JPH079670A - 印刷版の固定装置 - Google Patents
印刷版の固定装置Info
- Publication number
- JPH079670A JPH079670A JP6126197A JP12619794A JPH079670A JP H079670 A JPH079670 A JP H079670A JP 6126197 A JP6126197 A JP 6126197A JP 12619794 A JP12619794 A JP 12619794A JP H079670 A JPH079670 A JP H079670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension bar
- printing plate
- cylinder
- recess
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷版の自動交換に最適な印刷版の固定装置
を提供することである。 【構成】 印刷版を取り付けるための狭い溝を有し、こ
の溝に連通する、シリンダーの凹所(18)に1つのテ
ンションバー(17)が弾性的に支持され、このテンシ
ョンバー(17)には、弾性的な締付部材(21)が設
けられている。
を提供することである。 【構成】 印刷版を取り付けるための狭い溝を有し、こ
の溝に連通する、シリンダーの凹所(18)に1つのテ
ンションバー(17)が弾性的に支持され、このテンシ
ョンバー(17)には、弾性的な締付部材(21)が設
けられている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟な印刷版を固定す
る印刷版固定装置に関するものである。
る印刷版固定装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】DE 31
16 506 C2 号明細書は、凹所の壁面がシリンダーの外周
面に対して鋭角なテンション用凹所を有する柔軟な印刷
版(刷版)の固定装置を示している。この固定装置に
は、印刷版を取り付けるために、凹所の壁面およびプレ
ート端部の間にはまる凹所の長さ方向に分割されたチャ
ッキング装置が設けられている。このように印刷版を取
り付けることによって、印刷版の自動交換を可能にする
が、チャッキング装置が場所を取るため、大きなテンシ
ョン溝の幅が必要である。これは、印刷面積のロスを意
味する。
16 506 C2 号明細書は、凹所の壁面がシリンダーの外周
面に対して鋭角なテンション用凹所を有する柔軟な印刷
版(刷版)の固定装置を示している。この固定装置に
は、印刷版を取り付けるために、凹所の壁面およびプレ
ート端部の間にはまる凹所の長さ方向に分割されたチャ
ッキング装置が設けられている。このように印刷版を取
り付けることによって、印刷版の自動交換を可能にする
が、チャッキング装置が場所を取るため、大きなテンシ
ョン溝の幅が必要である。これは、印刷面積のロスを意
味する。
【0003】
【発明の目的】本発明の目的は、印刷版の自動交換に最
適な印刷版の固定装置を提供することである。
適な印刷版の固定装置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項1に記
載の特徴によってこの課題を解決する。この装置は締付
装置を有しているためテンション溝の幅を狭くすること
ができる。他の特徴および利点が従属項および明細書に
よって明らかになっている。
載の特徴によってこの課題を解決する。この装置は締付
装置を有しているためテンション溝の幅を狭くすること
ができる。他の特徴および利点が従属項および明細書に
よって明らかになっている。
【0005】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明のいくつかの
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【0006】図1は、プレート取り付けの断面図、図2
は、版シリンダーをプレートに取り付ける場合の他の実
施例においての側面図、図3は、図2のIII−III
における断面図、図4は、図2のIV−IVにおける断
面図、図5は、図2のV−Vにおける断面図、図6およ
び図10は、テンションバーの他の操作例、図7は、図
6にAと示した方向から見た図、図8は、図7のVII
I−VIIIにおける断面図、図9は、圧力チャンバー
の前端面の接続器具の断面図である。
は、版シリンダーをプレートに取り付ける場合の他の実
施例においての側面図、図3は、図2のIII−III
における断面図、図4は、図2のIV−IVにおける断
面図、図5は、図2のV−Vにおける断面図、図6およ
び図10は、テンションバーの他の操作例、図7は、図
6にAと示した方向から見た図、図8は、図7のVII
I−VIIIにおける断面図、図9は、圧力チャンバー
の前端面の接続器具の断面図である。
【0007】図1に部分的に示されている版シリンダー
(版胴)1には、軸方向に走るシリンダー状の凹所2が
設けられている。この凹所2は、シリンダー外周面に対
