EP0755785B1 - Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches - Google Patents

Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches Download PDF

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EP0755785B1
EP0755785B1 EP96111368A EP96111368A EP0755785B1 EP 0755785 B1 EP0755785 B1 EP 0755785B1 EP 96111368 A EP96111368 A EP 96111368A EP 96111368 A EP96111368 A EP 96111368A EP 0755785 B1 EP0755785 B1 EP 0755785B1
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EP
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printing form
cylinder
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Jacques Métrope
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a plate clamping device to reduce the pressure-free area around the circumference of a Printing form cylinder in the printing unit one Rotary printing press.
  • EP 0 585 625 A1 relates to a device for fastening a flexible pressure plate.
  • the two at the slot have adjacent legs, with one leg extended is and the bends of the pressure plate clamps.
  • EP 0 531 741 A1 relates to a Plate front edge attachment of a pressure plate Printing machines.
  • a clamping device has two at right angles flat clamping surfaces running to the cylinder radius, the an attachment of the printing plate leading edge without essential Allow deformation. This is achieved in that the Radius of the lateral surface of the plate cylinder in the area of Insertion opening for inserting the pressure plate is smaller than the cylinder radius, and that the cylinder radius at least is so large that by clamping a commercially available Pressure plate no permanent deformation of the same occur can.
  • EP 0 592 856 A1 describes a clamping device for Attach a printing form on the surface of a Cylinders became known.
  • a jig is supposed to to be manufactured with little effort, a quick clamping with Allow little effort and the printing form as possible low stress, so that their multiple use is possible.
  • One in the canal A tension shaft arranged in a cylinder is a resilient element with two legs attached, whereby in the pretensioned state, seen in the direction of rotation of the cylinder, trailing first leg protrudes freely into the channel and the other leg the first Leg protrudes in the radial direction.
  • trailing end of the printing form which is bent at an obtuse angle abuts an axially leading edge, which is part of the trailing side surface of the Channel is.
  • This collecting device is particularly useful for Web rotary printing presses.
  • EP 0 453 794 A1 relates to a method and a device for fastening a pressure plate on a cylinder with a narrow channel.
  • a printing plate with an elongated End part is received in a narrow channel of a cylinder and on one curved side wall of the channel by a filled with resilient material Clamp held.
  • the clamp pushes the extended end part of the pressure plate against the side wall in a direction normal to the side wall to the Reduce longitudinal stress on the end part.
  • the front edge of the printing form is on attached to the opposite side of the channel.
  • FR-A-1 265 837 discloses an attachment device for engraved printing plates, especially engraved gravure plates.
  • the gravure plate in the clamping channel receiving cylinder, a locking element is provided, in which the front edge the gravure plate is locked.
  • the rear edge of the rotogravure plate is with an insert proven, the front edge of which engages in a rotatable crossbar.
  • the present invention is based on the object for fastening the end parts of a printing form on a Printing form cylinder necessary clamping channel and thus the non-printing area on the peripheral surface of the To minimize printing form cylinders.
  • the solution according to the invention can be used in a simple manner achieved that a printing form edge during the Clamping process, caused by a projection in one Sidewall of the canal, in the tangential direction on it opposite printing form edge is pulled. Because on this way, the span width can be reduced consequently the unprinted zone in the print.
  • the side wall of the channel with the projection bevelled is the side wall of the channel with the projection bevelled.
  • the exciting printing form touches the projection linearly, so that the tangential Tractive force evenly across the width of the cylinder Printing form is initiated.
  • the Projection over the entire width of the printing form; in the area of the projection can the side wall of the channel with a hardened coating.
  • the clamping element which is the printing form edge to be clamped touches linearly, is resilient in a twistable Traverse in the lower part of the channel of the printing form cylinder let in. In the exciting state of the printing plate edge can the clamping element resiliently to the printing form edge be employed and locked in this position.
  • Fig. 1 shows a greatly enlarged section the channel of a printing form cylinder.
  • a printing couple cylinder 1 - here the printing form cylinder - comprises a channel 2, which is axially parallel to the axis of rotation of the Printing form cylinder extends.
  • the ends of a printing form 3, that is, the printing form leading edge 4 and the Printing form trailing edge 5, are hung in the channel 2.
  • the printing form leading edge 4 lies on a front Side wall 8 of the channel 2, while the Printing form trailing edge 5 in the tensioned state - reproduced through position 5.5 - on the rear side wall 9 of the Channel 2 is present.
