DE19606744C2

DE19606744C2 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte

Info

Publication number: DE19606744C2
Application number: DE1996106744
Authority: DE
Inventors: Guenter Koppelkamm
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2016-02-24
Also published as: DE19606744A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Bekannt ist eine Vorrichtung (DE 30 18 249 A1) zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte mittels eines in einem achsparallelen Kanal mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden angeordneten, federkraftbeaufschlagten, länglichen Klemmkörpers mit einem kegelstumpfförmigen Querschnitt zum Festklemmen des vorderen und hinteren jeweils abgewinkelten Endes der Druckplatte, wobei die Enden zwischen dem Klemmkörper und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Formzylinders geneigten Kanalwand einsteck- und klemmbar sind.

Die Art der Halterung und Führung des Klemmkörpers mittels letzteren durchsetzender, durch die zylindermantelseitige Kanalöffnung am Boden des Kanals in den Zylinderkörper einschraubbarer Führungsbolzen bedingt eine relativ breite Kanalöffnung.

Die DE 43 19 167 C2 zeigt eine Vorrichtung mit einem achsparallelen Kanal, dessen Kanalwände spitzwinklig zur Zylindermantelfläche auslaufen. Am Boden des Kanals stützt sich federnd ein Spannbalken ab, der einen Klemmkörper trägt, zwischen dem und der jeweils benachbarten Kanalwand die abgewinkelten Enden einer Druckplatte getrennt klemmbar sind. Zur Entnahme der Druckplatte wird jeweils der Klemmkörper mit dem Spannbalken mittels eines durch den eine entsprechende Breite aufweisenden, zylindermantelseitigen Kanalspalt betätigbaren Plattenlösers in den Kanal gedrückt. Bei einer weiteren Ausführung sind mehrere Klemmstücke zusätzlich federnd in dem Spannbalken aufgenommen.

Aus der DE 44 15 622 C2 ist ein axial verlaufender, mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigter Schlitz bekannt, in den die abgewinkelten Enden einer Druckplatte einsteckbar und zusätzlich durch einen in einer mit einer Ausschiebekante versehenen Welle geführten Fliehkraftkörper klemmbar sind, so daß die Klemmkraft allein von der Umdrehungszahl des Plattenzylinders abhängig ist.

Gemäß US 5 010 818 ist eine Vorrichtung mit einem achsparallelen Kanal, dessen Kanalwände spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufen, mit mehreren zylindrischen Klemmkörpern, zwischen denen und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Formzylinders geneigten Kanalwand das vordere und hintere abgewinkelte Ende der Druckplatte einsteck- und klemmbar sind, mit einem am Boden des Kanals angeordneten Zwischenstück sowie mit jeweils einem Ende sich gegen letzteres sowie mit dem anderen Ende gegen den Klemmkörper abstützenden Druckfedern bekannt.

Bei dieser Lösung ist die Kanalöffnung am Zylindermantel bedingt durch die Gestaltung der Zylinderkörper relativ breit. Die Klemmwirkung der Klemmkörper muß sowohl beim Einstecken als auch Herausziehen der Enden der Druckplatte durch eine entsprechend große Kraftausübung auf die Druckplatte überwunden werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die Druckqualität und Stabilität des Druckwerkes beeinträchtigende Schwingungen infolge Abrollens eines Druckwerkzylinders auf dem Formzylinder im Betriebsfall weitestgehend vermeidet, montagefreundlich ist, eine effektive Nutzung des Formzylinders als verfügbare Druckfläche gewährleistet und einen mit wenig Kraftaufwand leicht betätigbaren Druckplattenwechsel ermöglicht.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.

Die Erfindung gestattet eine schlitzförmige Kanalöffnung an der Zylinder mantelfläche, deren Breite die doppelte Dicke der Druckplatte nur geringfü gig um das für die Beweglichkeit der Enden der Druckplatte in dem Schlitz erforderliche Maß übersteigt, womit sich diese Erregerquelle für Schwin gungen der aufeinanderabrollenden Zylinder maßgeblich verringert.

