ 支持箇所、接触箇所、第２（３７）
３７ ベースボディ、前方（２１）
３９ 接触ボディ、調節要素、調節ねじ、前方
４１ 接触ボディ、調節要素、調節ねじ、前方
４２ 底面、第１（１３）
４３ 駆動装置、補助駆動装置、電動モータ、ステップモータ、空圧式、液圧式、
圧電式、前方
４４ 駆動装置、補助駆動装置、電動モータ、ステップモータ、空圧式、液圧式、
圧電式、前方
６１ クランプ装置、後方
６２ クランプ要素、クランプ条片、半径方向外側、後方
６３ 押付け要素、板ばね、ばねセット、後方
６４ 調節要素、クランプ解除駆動装置、解除ボディ、解除チューブ、
クランプ解除チューブ、液圧シリンダ、空圧シリンダ、電動モータ、後方
６６ クランプ要素、クランプ条片、半径方向内側、後方
６７ クランプギャップ、後方
６８ 押圧要素、押圧ばね、後方
６９ 位置決め面、面、後方
７１ 構成部分、ベースボディ、後方
７２ 縁部
７３ 刷版、印刷板、ステンシル印刷用の刷版、フレキソ印刷用の刷版
７４ 端部、接触域、クランプ域、前方、先行（７３）
７６ 端部、接触域、クランプ域、後方、後行（７３）
１０１ 締付け装置
１０２ キャリッジ
１０３ 支持面、第１（１０２）
１０４ 駆動装置、締付け駆動装置、調節ボディ、締付けチューブ、
液圧シリンダ、空圧シリンダ、電動モータ
１０６ 戻し調節要素、戻しばね、ばね
１０７ 支持ボディ、ばね
１０８ 底面、第２（１３）
１０９ 固定装置
１１１ ストッパボディ
１１２ ストッパ調節要素、ストッパねじ、後方
１１３ ストッパ伝動装置
１１４ キャリッジクランプ要素
１１６ 駆動装置、キャリッジ解除駆動装置
１１７ キャリッジクランプ面、第１
１１８ キャリッジクランプ面、第２
１１９ キャリッジ押付け要素、キャリッジ板ばね、キャリッジばねセット、
板ばね（１１６）
１２１ キャリッジ解放部材、キャリッジ解除チューブ、液圧シリンダ、
空圧シリンダ、電動モータ、後方
１２２ 支持部、支持ブロック（１１２）
１２３ ストッパ接触部
１２４ 周面（０７；１２）
１２６ 孔、軸方向
１２７ 空圧制御装置
１２８ 電子制御装置
１２９ 制御装置容器
１３１ 調節要素、スペーサ、調節ねじ、後方
１３２ 端面、後方
１３３ スペーサ接触箇所
１３４ 駆動装置、スペーサ駆動装置、電動モータ、空圧、液圧
１３６ 流れボディ、補整ボディ
１３７ 流れボディ、補整ボディ
１４１ 駆動装置、アキシャル駆動装置
１４２ 押圧要素、ばね、空圧ピストン、液圧ピストン、側方
１４３ 側方ストッパ
１４４ 調節要素、側方調節装置、側方調節ねじ
１５１ レジスタパターン
１５２ 基準要素、レジスタマーク
１５３ ベース基準要素、ベースレジスタマーク
１６１ 安全装置
１６２ 固定ストッパ、固定面
１６３ 安全駆動装置、往復動ピストン、空圧式、電気式、液圧式、手動式
１６４ 固定ばね
１６６ 固定ボディ、固定ピン
１６７ 空圧シリンダ
１６８ 固定解除弁、空圧弁
１６９ 固定ピン
１７１ シールリング
１７２ 圧力室
１７３ 位置センサ、近接スイッチ
１７４ 開口、通気開口、排気開口
１７６ 緩衝要素
Ａ 方向、軸
Ｂ クランプ方向、前方
Ｃ クランプ方向、後方
Ｄ 周方向
Ｅ 締付け方向
Ｆ キャリッジクランプ方向
Ｇ 固定方向

Claims (12)

