EP0727311B1 - Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten Download PDF

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EP0727311B1
EP0727311B1 EP96101482A EP96101482A EP0727311B1 EP 0727311 B1 EP0727311 B1 EP 0727311B1 EP 96101482 A EP96101482 A EP 96101482A EP 96101482 A EP96101482 A EP 96101482A EP 0727311 B1 EP0727311 B1 EP 0727311B1
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EP
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plate cylinder
stops
printing
plate
bar
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EP96101482A
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Michael Rother
Helmut Schild
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for changing printing plates according to the Preamble of claim 1.
  • an insertion bar for feeding printing plates is known, which from a mounted on the plate cylinder and stored with respect to this Insertion rail exists.
  • the plate cylinder is used to feed a new printing plate move to a specified position and the insertion rail is placed against it.
  • the front edge of a pressure plate to be fed now slides on to the plate cylinder indicative insertion surface of this insertion rail in the open detection area of a the clamping rail assigned to the start of printing.
  • This insertion rail points to both of them End each one stop, by means of a support on the bearer rings of the Plate cylinder is done.
  • the pressure roller is used to pull the Pressure plate around the outer periphery of the plate cylinder, which rotates forward.
  • the tensioning rail is used to set the folding bar, thereby bending the Pressure plate around a fold at the end of the print.
  • This fold bar has none adjustable stops so that the thickness of the bend impressed on the pressure plate, so the angle cannot be changed.
  • the folding bar is supported directly on the front Clamping rail or on the contour of the printing end of the plate cylinder, so that the required geometric conditions for feeding a new printing plate or for Inserting the printing end of the printing plate into the clamping rail by means of a corresponding one To define the design of the interacting components and therefore not to are changing.
  • the object of the present invention is therefore a device according to the preamble of Claim 1 to expand in such a way that the usability is a change of Printing plate serving facility can be expanded.
  • FIG. 5 shows a plate cylinder 1 with an axially parallel pit 3 attached to it
  • the two end faces of the plate cylinder 1 each have a bearer ring 2.
  • These bearer rings 2 act with corresponding rings of a not shown Blanket cylinder together in a known manner.
  • In the pit 3 of the plate cylinder 1 are one clamping or clamping rail 4, 5 assigned to the beginning of the printing (or printing end).
  • In the tensioning or clamping rail 4, 5 is attached and then tensioned Beginning of printing or end of printing of a printing plate not shown in FIG. 5.
  • Fig. 6 shows a plate cylinder 1 with a printing plate 9 thereon.
  • Parallel to An axis of the plate cylinder runs a folding bar 7, which in each case on the Format limits of the plate cylinder extending ends over a not shown Adjusting device with respect to the plate cylinder 1 is carried on and off.
  • This arrival and Parking device can for example consist of one on the frame wall of the Printing unit attached bearing levers, each with one end of the Folding bar 7 are connected.
  • FIGS. 1 and 2 show the position of the folding bar 7 with the attached Insertion rail 8 according to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 there is a for folding and insertion Pressure plate 9 in the clamping rail 4 assigned to the printing end an axially parallel and the pressure roller 6 serving to pull the plate up against the plate cylinder.
  • actuating means not shown (e.g. pneumatic cylinder) is pivotable with respect to the pressure roller 6 mounted folding bar 7 placed on the plate cylinder.
  • the insertion rail 8 which is attached to the folding bar 7 and which the Feeding a new printing plate is used.
  • FIG. 4 the position of the folding bar 7 along with the insertion rail 8 for feeding one new printing plate 9 in the open clamping area of one assigned to the start of printing Clamping rail 5 shown.
  • the plate cylinder 1 can now be seen in one of these Move the position so that the stop protruding further in the direction of the plate cylinder 1 10 is supported on the circumference of the plate cylinder 1 and thus the folding bar 7 along with Insertion rail 8 assumes a position with respect to the plate cylinder 1, so that the Front edge of the printing plate 9 on the side facing the plate cylinder 1 Guide rail 8 can slide into the clamping area of the clamping rail 5. Since the further protruding stop 10 rests on the outer circumference of the plate cylinder 1, the stop 11 does not come into contact with the surface of the bearer ring 2. The The situation according to FIG. 4 is shown again in another view in FIG. 2.
