DE10008489B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte Download PDFInfo
- Publication number
- DE10008489B4 DE10008489B4 DE10008489A DE10008489A DE10008489B4 DE 10008489 B4 DE10008489 B4 DE 10008489B4 DE 10008489 A DE10008489 A DE 10008489A DE 10008489 A DE10008489 A DE 10008489A DE 10008489 B4 DE10008489 B4 DE 10008489B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing plate
- leading edge
- plate
- printing
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
Abstract
Verfahren
zur Zuführung
einer Druckplatte (2) zu einer Spannvorrichtung (3) eines Plattenzylinders
(4), wobei die Druckplatte (2) bereitgestellt, in eine Vorderkantenspanneinrichtung
(5) eingefügt
und auf den Plattenzylinder (4) aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckplatte (2) parallel zur Vorderkantenspanneinrichtung (5) ausgerichtet und in dieser Ausrichtung gehalten wird,
dass die Vorderkante (7) der Druckplatte (2) vor der Vorderkantenspanneinrichtung (5) positioniert wird,
dass zur Erzeugung einer Biegung (6) eine Druckplattenbiegerolle (12) in Richtung des Plattenzylinders bewegt wird, so dass die Vorderkante (7) der Druckplatte (2) für die Einfügung im Wesentlichen parallel zu den Spannflächen (8) der Vorderkantenspanneinrichtung (5) ausgerichtet wird und dass dann die Vorderkante (7) in die Vorderkantenspanneinrichtung (5) eingefügt wird.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckplatte (2) parallel zur Vorderkantenspanneinrichtung (5) ausgerichtet und in dieser Ausrichtung gehalten wird,
dass die Vorderkante (7) der Druckplatte (2) vor der Vorderkantenspanneinrichtung (5) positioniert wird,
dass zur Erzeugung einer Biegung (6) eine Druckplattenbiegerolle (12) in Richtung des Plattenzylinders bewegt wird, so dass die Vorderkante (7) der Druckplatte (2) für die Einfügung im Wesentlichen parallel zu den Spannflächen (8) der Vorderkantenspanneinrichtung (5) ausgerichtet wird und dass dann die Vorderkante (7) in die Vorderkantenspanneinrichtung (5) eingefügt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zuführung einer Druckplatte zu einer Spannvorrichtung eines Plattenzylinders, wobei die Druckplatte bereitgestellt, in eine Vorderkantenspanneinrichtung eingefügt und auf den Plattenzylinder aufgebracht wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckplattenzuführvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Druckplattenbereitstellungseinrichtung mit einer Haltevorrichtung für die Druckplatte.
- Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind aus der
EP 0 431 575 B1 bekannt. Bei derartigen Druckplattenzuführungen tritt das Problem auf, dass es die Maschinengeometrien nicht oder nicht mit vertretbarem Aufwand erlauben, Druckplatten mittels Druckplattenbereitstellungseinrichtungen parallel zu den Spannflächen der Vorderkantenspanneinrichtungen bereitzustellen und in diese einzufügen. Die Vorderkante der Druckplatten trifft daher auf eine solche Spannfläche auf, gegebenenfalls nachdem sie zuvor durch eine Einführschräge in die Vorderkantenspanneinrichtung hineingelenkt wurde. Die Spannflächen sind jedoch in der Regel aufgeraut, beispielsweise durch Sandstrahlen, um einen besseren Halt beim Spannen der Druckplatten zu erreichen. Aus diesem Grund verhaken sich die Druckplattenvorderkanten an den Spannflächen und ein Fortführen der Druckplattenzufuhr ist nicht mehr möglich. Werden gebrauchte Druckplatten nochmals verwendet, so verschärft sich dieses Problem, da diese Druckplatten in ihrem vorderen Bereich von der vorhergehenden Einspannung eine Abknickung aufweisen und dadurch in noch steilerem Winkel auf die Spannfläche auftreffen, sich verhaken und in Richtung des Knicks ausweichen. Zwar ist aus der oben genannten Schrift eine Rolle bekannt, die die Druckplatten beim Aufbringen auf den Plattenzylinder an diesen andrückt und eine weitere Rolle, die die Hinterkanten der Druckplatten in eine Hinterkantenspanneinrichtung einfügt, jedoch wird durch diese Rollen das genannte Problem nicht gelöst, das sie nicht dem Einspannen in die Vorderkantenspanneinrichtung dienen. - Die
