JP4264203B2 - 印刷版のくわえ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、版胴の外周に巻付けられる印刷版のくわえ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オフセット印刷機における版胴の外周には、その版胴の軸方向に長く延びるクランプ収納凹部が形成され、そのクランプ収納凹部内に一対のクランプ装置を設け、各クランプ装置によって版胴の外周に巻付けられた印刷版の両端部を挾持して印刷版に適宜のテンションを与えるようにしている。
【０００３】
印刷版にテンションを付与する手段として、印刷版の巻終り側端部（尻側端部）を挾持するクランプ装置をクランプ収納凹部の版胴回転方向の後行側の壁面に対して移動自在に支持し、そのクランプ装置におけるクランプ台の上記壁面と対向する面に複数のスプリング収納孔を形成し、各スプリング収納孔内に組込まれたスプリングによって、クランプ装置を壁面から離反する方向に押圧するようにしたスプリングテンション方式が従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来から知られているスプリングテンション方式の印刷版くわえ装置においては、クランプ装置を壁面から離反する方向に押圧する押圧力が常に一定であるため、印刷版の種類や厚みの相違によって各種の印刷版に適したテンションを付与することができず、安定した取付け状態を得ることができない問題があった。
【０００５】
すなわち、オフセット印刷版には、アルミをベースとするアルミ版、紙をベースとする紙版、フィルムをベースとする版等があり、また、厚みも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度まで種々存在する。これら各種の印刷版は引張り強度が相違するため、複数のスプリングがクランプ装置を押圧する押圧力を引張り強度の弱い印刷版に対応させると、引張り強度の強い印刷版の場合にはテンションが不足して版胴の外周に全体が密着する良好な取付け状態を得ることができない。
【０００６】
また、上記押圧力を引張り強度の強い印刷版に対応させると、引張り強度の弱い印刷版には過大な引張り力が付与されて伸びが生じ、精度の高い印刷を施すことができない。
【０００７】
この発明の課題は、種類の異なる各種の印刷版に対して適度なテンションを付与することができるようにした印刷版のくわえ装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、版胴の外周に、版胴の軸方向に長いクランプ収納凹部を形成し、そのクランプ収納凹部内に、版胴の外周に巻付けられる印刷版の巻始め側端部を挾持する第１クランプ装置と、巻終り側端部を挾持する第２クランプ装置とを設け、前記第２クランプ装置におけるクランプ台をクランプ収納凹部の版胴回転方向の後行側の壁面に対して移動自在に支持し、上記クランプ台にその移動方向の前後に貫通する複数の段付き孔を設け、各段付き孔内に押圧ピンと、その押圧ピンを前記壁面に向けて押圧すると共にクランプ台を壁面から離反する方向に押圧するスプリングとを組込んだ印刷版のくわえ装置において、前記複数のスプリングを数本の常圧型スプリングと数本の弾力切換型スプリングとにグループ分けし、弾力切換え型スプリングによって押圧される押圧ピンの後端部を段付き孔の小径孔部内にスライド自在に挿通し、その押圧ピンのクランプ収納凹部内に臨む後端部に抜け止め用の突部を設け、前記クランプ収納凹部内には前記壁面と、第２クランプ装置のクランプ台間に版胴軸方向に長い弾力切換え部材を設け、その弾力切換え部材には数本の弾力切換え型スプリングのそれぞれと対応する位置に凹部を形成し、その凹部が数本の弾力切換え型スプリングのそれぞれと対向する位置とずれた位置との間で変位するよう前記弾力切換え部材を変位可能に支持し、前記凹部に押圧ピンの先端部が嵌合する状態で前記突部がクランプ台の背面に係合するようにした構成を採用したのである。
【０００９】
上記のように構成すると、弾力切換え部材を変位させて、凹部を弾力切換え型スプリングに対向させると、押圧ピンの突部がクランプ台の背面に当接して、弾力切換え型スプリングはクランプ台の押圧を解除する解除状態に保持され、前記クランプ台は常圧型スプリングによってのみ壁面から離反する方向に押圧される。
【００１０】
また、弾力切換え部材を変位して、凹部を弾力切換え型スプリングと対向する位置から位置をずらすと、弾力切換え型スプリングはクランプ台を壁面から離反する方向に押圧する押圧状態となり、クランプ台はその弾力切換え型スプリングと常圧型スプリングのそれぞれによって壁面から離反する方向に押圧される。
【００１１】
このように、弾力切換え部材を変位させることによってクランプ台を壁面から離反する方向に向けて押圧する押圧力を二段階に切換えることができるため、印刷版の種類に応じて押圧力を調整することにより、各種の印刷版に対して適切なテンションを付与することができる。
【００１２】
上記の構成から成る印刷版のくわえ装置において、弾力切換え部材は、前記壁面に沿って版胴軸方向に移動自在に支持された帯状のプレートから成るものであってもよく、あるいは、軸心を中心として回転自在に支持された丸軸から成るものであってもよい。
【００１３】
前記弾力切換え部材を凹部が弾力切換え型スプリングと対向する位置とずれた位置とに仮止めする仮止め手段を設けると、弾力切換え部材を変位させた位置で確実に停止させておくことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図３に示すように、版胴１の外周には、版胴１の軸方向に長く延びるクランプ収納凹部２が形成され、そのクランプ収納凹部２内に、版胴１の外周に巻付けられる印刷版Ａの巻始め側端部（くわえ側端部）を挾持する第１クランプ装置１０と、印刷版Ａの巻終り側端部（尻側端部）を挾持する第２クランプ装置２０とが設けられている。
【００１５】
第１クランプ装置１０は、クランプ台１１と、そのクランプ台１１とで印刷版Ａの巻始め側端部を挾持するくわえ爪１２と、このくわえ爪１２を開閉させるカムシャフト１３とを有している。
【００１６】
クランプ台１１の上面には、印刷版Ａの巻始め側端部に形成された図示省略の切欠部の嵌合によってその巻始め側端部を位置決めする位置決めピン１４が設けられている。
【００１７】
また、クランプ台１１には、図５に示すように、くわえ爪１２を開閉自在に支持する爪支持軸１５が設けられている。くわえ爪１２とクランプ台１１との間には、図４に示すように、くわえ爪１２を開放方向に付勢するスプリング１６が組込まれている。
【００１８】
図４および図５に示すように、カムシャフト１３はくわえ爪２２の後端部とクランプ台１１の上面間に組込まれて、その軸心を中心として回動自在に支持され、外周には円筒面１３ａと平坦面１３ｂとが形成されている。
【００１９】
図１に示すように、上記カムシャフト１３の長さ方向の中央部には大径の回転操作部１３ｃが設けられ、その回転操作部１３ｃに形成された係合孔１３ｄに工具を挿入して回転力を付与することにより、カムシャフト１３を手動で回転操作し得るようになっている。
【００２０】
また、カムシャフト１３の端部はオルダム継手１７を介して版胴１の端部に支持された第１駆動軸１８に連結されている。第１駆動軸１８は図示省略した回転駆動装置によって回転され、その第１駆動軸１８の回転がカムシャフト１３に伝達される。このカムシャフト１３の回転によってくわえ爪１２が開閉される。
【００２１】
図３乃至図５に示すように、第２クランプ装置２０は、クランプ台２１と、そのクランプ台２１とで印刷版Ａの巻終り側端部を挾持するくわえ爪２２と、このくわえ爪２２を開閉させるカムシャフト２３とを有している。
【００２２】
クランプ台２１の下面両端部には、図２に示す一対の突出部２４が設けられている。一方、クランプ収納凹部２の底面には上記突出部２４を案内してクランプ台２１をクランプ収納凹部２の版胴回転方向の後行側の壁面２ａに対して移動可能に支持するガイド部材２５が取付けられている。
【００２３】
また、クランプ収納凹部２の底面にはクランプ台２１の上記壁面２ａに対して離反する方向の移動量を制限するストッパ部材２６が取付けられている。
【００２４】
ストッパ部材２６はクランプ台２１の背面が当接可能な突起２６ａを有し、その突起２６ａによってクランプ台２１の移動量を制限するようになっている。
【００２５】
クランプ台２１は、その背面が突起２６ａに当接する停止位置を待機位置とされ、一方、壁面２ａに近接する位置がくわえ位置とされている。
【００２６】
図５に示すように、クランプ台２１にはくわえ爪２２を開閉自在に支持する爪支持軸２７が設けられている。くわえ爪２２とクランプ台２１との間には、図４に示すように、くわえ爪１２を開放方向に付勢するスプリング２８が組込まれている。
【００２７】
図４および図５に示すように、カムシャフト２３はくわえ爪１２の後端部とクランプ台２１の上面間に組込まれて、その軸心を中心として回動自在に支持され、外周には円筒面２３ａと平坦面２３ｂとが形成されている。
【００２８】
図１に示すように、カムシャフト２３の長さ方向中央部には大径の回転操作部２３ｃが設けられ、その回転操作部２３ｃに形成された係合孔２３ｄに工具を挿入して回転力を付与することにより、カムシャフト２３を手動で回転操作し得るようになっている。
【００２９】
また、カムシャフト２３の端部はオルダム継手２９を介して版胴１の端部に支持された第２駆動軸３０に連結されている。第２駆動軸３０は図示省略した回転駆動装置により回転され、その回転がカムシャフト２３に伝達され、このカムシャフト２３の回転によってくわえ爪２２が開閉されるようになっている。
【００３０】
第２クランプ装置２０におけるクランプ台２１は、図２に示すクランプ移動装置４０によって待機位置からくわえ位置に向けて移動される。
【００３１】
クランプ移動装置４０は、クランプ収納凹部２の底面に複数のガイドブロック４１を版胴軸方向に間隔をおいて取付け、各ガイドブロック４１にシャフト挿入孔４２と、そのシャフト挿入孔４２に直交するガイド孔４３とを形成し、上記シャフト挿入孔４２に挿入されたカムシャフト４４には前記ガイド孔４３と対応する位置に一対の平坦面４５を１８０°の間隔をおいて設け、そのカムシャフト４４の回転により、シャフト挿入孔４２の内周一部に対する一方の平坦面４５の接触回転によってカムシャフト４４を軸心と直交する方向に移動させるようにしている。
【００３２】
また、他方の平坦面４５と前記ガイド孔４３内に挿入された追従子４６の接触回転により、その追従子４６をガイド孔４３にそって移動させ、上記追従子４６により軸４７を中心として揺動自在に支持されたレバー４８の一端部を押圧し、その押圧によりレバー４８を軸４７を中心に揺動させ、上記レバー４８の他端部でクランプ台２１の下面に設けられた突出部２４の後端面を押圧して、クランプ台２１をくわえ位置に向けて移動させるようにしている。
【００３３】
ここで、カムシャフト４４はオルダム継手４９を介して版胴１の端部に支持された第３駆動軸５０に連結され、その第３駆動軸５０の回転によってカムシャフト４４が回転されるようになっている。
【００３４】
また、レバー４８はアーム５１を有し、そのアーム５１に連結したスプリング５２によってレバー４８は追従子４６を押圧する方向に付勢されている。
【００３５】
図３および図７に示すように、第２クランプ装置２０のクランプ台２１には、そのクランプ台２１の移動方向に貫通する複数の段付き孔６０がクランプ台２１の長さ方向に間隔をおいて形成され、各段付き孔６０内に押圧ピン６１と、その押圧ピン６１をクランプ収納凹部２の壁面２ａに向けて押圧すると共に、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧するスプリングＳとが組込まれている。
【００３６】
複数のスプリングＳは、常圧型スプリングＳ1 と弾力切換え型スプリングＳ2 とにグループ分けされ、常圧型スプリングＳ1 により押圧される押圧ピン６１の後端部は、段付き孔６０の小径孔部６０ａにスライド自在に挿通されている。
【００３７】
一方、弾力切換え型スプリングＳ2 によって押圧される押圧ピン６１の後端部は段付き孔６０の小径孔部６０ａ内にスライド自在に挿通され、その押圧ピン６１のクランプ台２１の背面側に突出する後端、すなわちクランプ収納凹部２内に位置する後端部に抜け止め用の突部６２が設けられている。
【００３８】
第２クランプ装置２０のクランプ台２１の前面とクランプ収納凹部２の壁面２ａ間には弾力切換え部材６３が設けられている。
【００３９】
弾力切換え部材６３は版胴１の軸方向に長く延びる帯状のプレートから成り、その弾力切換え部材６３のクランプ台２１と対向する背面には一対の突起６４が設けられ、その一対の突起６４間に工具を挿入し、その工具を版胴軸方向に倒すことによって弾力切換え部材６３が壁面２ａに沿ってスライドするようになっている。
【００４０】
上記弾力切換え部材６３には弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置に孔から成る凹部６５が形成され、その凹部６５が弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置において、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させると、弾力切換型スプリングＳ2 で押圧される押圧ピン６１の先端部が嵌り、その押圧ピン６１の後端部の抜け止め突部６２がクランプ台２１の背面に当接して、弾力切換え型スプリングＳ2 はクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することのない押圧解除状態とされる。
【００４１】
また、弾力切換え部材６３を壁面２ａに沿って移動して、凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 に対して位置をずらし、その状態でクランプ台２１をくわえ位置まで移動させると、押圧ピン６１が弾力切換え型スプリングＳ2 により弾力切換え部材６３の背面に押し付けられ、クランプ台２１は弾力切換え型スプリングＳ2 によって待機位置に向けて押圧されるようになっている。
【００４２】
一方、常圧型スプリングＳ1 は、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させることにより、押圧ピン６１を弾力切換え部材６３に押し付け、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧するようになっている。
【００４３】
弾力切換え部材６３は、仮止め機構７０によって凹部６５が弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置およびずれた位置において仮止めされる。
【００４４】
仮止め機構７０は、クランプ収納凹部２の壁面２ａに凹入部７１を形成し、その凹入部７１内に配置される位置決め片７２ａを有する位置決めブロック７２をクランプ収納凹部２の底面に取付け、前記位置決め片７２ａに半球状の位置決め突起７３を設け、一方、弾力切換え部材６３には、上記位置決め突起７３が係合可能な二つの係合凹部７４を弾力切換え部材６３の移動方向に間隔をおいて形成し、位置決め突起７３に対する係合凹部７４の係合によって弾力切換え部材６３を仮止めしている。
【００４５】
実施の形態で示すくわえ装置は上記の構造から成り、印刷版Ａの取付けに際しては、その印刷版Ａの巻始め側端部を第１クランプ装置１０のクランプ台１１と開放状態に保持されたくわえ爪１２の先端部間に挿入したのち、カムシャフト１３を回動してくわえ爪１２を閉じ、そのくわえ爪１２とクランプ台１１とで印刷版Ａの巻始め側端部を挾持する。
【００４６】
印刷版Ａの巻始め側端部の挾持後、版胴１を回転させ、版胴１の外周に印刷版Ａを沿わせたのち、その巻終り側端部を第２クランプ装置２０のクランプ台２１とくわえ爪２２間に挿入する。
【００４７】
このとき、第２クランプ装置２０はクランプ移動装置４０の作動によって待機位置に配置しておき、印刷版Ａの巻終り側端部がクランプ台２１とくわえ爪２２間に挿入されると、クランプ移動装置４０の作動により、第２クランプ装置２０をくわえ位置まで移動させる。
【００４８】
第２クランプ装置２０をくわえ位置まで移動させると、第２クランプ装置２０のカムシャフト２３を回転してくわえ爪２２を閉じる。
【００４９】
図４および図５に示すように、第２クランプ装置２０が印刷版Ａの巻終り側端部を挾持すると、クランプ移動装置４０のカムシャフト４４を、その平坦面４５が追従子４６と対向する位置まで回転し、レバー４８をスプリング５２の弾力より、その他端部が突出部２４の後端面から離れる方向に揺動させて、クランプ台２１の押圧を解除する。
【００５０】
クランプ台２１の押圧を解除すると、スプリングＳの弾力により、第２クランプ装置２０のクランプ台２１が壁面２ａから離れる方向に移動し、そのクランプ台２１の移動により印刷版Ａにテンション力が付与され、印刷版Ａの取付けが完了する。
【００５１】
ここで、印刷版Ａには引張り強度が異なる種類のものが存在し、紙版のように、引張り強度が弱い印刷版Ａの場合に、常圧型スプリングＳ1 および弾力切換え型スプリングＳ2 のそれぞれが第２クランプ装置２０のクランプ台２１を待機位置に向けて押圧する状態であると、印刷版Ａに伸びが生じ、あるいは引き裂かれるおそれがある。
【００５２】
そこで、版胴１の外周に取付けられる印刷版Ａの種類に応じて、スプリングＳがクランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を調整する。
【００５３】
上記押圧力の調整に際しては、図６に示すように、第２クランプ装置２０のクランプ台２１を待機位置まで移動させた状態において、そのクランプ台２１と弾力切換部材６３間に工具Ｔを挿入し、その工具Ｔを一対の突起６４間に挿入して版胴軸方向に伏倒させ、あるいは起立させて弾力切換え部材６３を壁面２ａに沿って移動させ、その弾力切換え部材６３に形成された凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 で押圧される押圧ピン６１と対向する位置又はずれた位置に配置する。
【００５４】
図７（Ｉ）は、凹部６５を押圧ピン６１と対向する位置に配置した状態を示し、その状態において、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させると、図７（II）に示すように、弾力切換えスプリングＳ2 で押圧される押圧ピン６１の先端部は凹部６５内に嵌り、抜け止め突部６２がクランプ台２１の背面に当接する状態に保持されて、弾力切換え型スプリングＳ2 はクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することのない押圧解除状態に保持される。
【００５５】
このため、クランプ台２１は常圧型スプリングＳ1 によってのみ待機位置に向けて押圧されることになり、印刷版Ａは常圧型スプリングＳ1 の弾力によってテンションが付与されることになる。
【００５６】
一方、図１に示すように、弾力切換え部材６３の凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 によって押圧される押圧ピン６１からずれた位置に配置することにより、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動すると、常圧型スプリングＳ1 および弾力切換え型スプリングＳ2 のそれぞれがクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することになり、印刷版Ａは常圧型スプリングＳ1 および弾力切換え型スプリングＳ2 のそれぞれの弾力によってテンションが付与されることになる。
【００５７】
このように、弾力切換え部材６３を壁面２ａに沿って移動させることにより、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を二段階に調整することができるので、印刷版Ａの種類に応じて印刷版Ａに適切なテンションを付与することができる。
【００５８】
図８乃至図１０は、この発明に係る印刷版くわえ装置の他の実施形態を示す。この実施形態は、弾力切換え部材６３に丸軸を用いた点で先に述べた図１乃至図７の実施形態の印刷版くわえ装置と相違している。
【００５９】
このため、図１乃至図７に示す実施形態と同一部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
丸軸から成る弾力切換え部材６３は軸心を中心として回転自在に支持され、その弾力切換え部材６３に弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置に溝から成る凹部６５を形成している。
【００６１】
いま、弾力切換え部材６３を回転し、図８（Ｉ）および図９に示すように、凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 と対向する位置より周方向に位置をずらすと、弾力切換え型スプリングＳ2 は第２クランプ装置２０のクランプ台２１を押圧する状態とされる。
【００６２】
また、弾力切換え部材６３を回転して、図８（II）および図１０に示すように、凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 と対向させると、押圧ピン６１の先端部は凹部６５内に嵌り、抜け止め突部６２がクランプ台２１の背面に当接する状態に保持される。このため、弾力切換え型スプリングＳ2 はクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することのない押圧解除状態に保持される。
【００６３】
このように、図８乃至図１０に示す実施形態においても、弾力切換え部材６３を回転させて凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 と対向する位置とずれた位置とに変位させることによって、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を二段階に調整することができ、印刷版Ａの種類に応じて印刷版Ａに適切なテンションを付与することができる。
【００６４】
ここで、丸軸から成る弾力切換え部材６３は図８（Ｉ）、（II）に示す仮止め機構７０によって、凹部６５が弾力切換え型スプリングＳ2 と対向する位置およびずれた位置に仮止めされる。仮止め機構７０は、クランプ収納凹部２の壁面２ａの端部に孔８０を設け、その孔８０内にスプリングの弾力によって外方向への突出性が付与されたボール８１を有するスナッバ８２を取付け、弾力切換え部材６３には上記ボール８１が係合可能な二つの窪み８３を周方向に間隔をおいて形成し、そのボール８１と窪み８３の係合によって弾力切換え部材６３を仮止めしている。
【００６５】
図１１に示すように、弾力切換え部材６３に形成された凹部６５に円弧状底面６５ａを形成すると、弾力切換え部材６３の回転時、その円弧状底面６５ａは押圧ピン６１を軸方向に移動させるため、弾力切換え型スプリングＳ2 の弾力、すなわち、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を任意に調整することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、弾力切換え部材を変位させることによって、弾力切換え型スプリングが第２クランプ装置のクランプ台を待機位置に向けて押圧する状態又は押圧を解除する状態に切換えることができるため、クランプ台を待機位置に向けて押圧する押圧力を二段階に調整することができ、各種の印刷版に対して適切なテンション力を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る印刷版のくわえ装置の実施形態を示す一部切欠平面図
【図２】図１の第１クランプ装置および第２クランプ装置を取り除いた状態の一部切欠平面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図１に示す弾力切換え部材の位置調整状態を示す縦断側面図
【図７】（Ｉ）、（II）は弾力切換え型スプリングがクランプ台を押圧解除する状態に切換えた状態を示す横断平面図
【図８】（Ｉ）はこの発明に係る印刷版くわえ装置の他の実施形態を示す横断平面図、（II）は弾力切換え部材を回転させた状態の横断平面図
【図９】図８（Ｉ）のIX−IX線に沿った断面図
【図１０】図８（II）のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図１１】弾力切換え部材の他の例を示す断面図
【符号の説明】
１ 版胴
２ クランプ収納凹部
２ａ 壁面
１０ 第１クランプ装置
２０ 第２クランプ装置
２１ クランプ台
６０ 段付き孔
６０ａ 小径孔
６１ 押圧ピン
Ｓ1 常圧型スプリング
Ｓ2 弾力切換え型スプリング
６２ 抜け止め突部
６３ 弾力切換え部材
６５ 凹部
７０ 仮止め機構
【発明の属する技術分野】
この発明は、版胴の外周に巻付けられる印刷版のくわえ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オフセット印刷機における版胴の外周には、その版胴の軸方向に長く延びるクランプ収納凹部が形成され、そのクランプ収納凹部内に一対のクランプ装置を設け、各クランプ装置によって版胴の外周に巻付けられた印刷版の両端部を挾持して印刷版に適宜のテンションを与えるようにしている。
【０００３】