  • the stops 10 and 11 are concerned around screws which are rotated through corresponding threaded holes in the folding bar 7 are. This makes it possible to connect the folding bar 7 in connection with the attached Adjust the insertion rail 8 in a precisely defined manner, that is to say optimal conditions for feeding a new pressure plate in the clamping rail 5 of the plate cylinder 1 at the start of printing create. There are also optimal conditions at the printing end of the plate cylinder.
  • the material can also be provided as screws trained stops 10, 11 to match that of the plate cylinder 1 accordingly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 4 215 969 B2 ist eine Einführleiste zum Zuführen von Druckplatten bekannt, welche aus einer an den Plattenzylinder an- und bezüglich diesem abstellbar gelagerten Einführschiene besteht. Zum Zuführen einer neuer Druckplatte wird dazu der Plattenzylinder in eine vorgegebene Position verfahren und die Einführschiene an diesen angestellt. Die Vorderkante einer zuzuführenden Druckplatte gleitet nun an der zum Plattenzylinder hinweisenden Einführfläche dieser Einführschiene in den geöffneten Erfassungsbereich einer dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene. Diese Einführschiene weist an ihren beiden Enden je einen Anschlag auf, vermittels der ein Abstützen an den Schmitzringen des Plattenzylinders erfolgt.
Aus der DE 4 214 207 C1 ist eine an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagerte Andrückrolle nebst Abkantleiste bekannt. Mittels der Andrückrolle erfolgt das Aufziehen der Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders, wobei dieser sich vorwärts dreht. Zum Einführen der nachlaufenden Kante der Druckplatte in die dem Druckende zugeordnet Spannschiene erfolgt das Anstellen der Abkantleiste, wobei dadurch das Biegen der Druckplatte um eine Abkantung am Druckende erfolgt. Diese Abkantleiste weist keine einstellbaren Anschläge auf, so daß die Stärke der der Druckplatte aufgeprägten Abkantung, also die Abwinkelung nicht veränderbar ist.
Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 4 339 344.6 ist es bekannt, die Einführschiene mit der Einführfläche zum Zuführen einer neuen Druckplatte direkt an der Abkantleiste zum Biegen des Druckendes der Druckplatte anzubringen. Zum Zuführen einer neuen Druckplatte wird die Andrükrolle mit der Abkantleiste an die Oberfläche der dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene angestellt. Nach dem Aufziehen der Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders erfolgt dann wiederum das Anstellen der Abkantleiste und daraufhin das Einführen des nachlaufenden Endes der Druckplatte in die zugeordnete Spannschiene. Auch hier stützt sich die Abkantleiste direkt an der vorderen Klemmschiene bzw. an der Kontur des Druckendes der Plattenzylinders ab, so daß die geforderten geometrischen Verhältnisse zum Zuführen einer neuen Druckplatte bzw. zum Einführen des Druckendes der Druckplatte in die Spannschiene durch eine entsprechende Bauform der miteinander zusammenwirkenden Bauteile zu definieren und somit auch nicht zu verändern sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß die Einsetzbarkeit eine dem Wechseln von Druckplatten dienenden Einrichtung erweitert werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:
  • Fig. 1 und 2 die Funktion der beiden Anschläge, um die Abkantleiste in zwei verschiedene Stellungen zum Plattenzylinder zu bringen,
  • Fig. 3 und 4 die durch die beiden Anschläge definierte Stellung der Abkantleiste zum Plattenzylinder in der Druckende- und Druckanfang-Position,
  • Fig. 5 einen Plattenzylinder mit achsparalleler Grube, und
  • Fig. 6 eine Ansicht eines Plattenzylinders mit der sich über die Formatbreite erstreckenden Abkantleiste.
    • Fig. 5 zeigt einen Plattenzylinder 1 mit einer darin angebrachten achsparallelen Grube 3. An den beiden Stirnseiten des Plattenzylinders 1 weist dieser jeweils einen Schmitzring 2 auf. Diese Schmitzringe 2 wirken mit entsprechenden Ringen eines nicht dargestellten Gummituchzylinders in bekannter Weise zusammen. In der Grube 3 des Plattenzylinders 1 sind jeweils eine dem Druckanfang (bzw. Druckende) zugeordnete Spann- bzw. Klemmschiene 4, 5 angeordnet. In der Spann- bzw. Klemmschiene 4, 5 erfolgt das Befestigen und sodann Spannen des Druckanfanges bzw. des Druckendes einer in Fig. 5 nicht gezeigten Druckplatte.
