DE4035664A1 - Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Info

Publication number
DE4035664A1
DE4035664A1 DE19904035664 DE4035664A DE4035664A1 DE 4035664 A1 DE4035664 A1 DE 4035664A1 DE 19904035664 DE19904035664 DE 19904035664 DE 4035664 A DE4035664 A DE 4035664A DE 4035664 A1 DE4035664 A1 DE 4035664A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slot
plate
rotation
plate cylinder
leading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19904035664
Other languages
English (en)
Inventor
Erwin Dipl Ing Dimmel
Ernst Dipl Ing Freitag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
PLAMAG PLAUENER MASCHINENBAU AG O-9900 PLAUEN DE
PLAMAG PLAUENER MASCHINENBAU A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PLAMAG PLAUENER MASCHINENBAU AG O-9900 PLAUEN DE, PLAMAG PLAUENER MASCHINENBAU A filed Critical PLAMAG PLAUENER MASCHINENBAU AG O-9900 PLAUEN DE
Publication of DE4035664A1 publication Critical patent/DE4035664A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Es ist eine Vorrichtung bekannt (DE-PS 19 60 635), bei der die am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte sich befindenden gebogenen Kanten gemeinsam in einem in seiner Breite etwa der Dicke der zwei Kanten der Druckplatte entsprechenden, mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten, axial verlaufenden Schlitz angeordnet sind.
Weiter ist eine Vorrichtung bekannt (DD-WP 2 13 630), bei der ein axial verlaufender Spalt mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigt ist und in dem Spalt eine gegenüber diesem um mindestens die doppelte Dicke der Druckplatte schmalere Leiste fest sowie am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte sich befindende, gebogene Kanten jeweils in einem zwischen Leiste und Spalt verbleibenden Schlitz einschiebbar angeordnet sind.
Beide Vorrichtungen besitzen den Nachteil, daß bei hoher Druckgeschwindigkeit insbesondere die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte infolge zunehmender Fliehkraft aus ihrem Schlitz herausrutschen kann, was zu einer Zerstörung dieser Kante und damit Unbrauchbarkeit der Druckplatte führt.
Auf Grund dieses Sachverhaltes sind diese einfach herzustellenden und zu wartenden Vorrichtungen bezüglich der Druckmaschinengeschwindigkeit in ihrer Anwendung begrenzt.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, die genannten Vorrichtungen dahingehend zu verbessern, daß sie auch bei hoher Druckmaschinengeschwindigkeit einen ausreichenden Halt der Druckplatte auf dem Plattenzylinder gewährleistet.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung mit zwei getrennten, mit ihren Umfangsöffnungen in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten Schlitzen, in denen jeweils eine der sich am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte befindenden gebogenen Kanten einschiebbar angeordnet ist, so zu gestalten, daß unter Verwendung einfacher Mittel die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte sich bei hoher Druckgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine nicht aus ihrem Schlitz herausschieben kann. Dies wird erreicht, indem erfindungsgemäß die Umfangsöffnung des Schlitzes für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante gegenüber der des Schlitzes für die vorlaufende Kante der Druckplatte stärker in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigt ist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß auf Grund der stärkeren Neigung des Schlitzes für die nachlaufende Kante der Druckplatte die Fliehkraft dieser Kante nicht mehr im Sinne eines Herausrutschens letzterer aus dem Schlitz wirksam werden kann.
Bezüglich der Fertigung der relativ schmalen Schlitze für die beiden Kanten der Druckplatte ergeben sich günstige Bedingungen, wenn erfindungsgemäß der Schlitz für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte in einer in einem Spalt befestigten, den Schlitz für die vorlaufende Kante der Druckplatte auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite begrenzenden Leiste angeordnet ist bzw. in einem Spalt eine sowohl den Schlitz für die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Kante der Druckplatte auf dessen in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite als auch den Schlitz für die nachlaufende Kante der Druckplatte auf desen nachlaufenden Längsseite begrenzende Leiste angeordnet ist.