し、鋭角な壁面3と、ほぼ直角な壁面4とを有してい
る。締付部材5は、凹所の壁面3、4に作用する。この
締付部材5の表面は、特に各壁面3、4に対して平行な
締付面6、7を有している。締付部材5は、テンション
バー8に固定されている。このテンションバー8は、圧
縮状態のバネ9によって凹所の底部2に支えられてい
る。締付部材5は、例えば、ネジでテンションバー8に
固定され、あるいはノッチにはめ込まれている。締付部
材5を備えたテンションバー8は、少なくとも印刷版1
1の全幅にわたっている。
(版胴)1には、軸方向に走るシリンダー状の凹所2が
設けられている。この凹所2は、シリンダー外周面に対
し、鋭角な壁面3と、ほぼ直角な壁面4とを有してい
る。締付部材5は、凹所の壁面3、4に作用する。この
締付部材5の表面は、特に各壁面3、4に対して平行な
締付面6、7を有している。締付部材5は、テンション
バー8に固定されている。このテンションバー8は、圧
縮状態のバネ9によって凹所の底部2に支えられてい
る。締付部材5は、例えば、ネジでテンションバー8に
固定され、あるいはノッチにはめ込まれている。締付部
材5を備えたテンションバー8は、少なくとも印刷版1
1の全幅にわたっている。
【0008】印刷版11は、プレート前端12によって
シリンダー外周面と凹所の壁面3とによって構成されて
いる凹所の縁に係止されている。すなわち、プレート
は、凹所2の壁面および締付面6の間にはめ込まれてい
る。版シリンダー1の回転において、特に、パッドロー
ラーあるいは接触されたゴムシリンダーを利用すること
によって、印刷版は、シリンダーに巻き付けられてい
る。以降、プレート後端13が、凹所2の壁面および締
付部材5の間に押し込まれる。
シリンダー外周面と凹所の壁面3とによって構成されて
いる凹所の縁に係止されている。すなわち、プレート
は、凹所2の壁面および締付面6の間にはめ込まれてい
る。版シリンダー1の回転において、特に、パッドロー
ラーあるいは接触されたゴムシリンダーを利用すること
によって、印刷版は、シリンダーに巻き付けられてい
る。以降、プレート後端13が、凹所2の壁面および締
付部材5の間に押し込まれる。
【0009】締付部材5に形成されている挿入傾斜面に
よって、プレート前端12、プレート後端13を簡単に
差し込むことができる。印刷版11を取り出すために
は、プレート剥離器具14によって、締付部材5がテン
ションバー8とともに、バネ9の力に抗してシリンダー
の凹所2に押し込まれる。この場合、締付部材5の締め
付け作用の解除によって、まずプレート後端13がシリ
ンダーの凹所から飛び出す。印刷版をシリンダー面から
巻下ろした後に、再び締付部材5を押すことによってプ
レート前端12も版シリンダー1から取り出すことがで
きる。
よって、プレート前端12、プレート後端13を簡単に
差し込むことができる。印刷版11を取り出すために
は、プレート剥離器具14によって、締付部材5がテン
ションバー8とともに、バネ9の力に抗してシリンダー
の凹所2に押し込まれる。この場合、締付部材5の締め
付け作用の解除によって、まずプレート後端13がシリ
ンダーの凹所から飛び出す。印刷版をシリンダー面から
巻下ろした後に、再び締付部材5を押すことによってプ
レート前端12も版シリンダー1から取り出すことがで
きる。
【0010】図2は、版シリンダー16を示し、これに
おいてテンションバー17は、シリンダーの凹所18の
中でシリンダー外周面の長さ方向端部まで、すなわちシ
ュミッツリング19、20まで延出する。さらに、締付
手段は、テンションバー17に連接された締付部材21
によって構成されている。これらの締付部材は、テンシ
ョンバー17によって弾性的に支持されている。締付部
材を分割することは、製造技術の上で有利である。さら
に、印刷版22を凹所の壁面へ締め付けることも良好で
ある。ちなみに、シリンダーの凹所18は、図1による
シリンダーの凹所と幾何学的に一致する。ただし、後述
するように、図1の実施例において必要なプレート剥離
器具14が不要であるため、凹所18において溝の幅
は、場合によっては、より狭く設計することができる。
テンションバー17は、圧縮状態のバネ23によって凹
所の底18で支持されている(図3)。それぞれの締付
部材は、図1に示されている締付手段に類似するが、特
には図示されていない締付面を有している。各締付部材
の底面には、ネジ26で2つのスリーブ27が固定され
ている(図5)。これによって締付部材21が、テンシ
ョンバー17の穴28の中にスライドできるように取り
付けられている。スリーブ27およびネジ26の頭部と
の間に止めリング29が配置されている。この止めリン
グは、穴28を塞いでいる。締付部材21の支持方法
は、例えばピンあるいはナット24などによる別の方法
でも行える。各機械壁には、1つのタペット32、33
が取付けられ、これらは版シリンダー外周面に貫通する
穴34、35を通して、直角にテンションバー17の方
向に移動できる。
おいてテンションバー17は、シリンダーの凹所18の
中でシリンダー外周面の長さ方向端部まで、すなわちシ
ュミッツリング19、20まで延出する。さらに、締付
手段は、テンションバー17に連接された締付部材21
によって構成されている。これらの締付部材は、テンシ
ョンバー17によって弾性的に支持されている。締付部
材を分割することは、製造技術の上で有利である。さら
に、印刷版22を凹所の壁面へ締め付けることも良好で
ある。ちなみに、シリンダーの凹所18は、図1による
シリンダーの凹所と幾何学的に一致する。ただし、後述
するように、図1の実施例において必要なプレート剥離
器具14が不要であるため、凹所18において溝の幅
は、場合によっては、より狭く設計することができる。
テンションバー17は、圧縮状態のバネ23によって凹
所の底18で支持されている(図3)。それぞれの締付
部材は、図1に示されている締付手段に類似するが、特
には図示されていない締付面を有している。各締付部材
の底面には、ネジ26で2つのスリーブ27が固定され
ている(図5)。これによって締付部材21が、テンシ
ョンバー17の穴28の中にスライドできるように取り
付けられている。スリーブ27およびネジ26の頭部と
の間に止めリング29が配置されている。この止めリン
グは、穴28を塞いでいる。締付部材21の支持方法
は、例えばピンあるいはナット24などによる別の方法
でも行える。各機械壁には、1つのタペット32、33
が取付けられ、これらは版シリンダー外周面に貫通する
穴34、35を通して、直角にテンションバー17の方
向に移動できる。
【0011】図1による前記の実施例と同様に、締付部
材21がテンションバーによって凹所の壁面の楔状の空
間に押し込まれることによって、プレート端を固定し、
印刷版22を取り付ける。締付部材21を確実に押しつ
けるため、これらのものはテンションバー17によっ
て、若干、弾性的に押し込まれる。この際、止めリング
29および穴28の間に隙間ができる。印刷版22を版
シリンダー16から剥離するため、穴34、35がタペ
ット32、33の下に位置するように版シリンダー16
を位置させる。タペット32、33を伸ばすときに、テ
ンションバー17が圧縮状態のバネ23の作用方向の反
対方向である凹所18の底部に押し込まれる。止めリン
グ29および穴28(図5)の間の隙間を通過した後、
締付部材21も同時に移動する。要するに、凹所の壁面
で構成されている楔状の空間から引っ張り出されること
によってプレート端が開放される。プレートを張るため
の凹所にプレート剥離器具を挿入することが不要である
から、その凹所を非常に狭く、例えば2mm、あるいは
それ以下に設計することができる。印刷版の厚さおよび
製造上の問題を解消しうる範囲で、凹所を狭くすること
ができる。
材21がテンションバーによって凹所の壁面の楔状の空
間に押し込まれることによって、プレート端を固定し、
印刷版22を取り付ける。締付部材21を確実に押しつ
けるため、これらのものはテンションバー17によっ
て、若干、弾性的に押し込まれる。この際、止めリング
29および穴28の間に隙間ができる。印刷版22を版
シリンダー16から剥離するため、穴34、35がタペ
ット32、33の下に位置するように版シリンダー16
を位置させる。タペット32、33を伸ばすときに、テ
ンションバー17が圧縮状態のバネ23の作用方向の反
対方向である凹所18の底部に押し込まれる。止めリン
グ29および穴28(図5)の間の隙間を通過した後、
締付部材21も同時に移動する。要するに、凹所の壁面
で構成されている楔状の空間から引っ張り出されること
によってプレート端が開放される。プレートを張るため
の凹所にプレート剥離器具を挿入することが不要である
から、その凹所を非常に狭く、例えば2mm、あるいは
それ以下に設計することができる。印刷版の厚さおよび
製造上の問題を解消しうる範囲で、凹所を狭くすること
ができる。
【0012】図6および図10は、テンションバーの別
の利用方法を示す。ここには、版シリンダーの左側の操
作装置のみを示している。同様の装置は、シリンダーの
右側にも配置されている。図6による版シリンダーにお
いて、テンションバー37は、ぶれリング38まで延
び、圧力室39内に至る。圧力室は、テンションバー3
7に対して半径方向に移動できるダイヤフラム40を有
し、シリンダー外周面を貫通する接続穴41を介して外
気と連絡している。この接続穴には、リフト装置42に
よって圧縮空気の接続器具43を押しつけることでき
る。接続器具43は、シリンダーの外周面と同じ曲率を
有し(図7)、接続開口部44は特に細長い断面(図
8)として形成されている。接続開口部44を、細長い
形に構成するため、印刷版を剥離する接続穴41は、正
確に接続器具43の下に位置させる必要はない。
の利用方法を示す。ここには、版シリンダーの左側の操
作装置のみを示している。同様の装置は、シリンダーの
右側にも配置されている。図6による版シリンダーにお
いて、テンションバー37は、ぶれリング38まで延
び、圧力室39内に至る。圧力室は、テンションバー3
7に対して半径方向に移動できるダイヤフラム40を有
し、シリンダー外周面を貫通する接続穴41を介して外
気と連絡している。この接続穴には、リフト装置42に
よって圧縮空気の接続器具43を押しつけることでき