    Fig. 6 zeigt einen Plattenzylinder 1 mit einer darauf befindlicher Druckplatte 9. Parallel zur Achse des Plattenzylinders verläuft eine Abkantleiste 7, welche jeweils an den über die Formatgrenzen des Plattezylinders hinausreichenden Enden über eine nicht dargestellte Anstellvorrichtung bezüglich dem Plattezylinder 1 an- und abstellbar getragen ist. Diese An- und Abstellvorrichtung kann dabei beispielsweise aus jeweils einem an der Gestellwand des Druckwerkes angebrachten Lagerhebel bestehen, welche jeweils mit einem Ende der Abkantleiste 7 verbunden sind.
    An den Enden der Abkantleiste 7 sind außerhalb des größten Druckplattenformates jeweils ein paar einstellbare Anschläge 10, 11 in Form von Schrauben angebracht, vermittels denen sich die Abkantleiste im angestellten Zustand entweder auf dem Schmitzring 2 oder der Oberfläche des Plattenzylinders 1 abstützen kann. Wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen, handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Anschlägen 10, 11 um Schrauben, die durch entsprechende Gewindebohrungen der Abkantleiste 7 gedreht sind und wobei der Anschlag 10, welcher zum Abstützen auf der Oberfläche des Plattenzylinder 1 dient, weiter in Richtung Plattenzylinder 1 hervorsteht als der Anschlag 11, welcher zum Abstützen der Abkantleiste 7 auf den Schmitzring 2 dient.
    Die Figuren 3 und 4 zeigen die Stellung der Abkantleiste 7 mit der daran angebrachten Einführschiene 8 gemäß den Figuren 1 und 2. In Figur 3 ist zum Abkanten und Einführen einer Druckplatte 9 in die dem Druckende zugeordneten Spannschiene 4 eine achsparallele und dem Aufziehen der Platte dienende Andrückrolle 6 an den Plattenzylinder angestellt. Über weitere nicht dargestellte Stellmittel (z.B. Pneumatikzylinder) ist die verschwenkbar bezüglich der Andrückrolle 6 gelagerte Abkantleiste 7 an den Plattenzylinder angestellt. Dargestellt ist ferner die Einführschiene 8, welche an der Abkantleiste 7 angebracht ist und welche dem Zuführen einer neuen Druckplatte dient.
    In Fig. 3 ist dargestellt. daß der Anschlag 10 in den Bereich der Grube 3 des Plattenzylinders 1 eintaucht und daher ein Abstützen der Abkantleiste 7 über den Anschlag 11 an dem Schmitzring 2 des Plattenzylinders 1 erfolgt.
    In Fig. 4 ist die Stellung der Abkantleiste 7 nebst der Einführschiene 8 zum Zuführen einer neuen Druckplatte 9 in den geöffneten Klemmbereich einer dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene 5 wiedergegeben. Erkennbar ist nun der Plattenzylinder 1 in eine derartige Position verfahren, so daß der weiter in Richtung Plattenzylinder 1 hervortretende Anschlag 10 sich am Umfang des Plattenzylinders 1 abstützt und somit die Abkantleiste 7 nebst der Einführschiene 8 eine Stellung bezüglich dem Plattenzylinder 1 einnimmt, so daß die Vorderkante der Druckplatte 9 auf der zum Plattenzylinder 1 gewandten Seite der Einführschiene 8 gleitend in den Klemmbereich der Klemmschiene 5 gelangen kann. Da der weiter hervortretende Anschlag 10 aufdem Außenumfang des Plattenzylinder 1 aufliegt, kommt der Anschlag 11 nicht mit der Oberfläche des Schmitzringes 2 in Beführung. Die Situation gemäß Fig. 4 ist nochmals in Fig. 2 in einer anderen Ansicht wiedergegeben.
    Wie bereits weiter obenstehend wiedergegeben, handelt es sich bei den Anschlägen 10 und 11 um Schrauben, welche durch entsprechende Gewindebohrungen in der Abkantleiste 7 gedreht sind. Dadurch ist es möglich, die Abkantleiste 7 in Verbindung mit der daran angebrachten Einführschiene 8 genau definiert einzustellen, also optimale Verhältnisse für das Zuführen einer neuen Druckplatte in die Klemmschiene 5 des Plattenzylinders 1 am Druckanfang zu schaffen. Ebenso ergeben sich optimale Verhältnisse am Druckende des Plattenzylinders. Um ein beschädigungsfreies Absützen der Anschläge 10 und 11 an dem Plattenzylinder 1 bzw. dem Schmitzring 2 zu erzielen, kann ferner vorgesehen sein, das Material der als Schrauben ausgebildeten Anschläge 10, 11 auf das des Plattenzylinders 1 entsprechend abzustimmen.
    Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß am Plattenzylinder 1 den beiden weiteren Anschlägen 10 ,jeweils neben den Schmitzringen 2 liegend, Stützflächen zugeordnet sind. Diese Stützflächen können insbesondere an den Stirnseiten der Schmitzringe 2 angebracht sein und verhindern, daß die Anschläge 10 sich auf der Oberfläche des Plattenzylinders 1 abstützen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Plattenzylinder
    2
    Schmitzring
    3
    Grube
    4
    Spannschiene (Druckende)
    5
    Klemmschiene (Druckanfang)
    6
    Andrückrolle
    7
    Abkantleiste
    8
    Einführschiene
    9
    Druckplatte
    10
    Anschlag
    11
    Anschlag