印刷版にテンションを付与する手段として、印刷版の巻終り側端部（尻側端部）を挾持するクランプ装置をクランプ収納凹部の版胴回転方向の後行側の壁面に対して移動自在に支持し、そのクランプ装置におけるクランプ台の上記壁面と対向する面に複数のスプリング収納孔を形成し、各スプリング収納孔内に組込まれたスプリングによって、クランプ装置を壁面から離反する方向に押圧するようにしたスプリングテンション方式が従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来から知られているスプリングテンション方式の印刷版くわえ装置においては、クランプ装置を壁面から離反する方向に押圧する押圧力が常に一定であるため、印刷版の種類や厚みの相違によって各種の印刷版に適したテンションを付与することができず、安定した取付け状態を得ることができない問題があった。
【０００５】
すなわち、オフセット印刷版には、アルミをベースとするアルミ版、紙をベースとする紙版、フィルムをベースとする版等があり、また、厚みも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度まで種々存在する。これら各種の印刷版は引張り強度が相違するため、複数のスプリングがクランプ装置を押圧する押圧力を引張り強度の弱い印刷版に対応させると、引張り強度の強い印刷版の場合にはテンションが不足して版胴の外周に全体が密着する良好な取付け状態を得ることができない。
【０００６】
また、上記押圧力を引張り強度の強い印刷版に対応させると、引張り強度の弱い印刷版には過大な引張り力が付与されて伸びが生じ、精度の高い印刷を施すことができない。
【０００７】
この発明の課題は、種類の異なる各種の印刷版に対して適度なテンションを付与することができるようにした印刷版のくわえ装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、版胴の外周に、版胴の軸方向に長いクランプ収納凹部を形成し、そのクランプ収納凹部内に、版胴の外周に巻付けられる印刷版の巻始め側端部を挾持する第１クランプ装置と、巻終り側端部を挾持する第２クランプ装置とを設け、前記第２クランプ装置におけるクランプ台をクランプ収納凹部の版胴回転方向の後行側の壁面に対して移動自在に支持し、上記クランプ台にその移動方向の前後に貫通する複数の段付き孔を設け、各段付き孔内に押圧ピンと、その押圧ピンを前記壁面に向けて押圧すると共にクランプ台を壁面から離反する方向に押圧するスプリングとを組込んだ印刷版のくわえ装置において、前記複数のスプリングを数本の常圧型スプリングと数本の弾力切換型スプリングとにグループ分けし、弾力切換え型スプリングによって押圧される押圧ピンの後端部を段付き孔の小径孔部内にスライド自在に挿通し、その押圧ピンのクランプ収納凹部内に臨む後端部に抜け止め用の突部を設け、前記クランプ収納凹部内には前記壁面と、第２クランプ装置のクランプ台間に版胴軸方向に長い弾力切換え部材を設け、その弾力切換え部材には数本の弾力切換え型スプリングのそれぞれと対応する位置に凹部を形成し、その凹部が数本の弾力切換え型スプリングのそれぞれと対向する位置とずれた位置との間で変位するよう前記弾力切換え部材を変位可能に支持し、前記凹部に押圧ピンの先端部が嵌合する状態で前記突部がクランプ台の背面に係合するようにした構成を採用したのである。
【０００９】
上記のように構成すると、弾力切換え部材を変位させて、凹部を弾力切換え型スプリングに対向させると、押圧ピンの突部がクランプ台の背面に当接して、弾力切換え型スプリングはクランプ台の押圧を解除する解除状態に保持され、前記クランプ台は常圧型スプリングによってのみ壁面から離反する方向に押圧される。
【００１０】
また、弾力切換え部材を変位して、凹部を弾力切換え型スプリングと対向する位置から位置をずらすと、弾力切換え型スプリングはクランプ台を壁面から離反する方向に押圧する押圧状態となり、クランプ台はその弾力切換え型スプリングと常圧型スプリングのそれぞれによって壁面から離反する方向に押圧される。
【００１１】
このように、弾力切換え部材を変位させることによってクランプ台を壁面から離反する方向に向けて押圧する押圧力を二段階に切換えることができるため、印刷版の種類に応じて押圧力を調整することにより、各種の印刷版に対して適切なテンションを付与することができる。
【００１２】
上記の構成から成る印刷版のくわえ装置において、弾力切換え部材は、前記壁面に沿って版胴軸方向に移動自在に支持された帯状のプレートから成るものであってもよく、あるいは、軸心を中心として回転自在に支持された丸軸から成るものであってもよい。
【００１３】
前記弾力切換え部材を凹部が弾力切換え型スプリングと対向する位置とずれた位置とに仮止めする仮止め手段を設けると、弾力切換え部材を変位させた位置で確実に停止させておくことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図３に示すように、版胴１の外周には、版胴１の軸方向に長く延びるクランプ収納凹部２が形成され、そのクランプ収納凹部２内に、版胴１の外周に巻付けられる印刷版Ａの巻始め側端部（くわえ側端部）を挾持する第１クランプ装置１０と、印刷版Ａの巻終り側端部（尻側端部）を挾持する第２クランプ装置２０とが設けられている。
【００１５】
第１クランプ装置１０は、クランプ台１１と、そのクランプ台１１とで印刷版Ａの巻始め側端部を挾持するくわえ爪１２と、このくわえ爪１２を開閉させるカムシャフト１３とを有している。
【００１６】
クランプ台１１の上面には、印刷版Ａの巻始め側端部に形成された図示省略の切欠部の嵌合によってその巻始め側端部を位置決めする位置決めピン１４が設けられている。
【００１７】
また、クランプ台１１には、図５に示すように、くわえ爪１２を開閉自在に支持する爪支持軸１５が設けられている。くわえ爪１２とクランプ台１１との間には、図４に示すように、くわえ爪１２を開放方向に付勢するスプリング１６が組込まれている。
【００１８】
図４および図５に示すように、カムシャフト１３はくわえ爪２２の後端部とクランプ台１１の上面間に組込まれて、その軸心を中心として回動自在に支持され、外周には円筒面１３ａと平坦面１３ｂとが形成されている。
【００１９】
図１に示すように、上記カムシャフト１３の長さ方向の中央部には大径の回転操作部１３ｃが設けられ、その回転操作部１３ｃに形成された係合孔１３ｄに工具を挿入して回転力を付与することにより、カムシャフト１３を手動で回転操作し得るようになっている。
【００２０】
また、カムシャフト１３の端部はオルダム継手１７を介して版胴１の端部に支持された第１駆動軸１８に連結されている。第１駆動軸１８は図示省略した回転駆動装置によって回転され、その第１駆動軸１８の回転がカムシャフト１３に伝達される。このカムシャフト１３の回転によってくわえ爪１２が開閉される。
【００２１】
図３乃至図５に示すように、第２クランプ装置２０は、クランプ台２１と、そのクランプ台２１とで印刷版Ａの巻終り側端部を挾持するくわえ爪２２と、このくわえ爪２２を開閉させるカムシャフト２３とを有している。
【００２２】
クランプ台２１の下面両端部には、図２に示す一対の突出部２４が設けられている。一方、クランプ収納凹部２の底面には上記突出部２４を案内してクランプ台２１をクランプ収納凹部２の版胴回転方向の後行側の壁面２ａに対して移動可能に支持するガイド部材２５が取付けられている。
【００２３】
また、クランプ収納凹部２の底面にはクランプ台２１の上記壁面２ａに対して離反する方向の移動量を制限するストッパ部材２６が取付けられている。
【００２４】
ストッパ部材２６はクランプ台２１の背面が当接可能な突起２６ａを有し、その突起２６ａによってクランプ台２１の移動量を制限するようになっている。
【００２５】
クランプ台２１は、その背面が突起２６ａに当接する停止位置を待機位置とされ、一方、壁面２ａに近接する位置がくわえ位置とされている。
【００２６】
図５に示すように、クランプ台２１にはくわえ爪２２を開閉自在に支持する爪支持軸２７が設けられている。くわえ爪２２とクランプ台２１との間には、図４に示すように、くわえ爪１２を開放方向に付勢するスプリング２８が組込まれている。
【００２７】
図４および図５に示すように、カムシャフト２３はくわえ爪１２の後端部とクランプ台２１の上面間に組込まれて、その軸心を中心として回動自在に支持され、外周には円筒面２３ａと平坦面２３ｂとが形成されている。
【００２８】
図１に示すように、カムシャフト２３の長さ方向中央部には大径の回転操作部２３ｃが設けられ、その回転操作部２３ｃに形成された係合孔２３ｄに工具を挿入して回転力を付与することにより、カムシャフト２３を手動で回転操作し得るようになっている。
【００２９】
また、カムシャフト２３の端部はオルダム継手２９を介して版胴１の端部に支持された第２駆動軸３０に連結されている。第２駆動軸３０は図示省略した回転駆動装置により回転され、その回転がカムシャフト２３に伝達され、このカムシャフト２３の回転によってくわえ爪２２が開閉されるようになっている。
【００３０】
第２クランプ装置２０におけるクランプ台２１は、図２に示すクランプ移動装置４０によって待機位置からくわえ位置に向けて移動される。
【００３１】
クランプ移動装置４０は、クランプ収納凹部２の底面に複数のガイドブロック４１を版胴軸方向に間隔をおいて取付け、各ガイドブロック４１にシャフト挿入孔４２と、そのシャフト挿入孔４２に直交するガイド孔４３とを形成し、上記シャフト挿入孔４２に挿入されたカムシャフト４４には前記ガイド孔４３と対応する位置に一対の平坦面４５を１８０°の間隔をおいて設け、そのカムシャフト４４の回転により、シャフト挿入孔４２の内周一部に対する一方の平坦面４５の接触回転によってカムシャフト４４を軸心と直交する方向に移動させるようにしている。
【００３２】
また、他方の平坦面４５と前記ガイド孔４３内に挿入された追従子４６の接触回転により、その追従子４６をガイド孔４３にそって移動させ、上記追従子４６により軸４７を中心として揺動自在に支持されたレバー４８の一端部を押圧し、その押圧によりレバー４８を軸４７を中心に揺動させ、上記レバー４８の他端部でクランプ台２１の下面に設けられた突出部２４の後端面を押圧して、クランプ台２１をくわえ位置に向けて移動させるようにしている。
【００３３】
ここで、カムシャフト４４はオルダム継手４９を介して版胴１の端部に支持された第３駆動軸５０に連結され、その第３駆動軸５０の回転によってカムシャフト４４が回転されるようになっている。
【００３４】
また、レバー４８はアーム５１を有し、そのアーム５１に連結したスプリング５２によってレバー４８は追従子４６を押圧する方向に付勢されている。
【００３５】
図３および図７に示すように、第２クランプ装置２０のクランプ台２１には、そのクランプ台２１の移動方向に貫通する複数の段付き孔６０がクランプ台２１の長さ方向に間隔をおいて形成され、各段付き孔６０内に押圧ピン６１と、その押圧ピン６１をクランプ収納凹部２の壁面２ａに向けて押圧すると共に、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧するスプリングＳとが組込まれている。
【００３６】
複数のスプリングＳは、常圧型スプリングＳ1 と弾力切換え型スプリングＳ2 とにグループ分けされ、常圧型スプリングＳ1 により押圧される押圧ピン６１の後端部は、段付き孔６０の小径孔部６０ａにスライド自在に挿通されている。
【００３７】
一方、弾力切換え型スプリングＳ2 によって押圧される押圧ピン６１の後端部は段付き孔６０の小径孔部６０ａ内にスライド自在に挿通され、その押圧ピン６１のクランプ台２１の背面側に突出する後端、すなわちクランプ収納凹部２内に位置する後端部に抜け止め用の突部６２が設けられている。
【００３８】
第２クランプ装置２０のクランプ台２１の前面とクランプ収納凹部２の壁面２ａ間には弾力切換え部材６３が設けられている。
【００３９】
弾力切換え部材６３は版胴１の軸方向に長く延びる帯状のプレートから成り、その弾力切換え部材６３のクランプ台２１と対向する背面には一対の突起６４が設けられ、その一対の突起６４間に工具を挿入し、その工具を版胴軸方向に倒すことによって弾力切換え部材６３が壁面２ａに沿ってスライドするようになっている。
【００４０】
上記弾力切換え部材６３には弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置に孔から成る凹部６５が形成され、その凹部６５が弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置において、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させると、弾力切換型スプリングＳ2 で押圧される押圧ピン６１の先端部が嵌り、その押圧ピン６１の後端部の抜け止め突部６２がクランプ台２１の背面に当接して、弾力切換え型スプリングＳ2 はクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することのない押圧解除状態とされる。
【００４１】