  • the Printing form trailing edge 5 successively according to Insertion positions 5.1, 5.2 and 5.3 in position 5.4 emotional.
  • the envelope that the printing form trailing edge 5 during describes the insertion process is with reference numeral 6 designated.
  • one of the side walls 8, 9 of the channel 2 a Has recess 10, below which a projection 11th is shown. Both the recess 10 and the Projection 11 extend across the entire width of the Printing forme cylinder 1.
  • the side wall 9 of the channel 2 can Area of the projection 11 by means of a known Hardening process to be hardened to prevent wear. It is also conceivable to have one in the side wall 9 of the channel 2 Groin or similar, parallel to the axis of rotation of the cylinder 1 extending body made of wear-resistant To provide material having a projection 11 as shown in FIG. 1st having.
  • clamping element 7 which of a provisional Clamping position 7.1 in a clamping position 7.2 and vice versa is movable.
  • the printing form leading edge 4 fixed.
  • the leading edge 4 of the printing form is secured.
  • the printing form leading edge 4 by the provisional Clamping position 7.1 held. If the clamping element 7 in the Position 7.2 - the clamping position - set, it happens a linear contact on the Contact point between the clamping element 7 and the Printing form trailing edge 5.
  • Fig. 2 shows a larger section of the end face of a printing form cylinder.
  • the printing form leading edge 4 and the printing form trailing edge 5 are shown reduced, as is the representation of the clamping element 7 in its positions 7.1 and 7.2.
  • the clamping element 7 - be it a continuous component or several individual tongues - is received in a cross member 12, which is rotatable in a bore 13 in the printing form cylinder 1.
  • the cross member 12 is provided with a lever 14 which can be pivoted via an actuator 17 - for example a pneumatic cylinder.
  • an actuator 17 for example a pneumatic cylinder.
  • a bolt 16 is provided which extends through both the lever 14 and a fork 15, the fork 15 being adjustable by the actuator 17.
  • the actuator 17 itself can be received in a rotatable abutment 18 on an end face of the printing form cylinder 1; an arrangement on both end faces of the printing form cylinder 1 would also be conceivable.
  • the actuator 17 in the example shown here is a pneumatic cylinder, the chambers of which are acted upon by a pressure medium via connections 19.
  • An electric motor or a hydraulic cylinder or the like could also be used to actuate the crossmember 12.
  • Fig. 2 denote by the solid lines positions of components 17, 15, 16, 14 and 7 shown the clamping position 7.2 of the printing form trailing edge 5 by the Clamping element 7, while that with dashed lines positions of components 17, 15, 16, 14 and 7 shown the provisional clamping position 7.1 of the Corresponding printing plate leading edge 4 through the clamping element 7.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenklemmvorrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches am Umfang eines Druckformzylinders in dem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine.
EP 0 585 625 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte. In einen Zylinderschlitz sind mehrere blattförmige Federn eingefügt, die zwei am Schlitz anliegende Schenkel aufweisen, wobei ein Schenkel verlängert ist und die Abkantungen der Druckplatte spannt.
EP 0 531 741 A1 bezieht sich auf eine Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen. Eine Klemmeinrichtung weist zwei rechtwinklig zum Zylinderradius verlaufende ebene Klemmflächen auf, die eine Befestigung der Druckplattenvorderkante ohne wesentliche Verformung ermöglichen. Dies wird dadurch erzielt, daß der Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich der Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte kleiner ist als der Zylinderradius, und daß der Zylinderradius mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte keine bleibende Verformung derselben auftreten kann.
Aus EP 0 592 856 A1 ist eine Aufspannvorrichtung zum Befestigen einer Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders bekannt geworden. Eine Aufspannvorrichtung soll mit geringem Aufwand zu fertigen sein, ein schnelles Spannen mit geringem Kraftaufwand ermöglichen und die Druckform möglichst gering beanspruchen, so daß deren Mehrfachverwendung möglich ist. An einer im Kanal eines Zylinders angeordneten Spannwelle ist ein federndes Element mit zwei Schenkeln befestigt, wobei im vorgespannten Zustand der, in Drehrichtung des Zylinders gesehen, nachlaufende erste Schenkel frei in den Kanal ragt und der andere Schenkel den ersten Schenkel in radialer Richtung überragt. Des weiteren besteht die Lösung darin, daß das nachlaufende Ende der Druckform, welches in einem stumpfen Winkel abgekantet ist, an einer axial vorlaufenden Kante anliegt, die Bestandteil der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals ist. Der Einsatz dieser Auffangvorrichtung bietet sich insbesondere bei Rollenrotationsdruckmaschinen an.