    Claims (5)

    1. Vorrichtung für das Wechseln von Druckplatten (9) auf dem Plattenzylinder (1) von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, wobei der Plattenzylinder (1) eine achsparallele Grube (3) sowie an beiden Stirnseiten einen Schmitzring (2) aufweist, an welchen sich eine parallel zur Plattenzylinderachse erstreckende, an den Plattenzylinder (1) an- und abstellbar gelagerte Leiste (7) über jeweils einen Anschlag (11) abstützt,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zusätzlich zwei weitere Anschläge (10) vorgesehen sind, welche weiter in Richtung Plattenzylinder (1) hervortreten als die den Schmitzring (2) zugeordneten Anschläge (11) und welche bei entsprechender Positionierung des Plattenzylinders (1) auf den Plattenzylinder (1) einwirken.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Anschläge (10, 11) als in Gewindebohrungen der Leiste eingedrehte Schrauben ausgebildet sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Anschläge (10) aufden neben dem Schmitzring (2) liegenden Bereich der Oberfläche des Plattenzylinders (1), außerhalb des größten Druckplattenformates einwirken.
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Leiste als eine sich über die Formatbreite des Plattenzylinders (1) erstreckende Abkantleiste (7) zum Einführen einer Druckplatte (9) in die dem Druckende zugeordneten Spannschiene (4) sowie einer an der Abkantleiste (7) angebrachten Einführschiene (8) zum Zuführen der Vorderkante einer Druckplatte (9) in die dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene (5) ausgebildet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß am Plattenzylinder (1) den beiden weiteren Anschlägen (10) ,jeweils neben den Schmitzringen (2) liegend, Stützflächen zugeordnet sind.
    EP96101482A 1995-02-18 1996-02-02 Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten Expired - Lifetime EP0727311B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19505630 1995-02-18
    DE19505630A DE19505630A1 (de) 1995-02-18 1995-02-18 Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0727311A1 EP0727311A1 (de) 1996-08-21
    EP0727311B1 true EP0727311B1 (de) 1998-04-15

    Family

    ID=7754409

    Family Applications (1)

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    US (1) US5715752A (de)
    EP (1) EP0727311B1 (de)
    JP (1) JP2807204B2 (de)
    AT (1) ATE165046T1 (de)
    DE (2) DE19505630A1 (de)

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