また、弾力切換え部材６３を壁面２ａに沿って移動して、凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 に対して位置をずらし、その状態でクランプ台２１をくわえ位置まで移動させると、押圧ピン６１が弾力切換え型スプリングＳ2 により弾力切換え部材６３の背面に押し付けられ、クランプ台２１は弾力切換え型スプリングＳ2 によって待機位置に向けて押圧されるようになっている。
【００４２】
一方、常圧型スプリングＳ1 は、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させることにより、押圧ピン６１を弾力切換え部材６３に押し付け、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧するようになっている。
【００４３】
弾力切換え部材６３は、仮止め機構７０によって凹部６５が弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置およびずれた位置において仮止めされる。
【００４４】
仮止め機構７０は、クランプ収納凹部２の壁面２ａに凹入部７１を形成し、その凹入部７１内に配置される位置決め片７２ａを有する位置決めブロック７２をクランプ収納凹部２の底面に取付け、前記位置決め片７２ａに半球状の位置決め突起７３を設け、一方、弾力切換え部材６３には、上記位置決め突起７３が係合可能な二つの係合凹部７４を弾力切換え部材６３の移動方向に間隔をおいて形成し、位置決め突起７３に対する係合凹部７４の係合によって弾力切換え部材６３を仮止めしている。
【００４５】
実施の形態で示すくわえ装置は上記の構造から成り、印刷版Ａの取付けに際しては、その印刷版Ａの巻始め側端部を第１クランプ装置１０のクランプ台１１と開放状態に保持されたくわえ爪１２の先端部間に挿入したのち、カムシャフト１３を回動してくわえ爪１２を閉じ、そのくわえ爪１２とクランプ台１１とで印刷版Ａの巻始め側端部を挾持する。
【００４６】
印刷版Ａの巻始め側端部の挾持後、版胴１を回転させ、版胴１の外周に印刷版Ａを沿わせたのち、その巻終り側端部を第２クランプ装置２０のクランプ台２１とくわえ爪２２間に挿入する。
【００４７】
このとき、第２クランプ装置２０はクランプ移動装置４０の作動によって待機位置に配置しておき、印刷版Ａの巻終り側端部がクランプ台２１とくわえ爪２２間に挿入されると、クランプ移動装置４０の作動により、第２クランプ装置２０をくわえ位置まで移動させる。
【００４８】
第２クランプ装置２０をくわえ位置まで移動させると、第２クランプ装置２０のカムシャフト２３を回転してくわえ爪２２を閉じる。
【００４９】
図４および図５に示すように、第２クランプ装置２０が印刷版Ａの巻終り側端部を挾持すると、クランプ移動装置４０のカムシャフト４４を、その平坦面４５が追従子４６と対向する位置まで回転し、レバー４８をスプリング５２の弾力より、その他端部が突出部２４の後端面から離れる方向に揺動させて、クランプ台２１の押圧を解除する。
【００５０】
クランプ台２１の押圧を解除すると、スプリングＳの弾力により、第２クランプ装置２０のクランプ台２１が壁面２ａから離れる方向に移動し、そのクランプ台２１の移動により印刷版Ａにテンション力が付与され、印刷版Ａの取付けが完了する。
【００５１】
ここで、印刷版Ａには引張り強度が異なる種類のものが存在し、紙版のように、引張り強度が弱い印刷版Ａの場合に、常圧型スプリングＳ1 および弾力切換え型スプリングＳ2 のそれぞれが第２クランプ装置２０のクランプ台２１を待機位置に向けて押圧する状態であると、印刷版Ａに伸びが生じ、あるいは引き裂かれるおそれがある。
【００５２】
そこで、版胴１の外周に取付けられる印刷版Ａの種類に応じて、スプリングＳがクランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を調整する。
【００５３】
上記押圧力の調整に際しては、図６に示すように、第２クランプ装置２０のクランプ台２１を待機位置まで移動させた状態において、そのクランプ台２１と弾力切換部材６３間に工具Ｔを挿入し、その工具Ｔを一対の突起６４間に挿入して版胴軸方向に伏倒させ、あるいは起立させて弾力切換え部材６３を壁面２ａに沿って移動させ、その弾力切換え部材６３に形成された凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 で押圧される押圧ピン６１と対向する位置又はずれた位置に配置する。
【００５４】
図７（Ｉ）は、凹部６５を押圧ピン６１と対向する位置に配置した状態を示し、その状態において、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させると、図７（II）に示すように、弾力切換えスプリングＳ2 で押圧される押圧ピン６１の先端部は凹部６５内に嵌り、抜け止め突部６２がクランプ台２１の背面に当接する状態に保持されて、弾力切換え型スプリングＳ2 はクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することのない押圧解除状態に保持される。
【００５５】
このため、クランプ台２１は常圧型スプリングＳ1 によってのみ待機位置に向けて押圧されることになり、印刷版Ａは常圧型スプリングＳ1 の弾力によってテンションが付与されることになる。
【００５６】
一方、図１に示すように、弾力切換え部材６３の凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 によって押圧される押圧ピン６１からずれた位置に配置することにより、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動すると、常圧型スプリングＳ1 および弾力切換え型スプリングＳ2 のそれぞれがクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することになり、印刷版Ａは常圧型スプリングＳ1 および弾力切換え型スプリングＳ2 のそれぞれの弾力によってテンションが付与されることになる。
【００５７】
このように、弾力切換え部材６３を壁面２ａに沿って移動させることにより、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を二段階に調整することができるので、印刷版Ａの種類に応じて印刷版Ａに適切なテンションを付与することができる。
【００５８】
図８乃至図１０は、この発明に係る印刷版くわえ装置の他の実施形態を示す。この実施形態は、弾力切換え部材６３に丸軸を用いた点で先に述べた図１乃至図７の実施形態の印刷版くわえ装置と相違している。
【００５９】
このため、図１乃至図７に示す実施形態と同一部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
丸軸から成る弾力切換え部材６３は軸心を中心として回転自在に支持され、その弾力切換え部材６３に弾力切換え型スプリングＳ2 と対応する位置に溝から成る凹部６５を形成している。
【００６１】
いま、弾力切換え部材６３を回転し、図８（Ｉ）および図９に示すように、凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 と対向する位置より周方向に位置をずらすと、弾力切換え型スプリングＳ2 は第２クランプ装置２０のクランプ台２１を押圧する状態とされる。
【００６２】
また、弾力切換え部材６３を回転して、図８（II）および図１０に示すように、凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 と対向させると、押圧ピン６１の先端部は凹部６５内に嵌り、抜け止め突部６２がクランプ台２１の背面に当接する状態に保持される。このため、弾力切換え型スプリングＳ2 はクランプ台２１を待機位置に向けて押圧することのない押圧解除状態に保持される。
【００６３】
このように、図８乃至図１０に示す実施形態においても、弾力切換え部材６３を回転させて凹部６５を弾力切換え型スプリングＳ2 と対向する位置とずれた位置とに変位させることによって、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を二段階に調整することができ、印刷版Ａの種類に応じて印刷版Ａに適切なテンションを付与することができる。
【００６４】
ここで、丸軸から成る弾力切換え部材６３は図８（Ｉ）、（II）に示す仮止め機構７０によって、凹部６５が弾力切換え型スプリングＳ2 と対向する位置およびずれた位置に仮止めされる。仮止め機構７０は、クランプ収納凹部２の壁面２ａの端部に孔８０を設け、その孔８０内にスプリングの弾力によって外方向への突出性が付与されたボール８１を有するスナッバ８２を取付け、弾力切換え部材６３には上記ボール８１が係合可能な二つの窪み８３を周方向に間隔をおいて形成し、そのボール８１と窪み８３の係合によって弾力切換え部材６３を仮止めしている。
【００６５】
図１１に示すように、弾力切換え部材６３に形成された凹部６５に円弧状底面６５ａを形成すると、弾力切換え部材６３の回転時、その円弧状底面６５ａは押圧ピン６１を軸方向に移動させるため、弾力切換え型スプリングＳ2 の弾力、すなわち、クランプ台２１を待機位置に向けて押圧する押圧力を任意に調整することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、弾力切換え部材を変位させることによって、弾力切換え型スプリングが第２クランプ装置のクランプ台を待機位置に向けて押圧する状態又は押圧を解除する状態に切換えることができるため、クランプ台を待機位置に向けて押圧する押圧力を二段階に調整することができ、各種の印刷版に対して適切なテンション力を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る印刷版のくわえ装置の実施形態を示す一部切欠平面図
【図２】図１の第１クランプ装置および第２クランプ装置を取り除いた状態の一部切欠平面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図１に示す弾力切換え部材の位置調整状態を示す縦断側面図
【図７】（Ｉ）、（II）は弾力切換え型スプリングがクランプ台を押圧解除する状態に切換えた状態を示す横断平面図
【図８】（Ｉ）はこの発明に係る印刷版くわえ装置の他の実施形態を示す横断平面図、（II）は弾力切換え部材を回転させた状態の横断平面図
【図９】図８（Ｉ）のIX−IX線に沿った断面図
【図１０】図８（II）のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図１１】弾力切換え部材の他の例を示す断面図
【符号の説明】
１ 版胴
２ クランプ収納凹部
２ａ 壁面
１０ 第１クランプ装置
２０ 第２クランプ装置
２１ クランプ台
６０ 段付き孔
６０ａ 小径孔
６１ 押圧ピン
Ｓ1 常圧型スプリング
Ｓ2 弾力切換え型スプリング
６２ 抜け止め突部
６３ 弾力切換え部材
６５ 凹部
７０ 仮止め機構
Claims (4)
- 版胴の外周に、版胴の軸方向に長いクランプ収納凹部を形成し、そのクランプ収納凹部内に、版胴の外周に巻付けられる印刷版の巻始め側端部を挾持する第１クランプ装置と、巻終り側端部を挾持する第２クランプ装置とを設け、前記第２クランプ装置におけるクランプ台をクランプ収納凹部の版胴回転方向の後行側の壁面に対して移動自在に支持し、上記クランプ台にその移動方向の前後に貫通する複数の段付き孔を設け、各段付き孔内に押圧ピンと、その押圧ピンを前記壁面に向けて押圧すると共にクランプ台を壁面から離反する方向に押圧するスプリングとを組込んだ印刷版のくわえ装置において、前記複数のスプリングを数本の常圧型スプリングと数本の弾力切換型スプリングとにグループ分けし、弾力切換え型スプリングによって押圧される押圧ピンの後端部を段付き孔の小径孔部内にスライド自在に挿通し、その押圧ピンのクランプ収納凹部内に臨む後端部に抜け止め用の突部を設け、前記クランプ収納凹部内には前記壁面と、第２クランプ装置のクランプ台間に版胴軸方向に長い弾力切換え部材を設け、その弾力切換え部材には数本の弾力切換え型スプリングのそれぞれと対応する位置に凹部を形成し、その凹部が数本の弾力切換え型スプリングのそれぞれと対向する位置とずれた位置との間で変位するよう前記弾力切換え部材を変位可能に支持し、前記凹部に押圧ピンの先端部が嵌合する状態で前記突部がクランプ台の背面に係合するようにしたことを特徴とする印刷版のくわえ装置。
- 前記弾力切換え部材が、前記壁面に沿って版胴軸方向に移動自在に支持された帯状のプレートから成る請求項１に記載の印刷版のくわえ装置。
- 前記弾力切換え部材が、軸心を中心として回転自在に支持された丸軸から成る請求項１に記載の印刷版のくわえ装置。
- 前記弾力切換え部材を凹部が弾力切換え型スプリングと対向する位置とずれた位置とに仮止めする仮止め機構を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷版のくわえ装置。
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