る。接続器具43は、シリンダーの外周面と同じ曲率を
有し(図7)、接続開口部44は特に細長い断面(図
8)として形成されている。接続開口部44を、細長い
形に構成するため、印刷版を剥離する接続穴41は、正
確に接続器具43の下に位置させる必要はない。
【0013】図9に示されるように、接続穴45は、版
シリンダーの外部と圧力室とを連通している。この実施
例において接続穴48の接続開口部47が「円の弓形」
として形成されている。この「円の弓形」は、平坦なパ
ッキング面によって取り囲まれている。
シリンダーの外部と圧力室とを連通している。この実施
例において接続穴48の接続開口部47が「円の弓形」
として形成されている。この「円の弓形」は、平坦なパ
ッキング面によって取り囲まれている。
【0014】印刷版を剥離するため、版シリンダー36
の接続穴41が接続器具43の下におかれる。接続器具
43をシリンダー36の外周面まで下ろした後に圧力室
39が圧縮空気で充填され、それによってダイヤフラム
40がテンションバー37を内部へ押し込む。プレート
端は前記の実施例と同様に開放される。
の接続穴41が接続器具43の下におかれる。接続器具
43をシリンダー36の外周面まで下ろした後に圧力室
39が圧縮空気で充填され、それによってダイヤフラム
40がテンションバー37を内部へ押し込む。プレート
端は前記の実施例と同様に開放される。
【0015】図10に示されるように、版シリンダー5
0のテンションバー49には、1つの傾斜面51が設け
られている。機械の側壁に固定されているタペット53
にも1つの傾斜面54が形成されている。タペット53
を突き出すときに、傾斜面51および54は互いに滑
り、テンションバー49を半径方向で中心軸線側へ移動
させる。これによってプレート端が開放される。その
他、印刷版の剥離および取り付けは、第一の実施例と同
様に行われる。
0のテンションバー49には、1つの傾斜面51が設け
られている。機械の側壁に固定されているタペット53
にも1つの傾斜面54が形成されている。タペット53
を突き出すときに、傾斜面51および54は互いに滑
り、テンションバー49を半径方向で中心軸線側へ移動
させる。これによってプレート端が開放される。その
他、印刷版の剥離および取り付けは、第一の実施例と同
様に行われる。
【0016】上記実施例においては、版シリンダーは、
印刷版を取り付けるための、シリンダーに形成されてい
る凹所は1つしかない。しかし、本発明においては、版
シリンダーの周囲に、複数の印刷版を取り付けるための
複数の凹所を均等的に設けることも含まれている。
印刷版を取り付けるための、シリンダーに形成されてい
る凹所は1つしかない。しかし、本発明においては、版
シリンダーの周囲に、複数の印刷版を取り付けるための
複数の凹所を均等的に設けることも含まれている。
【図1】プレート取り付けの断面図である。
【図2】版シリンダーをプレートに取り付ける場合の他
の実施例においての側面図である。
の実施例においての側面図である。
【図3】図2のIII−IIIにおける断面図である。
【図4】図2のIV−IVにおける断面図である。
【図5】図2のV−Vにおける断面図である。
【図6】テンションバーの他の操作例である。
【図7】図6にAと示した方向から見た図である。
【図8】図7のVIII−VIIIにおける断面図であ
る。
る。
【図9】圧力チャンバーの前端面の接続器具の断面図で
ある。
ある。
【図10】テンションバーの他の操作例である。
1,16,36,50 版シリンダー 2,18 凹所 3,4 凹所の壁面 5,21 締付部材 6,7 締め付け面 8,17,37,49 テンションバー 9, バネ 12 プレートの前端 13 プレートの後端 14 プレートの剥離器具 24 ノッチ 27 スリーブ 28,34,35 穴 29 止めリング 30,31 側壁 32,33,53 操作装置(タペット) 39 圧力室 40 膜(ダイヤフラム) 41,45,48 接続穴 43, 接続器具 44 接続開口部 51,54 傾斜面
フロントページの続き (72)発明者 ハインリッヒ・シュミット ドイツ国・86500・クッツェンハウゼン・ ハウプトストラッセ・7
Claims (10)
- 【請求項1】 軸方向に走る少なくとも1つのシリンダ
ーの凹所を有し、その凹所の縁にプレート前端を係止
し、一方の凹所の壁面(3)は、シリンダーの外周面に
対して鋭角で、かつ他方の凹所の壁面(4)は、シリン
ダーの外周面に対してほぼ直角であって、凹所の壁面お
よび凹所の壁面に作用する締付部材を用い、シリンダー
の凹所(2、18)の内部には、弾性的に支持されてい
るテンションバー(8、17、37、49)が取り付け
られ、その締付部材(5、21)には、凹所の壁面
(3、4)に作用する締め付け面(6、7)が設けられ
ていることを特徴とする印刷版固定装置。 - 【請求項2】 締付部材(5)がテンションバー(8)
に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の印
刷版固定装置。 - 【請求項3】 締付部材(21)は、テンションバー
(17、37、49)に移動可能に取付け、このテンシ
ョンバーに弾性的に支持されるとともに外方向に付勢さ
れ、テンションバー(17、37、49)がシリンダー
の外周面の端部までほぼ延出し、操作装置(32、3
3、53)によって版シリンダー(16、36、50)
の中心軸線に向かう半径方向の力が加えられることを特
徴とする請求項1に記載の印刷版固定装置。 - 【請求項4】 締付部材(21)は、テンションバー
(17)のノッチ(24)に組み込まれ、その底部に弾
性的に支持され、その底部に1つの止めリングをはさん
でスリーブ(27)がネジで固定され、各スリーブ(2
7)がテンションバー(17)の穴(28)を通して、
止めリング(29)が穴を覆っていることを特徴とする
請求項3に記載の印刷版固定装置。 - 【請求項5】 締付手段は、並列されている締付部材
(21)で構成されていることを特徴とする請求項3あ
るいは4に記載の印刷版固定装置。 - 【請求項6】 テンションバー(17)の端部の各機械
の側壁(30、31)に1つのタペット(32、33)
が配置され、それは半径方向に版シリンダー(16)の
シリンダー外周面に設けられた穴(34、35)を通し
てテンションバー(17)に向かって移動可能であるこ
とを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の印刷版
固定装置。 - 【請求項7】 テンションバー(49)の端部であって
機械の一方の側壁(52)に1つのタペット(53)を
取り付け、このタペット(53)は、版シリンダー(5
0)の軸方向に延出可能であるとともに、1つの傾斜面
(54)を有し、前記タペット(53)は、テンション
バー(49)に形成されている傾斜面(51)と共に作
用することを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載
の印刷版固定装置。 - 【請求項8】 テンションバー(37)の端部に、テン
ションバー(37)に半径方向に移動可能な膜(40)
を有する圧力室(39)が設けられ、その圧力室(3
9)に形成された1つの接続穴(41、45)が、圧縮
空気の供給源の接続器具(43)に当接することを特徴
とする請求項3〜5のいずれかに記載の印刷版固定装
置。 - 【請求項9】 接続穴(41)が版シリンダー(36)
の外周面に開口し、接続器具(43)には細長い形を有
する接続開口部(44)が設けられ、この接続開口部は
シリンダーの外周面の曲率を有するパッキング面に取り
囲まれていることを特徴とする請求項1に記載の印刷版
固定装置。 - 【請求項10】 接続穴(45)が版シリンダー(4
6)の外周面に開口し、この接続穴(48)の接続開口
部(47)が円の弓形の形し、1つの円の弓形は平坦な
パッキング面によって取り囲まれていることを特徴とす
る請求項1に記載の印刷版固定装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4319167A DE4319167C2 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte |
DE4319167.3 | 1993-06-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH079670A true JPH079670A (ja) | 1995-01-13 |
JP2635514B2 JP2635514B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=6489998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6126197A Expired - Lifetime JP2635514B2 (ja) | 1993-06-09 | 1994-06-08 | 印刷版の固定装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5485783A (ja) |
EP (1) | EP0628411B1 (ja) |
JP (1) | JP2635514B2 (ja) |
DE (2) | DE4319167C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007245717A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Man Roland Druckmas Ag | 輪転印刷機の胴に張設材を固定するための装置 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19509561C2 (de) * | 1995-03-16 | 1997-10-23 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung zum Klemmen von Platten auf einem Zylinder |
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