Auch ermöglicht die Erfindung eine Vormontage der Elemente der Vorrich tung außerhalb des Formzylinders und deren anschließenden Komplettein schub in den Kanal. Nach ihrer Einbringung in den Kanal sind die Einbau elemente in einfacher Weise mittels einer das Zwischenstück seitlich fixie renden Befestigungsschraube betriebsbereit sicherbar.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläu tert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Aus schnitt eines Formzylinders

Fig. 2: einen Längsschnitt der Vorrichtung vom Seitenbereich des Formzy linders

Fig. 1 zeigt einen in einem Formzylinder 1 achsparallel verlaufenden Kanal 2 zur Klemmung der beiden abgewinkelten Enden 3; 4 einer auf dem Formzy linder 1 zu befestigenden Druckplatte 5.

Der Kanal besitzt zwei spitzwinklig zur Zylindermantelfläche unter Belas sung eines ein Einschieben und Herausziehen der Enden 3; 4 der Druckplat te 5 ermöglichenden Schlitzes 6 zulaufende Kanalwände 7; 8, zwischen den ein Klemmkörper 9 angeordnet ist, der sich in Längsrichtung mehrfach in zylinderförmigen Aussparungen 10 über Druckfedern 11 gegen ein am Boden eines als achsparallele Bohrung 12 ausgeführten Bereiches des Kanals 2 angeordnetes Zwischenstück 13 abstützt. Die Druckfedern 11 sind jeweils durch einen in das Zwischenstück 13 radial eingeschraubten, in die Aussparung 10 des Klemmkörpers 9 teilweise eingreifenden Führungs bolzen 14 geführt.

Für einen radialen Formschluß des Zwischenstückes 13 im Kanal 2 besitzt dieses einen kreissegmentartigen Querschnitt, wobei der Durchmesser des Zwischenstückes 13 unter Gewährleistung einer axialen Verschiebbarkeit für die Montage mit dem Durchmesser der Bohrung 12 des Kanals 2 über einstimmt und der kreisförmige Umfangsbereich des Zwischenstückes 13 über 50% des Umfanges der Bohrung 12 überdeckt.

Aus Gründen einer Raumersparnis ist das Zwischenstück 13 für den Klemmkörper 9, die Druckfedern 11 und Führungsbolzen 14 mit einer Aussparung 15 ausgestattet.

Der Klemmkörper 9 reicht mit einer Kante 16 jeweils eine zwangsweise Ablenkung der Enden 3; 4 der Druckplatte 5 beim Einstecken in den Kanal 2 zwischen der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Formzylinders geneigten Kanalwand 7 und der dieser benachbarten Klemmfläche 17 des Klemmkörpers 9 bewirkbar bis in unmittelbare Nähe des Schlitzes 6, wobei die Kante 16 das Einstecken der Enden 3; 4 erleichternd zur Klemmfläche 17 abgerundet bzw. -geflacht ist.

In Fig. 1 unsichtbar dargestellt ist in dem Formzylinder 1 an der Kanalwand in den Kanal 2 überstehend ein Registerstift 18 für die dazu in bekannter Weise mit Schlitzen ausgestattenden Enden 3; 4 der Druckplatte 5 befe stigt, der in eine Aussparung 19 der Klemmfläche 17 des Klemmkörpers 9 eingreift.

Bei der Befestigung der Druckplatte 5 auf dem Formzylinder 1 wird zu nächst das unter einem spitzen Winkel abgekantete, in Drehrichtung des Formzylinders vorlaufende Ende 3 und abschließend das unter einem stump fen Winkel abgewinkelte Ende 4 der zwischenzeitlich auf den Formzylinder 1 unter dessen Verdrehung aufgelegten Druckplatte 5 in den Kanal 2 entgegen der Federbelastung des Klemmkörpers 9 eingesteckt.

Der Klemmkörper 9 besitzt einen am Kanal 2 seitlich überstehenden Absatz 20 (Fig. 2), der radial und damit der Klemmkörper 9 nach innen gedrückt insbesondere bei der Abnahme der Druckplatte 5 ein selbsttätiges zumin dest teilweises Herausrutschen des nachlaufenden Endes 4 aus dem Kanal 2 ermöglicht. Außerdem ist der Absatz 20 mit einer Durchgangsbohrung 21 für eine Schraube 22 ausgestattet, mittels der der Klemmkörper 9 mit dem eine zugehörige Gewindebohrung 23 tragenden Zwischenstück 13 für die gemeinsame Montage aller Einbauteile des Kanals 2 oder Wartungs- und Reinigungsarbeiten im Bereich des Schlitzes 6 des Kanals 2 blockbar ist.