DE 195 08 846 A1 zeigt eine Druckplattenzuführeinrichtung mit einstellbaren Leitelementen, die die Druckplattenvorderkante in den Klemmspalt der Plattenzylinder-Klemmeinrichtungen führen. Die verwendeten Druckplatten sind offensichtlich neu. Bei dünnen Druckplatten kann es hierbei zu einer leichten Krümmung der Druckplatte kommen. Bei dieser Krümmung wird die Druckplattenvorderkante durch die auf der nicht druckenden Seite angreifenden Leitmittel vom Plattenzylinder weggebogen. Durch diese Maßnahme kann jedoch die Krümmung einer gebrauchten Platte nicht beseitigt werden. - Die nachveröffentlichte
DE 198 03 727 A1 zeigt eine Zuführeinrichtung für Druckplatten mit einem Einzugsschacht mit einem oberen Bereich und einem demgegenüber schwenkbar angeordneten unteren Bereich. Durch die Schwenkbewegung erfährt die Druckplatte eine leichte Biegung, die jedoch oberhalb des unteren Bereiches liegt. Im unteren Bereich der Zuführeinrichtung, d. h. im vorderen Bereich der Druckplatte selbst, ist kein Biegemittel vorgesehen. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sich auch gebrauchte Druckplatten sicher und leicht in die Vorderkantenspanneinrichtung einfügen lassen.
- Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, dass eine Druckplatte in ihrem vorderen Bereich mit einer derartigen Biegung beaufschlagt wird, dass die Vorderkante der Druckplatte für die Einfügung im wesentlichen parallel zu den Spannflächen der Vorderkantenspanneinrichtung ausgerichtet ist.
- Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens eine Druckplattenbiegerolle vorgesehen ist, welche die vor den Spannbacken der Vorderkantenspanneinrichtung zur Einfügung bereitstehende Druckplatte derart mit einer Biegung beaufschlagt, dass die Druckplatte an ihrer Vorderkante im wesentlichen parallel zu den Spannflächen der Spannbacken ausgerichtet ist.
- Die zu erzielende Biegung muss derart sein, dass eine leichte Einfügung der Druckplattenvorderkante in den Spalt zwischen den beiden Spannflächen möglich ist und dabei die Vorderkante möglichst auf keine der Spannflächen auftrifft. Die Erfindung funktioniert jedoch auch bei einem sehr flachen Auftreffen, wenn also die Parallelität der Druckplattenvorderkante zu den Spannflächen im wesentlichen gegeben ist. Dass die erfindungsgemäße Maßnahme auch in einem Bereich mit geringen Abweichungen von der Parallelität funktioniert, hat den Vorteil, dass auf eine individuelle Einstellung für neue und für gebrauchte Druckplatten verzichtet werden kann. Dieser Bereich ist auch dann wichtig, wenn die Einfügung der Druckplatte in die Vorderkantenspanneinrichtung dadurch bewirkt wird, dass der Plattenzylinder rückwärts gedreht wird und dadurch die Vorderkante in den Klemmflächen aufgenommen wird. Durch eine derartige Drehung verändert sich die Winkelstellung der Klemmflächen, wodurch ebenfalls einen gewissen Toleranzbereich in der Ausrichtung der Druckplattenvorderkante erforderlich ist. Selbstverständlich könnte dieser Änderung der Winkelstellung auch noch dadurch Rechnung getragen werden, dass die Biegung während des Einfügevorgangs verändert wird, in der Regel ist dies wegen des erwähnten Toleranzbereichs jedoch nicht erforderlich.
- Bei der Druckplattenbereitstellungseinrichtung kann es sich um eine voll- oder halbautomatische Einrichtung handeln. Sie kann der Bereitstellung einer oder mehrerer Druckplatten dienen. Die Druckplattenbiegerolle kann eine durchgehende Rolle sein, oder es kann sich um mehrere simultan betätigbare Rollen handeln. Auch eine Rolle über die ganze Breite der Druckplatte mit elastischen Ringen ist möglich.