1. 版胴（０７）上に刷版（７３）を配置する方法であって、
   該版胴（０７）は、少なくとも１つの溝（１３）を備え、該溝（１３）に、少なくとも１つの前方のクランプ装置（２１）及び少なくとも１つの後方のクランプ装置（６１）が配置されており、該後方のクランプ装置（６１）は、少なくとも１つのキャリッジ（１０２）の部分であり、該キャリッジ（１０２）は、少なくとも１つの締付け駆動装置（１０４）により、少なくとも１つの前記溝（１３）の内側で、締付け路に沿って、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）に向けて可動に配置されており、
   締付け過程において、先ず、少なくも１つの前記キャリッジ（１０２）を、少なくとも１つの前記締付け駆動装置（１０４）により、刷版（７３）の、少なくとも１つの前記後方のクランプ装置（６１）に締め込まれた後方の端部とともに、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）及び第１の溝壁（１８）に向けて移動させ、
   その後、少なくとも１つの後方のスペーサ（１３１）を、少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）に対して相対的な所定の位置に調節し、該所定の位置は、少なくとも１つの前記締付け駆動装置（１０４）に関わらず、第２の溝壁（１９）からの少なくとも１つの前記後方のクランプ装置（６１）の所定の間隔を確定するものであり、
   続いて、少なくとも１つの前記締付け駆動装置（１０４）を非作動化させ、締め付けられた刷版（７３）から及ぼされる力が少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を該キャリッジ（１０２）の少なくとも１つの前記後方のスペーサ（１３１）を介して第２の溝壁（１９）に押し付けることにより、少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を、少なくとも１つの前記後方のクランプ装置（６１）とともに、締付け路に沿った前記キャリッジ（１０２）の所定の位置に保持する、
   ことを特徴とする、版胴上に刷版を配置する方法。
2. 前記締付け過程に先だって、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）を開く前方の開放過程を有する、請求項１記載の方法。
3. 前記締付け過程に先だって、刷版（７３）の前方の端部を少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）の前方のクランプギャップ（２７）に挿入する前方の挿入過程を有する、請求項１記載の方法。
4. 前記締付け過程に先だって、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）を閉じ、その際、刷版（７３）の前方の端部を、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）にクランプする前方のクランプ過程を有する、請求項１記載の方法。
5. 前記締付け過程に先だって、刷版（７３）を、前記版胴（０７）の周面に装着する装着過程を有する、請求項１記載の方法。
6. 前記締付け過程に先だって、少なくとも１つの前記後方のクランプ装置（６１）を開き、その前にかつ／又はそれと同時にかつ／又はその後で、少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を、締付け路に沿って、端位置から挿入区間の分だけ少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）及び第１の溝壁（１８）に向けて内側の位置に移動させる後方の開放過程を有する、請求項１記載の方法。
7. 前記締付け過程に先だって、前記版胴（０７）の周りに装着された刷版（７３）の後方の端部を、第２の溝壁（１９）と前記版胴（０７）の周面（１２４）とを結合する縁部を越えて前記後方の端部が突出するように、前記版胴（０７）に装着し、その後、少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を、締付け路に沿って、該キャリッジ（１０２）の内側の位置から挿入区間の分だけ第２の溝壁（１９）に向けて該キャリッジ（１０２）の端位置に移動させる後方の挿入過程を有する、請求項１記載の方法。
8. 前記締付過程に先だって、少なくとも１つの前記後方のクランプ装置（６１）を閉じ、その際、刷版（７３）の後方の端部を、少なくとも１つの前記後方のクランプ装置（６１）にクランプする後方のクランプ過程を有する、請求項１記載の方法。
9. 前記締付け過程の第１の部分において、少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を、締付け路に沿って、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）及び第１の溝壁（１８）に向けて移動させ、その際、刷版（７３）を、刷版（７３）を用いた印刷運転に対して設定されているよりも更に締め付ける、請求項１記載の方法。
10. 前記締付け過程の第２の部分において、少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を再び第２の溝壁（１９）に向けて移動させることにより、刷版（７３）を再び弛緩する、請求項９記載の方法。
11. 前記締付け過程の第３の部分において、新たに少なくとも１つの前記キャリッジ（１０２）を、少なくとも１つの前記前方のクランプ装置（２１）及び第１の溝壁（１８）に向けて移動させる、請求項１０記載の方法。
12. 刷版（７３）を、少なくとも前記締付け過程の第１の部分の開始から前記締付け過程の第３の部分の終了まで、前記後方のクランプ装置（６１）にクランプされたままにする、請求項１１記載の方法。

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