Das Zwischenstück 13 ist in einem den Klemmkörper 9 seitlich überragen den Bereich 24 mit dem Formzylinder 1 verschraubt. Die dazu eingesetzte Befestigungsschraube 25 dient dabei mit ihrem Kopf 26 als Seitenanschlag für den Klemmkörper 9.

Unabhängig von der von den Druckfedern 11 ausgeübten Klemmkraft wird diese im Betriebsfall maßgeblich durch die von dem Klemmkörper in Relation zur Fliehkraft der Druckplatte geschwindigkeitsabhängig ausgeübte Flieh kraft bestimmt.

Bei einer mehrfachen Anordnung von Druckplatten 5 auf dem Formzylinder 1 in Umfangsrichtung sind entsprechend mehrere erfindungsgemäße Vor richtungen auf dem Umfang verteilt, wobei die jeweils von einer Vorrich tung geklemmten Enden 3; 4 verschiedenen Druckplatten 5 zugehörig sind.

Bezugszeichenliste

1

Formzylinder

2

Kanal

3

Ende

4

"

5

Druckplatte

6

Schlitz

7

Kanalwand

8

"

9

Klemmkörper

10

Aussparung

11

Druckfeder

12

Bohrung

13

Zwischenstück

14

Führungsbolzen

15

Aussparung

16

Kante

17

Klemmfläche

18

Registerstift

19

Aussparung

20

Absatz

21

Durchgangsbohrung

22

Schraube

23

Gewindebohrung

24

Bereich

25

Befestigungsschraube

26

Kopf

Claims

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine

1. mit einem achsparallelen Kanal des Formzylinders,
2. mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden,
3. mit einem Klemmkörper, zwischen dem und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Formzylinders geneigten Kanalwand das vordere und hintere abgewinkelte Ende der Druckplatte einsteck- und klemmbar sind,
4. mit einem am Boden des Kanals angeordneten Zwischenstück,
5. mit jeweils einem Ende sich gegen den Klemmkörper und dem anderen Ende gegen das Zwischenstück abstützenden Druckfedern,
6. mit einer Möglichkeit, das Zwischenstück mit dem Klemmkörper und den Druckfedern seitlich in den Kanal einzuschieben und in der Betriebsstellung gegenüber diesem zu fixieren,

gekennzeichnet dadurch, daß

1. der Kanal (2) an der Zylindermantelfläche mit einem Schlitz (6) endet, dessen Breite lediglich die Dicke der Enden (3; 4) der Druckplatte (5) zuzüglich eines das Einschieben und Herausziehen der Enden (3; 4) ermöglichenden Spiels beträgt,
2. längs des Kanals (2) pro Druckplatte (5) ein Klemmkörper (9) angeordnet ist, der einen zu den spitzwinklig angeordneten Kanalwänden (7; 8) passenden kegelstumpfförmigen, bis an den Schlitz (6) heranreichenden Querschnitt besitzt,
3. der Klemmkörper (9) außerhalb des Klemmbereiches der Druckplatte (5) am Schlitz (6) seitlich überstehend radial betätigbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Kanalwände (7; 8) im Inneren des Kanals (2) in einer achsparallelen Bohrung (12) enden, in der das Zwischenstück (13) mit einem kreissegmentartigen Querschnitt ausgestattet einen radialen Formschluß bewirkbar angeordnet ist, wobei der kreisförmige Umfangsbereich des mit seinem Durchmesser mit dem Durchmesser der Bohrung (12) unter Gewährleistung eines für die Montage erforderlichen Spiels übereinstimmenden Zwischenstücks (13) < 50% des Umfanges der Bohrung (12) ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Zwischenstück (13) mit einer den Klemmkörper (9) teilweise radial übergreifenden Aussparung (15) ausgestattet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Zwischenstück (13) außerhalb des Klemmbereiches der Druckplatte (5) seitlich im Kanal (2) oder stirnseitig am Formzylinder (1) mit letzterem verschraubt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß eine mit ihrem Kopf (26) gegenüber dem Zwischenstück (13) radial überstehende Befestigungsschraube (25) als Seitenanschlag für den Klemmkörper (9) dient.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Breite des Schlitzes an der Zylindermantelfläche kleiner als 2,0 mm ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Klemmkörper (9) in der entklemmten Stellung arretierbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Klemmkörper (9) mit einer einen in der den Enden (3; 4) der Druckplatte (5) als Anlage dienenden Kanalwand (7) befestigten, in den Kanal (2) überstehenden Registerstift (18) übergreifenden Aussparung (19) ausgestattet ist.