- Für das Halten der Druckplatte und die Beaufschlagung mit der Biegung gibt es eine ganze Reihe von Möglichkeiten. Die von der Vorrichtung vorgeschlagene Druckplattenbiegerolle kann mit Führungen, Saugelementen oder Anschlägen als Haltevorrichtungen zusammenwirken.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass die Druckplatte parallel zur Vorderkantenspanneinrichtung ausgerichtet und in dieser Ausrichtung gehalten wird. Dann wird die Vorderkante der Druckplatte vor der Vorderkantenspanneinrichtung positioniert und es erfolgt die Beaufschlagung mit der Biegung, um danach die Vorderkante in die Vorderkantenspanneinrichtung einzufügen. Die Biegung wird erzielt, indem die Druckplatte einerseits in ihren hinteren und mittleren Bereichen gehalten wird und sich vor der Vorderkantenspanneinrichtung an den Plattenzylinder anlegt, andererseits zwischen dieser Anlage und der Halterung die Beaufschlagung mit der Biegung in Richtung des Plattenzylinders erfolgt. Dadurch wird die parallele Ausrichtung zu den Spannflächen der Vorderkantenspanneinrichtung erzielt. Diese Ausrichtung erfolgt bei neuen Druckplatten und bei gebrauchten Druckplatten. Bei letzteren erfolgt die Beaufschlagung mit der Biegung an der Knickstelle der Druckplatten. Die Knickstelle wird durch die Beaufschlagung mit der Biegung zuerst eliminiert und danach wird die Druckplatte so lange weitergebogen, bis die parallele Ausrichtung zu den Spannflächen der Vorderkantenspanneinrichtung erreicht ist.
- Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß die Einfügung der Vorderkante durch Rückwärtsdrehung des Plattenzylinders erfolgt. Durch diese Rückwärtsdrehung nimmt die Vorderkantenspanneinrichtung sozusagen die vor ihr stehende Druckplatte auf. Danach wird sie eingespannt und auf den Plattenzylinder aufgebracht.
- Eine Weiterbildung der Vorrichtung sieht vor, daß die Vorderkante der Druckplatte bei der Beaufschlagung mit der Biegung durch eine Einführrolle gehalten ist. Diese Halterung erfolgt an dem Anlagebereich am Plattenzylinder, der bereits oben beschrieben wurde.
- Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß die mindestens eine Druckplattenbiegerolle eine Stelleinrichtung aufweist, durch die sie zur Erzielung der Biegung gegen den vorderen, etwas von der Vorderkante der Druckplatte entfernten Bereich gedrückt wird. Diese Stelleinrichtung kann eine Steuerung aufweisen, welche mit einem Sensor, der die Vorderkante erfaßt, zusammenwirkt. In der Regel ist jedoch eine Justage ausreichend, durch die es möglich ist, einen Biegebereich einzustellen, durch den sowohl neue als auch alte Druckplatten sicher in die Vorderkantenspanneinrichtung eingeführt werden können. Die Stelleinrichtung kann über aktiv betätigbare Stellglieder verfügen, beispielsweise Pneumatikzylinder, Magneteinheiten oder Vakuumzylinder. Selbstverständlich sind auch weitere Möglichkeiten denkbar.
- Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass die Stelleinrichtung über Hebel betätigbar ist, welche durch die Positionierung der Druckplattenbereitstellungseinrichtung am Plattenzylinder aktiviert werden. Dabei können die Hebel über eine Mechanik betätigbar sein, welche durch das Aufsetzen von Laufrollen der Druckplattenbereitstellungseinrichtung auf Schmitzringen des Plattenzylinders aktiviert wird. Der Vorteil besteht darin, dass keine gesonderten Antriebe erforderlich sind und eine Fehlfunktion praktisch ausgeschlossen wird. Über die Mechanik können außerdem Indexbolzen, die der Ausrichtung der Druckplatte in der Druckplattenbereitstellungseinrichtung dienen, außer Eingriff gebracht werden. Außerdem kann die Mechanik die Einführrolle in ihre Haltepositionen für die Vorderkante der Druckplatte bringen. Die Einführrolle kann jedoch auch in fester Verbindung mit der Druckplattenbereitstellungseinrichtung stehen. Die Mechanik garantiert das zeitlich-räumliche Zusammenwirken dieser Elemente zur Erreichung des angestrebten Zwecks, wobei in der Regel eine einmalige Justage bei der Montage der Maschine ausreicht.