EP 0 453 794 A1 bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder mit engem Kanal. Eine Druckplatte mit verlängertem Endteil wird in einem engen Kanal eines Zylinders aufgenommen und an einer gekrümmten Seitenwand des Kanals durch ein mit nachgiebigem Material ausgefülltes Klemmstück gehalten. Das Klemmstück drückt das verlängerte Endteil der Druckplatte gegen die Seitenwand in einer zur Seitenwand normalen Richtung, um die Längsbeanspruchung des Endteils zu reduzieren. Die Vorderkante der Druckform wird an der gegenüberliegenden Seite des Kanals befestigt. Beim Demontieren der Platte von dem Zylinder wird zunächst das verlängerte Endteil aus dem Kanal des Druckformzylinders entfernt.
Bei der Lösung gemäß EP 0 453 794 A1 ist es erforderlich, Druckformen mit einem verlängerten Endteil herzustellen, welches mit zwei Knicken versehen wird, um eine Krümmung desselben in Richtung einer Seitenwand des Kanals zu erzielen.
FR-A-1 265 837 offenbart eine Befestigungseinrichtung für gravierte Druckplatten, insbesondere gravierte Tiefdruckplatten. Im Spannkanal eines die Tiefdruckplatte aufnehmenden Zylinders ist ein Arretierelement vorgesehen, in welches die Vorderkante der Tiefdruckplatte arretiert ist. Die Hinterkante der Tiefdruckplatte ist mit einem Einsatz bewährt, dessen Vorderkante in eine verdrehbare Traverse eingreift. Bei Verdrehen der Traverse bewegt sich die mit einem Einsatz bewährte Hinterkante der Tiefdruckplatte um einen Vorsprung 13 der in einer Seitenwand des Kanales ausgeführt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den zur Befestigung der Endteile einer Druckform auf einem Druckformzylinder notwendigen Spannkanal und damit den nichtdruckenden Bereich auf der Umfangsfläche des Druckformzylinders zu minimieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Mittels der erfindungsgemäßen Lösung kann auf einfache Weise erreicht werden, daß eine Druckformkante während des Spannvorgangs, bewirkt durch einen Vorsprung in einer Seitenwand des Kanals, in tangentialer Richtung auf die ihr gegenüberliegende Druckformkante gezogen wird. Da sich auf diese Weise die Spannkanalbreite reduzieren läßt, reduziert sich folglich die nicht bedruckte Zone im Druck. Eine Druckform, deren Plattenkanten-Endteile unterschiedlich lang sein müßten, ist nicht erforderlich.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist die den Vorsprung aufweisende Seitenwand des Kanals mit einer Anschrägung versehen. Die zu spannende Druckform berührt den Vorsprung linienförmig, so daß die tangentiale Zugkraft gleichmäßig über die Breite des Zylinders in die Druckform eingeleitet wird. Ferner erstreckt sich der Vorsprung über die gesamte Breite der Druckform; im Bereich des Vorsprungs kann die Seitenwand des Kanals mit einer gehärteten Beschichtung versehen sein. Auch kann ein besonders verschleißfestes Material als Leiste oder Stange derart in die Seitenwand des Kanals eingelassen sein, daß dieses den Vorsprung bildet, um welchen die Druckformkante beim Spannen auf der Mantelfläche des Zylinders gezogen wird.
Das Spannelement, welches die zu spannende Druckformkante linienförmig berührt, ist federnd in eine verdrehbare Traverse im unteren Teil des Kanals des Druckformzylinders eingelassen. In dem die Druckformkante spannenden Zustand kann das Spannelement federnd an die Druckformkante angestellt werden und in dieser Position arretiert sein.
Weitere Details des Gegenstands der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Es zeigen:
Fig. 1
einen vergrößert dargestellten Ausschnitt eines Kanals in einem Druckformzylinder; und
Fig. 2
einen Druckformzylinder mit der erfindungsgemäßen Einrichtung und einer Anordnung zum Betätigen derselben.
Fig. 1 zeigt einen stark vergrößert dargestellten Ausschnitt des Kanals eines Druckformzylinders.
Ein Druckwerkzylinder 1 - hier der Druckformzylinder - umfaßt einen Kanal 2, der sich axial parallel zur Rotationsachse des Druckformzylinders erstreckt. Die Enden einer Druckform 3, das heißt, die Druckformvorderkante 4 sowie die Druckformhinterkante 5, werden in dem Kanal 2 eingehangen. Die Druckformvorderkante 4 liegt an einer vorderen Seitenwand 8 des Kanals 2 an, während die Druckformhinterkante 5 im gespannten Zustand - wiedergegeben durch Position 5.5 - an der hinteren Seitenwand 9 des Kanals 2 anliegt. Nachdem die Druckformvorderkante 4 in dem Kanal 2 eingehangen ist, wie gezeigt, wird die Druckformhinterkante 5 sukzessive gemäß den Einführpositionen 5.1, 5.2 und 5.3 in die Position 5.4 bewegt. Die Hüllkurve, die die Druckformhinterkante 5 während des Einführvorgangs beschreibt, ist mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet. In der Darstellung gemäß der Fig. 1 ist erkennbar, daß eine der Seitenwände 8, 9 des Kanals 2 eine Ausnehmung 10 aufweist, unterhalb der ein Vorsprung 11 dargestellt ist. Sowohl die Ausnehmung 10 als auch der Vorsprung 11 erstrecken sich über die gesamte Breite des Druckformzylinders 1. Die Seitenwand 9 des Kanals 2 kann im Bereich des Vorsprungs 11 mittels eines bekannten Härtungsverfahrens gehärtet sein, um Verschleiß vorzubeugen. Ferner ist auch denkbar, in der Seitwand 9 des Kanals 2 eine Leiste oder einen ähnlich, sich parallel zur Rotationsachse des Zylinders 1 erstreckenden Körper aus verschleißfestem Material vorzusehen, der einen Vorsprung 11 gemäß Fig. 1 aufweist.
Um unteren Bereich des Kanals 2 ist in der Fig. 1 ein Spannelement 7 zu erkennen, welches von einer provisorischen Spannstellung 7.1 in eine Spannstellung 7.2 und umgekehrt bewegbar ist. In der provisorischen Spannstellung 7.1 wird die Druckformvorderkante 4 fixiert. Während des Aufbringens der Druckform 3 auf den Umfang des Druckformzylinders 1 wird auf diese Weise die Druckformvorderkante 4 gesichert. Auch während der Demontage der Druckform 3 vom Druckwerkzylinder 1 wird die Druckformvorderkante 4 durch die provisorische Spannstellung 7.1 gehalten. Wird das Spannelement 7 in die Position 7.2 - die Spannstellung - gestellt, kommt es zu einer linienförmig verlaufenden Berührung an der Kontaktstelle zwischen Spannelement 7 und der Druckformhinterkante 5. Während des Spannvorgangs an der Druckformhinterkante 5 bewegt sich der über den Vorsprung 11 hinausragende Bereich der Druckformhinterkante 5 in seine Anschlagposition 5.5. Der Vorsprung 11 dient als Schwenkpunkt, um welchen sich die Druckformhinterkante 5 bewegt, so daß sich die Umfangsfläche 20 der Druckform in Richtung der Mitte des Kanals 2 bewegt. Durch die Schwenkbewegung der Druckformhinterkante 5 um den Vorsprung 11 wird eine tangential wirkende Kraft in die Druckform 3 eingeleitet, die eine Reduzierung des druckfreien Spaltes am Kanal 2 bewirkt, da sich die Druckformvorderkante 4 und die Druckformhinterkante 5 am Umfang des Druckformzylinders 1 aufeinanderzubewegen.
Ist die Druckformhinterkante 5 durch das Spannelement 7 in die Anschlagposition 5.5 bewegt worden, dann ist die Druckform 3 auf der Mantelfläche des Druckformzylinders 1 gespannt. Das Spannelement 7 wird nunmehr in seiner Spannposition 7.2 arretiert, so daß die Druckformbefestigung aufrechterhalten bleibt. Das Spannelement 7 kann sich ebenfalls über die Breite des Kanals 2 im Druckformzylinder 1 erstrecken oder aus einzelnen federnden Zungen bestehen. Wenn sich die Druckformhinterkante 5 in ihrer Anschlagposition 5.5 befindet, ist das Spannelement 7 federnd an dieser angestellt.
Fig. 2 zeigt einen größeren Ausschnitt der Stirnseite eines Druckformzylinders.
Die Druckformvorderkante 4 und die Druckformhinterkante 5 sind verkleinert wiedergegeben, sowie auch die Darstellung des Spannelements 7 in seinen Positionen 7.1 und 7.2. Das Spannelement 7 - sei es ein durchgängiges Bauteil oder mehrere einzelne Zungen - ist in einer Traverse 12 aufgenommen, die in einer Bohrung 13 des Druckformzylinders 1 drehbar ist. Die Traverse 12 ist mit einem Hebel 14 versehen, der über ein Stellorgan 17 - beispielsweise einen Pneumatikzylinder - schwenkbar ist. An dem von der Traverse 12 abgewandten Ende des Hebels 14 ist ein Bolzen 16 vorgesehen, der sowohl den Hebel 14 als auch eine Gabel 15 durchgreift, wobei die Gabel 15 durch das Stellorgan 17 verstellbar ist. Das Stellorgan 17 selbst kann in einem verdrehbaren Widerlager 18 an einer Stirnseite des Druckformzylinders 1 aufgenommen sein; auch eine Anordnung an beiden Stirnseiten des Druckformzylinders 1 wäre denkbar. Bei dem Stellorgan 17 in dem hier gezeigten Beispiel handelt es sich um einen Pneumatikzylinder, dessen Kammern über Anschlüsse 19 mit einem Druckmedium beaufschlagt sind. Es könnte auch ein Elektromotor oder ein Hydraulikzylinder oder dergleichen zur Betätigung der Traverse 12 eingesetzt werden.
In Fig. 2 bezeichnen die mit durchgezogenen Linien dargestellten Positionen der Komponenten 17, 15, 16, 14 und 7 die Spannposition 7.2 der Druckformhinterkante 5 durch das Spannelement 7, während die mit gestrichelten Linien dargestellten Positionen der Komponenten 17, 15, 16, 14 und 7 der provisorischen Spannposition 7.1 der Druckformvorderkante 4 durch das Spannelement 7 entsprechen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Druckwerkzylinder
2
Kanal
3
Druckform
4
Druckformvorderkante
5
Druckformhinterkante
5.1
Einführposition
5.2
"
5.3
"
5.4
"
5.5
Anschlagposition
6
Hüllkurve
7
Spannelement
7.1
provisorische Spannstellung
7.2
Spannstellung
8
vordere Kanalseitenwand
9
hintere Kanalseitenwand
10
Anschrägung
11
Vorsprung
12
Traverse
13
Bohrung
14
Hebel
15
Gabel
16
Bolzen
17
Stellorgan
18
Widerlager
19
Anschlüsse
20
Umfangsfläche - Druckform

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen (3) auf dem Umfang eines Druckformzylinders (1), bei dem die Druckformvorderkante (4) und die Druckformhinterkante (5) in einem Kanal (2) aufgenommen sind, im gespannten Zustand der Druckform (3) an den Seitenwänden (8, 9) des Kanales (2) anliegen und im Kanal (2) eine drehbare Traverse (12) aufgenommen ist, an der ein Spannelement (7) befestigt ist, welches auf eine der Kanten (4, 5) der Druckform (3) einwirkt und an einer der Seitenwände (8, 9) des Kanales (2) ein Vorsprung (11) ausgeführt ist, der sich über die Breite des Druckformzylinders (1) erstreckt, und sich die Druckformhinterkante (5) am Umfang des Druckformzylinders (1) auf die Druckformvorderkante (4) zubewegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckformhinterkante (5) über das federnd an diese angestellte Spannelement (7), mit welchem auch die Druckformvorderkante (4) absicherbar ist, während des Spannvorganges in tangentialer Richtung auf den Druckformzylinder spannbar ist.
  2. Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Vorsprung (11) aufweisende Seitenwand (9) des Kanales mit einer Anschrägung (10) versehen ist.
  3. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) die Druckformkante (5) linienförmig berührt.
  4. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorsprung (11) in der Seitenwand (9) des Kanales (2) gehärtet ist.
  5. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorsprung (11) an einem in die Seitenwand (9) des Kanales (2) eingelassenen sich axial über die Breite des Druckformzylinders (1) erstreckenden stabförmigen Element ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) federnd in einer betätigbaren Traverse (12) eingelassen ist.
  7. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) in dem die Druckform (3) spannenden Zustand (7.2) federnd an die Druckformkante (5) angestellt und in dieser Position arretiert ist.
  8. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) die Druckformvorderkante (4) während der Montage oder Demontage der Druckform (3) in einer provisorischen Spannstellung (7.1) im Kanal (2) des Druckformzylinders (1) hält.
EP96111368A 1995-07-25 1996-07-15 Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches Expired - Lifetime EP0755785B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0755785A1 EP0755785A1 (de) 1997-01-29
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EP96111368A Expired - Lifetime EP0755785B1 (de) 1995-07-25 1996-07-15 Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches

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EP (1) EP0755785B1 (de)
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