DE4225949C2 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte - Google Patents
Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen DruckplatteInfo
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
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- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer
biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine mit
mindestens einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz mit parallelen
Seitenflächen.
Die US 43 04 182 zeigt eine Plattenspannung, bei der die Abkantungen
der Druckplatte in einen in Achsrichtung des Formzylinders
verlaufenden Schlitz eingeschoben werden. Die Abkantungen sind
abgewinkelt und werden zwischen den Seitenflächen des Schlitzes oder
zwischen einer Seitenfläche und der an der anderen Seitenfläche
anliegenden zweiten Druckplattenabkantung elastisch vorgespannt. Die
Spannkraft dient zur reibschlüssigen Sicherung der
Plattenabkantungen gegen Herausrutschen. Auch so wird bei der DD 226 251 A1 die den
Plattenanfang gegen das Plattenende verspannende
Federkraft aufgebracht. Bei Aluminium- oder
Kupferdruckplatten ist jedoch der Elastizitätsmodul nicht
ausreichend, um die für eine zuverlässige Sicherung der Platte
erforderlichen Federkräfte zu erbringen.
Die US 19 49 132 zeigt ebenfalls eine Plattenspannung, bei der die
Plattenabkantungen in einen in Längsrichtung des Formzylinders
verlaufenden Schlitz eingesteckt werden. Hier befindet sich im
Spannschlitz eine sich mit Federzungen gegen die Seitenwand des
Spannschlitzes abstützende Leiste, die die zunächst erste in den
Spannschlitz eingedrückte Abkantung der Druckplatte beim weiteren
Spannvorgang sichern soll. Diese Spannvorrichtung ist für eine
automatische Plattenbestückung ungeeignet.
Die DD 290 625 A5 bedient sich bei einigen Varianten
zur Plattenspannung eines Spannschlitzes. Dieser
ist jedoch breit ausgeführt, um eine schwenkbare
Kralle beherbergen zu können, mit der die nachlaufende
Abkantung der Druckplatte formschlüssig gespannt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenspannung zu
schaffen, die mit einfachen Mitteln die Druckplatte zuverlässig
spannt und für eine automatische Plattenzuführung geeignet ist.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Schlitz des
Formzylinders und die darin befindlichen blattförmigen Federn sind
kostengünstig einfach herzustellen. Der Schlitz kann dank der
schmalen Gestaltbarkeit der Feder sehr eng ausgeführt werden, so daß
der schlitzbedingte Verlust an Druckfläche niedrig gehalten werden
kann. Die aus Stahl herstellbare Feder bringt im Einbauzustand die
erforderliche Federkraft für ihren sicheren Sitz im Zylinderschlitz
auf, wobei die Oberfläche des Schlitzes keiner besonderen
Rauhigkeitsanforderungen bedarf. Weiterhin liefert der verlängerte
Schenkel die nötige, dosierte Spannkraft für die zuverlässige
Spannung der Druckplattenabkantungen, wobei die Nachspannung der
nachlaufenden Abkantungen ermöglicht wird. Die Druckform schützt
außerdem die Feder und den Schlitz vor Schmutz und aggressiven
Medien, indem sie diese abdeckt. Schließlich ermöglicht die
Vorrichtung einen automatischen Plattenwechsel, beispielsweise
mittels eines Roboters.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen
in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine Teildarstellung eines Formzylinders im Querschnitt,
Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Feder im Querschnitt,
Fig. 4 die Einzelheit Z aus Fig. 1.
Der in den Zeichnungen dargestellte Formzylinder 1 weist einen in
Achsrichtung verlaufenden Schlitz 2 mit parallelen Seitenflächen 3,
4 auf. In den Schlitz 2 sind mehrere, beispielsweise drei, Federn 5
bis in den Grund eingesteckt. Jede Feder weist zwei im eingesteckten
Zustand vorgespannte, U-förmige, an den Seitenflächen 3, 4 des
Schlitzes 2 anliegende Schenkel 6, 7 auf. Ein Schenkel 6 ist
verlängert, enthält eine Grube 8 und endet mit einer Rundung 9. Die
Federn 5 sind vorteilhaft aus nichtrostendem Stahl gefertigt,
wodurch die Gefahr ihres Festrostens im Schlitz 2 vermindert wird.
Weiterhin ist der Formzylinder 1 günstigerweise mit einem
galvanischen Überzug versehen, der technologisch bedingt bis in den
Eingangsbereich des Schlitzes 2 hineinreicht und so die für den Druck
verlorengehende Kanalbreite verkleinert. Außerdem ist der in den
Schlitz 2 hineinreichende galvanische Überzug ein formschlüssiger
Schutz der Federn 5 gegen Herausrutschen.
Zur Montage der Druckplatte 11 werden deren Abkantungen 12, 13 in
den Schlitz 2 des Formzylinders 1 eingedrückt. Sie kommen dann
zwischen der Seitenfläche 3 und dem verlängerten Schenkel 6 der
Federn 5 zu liegen und werden von letzterem gespannt. Vorteilhaft
weist die nachlaufende Abkantung 13 der Druckplatte 11 mehrere
vorzugsweise kalottenförmige Noppen 14 auf, die mit den Rundungen 9
der Federn 5 zusammenarbeiten (Fig. 4) und eine radiale
Zugkraftkomponente auf die nachlaufende Abkantung 13 der Druckplatte
11 erzeugen und so die Plattenspannung verbessern.
Im Ausführungsbeispiel weist der Formzylinder einen Schlitz zur
Spannung einer Druckplatte auf. Ebenfalls zum Schutzumfang des
Patentes gehörig können am Umfang des Formzylinders gleichmäßig
verteilt mehrere Schlitze zur Spannung einer entsprechenden Anzahl
Druckplatten angeordnet sein.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem
Formzylinder einer Druckmaschine mit mindestens einem in
Achsrichtung verlaufenden Schlitz mit parallelen Seitenflächen,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Schlitz (2), auf dessen Länge
verteilt, mehrere blattförmige Federn (5) eingesteckt sind, jede
Feder (5) zwei im in den Nutgrund eingesteckten Zustand
vorgespannte, U-förmig an den Seitenflächen (3, 4) des Schlitzes
(2) anliegende Schenkel (6, 7) aufweist, wobei ein Schenkel (6)
verlängert ist, eine Grube (8) enthält und mit einer Rundung (9)
abschließt, und daß zwischen dem verlängerten Schenkel (6) und
der benachbarten Seitenfläche (3) die Abkantungen (12, 13) der
Druckplatte (11) aufgenommen werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Federn (5) aus nichtrostendem Stahl bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die nachlaufende Abkantung (13) der Druckplatte (11) mehrere mit
der Rundung (9) der Federn (5) zusammenarbeitende Noppen (14)
aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
galvanischer Überzug (10) der Mantelfläche des Formzylinders (1)
bis in den Eingangsbereich des Schlitzes (2)
reicht.
Priority Applications (5)
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