- Zweckmäßigerweise stellt die Mechanik die betätigten Elemente in ihre Ausgangslage zurück, wenn die Druckplattenbereitstellungseinrichtung ihre Position zur Druckplattenzuführung verlässt. Bei den betätigbaren Elementen handelt es sich um die Druckplattenbiegerolle, möglicherweise auch um die Indexbolzen und/oder die Einführrolle.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
-
1 eine Druckplattenzuführvorrichtung nach dem Stand der Technik zur Erläuterung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems, -
2 ein Auführungsbeispiel der Erfindung in einer ersten Arbeitsposition, -
3 dasselbe Ausführungsbeispiel in einer zweiten Arbeitsposition, -
4 die Mechanik des Ausführungsbeispiels in einer ersten Arbeitsposition und -
5 die Mechanik in einer zweiten Arbeitsposition. -
1 zeigt eine Druckplattenzuführvorrichtung1 nach dem Stand der Technik. Plattenzylinder4 sind mit einer Spannvorrichtung3 für das Aufspannen von Druckplatten2 ausgestattet, wobei immer eine Vorderkantenspanneinrichtung5 vorhanden ist, in der Regel auch eine Hinterkantenspanneinrichtung33 . Die Zuführung der Druckplatten2 erfolgt dadurch, daß eine Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 derart an die Vorderkantenspanneinrichtung5 des Plattenzylinders4 herangeführt wird, daß die Vorderkante7 der Druckplatte2 aufgenommen werden kann. Dabei ist es aus geometrischen Gründen bei vertretbarem Aufwand nicht möglich, die Druckplatte exakt parallel zu den Spannflächen8 der Vorderkantenspanneinrichtung5 bereitzustellen. Deshalb treffen neue Druckplatten22 beim Einführen auf eine Einführschräge34 auf und werden danach in die Vorderkantenspanneinrichtung5 geleitet. Dies führt jedoch dazu, daß die Druckplattenvorderkante7 umgelenkt wird und danach auf eine Spannfläche8 der Vorderkantenspanneinrichtung5 in einem Winkel auftrifft. Da die Spannflächen8 der Vorderkantenspanneinrichtung5 aufgerauht, beispielsweise sandgestrahlt sind, kann die Vorderkante7 der Druckplatte2 nicht gleiten und der Einführvorgang scheitert. Die strichpunktierte Linie22 zeigt die neue Druckplatte beim Auftreffen auf die Einführschräge34 und die strichpunktierte Linie22' die neue, durch die Einführschräge34 umgelenkte Druckplatte2 beim Auftreffen der Vorderkante7 auf die Spannfläche B. Dieses Problem tritt noch im wesentlich stärkerem Maß bei Druckplatten auf, die schon einmal verwendet wurden und daher von der vorherigen Einspannung einen Knick21 aufweisen. Diese Druckplatten2 treffen in noch steilerem Winkel mit ihrer Vorderkante7 auf der Spannfläche8 der Vorderkantenspanneinrichtung5 auf und die Gefahr, daß sich diese Vorderkante7 an der Spannfläche8 festhakt, ist noch größer. Dies führt dazu, daß die Druckplatte in Richtung des Pfeils35 aufbiegt, und die Druckplattenzufuhr nicht mehr weitergeführt werden kann. Zwar wurden auch Einführrollen14 vorgeschlagen, welche die Aufgabe haben, die Vorderkante7 einer Druckplatte2 in die Vorderkantenspanneinrichtung5 einzufügen, jedoch gewährleistet eine solche Einführrolle14 nur, daß die Vorderkante7 den Weg in den Aufnahmeschlitz36 findet, kann jedoch nicht für die parallele Ausrichtung der Druckplattenvorderkante7 sorgen, da sie bei der Drehung9 des Plattenzylinders4 vor der oberen Spannbacke13 ausweichen muß. -
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Darstellung zeigt die Position der Heranführung der Druckplatte2 an die Vorderkantenspanneinrichtung5 . In dieser Position ist die Vorderkante7 der Druckplatte2 noch durch die Einführrolle14 gehalten, welche jedoch durch eine Rückwärtsdrehung9 des Plattenzylinders4 auf die Oberseite der oberen Spannbacke13 gleitet, wie dies in3 dargestellt ist. Dabei würde es ohne die erfindungsgemäße Maßnahme zu der zu1 beschriebenen Situation kommen. Um dies zu verhindern, sieht die Erfindung eine Druckplattenbiegerolle12 vor, welche mittels einer Stellbewegung, die der Pfeil24 zeigt, die Druckplatte2 mit einer Biegung6 beaufschlagt. Dies führt dazu, daß die Vorderkante7 der Druckplatte2 parallel oder im wesentlichen parallel zu den Spannflächen8 der Vorderkantenspanneinrichtung5 ausgerichtet ist und ohne zu verhaken zwischen die Spannbacken13 gleiten kann. Danach erfolgt eine Schließbewegung der unteren Spannbacke13 in Richtung des Pfeils23 . - In dargestelltem Ausführungsbeispiel wird die Druckplatte
2 bei der Beaufschlagung mit der Biegung6 von der Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 mittels einer Haltevorrichtung11 gehalten. Diese kann beispielsweise als ein oder mehrere Hubsauger ausgeführt sein. Die Vorderkante7 der Druckplatte2 liegt gleichzeitig am Plattenzylinder4 an, wobei sie noch von einer qEinführrolle14 gehalten werden kann, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist. Die Druckplattenbiegerolle12 trifft in einem vorderen Bereich16 , der von der Vorderkante7 etwas entfernt ist, auf die Druckplatte2 und vermittelt dadurch die Biegung6 . Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sowohl neue als auch alte Druckplatten einwandfrei in die Vorderkantenspanneinrichtung5 gleiten können, da sie die parallele Ausrichtung erfahren. Bei alten Druckplatten wird dabei zuerst der Knick21 durch den Druck der Druckplattenbiegerolle12 eliminiert. - Die
2 zeigt weiterhin die Mechanik18 , welche über einen Hebel17 die Stellbewegung24 der Druckplattenbiegerolle12 herbeiführt, sobald die Laufrollen19 auf den Schmitzringen des Plattenzylinders4 auftreffen. Die Laufrollen19 befinden sich beidseitig der Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 auf der Bedien- und Antriebsseite der Maschine. Die Laufrolle19 vor der Einführrolle14 ist bei der Darstellung weggelassen, die andere befindet sich im Hintergrund hinter der Einführrolle14 . Die Laufrollen19 sind am Ende von Betätigungshebeln25 gelagert. Die Betätigungshebel25 dienen der Betätigung der Mechanik18 . Mit der Mechanik18 können auch Indexbolzen20 verbunden sein, welche dazu dienen, die in der Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 bereitgestellten Druckplatten2 parallel zur Vorderkantenspanneinrichtung5 auszurichten. Bei dieser Ausrichtung liegen die Indexbolzen20 in Ausnehmungen der Vorderkante7 der Druckplatte2 und müssen vor der Druckplattenzufuhr entfernt werden, wobei die Position der Druckplatte2 durch die Haltevorrichtung11 gehalten wird. Die eben beschriebene Mechanik wird weiter unten noch ausführlich erläutert. - Die
3 zeigt dasselbe Ausführungsbeispiel in der zweiten Arbeitsposition, in der die Einführrolle14 über die obere Spannbacke13 abgeschwenkt wurde. Wenn die Einführrolle14 mit der Druckplattenbereitsetllungseinrichtung10 fest verbunden ist, wird diese dabei geschwenkt. Eine solche Abschwenkung ist wegen der Rückwärtsdrehung9 des Plattenzylinders4 erforderlich. Durch diese Rückwärtsdrehung9 wird die Vorderkante7 der Druckplatte2 in die Vorderkantenspanneinrichtung5 eingefügt, so daß die untere Spannbacke13 in Richtung des Pfeils23 schließen und die Druckplatte an ihrer Vorderkante7 festklemmen kann. Bei der Rückwärtsdrehung9 des Plattenzylinders4 sorgt die Druckplattenbiegerolle12 für die Beibehaltung der erforderlichen Biegung6 und hält damit die Vorderkante7 der Druckplatte2 in ihrer parallelen Ausrichtung zu den Spannflächen8 . Die Einführrolle14 ist zu diesem Zeitpunkt außer Funktion. - Die
4 zeigt die Mechanik des Ausführungsbeispiels in einer ersten Arbeitsposition, in der die Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 noch nicht an den Plattenzylinder4 angestellt ist und daher die Laufrollen19 die Mechanik18 noch nicht betätigt haben. In dieser Position sind die Indexbolzen20 noch im Eingriff, um die Druckplatte2 in der Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 parallel zur Vorderkantenspanneinrichtung5 zu positionieren. In dieser Arbeitsposition ist die Druckplattenbiegerolle12 noch zurückgezogen und kann daher nicht auf die Druckplatte2 wirken. -
5 zeigt die Anstellung der Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 an den Plattenzylinder4 . Dabei treffen die Laufrollen19 auf die Schmitzringe auf und der Betätigungshebel25 führt die Stellbewegung des Pfeils26 aus. Dadurch dreht sich die Welle32 und ein Exenter27 vollzieht die Stellbewegung28 , wodurch der Hebel17 betätigt wird. Über ein Verbindungsglied31 wird diese Stellbewegung der Druckplattenbiegerolle12 vermittelt, welche sich in Richtung des Pfeils24 bewegt und dadurch die Druckplatte2 mit der Biegung6 beaufschlagt.5 zeigt die Druckplattenbiegerolle12 nach der Durchführung der Stellbewegung24 . Weiterhin zeigt die5 , daß die Mechanik18 auch den Indexbolzen20 (in der Regel zwei) die Stellbewegungen vermittelt. Die Einführrolle14 kann mit der Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 verbunden sein und beim Aufgleiten auf die obere Spannbacke der Vorderkantenspanneinrichtung5 diese schwenken oder sie kann auf anderen antreibbaren Hebeln oder Führungen angeordnet sein und sich durch Federkraft wegbewegen oder aktiv weggeschwenkt werden. Die Indexbolzen20 werden über Stellhebel29 in Richtung des Doppelpfeils30 bewegt, sobald die Druckplattenbereitstellungseinrichtung10 an den Plattenzylinder4 angestellt wird. Dies ist erforderlich, um die Druckplatte2 für die Zuführung zum Plattenzylinder4 freizugeben. Dabei kann auch der Hebel29 durch den Exenter27 oder durch einen weiteren Exenter betätigt werden. -
- 1
- Druckplattenzuführvorrichtung
- 2
- Druckplatte
- 3
- Spannvorrichtung
- 4
- Plattenzylinder
- 5
- Vorderkantenspanneinrichtung
- 6
- Biegung
- 7
- Vorderkante der Druckplatte
- 8
- Spannflächen der Vorderkantenspanneinrichtung
- 9
- Pfeil: Rückwärtsdrehung
- 10
- Druckplattenbereitstellungseinrichtung
- 11
- Haltevorrichtung (z. B. Hubsauger)
- 12
- Druckplattenbiegerolle
- 13
- Spannbacken
- 14
- Einführrolle
- 15
- Stelleinrichtung
- 16
- vorderer Bereich der Druckplatte
- 17
- Hebel
- 18
- Mechanik
- 19
- Laufrollen
- 20
- Indexbolzen
- 21
- Knick bei einer gebrauchten Druckplatte
- 22, 22
- Neue Druckplatte
- 23
- Pfeil: Schließbewegung der unteren Spannbacke
- 24
- Pfeil: Stellbewegung der Druckplattenbiegerolle
- 25
- Betätigungshebel
- 26
- Pfeil/Doppelpfeil: Stellbewegung des Betätigungshebels
- 27
- Exzenter
- 28
- Doppelpfeil: Stellbewegung des Exzenters
- 29
- Stellhebel des Indexbolzens
- 30
- Doppelpfeil: Stellbewegung des Stellhebels
- 31
- Verbindungsglied
- 32
- Welle
- 33
- Hinterkantenspanneinrichtung
- 34
- Einführschräge
- 35
- Pfeil: Aufbiegen der Druckplatte
- 36
- Aufnahmeschlitz
Claims (11)
- Verfahren zur Zuführung einer Druckplatte (
2 ) zu einer Spannvorrichtung (3 ) eines Plattenzylinders (4 ), wobei die Druckplatte (2 ) bereitgestellt, in eine Vorderkantenspanneinrichtung (5 ) eingefügt und auf den Plattenzylinder (4 ) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (2 ) parallel zur Vorderkantenspanneinrichtung (5 ) ausgerichtet und in dieser Ausrichtung gehalten wird, dass die Vorderkante (7 ) der Druckplatte (2 ) vor der Vorderkantenspanneinrichtung (5 ) positioniert wird, dass zur Erzeugung einer Biegung (6 ) eine Druckplattenbiegerolle (12 ) in Richtung des Plattenzylinders bewegt wird, so dass die Vorderkante (7 ) der Druckplatte (2 ) für die Einfügung im Wesentlichen parallel zu den Spannflächen (8 ) der Vorderkantenspanneinrichtung (5 ) ausgerichtet wird und dass dann die Vorderkante (7 ) in die Vorderkantenspanneinrichtung (5 ) eingefügt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfügung der Vorderkante (
7 ) durch Rückwärtsdrehung (9 ) des Plattenzylinders (4 ) erfolgt. - Druckplattenzuführvorrichtung (
1 ) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einer Druckplattenbereitstellungseinrichtung (10 ) mit einer Haltevorrichtung (11 ) für eine Druckplatte (2 ), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Druckplattenbiegerolle (12 ) vorgesehen ist, die in Richtung des Plattenzylinders (4 ) bewegbar angeordnet ist und die die vor Spannbacken (13 ) einer Vorderkantenspanneinrichtung (5 ) zur Einfügung bereitstehende Druckplatte (2 ) automatisch oder selbsttätig derart mit einer Biegung (6 ) beaufschlagt, dass die Druckplatte (2 ) an ihrer Vorderkante (7 ) im wesentlichen parallel zu den Spannflächen (8 ) der Spannbacken (13 ) ausgerichtet ist. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (
5 ) der Druckplatte (2 ) bei der Beaufschlagung mit der Biegung (6 ) durch eine Einführrolle (14 ) gehalten ist. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckplattenbiegerolle (
12 ) eine Stelleinrichtung (15 ) aufweist, durch die sie zur Erzielung der Biegung (6 ) gegen den vorderen Bereich (16 ) der Druckplatte (2 ) gedrückt wird. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (
15 ) über ein aktiv betätigbares Stellglied verfügt. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (
15 ) über Hebel (17 ) betätigbar ist, welche durch die Positionierung der Druckplattenbereitstellungseinrichtung (10 ) am Plattenzylinder (4 ) aktiviert werden. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (
17 ) über eine Mechanik (18 ) betätigbar sind, welche durch das Aufsetzen von Laufrollen (19 ) der Druckplattenbereitstellungseinrichtung (10 ) auf Schmitzringen des Plattenzylinders (4 ) aktiviert wird. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik (
18 ) Indexbolzen (20 ), die der Ausrichtung der Druckplatte (2 ) in der Druckplattenbereitstellungseinrichtung (10 ) dienen, außer Eingriff bringt. - Druckplattenzuführvorrichtung nach Anspruch 4 und Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik (
18 ) die Einführrolle (14 ) in ihre Halteposition für die Vorderkante (7 ) der Druckplatte (2 ) bringt. - Druckplattenzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik (
18 ) die betätigten Elemente (12 und/oder14 und/oder20 ) in ihre Ausgangslage zurückstellt, wenn die Druckplattenbereitstellungseinrichtung (10 ) ihre Position zur Druckplattenzuführung verlässt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10008489A DE10008489B4 (de) | 1999-03-19 | 2000-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19912539.2 | 1999-03-19 | ||
DE19912539 | 1999-03-19 | ||
DE10008489A DE10008489B4 (de) | 1999-03-19 | 2000-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10008489A1 DE10008489A1 (de) | 2000-09-28 |
DE10008489B4 true DE10008489B4 (de) | 2006-08-24 |
Family
ID=7901725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10008489A Expired - Fee Related DE10008489B4 (de) | 1999-03-19 | 2000-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6481351B1 (de) |
JP (1) | JP4436956B2 (de) |
DE (1) | DE10008489B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008049475A1 (de) | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4044359B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2008-02-06 | 株式会社小森コーポレーション | 版挿入装置 |
DE102014214660A1 (de) | 2013-07-25 | 2015-01-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von gebrauchten Druck-oder Lackplatten an einer Druckmaschine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241601A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Kba Planeta Ag | Verfahren und Einrichtung zum automatischen Ein- und/oder Auszug von flexiblen Druckplatten |
EP0431575B1 (de) * | 1989-12-06 | 1995-10-04 | Komori Corporation | Platteneinbringungseinrichtung für Druckpressen |
DE4404558C2 (de) * | 1994-02-12 | 1996-02-01 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten |
DE4231901C2 (de) * | 1992-09-18 | 1996-02-08 | Koenig & Bauer Albert Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
DE19508846A1 (de) * | 1995-03-11 | 1996-09-12 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Einführen einer Druckplattenvorderkante |
DE19803727A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940795A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte |
DE4140413C2 (de) | 1991-12-07 | 1995-03-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten bei Offsetdruckmaschinen |
DE4215969C2 (de) * | 1992-05-18 | 1994-10-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE4231906C2 (de) * | 1992-09-18 | 1995-10-12 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
DE4338664C2 (de) | 1993-11-12 | 1995-09-14 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen |
DE19505630A1 (de) * | 1995-02-18 | 1996-08-22 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten |
JP3059112B2 (ja) * | 1997-01-13 | 2000-07-04 | リョービ株式会社 | 印刷機における刷版の端部挿入装置 |
JP3795638B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2006-07-12 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置の製版搬送装置 |
-
2000
- 2000-02-24 DE DE10008489A patent/DE10008489B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-17 JP JP2000077069A patent/JP4436956B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-20 US US09/531,345 patent/US6481351B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0431575B1 (de) * | 1989-12-06 | 1995-10-04 | Komori Corporation | Platteneinbringungseinrichtung für Druckpressen |
DE4231901C2 (de) * | 1992-09-18 | 1996-02-08 | Koenig & Bauer Albert Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
DE4241601A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Kba Planeta Ag | Verfahren und Einrichtung zum automatischen Ein- und/oder Auszug von flexiblen Druckplatten |
DE4404558C2 (de) * | 1994-02-12 | 1996-02-01 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten |
DE19508846A1 (de) * | 1995-03-11 | 1996-09-12 | Kba Planeta Ag | Einrichtung zum Einführen einer Druckplattenvorderkante |
DE19803727A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008049475A1 (de) | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine |
US8607701B2 (en) | 2007-10-18 | 2013-12-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for feeding printing plates to a plate cylinder of a printing press and sheet-fed rotary printing press having the device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10008489A1 (de) | 2000-09-28 |
JP2000280446A (ja) | 2000-10-10 |
US6481351B1 (en) | 2002-11-19 |
JP4436956B2 (ja) | 2010-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0399322B1 (de) | Heftapparat | |
EP0667237A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten | |
AT514821B1 (de) | Biegepresse und Biegeverfahren | |
DE102018103870A1 (de) | Handhabungseinrichtung, Verfahren zum Betreiben einer Handhabungseinrichtung, Werkstückbearbeitungsanlage sowie Bewegungseinrichtung | |
EP3954542B1 (de) | Klammeröffnungssystem einer maschine zum herstellen von klebegebundenen druckprodukten | |
DE2944684C2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten der Anschlußdrähte von elektrischen Bauelementen | |
WO2019141714A1 (de) | Biegemaschine und verfahren zum biegen eines werkstücks aus flachmaterial | |
DE10008489B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Druckplatte | |
EP2468665B1 (de) | Vorrichtung zum Anlegen eines Umschlags | |
EP0704302B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE3642260C2 (de) | Vorrichtung zum Positionieren eines Blattstapels auf dem Stanztisch einer Stanzmaschine | |
DE2946597C2 (de) | Einspannvorrichtung für biegsame Druckplatten | |
EP1530514B1 (de) | Verfahren zum montieren eines aufzugs auf einem zylinder einer druckmaschine | |
DE2812394C2 (de) | Bandeinfassungsmaschine zum Umbiegen eines Bandes aus flexiblem Material um die Kante von Teilen geringer Stärke | |
DE4008009C1 (de) | ||
DE10001322B4 (de) | Verfahren zum automatischen Zuführen von Druckplatten an Druckmaschinen | |
DE4330023C2 (de) | Vorrichtung zum Klemmen und Spannen einer biegsamen Druckplatte | |
EP1362811B1 (de) | Einrichtung zum Einstellen eines Bogenniederhalters | |
EP4180140A1 (de) | Biegemaschine | |
DE3521590C1 (de) | Bogenglaetteinrichtung fuer die Greiferkante eines Bogens an der Bogenanlage einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP0545240B1 (de) | Druckfügespannvorrichtung | |
DE10150300B4 (de) | Vorrichtung zur Bogenausrichtung in einer Bogendruckmaschine und zur Deckmarkenanordnung in selbiger | |
DE4140354C2 (de) | Vorrichtung zum Ausflicken von Fehlstellen in Holzteilen, z.B. Holzbrettern | |
AT82405B (de) | Vorrichtung zum Ein- und Ausspannen der Fiachs- o. dgl. Faserbündel in die bzw. aus den Kluppen von Hechelmaschinen. | |
DE10222057A1 (de) | Einrichtung zum Einstellen des Bogenniederhalters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |