DE3804996A1 - Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser - Google Patents

Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser

Info

Publication number
DE3804996A1
DE3804996A1 DE19883804996 DE3804996A DE3804996A1 DE 3804996 A1 DE3804996 A1 DE 3804996A1 DE 19883804996 DE19883804996 DE 19883804996 DE 3804996 A DE3804996 A DE 3804996A DE 3804996 A1 DE3804996 A1 DE 3804996A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamp
retaining
tongue
tube
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19883804996
Other languages
English (en)
Other versions
DE3804996C2 (de
Inventor
Shigeru Saegusa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority to DE19883804996 priority Critical patent/DE3804996A1/de
Publication of DE3804996A1 publication Critical patent/DE3804996A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3804996C2 publication Critical patent/DE3804996C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/123Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and extending along the attachment surface

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung in der Bauweise einer Klammer zum Einlegen und Befestigen von Metallrohren mit relativ geringen Durchmessern, beispielsweise etwa 30 mm oder weniger, die im allgemeinen als Zuführleitungen für die Ölversorgung oder Luftversorgung in Automobilen oder verschiedenen Maschinen, Einrichtungen oder dergl. verwendet werden, aber auch für Kunststoffschläuche mit Durchmessern bis zu 30 mm.
Ein Beispiel herkömmlicher Klammern des o.g. Typs ist in Fig. 7 gezeigt. Der längliche Mittelabschnitt eines rechteckigen Blechstückes ist in Form eines Zylinders gebogen, der sich seitlich erstreckt und eine Spannschelle 12 zum Klemmen eines Rohres P′ aufweist. Zwei flache Endteile, die an die Spannschelle 12 angrenzen, sind als Haltezungen 13 und 13′ ausgebildet, die übereinanderliegen. Die Haltezungen 13 und 13′ sind mit entsprechenden Befestigungsbohrungen 14 und 14′ versehen, die zueinander ausgerichtet sind, wenn die Klammer 11 auf einer Grundfläche befestigt ist.
Die bekannte Klammer 11 weist jedoch folgende Nachteile auf: Wenn das Rohr P durch die Spannschelle 12 geklemmt wird, sind die Haltezungen 13 und 13′ vor dem Umhüllen des Rohres P durch die Spannschelle 12 voneinander getrennt, und nachdem das Rohr P′ mit der Spannschelle 12 umhüllt wurde, werden die Haltezungen 13 und 13′ aufeinandergebracht, um das Rohr P′ mit der Spannschelle 12 zu klemmen. Die Haltezungen 13 und 13′ bewegen sich aufgrund ihrer Vorspannung voneinander weg, wodurch sich die Spannschelle 12 leicht lockert, so daß das Rohr P′ außer Eingriff kommen oder sich während des Bewegens von der Klammer 11 lösen kann oder während sich das Rohr bewegt, das auf Lager gehalten wurde. Weiterhin kann die Lockerung des Spannschellenabschnittes dazu führen, daß die Befestigungsbohrungen 14 und 14′ voneinander verschoben werden, infolgedessen sich ein Stillstand des Montageablaufes zum Befestigen der Klammer 11 auf der Unterlage in einer Montagelinie oder dergleichen ergibt.
Unter Berücksichtigung dieser Umstände ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Klammer zu schaffen, die zur wirksamen Befestigung eines Rohres geeignet ist, so daß ein Außereingriffkommen oder ein Lösen von der Klammer während der Beförderung oder Bewegung des Produktes, das auf Lager gehalten wurde, nachdem das Rohr in Stellung gebracht wurde, verhindert wird, wobei dessen Handhabung erleichtert wird und das derart ausgebildet ist, daß die Haltezungen der Klammer gehindert werden, sich federnd voneinander wegzubewegen, nachdem ein Rohr geklemmt wurde, so daß die Befestigungsbohrungen nicht gegeneinander verschoben werden. Dies ergibt eine wesentliche Verbesserung der Wirksamkeit beim Befestigen der Klammer auf einer Unterlage.
Eine Metallklammer zum Einlegen und Befestigen eines Rohres mit geringem Durchmesser enthält eine Klammer, die eine Spannschelle zum Klemmen des Rohres aufweist, die durch Krümmen des länglichen Mittelabschnittes eines rechteckigen Blechstückes in Form eines Zylinders gebildet wird, der sich seitlich erstreckt, und flache Haltezungen, die durch zwei Endabschnitte bzw. von dem Blechstück gebildet werden und die an die Spannschelle anschließen, wobei die Haltezungen übereinanderliegen und mit entsprechenden Befestigungsbohrungen versehen sind, die so angeordnet sind, daß sie zueinander ausgerichtet sind, wenn die Klammer auf einer Unterlage befestigt ist.
Die erfindungsgemäße Verbesserung besteht darin, daß ein Klemmteil durch einen verlängerten Endabschnitt einer der Haltezungen gebildet wird, der sich über die Endkante der anderen Haltezunge erstreckt, wobei das Klemmteil die andere bzw. zweite Haltezunge klemmt, wenn die eine bzw. erste Haltezunge beim Befestigen des Rohres umgefaltet ist und das Klemmteil eine Bohrung aufweist, die zu den Befestigungsbohrungen ausgerichtet ist und am Faltabschnitt der ersten Haltezunge eine Bohrung oder ein in seitlicher Richtung verlaufender Ausschnitt angeordnet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Begleitzeichnungen erläutert, in denen gleiche Bezugszeichen die gleichen Elemente bedeuten. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Klammeranordnung zum Einlegen und Befestigen eines Rohres mit geringem Durchmesser gemäß der vorliegenden Erfindung, bevor sie an einem Rohr befestigt wird;
Fig. 2 eine Vorderansicht der Klammer gemäß Fig. 1, nachdem sie zum Befestigen am Rohr gefaltet ist;
Fig. 3 eine teilweise Ansicht entlang der Linie A-A nach Fig. 2;
Fig. 4 eine Vorderansicht einer anderen Anordnung der vorliegenden Erfindung, die ähnlich der Fig. 1 ist;
Fig. 5 eine Vorderansicht der Klammer gemäß Fig. 4, nachdem sie zum Befestigen eines Rohres gefaltet ist;
Fig. 6 eine Teilansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 5 und
Fig. 7 eine Teilansicht einer herkömmlichen Klammer, nachdem sie ein Rohr umschließt, um es zu befestigen.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend detailliert mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich der Fig. 1-6 bezeichnet Bezugszeichen 1 eine Metallklammer, die durch ein rechtwinkliges Blechstück gebildet ist. Die Klammer 1 ist an einem geeigneten Abschnitt in Form eines sich seitlich erstreckenden Zylinders gekrümmt, der eine leichte Vorspannung an einem Ende des länglichen Mittelabschnitts aufweist, wobei eine Spannschelle 2 zum Klemmen eines Rohres P gebildet wird, das ein Metallrohr oder ein Kunststoffrohr sein kann. Zwei flache Endabschnitte, die an die Spannschelle 2 angrenzen, sind als Haltezungen 3 und 3′ ausgebildet, die übereinanderliegen. Die Haltezungen 3 und 3′ sind mit entsprechenden Befestigungsbohrungen 4 und 4′ versehen, die so angeordnet sind, daß sie beim Befestigen der Klammer 1 auf einer Unterlage 10 mittels eines Bolzens B oder dergl. zueinander ausgerichtet sind. Bezugszeichen 3′′ bezeichnet ein Klemmteil, das durch den Abschnitt eines der Haltezungen 3 gebildet wird, das sich über den Rand der anderen Haltezunge 3′ erstreckt, wobei das Klemmteil 3′′ so gefaltet ist, daß es die Haltezunge 3′ klemmt, wenn das Rohr befestigt wird. Das Klemmteil 3′′ weist eine Bohrung 4′′ auf, die so angeordnet ist, daß sie zu den Befestigungsbohrungen 4 und 4′ ausgerichtet ist. Ein Ringspalt 5 ist im wesentlichen im mittleren Abschnitt in seitlicher Richtung des Falzabschnittes der Haltezunge 3′ angeordnet, um das Falten des Klemmteils 3′′ zu erleichtern. Der Ringspalt 5 ist vorzugsweise in Eingriff mit einem Vorsprung 7, der an entsprechender Stelle des Randabschnittes der Haltezunge 3′ angeordnet ist, so daß der Ringspalt 5 auch ein Lagesicherungsmittel bildet. Der Ringspalt kann ein Schlitz sein.
In bezug auf die Fig. 4-6 bezeichnen die Bezugszeichen 6 und 6′ ausgesparte Eingriffsausschnitte, die mit den Vorsprüngen 8 und 8′ in Eingriff stehen, bzw. am Kantenabschnitt der Haltezunge 3′ angeordnet sind, wenn das Klemmteil 3′′ umgefaltet ist. Bezugszeichen 9 bezeichnet ein rohrförmiges Überzugsteil aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi, das auf den Abschnitt des Rohres P aufgesetzt ist, das durch die Klammer 1 geklemmt wird.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden, nachdem das Rohr P an einer vorbestimmten Stelle durch die Spannschelle 2 der Klammer 1 geklemmt wurde, die Haltezungen 3 und 3′ miteinander verbunden. Eine Haltezunge 3 ist am Ringspalt oder Ringschlitz 5 zum Klemmen der anderen Haltezunge 3′ mit dem Klemmteil 3′′ gefaltet, und ist am vorspringenden Endabschnitt der Trägerzunge 3 angeordnet. Wenn die Klammer 1 festgestellt ist, können die Vorsprünge 7 oder 8, 8′, die an der Kante der Haltezunge 3 angeordnet sind, in Eingriff mit dem Ringspalt oder dem Ringschlitz 5 oder den ausgesparten Eingriffsausschnitten 6, 6′ gebracht werden, die am Falzabschnitt der Haltezunge 3 in seitlicher Richtung verlaufend angeordnet sind.
Die Klammer zum Einlegen und Befestigen eines Rohres mit geringem Durchmesser ist mittels einer Klemmverbindung befestigt, in der das Klemmteil 3′′ der einen Haltezunge 3 die andere Haltezunge 3′ klemmt, nachdem das Rohr P durch die Spannschelle 2 befestigt ist und die übereinanderliegenden Haltezungen 3 und 3′ miteinander verbunden sind. Dadurch wird wirksam verhindert, daß sich der Rohrspannschellenabschnitt von den sich federnd voneinander wegbewegenden Haltezungen 3, 3′ lockert, durch die Wirkung der Klemmung und Verbindung, die einfach durch Umfalten einer Haltezunge 3 am Falzabschnitt erreicht wird. Weiterhin erlaubt die oben beschriebene Anordnung, daß die Bohrungen 4, 4′ und 4′′ konzentrisch angeordnet sind, so daß ein seitliches Versetzen verhindert wird. Es wird verhindert, daß das befestigte Rohr P außer Lage oder aus der Klammer kommt, wenn das Rohr gehandhabt wird, beispielsweise während des Transportes und der Bewegung des auf Lager gehaltenen Rohres. Es ist dadurch möglich, die Handhabbarkeit des Rohres zu erleichtern, Komplikationen im Strömungsverlauf beim Befestigen der Klammer auf der Unterlage bei einer Montagelinie zu vermeiden und die Betriebswirksamkeit in großer Breite zu verbessern. Demzufolge enthält die vorliegende Erfindung eine besonders nützliche Klammer zum Einlegen und Befestigen eines Rohres mit geringem Durchmesser.

Claims (9)

1. Metallklammer zum Einlegen und Befestigen eines Rohres mit geringem Durchmesser, die eine Spannschelle zum Klemmen des Rohres aufweist, welche durch Krümmen des auf seine Längsrichtung bezogenen Mittelabschnittes eines rechteckigen Blechstückes in die Form eines Zylinders gebildet ist, der sich quer erstreckt, und flache Haltezungen, die durch zwei Endabschnitte des Blechstückes gebildet sind, welche sich an die Spannschelle anschließen, wobei die Haltezungen übereinanderliegen und mit entsprechenden Befestigungsbohrungen versehen sind, die so angeordnet sind, daß sie sich in Deckung befinden, wenn die Klammer auf einer Unterlage befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch einen verlängerten Endabschnitt einer der Haltezungen (3) gebildetes Klemmteil (3′′) vorgesehen ist, das sich über die Endkante der anderen Haltezunge (3′) hinaus erstreckt und die andere bzw. zweite Haltezunge (3′) einklemmt, wenn die eine bzw. erste Haltezunge (3) beim Befestigen des Rohres (P) umgefaltet wird, und eine Bohrung (4′′) aufweist, die mit den Befestigungsbohrungen (4, 4′) in Deckung bringbar ist, und daß im Faltbereich der ersten Haltezunge (3) ein in seitlicher Richtung verlaufender Ausschnitt (5, 6) vorgesehen ist.
2. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (5) entweder als runde Bohrung oder als Schlitz ausgebildet ist.
3. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (5) als Kerbe ausgebildet ist.
4. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Haltezunge (3′) an ihrem Kantenabschnitt einen Vorsprung (7) aufweist, der mit dem Ausschnitt (5) in Eingriff steht.
5. Klammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (5) im wesentlichen im mittleren Bereich in seitlicher Richtung der ersten Haltezunge (3) angeordnet ist und der Vorsprung (7) im wesentlichen im mittleren Bereich in seitlicher Richtung des Kantenabschnittes der zweiten Haltezunge (3′) angeordnet ist.
6. Klammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (6) an jedem seitlichen Rand der ersten Haltezunge (3) und der Vorsprung (8) an jedem seitlichen Rand des Randabschnittes der zweiten Haltezunge (3′) angeordnet sind.
7. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (P) entweder ein Metallrohr oder ein Kunststoffrohr ist.
8. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein rohrförmiges Überzugsteil (9) zwischen dem äußeren Umfang des Rohres (P) und dem inneren Umfang der Spannschelle (2) angeordnet ist.
9. Klammer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsteil (9) aus einem Gummimaterial besteht.
DE19883804996 1988-02-18 1988-02-18 Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser Granted DE3804996A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883804996 DE3804996A1 (de) 1988-02-18 1988-02-18 Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883804996 DE3804996A1 (de) 1988-02-18 1988-02-18 Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3804996A1 true DE3804996A1 (de) 1989-08-31
DE3804996C2 DE3804996C2 (de) 1990-09-20

Family

ID=6347623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883804996 Granted DE3804996A1 (de) 1988-02-18 1988-02-18 Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3804996A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4013162A1 (de) * 1989-04-26 1990-11-08 Usui Kokusai Sangyo Kk Klemmbefestigungsvorrichtung fuer eine rohrleitung
DE4134385A1 (de) * 1990-10-18 1992-04-23 Usui Kokusai Sangyo Kk Klemmelement zur festlegung eines metallischen rohres mit einem relativ schmalem durchmesser
DE4142642C2 (de) * 1990-12-22 2001-03-22 Usui Kokusai Sangyo Kk Rohr/Draht-Klemmanordnung
EP1852643A2 (de) * 2006-05-03 2007-11-07 NORMA Germany GmbH Schelle zum Befestigen eines rohr- oder schlauchförmigen Gegenstandes
FR3049327A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-29 Autotube Ab

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9402626U1 (de) * 1994-02-17 1994-04-21 Saxonia Franke Gmbh Befestigungsclip für Leitungen, Kabel o.dgl.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1669934A (en) * 1927-10-13 1928-05-15 George I Goldwyn Metallic collar and the like
US3254866A (en) * 1964-07-21 1966-06-07 Jet Line Products Inc Method and means for supporting conduits

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1669934A (en) * 1927-10-13 1928-05-15 George I Goldwyn Metallic collar and the like
US3254866A (en) * 1964-07-21 1966-06-07 Jet Line Products Inc Method and means for supporting conduits

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4013162A1 (de) * 1989-04-26 1990-11-08 Usui Kokusai Sangyo Kk Klemmbefestigungsvorrichtung fuer eine rohrleitung
DE4134385A1 (de) * 1990-10-18 1992-04-23 Usui Kokusai Sangyo Kk Klemmelement zur festlegung eines metallischen rohres mit einem relativ schmalem durchmesser
DE4142642C2 (de) * 1990-12-22 2001-03-22 Usui Kokusai Sangyo Kk Rohr/Draht-Klemmanordnung
EP1852643A2 (de) * 2006-05-03 2007-11-07 NORMA Germany GmbH Schelle zum Befestigen eines rohr- oder schlauchförmigen Gegenstandes
EP1852643A3 (de) * 2006-05-03 2011-04-20 NORMA Germany GmbH Schelle zum Befestigen eines rohr- oder schlauchförmigen Gegenstandes
US8020814B2 (en) 2006-05-03 2011-09-20 Norma Germany Gmbh Clamp for securing a tubular or hose-shaped object
US9133963B2 (en) 2006-05-03 2015-09-15 Norma Germany Gmbh Clamp for securing a tubular or hose-shaped object
FR3049327A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-29 Autotube Ab
US10364919B2 (en) 2016-03-24 2019-07-30 Autotube Aktiebolag Manufacturing process for making a bracket and tubing assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE3804996C2 (de) 1990-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3426671C2 (de)
DE2058770A1 (de) Rohrklammer
DE3918802A1 (de) Schmutzfaengerbefestigung
DE69720257T2 (de) Träger zur befestigung von gegenständen
DE112004000650B4 (de) Halter zur Aufhängung eines Rohres einer Auspufflinie eines Kraftfahrzeugs
CH670869A5 (de)
DE3917392C2 (de)
DE4324489C2 (de) Haltevorrichtung
DE60003050T2 (de) Vorrichtund zum abschneiden der restlänge eines spannringes
DE2804556C2 (de) Abnehmbare Kanalabdeckung von Zylinderkanälen bei Druckmaschinen
DE102015118505B4 (de) Befestigungsvorrichtung
DE3804996A1 (de) Klammer zum einlegen und befestigen von rohren mit geringem durchmesser
EP1208322A1 (de) Schlauchanordnung
DE1910961A1 (de) Haltevorrichtung
DE7914106U1 (de) Vorrichtung zum befestigen eines anschlussnippels an einem schlauch
DE2341814C3 (de) Befestigungsvorrichtung
DE10304514B4 (de) Fixierteil für eine Schlauchschelle
EP0498323B1 (de) Vorrichtung zum abgedichteten Verbinden der glattzylindrischen Enden zweier Rohre
EP0857907A1 (de) Rohrschellenanordnung zum schwingungdämpfenden Befestigen einer Rohrleitung an einer Wand
EP1113209A2 (de) Schlauchdrahtklemmanordnung
CH660067A5 (de) Muffenverbindung und verfahren zur montage derselben.
EP0795443A1 (de) Einrichtung zur Befestigung
AT16696U1 (de) Reinigungsbürste für ein Förderband
AT400480B (de) Rohrschelle
EP0681138B1 (de) Kupplungsvorrichtung für eine Auspuffleitung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee