EP0710556B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte - Google Patents

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EP0710556B1
EP0710556B1 EP95117054A EP95117054A EP0710556B1 EP 0710556 B1 EP0710556 B1 EP 0710556B1 EP 95117054 A EP95117054 A EP 95117054A EP 95117054 A EP95117054 A EP 95117054A EP 0710556 B1 EP0710556 B1 EP 0710556B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
cylinder
hook
rolled
turned
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95117054A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0710556A1 (de
Inventor
Peter Krokolinski
Helmut Puschnerat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4447088A external-priority patent/DE4447088C1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0710556A1 publication Critical patent/EP0710556A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0710556B1 publication Critical patent/EP0710556B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a method and Device for performing the assembly method of flexible, provided with hooked bends Panels at one end on one with slotted fasteners provided cylinder of a rotary printing press according claim 1.
  • DE 42 19 822 A1 describes one method and one Device for assembling and disassembling a flexible Printing plate on a plate cylinder Rotary printing press.
  • the printing plate used has at the beginning an acute-angled hook-in bend, while at the end the hooked bend is rectangular is trained.
  • the right-angled hooking bend is pressed into a Slot fastening of the cylinder pressed in. It is disadvantageous when pressing in the hooked edge by means of the pressure roller that the functional reliability the device from the accuracy and dimensional stability depends on the mounting edge.
  • CH-PS 518 176 shows a cylinder one Rotary printing machine with slot attachments.
  • EP 05 16 260 A1 discloses a method for assembly a printing plate. A pressure plate is used rolled onto a plate cylinder and using a pressure pad in a Plate clamp guided.
  • the invention has for its object a method and an apparatus for performing the method for Installation of with folding edges provided, flexible plates on a with Slotted cylinder provided one To create rotary printing press, the In the end, securely fold the plate into a Slot attachment is performed.
  • the inventive Procedure and the associated device a safe also feed a hooked bend at the end of a panel in the smallest slot fixings of a cylinder Rotary printing machine guaranteed.
  • a safe installation in Slot fastenings of the cylinder allows through Pressing in with a pressure roller is not possible.
  • It can also be used to mount panels whose Not the end of the folded edge when the plate is rolled lies in the area of an opening of a slot fastening, d. H. especially with an obtuse opening angle Beta.
  • the device according to the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.
  • a cylinder 1 of a rotary printing press is for Inclusion of flexible plates 2 with axially extending itself from a lateral surface 3 of the cylinder 1 Interior of the cylinder 1 extending Provide slot fastenings 4.
  • plate 2 one Thickness d2, e.g. B. 0.3 mm, it is preferably Printing plates, but also plates, for example 2 can be used with applied rubber blankets.
  • the Plate 2 is 6 at the beginning and 7 at the end provided with a hook-in bend 8, 9.
  • the Hook-in folds 8, 9 are each one Hanging legs 11, 12 with the flat Plate 2 an angle alpha, e.g. B. 45 °, at the beginning 6 and an angle beta, e.g. B. 135 °, at the end 7 includes, educated.
  • the angle alpha at the beginning 6 is acute, while the angle beta is at End 7 is blunt.
  • the slot attachment 4 is in the present example as an axially extending, over a length of Cylinder 1 extending from the lateral surface 3 of the Cylinder 1 protruding into the interior of cylinder 1 Slit executed, the width b4 at least that twice the thickness d2 of the plate 2 corresponds and thus the Attachment folds 8, 9 at the beginning 6 and end 7 of the plate 2 takes together.
  • slot fastenings 4 use that for beginning 6 and end 7 are separated.
  • the slot attachment 4 is at an angle gamma, e.g. B. 45 °, to the tangent of the lateral surface 3 of the cylinder 1 inclined.
  • the Alpha and Beta angles Hook-in bends 8, 9 of the plate 2 are the angle Adjusted gamma of the slot attachment 4.
  • the cylinder 1 is assigned a device 13 for the hooked-in bend 7 of the plate 2 at the end 7.
  • This device 13 essentially consists of a cross member 16 provided with a guide surface 14, a feed slide 17 and an insertion slide 18.
  • the guide surface 14 is designed as a flat plate, the first direction of which extends axially along the length of the cylinder 1 and the second direction of which is radial extends with respect to the cylinder 1.
  • the feed carriage 17 is arranged to be movable along this flat guide surface 14, ie in the radial direction with respect to the cylinder 1.
  • the feed carriage 17 has a second, flat guide surface 19, the first direction of which likewise extends axially along the length of the cylinder 1 and the second direction of which runs parallel to the position of the slot fastening 4 of the cylinder 1 positioned in the insertion position "E".
  • the insertion slide 18 is movably arranged along this guide surface 19 of the feed carriage 17.
  • This insertion slide 18 is designed as a plane-parallel plate, the end face 21 facing the cylinder 1 is chamfered, for example at 45 °, so that the end face 21 is approximately perpendicular to the guide surface 14 of the cylinder slide 17.
  • the insertion slide 18 can be moved in the direction of the guide surface 14 until the end face 21 of the insertion slide 18 reaches the guide surface 19 of the feed carriage 17.
  • the movements of the feed slide 17 and the insertion slide 18 can be carried out, for example, by means of pneumatic cylinders (not shown).
  • the entire device 13 can be brought from a working position close to the cylinder (FIGS. 2-5) into a rest position remote from the cylinder (FIG. 1).
  • fixed linear guides not shown, can be provided, on which the device by means of actuators, for. B. pneumatic cylinder is movably arranged.
  • the cylinder 1 is a radially movable, otherwise assigned to the frame-fixed locking pin 22 an exact insertion position "E" of the cylinder 1 guarantee.
  • the locking pin 22 is at its End 23 facing cylinder 1 is conical. This conical end 23 also works with one conical recess adapted to the end of the locking pin 24 together on cylinder 1.
  • the locking pin 22 can for example on the traverse 16 of the device 13 be attached. By moving the Device 13 from the rest position in the Working position engages the locking pin 22 in the recess 24 located outside the plate width of cylinder 1 and thus determines the Position "E" of cylinder 1 exactly.
  • Pressure roller 26 arranged above the device 13 .
  • This pressure roller 26 is on the outer surface 3 can be turned on and off, whereby the on and off movement, z.
  • B. means Pneumatic cylinder.
  • the pressure roller 26 can with a soft coating, e.g. B. rubber, provided and be made in one or more parts. Instead of Pressure roller 26 can also other pressure or Holding elements are used.
  • the assembly process of plate 2 proceeds as follows:
  • the cylinder 1 is positioned in an assembly position (Fig. 1).
  • hooks e.g. B. an operator or a Device the hooking fold 8 at the beginning 6 in the slot attachment on and cylinder 1 starts in Rotate production direction "P".
  • the cylinder 1 acts for example with a second cylinder 27, e.g. B. a rubber cylinder, together, the cylinder 27 the Roll plate 2 onto cylinder 1.
  • the plate 2 but can also from the pressure roller 26 on the Cylinder 1 are rolled.
  • the cylinder 1 turns until the insertion position "E" is reached and stops.
  • the pressure roller 26 is turned on and thus presses the plate 2 on the cylinder 1.
  • a non-rolled end 7 of the plate 2 is now due to the internal stress of the plate 2 from a peeling line 25 tangentially from plate 2 and pressure roller 26, the pressure roller 26 is arranged such that the Hook-in bend 9 at the end 7 of the device 13 can be detected.
  • the device 13 can also, for. B. by a pivoting movement of the cylinder 1, towards the end 7 of the plate 2. After the end 7 of the plate 2 has been gripped, the device 13 can also be moved together with the gripped end 7 of the plate 2 into the area of the slot fastening 4 in a further embodiment variant, not shown.
  • the feed carriage 17 is now moved in the direction of the slot attachment 4, the suspension leg 12 of the suspension fold 9 being guided along the guide surface 14.
  • the free part of the plate 2 between the pressure roller 26 and the feed carriage 17 is preloaded in an arc, so that it only rests on the cylinder 1 in the area of the pressure roller 26 and the slot attachment 4.
  • a distance from the detachment line 25 of the pressure roller 26 to the end of the hanging leg 12 of the hanging fold 9 is thus shortened.
  • the "shortening" deformation of the plate 2 is preferably elastic.
  • a chord length l1 between the peeling line 25 and the end of the hanging leg 12 of the plate 2 at the end 7 is adapted to a chord length l2 between the peeling line 25 and the slot attachment 4.
  • the suspension leg 12 of the suspension bend 9 stands in the area of the slot attachment 4 at the level of the lateral surface 3 of the cylinder 1.
  • the insertion slide 18 is then moved in the direction of the cylinder 1 and its end face 21 pushes the hooked-in bevel 9 of the plate 2 into the slot fastening 4.
  • Locking bolts 22 and device 13 are brought back into their rest position remote from the cylinder, whereby the assembly process of the plate 2 is completed.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Montage von mit Einhängeabkantungen versehenen, biegsamen Platten an einem Ende auf einem mit Schlitzbefestigungen versehenen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Anspruch 1 .
Die DE 42 19 822 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage und Demontage einer flexiblen Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine. Die verwendete Druckplatte weist am Anfang eine spitzwinklige Einhängeabkantung auf, während am Ende die Einhängeabkantung rechtwinklig ausgebildet ist. Die rechtwinklige Einhängeabkantung wird mittels einer Andrückwalze in eine Schlitzbefestigung des Zylinders eingedrückt. Nachteilig ist beim Eindrücken der Einhängeabkantung mittels der Andrückwalze, daß die Funktionssicherheit der Vorrichtung von der Genauigkeit und Formstabilität der Einhängeabkantung abhängt.
Die CH-PS 518 176 zeigt einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit Schlitzbefestigungen.
Die EP 05 16 260 A1 offenbart ein Verfahren zur Montage einer Druckplatte. Dabei wird eine Druckplatte mittels einer Walze auf einen Plattenzylinder aufgewalzt und mittels eines Druckkissens in eine Plattenklemmeinrichtung geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Montage von mit Einhängeabkantungen versehenen, biegsamen Platten auf einem mit Schlitzbefestigungen versehenen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, wobei die Einhängeabkantung der Platte am Ende sicher in eine Schlitzbefestigung geführt wird.
In vorteilhafter Weise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung eine sichere Zufuhr einer Einhängeabkantung am Ende einer Platte auch in kleinste Schlitzbefestigungen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine gewährleistet. Insbesondere bei Einhängeabkantungen mit einem Öffnungswinkel Beta am Ende gleich oder größer 90° wird eine sichere Montage in Schlitzbefestigungen des Zylinders ermöglicht, die durch Eindrücken mittels einer Andrückwalze nicht möglich ist. Es können somit auch Platten montiert werden, deren Einhängeabkantung am Ende bei aufgewalzter Platte nicht im Bereich einer Öffnung einer Schlitzbefestigung liegt, d. h. insbesondere bei einem stumpfen Öffnungswinkel Beta.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
einen Zylinder mit in eine Schlitzbefestigung am Anfang eingehängter Platte und erfindungsgemäßer Vorrichtung in Ruhestellung;
Fig. 2
den Zylinder mit dazugehöriger, erfindungsgemäßer Vorrichtung in Arbeitsstellung;
Fig. 3
den Zylinder mit angestellter Andrückwalze;
Fig. 4
die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zylindernahem Zuführschlitten;
Fig. 5
die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zylindernahem Einführschieber.
Ein Zylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von biegsamen Platten 2 mit axial verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 3 des Zylinders 1 in ein Inneres des Zylinders 1 erstreckenden Schlitzbefestigungen 4 versehen. Bei der Platte 2 einer Dicke d2, z. B. 0,3 mm, handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten, es können aber auch beispielsweise Platten 2 mit aufgebrachten Gummitüchern verwendet werden. Die Platte 2 ist am Anfang 6 und am Ende 7 jeweils mit einer Einhängeabkantung 8, 9 versehen. Die Einhängeabkantungen 8, 9 werden von jeweils einem Einhängeschenkel 11, 12, der mit der planliegenden Platte 2 einen Winkel Alpha, z. B. 45°, am Anfang 6 und einen Winkel Beta, z. B. 135°, am Ende 7 einschließt, gebildet. Der Winkel Alpha am Anfang 6 ist spitz, während der Winkel Beta am Ende 7 stumpf ist.
Die Schlitzbefestigung 4 ist im vorliegenden Beispiel als ein axial verlaufender, sich über eine Länge des Zylinders 1 erstreckender, von der Mantelfläche 3 des Zylinders 1 in das Innere des Zylinders 1 ragender Schlitz ausgeführt, dessen Breite b4 mindestens der doppelten Dicke d2 der Platte 2 entspricht und somit die Einhängeabkantungen 8, 9 am Anfang 6 und Ende 7 der Platte 2 gemeinsam aufnimmt. Natürlich ist es auch möglich Schlitzbefestigungen 4 zu verwenden, die für Anfang 6 und Ende 7 getrennt sind. Auch können zur Aufnahme mehrerer Platten 2 am Umfang bzw. entlang der Länge des Zylinders 1 mehrere Schlitzbefestigungen 4 vorgesehen sein. Die Schlitzbefestigung 4 ist unter einem Winkel Gamma, z. B. 45°, zur Tangente der Mantelfläche 3 des Zylinders 1 geneigt. Die Winkel Alpha und Beta der Einhängeabkantungen 8, 9 der Platte 2 sind dem Winkel Gamma der Schlitzbefestigung 4 angepaßt.
Dem Zylinder 1 ist eine Vorrichtung 13 für die Einhängeabkantung 7 der Platte 2 am Ende 7 zugeordnet. Diese Vorrichtung 13 besteht im wesentlichen aus einer mit einer Leitfläche 14 versehenen Traverse 16, einem Zuführschlitten 17 und einem Einführschieber 18. Die Leitfläche 14 ist als ebene Platte ausgebildet, deren erste Richtung sich axial entlang der Länge des Zylinders 1 und deren zweite Richtung sich radial bezüglich des Zylinders 1 erstreckt. Entlang dieser ebenen Leitfläche 14, d. h. in radialer Richtung bezüglich des Zylinders 1 ist der Zuführschlitten 17 bewegbar angeordnet. Der Zuführschlitten 17 weist eine zweite, ebene Leitfläche 19 auf, deren erste Richtung sich ebenfalls axial entlang der Länge des Zylinders 1 und deren zweite Richtung parallel zur Lage der Schlitzbefestigung 4 des in Einführstellung "E" positionierten Zylinders 1 verläuft. Entlang dieser Leitfläche 19 des Zuführschlittens 17 ist der Einführschieber 18 bewegbar angeordnet. Dieser Einführschieber 18 ist als planparallele Platte ausgeführt, dessen dem Zylinder 1 zugewandte Stirnseite 21, beispielsweise unter 45°, abgeschrägt ausgebildet ist, so daß die Stirnseite 21 annähernd senkrecht zur Leitfläche 14 des Zylinderschlittens 17 steht. Der Einführschieber 18 ist in Richtung Leitfläche 14 bewegbar bis die Stirnseite 21 des Einführschiebers 18 die Leitfläche 19 des Zuführschlittens 17 erreicht.
Die Bewegungen von Zuführschlitten 17 und Einführschieber 18 können beispielsweise mittels nicht dargestellter Pneumatikzylinder ausgeführt werden. Die gesamte Vorrichtung 13 kann aus einer zylindernahen Arbeitsstellung (Fig. 2 - 5) in eine zylinderferne Ruhestellung (Fig. 1) gebracht werden. Hierzu können gestellfeste, nicht dargestellte Linearführungen vorgesehen sein, auf denen die Vorrichtung mittels Stellantriebe, z. B. Pneumatikzylinder, bewegbar angeordnet ist.
Weiterhin ist dem Zylinder 1 ein radial bewegbarer, ansonsten gestellfester Rastbolzen 22 zugeordnet, um eine exakte Einführstellung "E" des Zylinders 1 zu gewährleisten. Der Rastbolzen 22 ist an seinem dem Zylinder 1 zugewandten Ende 23 konisch ausgebildet. Dieses konische Ende 23 wirkt mit einer ebenfalls konischen, dem Ende des Rastbolzen angepaßten Aussparung 24 am Zylinder 1 zusammen. Der Rastbolzen 22 kann beispielsweise an der Traverse 16 der Vorrichtung 13 befestigt sein. Durch die Bewegung der Vorrichtung 13 von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung greift der Rastbolzen 22 in die außerhalb der Plattenbreite befindlichen Aussparung 24 des Zylinders 1 ein und bestimmt somit die Einführstellung "E" des Zylinders 1 exakt.
Oberhalb der Vorrichtung 13 ist eine sich axial entlang des Zylinders 1 erstreckende, drehbare Andrückwalze 26 angeordnet. Diese Andrückwalze 26 ist an die Mantelfläche 3 an- und abstellbar ausgeführt, wobei die An- und Abstellbewegung, z. B. mittels Pneumatikzylinder, erfolgt. Die Andrückwalze 26 kann mit einer weichen Beschichtung, z. B. Gummi, versehen und ein- oder mehrteilig ausgeführt sein. Anstelle der Andrückwalze 26 können aber auch andere Andrück- bzw. Halteelemente verwendet werden.
Der Montagevorgang der Platte 2 verläuft folgendermaßen: Der Zylinder 1 wird in eine Montagestellung positioniert (Fig. 1). Hier hakt, z. B. ein Bediener oder eine Vorrichtung die Einhängeabkantung 8 am Anfang 6 in die Schlitzbefestigung ein und der Zylinder 1 beginnt in Produktionsrichtung "P" zu drehen. Der Zylinder 1 wirkt beispielsweise mit einem zweiten Zylinder 27, z. B. einem Gummizylinder, zusammen, wobei der Zylinder 27 die Platte 2 auf dem Zylinder 1 aufwalzt. Die Platte 2 kann aber auch von der Andrückwalze 26 auf dem Zylinder 1 aufgewalzt werden. Der Zylinder 1 dreht bis die Einführstellung "E" erreicht ist und stoppt. Dabei wird die Andrückwalze 26 angestellt und preßt somit die Platte 2 auf dem Zylinder 1 an. Zur exakten Positionierung des Zylinders 1 wird nun der Rastbolzen 22 in die Aussparung 24 des Zylinders 1 gebracht und ist somit genau justiert. Dies kann wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit der Bewegung der Vorrichtung 13 von ihrer Ruhe- in ihre Arbeitsstellung erfolgen. Die beiden Bewegungen können aber auch unabhängig voneinander ausgeführt werden. Die Vorrichtung 13 steht nun mit ihrer Leitfläche 14 im Bereich der Schlitzbefestigung 4 unmittelbar und radial vor der Mantelfläche 3 des Zylinders 1.
Ein nicht aufgewalztes Ende 7 der Platte 2 steht nun infolge Eigenspannung der Platte 2 von einer Ablöselinie 25 zwischen Platte 2 und Andrückwalze 26 tangential ab, wobei die Andrückwalze 26 derart angeordnet ist, daß die Einhängeabkantung 9 am Ende 7 von der Vorrichtung 13 erfaßt werden kann.
Auch ist es möglich die Andrückwalze 26 entfallen zu lassen, wobei dann die Ablöselinie 25 vom zweiten Zylinder 27 bestimmt wird.
Zum Erfassen der Einhängeabkantung 9 am Ende 7 der Platte 2 von der Vorrichtung 13 kann die Vorrichtung 13 auch, z. B. mittels einer Schwenkbewegung von dem Zylinder 1, auf das Ende 7 der Platte 2 zubewegt werden. Nach dem Erfassen des Endes 7 der Platte 2 kann auch die Vorrichtung 13 in einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante zusammen mit dem erfaßten Ende 7 der Platte 2 in den Bereich der Schlitzbefestigung 4 bewegt werden.
Der Zuführschlitten 17 wird nun in Richtung Schlitzbefestigung 4 bewegt, wobei der Einhängeschenkel 12 der Einhängeabkantung 9 entlang der Leitfläche 14 geführt wird. Hierdurch wird der freie Teil der Platte 2 zwischen der Andrückwalze 26 und dem Zuführschlitten 17 bogenförmig vorgespannt, so daß dieser nur im Bereich der Andrückwalze 26 und der Schlitzbefestigung 4 am Zylinder 1 anliegt.
Somit wird ein Abstand von Ablöselinie 25 der Andrückwalze 26 bis Ende des Einhängeschenkels 12 der Einhängeabkantung 9 verkürzt. Die "verkürzende" Verformung der Platte 2 erfolgt vorzugsweise elastisch. Eine Sehnenlänge l1 zwischen Ablöselinie 25 und Ende des Einhängeschenkels 12 der Platte 2 am Ende 7 wird einer Sehnenlänge l2 zwischen Ablöselinie 25 und Schlitzbefestigung 4 angepaßt. Der Einhängeschenkel 12 der Einhängeabkantung 9 steht im Bereich der Schlitzbefestigung 4 auf Höhe der Mantelfläche 3 des Zylinders 1.
Anschließend wird der Einführschieber 18 in Richtung Zylinder 1 bewegt und dessen Stirnseite 21 schiebt die Einhängeabkantung 9 der Platte 2 in die Schlitzbefestigung 4.
Rastbolzen 22 und Vorrichtung 13 werden wieder in ihre zylinderferne Ruhestellung gebracht, womit der Montagevorgang der Platte 2 abgeschlossen ist.
Teileliste
1
Zylinder
2
Platte
3
Mantelfläche
4
Schlitzbefestigung
5
-
6
Anfang
7
Ende
8
Einhängeabkantung (6)
9
Einhängeabkantung (7)
10
-
11
Einhängeschenkel (8)
12
Einhängeschenkel (9)
13
Vorrichtung
14
Leitfläche (16)
15
-
16
Traverse (13)
17
Zuführschlitten
18
Einführschieber
19
Leitfläche (17)
20
-
21
Stirnseite (18)
22
Rastbolzen
23
Ende, konisch (22)
24
Aussparung, konisch (1)
25
Ablöselinie
26
Andrückwalze
27
Zylinder
E
Einführstellung
P
Produktionsrichtung
b4
Breite (4)
d2
Dicke der Platte (2)
l1
Sehnenlänge (25; 12)
l2
Sehnenlänge (25; 4)
Alpha
Winkel (8)
Beta
Winkel (9)
Gamma
Winkel (4)

Claims (16)

  1. Verfahren zur Montage von einer mit Einhängeabkantungen (8; 9) versehenen, biegsamen Platte (2) auf einem mit einer Anzahl von Schlitzbefestigungen (4) versehenen Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, deren Einhängeabkantung (9) am Ende (7) einen öffnungswinkel (Beta) größer oder gleich 90° aufweist und deren Einhängeabkantung (8) am Anfang (6) einen spitzen öffnungswinkel (Alpha) aufweist, wobei
    nach Einhängen der Einhängeabkantung (8) am Anfang (6) in eine zugeordnete Schlitzbefestigung (4) die Platte (2) auf dem Zylinder (1) aufgewalzt wird,
    ein aufgewalzter Teil der Platte (2) derart auf einer Mantelfläche (3) des Zylinders (1) festgehalten wird, daß ein nicht aufgewalztes Ende (7) der Platte (2) von einer Ablöselinie (25) der Platte (2) von der Mantelfläche (3) des Zylinders (1) an in radialer und tangentialer Richtung bezüglich des Zylinders (1) frei ist,
    anschließend das nicht aufgewalzte Ende (7) der Platte (2) derart gebogen wird, daß eine Sehnenlänge (l1) zwischen der Ablöselinie (25) der Platte (2) von der Mantelfläche (3) des Zylinders (1) und Ende des Einhängeschenkels (12) der Platte (2) entsprechend einer Sehnenlänge (12) zwischen Ablöselinie (25) der Platte (2) von der Mantelfläche (3) des Zylinders (1) und einer zugeordneten Schlitzbefestigung (4) für das Ende (7) der Platte (2) im Bereich der Mantelfläche (3) verkürzt wird, und anschließend der Einhängeschenkel (12) des nicht aufgewalzten Endes (7) der Platte (2) in die zugeordnete Schlitzbefestigung (4) des Zylinders (1) bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht aufgewalzte Ende (7) der Platte (2) von einer Vorrichtung (13) erfaßt wird, daß anschließend der Einhängeschenkel (12) der Einhängeabkantung (9) der Platte (2) bis zur Schlitzbefestigung (4) für die Einhängeabkantung (9) am Ende (7) der Platte (2) bewegt wird, daß nach Erreichen dieser Schlitzbefestigung (4) der Einhängeschenkel (12) in einer entsprechend einem Neigungswinkel (Gamma) dieser Schlitzbefestigung (4) verlaufenden Richtung in diese Schlitzbefestigung (4) geschoben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verkürzende Verformung der Platte (2) elastisch erfolgt.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) mittels einer Andrückwalze (26) auf dem Zylinder (1) aufgewalzt wird.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) mittels eines zweiten, mit dem ersten zusammenwirkenden Zylinders (27) auf dem Zylinder (1) aufgewalzt wird.
  6. Verfahren nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgewalzte Teil der Platte (2) mittels der Andrückwalze (26) auf dem Zylinder (1) festgehalten wird.
  7. Verfahren nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgewalzte Teil der Platte (2) mittels des zweiten Zylinders (27) auf dem ersten Zylinder (1) festgehalten wird.
  8. Verfahren nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht aufgewalzte Ende (7) der Platte (2) mittels der Andrückwalze (26) in die Vorrichtung (13) transportiert wird.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) zum nicht aufgewalzten Ende (7) der Platte (2) hinbewegt wird.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) zusammen mit dem erfaßten Ende (7) in den Bereich der Schlitzbefestigung (4) des Zylinders (1) für die Einhängeabkantung (9) am Ende (7) der Platte (2) bewegt wird.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (13) eine Leitfläche (14), einen Zuführschlitten (17) und einen Einführschieber (18) aufweist, daß diese Leitfläche (14) radial und axial bezüglich des Zylinders (1) verlaufend und in Einführstellung (E) des Zylinders (1) im Bereich der Schlitzbefestigung (4) für die Einhängeabkantung (9) am Ende (7) der Platte (2) endend angeordnet ist, daß der Zuführschlitten (17) entlang der Leitfläche (14) bewegbar angeordnet ist, daß der Einführschieber (18) in Richtung des Winkels (Gamma) der Schlitzbefestigung (4) für die Einhängeabkantung (9) am Ende (7) der Platte (2) und in die Schlitzbefestigung (4) für die Einhängeabkantung (9) am Ende (7) der Platte (2) mündend bewegbar angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführschieber (18) auf dem Zuführschlitten (17) bewegbar angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stirnseite (21) des Einführschiebers (18) annähernd senkrecht zur radialen Leitfläche (14) der Vorrichtung (13) stehend angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein in eine Aussparung (24) des Zylinders (1) an- und abstellbarer Rastbolzen (22) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) radial bezüglich des Zylinders (1) bewegbar angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) um den Zylinder (1) schwenkbar angeordnet ist.
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