Bei der Lösungsvariante mit einer mit einem Schlitz für die nachlaufende Kante der Druckplatte ausgestatteten Leiste ist eine zusätzliche Sicherung der genannten Kante der Druckplatte möglich, indem erfindungsgemäß sich gegen die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte mindestens ein in einer Bohrung der Leiste geführter und von einer in der Bohrung angeordneten Druckfeder belasteter Druckkörper abstützt, wobei sich hinsichtlich der Gestaltung und der Einstellbarkeit der Druckkraft Vorteile ergeben, wenn erfindungsgemäß die Bohrung senkrecht in der Leiste angeordnet ist und an ihrem äußeren Ende mit Gewinde ausgestattet ist, in das ein den Federweg der Druckfeder einstellbar begrenzender Gewindestift eingreift.
Eine andere Möglichkeit zur zusätzlichen Sicherung der nachlaufenden Kante der Druckplatte im Schlitz der Leiste besteht darin, daß erfindungsgemäß die Leiste auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite mindestens eine Aussparung besitzt, in der eine an der Leiste befestigte Blattfeder versenkt angeordnet ist, die sich mit einem gebogenen Ende im Bereich des Schlitzes für die nachlaufende Kante der Druckplatte gegen diese Kante abstützt.
Auch bei der Lösungsvariante mit einer den Schlitz für die nachlaufende Kante der Druckplatte auf dessen nachlaufende Längsseite begrenzenden Leiste ist eine zusätzliche Sicherung der nachlaufenden Kante der Druckplatte möglich, indem erfindungsgemäß sich im Bereich des Schlitzes für die nachlaufende Kante der Druckplatte in der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Seitenfläche des Spaltes im Zylinderkörper des Plattenzylinders mindestens eine zur Umfangsöffnung des Spaltes fluchtende Bohrung befindet, in der jeweils ein durch eine Druckfeder belasteter, sich gegen diese nachlaufende Kante der Druckplatte abstützender Druckkörper verschiebbar angeordnet ist oder daß erfindungsgemäß die Leiste auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite mindestens eine Aussparung besitzt, in der eine an der Leiste befestigte Blattfeder versenkt angeordnet ist, die sich mit einem Ende im Bereich des Schlitzes für die nachlaufende Kante der Druckplatte gegen diese Kante abstützt oder letztlich erfindungsgemäß direkt in dem Schlitz für die nachlaufende Kante der Druckplatte mindestens eine sich gegen diese Kante abstützende Blattfeder an der Leiste befestigt ist.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Querschnitt eines Plattenzylinders;
Fig. 2 eine Lösungsvariante der Erfindung mit einer zusätzlich im Zylinderkörper des Plattenzylinders angeordneten Leiste;
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 hinsichtlich der Anordnung des Schlitzes für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte veränderte Leiste;
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 2 mit einer zusätzlichen Sicherung der nachlaufenden Kante der Druckplatte;
Fig. 5 eine Ausführungsvariante analog zu Fig. 4;
Fig. 6 eine Darstellung gemäß Fig. 3 mit einer zusätzlichen Sicherung der nachlaufenden Kante der Druckplatte;
Fig. 7 eine Ausführungsvariante analog zu Fig. 6;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsvariante analog zu Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 sind in dem Plattenzylinder 1 zwei axial verlaufenden, mit ihrer Umfangsöffnung jeweils in der mit einem Pfeil markierten Drehrichtung des Plattenzylinders 1 geneigte Schlitze 2; 3 für die sich an beiden Enden der Druckplatte 4 befindenden gebogenen Kanten 5; 6 unmittelbar in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 nebeneinander angeordnet, wobei der Schlitz 3 für die in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 nachlaufende Kante 6 gegenüber dem Schlitz 3 für die vorlaufende Kante 5 der Druckplatte 4 eine größere Neigung besitzt, so daß die mit zunehmender Drehzahl des Plattenzylinders 1 wachsende Fliehkraft weniger auf die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 im Sinne eines Herausschiebens aus dem Schlitz 3 wirksam werden kann.
Die Schlitze 2; 3 können sich in Abhängigkeit von der Zahl und Anordnung der Druckplatte 4 in der Breite des Plattenzylinders 1 entweder über die gesamte oder nur einen Teilbereich der Breite des Plattenzylinders 1 erstrecken.
Auch ist es möglich, in Umfangsrichtung zwei Druckplatten auf dem Plattenzylinder anzuordnen, wobei zusätzlich noch zwei um 180 Grad zu ersteren versetzte Schlitze für die beiden Kanten der Druckplatte erforderlich sind. So wäre dann beispielsweise in Fig. 1 die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 der zweiten Druckplatte zugehörig.
Fig. 2 zeigt eine mit einem Schlitz 3′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 ausgestattete, in einem mit seiner Umfangsöffnung in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 geneigten Spalt 7 mittels Schrauben 8 fest angeordnete und mit ihrer nachlaufenden Seitenfläche 9 gegenüber der benachbarten Seitenfläche 10 des Spaltes 7 den Schlitz 2′ für die vorlaufende Kante 5 der Druckplatte 4 bildende Leiste 11.
Bei Fig. 3 findet eine Leiste 12 Verwendung, deren in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufende, im oberen Bereich des Spaltes 13 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 abgewinkelte Seitenfläche 14 gegenüber der benachbarten Seitenfläche 15 des Spaltes 13 den Schlitz 3′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 bildet.
Da die gegenüber Fig. 2 in Fig. 3 schmalere Leiste 12 mit Schrauben 16 in Richtung des Schlitzes 3′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 seitlich außerhalb des Bereiches letzterer in der vorlaufenden Seitenfläche 14 des Spaltes 13 befestigt ist, liegt die Leiste 12 in Fig. 3 nicht erkennbar entweder in diesem Bereich mit einem Vorsprung unmittelbar oder über eine die Dicke des Schlitzes 3′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 kompensierenden Zwischenlage an der vorlaufenden Seitenfläche 15 des Spaltes 7′ an.
Zur zusätzlichen Sicherung der nachlaufenden Kante 6 der Druckplatte 4 ist die Leiste 11′ in Fig. 4 gegenüber der Ausführung in Fig. 3 mit einer senkrechten, im Bereich des Schlitzes 3′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 mündenden Bohrung 17 ausgestattet, die an ihrem äußeren Ende Gewinde trägt, in das ein den Federweg einer Druckfeder 18 einstellbar begrenzender Gewindestift 19 eingreift. Die Druckfeder 18 belastet einen ebenfalls in der Bohrung 17 geführten, in den Bereich des Schlitzes 3′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 reichenden Druckkörper 20.
Fig. 5 zeigt eine den gleichen Effekt aufweisende Lösungsvariante zu Fig. 4, bei der die Leiste 11′′ auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufenden Längsseite mindestens eine Aussparung 21 besitzt, in der eine Blattfeder 22 versenkt an der Leiste 11′′ befestigt ist. Die Blattfeder 22 ragt mit einem gebogenen Ende 23 in den Bereich des Schlitzes 3′ für die nachlaufenden Kante 6 der Druckplatte 4, wo sie sich gegen diese Kante 6 abstützt.
Analog zu den Fig. 4 und 5 ist auch eine zusätzliche Sicherung der nachlaufenden Kante 6 der Druckplatte 4 bei Lösung gemäß Fig. 3 möglich.
Dazu ist in Fig. 6 im Bereich des Schlitzes 3′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 in der vorlaufenden Seitenfläche 15 des Spaltes 13 im Zylinderkörper des Plattenzylinders 1 mindestens eine zur Umfangsöffnung 24 des Spaltes 13 fluchtende Bohrung 25 angeordnet, in der sich jeweils ein durch eine Druckfeder 26 belasteter, verschiebbarer Druckkörper 27 befindet, der sich im Bereich des Schlitzes 3′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 gegen diese Kante 6 abstützt.
In Fig. 7 ist die Druckfeder 26 und der Druckkörper 27 von Fig. 6 durch mindestens eine gleichwirkende, jeweils auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufenden Längsseite der Leiste 12′ in einer Aussparung 28 versenkt befestigte, sich mit einem Ende 29 im Bereich des Schlitzes 3′′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 gegen diese Kante 6 abstützende Blattfeder 30 ersetzt.
Letzlich unterscheidet sich die Lösung von Fig. 8 gegenüber der von Fig. 7 nur dahingehend, daß direkt in dem Schlitz 3′′′ für die nachlaufende Kante 6 der Druckplatte 4 mindestens eine sich gegen diese Kante 6 abstützende Blattfeder 31 an der Leiste 12′′ befestigt ist.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen:
1 Plattenzylinder
2; 2′ Schlitz
3; 3′; 3′′; 3′′′ Schlitz
4 Druckplatte
5 Kante
6 Kante
7 Spalt
8 Schraube
9 Seitenfläche
10 Seitenfläche
11; 11′; 11′′ Leiste
12; 12′; 12′′ Leiste
13 Spalt
14; 14′ Seitenfläche
15 Seitenfläche
16 Schraube
17 Bohrung
18 Druckfeder
19 Gewindestift
20 Druckkörper
21 Aussparung
22 Blattfeder
23 Ende
24 Umfangsöffnung
25 Bohrung
26 Druckfeder
27 Druckkörper
28 Aussparung
29 Ende
30 Blattfeder
31 Blattfeder

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit zwei getrennten, mit ihren Umfangsöffnungen in Drehrichtung des Plattenzylinders geneigten Schlitzen, in denen jeweils eine der sich am vorderen und hinteren Ende der Druckplatte befindenden gebogenen Kanten angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Umfangsöffnung des Schlitzes (3; 3′; 3′′; 3′′′) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (6) gegenüber der des Schlitzes (2; 2′) für die vorlaufende Kante (5) der Druckplatte (4) stärker in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) geneigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schlitz (3′) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) in einer in einem Spalt (7) befestigten, den Schlitz (2′) für die vorlaufende Kante (5) der Druckplatte (4) auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufenden Längsseite begrenzenden Leiste (11) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in einem Spalt (13) eine sowohl den Schlitz (2′) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Kante (5) der Druckplatte (4) auf dessen in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Längsseite als auch den Schlitz (3′′) für die nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) auf dessen nachlaufende Längsseite begrenzende Leiste (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß sich gegen die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) mindestens ein in einer Bohrung (17) der Leiste (11′) geführter und von einer in der Bohrung (17) angeordneten Druckfeder (18) belasteter Druckkörper (20) abstützt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Bohrung (17) senkrecht in der Leiste (11′) angeordnet ist und an ihrem äußeren Ende mit Gewinde ausgestattet ist, in das ein den Federweg der Druckfeder (18) einstellbar begrenzender Gewindestift (19) eingreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste (11′′) auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufenden Längsseite mindestens eine Aussparung (21) besitzt, in der eine an der Leiste (11′′) befestigte Blattfeder (22) versenkt angeordnet ist, die sich mit einem gebogenen Ende (23) im Bereich des Schlitzes (3′) für die nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) gegen diese Kante (6) abstützt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß sich im Bereich des Schlitzes (3′′) für die nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) in der in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufenden Seitenfläche (15) des Spaltes (13) im Zylinderkörper des Plattenzylinders (1) mindestens eine zur Umfangsöffnung des Spaltes (13) fluchtende Bohrung (25) befindet, in der jeweils ein durch eine Druckfeder (26) belasteter, sich gegen die nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) abstützender Druckkörper (27) verschiebbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiste (12′) auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufenden Längsseite mindestens eine Aussparung (28) besitzt, in der eine an der Leiste (12′) befestigte Blattfeder (30) versenkt angeordnet ist, die sich mit einem Ende (29) im Bereich des Schlitzes (3′′′) für die nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) gegen diese Kante (6) abstützt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß in dem Schlitz (3′′′) für die nachlaufende Kante (6) der Druckplatte (4) mindestens eine sich gegen diese Kante (6) abstützende Blattfeder (31) an der Leiste befestigt ist.
DE19904035664 1989-12-22 1990-11-09 Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte Withdrawn DE4035664A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD33615889A DD290627A5 (de) 1989-12-22 1989-12-22 Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4035664A1 true DE4035664A1 (de) 1991-06-27

Family

ID=5615134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904035664 Withdrawn DE4035664A1 (de) 1989-12-22 1990-11-09 Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD290627A5 (de)
DE (1) DE4035664A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0585625A1 (de) * 1992-08-06 1994-03-09 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
US5423258A (en) * 1992-10-12 1995-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Clamping device for fastening a flexible printing form on a jacket surface of a cylinder
DE4427945C1 (de) * 1994-08-06 1995-11-02 Koenig & Bauer Ag Biegsame Platte mit abgekanteten Enden zum Befestigen auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4427944C1 (de) * 1994-08-06 1995-11-02 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4415621A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE4415622A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP0710556A1 (de) * 1994-11-05 1996-05-08 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0585625A1 (de) * 1992-08-06 1994-03-09 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
US5375520A (en) * 1992-08-06 1994-12-27 Man Roland Druckmaschinen Ag. Device for fastening a flexible printing plate
US5423258A (en) * 1992-10-12 1995-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Clamping device for fastening a flexible printing form on a jacket surface of a cylinder
DE4415621A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE4415622A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE4427945C1 (de) * 1994-08-06 1995-11-02 Koenig & Bauer Ag Biegsame Platte mit abgekanteten Enden zum Befestigen auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4427944C1 (de) * 1994-08-06 1995-11-02 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP0699531A1 (de) 1994-08-06 1996-03-06 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
US5551340A (en) * 1994-08-06 1996-09-03 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Flexible beveled edge plate securable on a cylinder
US5704289A (en) * 1994-08-06 1998-01-06 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Flexible beveled edge plate fastening device
EP0710556A1 (de) * 1994-11-05 1996-05-08 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte
US5560298A (en) * 1994-11-05 1996-10-01 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Method and apparatus for mounting a flexible plate

Also Published As

Publication number Publication date
DD290627A5 (de) 1991-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3320638A1 (de) Farbabteilungsvorrichtung an farbwalzen von druckmaschinen
DE3540581A1 (de) Druckwerkzylinder mit einem in dessen zylindergrube angeordneten fuellstueck
DE2804556C2 (de) Abnehmbare Kanalabdeckung von Zylinderkanälen bei Druckmaschinen
DE4035664A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
EP0177844B1 (de) Einrichtung zur Befestigung eines Gummituches an einem Gummituchzylinder
DE4241588C2 (de) Seitenregistersystem für Druckformen
DE4035616A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
EP1155838B1 (de) Plattenzylinder und externe Plattenausrichtvorrichtung
DE19642141C1 (de) Vorrichtung zum Lösen von Platten
EP1044109B1 (de) Einstellvorrichtung für ein seitenregister
EP0517080B1 (de) Kammerrakel für ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DD266233A3 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE19924785C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten
DE1922749B2 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine
DE3809667C1 (en) Device for attaching the rubber blanket on the blanket cylinder
DE19509562C1 (de) Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder
DE19602102A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DD261764A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE10341229B4 (de) Leitwalze
DE19600071C1 (de) Seitenregistersystem für einen Plattenzylinder
DE3431149A1 (de) Koaxiale wellenverbindung fuer einen reibzylinder einer rotationsdruckmaschine
DE506062C (de) Typentrommel fuer Buerodruckmaschinen
DE10123325B4 (de) Übertragungszylinder einer Druckmaschine
AT382822B (de) Vorrichtung zum halten des unteren aufzuges eines zweilagigen aufzuges auf der mantelflaeche eines druckzylinders in druckmaschinen
DD252175B1 (de) Vorrichtung zum einstellen von falzwalzen

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 6050 OFFENBACH, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee